UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

U
MECANICA

CURSO:

MAQUINARIA MINERA

DOCENTE:

N
ING. SAUL MANRRIQUE

TEMA:

LABORATORIO CRIBA

S
A PRESENTADO POR:

HUANCA CONDORI
CESAR AUGUSTO

AREQUIPA-PERU
2018
 CRIBADO
1.- INTRODUCCIÓN

El cribado se define como una operación de clasificación por tamaño de fragmentos de

dimensiones y formas variadas, obligándolos a enfrentarse a una superficie con aberturas
(superficie de cribado) que permitirá el paso de aquellos granos con dimensiones inferiores al
tamaño de la abertura (pasante) y reteniendo o rechazando aquellos otros con un tamaño
superior a la dimensión de la abertura (rechazo).

Función del Cribado:

 Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla, con el fin de eliminarlos o
para enviarlos a una nueva etapa de fragmentación, de aquellos otros con las dimensiones
requeridas.
 Para realizar un deslamado (eliminación de arcillas o constituyentes de naturaleza
coloidal).
 Para la obtención de un producto que cumpla unas0specificaciones técnicas (p.e.: plantas
de áridos).
 Necesidad de una granulometría determinada en operaciones de control o en trabajos de
investigación (operaciones de laborato).
 Necesidad de obtener un tamaño determinado para que nuestros procesos de
concentración posteriores operen de forma adecuada.
 El cribado puede servir también para la eliminación de agua (agotado).

2.- DEFINICIONES

Rechazo: Está constituido por aquel porcentaje de las partículas que se depositan sobre una
criba que son superiores al tamaño de clasificación (dimensión de las aberturas de la superficie
de cribado).
Pasante: Está constituido por aquel porcentaje de las partículas que se depositan sobre una criba
que son inferiores al tamaño de clasificación (dimensión de las aberturas de la superficie de
cribado).
Semitamaño: Aquel porcentaje de alimentación a una criba formado por las partículas que son
inferiores al valor mitad del tamaño de clasificación.
Desclasificados: Porcentaje o masa de partículas finas que no atraviesan la criba y se van con la
fracción gruesa (rechazo).
Todo-Uno: Es la mezcla antes de su clasificación.

Elementos principales de una criba inclinada de escalpado

3.- TERMINOLOGIA

Términos empleados en las operaciones de cribado:

Escalpado:Es aquella operación de cribado en la que se eliminan aquellos fragmentos grandes

que pueden suponer un peligro u obstáculo para las operaciones siguientes.

Precribado: Es una operación de separación en la que la fracción fina con el tamaño adecuado
se evita que entre a la etapa siguiente de trituración o machaqueo.

Calibrado: Es una operación de clasificación para calibres superiores a 100 mm. Se emplearán
parrillas fijas o dinámicas.

Cribado: Es una operación de clasificación sobre tamaños entre 150 m y 100 mm. Se emplearán
trómeles, cribas de sacudidas o cribas vibrantes.

Tamizado: Es una operación de clasificación sobre tamaños entre 40 m y 150 m. Se utilizan

cribas rotativas o tamices vibrantes.

Recribado: Es una nueve operación de clasificación en la que se quiere mejorar la eliminación

de la fracción fina (operaciones de eliminado de impurezas).

Agotado: Es una operación de eliminación del excedente líquido (normalmente agua) de las
mezclas sólido-líquidas que se manejan por vía húmeda.

Criba vibrante inclinada de 3 bandejas

4.- SUPERFICIES DE CRIBADO

La forma y los materiales con los que se construyen las superficies de cribado son muy variados y
en función de ellos se pueden clasificar en las siguientes:
Parrillas de barras:
Parrillas de barra

Estas parrillas están formadas por barras, perfiles o raíles, dispuestos de forma paralela y con la
separación adecuada a la clasificación que se persigue.

La máxima longitud de las barras está dispuesta en el sentido del flujo del material. La sección de
las barras se va estrechando hacia el final de la criba, con lo que se tiene una divergencia entre
las mismas a fin de obtener elevadas eficiencias.

Las secciones de las barras suelen ser de formas trapezoidales semejantes a las secciones
triangulares y dispuestas de forma invertida para evitar atascos.

Se fabrican de acero. Para trabajos duros y de alta abrasividad se emplean barras de acero al
manganeso o aleados con cromo.

Criba de barrotes de perfil cuadrado

Criba de barrotes en forma de raíl

Criba vibrante primaria de dos bandejas

5.- EQUIPOS INDUSTRIALES DE CRIBADO

Podemos realizar la siguiente clasificación de equipos:

CRIBAS ESTATICAS

PARRILLAS
Consisten en barras de acero de sección rectangular o trapezoidal (ver parrillas de barras)
dispuestas en el sentido de la corriente del material.

Las parrillas se emplean en el cribado grueso o escalpado de rocas o minerales todo-uno.

La separación de los barrotes varía desde 25 mm hasta 250 mm o superior.

Se disponen con inclinaciones de 30º (carbón) o de 45º (rocas y minerales).

Tienen el inconveniente de su facilidad de cegamiento debido al acuñamiento de los bloques

sobre los barrotes

REJILLAS CURVAS

Consisten en unas rejillas estáticas, generalmente de sección triangular, dispuestas

transversalmente al sentido de flujo de la mezcla sólido-líquida, la cual se introduce
tangencialmente.

Se utilizan en las etapas de molienda o para cribados finos por vía húmeda (minerales de hierro,
cobre, arena, cemento, etc.).

El rango de separación depende del tipo de equipo y varía entre las 45 m y los 2.36 mm.

La alimentación puede contener un porcentaje de sólidos en torno al 40 %.

El tamaño de corte viene a ser aproximadamente la mitad de la dimensión de separación entre las
rejillas. El porcentaje de huecos en la rejilla oscila entre el 17 y el 40%.

Alimenta
ción
Pul
pa
Perfil
de la Recha
rejilla zo

Pasa
nte

CRIBAS DINAMICAS

RODILLOS O DISCOS

Este tipo de equipos consiste en parrillas móviles de rodillos acanalados de sección cilíndrica o
elíptica o bien formados por discos. Dispuestos sus ejes transversalmente al flujo de material.

Todos los rodillos o discos giran en el mismo sentido, favoreciendo que el material sea
transportado sobre ellos y permitiendo el paso de los finos entre las separaciones que presentan.

Se emplean como precribadores de las trituradoras primarias, dando unos resultados buenos ante
productos húmedos y pegajosos.

Sin embargo el corte que proporcionan no es demasiado fino (entre 100 y 500 mm). Un equipo de
este grupo es la criba de rodillos ROSS.
 RODILLOS

Parrilla de dos rodillos

Criba de
rodillos

Criba de rodillos

CRIBAS D EVIBRACION ELIPTICAS

Las características generales de este tipo de criba son las siguientes:

Vibración con componentes de avance.

Inclinación: 0º-10º.
Campo de aplicación:
cribados con tamaños de corte
inferiores a 40-50 mm
(excepcionalmente
podrán clasificar a tamaños
comprendidos entre 60-80 mm
pero con inclinaciones de 8-
10º).
6.- PRINCIPALES FACTORES DEL CRIBADO

En el cribado existen una serie de factores que nos van a determinar que esta operación se
produzca de una manera más o menos rápida; es decir, la velocidad con la que las partículas de
dimensiones adecuadas son capaces de atravesar la superficie de cribado.

Los principales factores son:

Dimensión de la malla.
Forma de las aberturas.
Dimensión relativa entre las partículas y la malla.
Ángulo de ataque de las partículas.
Humedad.
Espesor de la capa de material.
Movimiento de la criba.
A continuación pasamos a desarrollar cada uno de los factores anteriores.
 1. Dimensión de la Malla:

Anotando que la dimensión de la abertura de malla viene representada por “a”. Se tiene que el
número de mallas (hilos) por unidad de superficie de una criba es inversamente proporcional al
cuadrado de dicha dimensión, o sea a2.
Por otro lado, el peso del material o granos que pasan a través de la malla correspondiente es
proporcional al cubo de la abertura de malla, a3.
Por lo tanto se deduce de lo anterior que la capacidad de una criba, definiéndose como el peso de
material que pasa a través de la malla por unidad de tiempo y por unidad de superficie de cribado,
es aproximadamente:

a
(6.2) 3 ap
a
Donde:

p = Peso del material a =Abertura de malla. 2

La capacidad de una criba se expresa en ton/m2 por hora y por milímetro de abertura de malla.

2. Forma de las Aberturas:

La malla de referencia es siempre la malla cuadrada de dimensión “a”. Sin embargo, hemos visto
que la forma de las aberturas puede ser diferente a la cuadrada: aberturas circulares (chapas
perforadas), alargadas (chapas perforadas y telas metálicas), etc.

Las aberturas alargadas se pueden tomar como aberturas rectangulares.

La conversión de éstas formas a la abertura cuadrada de referencia se realiza con los factores
siguientes:

acuadrada 1.1·arectangula r

arectangular 1.1·arectangular

aesfera 1.25·acuadrada

aesfera
acuadrada.

El empleo de mallas rectangulares proporciona una mayor superficie libre, lo que da lugar a un
incremento de la capacidad de tratamiento por unidad de superficie frente a las de abertura
cuadrada.

3. Dimensión relativa de partícula y abertura:

La probabilidad “P” de que una partícula esférica de diámetro “d”, la cual cae perpendicularmente
a la superficie de cribado, pase a través de la malla sin tener en cuenta la posibilidad que rebote
sobre los hilos del mallado es:

( d) ( d) a2
a (6.3)2 a 2
2
( b) a ( b)
Siendo:
a = Dimensión de la malla cuadrada. b = Diámetro de los hilos del mallado. d = Diámetro de la
partícula esférica.
Abertura de malla

a-d
Hilos o alambres
d

a
+
b

El primer término de la expresión 6.3, representa la dimensión relativa de la esfera y la dimensión

de la abertura de malla. El segundo término de dicha expresión representa la proporción de
abertura de la superficie de cribado

Para el cálculo de la capacidad de cribado no se tiene en cuenta aquella proporción de material

cuyo tamaño es inferior a 0.5·a (mitad de la malla), ya que en la práctica este porcentaje pasa en
cuanto cae sobre la criba, siempre que su proporción no sea demasiado elevada.

Para dicho cálculo se tendrá en cuenta únicamente aquellos tamaños de dimensión crítica, es
decir, los comprendidos entre 0.5·a y 1.5·a.

4. Ángulo de ataque de las partículas:

El ángulo de ataque de las partículas o lo que es lo mismo, la inclinación de la criba, tiene una
gran influencia sobre la probabilidad de que las partículas pasen a través de la superficie de
cribado.

A medida que la inclinación de la criba aumenta, la abertura efectiva disminuye y con ello el
tamaño de corte para una misma abertura de malla “a”.

A partir de ángulos mayores de 30º, esta influencia se incrementa considerablemente y también

con grandes relaciones de d/a, donde por tanto disminuirá la probabilidad de paso.

Como ejemplo, se puede decir que el corte de una criba de malla cuadrada “a”, e inclinada 30º es
de 0.85·a.

0.85·a

a
30º

Fig. 6.23: Influencia de la inclinación de la criba.

5. Humedad:

Este factor es de suma importancia en las operaciones de cribado, pues los materiales
completamente secos o completamente húmedos son relativamente fáciles de cribar. Pero con un
porcentaje de humedad superficial en torno al 1%, el cribado se hace de forma dificultosa.

La humedad superficial da lugar a fuerzas de capilaridad entre las partículas que las mantiene
unidas; produciéndose fenómenos de cegamiento sobre las telas, o aglomeración de partículas
dando lugar a la formación de mantos.

Por lo tanto, bajos porcentajes de humedad, conlleva una reducción en la capacidad del cribado y
por supuesto, en su eficacia.

6. Espesor de la capa de material:

Se sabe que este factor también influye en la velocidad de cribado óptima, existiendo un espesor
óptimo que garantiza la máxima rapidez de la operación y una elevada eficacia.

El espesor óptimo influye de la siguiente manera:

Se favorece el fenómeno de estratificación de las partículas (cribas vibratorias).

Disminución de los rebotes sobre los hilos.
Aprovechamiento de la superficie de cribado.
Aumento de la capacidad de cribado.

Como indicación, el espesor no debe exceder de 4 veces la dimensión de la abertura para

material con una densidad aparente de 1.6 ton/m3.
 7. Movimiento de la criba:

El movimiento de la criba va a aumentar la probabilidad de que las partículas con un tamaño

inferior a de la dimensión de malla, pasen.

Este movimiento lo que pretende es presentar el mayor número de veces la abertura a las
partículas aumentado de esta forma la eficacia de cribado.

Hay que seleccionar de forma adecuada la amplitud y la frecuencia de vibración. A medida que el
tamaño de abertura aumenta la frecuencia de vibración debe disminuir y la amplitud debe
aumentar.

RENDIMIENTO Y EFICACIA DEL CRIBADO

A partir de los datos de los ensayos granulométricos, logrados en el laboratorio, vamos a conocer
el rendimiento de cribado (E) que una criba obtiene.

Este rendimiento se va a calcular a partir de los porcentajes de material cuyo tamaño es igual o
menor a la dimensión de corte de la malla (m).

Vamos a definir A, P, R, como los tonelajes totales de material en la alimentación, en el pasante y

en rechazo respectivamente y pueden expresarse en ton/h.

Por otro lado tenemos a, p, r, que representan los porcentajes (%) de material en la alimentación,
en el pasante y en el rechazo respectivamente, con una dimensión inferior a la abertura de malla,
la cual condiciona el tamaño de corte.

Fig. 6.24: Esquema del balance de masa de una criba.

El balance de masas de una criba cumple que: A (ton/h) = P (ton/h) + R (ton/h)

A (ton/h); a (%)

Abertura de malla(m)

Criba R(ton/h); r (%)

P(ton/h); p (%)

y en función de los tamaños menores de m: A·a (ton/h) = P·p (ton/h) + R·r (ton/h)
Por otra parte el Rendimiento de Cribado es:

E Finos que pasan a través de la malla

Finos que forman parte de la alimentación de la criba

La expresión matemática es:

E P· p·100 p(a r)·100 ;( p 100)

A·a a( p r) 100(ar)·100
(6.4) a(100r)
Es recomendable calcular el rendimiento sobre aquella fracción granulométrica comprendida entre
0.5·m y m (dimensiones críticas). Para esta fracción, el margen del rendimiento estará
comprendido entre el 60% y el 90%.

Otro parámetro que nos mide el rendimiento del cribado es la Eficacia de cribado (e), y nos indica
la cantidad de finos (< m) que se han obtenido en el rechazo. La expresión que nos proporciona
este valor es la siguiente:

(6.5)
e = 100 - r
Para cribados finos es preferible la utilización de las denominadas Curvas de Partición.
8.- DIMENSIONADO DE LA SUPERFICIE DE CRIBADO
Existen numerosos procedimientos de cálculo para obtener la superficie de cribado (E.C. Blanc,
Mular Bhappu,etc.), pero todos ellos se reducen una expresión como la siguiente:

Tonelaje que se necesita cribar (T )

Scribado
Capacidad básica (B)·Factores de corrección ( fi )

(6.6)

Donde:

S = Superficie de cribado necesaria, m2.

T = Tonelaje que se necesita cribar, ton/h. (de alimentación o de paso)
B = Capacidad básica o específica, ton/m2·h. (de alimentación o de paso)
fi = Factores de corrección adimensionales.

Para tanteos preliminares se puede emplear la expresión de Testut que nos facilita un valor
aproximado de la capacidad de la criba por m2 de superficie:

(6.7) r ·m0.6
Ctestut 1.4·
Teniendo que:

C = Capacidad por m2 de superficie, ton/h.

= Densidad real del producto a cribar.
= r
Proporción de tamaños críticos (0.5·m y 1.5·m).
m= Dimensión de la abertura de malla, mm.

Las condiciones de validez para la expresión 6.7, son las siguientes:

Rendimiento de cribado: 90 % (0.5·m-m).

Proporción de la abertura de malla cuadrada ( 0.5.
Malla entre 0.5 y 250 mm. ):
La proporción de tamaños críticos superior a 0.15.
Tratamiento de productos poco húmedos y pegadizos.
Volviendo a la expresión 6.6, vamos a desarrollar un método de cálculo de superficies de cribado
que pertenece a Juan Luis Bouso, y que se basa en la capacidad básica sobre material pasante,
la expresión quedaría de la siguiente forma:

(6.8)
Tp · f
S
En la expresión anterior B·
los fis parámetros que intervienen son:

S = Superficie de cribado que necesitamos, m2.

Tp = Tonelaje teórico que deberá pasar la criba, t/h.
B = Capacidad básica pasante, t/m2·h.
fi = Factores de corrección.
fop = Factor de servicio.

A continuación vamos a describir cada uno de estos parámetros y la obtención de su valor.

Capacidad Básica o Específica, (B).

Los valores de la capacidad básica han sido obtenidos de forma separada para materiales
naturales (redondeados), materiales triturados (cúbicos) y para carbón

Las condiciones bajo las que se ha obtenido esta capacidad son:

Densidad aparente del producto: 1.6 t/m3.

Malla de alambre de acero.
Area libre de la malla: 50 %.
Posición de la malla: Primera.
Inclinación de la criba: 20º
El rechazo del producto de alimentación: 25 %.
Porcentaje de partículas inferiores a 0.5·m en el producto de la alimentación: 40 %.
Rendimiento de cribado: 94 %.
Tabla 6.3: Capacidad Básica (B)

Cápacidad Básica B (ton/m2.h)

Luz de malla (mm) Tipo de Producto

Carbón Cúbico Redondeado
0.50 2.0 2.7 3.5
0.80 2.6 3.4 4.4
1.00 2.8 3.7 4.9
1.25 3.1 4.1 5.5
2.0 4.0 5.3 7.1
4.0 6.0 8.0 10.5
5.6 7.5 10.0 13.0
6.3 8.1 10.8 14.0
8.0 9.4 12.5 16.0
10.0 10.8 14.4 18.6
12.5 12.5 16.6 21.5
16.0 14.3 19.0 25.1
20.0 16.5 22.0 29.0
25.0 19.5 26.0 33.4
31.5 22.5 30.0 37.9
40.0 26.0 34.7 42.5
50.0 29.3 39.0 47.4
63.0 33.0 44.0 52.0
80.0 36.8 49.0 57.0
100.0 42.0 56.0 63.0
120.0 47.3 63.0 68.0

Factores de Corrección, ( fi).

La capacidad básica ha sido calculada bajo unas condiciones muy concretas; como ya hemos
visto, pero por lo general estas condiciones serán diferentes a las establecidas en el cálculo de B.

De lo anterior surge la necesidad de aplicar unos factores a la capacidad específica o básica (B)
que nos permitan obtener un valor de la capacidad que se ajuste a nuestras condiciones de
operación (distintas de las teóricas), dicha capacidad obtenida se la conoce con el nombre de
capacidad corregida (Bc) y los factores los desarrollamos a continuación.

1. Factor de densidad específica aparente,a ( fd ):

Para valores de densidad aparente distintos a 1.6 t/m3, el factor de densidad será:
(6.9)
a
fd
1.6
2. Factor de Rechazo ( fr
):
El valor de la capacidad básica, está calculado para unas condiciones de alimentación en las que
el contenido de partículas que están por encima de la dimensión de abertura de malla (m), es
decir el rechazo, constituye un 25 %.
En condiciones de cribado diferentes a este valor, habrá que aplicar un coeficiente que corrija
dicho efecto. El valor de este coeficiente de rechazo para algunos porcentajes de rechazo, se
obtiene de la tabla siguiente:

Tabla 6.4: Factor de Rechazo.

Porcentaje de Rechazo (R) (%) Factor de Rechazo (fa)

0 1.10
5 1.08
10 1.06
15 1.04
20 1.02
25 1.00
30 0.98
35 0.96
40 0.94
45 0.92
50 0.90
 3. Factor de Semitamaño ( fs
):
El valor de la capacidad básica, está calculado para unas condiciones de alimentación en las que
el contenido de partículas que son inferiores a 0.5·m (dimensión de abertura de malla), es decir el
semitamaño, constituye un 40 %.
En condiciones de cribado diferentes a este valor, habrá que aplicar un coeficiente que corrija
dicho efecto. El valor de este coeficiente de semitamaño se obtiene de la tabla siguiente:

Tabla 6.5: Factor de Semitamaño.

Porcentaje de Semitamaño (%) Factor de Semitamaño (fs)

0 0.50
5 0.55
10 0.60
15 0.65
20 0.72
25 0.77
30 0.85
35 0.92

40 1.00
45 1.10
50 1.20
55 1.30
60 1.45
65 1.60
70 1.75
75 1.95
80 2.20
85 2.55
90 3.00
95 3.65
4. Factor de Rendimiento, E ( fe
):
El valor de la capacidad básica, está calculado para un
rendimiento o eficiencia (E) del 94 %.

Para cribados con un rendimiento distinto a este valor habrá que aplicar un coeficiente que corrija
dicho efecto.

Los valoresde este coeficiente de eficiencia para algunos valores de

rendimiento usuales son los siguientes:

Tabla 6.6: Factor de Rendimiento.

Rendimiento (E) (%) Factor de Eficiencia (fe)

98 0.60
96 0.85
94 1.00
92 1.05
90 1.12
85 1.26
80 1.41

5. Factor de Cribado en Seco ( fh ):

Este factor se emplea para cribados secos o con una humedad (H) inferior al 9 %, siendo su valor:

Tabla 6.7: Factor de cribado en seco.

Humedad % Factor de corrección (fh)

3 1.00
3 H 6 0.85
6 H 9 0.75
H 9 No se aplica (Se debe cribar en húmedo)
 6. Factor de Cribado por Vía Húmeda ( fa
):
Para cribados por vía húmeda (empleo de difusores de agua) hay que introducir un nuevo factor
de corrección cuyo valor dependerá de la dimensión de la abertura de malla (m):

Tabla 6.8: Factor de cribado por vía húmeda.

Luz de malla (m) mm Factor de cribado en húmedo (fa)

< 0.5 1.00

1.0 1.42
1.25 1.70
2.0 2.20
4.0 2.50
5.6 2.35
6.3 2.25
8.0 2.00
10.0 1.42
11.2 1.35
12.5 1.30
14.0 1.25
16.0 1.20
20.0 1.15
22.4 1.13
31.5 1.06
40 1.03
50 1.00

El empleo de agua en las cribas incrementa la capacidad de cribado

en los tamaños intermedios.

El consumo de agua viene a ser de 1 a 1.5 m3/[Link].

La tabla 6.9 ofrece el valor del caudal medio que proporciona un difusor en función de la presión
de trabajo:
Tabla 6.9: Caudales de los difusores.

Caudal (m3/h)
Diámetro del
difusor (mm) 50 100 150 200 300 400
kPa kPa kPa kPa kPa kPa

4 0.42 0.72 1.02 1.20 1.50 1.74

5 0.48 0.84 1.14 1.26 1.56 2.34
7 1.08 1.38 1.74 1.98 2.46 3.00
9 1.50 2.46 2.88 3.00 3.12 3.24

7. Factor de Abertura de Malla ( fm ):

Este factor va a depender del tipo de abertura que posea la malla (cuadrada, rectangular y
redonda) tomando como valor los que se presentan en la tabla 6.10:

Tabla 6.10: Factor de abertura de malla.

Tipo de Abertura Factor de abertura (fm)

Cuadrada
1.0
Redonda 0.8
2 < l/a < 3 1.15
Rectangular 1.20
3 < l/a < 6
l = largo a = ancho 1.25
l/a > 6
 8. Factor de Lajosidad ( fl
):
Se consideran lajas aquellas partículas cuya longitud es 3 veces cualquiera de las otras dos
dimensiones, alto y ancho.

La presencia de lajas puede hacer disminuir la capacidad de la criba es por ello que se debe
conocer el porcentaje de lajas que forman parte de la alimentación y aplicar el factor de corrección
correspondiente:

Tabla 6.11: Factor de lajas.

% Lajas Factor de corrección ( fl )

<5 1.00
10 0.95
20 0.85
30 0.80
40 0.75
50 0.70
60 0.65
70 0.60
80 0.55

9. Factor de Posición del Paño ( fp

):
Las telas o paños inferiores no aprovechan toda su superficie útil en la operación de cribado
debido a las trayectorias de las partículas, por ello habrá que introducir un factor de corrección
que tenga en cuenta la posición relativa de la superficie de cribado:

fp

Paño situado en el primer piso: 1.0

Paño situado en el segundo piso: 0.9
Paño situado en el tercer piso: 0.8
Paño situado en el cuarto piso: 0.7
 10. Factor de Inclinación ( fi
):
El cálculo de la capacidad básica se ha realizado con la hipótesis de una criba inclinada a 20º
(inclinación normal), debiendo introducirse un factor de corrección para inclinaciones menores
(cribados finos).
fi

Cribas inclinadas (20º): 1.00

Cribas inclinadas (15º): 0.96
Cribas inclinadas (10º): 0.94
Cribas inclinadas (5º):0.87
Cribas horizontales: 0.83

11. Factor de Area Libre ( fo

):
La capacidad básica (B) ha sido calculada para una malla de alambre de acero de modelo medio
y una área libre del 50 %. Por lo que cualquier cribado en el que estos parámetros difieran, será
necesario introducir el factor de corrección de Area Libre correspondiente.
El grosor del alambre nos va a indicar el modelo de criba, existiendo básicamente tres modelos:
ligero, medio y pesado. Ha medida que aumenta el grosor del alambre disminuye el área libre y
por el contrario la malla de cribado se convierte en más resistente.

El Area Libre representa la superficie útil de cribado, sin tener en cuenta la superficie ocupada por
los alambres. Por lo tanto, a medida que aumenta el área libre, lo hace en la misma medida la
capacidad.

El factor que corrige el efecto del área libre se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla 6.12: Factor de área libre.
Superficie Libre Factor ( fo )
%

25 0.50
30 0.60
35 0.70
40 0.80
45 0.90
50 1.00
55 1.10
60 1.20
65 1.30
70 1.40
75 1.50

Nota: El porcentaje de área libre habrá que consultarlo en los catálogos que proporcionan los
fabricantes.
La malla también puede ser de poliuretano (PU).

Factor de Servicio, ( fop )

Como la operación de cribado no va a ser perfecta. Se incrementa el valor de la superficie de

cribado en un 20 % para operaciones normales ( fop = 1.20) y en un 40 % para operaciones
dificultosas ( fop = 1.40).

Anchura de la superficie de cribado, ( Am )

La criba debe tener una anchura mínima, independientemente del valor que obtengamos de la
superficie necesaria, para que el espesor de capa no sea elevado y permita un cribado adecuado.

La tabla 6.13 proporciona la anchura mínima en función del tonelaje máximo de material que va a
recibir la superficie de cribado:
 Anchura de Tabla 6. 13 Tonelaje de
criba Alimentación
mm ( ton/h )

600 75
900 175
1200 275
1500 350
1800 500
2100 650
2400 750

La anchura mínima también puede calcularse con la siguiente expresión:

(6.10)
T R
Am 11
6 m fd
En la expresión 6.10 tenemos que:

-Am = Anchura mínima, en mm.

T = Tonelaje de alimentación que recibe la criba en t/h.
R= Porcentaje de rechazo, en tanto por uno.
m= Luz de la malla, en mm.
fd = Factor de densidad.
LABORATORIO

Analizamos la malla de la criba:

Calculamos el área realmente abierta:

Área de un orificio rectangular = 6 mm x 24 mm

Área de un orificio rectangular = 144 mm 2

En total son:

14 filas
5 columnas → 14 x 5=70 orificios

En un cuadrante: 70 x 144mm2 = 10080mm2

∴ El área totalmente abierta de la malla será: 10080 mm2 x 4 = 40320 mm2

El volumen de paso será:

Área de un orificio x altura = 144 mm2 x 10 mm = 1440 mm3 = volumen de un orificio

∴ El volumen de paso total en sentido horizontal será: 403200 mm3

Analizamos ahora en una situación diferente

INCLINACION DE 30º CON LA HORIZONTAL

Ycos 30=10
10
y= =11.55 mm
cos 30
→ y sen 30=x11.55 sen 30=x x=5.77 mm

Hallamos el área útil de un orificio:

x mm∗10 mm
Área de Figura 1 + Área de figura 2 = + ( 24 mm−x )∗10 mm
2
5.77 mm∗10 mm
+ ( 24 mm−5.77 mm )∗10 mm=211.15 mm2
2

Hallamos el volumen de un orificio inclinado

V =211.15 mm2 x 6 mm=1266.9mm 3

Volumen abierto de la malla

V = 1266.9 mm3 x 70 orificios x 4 cuadrantes = 354732 mm3 = 0.000354732m 3