DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN ENTRE LA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE

INYECCIÓN DE MERCURIO Y PLATO POROSO PARA FORMACIONES CONSOLIDADAS,

SEMICONSOLIDADAS Y NO CONSOLIDADAS

JOSE LUIS MENDOZA MOGOLLON

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2013

1
DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN ENTRE LA PRESIÓN CAPILAR POR EL
MÉTODO DE INYECCIÓN DE MERCURIO Y PLATO POROSO PARA FORMACIONES
CONSOLIDADAS, SEMICONSOLIDADAS Y NO CONSOLIDADAS

JOSE LUIS MENDOZA MOGOLLON

Trabajo de Grado como requisito para optar por el título de

Ingeniero de Petróleos.

DIRECTOR
HERNANDO BUENDÍA LOMBANA
INGENIERO DE PETROLEOS

Co-DIRECTOR
JORGE ROJAS PLATA
INGENIERO DE PETROLEOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2013

2
3
 ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS
DE INVESTIGACIÓN O TESIS Y AUTORIZACIÓN
DE SU USO A FAVOR DE LA UIS

Yo, JOSÉ LUIS MENDOZA MOGOLLÓN, mayor de edad, vecino de la ciudad de BUCARAMANGA, identificado
con la Cédula de Ciudadanía No. 91530733 de la ciudad de BUCARAMANGA, actuando en nombre propio, en
mi calidad de autor del trabajo de grado, del trabajo de investigación, o de tesis denominado (a):
DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN ENTRE LA PRESIÓN CAPILAR POR EL
MÉTODO DE INYECCIÓN DE MERCURIO Y PLATO POROSO PARA FORMACIONES
CONSOLIDADAS, SEMICONSOLIDADAS Y NO CONSOLIDADAS, hago entrega del ejemplar
respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o electrónico (CD o DVD) y autorizo a la
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER para que en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44
de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre la materia,
utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproducción, comunicación pública,
transformación y distribución (alquiler, préstamo público e importación) que me corresponden como creador
de la obra objeto del presente documento. PARÁGRAFO: La presente autorización se hace extensiva no sólo
a las facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino también para formato
virtual, electrónico, digital, óptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc., y en general para cualquier
formato conocido o por conocer.

El AUTOR – ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorización es original y la realizó sin
violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autoría y detenta la
titularidad sobre la misma. PARÁGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamación o acción por parte de
un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestión, el AUTOR – ESTUDIANTE, asumirá
toda la responsabilidad, y saldrá en defensa de los derechos aquí autorizados; para todos los efectos de la
Universidad actúa como un tercero de buena fe.

Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y tenor, en
Bucaramanga, a los Veintisiete (27) días del mes de Febrero del Dos Mil Trece (2013).

El ACTOR – ESTUDIANTE:

Nombre: JOSÉ LUIS MENDOZA MOGOLLÓN

4
 DEDICATORIA

Mi Dios y mi Señor con humildad para ti, gracias por ser mi guía, mi sustento y darme las
fuerzas necesarias para seguir adelante, por todas las bendiciones recibidas y los dones
dados.

A mis padres, que con su esfuerzo, sacrificio y consejo, dieron a mi vida los valores,
virtudes y herramientas necesarias para alcanzar mis metas; A mis hermanas Carolina y
Eliza, mi sobrina Karol, mis hermanos Jaco y Tato quienes con su apoyo incondicional me
ayudaron a alcanzar este logro.

A Dayanna Loaiza, mi amor y mi ilusión, tú eres la persona quien a pesar de las

dificultades y los errores, siempre me apoya y motiva a salir adelante, soy feliz al estar
contigo, y encomiendo a Dios el futuro para que sea a tu lado; A mis sue, grandes amigos
incondicionales, dispuestos a darme su consejo y apoyo.

A mis amigos, quienes siempre tienen palabras de aliento y motivación, gracias por esos
buenos momentos, que siempre llevo en mi corazón.

A mis directores de tesis, Hernando Buendía y Jorge Rojas siempre dispuestos a ayudarme
y orientarme en mi trabajo de investigación.

Gracias por tantas alegrías, soy orgulloso de lo ganado y aunque muchos disgustos sufrí,
siempre yo te coreo y por siempre… ¡¡¡ HALA MADRID!!!

5
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 11
1. CARACTERIZACION DE YACIMIENTOS Y PETROFÍSICA .................................................... 15
1.1 MODELO ESTÁTICO ........................................................................................................ 16
1.2 CARACTERIZACION DINÁMICA ...................................................................................... 19
2. PETROFISICA ..................................................................................................................... 21
2.1 ANÁLISIS PETROFÍSICOS BÁSICOS .................................................................................. 35
2.2 ANÁLISIS PETROFÍSICOS ESPECIALES ............................................................................. 36
3. PRESIÓN CAPILAR ............................................................................................................. 39
3.1 FACTORES QUE AFECTAN LA PRESIÓN CAPILAR ............................................................ 44
3.2 MÉTODOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN CAPILAR ............................................................ 55
4. PRESIÓN CAPILAR METODO INYECCIÓN DE MERCURIO Y PLATO POROSO ..................... 57
4.1 INYECCIÓN DE MERCURIO .............................................................................................. 57
4.2 MÉTODO PLATO POROSO ............................................................................................... 66
5. ANÁLISIS PETROFÍSICOS CORAZONES INCONSOLIDADOS. ............................................... 73
6. CARACTERIZACIÓN PETROFÍSICA Y GENERALIDADES CAMPOS ANALIZADOS.................. 81
6.1 POZO UIS 1. ..................................................................................................................... 81
6.2 POZO UIS 2 ...................................................................................................................... 72
6.3 POZO UIS 3 ...................................................................................................................... 76
6.4 POZO UIS 4. ..................................................................................................................... 80
7. ESTUDIO REALIZADO......................................................................................................... 83
7.1 ANÁLISIS MATEMATICO.................................................................................................. 88
7.3 PRESENTACION DE DATOS, PROPIEDADES Y ECUACIÓN DE REGRESIÓN DE LAS
MUESTRAS ESTUDIADAS....................................................................................................... 91
7.4 DESARROLLO CORRELACIÓN PRESIÓN CAPILAR MÉTODO INYECCIÓN DE MERCURIO Y
PLATO POROSO................................................................................................................... 103
7.4.1 DESARROLLO CORRELACIÓN METODOS INYECCIÓN DE MERCURIO Y PLATO POROSO
PARA PRESIÓN CAPILAR...................................................................................................... 104

6
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................... 111
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 113
ANEXOS ............................................................................................................................... 115

7
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Diagrama de Caracterización de Yacimientos ........................................................ 15

Figura 2. Metodología Modelo estratigráfico ...................................................................... 17
Figura 3 . Metodología Modelo Petrofísico ......................................................................... 19
Figura 4 Diagrama de Fases del Petróleo ............................................................................. 20
Figura 5. Esquema Toma de Muestras y Análisis ................................................................. 23
Figura 6 Fotografía corte y separación de la muestra. ......................................................... 28
Figura 7. Destilación Dean-Stark, Laboratorio Especiales ICP .............................................. 30
Figura 8. Fotografía Extracción Soxhlet, Laboratorios Especiales ICP .................................. 31
Figura 9 Equipo de Extracción por Desplazamiento de Gas, Laboratorio Especiales ICP ... 34
Figura 10 Curva típica de presión capilar ............................................................................. 40
Figura 11. Efectos de las fuerzas capilares ........................................................................... 41
Figura 12 Figura modificada de la Curva de Presión Capilar y la relación con la medida de
mojabilidad. .......................................................................................................................... 42
Figura 13 Efecto de la Densidad sobre la Presión Capilar .................................................... 45
Figura 14 Efecto de la Tensión Interfacial sobre la Presión Capilar ..................................... 46
Figura 15. Efecto de la mojabilidad en la curva de Presión Capilar ..................................... 52
Figura 16 Representación Medida Ángulo de Contacto. ...................................................... 54
Figura 17 Ecuaciones Empíricas para Determinar radios de Garganta de Poro................... 59
Figura 18 Curva Presión Capilar Inyección de Mercurio ...................................................... 64
Figura 19 Graficas modificadas de Purcell. W. R. ................................................................. 65
Figura 20 Equipo Plato Poroso Instituto Colombiano del Petróleo...................................... 69
Figura 21 Pendientes de desaturación observadas en las Curvas de Inyección de Mercuri 85
Figura 22 Tabla de Cutoff para designación del tipo de roca ............................................... 92
Figura 23 Movimiento Serpenteante en Curvas de Presión Capilar por el Método de
Inyección de Mercurio. ....................................................................................................... 107
Figura 24 Anomalía familia de curvas de Presión Capilar. ................................................. 107

8
Figura 25 Anomalía Familia de Curvas Presión Capilar. ..................................................... 108
Figura 26 Grafica (a vs A) Constantes método Inyección de Mercurio y Plato Poroso para
Presión Capilar. ................................................................................................................ 109

9
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Solventes Selecc :El gas en Solución Original en Sitio se obtiene en función de la
Relación Gas Petróleo Originalionados por la norma API-RP 40 ........................................... 33

Tabla 2 Relación entre el valor del índice de Amott-Harvey. ............................................... 50

Tabla 3 Mojabilidad por Angulo de Contacto. ...................................................................... 53
Tabla 4 Comparación Métodos Presión Capilar ................................................................... 55
Tabla 5 Comparación Método Inyección de Mercurio con otras Pruebas. .......................... 62
Tabla 6 Ventajas y Desventajas del Método de Plato Poroso Frente a otras técnicas. ....... 72
Tabla 7 Valores Promedio de Compresibilidad de Yacimientos ........................................... 75
Tabla 8 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 1. ................................................. 81
Tabla 9 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Pozo UIS 1............................... 2
Tabla 10 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 2. .............................................. 72
Tabla 11 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Pozo UIS 2........................... 74
Tabla 12 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 3. .............................................. 76
Tabla 13 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Campo UIS 3. ...................... 77
Tabla 14 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 4. ............................................... 80
Tabla 15 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Pozo UIS 4............................. 2
Tabla 16 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 2 .................................................... 94
Tabla 17 Presentación de datos Inyección de Mercurio Pozo UIS 3. ................................... 95
Tabla 18 Presentación de datos Inyección de Mercurio Pozo UIS 5 .................................... 96
Tabla 19 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 1. ................................................... 97
Tabla 20 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 2. ................................................... 99
Tabla 21 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 3. ................................................. 100
Tabla 22 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 4. ................................................. 101
Tabla 23 Presentación de las ecuaciones para cada uno de los campos. .......................... 102
Tabla 24 Presentación Ecuaciones de la curva de las pruebas de presión capilar ............. 103

10
 LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE

LABORATORIO PARA LA PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE
MERCURIO POZO UIS .......................................................................................................... 116

ANEXO B. DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE

LABORATORIO PARA LA PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE
MERCURIO POZO UIS 3 ....................................................................................................... 125

ANEXO C. DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE

LABORATORIO PARA LA PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE
MERCURIO POZO UIS 4 ....................................................................................................... 135

ANEXO D..DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE

LABORATORIO PARA LA PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE
MERCURIO POZO UIS 5 ...................................................................................................... 142

ANEXO E. DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE

LABORATORIO PARA LA PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE PLATO POROSO
PARA LOS POSOS ................................................................................................................ 146

ANEXO F. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO............................................................................ 155

ANEXO G. Método Estándar para la determinación del Volumen Poroso y Distribución de

volumen de Poro Designación: D 4404-10 ......................................................................... 166

11
 RESUMEN

TITULO:
DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN ENTRE LA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN
DE MERCURIO Y PLATO POROSO PARA FORMACIONES CONSOLIDADAS, SEMICONSOLIDADAS Y NO
CONSOLIDADAS

AUTOR:
JOSÉ LUIS MENDOZA MOGOLLON

PALABRAS CLAVE:
Presión Capilar, Inyección de Mercurio, Plato Poroso, Regresión, Correlación.

DESCRIPCION:

La presión capilar es usada para la evaluación de propiedades de la roca del yacimiento, como la saturación
de fluidos, la distribución de tamaño de los poros, la saturación de agua en el yacimiento, la saturación de
aceite residual y la distribución inicial del fluido (saturación vs profundidad). Para la consecución de los datos
que permitan una correcta evaluación de las propiedades del yacimiento mediante la presión capilar, se han
desarrollado métodos como: El método de inyección de mercurio, plato poroso, centrifuga e imbibición
espontanea, los cuales se desarrollan a determinadas condiciones y nos dan un alto grado de certeza en los
resultados obtenidos, a su vez implican posibles problemas y errores, debidos a la dificultad de proporcionar
suficiente presión capilar, aplicabilidad en datos de campo, tiempo necesario para el desarrollo de la técnica
y tipo de fluido.

Se realiza un análisis de datos de datos de presión capilar por el método de inyección de mercurio y plato
poroso en muestras de núcleos de perforación en campos consolidados, semi-consolidados y friables de
campos colombianos para establecer una relación matemática de correlación y un factor de corrección para
estas técnicas, que nos permita obtener comportamientos de las tendencias de desaturación de las muestras
analizadas y de esta manera disminuir costos y tiempo de análisis de datos.


Proyecto De Grado.
* Universidad Industrial De Santander, Facultad De Ingenierías Fisicoquímicas, Escuela De
Ingeniería De Petróleos, Director Hernando Buendía Lombana, Co-Director Jorge Alberto
Rojas Plata.

12
 SUMMARY

TITLE:
DETERMINATION OF THE FACTOR OF CORRECTION BETWEEN THE CAPILLARY PRESSURE FOR THE METHOD OF
INJECTION OF MERCURY AND POROUS PLATE FOR CONSOLIDATED, SEMICONSOLIDATED AND NOT
CONSOLIDATED FORMATIONS

AUTHOR:
JOSÉ LUIS MENDOZA MOGOLLÓN

KEY WORDS:
Capillary pressure, Injection of Mercury, Plato Poroso, Regression, Correlation.

DESCRIPTION:

The capillary pressure is used for the evaluation of properties of the rock of the deposit, as the saturation of
fluids, the distribution of size of the pores, the water saturation in the deposit, the saturation of residual oil
and the initial distribution of the fluid (saturation vs depth). For the attainment of the information that allow
a correct evaluation of the properties of the deposit by means of the capillary pressure, methods have
developed as: The method of injection of mercury, porous plate, it centrifuges and spontaneous imbibing,
which develop to certain conditions and give us a high degree of certainty in the obtained results, In turn they
imply possible problems and mistakes owed to the difficulty of providing sufficient capillary pressure,
applicability in field data, time necessary for the development of the technology and type of fluid.

There is realized an analysis of information of information of capillary pressure by the method of injection of
mercury and porous plate in samples of cores of perforation in consolidated, semi-consolidated fields and
friables of Colombian fields to establish a mathematical relation of correlation and a factor of correction for
these technologies, That allows us to obtain behaviors of the trends of saturation reduction of the analyzed
samples and hereby to diminish costs and time of analysis of information.


Project Of Degree
* Industrial University Of Santander, Faculty Of Physicochemical Engineerings, School Of
Engineering oil, The Director Hernando Buendía Lombana, Co-Director Jorge Alberto Rojas
Plata.

13
 INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las propiedades físicas y químicas de las rocas y los fluidos contenidos
en un yacimiento como la relación entre estas propiedades permiten identificar, evaluar,
calibrar registros de pozos (porosidad, permeabilidad, propiedades eléctricas y
petrofísicas), conocer parámetros importantes para la determinación de reservas
(humectabilidad, saturación, permeabilidad relativa y presión capilar), Medir parámetros
para calibrar datos geofísicos, optimizar el diseño de fracturas hidráulicas (propiedades
acústicas y mecánicas) como decidir mecanismos de daños de formación, diseño de
procedimientos óptimos de completamiento y estimulación (flujo a través de pruebas).

La presión capilar es usada para la evaluación de propiedades de la roca del yacimiento,

como la saturación de fluidos, la distribución de tamaño de los poros, la saturación de agua
en el yacimiento, la saturación de aceite residual y la distribución inicial del fluido
(saturación vs profundidad). Para la consecución de los datos que permitan una correcta
evaluación de las propiedades del yacimiento mediante la presión capilar, se han
desarrollado métodos como: El método de inyección de mercurio, plato poroso, centrifuga
e imbibición espontanea, los cuales se desarrollan a determinadas condiciones y nos dan
un alto grado de certeza en los resultados obtenidos, a su vez implican posibles problemas
y errores, debidos a la dificultad de proporcionar suficiente presión capilar, aplicabilidad en
datos de campo, tiempo necesario para el desarrollo de la técnica y tipo de fluido.

14
 1. CARACTERIZACION DE YACIMIENTOS Y PETROFÍSICA

La necesidad de conocer parámetros importantes para la correcta y acertada determinación

de reservas de petróleo y gas, como el establecer un plan de explotación que garantice la
recuperación eficiente de estas reservas, exigen una correcta caracterización del yacimiento
a estudiar.

La caracterización del yacimiento se realiza mediante un análisis interpretativo y

cuantitativo de la unidad geológica realizado por un equipo multidisciplinario a través de la
construcción de un modelo del yacimiento, que recree de la forma real las condiciones,
atributos y propiedades de este, con la finalidad de describir su naturaleza y geometría,
calificar y cuantificar propiedades de la roca y fluidos, establecer volúmenes recuperables
de hidrocarburos integrando aspectos estructurales, estratigráficos, sedimentológicos,
geoquímicos, petrofísicos y estableciendo distribución de volúmenes recuperables de
hidrocarburos para poder gerenciar el reservorio.

Figura 1 Diagrama de Caracterización de Yacimientos

MODELO ESTRUCTURAL

MODELO ESTIGRÁFICO
MODELO
ESTÁTICO
MODELO SEDIMENTOLÓGICO

MODELO PETROFÍSICO
CARACTERIZACION
MODELO DE FLUIDOS

MODELO DE PRESIONES
MODELO
DINAMICO
MODELO DE PRODUCCIÓN

MODELO DE ENERGÍA

Fuente. Notas de Clase Ingeniería de Yacimientos, Ingeniero William Navarro.

15
La caracterización del yacimiento está dividida y estructurada en el estudio de modelos
estáticos y dinámicos, los cuales permiten la integración de todos los datos obtenidos y
modelados del yacimiento.

1.1 MODELO ESTÁTICO

La Caracterización estática es una representación gráfica de los parámetros de ubicación,

distribución, forma y variaciones internas de los elementos litológicos y fluidos en
condiciones originales que conforman el área de estudio, basado en el procesamiento de
la información geológica y de yacimiento, lo constituyen:

1.1.1 Modelo Estructural: Procesa e interpreta datos sísmicos, evalúa riesgos de pozos y
provee información de producción y presión para definir la orientación, geometría de los
elementos estructurales y delimitación del yacimiento.

La metodología a seguir por el modelo estructural es:

1. Inventario y validación de Registros.

2. Calibración Sísmica Pozos.
3. Interpretaciones de Horizontes.
4. Interpretación de Fallas.
5. Transformación Tiempo Profundidad.
6. Generación de mapas de atributos sísmicos.
7. Generación de mapas de pseudo-propiedades.

16
1.1.2 Modelo Estratigráfico: Identifica he interpreta las unidades crono-estratigráficas, los
ciclos de sedimentación y extensión de área, a partir de los perfiles de pozos y del análisis
sismo-estratigráfico, para definir la arquitectura interna de los yacimientos presentes en el
área de estudio y caracterización del yacimiento.

La metodología a seguir por el modelo estratigráfico es:

Figura 2. Metodología Modelo estratigráfico

Fuente: Estudios Integrados de Yacimientos, PDVSA. Ingeniero Edgar González

17
1.1.3 Modelo Sedimentológico: Define el ambiente, geometría, orientación, distribución y
calidad de los depósitos de las unidades de flujo y los limites laterales y barreras verticales
tomando en cuenta la litología estudiada a partir de la correlación del núcleo por medio de
muestras de canal y pared.

La metodología a seguir por el modelo sedimentológico es:

1. Recopilación y validación de datos.

2. Análisis de datos.
3. Identificación de facies sedimentarias.
4. Muestreo para análisis bioestratigráfico/petrográfico.
5. Elaboración de secciones estratigráficas.
6. Definición de la geometría de cuerpos sedimentarios.
7. Elaboración de mapas de electro-facies y facies.
8. Determinación de la calidad de la roca.
9. Definición de unidades sedimentarias.
10. Interpretación de ambientes sedimentarios.
11. Evaluación de la consistencia geométrica de los cuerpos vs los datos de producción.
12. Generación del modelo sedimentológico y modelo 3D.

1.1.4 Modelo Petrofísico: Define las propiedades petrofísicas del yacimiento mediante la
interpretación y evaluación de perfiles, análisis y resultados de núcleo y datos de
producción para caracterizar la calidad de la roca del yacimiento.

18
La metodología a seguir por el modelo petrofísico es:

Figura 3 . Metodología Modelo Petrofísico

Fuente: Estudios Integrados de Yacimientos, PDVSA. Ingeniero Edgar González.

1.2 CARACTERIZACION DINÁMICA

19
La Caracterización dinámica realiza el análisis de datos dinámicos (Historia de producción,
presión, inyección y eventos de pozos), propiedades PVT, permeabilidades relativas y
presiones capilares para definir mecanismos de producción, validar procesos POES/GOES,
estimar eficiencia de extracción y generar un estudio de simulación numérica.

1.2.1 Modelo de Fluidos: Se definen las propiedades de los fluidos y su distribución inicial
en el yacimiento. Cuantifica volúmenes de hidrocarburos en sitio. Específicamente este
modelo encierra el análisis de propiedades físico-químicas de los fluidos, la determinación
de las propiedades P.V.T, el análisis de las permeabilidades relativas, de las presiones
capilares, la determinación de los contactos iniciales de fluidos y el cálculo de El petróleo
Original En Sitio (P.O.E.S). El gas original en Sitio de la Capa de Gas; (G.O.E.S). El gas en
Solución Original en Sitio se obtiene en función de la Relación Gas Petróleo Original (C.O.E.S).

y reservas.

Figura 4 Diagrama de Fases del Petróleo

Fuente Estudios Integrados de Yacimientos, PDVSA. Ingeniero Edgar González.

20
1.2.2 Modelo Presiones: Estima los parámetros del yacimiento mediante el cálculo de la
presión promedio del área de drenaje, detecta las heterogeneidades del yacimiento,
fracturas, halla el grado de comunicación entre zonas del yacimiento, determina el estado
del pozo y estima el volumen poroso del yacimiento.

1.2.3 Modelo de Producción: Provee información para saber qué mecanismos de

mecanismos naturales de producción, tipos, características, influencia del mecanismo de
producción sobre la presión y el factor de recobro, la declinación de producción de
yacimientos, tipos de declinación (Exponencial, Hiperbólico, Armónico) modelo de
declinación, (Declinación Energética, Declinación Mecánica), causas que originan la
declinación energética y mecánica, estimación de la declinación energética y mecánica.

2. PETROFISICA

La petrofísica está definida como el estudio de las propiedades físicas y químicas de rocas y
fluidos contenidos en las ellas; usando estas propiedades y la relación entre ellas para
identificar y evaluar yacimientos de hidrocarburos, rocas sellos y acuíferos1.

El objetivo de la petrofísica es identificar las propiedades de las rocas que relacionan el

sistema poroso del yacimiento, acuífero, sello, y la distribución de fluidos y las
características de flujo de los intervalos porosos, mediante un estudio metodológico.

El modelo petrofísico permite caracterizar la roca del yacimiento al definir las propiedades
petrofísicas del yacimiento mediante:

1
SPE Reprint No. 39.

21
La interpretación y evaluación de perfiles: A través de los perfiles de pozos medimos un
número de parámetros físicos relacionados a las propiedades geológicas y petrofísicas de
los estratos que se han penetrado. Además, los registros nos dan información acerca de los
fluidos presentes en los poros de las rocas (agua, petróleo o gas).

Análisis de resultados de núcleo: Los corazones suministran muestras reales del yacimiento
que son usadas para hacer medidas físicas directas de parámetros de significancia para la
geología e ingeniería. Estas medidas se pueden usar para:

Calibrar los registros de pozos (porosidad, permeabilidad, propiedades eléctricas, análisis

petrofísicas).

Determinar parámetros importantes para la determinación de reservas (humectabilidad,

saturación, permeabilidad relativa, presión capilar).
Medir parámetros para calibrar datos geofísicos y optimizar el diseño de fracturas
hidráulicas (propiedades acústicas y mecánicas).

Determinar mecanismos de daños de formación y diseñar procedimientos óptimos de

completamiento y estimulación (flujo a través de pruebas).

Conocer Datos de producción: Los corazones suministran datos importantes para

programas de exploración, completamiento de pozos y operaciones de workover,
evaluación de pozos individuales y de yacimientos, específicamente:

 Tipo de producción (gas/aceite/agua):

a. Capacidad de almacenamiento del yacimiento (estimación de reservas).
b. Capacidad de flujo del yacimiento (tasa de producción).
c. Contactos de los fluídos (gas, aceite, agua).

22
  Datos de corazones permiten:
a. Un entendimiento mejorado del comportamiento de los yacimientos.
b. Respuesta no-usual para completamiento de pozos/tratamiento de
workover.
c. Suministra una base para estimación de reservas y modelamiento.
d. Suministra datos vitales para programas de recobro secundario y terciario.
e. Mejora la interpretación de registros.

Figura 5. Esquema Toma de Muestras y Análisis

Fuente: Estudios Integrados de Yacimientos, PDVSA. Ingeniero Edgar González.

El proceso petrofísico comienza con el análisis de corazones, que son muestras rocosas del
yacimiento, tomadas de un pozo petrolífero a una profundidad específica, por medio de

23
métodos especiales que preservan su estructura geológica y sus características físico-
químicas de la mejor forma posible, con la finalidad de hacer posteriores análisis
petrofísicos y geológicos de forma confiable.

La importancia del manejo y preservación según la norma API RP 40 de los corazones no se

puede pasar por alto. Un manejo o registro incorrecto de los corazones resulta en una
utilidad limitada de los resultados medidos mediante análisis convencional (Determinación
de la porosidad efectiva, volumen de granos, volumen poroso, de la densidad de la muestra,
permeabilidad absoluta), y mediante análisis especiales (Pruebas de desplazamiento,
Cálculo de presiones capilares, permeabilidades relativas, Pruebas de compresibilidad y
resistencia de la roca, Pruebas de mojabilidad y movilidad de fluidos, Propiedades acústicas
de la roca, Propiedades eléctricas de la roca). Además el control de la profundidad es
imperativo para integración de resultados de corazones con registros de pozos. Debido a
que el mayor uso de corazones es para la calibración de registros, se hace crítico ajustar las
profundidades de registros y corazones2.

Los métodos utilizados para la preservación de corazones descritos por la norma API-RP 40
de 1998 (Recommended Practices for Core Analysis), son:

o Estabilización mecánica.
o Preservación ambiental
o Laminas Plásticas Térmicas
o Bolsas Plásticas
o Inmersiones y baños
o Cilindros interiores desechables, liners, tubos sellados
o Jarras Anaeróbicas.

2
Rodolfo Soto Becerra, Ph.D. Caracterización Avanzada de Yacimientos, Instituto Colombiano de Petróleos.

24
Para realizar el corazonamiento es necesario desarrollar y tener un programa donde se
tengan presentes objetivos como son3:

 Objetivos Geológicos: Busca realizar una representación gráfica de la ubicación,

distribución, forma y variaciones internas de los elementos litológicos, definir la
orientación y la geometría de los elementos estructurales, delimitación del área del
yacimiento, la arquitectura interna del yacimiento, el ambiente, geometría,
orientación, distribución y calidad de los depósitos de las unidades de flujo como los
límites laterales y barreras verticales.

 Información Litológica: Tipo de roca, ambiente deposicional, tipo de poros,

mineralogía y geoquímica. Mapas Geológicos. Orientación de Fracturas.

 Objetivos de Petrofísica e Ingeniería de Yacimientos: La petrofísica busca determinar

las propiedades de las rocas y las relaciones entres estas propiedades para
identificar y evaluar yacimientos de hidrocarburos, rocas sellos y acuíferos.

EL objetivo de la ingeniería de yacimientos se centra en adquirir un mejor conocimiento de

las características del yacimiento con la finalidad de estimar las reservas recuperables,
determinar el esquema de explotación que permita recuperar la máxima cantidad de
hidrocarburos a un mínimo costo y predecir el comportamiento del yacimiento.4

Objetivos Perforación y Terminación: Se busca determinar mecanismos de daños de

formación y diseñar procedimientos óptimos de completamiento y estimulación (flujo a
través de pruebas), los corazones suministran datos importantes para programas de

3
Norma API 40 sección 1.
4
GENERALIDADES SOBRE SIMULACION NUMERICA DE YACIMIENTOS DE PETROLEO Y GAS NATURAL, José
Gildardo Osorio Gallego, Ph.D. Medellín 2002.

25
exploración, completamiento de pozos y operaciones de workover, evaluación de pozos
individuales y de yacimientos como, tipo de producción, capacidad de almacenamiento del
yacimiento, capacidad de flujo del yacimiento, contactos de los fluidos, estudios de
compatibilidad de los fluidos de formación, datos de tamaño de grano para el diseño de
relleno de grava, datos de la mecánica de la roca.

Un adecuado programa de corazonamiento proporciona información de vital importancia

para la caracterización de yacimientos, calibración de registros de pozos, determinación de
parámetros importantes para el cálculo de reservas, calibración de datos geofísicos,
optimizar el diseño de las fracturas hidráulicas así como determinar los mecanismos de
daños de formación y diseñar procedimientos óptimos de completamiento y estimulación;
Para maximizar la información que se puede obtener se debe tener en cuenta:

 Manejo de Núcleos en el Pozo: El núcleo debe ser removido cuidadosamente para

prevenir rupturas innecesarias. La longitud total del núcleo debe ser registrada y
cada pie debe ser marcado. Pie a pie la descripción litológica descrita debe ser hecha
por el geólogo de campo.

 Maximizar los beneficios de los corazones suministrados: Definir tipos específicos

de pruebas necesarias, el número de las mismas y su metodología, para:

o Análisis de Muestras de Pared.

o Análisis Completo del Núcleo.
o Análisis de Muestras de Full Diámetro.
o Análisis de Núcleos en Mangas de Caucho
o Análisis convencional de plugs.

26
Los objetivos importantes de análisis los Análisis Petrofísicos, como aporte a la Ingeniería
de Yacimientos, consisten en cuantificar el contenido de hidrocarburos y determinar la
forma mas eficiente, desde el punto de vista Técnico-Económico, de extraer de los
yacimientos el mayor volumen de hidrocarburos. Para lograr estos propósitos se hace
necesario determinar ciertas propiedades tanto de los fluidos como de las rocas que
integran el yacimiento, y que intervienen de una u otra forma en la acumulación y recobro
de dichos hidrocarburos.5

En el laboratorio el análisis petrofísico de los corazones se realizan siguiendo las normas API
RP40 de 1998.

Metodología Experimental a seguir para el análisis petrofísico de corazones:

1. Selección y Corte de la Muestra: Los procedimientos y equipos utilizados en los

análisis están establecidos en la norma API-RP 40 de 1998.

Las muestras son cortadas en un taladro automático, utilizando una broca diamantada
de 1.5 pulgadas de diámetro y como fluido de corte se debe tener en cuenta el tipo de
lodo utilizado en la extracción del corazón, en caso de ser un lodo base agua se utiliza
salmuera. Posteriormente las caras del plug son perfiladas en una cortadora con el fin
de obtener cilindros perfectos para la determinación de porosidad y permeabilidad.

Para maximizar los beneficios de los corazones suministrados antes del corte se debe
definir:

 Tipos específicos de pruebas necesarias.

5
Guía de prácticas del Laboratorio de Rocas, versión 1, Nicolas Santos Santos, Julio Cesar Pérez Ángulo,
Hernando Buendía Lombana, Escuela de Ingeniería de Petróleos, agosto 2006.

27
  Número de pruebas.
 Metodología de la prueba.
 Seleccionar fluido correcto de corazonamiento y tipo de muestras de corazones.

Figura 6 Fotografía corte y separación de la muestra.

Fuente: Procedimiento de corte y separación de la muestra. Laboratorio de Análisis

petrofísicos Básicos, Instituto Colombiano del Petróleo.

2. Preparación y limpieza de la Muestra: Para la preparación de la muestra primero se

realiza una saturación de fluidos para medir el volumen de agua de la muestra, esta
saturación de fluidos se realiza por el método Dean Stark, el cual mide directamente
el volumen de agua de la muestra por extracción-destilación con un solvente
orgánico (Tolueno). Cuando se completa el proceso de destilación se registra el
volumen de agua. El volumen de crudo se calcula en forma indirecta por la diferencia

28
 de peso entre la muestra saturada y la muestra seca, restando el peso del agua
recuperada (método gravimétrico) y utilizando la densidad del crudo.

Las muestras son sometidas al proceso de limpieza en el equipo tipo Soxhlet de seis
puestos:

Primero con Tolueno tipo comercial con el fin de dejar el medio poroso libre de crudo.
Luego la muestra se somete a limpieza con mezcla Tolueno-Metanol, para eliminar las
sales solubles del espacio poroso.

Después de hacer un control de calidad para verificar que las muestras quedaran limpias
y libres de fluidos, son secadas en el Horno de Humedad relativa controlada a 63 °C de
temperatura y 40% de humedad, con el fin de mantener estables las arcillas y no causar
deshidratación de las mismas.

Durante este proceso las muestras son pesadas hasta lograr peso constante lo cual
indica que la muestra queda totalmente seca y su medio poroso está libre de los
solventes utilizados durante el proceso de limpieza. Este estado permite realizar con
confiabilidad los ensayos de porosidad y permeabilidad.

El porcentaje de saturación se calcula dividiendo el volumen de cada fluido entre el

volumen poroso de la muestra que es dado durante el análisis de Porosidad y
Permeabilidad.6

Destilación-Extracción Dean-Stark: La destilación Dean-Stark proporciona una

determinación directa del contenido de agua. El Petróleo y agua se extrae por goteo de
un disolvente, por lo general tolueno o una mezcla de acetona y cloroformo sobre las

6
Análisis Petrofísicos Básicos, Instituto Colombiano del Petróleo.

29
muestras. En este método, el agua y el solvente se evaporan, re-condensándose en un
tubo de refrigeración en la parte superior del equipo, recogiéndose el agua en un tubo
calibrado (figura 13). El disolvente gotea por encima de la muestra. El aceite retirado de
las muestras se mantiene en la solución. El contenido de aceite es calculado por la
diferencia de pesos entre el agua recuperada y el peso total perdido después de la
extracción y secado.

Figura 7. Destilación Dean-Stark, Laboratorio Especiales ICP

Fuente: Autor

30
 Figura 8. Fotografía Extracción Soxhlet, Laboratorios Especiales ICP

Fuente: Autor

La limpieza de las muestras a analizar se realiza mediante.7

Extracción Soxhlet: El equipo de extracción Soxhlet es el método más común para

limpieza de muestras, y es habitualmente usado por la mayoría de laboratorios. El
tolueno es calentado a fuego lento en un recipiente de Pyres, sus vapores se mueven
hacia arriba y envuelven a la muestra a aproximadamente 110ºC. Los contenidos de
agua de la muestra se evaporan. El tolueno y los vapores de agua entran en la cámara
interior del condensador, el agua fría que circula cerca de la cámara interior condensa
a los vapores de los líquidos inmiscibles. El tolueno recondensado junto con el agua

7
Determinación de Propiedades Eléctricas y Presión Capilar por Plato Poroso en Muestras de Corazones del
Campo Colorado, Formación Mugrosa. Carlos Gabriel Méndez Suárez; José Fernando Gomez Barbosa.
Universidad Industrial de Santander.

31
líquida cae de la base del condensador en la muestra representativa del dedal; el
tolueno empapa la muestra y se disuelve el aceite con el que entra en contacto. Cuando
el nivel del líquido dentro del tubo Soxhlet llega a la cima del sistema sifón del tubo, el
líquido se desocupa del tubo Soxhlet automáticamente por el efecto sifón y desemboca
en el matraz. Aquí el tolueno está listo para comenzar otro Ciclo.

Inyección Directa De Solvente: El solvente es inyectado dentro de la muestra en un

proceso continuo. La muestra mantiene en una manga de caucho lo que obliga a que el
flujo sea uniaxial.

Según la Norma API-RP 40 de 1998 se debe tener en cuenta:

Cuando se utilizan solventes, es la responsabilidad del usuario establecer las prácticas

apropiadas de seguridad y salud antes de su uso y de cumplir con todos los
requerimientos reglamentarios con relación al uso y la eliminación de los materiales.

El solvente seleccionado no debe atacar, alterar o destruir la estructura de la muestra.

El cloroformo puede hidrolizar durante la extracción, formando ácido hidroclórico como

resultado.

No todos los solventes son compatibles con todas las configuraciones de equipos. Se
deben considerar las posibles reacciones solvente/equipos en la selección de equipos y
solvente para uso en las operaciones de limpieza de núcleos.

32
Se deben utilizar calentadores eléctricos de tipo cerrado cuando se usan solventes
inflamables. Se deben observar las precauciones de seguridad tal como la ventilación
adecuada del laboratorio y la accesibilidad fácil de extinguidores de incendios y duchas
de seguridad.

Se debe realizar la extracción debajo de capuchas de ventilación dotadas con ventilación

de aspiración forzada.

Se debe considerar los efectos de la temperatura sobre las muestras.

Los diferentes solventes utilizados para extraer muestras de núcleos pueden ser
obtenidos por métodos físicos y químicos muy conocidos, a continuación se presentan
los solventes recomendados por la norma API-RP 40 de 1998.

Tabla 1 Solventes Seleccionados por la norma API-RP 40

Solvente Punto de Ebullición, ºC Solubilidad

Acetona 56.5 Aceite, agua, sal

Cloroformo/metanol azeotrope 53.5 Aceite, agua, sal

Ciclohexano 81.4 Aceite

Cloruro de etilo 83.5 Aceite, agua limitada

Hexano 49.7-68.7 Aceite

Metanol 64.7 Agua, sal

Cloruro de Metileno 40.1 Aceite, agua limitada

Nafta 160.0 Aceite

Tetracloroetileno 121.0 Aceite

Tetrahidrofurano 65.0 Aceite, agua, sal

Tolueno 110.6 Aceite,

Tricloroetileno 87.0 Aceite, agua limitada

Xileno 138.0-144.4 Aceite

Fuente: Norma API-RP 40 de 1998.

33
Lavado Con Centrífuga: Se equipa una centrifuga con un spray especial con el disolvente
caliente en cabeza de la muestra. La fuerza centrífuga desplaza el solvente a través de
la muestra. El solvente usado puede ser recolectado y reciclado.

Extracción Por Desplazamiento De Gas: La muestra es colocada en un ambiente

presurizado de solvente que contiene gas disuelto. El solvente llena los poros de la
muestra. Cuando la presión decrece, el gas sale de la solución, se expande y expulsa los
fluidos de los espacios porosos de la roca. Este proceso puede repetirse las veces que
sea necesario.

Figura 9 Equipo de Extracción por Desplazamiento de Gas, Laboratorio Especiales ICP

Fuente: Autor

34
 Destilación Al Vacío: El aceite y el agua contenido en el plug pueden ser calculados por
destilación al vacío. La muestra se coloca dentro de un sistema de vacío a prueba de
fugas y se calienta a una temperatura máxima de 230ºC. Los líquidos dentro de la
muestra se vaporizan y se pasa a través de una columna de condensación enfriada con
nitrógeno líquido.

Realizada previamente la limpieza de las muestras se continúa con los análisis

petrofísicos básicos y especiales.

2.1 ANÁLISIS PETROFÍSICOS BÁSICOS8

El análisis de propiedades petrofísicas básicas de las muestras de roca (corazones), se realiza

siguiendo las normas API RP40 de 1998. Estos resultados son importantes para la
caracterización petrofísica de un yacimiento, pues facilitan la determinación de tipos de
roca, unidades hidráulicas de flujo, evaluación de reservas y producción. Igualmente,
permiten calibrar y correlacionar la información obtenida de los registros eléctricos, como
medio para realizar la caracterización y simulación del yacimiento.

El procedimiento a seguir para la manipulación y desarrollo de las pruebas petrofísicas

básicas son:

1. Evaluación de litología con el registro Core Gamma Espectral: Usado para

correlacionar con el registro GR del mismo pozo o pozos alrededor, para ajustar “shift” la
profundidad del corazón a la profundidad del registro para integración e interpretación de
datos petrofísicos para identificar intervalos de corazón perdidos.

8
Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del Petroleo.

35
2. Corte de muestras congeladas con nitrógeno líquido.

3. Proceso de revestimiento para muestras friables con teflón termo-encogible.

4. Saturación de fluidos por el método Dean Stark.

5. Limpieza con mezcla tolueno metanol (soxhlet) y secado en horno de humedad

relativa controlada.

Las propiedades básicas como porosidad y permeabilidad son determinadas a presiones de

confinamiento.

2.2 ANÁLISIS PETROFÍSICOS ESPECIALES9

Determinan propiedades petrofísicas como permeabilidad relativa (agua-aceite, gas-

líquido), presión capilar (métodos de inyección de mercurio a alta presión, plato poroso y
ultra-centrífuga), propiedades eléctricas (factor de formación e índice de resistividad),
tendencia de mojabilidad (métodos Amott-Harvey y Usbm), sensibilidad a roca a salmueras
de inyección y tasa crítica.

Las pruebas realizadas en el análisis especial de muestras son:

2.2.1 Permeabilidades Relativas: El método utilizado para las mediciones fue la técnica de
Waterflooding en estado no-estable a tasa constante en muestras nativas y restauradas.

9
Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica del Intervalo Corazonado en el Pozo Castilla-34 Formación
San Fernando –t2 y Formación Guadalupe – k2.

36
Las permeabilidades relativas son calculadas a partir de los datos de producción, tiempo de
desplazamiento contra producción de crudo y diferenciales de presión a través de la
muestra. Al final de la prueba se mide la permeabilidad efectiva al agua a saturación residual
de aceite.

La estimación de las permeabilidades relativas (permeabilidad relativa al agua,

permeabilidad relativa al aceite y curvatura de la curvas de permeabilidad relativa) se hizo
mediante ajuste histórico automático de los datos de producción experimentales usando
un simulador.

2.2.2 Propiedades Eléctricas y Presión Capilar Plato Poroso: Para la determinación del factor
de corrección las muestras son saturadas 100% con salmuera sintética. Para lograr
equilibrio iónico, se hace fluir un volumen poroso de esta salmuera por varios días hasta
que se alcanza la estabilización en la lectura de resistencia eléctrica.

El índice de resistividad se realiza con el sistema aceite – salmuera. En el caso de presión

capilar por plato poroso, se realiza la curva de presión capilar sistema aceite-agua a la vez
que se realizaba la medición del índice de resistividad.

2.2.3 Presión Capilar por el Método de Inyección de Mercurio: Permite desarrollar la curva
de presión capilar contra saturación de aire, adicionalmente desarrolla la distribución de
diámetros de poros de la roca.

2.2.4 Mojabilidad Amott-Harvey: Para la determinación de la mojabilidad se utiliza el índice

de Amott-Harvey, el cual se calcula con información obtenida a partir de una variación del
método de Amott.

37
Método Amott-Harvey: La muestra es inicialmente sumergida en agua de formación
durante un tiempo determinado (20 días) y se mide el volumen de aceite desplazado
espontáneamente mediante imbibición de agua. Posteriormente se inyecta agua hasta
obtener saturación residual de aceite (Sor) y se mide el volumen de aceite desplazado
forzadamente. El núcleo, es luego sumergido en aceite durante un tiempo determinado (20
días) y se mide el volumen de agua de formación desplazado espontáneamente por
imbibición de aceite.

Finalmente se inyecta aceite hasta obtener Swirr y se mide el volumen de agua de formación
desplazado forzadamente. Dependiendo de los volúmenes de aceite y agua desplazados
espontánea y forzadamente, el índice de Amott-Harvey permite establecer el tipo de
mojabilidad de una muestra.

38
 3. PRESIÓN CAPILAR

La presión capilar en los yacimientos se puede definir como la diferencia entre las fuerzas
actuando hacia abajo (cabeza hidrostática, relacionada a los contrastes de densidad) y las
fuerzas actuando hacia arriba (bouyancia, relacionada al tamaño de garganta de poro,
tensión interfacial y ángulo de contacto)10.

La presión capilar existe en un yacimiento ya que las rocas que lo constituyen poseen un
conjunto de tubos (poros), donde está influenciada por:11

 Los fluidos envolventes: Fluidos que poseen diferentes densidades y tenciones

interfaciales, que afectan los gradientes de presión. Se clasifican en fluidos mojantes y no
mojantes, un fluido mojante tiende a envolver una roca o adherirse a esta, mientras que
fluido no mojante se resiste al contacto con la superficie de la roca.

 La mojabilidad del sistema: Tendencia de un fluido a adherirse a la superficie de una

roca en la presencia de otros fluidos inmiscibles. La mojabilidad es una característica
importante de la roca de un yacimiento, debido a que esta afecta la cantidad de fluidos
dentro de los límites de poro y por lo tanto, la mecánica básica del flujo de fluidos y la fase
de desplazamiento en un yacimiento.

 Capilaridad: Es la responsable de la distribución de los fluidos en un yacimiento, su

correcta medición, es crítica para la correcta determinación de reservas de hidrocarburos.

Definida como la fuerza que debe hacer un fluido para poder desplazar a otro dentro de un
medio poroso, con características especiales como: los fluidos son inmiscibles, hay uno que

10
Presentación Caracterización Avanzada de Yacimientos, Rodolfo Soto Barrera Ph.D, ICP
11
Performance of Centrifuge-Measurement Capillary Pressure on dynamic flow. Tesis Carlos Amaya

39
tiene la capacidad de mojar la superficie que está recorriendo y la presión de la fase no
mojante es mayor que la presión de la fase mojante; la presión capilar es determinada con
pruebas de laboratorio que simulan el desplazamiento de fuerzas en un reservorio.

En los tipos más comunes de pruebas de laboratorio, un fluido de fase no-mojante (por
ejemplo mercurio) se inyecta en la roca a valores de presión que se incrementan muy
ligeramente. La cantidad de fluido inyectado para cada incremento de presión se registra y
se presenta como una curva de presión capilar.

Figura 10 Curva típica de presión capilar

Fuente: Experimental Reservoir Engineering Laboratory Workbook. O.

Dado que la presión capilar existe cuando dos fases inmiscibles están presentes en un tubo
delgado y está defina por la caída de presión a través de la interface líquida curvada, esta

40
caída de presión es producida por procesos de desplazamiento como son la imbibición (La
fase mojante desplaza a la no mojante) y el drenaje (la fase no mojante desplaza a la
mojante).

Figura 11. Efectos de las fuerzas capilares

Fuente: Geological Applications of Capillary Pressure: A Review

Dónde:

𝑃𝑐 = Presión Capilar
𝑃𝑤 = Presión Fase mojante
𝑃𝑛𝑤 = Presión Fase no mojante

41
Los datos que provee la presión capilar, pueden ser usados por geólogos, petrofísicos e
ingenieros de petróleos para evaluar las cualidades de la roca del reservorio, pay vs non
pay, saturación de los fluidos del reservorio, capacidad de la roca entre otras.12

Figura 12 Figura modificada de la Curva de Presión Capilar y la relación con la medida de mojabilidad.

Fuente: Experimental Reservoir Engineering Laboratory Workbook. O.

Los diagramas de presión capilar están caracterizados por los procesos de imbibición y
drenaje que proveen de una mayor información geológica y petrofísica y están
representados por:

1. El drenaje primario: Es usado para modelar la migración inicial de hidrocarburos

dentro del yacimiento. La información de la presión capilar puede ser usada para
determinar la saturación de agua inicial en el yacimiento, de igual manera de esta forma
la zona de transición y el agua irreducible de saturación puede ser determinada.

12
Geological Applications of Capillary Pressure: A Review. Charles L. Vavra, John Kaldi, and Robert M. Sneider.

42
2. La imbibición forzada: Provee un modelo del desplazamiento de aceite y agua. Esos
datos pueden ser usados para determinar la saturación de aceite residual en el
yacimiento. Es de anotar que la presión capilar es negativa durante la fuerza de imbibición,
como se muestra en la figura 12. Para generar información de imbibición forzada, una
muestra de corazón es inicialmente saturada con agua y aceite para cero de presión
capilar, y luego el agua es inyectada al espacio del aceite.

3. La imbibición espontanea: Comúnmente es el tercer tipo de información más usada

para obtener información de presión capilar. Como se muestra en la figura 12, la
imbibición espontanea se refiere al cambio en la saturación que ocurre cuando una
muestra permite el cambio de saturación para lograr alcanzar un cero en la presión capilar.
Este es un importante mecanismo de producción en algunos yacimientos.
Consecuentemente, la imbibición espontanea puede ser usada para indicar la mojabilidad
de la roca.

Matemáticamente la presión capilar se expresa como:

𝑃𝑐 = 𝑃𝑛𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑛𝑡𝑒 − 𝑃𝑚𝑜𝑗𝑎𝑛𝑡𝑒

Puede tener valores negativos o positivos. Para un sistema aceite-agua, gas-agua o gas-
aceite, la presión capilar se define como:

𝑃𝑐 = 𝑃𝑂 − 𝑃𝑤
𝑃𝑐 = 𝑃𝑔 − 𝑃𝑤
𝑃𝑐 = 𝑃𝑔 − 𝑃𝑂

Donde:

43
 𝑃𝑐 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟.
𝑃𝑂 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒.
𝑃𝑤 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝑃𝑔 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠.

3.1 FACTORES QUE AFECTAN LA PRESIÓN CAPILAR

Las propiedades y factores más importantes de los fluidos que tienen algún efecto sobre la
capilaridad son la diferencia de densidades, la tensión interfacial, y la mojabilidad.

 Una diferencia de densidades muy grande entre el hidrocarburo y el agua, suprimen la

zona de transición y reducen las propiedades capilares, por lo tanto la saturación de agua
irreducible tiende a ser baja.

 Una diferencia de densidades muy leve entre el hidrocarburo y el agua, suprimen la zona
de transición y aumenta las presiones capilares, por lo tanto la saturación de agua
irreducible tiende a ser alta.

44
 Figura 13 Efecto de la Densidad sobre la Presión Capilar

Fuente: Caracterización Avanzada de Yacimientos, Adolfo Soto Becerra.

 Fluidos de baja tensión interfacial reducen la zona de transición: las presiones

capilares son altas y la saturación de agua irreducible tiende a ser alta.

 Fluidos con alta tensión interfacial aumentan la zona de transición: Las presiones
capilares son altas y la saturación de agua irreducible tiende a ser alta.

45
 Figura 14 Efecto de la Tensión Interfacial sobre la Presión Capilar

Fuente: Caracterización Avanzada de Yacimientos, Adolfo Soto Becerra.

3.1.1 Saturación y Mojabilidad: La saturación es la fracción de volumen poroso ocupada
por un fluido particular (petróleo, agua, gas), dentro de un reservorio distribuidos de
acuerdo a sus características de mojabilidad.

46
El reservorio puede tener diferentes niveles de saturación en sentido horizontal y en sentido
vertical, así mismo presenta un cambio de acuerdo con el avance de la producción de fluidos
ya que la saturación de fluidos cambia tanto en el espacio como en el tiempo.
La saturación inicial de los hidrocarburos y del agua, que existen en el medio poroso,
controla el volumen de las reservas (in situ) y para muchos casos la recuperación de estas
reservas, en este sentido es esencial la determinación de la saturación a fin de que se pueda
llevar a cabo una apropiada evaluación desde el punto de vista de ingeniería de reservorio,
evaluación económica y optimización.13

Los tipos de saturación que se pueden presentar dentro del reservorio son:

o Saturación de agua irreducible (Swirr): Se define como la cantidad de agua máxima

que permanece como fase discontinua (regiones de agua separadas por zonas sin agua)
dentro del medio poroso.

o Saturación de agua connata (Swc): Es la saturación de agua presente inicialmente en

cualquier punto del reservorio.

o Saturación de aceite irreducible (Swo): corresponde a la saturación de aceite que

queda en el yacimiento en la zona barrida, después de un proceso de desplazamiento.

El efecto que la saturación de agua tiene sobre la presión capilar es función de la

mojabilidad, estructura del poro y saturación hidrostática.14

13
Ingeniería de Reservorios. Lucio Carrillo Borandiaran 2006.
14
Wettability Literature Survey- Part 4: Effects of wettability on Capillary Pressure.

47
Los cambios de la mojabilidad afectan las propiedades eléctricas, presión capilar,
permeabilidad relativa, recobro terciario, saturación de agua irreducible y saturación de
aceite residual15.

La mojabilidad se refiere a la tendencia de un fluido a adherirse a una superficie sólida en

presencia de otro fluido inmiscible, tratando de ocupar la mayor área de contacto posible
con dicho sólido. En un yacimiento de petróleo, la mojabilidad es una medida de la afinidad
de la superficie de la roca por la fase petróleo o por la fase acuosa y determina la ubicación
relativa de cada una de estas fases dentro del medio poroso. El conocimiento de la manera
como el petróleo se adhiere a la roca, permite al ingeniero de yacimientos diseñar las
estrategias para obtener una mejor recuperación del mismo. La característica de mojado
de una superficie mineral, depende de la composición química del crudo, presión,
temperatura, naturaleza de las paredes de los poros de las rocas, química del agua
(concentración, pH, presencia de iones) y la presencia de componentes activos en la
superficie. Por ejemplo, las arenas de cuarzo puras o superficies de sílice son
preferencialmente mojadas por el agua, sin embargo, la presencia de ciertas arcillas en
estas arenas, puede favorecer la preferencia al petróleo.

La mojabilidad puede ser:

a) Mojabilidad Completa (Uniforme): comprende superficies minerales que presentan una

afinidad marcada por un fluido. El fluido mojante se distribuye en el espacio poroso entre
la superficie de los poros y la fase no mojante. Ejemplos son la mojabilidad fuerte al agua
del cuarzo limpio y la mojabilidad fuerte al petróleo de algunos carbonatos.
b) Mojabilidad Débil: Se presenta en superficies minerales que no poseen una afinidad muy
marcada por un fluido, pero significativa si se compara con la afinidad hacia otros. En este
caso, si el nivel de presión capilar lo permite, los fluidos comparten el espacio poroso

15
Wettability Literature Survey- Part 4: Effects of wettability on Capillary Pressure

48
separado por interfaces o meniscos cuya intersección con la superficie mineral origina un
ángulo de contacto.

c) Mojabilidad Intermedia o Neutra: comprende superficies minerales que no presentan

preferencia marcada por un fluido u otro. En este caso también se presenta un ángulo de
contacto.

d) Mojabilidad Fraccionada: En este caso una porción de la roca es fuertemente mojada por
agua, mientras que la restante es mojada al petróleo.

e) Mojabilidad Mixta: Las zonas de la roca mojadas por petróleo forman partes continuas a
través de los poros grandes, mientras que los poros pequeños permanecen mojados por
agua.

No existe un método que nos proporcione una medida de la mojabilidad satisfactoria y es

necesario obtener esta información de experimentos de laboratorio con métodos y
condiciones especiales teniendo en cuenta que:

 El método no dañe las propiedades de la roca

 Debe presentar una diferenciación entre rangos de mojabilidad por agua y mojabilidad
por aceite.
 Los resultados no deben depender de parámetros como permeabilidad y viscosidad del
fluido.
 Los resultados se deben poder reproducir con respecto a un corazón dado con las mismas
propiedades de roca.
Los métodos utilizados para hallar la mojabilidad indirectamente son:

49
A. El método Amott: El método de Amott-Harvey combina dos imbibiciones y dos
desplazamientos forzados. En primera instancia, una muestra saturada con salmuera es
sumergida en aceite y el agua es desplazada por imbibición del aceite en el. De esta
manera se obtiene el valor de la saturación de aceite (So). Como segundo paso el núcleo
sumergido en aceite es centrifugado hasta que ocurre la percolación de aceite, de esta
manera se obtiene la saturación total de aceite (𝑆𝑜(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) ). A continuación, el núcleo
saturado con aceite es sumergido en salmuera y se calcula la saturación de agua por
imbibición (Swi). Finalmente el núcleo saturado con salmuera es centrifugado en
salmuera hasta lograr la percolación de salmuera, de este modo se obtiene la saturación
total de salmuera (𝑆𝑤(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) ).

Una vez obtenidos los valores de los cuatro procesos de saturación, puede determinarse el
IAH de la siguiente manera:

𝑆𝑤𝑖 𝑆𝑜
𝐼 = [( )−( )]
𝑆𝑤𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

En la tabla 2, se presenta la relación entre el valor del índice de Amott-Harvey y la

mojabilidad de la roca.

Tabla 2 Relación entre el valor del índice de Amott-Harvey.

INTERVALO MOJABILIDAD
0.3 < I ≤ 1 Hidrófila
-0.3< I <0.3 Neutral
-1≤ I <-0.3 Oleófila
Fuente: Tensión Interfacial y Mojabilidad de Sistemas Sólido/Salmuera. Enrrique Serrano
Saldaña. México 2002.

50
B. El método de la Centrífuga: También conocido como el método UBSM (United
Bureau of Mines), este método compara la cantidad de trabajo que le es necesario (el área
bajo la curva de presión capilar) a un fluido para desplazar al otro (ver figura 12). De esta
manera, si se desarrollan las curvas de presión capilar para los dos desplazamientos, aceite
por agua y agua por aceite, el índice de mojabilidad (USBM Wettability Index) es calculado
por:

𝐴1
𝑊𝐼 = log10 ( )
𝐴2

Donde Ao y Aw son las áreas bajo las curvas de los desplazamientos de agua por aceite y
aceite por agua respectivamente. Si la roca porosa es fuertemente hidrófila, gran parte del
agua puede imbibirse en el núcleo y el área bajo la curva capilar para la invasión de agua
será pequeña respecto al área bajo la curva para la invasión de aceite.

La medida para definir qué tipo de mojabilidad posee el sistema, es el índice de mojabilidad
(WI) y está definido dentro de un rango de [-1.0 a 1.0], si:

-1.0 ≤ WI < 0 El sistema completamente mojado por agua.

WI = 0.0 El sistema neutral.
0 > WI ≤ 1.0 Sistema completamente mojado por aceite.

51
 Figura 15. Efecto de la mojabilidad en la curva de Presión Capilar

Fuente: Experimental Reservoir Engineering Laboratory Workbook. o.

Dónde:

I Drenaje Primario
II Imbibición
III Drenaje Secundario.

52
El área representada bajo la curva de presión capilar representa el trabajo termodinámico
requerido para el desplazamiento. El desplazamiento de la fase no mojante a la fase
mojante requiere menor trabajo que el desplazamiento de la fase mojante a la fase no
mojante.

El método del Ángulo de Contacto: El ángulo de contacto ha sido muy útil para estudiar los
efectos, sobre la liofilidad de diversas superficies, cambios de presión, temperatura del
sistema y los efectos asociados a los cambios en la composición de la fase acuosa. La
simplicidad del sistema minimiza las variables a controlar y facilita el desarrollo de modelos
numéricos que además de reproducir los resultados experimentales, permiten explorar
virtualmente el comportamiento del sistema en escenarios difícilmente abordables por la
vía experimental.

En la tabla 3, se presentan los resultados de mojabilidad para el ángulo de contacto

determinado.

Tabla 3 Mojabilidad por Angulo de Contacto.

Ángulo de Contacto Mojabilidad

𝜋
𝜃 ≤ ⁄3 Agua
𝜋⁄ < 𝜃 < 𝜋⁄ Neutra
3 2
𝜋
𝜃 ≥ ⁄2 Aceite
Fuente: Tensión Interfacial y Mojabilidad de Sistemas Sólido/Salmuera. Enrique Serrano
Saldaña. México 2002.

53
Figura 16 Representación Medida Ángulo de Contacto.

Fuente: Tensión Interfacial y Mojabilidad de Sistemas Sólido/Salmuera. Enrrique Serrano

Saldaña. México 2002.

3.1.2 Propiedades de la Roca: El tratamiento de las muestras rocosas del yacimiento desde
el momento de la toma, la conservación y preservación, son de vital importancia y varían
de acuerdo al tipo de consolidación que posea el yacimiento.

El tipo de consolidación afecta directamente las propiedades de la roca, como

compresibilidad, porosidad, permeabilidad y es factor de gran importancia en el estudio de
procesos de recobro.

54
3.2 MÉTODOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN CAPILAR

La importancia de la correcta medición de la presión capilar, llevo a desarrollar diversos

métodos experimentales que con el tiempo se han perfeccionado y estandarizado para
obtener mediciones confiables, precisas y exactas.

Los métodos desarrollados experimentalmente son:

 Método del Plato Poroso.

 Método de Inyección de Mercurio.
 Método de la Centrifuga.
 Método de Imbibición.

Cada uno de estos métodos posee un rango de aplicabilidad, provee datos de gran
importancia en el reconocimiento y caracterización de propiedades de la roca del
reservorio.

Tabla 4 Comparación Métodos Presión Capilar

Método Tipo de Fluido Tipo Curva Pc Max ∆P en Lab Tiempo de Test

Agua-Gas
Imbibición
Plato Poroso Gas-Agua 2-5 atm Semanas
Drenaje
Gas-Aceite
Inyección de
Hg-Aire Drenaje 100 atm Minutos
Mercurio
Gas-Agua
(Imbibición)
Centrifuga Aceite-Agua 10 atm Días
Drenaje
Gas-Aceite
Gas-Agua
(Imbibición)
Dinámico Gas-Aceite 1-10 atm Días
Drenaje
Aceite-Agua
Fuente Experimental Reservoir Engieneering, Laboratory Workbook, O. Torsaeter

55
3.2.1 Plato Poroso: También conocido como el método de los estados restaurados,
constituye el patrón de referencia de los demás métodos de medición. Se basa en el empleo
de una membrana semi permeable que actúa como barrera cuando la muestra se encuentra
saturada 100% con la fase mojante del sistema.

Nota: Se especificará más acerca de este método en los capítulos siguientes.

3.2.2 Inyección de Mercurio: Consiste en la inyección de mercurio que actúa como fase no
mojante por medio de una bomba aumentando la presión continuamente a la muestra que
se encuentra en el vacío (0 atm) en la celda de medición.

Nota: Se especificará más acerca de este método en los capítulos siguientes.

3.2.3 Centrífuga: Se emplea una centrifuga de alta velocidad para aumentar la diferencia de
presiones entre las fases, es un método muy sencillo, permite hacer medidas de drenaje e
imbibición y presenta características únicas frente a los métodos de plato poroso e
inyección de mercurio.

3.2.4 Dinámico: La imbibición espontánea puede ser un mecanismo importante de la

producción en algún depósito. Las porciones mojadas por agua de un reservorio están en
una saturación baja del agua, por ejemplo, una buena imbibición espontánea de agua (si
está disponible) desplazará un porcentaje grande del aceite en lugar. Los depósitos que no
son fuertemente mojados por agua tienden para imbibir menos agua espontáneamente. En
el laboratorio, la imbibición espontánea del agua y el aceite se pueden utilizar para deducir
la humectabilidad de la muestra de la base.

56
 4. PRESIÓN CAPILAR METODO INYECCIÓN DE MERCURIO Y PLATO POROSO

4.1 INYECCIÓN DE MERCURIO

El primer investigador que sugirió que se hicieran pruebas de inyección de mercurio para
determinar la distribución del radio de los poros fue Washburn en 1921. Sus investigaciones
estuvieron basadas en la ecuación de Laplace.

2𝛾𝑐𝑜𝑠𝜃
𝑃𝑐 =
𝑟

Donde:
Pc= Presión capilar (dinas/cm2)
γ= Tensión superficial de Hg (480 dinas/cm2)
θ= Angulo de contacto del mercurio (140°)
r= Radio del poro (micrones)

Más tarde H. D. Winland en 1980, quien estaba interesado en el potencial de sello de

algunas muestras desarrolló una relación empírica entre la porosidad, la permeabilidad al
aire y las aberturas de poros correspondiente a una saturación de mercurio de 35% (𝑟35 ),
para una variedad de arenas y carbonatos. H. D. Winland realizó regresiones para otros
porcentajes de saturación de mercurio (30%, 40% y 50%), pero determinó que la mejor
relación aparecía para el 35%. Él no encontró una razón para explicar por qué con el 𝑟35 se
obtenía la mejor correlación.

57
El conjunto de muestras que utilizó Winland en su trabajo estaba compuesto por 56
areniscas y 26 carbonatos para hacer un total de 82 muestras con bajas permeabilidades
(corregidas o permeabilidades Klinkemberg) y otras 240 con permeabilidades no corregidas.
Kolodzie fue el que publicó la ecuación de Winland para el 𝑟35 :

𝑟35 = 0.732 + 0.588 log Kair - 0.864 log φ

Donde:

𝑟35 = radio de abertura de poros para 35% de saturación de mercurio.

𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 = Permeabilidad al aire no corregidas.
Φ = Porosidad en porcentaje (%).

En 1990 Hartman y Coalson correlacionaron el valor del 𝑟35 de Winland con el tipo de poros
y la calidad del yacimiento. Winland también mostró a través de pruebas en muestras de
campo, que el 𝑟35 podría ser usado para delimitar trampas estratigráficas de acumulaciones
comerciales de hidrocarburos.

Posteriormente, Pittman en 1992 concluyó que la porosidad y la permeabilidad al aire

obtenidas por medio de análisis convencionales de muestras de núcleo, pueden ser
utilizadas para estimar la presión de desplazamiento, y el tamaño de la apertura de poros.
También desarrolló ecuaciones empíricas que permiten calcular el radio de garganta de
poros, correspondiente a saturaciones de mercurio que varían de 5 en 5 en un rango que
oscila entre 10% y 75%, las cuales se presentan en la figura.

58
Figura 17 Ecuaciones Empíricas para Determinar radios de Garganta de Poro

Fuente: APLICACIÓN DE LA TÉCNICA DE RESONANCIAMAGNÉTICA NUCLEAR Y SU RELACIÓN CON LA

CALIDADDE ROCA DE YACIMIENTO EN EL POZO VLA-1326. MC Pedro León-

Las pruebas de presión capilar por inyección de mercurio están diseñadas para la obtención
de la distribución de tamaños de garganta de poros y para la estimación de la saturación
irreducible de la fase humectante. El sistema de fluidos presentes en el medio poroso es
aire - mercurio y se asume que el aire constituye la fase humectante en este sistema. El
objetivo es conocer la distribución vertical de fluidos en el yacimiento.

Adicionalmente, se determina el efecto de micro-porosidad, en caso que exista, a través de

la curva de distribución de tamaño de garganta de poros. Para yacimientos de areniscas
normalmente se requieren presiones de forzamiento de hasta 2000 psi, lo cual cubre rangos
suficientes de espesor para la variación de la saturación de fluidos, sin embargo en

59
yacimientos de baja porosidad, principalmente reservorios de gas y/o condensados se
requieren presiones mayores para poder accesar las gargantas de los micro poros.16

Las prueba por el método de inyección de mercurio se realiza utilizando el porosímetro de

intrusión y extrusión de mercurio Autopore IV 9500, el cual está equipado con cuatro
cámaras de baja presión, donde básicamente se realiza el llenado del porta muestras con el
mercurio y se determinan los primeros puntos de presión capilar de la muestra. Cuenta
también con dos cámaras de alta presión donde se efectúa la inyección de mercurio hasta
una presión de 60.000 psi, para evaluar el resto de la curva de presión capilar y la porosidad.

Para esta prueba se sigue el Procedimiento Técnico de Ensayo del Instituto Colombiano del
Petróleo, el cual esta soportado por la norma ASTM D 4404-84 (Reapproved 2004). En la
designación de la norma D 4404-84 (Reapproved 2004), el número inmediatamente
siguiente a la designación indica el año original de adopción en este caso (84), o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. El número en el paréntesis indica el año de la última
re aprobación (Reapproved 2004). El símbolo épsilon (Є) indica el cambio de editorial desde
la última revisión o re aprobación, en el caso de la norma la ultima modificación y revisión
se realizó en el año 2010.

El Método Estándar para la Determinación del Volumen Poroso y Distribución de Volumen

de Poro, designación, D 4404, cubre la determinación del volumen de poro y la distribución
de volumen poroso de rocas por el método de inyección de mercurio. El rango aparente de
diámetro de poro por el cual este método es aplicable y es fijado por el rango de presiones
operado por el instrumento utilizado para el test.

16
Servicios Técnicos Menores Laboratorios Especiales 2004, Instituto Colombiano del Petróleo.

60
Este rango es típicamente aparente entre 100µm y 2.5nm (0.0025µm). El tamaño de los
poros también puede ser medido por otro método.17
Entre las modificaciones a las que ha sido sujeta la norma D 4404-10 respecto de su
predecesora designada D 4404-84 (Reapproved 2004), se encuentra el énfasis que se hace
en el tipo, especificaciones, control de calidad y seguridad en el manejo del mercurio.

En el método de inyección de mercurio, se emplea mercurio como fase no mojante (el vacío,
o vapor de Hg actúa como fase mojante) ya que el mercurio se comporta como fase no
mojante frente a la gran mayoría de minerales que constituyen la matriz porosa de las rocas
de interés para la acumulación de hidrocarburos. En otras palabras, una roca porosa, puesta
en contacto con mercurio, no sufre el proceso espontáneo de imbibición. Por el contrario,
para introducir el mercurio en la red poral es necesario vencer (mediante la aplicación de
una presión externa) las fuerzas capilares que se oponen al ingreso de esta fase líquida.

Por dicha razón, el sistema de fluidos aire-mercurio es apto para la medición de fenómenos
capilares en medios porosos naturales. Sin embargo las curvas obtenidas presentan
semejanzas y diferencias importantes con las que se obtienen con los sistemas gas-agua,
gas-petróleo y agua-petróleo.

17
Método Estándar para la determinación del Volumen Poroso y Distribución de volumen de Poro,
Designación: D 4404-84 (Re aprobado 2004).

61
Tabla 5 Comparación Método Inyección de Mercurio con otras Pruebas.

Comparación entre Inyección de Mercurio y otras Metodologías

Inyección de Mercurio Otras metodologías

No requiere eliminación de la fase mojante: Requieren una vía de eliminación de la fase

El mercurio puede invadir el medio poroso mojante. Ejemplo: el gas puede invadir una
sin retirar otro fluido pues la red poral se fracción de la red poral sólo en la medida
encuentra inicialmente en condiciones de que se retire una cantidad equivalente de
alto vacío. agua o de petróleo.

No hay límite para la inyección de mercurio Poseen un límite para la eliminación de la

en la red poral. Como la fase "desplazada" fase mojante. Una vez que se alcanza una
es vacío, el mercurio puede invadir el 100 % saturación en que la fase mojante se hace
del VP de la muestra. No puede obtenerse discontinua, ésta deja de fluir y por lo tanto
el valor de Swirr a partir de esta medición. no puede eliminarse cantidades adicionales
por incremento de presión en la fase no-
mojante. Cuando se desplaza agua, el límite
de desplazamiento se conoce como Swirr.

Puede trabajarse con muestras mal

conformadas y, con algunas precauciones Requieren muestras bien conformadas.
pueden emplearse "cuttings" para las
mediciones.

Permite una descripción completa de los Permite una descripción completa de los
diámetros porales del sistema. La diámetros porales del sistema. La
inexistencia de fases residuales permite inexistencia de fases residuales permite
alcanzar (con la aplicación de las presiones alcanzar (con la aplicación de las presiones
adecuadas), las diámetros más pequeños adecuadas), las diámetros más pequeños
con la fase no-mojante. con la fase no-mojante.

Fuente: http: inlab.com.ar/Pc_Hg.htm

62
La principal diferencia en la curva obtenida por el método de inyección de mercurio y los
demás métodos, se presenta al determinar la saturación irreducible la fase mojante
(petróleo, agua o salmuera) no son compresibles, o de compresibilidad despreciable,
mientras que en la inyección de mercurio la fase mojante es el aire que es altamente
compresible, o vacío que torna más compresible la fase mojante, esta condición hace que
la equivalencia de la curva de presión capilar hallada por el método de inyección de
mercurio y los demás métodos se pierda.

La explicación está en que los otros métodos (Plato Poroso, Centrífuga, Imbibición
Espontánea), cuando el agua o el petróleo se hacen discontinuos, no es posible disminuir
su saturación por aumento de la presión en la fase no-mojante, pero en el caso de inyección
de Hg cuando el vacío se hace "discontinuo", no hay impedimento para que el mercurio
sigua invadiendo el medio poroso a medida que se incrementa la presión aplicada sobre
él.18

18
Purcell. W. R. "Capillary Pressure - Their Measurement Using Mercury and the Calculation of Permeability
Therefrom", Trans. AIME, 1949 - pág. 39-48

63
Figura 18 Curva Presión Capilar Inyección de Mercurio

Fuente: Geological Applications of Capillary Pressure: A Review.

A continuación se presentan graficas desarrolladas por Purcell mediante pruebas de

laboratorio donde se muestra de forma explícita la diferencia entre las curvas de presión
capilar en el sistema aire-mercurio y los demás sistemas.

64
Figura 19 Graficas modificadas de Purcell. W. R.

FRIO SANDSTONE
K: 170md
Ø: 26%

FRIO SANDSTONE
K: 25md
Ø: 23%

UPPER WILCOX PALUXI SANDSTONE

SANDSTONE K: 430md
K: 430md Ø: 22%
Ø: 22%

SAN ANDRES SAN ANDRES

LIMESTONE LIMESTONE
K: 35md K: 43md
Ø: 19% Ø: 16%

65
Fuente: Capillary Pressure - Their Measurement Using Mercury and the Calculation of
Permeability Therefrom.

4.2 MÉTODO PLATO POROSO.

Los métodos de medida de presión capilar de fluidos en pequeñas muestras de corazones

y determinación de la relación entre presión capilar y saturación de fluidos han sido dadas
por Leverett y por Bruce and Welge. Estos autores han propuesto el método de los “estados
restaurados”, en el que el que la muestra con fluido mojante, es puesta en un diafragma
poroso permeable a la fase mojante. Por la aplicación de la presión de confinamiento
conocida a la fase no-mojante la porción de la parte mojante es expulsada del plug. El uso
sucesivo del incremento de las presiones se obtiene una relación entre la presión capilar y
la saturación de fluidos puede ser determinada.

La celda de desplazamiento empleada en las medidas hechas por la técnica de estados

restaurados propuestas por Leverett y por Bruce and Welge fueron de tipo convencional, el
rasgo esencial un el diafragma de porcelana poroso. Este diafragma es seleccionado de
acuerdo al fluido que va a ser desplazado del corazón, el diafragma es permeable a este
fluido. Cuando el contacto capilar es estabilizado entre el diafragma y la saturación del
corazón, la aplicación de un diferencial de presión escogido a través del diafragma puede
causar el desplazamiento del fluido desde el corazón, a través del diafragma hasta que la
fuerza capilar desplace el fluido remanente necesario. La presión diferencial aplicada a
través del diafragma poroso es la presión capilar, por esto, por definición, la presión capilar
es la diferencia entre las presiones de los fluidos de fase mojante y no mojante. La cantidad
de fluido remanente en el corazón es determinado por la mojabilidad.

66
Todos los resultados de los estudios realizados por Leverett y por Bruce and Welge, fueron
obtenidos bajo condiciones de decrecimiento de la fase de saturación.19

Para el desarrollo técnico de la prueba de plato poroso en la actualidad se siguen los

procedimientos técnicos de ensayo del Instituto Colombiano del Petróleo, estos
procedimientos aplican para la ejecución de ensayos en determinación de la presión capilar
por plato poroso aceite- agua, índice de resistividad y el exponente de saturación (n) para
una muestra de roca de yacimiento a partir de métodos indirectos de acuerdo a Art.
SPE15271 parte 4.

Las pruebas de plato poroso o estados restaurados, constituye el método "patrón" o de

referencia para las demás mediciones. Su funcionamiento se basa en el empleo de un medio
poroso (membrana) con capilares muy finos que actúan como barrera semi-permeable
cuando se encuentra saturada 100% con la fase mojante del sistema.

Una lámina porosa es un disco de porcelana que tiene un tamaño de poros muy fino y
uniforme. Cuando la lámina es saturada con una fase húmeda, tal como el agua, esta tiene
una presión de entrada muy alta a una fase no húmeda, como el gas. Así el agua puede fluir
a través de la lámina, pero el gas, el cual no es húmedo no puede penetrar entre los poros
pequeños. Esta propiedad de las láminas porosas es usada para medir la presión capilar
característica de las rocas del reservorio.

La lámina porosa primero es saturada y luego sellada en la base del aparato. La muestra de
corazón inicialmente es saturada con agua, está situada en la superficie de la lámina porosa

19
capillary pressure investigations. harry w. brown, humble oil and refining co., houston, tex., junior member
aime. 1951

67
así que el corazón y la lámina están en contacto capilar, Una tapa es situada en el aparato,
y una pequeña cantidad de gas presionado es aplicado.

Si esta presión es baja no sucede nada en la presión de entrada de la muestra y los restos
de corazones quedan completamente saturados.
Si la presión está por encima de la presión de entrada el gas penetra la muestra y desplaza
el agua, el flujo de agua baja a través de la lámina porosa y es recogido en el fondo del
aparato.

El gas entra en la muestra hasta que se alcanza un equilibrio capilar y se detiene el cambio
de saturación. Luego de haber ocurrido el equilibrio, es determinada la saturación de la
muestra.

Las saturaciones son determinadas usualmente por uno de dos métodos:

a) Medir el agua que se produce de la muestra: Este método tiene la ventaja que la
muestra no es removida del aparato durante la medida. Los cambios en las saturaciones
pueden ser fácilmente monitoreados.

b) Remover la muestra del aparato y pesarla: Este método tiene la ventaja que se
puede ensayar con varias muestras simultáneamente dentro de un aparato de largas
láminas porosas. Desafortunadamente, la evaporación y la pérdida de granos durante la
manipulación pueden generar errores al cálculo de saturaciones, otra desventaja es que
algunas veces el contacto capilar entre la muestra y la lámina porosa es difícil de restablecer,
especialmente en presiones capilares altas.

Ambos métodos pueden ser ejecutados cuidadosamente para obtener la saturación de

fluidos precisa.

68
Figura 20 Equipo Plato Poroso Instituto Colombiano del Petróleo

Fuente: Autor

Luego aplicar presión, se debe esperar hasta que se haya alcanzado el equilibrio capilar y la
saturación en la muestra se estabilice. Esto puede requerir un tiempo largo porque el fluido
fluye a través de la muestra y la lámina porosa. Para muestras con permeabilidades más
grandes, aproximadamente 100 md, varios días pueden ser requeridos para hallar los datos.
Para muestras de bajas permeabilidades, el tiempo requerido para conseguir el equilibrio
capilar puede ser semanas. Usualmente se obtienen seis datos de puntos por muestra, así
podrían ser necesarios varios meses para obtener una curva completa de presión capilar en
una muestra de baja permeabilidad.

69
La técnica de láminas porosas es usada usualmente para determinar la presión capilar del
drenaje aire-salmuera. La máxima presión capilar está en el orden de 60 a 200 psi
(dependiendo de la lámina porosa) para muestras aire-salmuera. Las pruebas son
ejecutadas normalmente a temperatura ambiente y sin sobrepresión. EPR puede ejecutarse
para pruebas con las muestras confinadas a sobrepresión neta del reservorio.
Este procedimiento del plato poroso está reprimido por varias incertidumbres y fuente de
errores:20

1. La equivalencia de agua en el espesor de la membrana en los sistemas aire-agua y

aceite-agua no se demuestra en la literatura.

2. Una cantidad ligera de pérdida de grano durante el manejo de la muestra del plato
poroso puede causar un error significativo en la determinación de saturación, pero puede
considerarse por si se guardan los pesos cuidadosamente.

3. El cambio en el volumen de poro puede ser sustancial en rocas friables y

pobremente consolidadas debido al incremento y decrecimiento repetitivo de la presión de
confinamiento.

4. La conducción de agua en la superficie puede afectar la resistencia eléctrica si no se

aplica adecuadamente una presión de confinamiento.

5. La incertidumbre en el grado de repetición de contacto del electrodo (ambos en el

área y resistencia del contacto). Sin embargo, hay una ventaja importante en el plato

20
Determinación de Propiedades Eléctricas y Presión Capilar por Plato Poroso en Muestras de Corazones del
Campo Colorado, Formación Mugrosa. Carlos Gabriel Méndez Suárez; José Fernando Gomez Barbosa.
Universidad Industrial de Santander.

70
poroso: se pueden obtener curvas de presión capilar aceite-agua o aire –agua como un
producto de la medida de la resistividad eléctrica (índice de resistividad vs datos de
saturación de agua).

Dos problemas se encuentran algunas veces cuando se usa la técnica de láminas porosas:

 El primero es que el experimento es realizado rápidamente, así que el capilar no se

alcanza para cada presión capilar. Este problema ocurre particularmente con corazones de
baja permeabilidad y/o baja saturación, donde la permeabilidad relativa del fluido que esta
siendo desplazada es baja.

La consecuencia de no alcanzar el equilibrio es que las saturaciones reportadas son

incorrectas. Para asegurar que se ha obtenido el equilibrio, se debe asegurar que la
cantidad de fluidos producidos estén en función del tiempo luego de cada cambio de la
presión capilar. El equilibrio capilar ha ocurrido cuando la producción cesa.

 El segundo problema encontrado a veces con la técnica de láminas porosas es que

los datos de presión capilar son erróneos porque la muestra de corazón y láminas porosas
no están en contacto capilar. Esta discontinuidad capilar es prevaleciente especialmente
en presiones del capilar altas porque la saturación del fluido que está siendo desplazada es
baja. Es más probable que ocurra la discontinuidad si la muestra es removida
periódicamente de las láminas porosas, pesada, y luego retornada.

 La consecuencia de la discontinuidad capilar es que las saturaciones en la muestra

permanecen constantes o casi constantes al aplicar incrementos de presiones.

71
Desafortunadamente, distinguir los datos de presión capilar legítimos de los datos
afectados por la discontinuidad capilar es a menudo difícil. La inyección de Mercurio o las
pruebas de presión capilar centrífuga pueden ayudar a detectara los problemas de
discontinuidad.
Tabla 6 Ventajas y Desventajas del Método de Plato Poroso Frente a otras técnicas.

Método de Plato Poroso Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas

Es un método sencillo y directo. Se mide Sólo se emplea para curvas de drenaje.

directamente la propiedad de interés.
Observación: Es necesario asegurar un Lleva mucho tiempo. El equilibrio se
excelente contacto capilar entre la obtiene al cabo de varios días. Una
muestra y la membrana. medición completa insume entre 15
días y un mes.
Es una medición absoluta.
En muestras poco permeables
Permite definir perfectamente la (usualmente menos de 20-50 mD) o
presión umbral y la saturación muy heterogéneas no se alcanza la
irreductible de agua del sistema. saturación irreductible de agua (Swirr).
La presión capilar se extiende sólo
hasta la presión umbral de la
membrana.

Fuente: http: inlab.com.ar/Pc_Hg.htm

72
 5. ANÁLISIS PETROFÍSICOS CORAZONES INCONSOLIDADOS.

El grado de cementación que tienen las muestras del yacimiento provee información directa
para determinar el tipo de consolidación, tratamiento, procedimientos y equipos
necesarios para el correcto estudio del corazón a analizar.

La cementación o consolidación hace referencia al material que une los granos. Este
material se forma posterior a la deposición ya sea por dilución de los mismos granos o por
transporte.

Son cementos el carbonato de calcio, carbonato de magnesio, carbonato de hierro,

limonita, hematita, dolomita de sulfato de calcio, arcillas, y combinación de estos. Las
areniscas altamente cementadas presentan bajas porosidades.

En las formaciones poco consolidadas, la cementación toma lugar tanto en el tiempo de

mitificación como en el proceso de alteración de las rocas causada por agua circulante, el
cemento que une los granos se forma posterior a la deposición ya sea por dilución de los
mismos granos o por transporte.

De la calidad del material cementante dependerá la firmeza y compactación de la roca. Se

tiene, entonces, formaciones consolidados, poco consolidados y no consolidados. 21

21
Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos - Freddy H. Escobar, Ph.D.

73
Muestras Consolidadas: Han sufrido significativa diagénesis y tiene granos bien
cementados. En las pruebas de laboratorio la porosidad está en un rango de 1% a 25% y
porosidad promedio de 15%.

Muestras Poco consolidadas: Son aquellas que poseen poco cemento o no poseen cemento
entre los granos, la porosidad esta entre 20% y 33% con un porosidad promedio 23.1%.

Muestras Inconsolidadas: Son las que poseen porosidades entre 27% y 40%, generalmente
no tienen cemento entre granos, son pobremente sorteados con porosidad promedio de
32.5%.

La cementación, es el agente que tiene mayor efecto sobre la porosidad original y afecta el
tamaño, forma y continuidad de los canales debido a una posible deposición de cuarzo
secundario, calcita y dolomita o de combinaciones de estas. Además, las arcillas a menudo
pueden actuar como materia de cementación. Cemento de Sílice puede estar presente en
una roca en cantidades que varían considerablemente.

En una arena no consolidada y de granos uniformes, la forma actual de los poros se

aproxima a la forma teórica. En las primeras etapas de cementación de sílice secundaria, la
forma original de los poros no se altera considerablemente pero el espacio poroso total se
reduce y algunas de las conexiones son interrumpidas. A medida que la cementación
aumenta, el cuarzo secundario invade la mayor parte de las aberturas grandes del espacio
poroso y se desarrolla gran cantidad de ángulos entrantes. En la etapa final de cementación
de sílice secundaria los granos individuales de cuarzo crecen y se unen a los contiguos
formándose una roca de cuarcita en donde el espacio poroso esta prácticamente
eliminado.22

22
Practicas de Ingeniería de Yacimientos Petrolíferos - José S. Rivera

74
A diferencia de los datos obtenidos en pruebas de laboratorio de corazones consolidados,
la interpretación de los datos de corazones inconsolidados no es tan obvia debido a que las
arenas son mucho más deformables que los componentes de la roca por la baja presión de
compactación.
La principal propiedad afectada por tipo de consolidación es la compresibilidad debido al
gradiente de presión que soporta la formación el cual aumenta debido a la perdida de
fluidos de yacimiento, por ende la presión sobre la roca de la formación aumenta y se
presenta una deformación de la distribución inicial de grano, por ende hay un cambio de la
porosidad y de la permeabilidad la cual es más sensible a cambios en la estructura poral.

Tabla 7 Valores Promedio de Compresibilidad de Yacimientos

Valores Promedio de Compresibilidad en Laboratorio

Componente Valor Promedio

Arena consolidada (4 − 5)𝑥10−6 [𝑙𝑝𝑐 −1 ]

Calizas (5 − 6)𝑥10−6 [𝑙𝑝𝑐 −1 ]

Arenas Semi-Consolidadas 20𝑥10−6 [𝑙𝑝𝑐 −1 ]

Arenas no Consolidadas 30𝑥10−6 [𝑙𝑝𝑐 −1 ]

Arenas Altamente No Consolidadas 100𝑥10−6 [𝑙𝑝𝑐 −1 ]

Fuente: Norma API RP 40

75
Las rocas no consolidadas tienen poco cemento, o no lo tienen y son esencialmente
sedimentos compactados. Las rocas mal consolidadas tienen menos cemento pero no
suficiente para endurecerlas. Para realizar toma de muestras del yacimiento se debe tener
cuidado para prevenir el desmoronamiento del núcleo esto incluye el asegurar que núcleo
al ser llevado a la superficie estará preservado de tal manera que sobrevivirá el transporte.

Para realizar el sondaje de núcleos no consolidados debemos tener en cuenta el tipo de

roca y sus componentes, así:23

Roca No Consolidada - Aceite Liviano y Gas: Es crítico preservar núcleos no consolidados

que contienen aceite liviano de una manera eficiente y apropiada. Se deben evitar los
movimientos innecesarios del núcleo.

Los dos métodos comúnmente utilizados para preservar este tipo de roca comprenden
métodos ambientales, tales como la congelación o refrigeración y estabilización mecánica
con epoxi, resina de espuma, etc. El núcleo no consolidado que contiene aceite liviano es
susceptible a pérdidas significativas de fluido durante el manejo en superficie.

La mayoría de los tipos de roca, cuando el núcleo ha llegado a la superficie, ya ha pasado

por un desahogo de esfuerzo mecánico debido a la remoción de la sobrecarga de presión y
ha tenido diferentes cantidades de expansión de gas cuando se pierde la presión de poros
interna. El grado a la cual estos efectos alterarán al núcleo depende de la profundidad, la
presión del yacimiento, gravedad del aceite, propiedades del fluido, tipo de sedimento y
procedimientos de sondaje. Se debe tener cuidado para asegurar que no se acumule
presión dentro del saca núcleos durante el manejo.

23
Norma API RP 40 de 1998.

76
Si se utiliza la congelación para estabilizar materiales no consolidados, el núcleo no debe
ser transportado hasta que no esté completamente congelado, porque la congelación
parcial puede causar daños estructurales en el núcleo.
Roca No Consolidada - Aceite Viscoso: La dificultad más grande en el manejo de rocas no
consolidadas que contienen aceite viscoso es la prevención o la minimización de la
expansión de núcleo retardada.

La expansión es el resultado de la lenta emisión de gas desde el aceite viscoso, sin

posibilidad de un drenaje de corto plazo debido a la baja movilidad del gas. La dilatación
de la roca puede continuar fácilmente hasta que la fase de gas se vuelva continua, y esto
puede requerir la expansión volumétrica de más de 6 al 8 por ciento. En los forros, las
areniscas de aceite viscoso no consolidadas se expandirán radialmente para llenar el
espacio anular desocupado. Una vez el núcleo dilatado esté ajustado en el forro, la emisión
adicional de gas puede causar una acción del pistón, causando que el núcleo se salga de los
extremos de las secciones del forro resultando en sobre-recobros hasta del 5 por ciento.

El mejoramiento de la calidad del núcleo en areniscas de aceite viscoso no consolidadas

requiere las siguientes consideraciones:

 Proporcionar restricción mecánica a la expansión.

 Proporcionar un medio para permitir el drenaje del gas.
 Proporcionar resistencia mecánica al núcleo.

La congelación de núcleos de aceite viscoso no consolidados puede ser necesaria, aunque

en general, la congelación no se entiende muy bien. La congelación tiene los siguientes
efectos:

a) reducción de la velocidad de emisión y el volumen de gas.

77
b) aumento de viscosidad del aceite lo cual restringe la expansión.
c) congelación del agua intersticial lo cual da al núcleo algo de esfuerzo mecánico para
restringir la expansión y las fracturas.

El manejo de núcleos durante transporte y almacenamiento para materiales no

consolidados que contienen aceite viscoso debe mantener la restricción mecánica y baja
temperatura. Cuando se preparan secciones de núcleo para análisis, se debe permitir que
la temperatura se aumente lentamente, para que el gas emitido se pueda disipar. Se debe
mantener la restricción mecánica totalmente hasta que se equilibre el núcleo, un proceso
que puede demorarse semanas por la alta viscosidad del aceite y la baja permeabilidad
relativa.

La toma de corazones en campo de yacimientos no consolidados o poco consolidados se

realiza mediante las siguientes técnicas e instrumentos descritos y detallados en la norma
API-RP 40 de 1998.

Sistemas de Sondaje de Cierre Completo: Los sistemas de sondaje de cierre completo fueron
desarrollados para mejorar el recobro de formaciones no consolidadas. Estos sistemas
utilizan forros para sacar núcleos o cilindros interiores desechables, y un sistema especial
de colección de muestras para recobrar las rocas dificultosas.

La tecnología de sondaje de cierre completo permite al cilindro interior deslizarse

suavemente por encima del núcleo blando con un mínimo de perturbación, y luego sellar el
núcleo dentro del saca núcleos. Esto se hace utilizando un montaje de colección de
muestras de cierre completo que permite una entrada del núcleo al cilindro interior sin
obstrucciones, y luego después del sondaje sella el fondo del cilindro interior. Los sistemas
de sondaje de cierre completo están limitados actualmente a cortar núcleos de 3.5 pulgadas

78
(88.9 milímetros) o 4 pulgadas (101.6 milímetros de diámetro. La longitud recomendada
de núcleos es de 30 pies (9.14 metros).

Saca núcleos de Manga de Caucho: El sistema de sondaje de manga de caucho fue el primer
sistema desarrollado para mejorar las posibilidades de recobrar arenas no consolidadas,
conglomerados y formaciones duras fracturadas. El saca núcleos de manga de caucho es
único porque la parte superior del cilindro interior no se mueve con respecto al núcleo
durante el sondaje. El cilindro exterior es perforado alrededor de una columna de roca que
es encerrada progresivamente en una manga de caucho. La manga de caucho es más
pequeña que el diámetro del núcleo. Esta se estira ajustadamente alrededor del núcleo,
envolviéndolo firmemente y protegiendo de la fricción del fluido para perforación. El
núcleo es soportado por la manga de caucho, así ayudando en el recobro de las formaciones
blandas que no soportarían su propio peso.

Solo existe un tamaño de saca núcleos de manga de caucho, que corta 20 pies (6.1 metros)
de núcleo de 3 pulgadas (76.2 milímetros) de diámetro por recorrido. La manga de caucho
está limitada a temperaturas de no más de 200ºF (93ºC).

No se recomienda la herramienta para uso en perforaciones de más de 45 grados de

inclinación. Además, el sondaje debe pararse aproximadamente cada dos pies para permitir
el reinicio de la herramienta. Esto puede resultar en el atascamiento del núcleo en
formaciones fracturadas. El sistema funciona mejor en estructuras fijas de perforación,
pero puede operarse en equipos flotantes si el movimiento de los equipos es mínimo.

Muestras no consolidadas - Existen dos métodos distintos para preparar núcleos no

consolidados. Los procedimientos dependen de la estabilización del núcleo por
congelación, impregnación con epoxi, o ambos, o si no está estabilizado. Los núcleos

79
estabilizados por lo general son perforados mientras los núcleos no estabilizados son
cortados a ras.

Núcleos estabilizados - Los núcleos congelados son obtenidos utilizando las prácticas
indicadas para las muestras de tapones, con las modificaciones apropiadas para evitar la
descongelación del núcleo.

Núcleos no estabilizados - los núcleos no congelados pueden ser cortados utilizando una
técnica de corte a ras. La cortadora debe ser introducida lentamente en el núcleo y
removido. El tapón cortado debe ser removido suavemente de la cortadora e insertada
directamente en una manga cargada previamente. Luego se recortan los extremos del
tapón.

80
 6. CARACTERIZACIÓN PETROFÍSICA Y GENERALIDADES CAMPOS ANALIZADOS

6.1 POZO UIS 1.

6.1.1 Resumen Datos Evaluación Petrofísica.

Tabla 8 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 1.

POROSIDAD (%)
Promedio
17.47
Aritmético
Mínimo 1.2
Máximo 24.2
Mediana 18.6
ZONA
Identificación Intervalo Total
Prof. Tope (ft) 6648.75
Prof. Base (ft) 7624.5
Num. Muestras 367

PERMEABILIDAD (md)
Promedio
1847
Aritmético
Promedio Geométrico 1.21
Promedio
3.3E-02
Armónico
Mínimo 3.00E-04

81
 DENSIDAD DE GRANO (g/𝑐𝑚3 )
Promedio
2.668
Aritmético
Mínimo 2.601
Máximo 2.959
Mediana 2.665
Máximo 11545
Mediana 1308

TIPO DE DATOS
Porosidad Helio
Densidad de Grano Klikenberg

Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del

Petróleo.

6.1.2 Sedimentología y Ambientes de Deposito del Pozo UIS 1.

Tabla 9 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Pozo UIS 1

ESPESOR
FORMACIÓN FACIES PORCENTAJE
NETO
(%)
(PIES)
Ae Arenisca con estratificación
Guadalupe (K2) 288.92 69.9
c cruzada
9Guadalupe (K2) Am Arenisca masiva 19.83 4.8
Intercalaciones de arenisca y
Guadalupe (K2) Ial 15.17 3.6
limotitas
Guadalupe (K2) Afl Arenisca fina laminada 13.5 3.2
Guadalupe (K2) Fll Limotita gris con lentes arenosos 7 1.6

2
 Guadalupe (K2) Ac Arenisca conglomerática 4.5 1.1
Guadalupe (K2) Afo Arenisca fina con ondulitas 2.25 0.5
Guadalupe (K2) C Conglomerado 1.42 0.3
Guadalupe (K2) Flg Limotita gris 1 0.2
San Fernando Ae Arenisca con estratificación
15.17 3.6
(T2) c cruzada
San Fernando
Am Arenisca masiva lodosa 13.08 3.1
(T2)
San Fernando
C Conglomerado 8.5 2.05
(T2)
San Fernando
Ac Arenisca conglomerática 3.25 0.7
(T2)
San Fernando
Flg Limotita gris 2.5 0.6
(T2)
San Fernando Fa
Arcillolita masiva 0.17 0.04
(T2) m
Unidad (E4) Fla Limotita Arenosa 6 1.4
Unidad (E4) Flb Limotita bioturbada 5.58 1.3
Unidad (E4) Alb Arenisca lodosa bioturbada 4.75 1.1
Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del
Petróleo.

El ambiente sedimentario en el cual se depositaron las rocas observadas en el intervalo

corazonado del Pozo UIS 1 se interpreta como un ambiente fluvial costero para el caso de
la Formación Guadalupe y transicional marino para el caso de las formaciones San Fernando
y unidad E4.

70
Los depósitos de canal en la Formación Guadalupe están representados por las facies de
arenisca con estratificación cruzada, arenisca conglomerática y arenisca masiva; las cuales
se caracterizan por un tamaño de grano fino a grueso, varias superficies de reactivación,
estratificación cruzada y secuencias granodecrecientes. Los depósitos de desborde de canal
(overbank) están representados principalmente por las facies de intercalaciones de
areniscas y limolitas y limolita gris con lentes arenosos. En estas facies se observan
estructuras tales como estructuras de deformación penecontemporánea (estructuras de
carga), bioturbación no diferenciada (localmente Thalassinoides) y laminación lenticular; lo
cual indica cierta influencia mareal. Existen depósitos de relleno de canal representados por
la facies arenisca fina laminada, que posee rasgos característicos tales como laminaciones
lodocarbonosas irregulares e intraclastos lodosos.

Las facies predominantes en la Formación San Fernando son las facies de areniscas con
estratificación cruzada, arenisca conglomerática y conglomerado. Las principal estructuras
sedimentaria presente en estas facies es la estratificación cruzada, y son comunes las
superficies de scour con lag deposit a la base de los canales. La bioturbación es moderada y
se identifican localmente Skolithos y Thalassinoides con predominio de bioturbación no
diferenciada asociada principalmente a la facies de Arenisca masiva lodosa (Aml) y Limolita
gris.

Estas facies fueron depositadas en un ambiente de planicie deltaica con influencia mareal,
en donde se tienen depósitos de canales representados por facies de conglomerados,
areniscas conglomeráticas y areniscas con estratificación cruzada; y depósitos de llanura
mareal representados por areniscas masivas lodosas.

El contacto de la Unidad T2 con la Unidad E4 es transicional y se manifiesta por el

incremento en la bioturbación y la presencia de nódulos de siderita.

71
La Unidad E4 está representada por las facies de limolita arenosa, arenisca lodosa
bioturbada y limolita bioturbada. Las estructuras predominantes son los nódulos de siderita
y la bioturbación no diferenciada; localmente se reconocen Teichichnus y Planolites. El
ambiente identificado corresponde a ambientes de bahías caracterizados por la intensa
bioturbación, y el contenido de pirita y siderita.

6.1.3 Presión Capilar24

5.1.3.1 Presión Capilar Plato Poroso: En el caso de presión capilar por plato poroso muestras
sin restaurar, se realizó la curva de presión capilar sistema aceite mineral-agua a la vez que
se realizaba la medición del índice de resistividad (presión neta de confinamiento 2300 psi,
temperatura ambiente). En el caso de las muestras restauradas se observó una relación
consistente entre la permeabilidad y la mínima saturación obtenida @ 200 psi, la cual varío
entre 22.5% y 38.3%.

5.1.3.2 Presión Capilar Inyección de Mercurio: De acuerdo con la tendencia de las curvas de
presión capilar, observamos que todas las muestras presentan bajas saturaciones residuales
de aire @ 5000 psi (entre 1.44% y 9.68%) lo cual indica que tienen una facilidad para drenar
el fluido mojante; excepto en la muestra de profundidad 6670.50‟, la cual presenta una
saturación residual de aire de 69.33%.

6.2 POZO UIS 2.

6.2.1 Resumen Evaluación Petrofísica.

Tabla 10 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 2.

24
Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del Petróleo.

72
 ZONA
POROSIDAD (%)
Identificación Intervalo Total
Promedio 15.2
Prof. Tope (ft) 6347.5
Aritmético
Prof. Base (ft) 6459.5
Mínimo 1.9
Num. Muestras 111
Máximo 24.9
Mediana 16.1
PERMEABILIDAD (md)
Promedio Aritmético 171
Promedio 9.2 DENSIDAD DE GRANO (g/𝑐𝑚3 )

Geométrico Promedio 2.64

Promedio Armónico 2.52E-02 Aritmético

Mínimo 6.45E-04 Mínimo 2.59

Máximo 2650 Máximo 2.75

Mediana 13 Mediana 2.64

TIPO DE DATOS
Porosidad Helio
Densidad de Grano Klikenberg

Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del

Petróleo

6.2.2 Sedimentología y Ambientes de Depósito

2
Tabla 11 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Pozo UIS 2.

Espesor Neto Porcentaje

Formación Facies
(ft) (%)
Mugrosa Zona C Am Arena masiva 68.66 56.9
Arenisca Bioturbada con
Mugrosa Zona C Abre 23.5 19.5
relictos de estratificación
Areniscas con relictos de
Mugrosa Zona C Arec 7.5 6.2
estratificación cruzada
Mugrosa Zona C Fla Limotita Arenosa 9 7.5
Mugrosa Zona C Fav Arcillolita varicoloreada 6 5.0
Intercalaciones de
Mugrosa Zona C Ial 3.5 2.9
Areniscas y Limotitas
Mugrosa Zona C Fag Arcillolita gris 2.5 2.1
Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica del Pozo Galán 124. Instituto
Colombiano del Petróleo

El ambiente sedimentario en el cual se depositaron las rocas observadas en elintervalo

corazonado del pozo UIS 2 y que corresponde a la Formación Mugrosa (Zona C) se interpreta
como un ambiente de tipo continental fluvial (meandriforme), en donde se identifican
principalmente Facies de Arenas masivas (Am), Areniscas con relictos de estratificación
(Arec), Arenisca bioturbada con relictos de estratificación (Abre), asociadas a depósitos de
canal (Fondo, Medio y Superior), e Intercalación de Arenisca y Limolitas (Ial), con locales
depósitos finos de la facies Arcillolita gris (Fag) y Arcillolita varicoloreada correspondientes
a Llanuras de Inundación, la presencia de óxidos de hierro, siderita, fragmentos carbonosos
caracterizan esta última facies. La tonalidad varicoloreada en la facies Fav sugiere periodos
de exposición subaérea con la consecuente formación de paleosuelos.

74
6.2.3 Presión Capilar25

6.2.3.1 Presión Capilar por Plato Poroso: Se puede observar dos tendencias, muestras que
presentan una notable desaturación de la fase mojante en los primeros puntos de presión
(<5 psi), llegándose a obtener desaturaciones de la fase mojante hasta del 63% en el punto
de 2 psi, lo cual esta asociado a la distribución de diámetros de garganta de poros. Se puede
decir que son muestra con una buena conectividad hidráulica, donde las modas son amplias,
y cuyos valores son superiores a 19 micrones. Llegando a obtener saturaciones de agua
irreducible de hasta 15%.

6.2.3.2 Presión Capilar Inyección de Mercurio: La otra tendencia encontrada son muestras
donde la desaturacion se dificulta y se obtienen Swirr hasta de 79% a una presión máxima
de 200 psi, esto se relaciona con los diámetros de garganta de poro y se observan que son
muestras muy heterogéneas con gran presencia de microporos asociado posiblemente al
tipo, cantidad y ubicación de arcillas, donde la moda es inferior a 11 micrones, lo cual
también está relacionado con la clasificación inicial de tipos de roca por la metodología
Winland.

25
Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del Petróleo.

75
6.3 POZO UIS 3.

6.3.1 Resumen Datos Evaluación Petrofísica

Tabla 12 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 3.

ZONA
POROSIDAD (%)
Identificación Formación Mugrosa
Promedio Aritmético 15.2
Prof. Tope (ft) 5618.13
Mínimo 6.0
Prof. Base (ft) 6189.13
Máximo 28.0
Num. Muestras 23
Mediana 15.0

PERMEABILIDAD (md)
Promedio 169
DENSIDAD DE GRANO (g/𝑐𝑚3 )
Aritmético
Promedio Aritmético 2.62
Promedio Geométrico 4.31
Mínimo 2.58
Mínimo 6.80E-04
Máximo 2.71
Máximo 1794
Mediana 2.61
Mediana 4.2

TIPO DE DATOS
Porosidad Helio
Densidad de Grano Klikenberg

Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del

Petróleo

76
6.3.2 Sedimentología y Ambientes de Depósito

Tabla 13 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Campo UIS 3.

Espesor Porcentaj
Formación Facies
Neto (ft) e (%)
Mugrosa Zona B y
Alb Arenisca lodosa bioturbada 19 29.7
B3
Mugrosa Zona B y
Fav Arcillolita varicoloreada 13 20.3
B3
Mugrosa Zona B y
Arec Arenisca masiva 12 18.8
B3
Mugrosa Zona B y
Fla Limotita Arenosa 8 12.5
B3
Mugrosa Zona B Fav Arenisca con estratificación cruzada 4.5 7.0
Mugrosa Zona B Ial Limotita con laminaciones 1.5 2.3
Mugrosa Zona B3 Fag Arenisca masiva lodosa 6 9.4
Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica del Pozo Llanito 130. Instituto
Colombiano del Petróleo

En la Formación Mugrosa Unidades B y B3 se identificaron 7 facies, las cuales

correspondena: Arenisca lodosa bioturbada (Alb), Arcillolita varicoloreada (Fav), Arenisca
masiva (Am), Limolita Arenosa (Fla) las cuales se observan en las unidades B y B3, Areniscas
con estratificación cruzada (Aec), Limolita con laminaciones (Fll) las cuales aparecen en la
unidad B y Arenisca masiva lodosa (Aml) en la unidad operacional B3.

77
El ambiente de depositación para el intervalo corazonado del pozo UIS 3 que corresponde
a la Formación Mugrosa (Zonas B y B3) se interpreta como continental fluvial
(meandriforme), en donde se identifican principalmente depósitos Arenas de canal,
rellenos de canal y depósitos finos de desborde de canal y llanura de inundación.

La impregnación de hidrocarburos observada en el intervalo corazonado del pozo UIS-3

está principalmente asociada a las facies Arenisca masiva (Am) y Areniscas con
estratificación cruzada (Aec), las cuales manifiestan de leve a buena impregnación, siendo
la facies de Arenisca con estratificación cruzada la de mejor impregnación.

Las fracturas predominantes en el intervalo corazonado corresponden a fracturas inducidas

tipo disco (debidas al proceso de corazonamiento) en las facies arenosas principalmente,
con esporádicas fracturas naturales cerradas y localmente rellenas, dispuestas de manera
subvertical.

En las facies arcillosas y limosas el fracturamiento es intenso con algunos intervalos

totalmente fracturados.

6.3.3 Presión Capilar26

5.3.3.1 Presión Capilar por Plato Poroso: Se puede observar dos tendencias, muestras que
presentan una notable desaturación de la fase mojante en los primeros puntos de presión
(<5 psi), llegándose a obtener desaturaciones de la fase mojante hasta del 63% en el punto
de 2 psi, lo cual está asociado a la distribución de diámetros de garganta de poros. Se puede
decir que son muestra con una buena conectividad hidráulica, donde las modas son amplias,

26
Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del Petróleo.

78
y cuyos valores son superiores a 19 micrones. Llegando a obtener saturaciones de agua
irreducible de hasta 15%.

6.3.3.2 Presión Capilar Inyección de Mercurio: La otra tendencia encontrada son muestras
donde la desaturacion se dificulta y se obtienen Swirr hasta de 79% a una presión máxima
de 200 psi, esto se relaciona con los diámetros de garganta de poro y se observan que son
muestras muy heterogéneas con gran presencia de microporos asociado posiblemente al
tipo, cantidad y ubicación de arcillas, donde la moda es inferior a 11 micrones, lo cual
también está relacionado con la clasificación inicial de tipos de roca por la metodología
Winland.

79
6.4 POZO UIS 4.

6.4.1 Resumen Datos Evaluación Petrofísica.

Tabla 14 Resumen Datos Evaluación Petrofísica Pozo UIS 4.

ZONA POROSIDAD (%)
Identificación Formación Mugrosa Promedio Aritmético 11.9
Prof. Tope (ft) 5819,29 Mínimo 1.6
Prof. Base (ft) 6971.33 Máximo 28.5
Num. Muestras 126 Mediana 10.9

TIPO DE DATOS
Porosidad Helio
Densidad de Grano Klikenberg

80
 PERMEABILIDAD (md) DENSIDAD DE GRANO (g/𝑐𝑚3 )
Promedio Promedio
161 2.63
Aritmético Aritmético
Promedio Mínimo 2.54
1,62
Geométrico Máximo 2.74
Mínimo 5.00E-04 Mediana 2.63
Máximo 3785
Mediana 2.4

Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del

Petróleo.

6.4.2 Sedimentología y Ambientes de Deposito

Tabla 15 Resumen Sedimentología y Ambientes de Deposito Pozo UIS 4.

Espesor Porcentaje
Formación Facies
neto (ft) (%)
Mugrosa C2 Aec Arenisca con Estratificación Cruzada 6.33 4.58
Mugrosa C2 Fla Limotita arenosa 3.08 2.23
Mugrosa C2 Ab Arenisca bioturbada 1.75 1.27
Mugrosa C2 Am Arenisca masiva 0.83 0.6
Mugrosa C Fagv Arcillosita gris verdosa 13 9.44
Mugrosa C Aml Arenisca masiva lodosa 1.67 1.21
Mugrosa C Am Arenisca masiva 1.33 0.96

2
 Mugrosa B4 Fav Arcillolita varicoloreada 13.75 9.96
Mugrosa B4 Ab Arenisca bioturbada 4.08 2.95
Mugrosa B4 Aml Arenisca masiva lodosa 3.92 2.84
Mugrosa B4 Am Arenisca masiva 2.5 1.81
Mugrosa B3 Fav Arcillolita varicoleada 12.08 8.75
Mugrosa B3 Am Arenica masiva 8.58 6.21
Mugrosa B3 Aml Arenisca masiva lodosa 5.83 4.22
Mugrosa B2 Am Arenisca masiva 30.25 21.91
Mugrosa B2 Fav Arcillolita varicoleada 10.92 7.91
Mugrosa B2 Ab Arenisca bioturbada 10.25 7.42
Mugrosa B2 Fla Limotita arenosa 2.58 1.87
Arenisca fina con laminación plana
Mugrosa B2 Aflp 2.5 1.81
paralela
Mugrosa B2 Ai Arenisca con intraclastos 1.83 1.32
Mugrosa B2 Aml Arenisca masiva lodosa 0.5 0.36
Mugrosa B2 Fagv Arcillolita gris verdosa 0.5 0.36
Fuente: Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del
Petróleo.
El ambiente sedimentario en el cual se depositaron las rocas observadas en el intervalo
corazonado del pozo UIS-4 y que corresponde a la Formación Mugrosa (Unidades C2, C, B4,
B3 y B2) se interpreta como un ambiente de tipo continental fluvial (río meandriforme), en
donde se identifican principalmente depósitos finos de de llanura de inundación -flood
plain-), y depósitos de canales, con algunos depósitos de crevasse splay.

Los depósitos de canal están representados por las facies Arenisca masiva (Am) y Arenisca
con estratificación cruzada (Aec). Las estructuras sedimentarias que caracterizan esta facies
son la estratificación cruzada planar y la presencia local de intraclastos lodosos y de
laminaciones lodosas irregulares. Estas facies además se caracterizan por presentar buena
porosidad visual.

81
En la medida que el régimen de flujo disminuye las facies más finas son depositadas. Estos
depósitos están representados por las facies Arenisca masiva lodosa (Aml) y Arenisca
bioturbada (Ab), las cuales aparecen rellenando el canal. Estas facies se caracterizan por la
presencia de estructuras sedimentarias orgánicas de bioturbación no diferenciada,
madrigueras no diferenciadas e ichnofósiles del tipo Paleophycus y Skoyenia. En general los
depósitos de canal exhiben secuencias granodecrecientes.

Los depósitos de llanura de inundación están representados por las facies Arcillolita
varicoloreada (Fav), Arcillolita gris verdosa (Fagv) y Limolita arenosa (Fla). Estas facies se
caracterizan por los tonos varicoloreados, la presencia local de caliche y los moteados
rojizos (óxidos), rasgos que sugieren periodos de exposición subaérea y generación de
paleosuelos. En cuanto a estructuras sedimentarias orgánicas la bioturbación del tipo no
diferenciada es común en estas facies.

Localmente (Unidad B4) se tienen depósitos de desbordamiento de canal (crevasse splay)

representados por las facies Arenisca masiva lodosa Aml, los cuales se presentan
intercalados con depósitos finos de flood plain. En otros sectores estos depósitos de
desborde de canal se caracterizan por presentar secuencias granocrecientes y están
representados por las facies Arenisca masiva lodosa (Aml), Arenisca masiva (Am); y Arenisca
bioturbada (Ab).

6.4.3 Presión Capilar27

6.4.3.1 Presión Capilar por Plato Poroso: Se puede observar dos tendencias, muestras que
presentan una notable desaturación de la fase mojante en los primeros puntos de presión
(<5 psi), llegándose a obtener desaturaciones de la fase mojante hasta del 63% en el punto
de 2 psi, lo cual está asociado a la distribución de diámetros de garganta de poros. Se puede

27
Evaluación Integrada y Caracterización Petrofísica Instituto Colombiano del Petróleo.

82
decir que son muestra con una buena conectividad hidráulica, donde las modas son amplias,
y cuyos valores son superiores a 19 micrones. Llegando a obtener saturaciones de agua
irreducible de hasta 15%.

6.4.3.2 Presión Capilar Inyección de Mercurio: La otra tendencia encontrada son muestras
donde la desaturación se dificulta y se obtienen Swirr hasta de 79% a una presión máxima
de 200 psi, esto se relaciona con los diámetros de garganta de poro y se observan que son
muestras muy heterogéneas con gran presencia de microporos asociado posiblemente al
tipo, cantidad y ubicación de arcillas, donde la moda es inferior a 11 micrones, lo cual
también está relacionado con la clasificación inicial de tipos de roca por la metodología
Winland.

7. ESTUDIO REALIZADO

Por medio del presente estudio se busca determinar si existe correlación entre los métodos
de inyección de mercurio y plato poroso para presión capilar para muestras inconsolidadas.

Se analizaron datos de presión capilar por el método de inyección de mercurio y plato

poroso para muestras de 4 campos colombianos con características.

Se extrajeron los datos obtenidos de presión capilar de las pruebas de Inyección de

Mercurio y Plato Poroso, graficando Presión capilar vs Saturación de fase no mojante para

83
el método de inyección de mercurio y Presión Capilar vs Saturación de fase mojante para el
método de Plato Poroso.

Se realizó un análisis de las curvas obtenidas en las dos pruebas, en sistemas de referencia
cartesiana y semi-logarítmica, el análisis de la gráfica cartesiana nos permite observar la
gráfica real en base a los datos reales de la prueba, mientras que con la gráfica semi-
logarítmica realiza una ponderación relacional de un eje respecto a la base exponencial diez,
disminuyendo la escala en factores cada vez más grandes para poder apreciar relaciones
graficas especiales.

Para el análisis de nuestro interés, se graficó el logaritmo de la Pc vs Saturación de fase no

mojante, para los datos obtenidos por el método de inyección de mercurio, lo que permitió
visualizar los rangos de presiones en los cuales sucede la desaturación de la fase no mojante
más significativa y se visualizan las posibles micro fracturas que posea la muestra. Estas
micro fracturas ayudan a apreciar, o definir valores máximos de presión para la
desaturación máxima de cada una de las muestras.

De la misma forma, la grafica nos presenta posibles pendientes, que muestran el cambio de
presión respecto a la saturación de fluido no mojante, mercurio, o de otra forma la
desaturación del fluido mojante de la muestra en este caso el aire. Esta capacidad de
desaturación de la muestra está directamente relacionada con la porosidad, permeabilidad
y el tamaño de garganta promedio.

84
Figura 21 Pendientes de desaturación observadas en las Curvas de Inyección de Mercurio en semi
Logarítmico

La grafica muestra dos pendientes de desaturación del aire en el análisis semi-logarítmico,

de la prueba de Inyección de Mercurio, donde se puede observar en que zona de la curva
de Presión Capilar se presenta la mayor desaturación.

Fuente: Autor.

Seguidamente se realizó un análisis físico-matemático de los datos determinados por

métodos de inyección de mercurio y plato poroso para presión capilar en graficas
cartesianas y por separado, para determinar la regresión no linear que describa las curvas
características de cada prueba para las muestras estudiadas en el laboratorio.

La curva de regresión, tiene carácter de línea media que trata de resumir o sintetizar la
información suministrada por los datos, al tener carácter de línea media está acompañada

85
siempre de una medida que exprese su representatividad, es decir, lo buena que es la curva,
ya que al obtener la mejor regresión de todas las ecuaciones que representan los datos
analizados, no se tiene garantía de que sea una buena aproximación a la prueba analizada.
Se necesita, por tanto, una medida que tenga en cuenta la dispersión de cada observación
con respecto a la curva, lo alejado que se encuentra cada punto de la curva (debe evaluar
esas distancias verticales a la curva).

Si las dispersiones son pequeñas, la curva será un buen representante de la nube de puntos,
o lo que es lo mismo, la bondad de ajuste del modelo será alta. Si la dispersión es grande,
la bondad de ajuste será baja.

El coeficiente de determinación indica el porcentaje de variación controlada o explicada

mediante el modelo. Expresado en tantos por 1, será:

0 < 𝑅2 <1

 Si 𝑅2 =1 no hay residuos: habrá una dependencia funcional. Cuanto más se acerque

dicho valor a la unidad, mayor poder explicativo tendrá el modelo de regresión. Cuanto más
cercano a 0 esté dicho valor, menor poder explicativo.

 Si 𝑅2 =0 entonces X no explica en absoluto ninguna de las variaciones de la variable

Y, de modo que o bien el modelo es inadecuado, o bien las variables son independientes.

Se procedió a estudiar los valores representativos en cada una de las pruebas, teniendo en
cuenta que los datos proporcionados por la prueba de inyección de mercurio llegan a
presiones de operación de 70000 psi y las ecuaciones deducidas no proporcionaban un
error aceptable y la necesidad de obtener una ecuación que describiese de forma precisa la
prueba conllevo a realizar un truncamiento de los datos los obtenidos y analizados.

86
Para este truncamiento se ha teniendo en cuenta, que las presiones analizadas permitiesen
o proporcionaran datos significativos en el momento del análisis ingenieril, dicho en otras
palabras que cubriesen rangos suficientes de espesor para la variación de la saturación de
fluidos. Aspectos analizados en el punto anterior, donde se pudo deducir que para las
muestras analizadas, de los diferentes campos, existen presiones máximas de análisis.

El valor de la máxima presión en la prueba de inyección de mercurio fue determinado por

la conversión de la máxima presión capilar alcanzada en el laboratorio en la prueba de plato
poroso (200[psi]), así:

Para Conversión de Datos de Presión Capilar Aire-Mercurio (A-Hg) a Datos Aire-Salmuera

(A-B):

𝑃𝑐𝐴−𝐻𝑔 (𝑇𝐶𝑜𝑠𝜃)𝐴−𝐻𝑔
=
𝑃𝑐𝐴−𝐵 (𝑇𝐶𝑜𝑠𝜃)𝐴−𝐵

(𝑇𝐶𝑜𝑠𝜃)𝐴−𝐵
𝑃𝑐𝐴−𝐵 = 𝑃𝑐𝐴−𝐻𝑔
(𝑇𝐶𝑜𝑠𝜃)𝐴−𝐻𝑔

72
𝑃𝑐𝐴−𝐵 = 𝑃𝑐𝐴−𝐵 ( )
367

𝑃𝑐𝐴−𝐻𝑔
𝑃𝑐𝐴−𝐵 =
5.1(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖ó𝑛)
Para conversión de datos de presión capilar Aire-Salmuera (A-B) a Aire-Mercurio (A-Hg)

(𝑃𝑐𝐴−𝐵 )𝑥(5.1(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖ó𝑛) ) = 𝑃𝑐𝐴−𝐻𝑔

Donde:

𝑃𝑐𝐴−𝐵 : Presión Capilar Sistema Aire-Salmuera [PSI].

𝑃𝑐𝐴−𝐻𝑔 : Presión Capilar Sistema Aire-Mercurio [PSI].

87
 (𝐶𝑜𝑠𝜃 )𝐴−𝐵 : Coseno del Ángulo de Contacto Sistema Aire-Salmuera.
(𝐶𝑜𝑠𝜃 )𝐴−𝐻𝑔: Coseno del Ángulo de Contacto Sistema Aire-Mercurio.
𝑇: Tensión Interfacial [Dinas/cm].

Este máximo valor de presión tiene su explicación física, dado que el fin ultimo del análisis
realizado es definir si existe un factor de correlación entre los métodos de inyección de
mercurio y plato poroso para la determinación de presión capilar y al definir valores que
estén fuera del rango de valores máximos de presión determinados en el laboratorio, en
este caso para el método de plato poroso, se necesitaría realizar una extrapolación la
regresión no lineal, acción que no se debe realizar ya que para valores mas halla del rango
X, utilizados para determinar la regresión, se desconoce que puede estar ocurriendo
realmente y se puede caer en graves errores de estimación.

7.1 ANÁLISIS MATEMATICO DE LOS DATOS.

El análisis de regresión es un método conceptualmente simple para investigar relaciones

funcionales entre variables, la relación es expresada en forma de una ecuación o un modelo
que une la respuesta o la variable dependiente y uno o varios modelos explicativos.

El propósito de conocer, identificar y cuantificar las variables de los datos obtenidos en cada
una de las pruebas realizadas conllevo a realizar un análisis matemático que proporcionara
una relación funcional.

Se determinó la mejor regresión para los datos tratados de los métodos de inyección de
mercurio y plato poroso para presión capilar, utilizando el algoritmo de Levenberg-
Marquardt, que es un algoritmo iterativo de optimización en el que el método de iteración
presenta una ligera modificación sobre el método tradicional de Newton.

88
En general, los datos que modelan la ecuación (con cualquier número de variables
independientes) pueden ser escritos así:

𝑦 = 𝑦(𝑥⃗; 𝑎⃗)

La expresión simplemente declara que la variable dependiente y puede ser expresada como
una función de las variables independientes y vector de los parámetros de longitud
arbitraria. Usando el método Levenberg-Marquardt, cualquier ecuación no lineal con un
número arbitrario de parámetros puede ser usada como los datos que modelan la ecuación.

Entonces, la función que tratamos de reducir al mínimo es:

𝑛
𝑦𝑖 − 𝑦(⃗⃗⃗⃗;
𝑥𝑖 𝑎⃗) 2
𝑥 ⃗)
2 (𝑑
= ∑( )
𝜎𝑖
𝑖=1

Donde:
N Es el número de puntos de datos.
⃗⃗⃗⃗
𝑥𝑖 Denota los puntos de datos x.
𝑦𝑖 Denota los puntos de datos y.
𝜎𝑖 Es la desviación estándar (la incertidumbre) en el punto i.

89
 𝑦(⃗⃗⃗⃗;
𝑥𝑖 𝑎⃗) Es un modelo arbitrario no lineal evaluado en el punto de datos.

La desviación estándar es computada siguiendo la siguiente formula:

𝑁
1
𝜎 = √ ∑(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝑁
𝑖=1

El promedio es calculado con la fórmula estándar:

𝑁
1
𝑥̅ = ∑ 𝑥𝑖
𝑁
𝑖=1

Esta función simplemente mide el acuerdo entre los puntos de datos y el modelo
paramétrico; un valor más pequeño para la función denota el mejor acuerdo, comúnmente
llamada el chi-cuadrado.

Identificadas la o las posibles funciones que representasen la regresión no lineal, se realizó

un análisis comparativo entre estas, determinando cual ecuación representaba mas
fidedignamente los datos obtenidos en laboratorio para cada una de las muestras
examinadas, los parámetros para realizar esta comparación fueron el error estándar y el
coeficiente de correlación.

90
7.3 PRESENTACION DE DATOS, PROPIEDADES Y ECUACIÓN DE REGRESIÓN DE LAS
MUESTRAS ESTUDIADAS.

Se analizaron datos obtenidos en laboratorio de Presión capilar por los métodos de

inyección de mercurio y Plato poroso, permeabilidad, porosidad y tipo de roca de 60
muestras de 4 campos colombianos.

Los datos de Presión Capilar por el método de Inyección de Mercurio Las prueba se llevó a
cabo utilizando el porosímetro de intrusión y extrusión de mercurio Autopore IV 9500, el
cual está equipado con cuatro cámaras de baja presión, donde básicamente se realiza el
llenado del porta muestras con el mercurio y se determinan los primeros puntos de presión
capilar de la muestra. Cuenta también con dos cámaras de alta presión donde se efectúa la
inyección de mercurio hasta una presión de 60000 [psi], para evaluar el resto de la curva de
presión capilar y la porosidad. Se siguió el Procedimiento Técnico de Ensayo PTE 147-021,
el cual esta soportado por la norma ASTM D 4404-84 (Reapproved 2004) y ajustado al
procedimiento de operación del equipo PTO 147-013.

Los datos de Presión Capilar por el método de Plato Poroso Para el desarrollo técnico de la
prueba de plato poroso en la actualidad se siguen los procedimientos técnicos de ensayo
UST-147-P-025 e UST-147-P-035, estos procedimientos aplican para la ejecución de ensayos
en determinación de la presión capilar por plato poroso aceite- agua, índice de resistividad
y el exponente de saturación (n) para una muestra de roca de yacimiento a partir de
métodos indirectos de acuerdo a Art. SPE15271 parte 4, la operación del equipo se realizó
siguiendo los procedimientos técnicos operativos UST-147-P-509 e UST-147-P-511.

Los datos de porosidad y permeabilidad fueron medidos en el equipo Automated Core

Mesurement System (CMS), a cinco presiones de confinamiento 800, 1200, 1600, 2000 y
2300 psi. Las presiones de trabajo fueron seleccionadas con base a la profundidad media

91
del intervalo y el Esfuerzo Neto Promedio (NMS), teniendo en cuenta las condiciones de
presión de confinamiento hidrostático del core holder.

Los datos de tipo de roca se determinaron por el procedimiento de la metodología

Windland establece que a partir del cálculo del valor del radio de garganta R35 (radio de
garganta de poro que más aporta al flujo de fluidos en el medio poroso) se definan líneas
de isogargantas de diferentes órdenes de micrones.

La ecuación para el cálculo de R35 es definida a continuación:

Log (R35) = 0.732 + 0.588 Log (Kaire) – 0.864 Log (Phi).

Donde:
o R35: Radio de garganta de poro correspondiente al percentil 35 de saturación de
mercurio, micrones.
o K = Permeabilidad al aire a condiciones ambiente, md.
o Phi = Porosidad a condiciones ambiente.

Posteriormente los resultados de caracterización petrofisica básica en muestras de núcleo

(porosidad y permeabilidad al aire a condiciones ambiente) son ubicados en el gráfico de
isogargantas permitiendo visualizar los puntos de mayores porosidades y permeabilidades
y el rango de radios de garganta R35 para diferentes grupos de muestras.

De acuerdo a los grupos presentes para los diferentes radios de garganta R35 se determina
el número de tipos de roca.

Figura 22 Tabla de Cutoff para designación del tipo de roca

R35(Micrones) R35(micrones)
TIPO DE ROCA Frecuencia (%)
Min Cutoff Max. Cutoff
1 60 23.7

92
 2 27 59.999 54
3 9 26.999 18
4 2.5 8.999 1.7
5 2.4999 2.6
Fuente: ECOPETROL S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DEL PETRÓLEO UNIDAD DE SERVICIOS
TÉCNICOS Y LABORATORIOS.

7.3 PRESENTACION DE DATOS PARA LA REGRESIÓN NO LINEAR28

7.3.1 Pruebas Inyección de Mercurio

7.3.1.1 Pozo UIS 1

Tabla 17 Presentación de datos Inyección de Mercurio Pozo UIS 1.

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

Ø=24,2 a= 4,3743 E-1
6350.5 k=1280 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= 2,1927 E-2 0.996
TR = 1 c= -2,9836
6356.5 Ø=16,1 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 a= 9,6849 E-1 0.980

28
Datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada en el laboratorio, como
de la regresión determinada se encuentran en el anexo 1.

93
 k=59,1 b= -1,9735 E-2
TR = 2 c= -4,3328
Ø=14,3 a= 9,9212 E-1
6397.5 k=4,42 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= -8,8447 E-2 0.992
TR = 3 c= -3,8044
Ø=22,7 a=3,4896
6405.21 K=376 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= -2,3288 E-2 0.998
TR = 2 c= -3,2802
Ø=19,05 a= 2,2083
𝑐
6427.5 k=173 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 4,5077 E-2 0.994
TR = 2 c= -2,5035
Ø=19,2 a= 7,3979 E1
𝑐
6438.5 k=49,4 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= -5,2985 E-1 0.982
TR = 2 c= -8,5155
Ø=15,2 a= 1,9155
𝑐
6452.5 k=14,2 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 1,0755 E-1 0.988
TR = 2 c= -2,9228
Ø=17,5 a= 3,6567
𝑐
6463.5 K=21,5 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 1,8022 E-2 0.992
TR = 2 c= -2,7473
Presentación ecuación de la curva de Inyección de Mercurio con sus correspondientes
propiedades, constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X=
Saturación de Fase no Mojante y (a, b, c)= Constantes Numéricas.

7.3.1.2 Pozo UIS 2

Tabla 16 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 229

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

Ø=20.88 a= 1,2376
𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐
6687.5 k=1969 b= -1,5567 E-2 0.998
TR = 2 c= -2,0969
Ø=22,2 a= 3,8188
6703.5 K=1994,5 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= 1,5848 E-2 0.988
TR = 2 c= -1,2216

29
Datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada en el laboratorio, como
de la regresión determinada se encuentran en el anexo 1.

94
 Ø=19,9 a= 4,300007
𝑐
7267.5 k=902,4 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 7,5951 E-3 0.998
TR = 3 c= -1,4283
Ø=18,5 a= 9,1499
𝑐
7290.5 k=184,6 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 1,2012 E-2 0.988
TR = 3 c= -1,12585
Ø=21,6 a= 2,0250
𝑐
7345.5 K=6481 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 2,3867 E-2 0.
TR = 1 c= -1,2668
Ø=21,4 a= 1,1234
7375.5 k=14029 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= 2,6317 E-2 0.998
TR = 1 c= -1,4074
Ø=21,3 a=-5,44969
7410.5 k=5247,9 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b=2,27832 E1 0.996
TR = 2 c=3,25958 E-1
Ø=12,6 a= 6,8379
7500.5 k=192,4 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= 5,7348 E-2 0.990
TR = 3 c= -1,4493
Ø=17,9 a= 4,7866
𝑐
7548.5 k=279,6 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 5,8924 E-3 0.992
TR = 3 c= -1,67036
Presentación ecuación de la curva de Inyección de Mercurio con sus correspondientes
propiedades, constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X=
Saturación de Fase no Mojante y (a, b, c)= Constantes Numéricas.

7.3.1.3 Pozo UIS 3.30

Tabla 17 Presentación de datos Inyección de Mercurio Pozo UIS 3.

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

Ø=19,8 a= 5,1516
5855.6 k=45,64 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= 3,3643 E-2 0.996
TR = 3 c= -2,1200
5863.5 Ø=22,5 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 a= 3,8911 0.994

30
Datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada en el laboratorio, como
de la regresión determinada se encuentran en el anexo 1.

95
 k=298 b= 4,4657 E-2
TR = 2 c= -2,0938
Ø=24,08 a= 2,3486
6461.5 K=733 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= 2,4801 E-2 0.998
TR = 1 c= -2,2183
Ø=14,7 a= 5,25964
6467.5 k=15,37 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 b= -6,5085 E-5 0.990
TR = 3 c= -3,1548
Ø=20,2 a= 1,0635 E1
𝑐
6967.5 k=1390 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= -2,4212 E-1 0.995
TR = 1 c= -4,9689
Presentación ecuación de la curva de Inyección de Mercurio con sus correspondientes
propiedades, constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X=
Saturación de Fase no Mojante y (a, b, c)= Constantes Numéricas.

7.3.1.4 Pozo UIS 4.31

Tabla 18 Presentación de datos Inyección de Mercurio Pozo UIS 5

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

Ø=26 a= 1.8123 E-1
5620.13 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 0.988
k=1803 b= 3,8976 E-3

31
Datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada en el laboratorio, como
de la regresión determinada se encuentran en el anexo 1.

96
 TR = 1 c= -3,4399
Ø=25,1 a= 2,2375
𝑐
5645.13 K=1155 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 4,2456 E-2 0.998
TR = 1 c= -2,095429
Ø=18,5 a= 6,9030
𝑐
5648.13 k=20,82 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏) b= 6,1988 E-2 0.986
TR = 3 c= -1,8411 E-1
Presentación ecuación de la curva de Inyección de Mercurio con sus correspondientes
propiedades, constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X=
Saturación de Fase no Mojante y (a, b, c)= Constantes Numéricas.

7.3.2 Pruebas Plato Poroso

7.3.2.1 Pozo UIS 1.

Tabla 19 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 1.32

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

32. Los datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada
en el laboratorio, como de la regresión determinada se encuentran en el anexo 2.

97
 Ø=24,2 A= 9,9769 E-1
𝑦
6350.5 k=1280 B= 8,9663 E-3 0.964
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 1 C= 1,2929 E-4

Ø=16,01 A=9,9942 E-1

𝑦
6356.5 k=59,1 B= 1,0405 E-3 0.950
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 2 C= 4,9637 E-5

Ø=14,3 A= 9,9977 E-1

𝑦
6397.5 k=442 B= 8,1420 E-4 0.964
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 3 C= 1,8816 E-5

Ø=22,7 A= 9,9936 E-1

𝑦
6405.21 K=376 B= 1,9436 E-3 0.835
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 2 C= 4,6235 E-5

Ø=19,05 A= 9,9916 E-1

𝑦
6427.5 k=173 B= 1,9833 E-3 0.943
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 2 C= 6,3509 E-5

Ø=19,2 A= 9,9865 E-1

𝑦
6438.5 k=49,4 B= 2,4964 E-3 0.989
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR=2 C= 9,2051 E-5
Ø=15,2 𝑦 A= 7,7863 E-1
6452.5 k=14,2 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶 B= 2,2266 E-1 0.994
TR= 2 C= 8,6008 E-3
Ø=17,5 A= 9,9940 E-1
𝑦
6463.5 K=21,5 B= 1,0878 E-3 0.995
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 2 C= 4,0445 E-5
Presentación ecuación de la curva de Plato Poroso con sus correspondientes propiedades,
constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X= Saturación de Fase
Mojante y (A, B, C)= Constantes Numéricas

98
7.3.2.2 Pozo UIS 233

Tabla 20 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 2.

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

Ø=20.88 A=-6.05421 E-1
𝑦
6687.5 k=19,4 B=2.79842 0.998
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 2 C=5.78785 E-1
Ø=22,2 𝑦 A=-1.22733
6703.5 K=1994 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶 B=5.50493 0.998
TR= 2 C=2.99935 E-1
Ø=19,9 𝑦 A=9.97200 E-1
7267.5 k=902,4 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶 B=6.8440 E-3 0.978
TR= 3 C=5.28614 E-5
Ø=18,5 𝑦 A=-1.34774
7290.5 k=184,6 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶 B=3.66748 0.998
TR= 3 C=5.41009 E-1
𝑦
Ø=21,6 A=-3.87674
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
7345.5 K=6481,4 B=1.52491 E1 0.992
TR= 1 C=2.69184 E-1
Ø=21,4 𝑦 A=-2.78674
−1 ⁄𝐶
7375.5 k=14029,3 = (𝐴 + 𝐵𝑥) B=1.27592 E1 0.998
TR= 1 C=4.67305 E-1
Ø=21,3 𝑦 A=-5.44969
−1 ⁄𝐶
7410.5 k=5247,9 = (𝐴 + 𝐵𝑥) B=2.27832 E1 0.986
TR= 2 C=3.25958 E-1
Ø=12,6 𝑦 A=7.74742 E-2
−1 ⁄𝐶
7500.5 k=192,4 = (𝐴 + 𝐵𝑥) B=1.6509 0.998
TR= 3 C=9.04717 E-2
Ø=17,9 𝑦 A=6.77565 E-1
7548.5 k=279,6 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶 B=8.93827 E-1 0.982
TR= 3 C=1.81605 E-2
Presentación ecuación de la curva de Plato Poroso con sus correspondientes propiedades,
constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X= Saturación de Fase
Mojante y (A, B, C)= Constantes Numéricas.

33. Los datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada
en el laboratorio, como de la regresión determinada se encuentran en el anexo 2.

99
7.3.2.3 Pozo UIS 3

Tabla 21 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 3.34

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

Ø=19,8 A=-6.00969 E-1
𝑦
5855.6 k=45,64 B=1.90064 0.998
= (𝑎 + 𝑏𝑥)−1⁄𝑐
TR= 3 C=5.54661 E-1

Ø=22,5 A=-7.6115 E-1

𝑦
5863.5 k=298 B=2.60274 0.998
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 2 C=5.04003 E-1

Ø=24,08 A=-4.12378 E-1

𝑦
6461.5 K=733 B=1.99949 0.998
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 1 C=7.65634 E-1

Ø=14,7 A=-2.4179 E-1

𝑦
6467.5 k=15,37 B=5.6033 E-1 0.996
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 3 C=9.52859 E-1

Ø=20,2 A=-3.67974 E-1

𝑦
6967.5 k=1390 B=1.66728 0.998
= (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
TR= 1 C=4.36407 E-1
Presentación ecuación de la curva de Plato Poroso con sus correspondientes propiedades,
constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X= Saturación de Fase
Mojante y (A, B, C)= Constantes Numéricas.

34. Los datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada
en el laboratorio, como de la regresión determinada se encuentran en el anexo 2.

100
7.3.2.4 Pozo UIS 4.35

Tabla 22 Presentación de datos Plato Poroso Pozo UIS 4.

Profundidad Propiedades Ecuación Constantes 𝑹𝟐

Ø=26 𝑦 A=-1.09162
5620.13 k=1803 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶 B=4.51303 0.998
TR= 1 C=5.82565 E-1
Ø=25,1 𝑦 A=-7.50458 E-1
5645.13 K=1155 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶 B=2.93996 0.998
TR= 1 C=6.52305 E-1
Ø=18,5 𝑦 A=-3.49584 E-1
5648.13 k=20,82 −1⁄𝐶 B=9.04044 E-1 0.998
= (𝐴 + 𝐵𝑥)
TR= 3 C=6.07103 E-1
Presentación ecuación de la curva de Plato Poroso con sus correspondientes propiedades,
constantes y su coeficiente de correlación. Donde Y= Presión Capilar, X= Saturación de Fase
Mojante y (A, B, C)= Constantes Numéricas.

35. Los datos de las pruebas de Inyección de Mercurio y de la Presión Capilar determinada
en el laboratorio, como de la regresión determinada se encuentran en el anexo 2.

101
7.3.3 PRESENTACION DE TABLA ECUACIONES DE REGRESIÓN PARA CADA UNO DE LOS
CAMPOS.

Tabla 23 Presentación de las ecuaciones para cada uno de los campos.

ECUACION
ECUACIÓN PLATO
CAMPO TIPO DE ROCA INYECCIÓN DE
POROSO
MERCURIO

Pozo UIS 1 1, 2, 3, 4, 5 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 𝑦 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶

Pozo UIS 2 1, 2, 3, 4, 5 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 𝑦 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
Pozo UIS 3 1, 2, 3, 4, 5 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 𝑦 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
Pozo UIS 4 1, 2, 3, 4, 5 𝑦 = 𝑎(𝑥 − 𝑏)𝑐 𝑦 = (𝐴 + 𝐵𝑥)−1⁄𝐶
Nota: Los valores de las constantes difieren para cada método de presión capilar. Donde Y=
Presión Capilar, X= Saturación de Fase Mojante y Fase no Mojante correspondiente a cada
Prueba y (A, B, C, a, b, c)= Son las Constantes Numéricas correspondientes a cada método
de Presión Capilar analizados.

En el análisis y elección de las ecuaciones de modelamiento de las pruebas de inyección de

mercurio y plato poroso se logro conseguir una concordancia para las pruebas de cada una
de las pruebas para los campos estudiados, con un error estándar y un coeficiente de
relación aceptable en el análisis matemático.

Obtenidas las diferentes ecuaciones que representan el comportamiento de la prueba de

inyección de mercurio y plato poroso para presión capilar se puede concluir que existe un
modelo de ecuación que modele de forma correcta los datos de las muestras analizadas
para cada pozo en cada profundidad con un coeficiente de error aceptable.

102
No se encontró concordancia o relación alguna en los coeficientes de cada una de estas
ecuaciones, dicho de otra forma los coeficientes de cada muestra varían sin importar sus
propiedades o el tipo de roca, tanto para los datos de presión capilar por el método de
inyección de mercurio como para los datos de presión capilar por el método de plato
poroso.

7.4 DESARROLLO CORRELACIÓN PRESIÓN CAPILAR MÉTODO INYECCIÓN DE MERCURIO Y

PLATO POROSO

Finalizada la obtención de las ecuaciones que modelan la regresión no lineal se procedió a

desarrollar la correlación de las ecuaciones de presión capilar por los métodos de inyección
de mercurio y plato poroso.

Tabla 24 Presentación Ecuaciones de la curva de las pruebas de presión capilar

ECUACION INYECCIÓN ECUACIÓN PLATO

CAMPO TIPO DE ROCA
DE MERCURIO POROSO

Pozo UIS 1 1, 2, 3 𝑃𝑐𝐻𝑔 = 𝑎(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)𝑐 𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵𝑆𝑤 )−1⁄𝐶

Pozo UIS 2 1, 2, 3 𝑃𝑐𝐻𝑔 = 𝑎(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)𝑐 𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵𝑆𝑤 )−1⁄𝐶

Pozo UIS 3 1, 2, 3 𝑃𝑐𝐻𝑔 = 𝑎(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)𝑐 𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵𝑆𝑤 )−1⁄𝐶

Pozo UIS 4 1, 2, 3 𝑃𝑐𝐻𝑔 = 𝑎(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)𝑐 𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵𝑆𝑤 )−1⁄𝐶

Presentación de las pruebas de presión capilar para los pozos estudiados por los métodos
de Inyección de Mercurio y Plato Poroso. Donde 𝑃𝑐𝐻𝑔 : Es la Presión Capilar por el método
de Inyección de Mercurio y 𝑃𝑐𝑝𝑝 : Es la Presión Capilar por el método de Plato Poroso. Los
datos de los coeficientes (a, b, c, A, B, C) varían para cada muestra.

103
7.4.1 DESARROLLO CORRELACIÓN METODOS INYECCIÓN DE MERCURIO Y PLATO POROSO
PARA PRESIÓN CAPILAR.

Obtenidas las ecuaciones que describen los métodos de inyección de mercurio y plato
poroso para presión capilar se procedió a realizar la correlación entre los dos métodos, el
factor utilizado para correlacionar estas dos ecuaciones es:

𝑆𝑛𝑤 + 𝑆𝑤 = 1

Donde:
 𝑆𝑤 : 𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑛𝑡𝑒.
 𝑆𝑛𝑤 : 𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑛𝑜 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑛𝑡𝑒.

De esta forma:

Ecuación Presión Capilar por Inyección de Mercurio 𝑃𝑐𝐻𝑔 = 𝑎(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)𝑐 .............. (1)
1⁄
Ecuación Presión Capilar por Plato Poroso 𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵𝑆𝑤 )− 𝐶 ……………………… (2)

Despejando 𝑺𝒏𝒘 de (1)

𝑃𝑐𝐻𝑔 = 𝑎(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)𝑐

104
 𝑃𝑐𝐻𝑔
= (𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)𝑐
𝑎

𝑃𝑐𝐻𝑔
𝐿𝑛( ) = 𝑐 𝐿𝑛(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)
𝑎

𝑃𝑐𝐻𝑔
𝐿𝑛( )
𝑎
= 𝐿𝑛(𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)
𝑐

𝑃𝑐𝐻𝑔
𝐿𝑛( )
𝑎
𝑒 𝑐 = (𝑆𝑛𝑤 − 𝑏)

𝑃𝑐𝐻𝑔
𝐿𝑛( )
𝑎
𝑆𝑛𝑤 = (𝑒 𝑐 + 𝑏) …………….. (3)

𝟏⁄
Tomando 𝑷𝒄𝒑𝒑 = (𝑨 + 𝑩𝑺𝒘 )− 𝑪 ecuación (2) y remplazando 𝑺𝒘 = 𝟏 − 𝑺𝒏𝒘

1⁄
𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵{1 − 𝑆𝑛𝑤 })− 𝐶

𝑃𝑐𝐻𝑔
𝑳𝒏( )
𝑎
𝟏⁄
Remplazando 𝑺𝒏𝒘 = (𝒆 𝒄 + 𝒃) ecuación (3) en 𝑷𝒄𝒑𝒑 = (𝑨 + 𝑩{𝟏 − 𝑺𝒏𝒘 })− 𝑪

𝑃𝑐𝐻𝑔
𝐿𝑛( )
𝑎
1⁄
𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵{1 − (𝑒 𝑐 + 𝑏)})− 𝐶 ……………… (4)

La ecuación (4) nos presenta la ecuación de correlación para Presión Capilar por los métodos
de Inyección de Mercurio y plato Poroso para los campos estudiados. Hay que tener en
cuenta que los coeficientes de la ecuación (a, b, c, A, B, C) varían para cada muestra.

Se procedió a realizar un análisis del valor de cada una de las constantes encontradas para
cada muestra, para determinar si aleatoriedad de los valores proviene de una determinada
distribución de probabilidad, especificada, o parcialmente especificada y de existir relación

105
entre los valores, fuese por causalidad, o, si por el contrario no tenia ninguna relación y
cualquier relación observada existiese por casualidad.

Determinada la ecuación de correlación entre los métodos de Inyección de Mercurio y Plato

Poroso para Presión Capilar:

𝑃𝑐𝐻𝑔
𝐿𝑛( )
𝑎 1⁄
𝑃𝑐𝑝𝑝 = (𝐴 + 𝐵{1 − (𝑒 𝑐 + 𝑏)})− 𝐶

Donde:
𝑃𝑐𝑝𝑝 : Presión Capilar método Plato Poroso.
𝑃𝑐𝐻𝑔 : Presión Capilar método Inyección de Mercurio.
(a, b, c): Constantes ecuación método Inyección de Mercurio.
(A, B, C): Constantes ecuación método Plato Poroso.

Se analizaron los valores punto a punto de las constantes (a, b, c) y (A, B, C) para determinar
si existía un factor de correlación o un factor de corrección, seguidamente se agruparon los
valores teniendo en cuenta el tipo de roca al que pertenecían.

No se encontró ningún tipo de relación entre los valores de las constantes entre la Presión
Capilar por el método de Inyección de Mercurio y la Presión Capilar por el Método de Plato
Poroso. Esta imposibilidad se debe a varios factores como:

1. La complejidad de la gráfica de inyección de mercurio, que nos presenta una curva

serpenteante debido a la distribución de tamaños de garganta de poro.

106
Figura 23 Movimiento Serpenteante en Curvas de Presión Capilar por el Método de Inyección de
Mercurio.

Fuente: Autor.

2. Desviaciones o anomalías en la familia de curvas de presión capilar:

a) Presencia de horizonte fuertemente mojado por agua y muy corta zona de
transición.
Figura 24 Anomalía familia de curvas de Presión Capilar.

Fuente: Autor

107
 b) Presencia de horizonte con zona de transición por encima de la esperada y
con un valor de saturación de agua irreducible normal, por encima de la zona
de transición.

Figura 25 Anomalía Familia de Curvas Presión Capilar.

Fuente: Autor.

3. Los intervalos de presión utilizados en la toma de datos para Presión Capilar por el
método de Plato Poroso en las muestras analizadas son muy amplios debido a que
su finalidad es visualizar un cambio de presión y no realizar un estudio puntual de la
curva descrita por este método para presión capilar.

4. Las desviaciones de una tendencia de familia de curvas de Presión Capilar que si bien
poseen horizontes homogéneos, también poseen horizontes con heterogeneidad
microscópica la cual se manifiesta con desviaciones de esta tendencia de curvas.

108
Figura 26 Grafica (a vs A) Constantes método Inyección de Mercurio y Plato Poroso para Presión
Capilar.

Fuente: Autor.

Dada la complejidad de la relación entre las constantes determinadas, y la no posible

relación tomando como base propiedades como porosidad, permeabilidad, tipo de roca y
garganta de poro, datos suministrados por el método de inyección de mercurio para presión
capilar, se realizó un análisis matemático mediante interpolaciones buscando encontrar una
relación funcional entre las constantes de cada método de presión capilar.

Este análisis numérico se realizó mediante una función SPLINE, que es una curva
diferenciable definida en porciones mediante polinomios.

109
En los problemas de interpolación, se utiliza a menudo la interpolación mediante splines
porque da lugar a resultados similares requiriendo solamente el uso de polinomios de bajo
grado, evitando así las oscilaciones, indeseables en la mayoría de las aplicaciones,
encontradas al interpolar mediante polinomios de grado elevado.

Para el ajuste de curvas, los splines se utilizan para aproximar formas complicadas. La
simplicidad de la representación y la facilidad de cómputo de los splines los hacen muy
útiles para la representación de curvas de alto grado de complejidad.

La función spline determinada corresponde a la forma:

𝑷(𝑿) = 𝒂𝒏 𝒙𝒏 + 𝒂𝒏−𝟏 𝒙𝒏−𝟏 + … + 𝒂𝟏 𝒙 + 𝒂𝟎

Donde:
n: Es un número entero no negativo.
𝒂𝒏 , 𝒂𝒏−𝟏 , 𝒂𝟏 , 𝒂𝟎 : Son constantes reales.

Para los datos de nuestro interés resulta la función spline es:

𝑌 = 𝑃𝑊: 𝑎 + 𝑏𝑥 + 𝑐𝑥 2 + 𝑑𝑥 3

Con un coeficiente de error de 1 y coeficiente de determinación 𝑅2 =1.

110
 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Existe una ecuación de correlación para Presión Capilar por los métodos de
Inyección de Mercurio y plato Poroso para los campos estudiados.

2. En el análisis realizado la variación del tipo de roca no demuestra una afectación

directa sobre la ecuación determinada en la regresión no lineal.

3. Así mismo no se puede determinar un factor de correlación partiendo de cada uno

de los puntos hallados en las pruebas, es necesario determinar la ecuación o
ecuaciones que describan las curvas de cada una de las respectivas pruebas, ya sea
por el método de plato poroso o inyección de mercurio, para determinar el factor
de correlación a partir de ellas.

4. Al determinar la ecuación de correlación para presión capilar entre los métodos de

inyección de mercurio y plato poroso, es necesario conocer los valores de las
respectivas constantes para determinar el valor de la presión capilar en un
determinado punto, se determinó que para las muestras estudiadas que no existe
una relación de estas constantes en función de ninguna propiedad petrofísica
debido a:

o El comportamiento de los horizontes (facies) homogéneos es manifestado en la

tendencia de las curvas de presión capilar de muestras con diferentes
permeabilidades, también existen horizontes (facies) con heterogeneidad
microscópica (a nivel poral) lo cual se manifiesta como desviaciones de la tendencia
de una familia de curvas de presión capilar.

111
o El cruzamiento de curvas de presión capilar significa que el medio posee poblaciones
diferentes de gargantas de poro, o dicho en otras palabras es una combinación de
varios tamaños de garganta.

o La curva de presión capilar de un medio cuya distribución de tamaños de garganta

sea muy amplia, debería ser una curva serpenteante y no la curva de presión capilar
típicamente esperada (Figura 23). Este comportamiento o anomalía solo es posible
de observar en experimentos de presión capilar por inyección de mercurio, donde
los aumentos de presión pueden ser tan finos como se desee, por esta razón puede
existir un mayor rango de desviación estándar en datos puntuales de la regresión no
lineal hallada para los datos de las pruebas de inyección de mercurio, en
experimentos de presión capilar por plato poroso sistema aire-agua o
ultracentrífuga, estas desviaciones no se observan debido a que los intervalos de
presión son tan amplios que deben ser usados para observar un cambio en
saturación. Por esto la curva observada corresponde a un promedio de dichas
observaciones.

o Otras razones por las cuales se presentan desviaciones o anomalías en la familia de

curvas de presión capilar es la presencia de un horizonte fuertemente mojado por
agua y muy corta zona de transición (Figura 24) y la presencia de un horizonte con
zona de transición por encima de la esperada y con un valor de saturación de agua
irreducible normal, por encima de la zona de transición (Figura 25).

5. La correlación determinada para las constantes de las regresiones de cada método

de presión capilar (Inyección de mercurio y Plato poroso), son únicas para cada
prueba, y la función spline utilizada para su correlación, debe ser ajustada a los datos
que se vallan a analizar para evitar errores de calculo y aproximación.

112
 BIBLIOGRAFÍA

W.G. Anderson, SPE, Wettabylity Literature Survey-Part 4: Effects of Wettability on Capillary

Pressure, Journal of Petroleum Tecnology, Octuber 1987.

John G. Kaldi and Robert M. Sneider. Geological Applications of capillary Pressure: A Review.
Charles I. Vavre,

Carlos Humberto Amaya Arevalo. Universidad Industrial de Santander. Petroleum

Engineering, Performance of Centrifuge-Measured Capillary Pressure on Dynamic Flow.
Bucaramanga 2003.

M. Abtahi. Experimental Reservoir Engineering Laboratory Workbook. O. Torsaeter,

Department of Petroleum Engineering and Applied Geophysics, Norwegian University of
science and Technology.

Douglas C. Montgomery. Desings and Analisis of Experiments 2001.

Ekwere J. Peters Petrophysics. Department of petroleum and Geosystems Engineering; The

University of Texas at Austin. Usa 78712.

Carlos Gabriel Méndez Suárez; José Fernando Gómez Barbosa. Universidad Industrial de
Santander. Determinación de Propiedades Eléctricas y Presión Capilar por Plato poroso en
muestras de Corazones del campo Colorado, Formación Mugrosa. Bucaramanga 2010.

John R. Fanchi. Principles of Applied Reservoir Simulation, Second Edition.

113
Enrique A. Darderes; Victoria C. Vampa; Mirtha S. Bidner. Metodología Para La
Determinación de la Permeabilidad de un Yacimiento Gasifero Aplicando Simulación
Numerica y Regresión no lineal.

Charles L. Vavra, John G. Kaldi and Robert M. Sneider. Geological Applications of Capillary
Pressure: AReview. June 1992.

114
ANEXOS

115
 ANEXO A.

DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE LABORATORIO PARA LA

PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE MERCURIO POZO UIS

116
Pozo UIS 1, Muestra 6350,5

Discrepancia 34,853 0,264 30,052 4,801

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 39,328 0,251 35,342 3,986
DE AIRE no lineal
Laboratorio 43,804 0,242 40,250 3,553
1,976 1,000 0,467 1,509 49,346 0,233 45,171 4,175
2,998 0,974 0,506 2,491 53,924 0,226 50,229 3,695
3,991 0,918 0,608 3,383 59,195 0,220 55,087 4,108
4,966 0,745 1,152 3,814 68,939 0,208 65,590 3,349
5,999 0,584 2,440 3,559 79,154 0,199 76,124 3,030
6,978 0,505 3,841 3,137 94,051 0,189 91,789 2,262
7,980 0,462 5,048 2,932 108,798 0,180 108,024 0,774
8,978 0,435 6,129 2,849 123,931 0,172 124,970 1,039
9,974 0,413 7,193 2,781 139,133 0,166 140,636 1,502
10,999 0,396 8,237 2,761 158,277 0,160 161,786 3,509
11,966 0,382 9,252 2,715 178,584 0,154 184,194 5,609
12,990 0,369 10,245 2,744 198,618 0,149 205,419 6,801
13,965 0,359 11,218 2,746 248,599 0,140 259,174 10,575
14,992 0,348 12,347 2,646 299,035 0,133 307,652 8,617
15,986 0,340 13,300 2,686 399,008 0,123 404,493 5,485
16,993 0,333 14,286 2,707 499,114 0,116 501,690 2,576
17,985 0,325 15,344 2,641 598,813 0,111 597,472 1,341
18,972 0,319 16,344 2,627 698,585 0,106 695,884 2,701
20,959 0,308 18,321 2,638 798,591 0,103 793,354 5,237
22,972 0,299 20,230 2,742 898,586 0,100 892,258 6,329
24,990 0,289 22,353 2,637 998,829 0,097 990,579 8,251
27,743 0,281 24,583 3,160
29,020 0,279 25,252 3,768

117
Pozo UIS 1, Muestra 6356.

Discrepancia 80,530 0,346 75,860 4,670

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 95,650 0,327 95,784 0,134
DE AIRE no lineal
Laboratorio 110,390 0,311 116,224 5,834
8,960 1,000 0,890 8,070 124,630 0,300 134,700 10,070
9,970 0,972 1,005 8,965 140,240 0,291 152,569 12,329
10,960 0,946 1,129 9,831 160,160 0,282 173,446 13,286
11,940 0,917 1,283 10,657 180,060 0,275 192,156 12,096
12,940 0,894 1,431 11,509 199,900 0,267 216,682 16,782
13,940 0,859 1,697 12,243 249,730 0,253 269,619 19,889
14,940 0,826 2,006 12,934 299,680 0,243 317,404 17,724
15,940 0,784 2,492 13,448 400,420 0,227 417,689 17,269
16,940 0,737 3,242 13,698 498,930 0,217 500,504 1,574
17,930 0,700 4,036 13,894 604,780 0,208 592,958 11,822
18,930 0,671 4,801 14,129 699,230 0,200 693,378 5,852
20,940 0,627 6,399 14,541 799,630 0,195 766,862 32,768
22,910 0,593 8,102 14,808 897,290 0,189 868,146 29,144
24,920 0,565 9,940 14,980 1002,340 0,181 1008,001 5,661
27,340 0,546 11,396 15,944 1199,290 0,172 1231,091 31,801
29,340 0,530 12,916 16,424 1400,730 0,165 1447,798 47,068
31,360 0,515 14,574 16,786 1593,830 0,160 1631,812 37,982
35,120 0,490 17,964 17,156 1797,210 0,153 1940,508 143,298
40,100 0,461 23,204 16,896 1997,380 0,149 2149,331 151,951
45,070 0,438 28,750 16,320 2194,010 0,143 2517,171 323,161
50,130 0,416 35,306 14,824 2393,220 0,141 2656,745 263,525
60,200 0,386 48,205 11,995
69,870 0,365 60,800 9,070

118
Pozo UIS 1, Muestra 6397,5

Discrepancia 34,369 0,406 14,509 19,860

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 39,718 0,383 17,372 22,346
DE AIRE no lineal
Laboratorio 45,021 0,363 20,393 24,629
1,988 1,000 0,719 1,269 49,258 0,350 22,873 26,385
2,990 0,949 0,863 2,127 53,992 0,335 26,037 27,955
3,978 0,840 1,314 2,663 58,969 0,325 28,619 30,350
4,988 0,713 2,300 2,688 68,984 0,305 34,628 34,356
5,982 0,659 3,003 2,980 78,884 0,290 40,127 38,757
6,980 0,625 3,581 3,399 94,153 0,273 47,773 46,380
7,981 0,605 4,002 3,979 109,283 0,261 54,198 55,085
8,984 0,589 4,363 4,621 124,433 0,251 60,706 63,727
9,973 0,574 4,745 5,228 139,109 0,242 66,664 72,445
10,967 0,561 5,117 5,850 158,560 0,233 74,559 84,001
11,963 0,550 5,467 6,496 179,033 0,225 81,853 97,180
12,961 0,538 5,868 7,092 199,244 0,218 88,928 110,315
13,959 0,529 6,226 7,733 249,412 0,205 105,420 143,992
14,958 0,519 6,593 8,365 298,875 0,195 120,096 178,779
15,977 0,509 7,027 8,950 398,682 0,181 145,945 252,737
16,997 0,501 7,392 9,605 498,342 0,170 170,692 327,651
17,984 0,494 7,763 10,221 598,641 0,161 195,537 403,105
18,977 0,486 8,153 10,823 698,464 0,153 219,980 478,485
20,975 0,472 9,008 11,967 799,090 0,147 244,321 554,769
22,955 0,457 9,922 13,033 897,906 0,141 267,234 630,672
24,955 0,443 10,975 13,980 997,953 0,136 290,223 707,730
27,483 0,438 11,390 16,094 1198,999 0,129 332,012 866,987
29,123 0,432 11,933 17,190

119
Pozo UIS 1, Muestra 6405,21
Discrepancia 59,021 0,399 58,857 0,164
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 69,009 0,380 68,758 0,251
DE AIRE no lineal
Laboratorio 78,947 0,364 78,388 0,560
5,982 1,000 3,236 2,747 93,882 0,344 93,117 0,765
6,980 0,992 3,320 3,660 109,053 0,328 107,720 1,333
7,981 0,974 3,518 4,463 124,088 0,314 123,062 1,025
8,984 0,937 3,979 5,004 139,690 0,302 138,257 1,433
9,973 0,838 5,702 4,271 159,128 0,289 159,125 0,003
10,967 0,762 7,699 3,269 178,674 0,277 180,402 1,728
11,963 0,710 9,655 2,308 198,592 0,267 201,118 2,526
12,961 0,673 11,414 1,546 248,675 0,249 249,829 1,154
13,959 0,645 13,102 0,857 299,560 0,234 301,040 1,480
14,958 0,622 14,669 0,289 398,569 0,212 400,176 1,608
15,977 0,604 16,100 0,123 498,697 0,197 497,400 1,297
16,997 0,588 17,530 0,534 599,069 0,185 595,743 3,326
17,984 0,576 18,764 0,781 698,961 0,176 695,912 3,050
18,977 0,564 20,014 1,037 798,463 0,168 797,808 0,655
20,975 0,545 22,307 1,332 898,928 0,161 900,764 1,837
22,955 0,529 24,479 1,524 997,854 0,155 1002,117 4,263
24,955 0,516 26,518 1,563 1199,037 0,145 1196,913 2,124
26,996 0,507 27,987 0,990
28,115 0,500 29,235 1,120
33,529 0,472 34,907 1,378
39,352 0,452 40,003 0,651
44,279 0,436 44,916 0,638
49,423 0,422 49,510 0,087
54,329 0,411 53,807 0,522

120
Pozo UIS 1, Muestra 6427,5
Discrepancia 33,350 0,406 28,307 5,043
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 39,160 0,381 33,820 5,340
DE AIRE no lineal
Laboratorio 44,078 0,362 39,351 4,727
1,988 1,000 2,479 0,491 49,215 0,346 44,823 4,392
2,990 0,989 2,552 0,438 54,117 0,333 49,922 4,195
3,978 0,979 2,619 1,359 58,806 0,320 55,905 2,901
4,988 0,966 2,711 2,278 68,790 0,300 67,718 1,071
5,982 0,951 2,829 3,153 78,728 0,285 79,076 0,348
6,980 0,929 3,007 3,973 93,666 0,267 95,794 2,128
7,981 0,877 3,502 4,480 108,841 0,253 112,152 3,311
8,984 0,823 4,137 4,847 123,881 0,242 128,759 4,878
9,973 0,773 4,886 5,087 139,488 0,233 144,824 5,336
10,967 0,727 5,763 5,204 158,934 0,223 165,792 6,858
11,963 0,684 6,779 5,184 178,488 0,215 185,491 7,003
12,961 0,646 7,887 5,073 198,411 0,209 205,541 7,130
13,959 0,616 8,975 4,983 248,504 0,195 255,852 7,348
14,958 0,592 10,013 4,945 299,398 0,185 305,225 5,826
15,977 0,570 11,090 4,887 398,421 0,170 400,717 2,296
16,997 0,550 12,206 4,790 498,559 0,160 496,056 2,503
17,984 0,535 13,197 4,787 598,939 0,152 593,431 5,509
18,977 0,520 14,268 4,709 698,838 0,146 691,835 7,003
20,975 0,494 16,364 4,611 798,346 0,141 790,142 8,204
22,955 0,473 18,505 4,450 898,815 0,136 893,057 5,758
24,955 0,453 20,809 4,146 997,745 0,132 998,976 1,231
26,834 0,447 21,666 5,168 1198,935 0,126 1207,805 8,870
27,951 0,439 22,727 5,224

121
Pozo UIS 1, Muestra 6438,5
Discrepancia 79,270 0,466 76,591 2,679
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 94,370 0,439 97,089 2,719
DE AIRE no lineal
Laboratorio 109,990 0,417 117,944 7,954
8,960 1,000 1,980 6,980 124,370 0,400 136,883 12,513
9,950 0,995 2,042 7,908 139,640 0,387 154,495 14,855
10,950 0,990 2,092 8,858 159,170 0,372 178,319 19,149
11,950 0,984 2,171 9,779 179,180 0,361 197,851 18,671
12,940 0,977 2,253 10,687 198,890 0,351 217,491 18,601
13,950 0,966 2,397 11,553 249,400 0,329 269,433 20,033
14,950 0,951 2,616 12,334 300,970 0,314 314,035 13,065
15,920 0,939 2,805 13,115 401,230 0,290 401,790 0,560
16,930 0,922 3,086 13,844 497,960 0,271 488,509 9,451
17,930 0,905 3,422 14,508 604,600 0,255 582,658 21,942
18,930 0,885 3,850 15,080 696,790 0,241 680,856 15,934
20,910 0,859 4,515 16,395 803,600 0,228 788,153 15,447
22,910 0,834 5,276 17,634 898,690 0,217 892,116 6,574
24,940 0,805 6,314 18,626 996,510 0,208 986,371 10,139
26,660 0,787 7,115 19,545 1197,450 0,189 1225,959 28,509
28,530 0,760 8,447 20,083
30,610 0,732 10,212 20,398
34,610 0,681 14,555 20,055
39,600 0,630 20,896 18,704
44,260 0,596 26,903 17,357
49,400 0,566 34,025 15,375
59,430 0,521 48,576 10,854
69,290 0,489 63,071 6,219

122
Pozo UIS 1, Muestra 6452,5

Discrepancia 33,742 0,536 22,835 10,907

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 39,261 0,498 29,823 9,438
DE AIRE no lineal
Laboratorio 44,471 0,473 36,344 8,127
1,990 1,000 2,671 0,681 49,484 0,453 42,842 6,642
3,001 0,990 2,759 0,242 53,558 0,440 47,691 5,866
3,988 0,981 2,843 1,144 58,955 0,426 54,303 4,652
4,982 0,974 2,914 2,069 68,465 0,405 66,435 2,030
5,986 0,966 2,989 2,997 78,841 0,388 78,569 0,272
6,981 0,958 3,079 3,902 93,471 0,369 96,405 2,934
7,980 0,950 3,157 4,823 108,652 0,355 113,461 4,808
8,976 0,940 3,268 5,708 124,288 0,345 128,689 4,401
9,968 0,927 3,424 6,543 138,160 0,335 144,588 6,428
10,974 0,915 3,584 7,390 158,507 0,325 165,589 7,082
11,963 0,892 3,889 8,074 178,517 0,316 186,555 8,038
12,959 0,872 4,196 8,762 198,469 0,309 207,889 9,419
13,960 0,850 4,576 9,384 248,427 0,293 262,501 14,075
14,958 0,820 5,154 9,803 298,238 0,283 312,032 13,794
15,992 0,794 5,764 10,228 399,292 0,267 410,581 11,289
16,985 0,771 6,342 10,643 498,007 0,256 503,016 5,009
17,992 0,750 6,981 11,012 598,631 0,248 594,049 4,582
18,991 0,730 7,658 11,333 698,155 0,241 687,217 10,938
20,961 0,692 9,219 11,742 798,423 0,235 782,161 16,262
22,966 0,660 10,877 12,089 898,239 0,230 882,804 15,435
24,988 0,631 12,739 12,249 998,638 0,226 986,995 11,644
28,051 0,602 15,051 13,000 1198,464 0,217 1226,015 27,551
28,402 0,581 17,059 11,343

123
Pozo UIS 1, Muestra 6463,5
Discrepancia 44,810 0,432 41,196 3,614
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 49,920 0,413 47,079 2,841
DE AIRE no lineal
Laboratorio 60,100 0,382 58,891 1,209
4,000 1,000 3,844 0,156 69,810 0,358 70,690 0,880
5,000 0,993 3,926 1,074 79,690 0,341 81,916 2,226
5,990 0,985 4,010 1,980 94,610 0,321 97,355 2,745
6,980 0,978 4,085 2,895 109,630 0,304 113,923 4,293
7,970 0,971 4,174 3,796 124,420 0,290 130,808 6,388
8,970 0,960 4,312 4,658 139,620 0,279 146,868 7,248
9,970 0,951 4,420 5,550 159,780 0,267 167,461 7,681
10,950 0,940 4,569 6,381 179,940 0,257 186,072 6,132
11,950 0,928 4,739 7,211 199,100 0,249 205,318 6,218
12,940 0,909 5,017 7,923 249,650 0,231 255,880 6,230
13,940 0,891 5,318 8,622 301,060 0,218 304,604 3,544
14,940 0,862 5,836 9,104 399,000 0,199 398,985 0,015
15,940 0,827 6,548 9,392 501,170 0,184 505,594 4,424
16,930 0,793 7,359 9,571 603,960 0,175 592,782 11,178
17,930 0,740 8,951 8,979 701,140 0,167 689,756 11,384
18,930 0,700 10,478 8,452 796,550 0,160 780,741 15,809
20,910 0,642 13,377 7,533 896,620 0,152 906,009 9,389
22,910 0,600 16,208 6,702 997,340 0,148 998,565 1,225
24,910 0,568 18,916 5,994 1195,090 0,139 1200,612 5,522
26,870 0,546 21,109 5,761
28,890 0,526 23,543 5,347
31,010 0,509 25,829 5,181
34,950 0,481 30,363 4,587
39,890 0,454 35,845 4,045

124
 ANEXO B.

DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE LABORATORIO PARA LA

PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE MERCURIO POZO UIS 3

125
Pozo UIS 2, Muestra 6687,5
Discrepancia 48,450 0,162 46,619 1,831
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 53,803 0,152 52,510 1,293
DE AIRE no lineal
Laboratorio 58,378 0,144 57,937 0,441
2,992 1,000 1,198 1,793 68,415 0,129 70,971 2,557
3,991 0,885 1,540 2,451 78,712 0,119 82,400 3,688
4,983 0,712 2,413 2,570 93,485 0,109 98,101 4,616
5,986 0,590 3,542 2,444 108,936 0,100 113,555 4,619
6,989 0,515 4,673 2,315 123,564 0,094 127,887 4,323
7,975 0,461 5,865 2,110 137,977 0,089 141,334 3,357
8,977 0,422 7,004 1,973 157,968 0,083 160,207 2,239
9,970 0,393 8,086 1,884 177,935 0,078 178,219 0,284
10,973 0,370 9,148 1,825 198,155 0,073 197,768 0,387
11,968 0,351 10,179 1,789 247,991 0,064 248,545 0,554
12,964 0,334 11,186 1,778 298,072 0,058 296,783 1,289
13,961 0,321 12,162 1,800 397,960 0,048 396,250 1,710
14,960 0,308 13,165 1,795 498,145 0,042 493,837 4,308
15,999 0,297 14,161 1,837 598,651 0,037 599,050 0,399
16,954 0,288 15,075 1,878 697,775 0,033 693,374 4,400
17,997 0,279 16,072 1,925 798,406 0,030 799,620 1,214
18,997 0,272 16,926 2,071 897,435 0,028 899,172 1,737
20,975 0,259 18,654 2,322 997,871 0,026 992,719 5,152
22,970 0,246 20,600 2,369 1197,804 0,022 1201,144 3,340
24,962 0,236 22,267 2,695
28,843 0,220 25,696 3,147
33,620 0,198 31,597 2,023
39,200 0,183 36,533 2,668
43,708 0,172 41,232 2,476

126
Pozo UIS 2, Muestra 6703,5
Discrepancia 37,401 0,154 43,044 5,643
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 42,711 0,144 46,974 4,263
DE AIRE no lineal
Laboratorio 47,272 0,136 50,897 3,625
2,987 1,000 3,894 0,907 52,551 0,130 54,198 1,647
3,987 0,953 4,132 0,145 56,953 0,124 57,970 1,017
4,985 0,745 5,617 0,632 66,644 0,112 66,803 0,159
5,985 0,575 7,777 1,792 77,578 0,102 76,445 1,133
6,984 0,442 10,812 3,828 92,501 0,090 91,690 0,811
7,979 0,385 12,911 4,931 107,097 0,082 105,449 1,648
8,973 0,346 14,777 5,804 121,856 0,076 119,010 2,846
9,969 0,319 16,387 6,418 137,223 0,071 132,194 5,030
10,969 0,299 17,851 6,882 157,624 0,066 149,337 8,287
11,966 0,283 19,172 7,206 177,059 0,061 166,555 10,504
12,961 0,270 20,374 7,412 197,570 0,058 184,908 12,662
13,961 0,259 21,521 7,561 247,439 0,051 231,916 15,524
14,956 0,249 22,630 7,674 298,411 0,045 282,834 15,577
15,951 0,241 23,654 7,703 397,730 0,039 388,113 9,617
16,990 0,233 24,657 7,667 498,148 0,034 497,273 0,875
17,993 0,226 25,634 7,641 598,452 0,032 607,746 9,294
18,990 0,220 26,539 7,550 697,918 0,030 716,670 18,753
20,972 0,210 28,291 7,319 797,988 0,028 831,073 33,084
22,965 0,201 29,969 7,004 897,951 0,027 889,336 8,615
24,960 0,193 31,609 6,649 998,221 0,027 972,342 25,879
25,160 0,187 32,950 7,790 1198,43 0,0249 1189,587 8,8449
28,319 0,174 36,274 7,955
31,575 0,165 39,153 7,578

127
Pozo UIS 2, Muestra 7267,5

Discrepancia 39,409 0,220 39,379 0,029

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 44,042 0,207 42,946 1,095
DE AIRE no lineal
Laboratorio 49,629 0,196 46,818 2,811
2,991 1,000 4,347 1,356 54,239 0,186 50,602 3,637
3,990 0,950 4,679 0,689 58,774 0,176 54,857 3,917
4,985 0,793 6,070 1,085 69,455 0,158 64,587 4,868
5,984 0,639 8,294 2,311 79,333 0,143 74,881 4,453
6,985 0,549 10,331 3,346 94,373 0,127 89,668 4,704
7,980 0,496 11,956 3,976 108,644 0,114 105,466 3,178
8,977 0,459 13,385 4,407 123,714 0,104 121,877 1,837
9,973 0,430 14,728 4,755 138,557 0,096 138,326 0,231
10,973 0,407 15,947 4,974 158,734 0,087 159,111 0,377
11,968 0,387 17,142 5,174 178,374 0,081 178,475 0,101
12,969 0,372 18,208 5,239 198,694 0,076 199,212 0,518
13,960 0,358 19,210 5,250 248,543 0,066 247,137 1,406
14,961 0,346 20,182 5,220 299,091 0,059 295,295 3,796
15,959 0,336 21,120 5,161 399,203 0,050 395,030 4,173
16,994 0,325 22,114 5,120 498,594 0,043 497,904 0,690
17,998 0,317 22,998 5,000 598,265 0,039 594,750 3,515
18,996 0,310 23,774 4,778 698,768 0,036 699,325 0,558
20,977 0,297 25,286 4,308 798,974 0,033 805,136 6,162
22,969 0,285 26,869 3,900 898,934 0,031 905,571 6,638
24,956 0,273 28,541 3,585 999,102 0,030 1004,037 4,935
27,297 0,265 29,822 2,525 1198,34 0,0271 1193,966 4,3707
29,312 0,255 31,598 2,286
34,369 0,237 35,286 0,918

128
Pozo UIS 2, Muestra 7290,5

Discrepancia 34,168 0,298 37,400 3,232

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 38,962 0,277 40,883 1,921
DE AIRE no lineal
Laboratorio 44,043 0,257 44,547 0,503
1,992 1,000 9,275 7,283 48,915 0,240 48,377 0,537
2,990 0,943 9,922 6,932 54,377 0,224 52,488 1,889
3,983 0,787 12,198 8,215 58,561 0,212 56,068 2,493
4,991 0,632 15,669 10,679 69,100 0,187 65,019 4,081
5,984 0,564 17,860 11,877 78,509 0,169 73,713 4,796
6,981 0,523 19,469 12,489 93,922 0,147 87,238 6,684
7,979 0,495 20,763 12,784 108,755 0,130 101,437 7,318
8,982 0,474 21,821 12,839 123,792 0,118 114,340 9,452
9,979 0,458 22,714 12,735 138,225 0,107 129,057 9,168
10,971 0,444 23,526 12,556 158,428 0,096 148,682 9,746
11,968 0,433 24,239 12,271 178,190 0,087 168,087 10,103
12,967 0,422 24,968 12,001 198,251 0,080 187,665 10,586
13,961 0,413 25,628 11,667 247,931 0,068 237,171 10,761
14,958 0,404 26,258 11,300 298,138 0,059 286,222 11,916
15,956 0,396 26,875 10,919 398,405 0,048 388,380 10,026
16,953 0,388 27,501 10,548 497,919 0,041 492,270 5,650
17,990 0,381 28,122 10,132 597,938 0,036 600,898 2,960
18,987 0,375 28,653 9,667 697,257 0,033 707,500 10,243
20,969 0,362 29,812 8,842 797,920 0,031 810,472 12,552
22,960 0,351 30,950 7,990 897,887 0,029 909,880 11,993
24,963 0,340 32,089 7,126 998,24 0,0274 1004,733 6,4913
27,890 0,326 33,720 5,830 1198,18 0,0254 1172,992 25,1854
28,259 0,323 34,077 5,818

129
Pozo UIS 2, Muestra 7345,5

Discrepancia 34,509 0,132 33,773 0,737

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 38,286 0,123 37,834 0,452
DE AIRE no lineal
Laboratorio 43,943 0,114 42,616 1,327
1,992 1,000 2,088 0,096 48,780 0,107 47,181 1,599
2,990 0,610 3,988 0,997 53,440 0,101 51,750 1,690
3,983 0,421 6,527 2,544 58,699 0,096 57,004 1,694
4,991 0,348 8,441 3,451 69,280 0,087 67,481 1,799
5,984 0,309 9,909 3,925 78,235 0,080 77,321 0,914
6,981 0,283 11,225 4,244 93,906 0,073 93,251 0,655
7,979 0,264 12,365 4,385 108,765 0,067 108,320 0,444
8,982 0,249 13,405 4,423 123,433 0,063 124,264 0,831
9,979 0,237 14,379 4,399 138,761 0,059 139,289 0,528
10,971 0,226 15,304 4,334 158,577 0,056 158,986 0,409
11,968 0,218 16,206 4,237 178,876 0,053 178,093 0,783
12,967 0,210 17,066 4,098 198,672 0,051 197,464 1,208
13,961 0,203 17,849 3,887 248,817 0,046 249,638 0,821
14,958 0,197 18,657 3,699 298,370 0,043 300,886 2,517
15,956 0,192 19,434 3,478 398,841 0,040 383,046 15,795
16,953 0,187 20,199 3,246 498,435 0,037 490,885 7,550
17,990 0,181 21,033 3,042 599,646 0,035 600,340 0,694
18,987 0,177 21,807 2,821 699,136 0,034 705,441 6,305
20,969 0,169 23,289 2,320 798,351 0,033 804,054 5,703
22,960 0,162 24,772 1,812 898,651 0,032 905,419 6,768
24,963 0,156 26,338 1,375 998,34 0,0313 1013,873 15,531
26,754 0,150 27,810 1,056 1197,72 0,0304 1181,789 15,929
29,480 0,144 29,734 0,254

130
Pozo UIS 2, Muestra 7375,5
Discrepancia 34,387 0,114 34,262 0,125
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 39,481 0,107 38,892 0,589
DE AIRE no lineal
Laboratorio 44,491 0,101 43,571 0,920
1,489 1,000 1,166 0,323 49,357 0,096 48,123 1,233
1,994 0,779 1,674 0,320 54,237 0,091 52,755 1,483
2,984 0,426 4,089 1,105 59,657 0,087 58,009 1,649
3,988 0,344 5,648 1,660 68,741 0,081 67,417 1,325
4,991 0,280 7,735 2,743 79,706 0,076 77,382 2,324
5,983 0,252 9,104 3,120 93,804 0,070 92,878 0,925
6,982 0,231 10,468 3,486 108,723 0,065 108,097 0,626
7,981 0,216 11,685 3,704 123,504 0,062 123,476 0,028
8,975 0,204 12,824 3,848 139,406 0,059 138,578 0,828
9,976 0,194 13,909 3,933 158,374 0,056 159,961 1,587
10,973 0,185 14,988 4,015 178,384 0,054 179,120 0,736
11,965 0,178 16,023 4,058 198,859 0,052 199,725 0,866
12,963 0,173 16,815 3,852 249,323 0,048 242,690 6,634
13,966 0,168 17,586 3,620 298,434 0,046 291,514 6,921
14,965 0,163 18,485 3,521 398,784 0,042 393,082 5,703
15,959 0,159 19,305 3,346 498,309 0,040 496,345 1,964
16,956 0,155 20,170 3,214 598,583 0,038 600,493 1,909
17,951 0,151 21,021 3,070 699,131 0,037 704,772 5,641
18,991 0,147 21,914 2,923 799,352 0,036 808,080 8,728
20,976 0,142 23,429 2,454 898,98 0,0350 901,387 2,402
22,967 0,136 25,161 2,194 998,64 0,0343 999,044 0,402
24,959 0,131 26,935 1,976 1198,72 0,0334 1182,920 15,800
27,921 0,126 28,811 0,890
28,403 0,125 29,202 0,799

131
Pozo UIS 2, Muestra 7410,5
Discrepancia 39,500 0,153 38,821 0,679
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 44,159 0,144 43,155 1,004
DE AIRE no lineal
Laboratorio 49,191 0,137 47,640 1,551
1,991 1,000 1,818 0,172 55,280 0,130 51,919 3,361
2,985 0,799 2,584 0,401 59,632 0,124 56,718 2,914
3,983 0,577 4,322 0,338 69,383 0,114 66,676 2,707
4,996 0,444 6,572 1,576 79,079 0,106 76,316 2,764
5,984 0,384 8,293 2,309 94,107 0,097 90,958 3,149
6,982 0,345 9,877 2,894 109,105 0,089 106,178 2,927
7,982 0,319 11,219 3,237 124,203 0,084 121,079 3,124
8,978 0,300 12,410 3,432 138,736 0,079 135,594 3,142
9,967 0,284 13,560 3,593 159,124 0,074 155,779 3,345
10,968 0,271 14,658 3,690 178,933 0,070 176,305 2,628
11,967 0,260 15,677 3,710 199,191 0,067 197,069 2,122
12,957 0,251 16,670 3,713 248,727 0,060 248,868 0,141
13,983 0,242 17,680 3,698 298,691 0,056 300,769 2,078
14,960 0,235 18,619 3,659 398,949 0,049 407,370 8,421
15,954 0,229 19,440 3,486 499,387 0,045 513,729 14,342
16,987 0,223 20,387 3,399 599,168 0,043 586,790 12,379
17,995 0,217 21,219 3,224 698,932 0,041 693,044 5,888
18,984 0,213 21,993 3,009 798,715 0,039 798,060 0,655
20,975 0,205 23,542 2,567 899,282 0,038 897,544 1,738
22,958 0,197 25,134 2,177 999,01 0,0366 1003,208 4,196
24,962 0,189 26,832 1,870 1198,95 0,0349 1196,668 2,282
27,427 0,182 28,637 1,210
29,095 0,179 29,490 0,395
34,556 0,164 34,351 0,205

132
Pozo UIS 2, Muestra 7500,5

Discrepancia 34,318 0,413 30,630 3,688

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 39,095 0,393 33,255 5,839
DE AIRE no lineal
Laboratorio 45,015 0,373 36,297 8,718
1,991 1,000 7,449 5,458 48,974 0,357 39,210 9,764
2,985 0,952 8,034 5,049 54,227 0,337 43,244 10,983
3,983 0,862 9,375 5,391 59,567 0,320 47,446 12,120
4,996 0,771 11,157 6,160 68,982 0,291 56,296 12,685
5,984 0,700 12,972 6,989 79,501 0,265 66,639 12,863
6,982 0,656 14,372 7,389 93,467 0,236 82,735 10,733
7,982 0,625 15,523 7,541 108,870 0,215 99,669 9,201
8,978 0,604 16,409 7,431 124,667 0,199 116,321 8,345
9,967 0,587 17,173 7,206 138,692 0,186 133,026 5,667
10,968 0,570 18,016 7,047 158,988 0,173 156,161 2,828
11,967 0,552 18,974 7,007 179,071 0,162 179,870 0,799
12,957 0,538 19,789 6,832 198,434 0,154 201,572 3,139
13,983 0,527 20,467 6,484 249,109 0,139 258,241 9,132
14,960 0,517 21,127 6,167 298,709 0,129 311,906 13,197
15,954 0,508 21,685 5,731 398,954 0,116 412,676 13,722
16,987 0,500 22,249 5,262 498,018 0,108 508,611 10,593
17,995 0,493 22,764 4,768 598,594 0,103 607,233 8,639
18,984 0,487 23,301 4,317 699,184 0,099 694,361 4,822
20,975 0,472 24,529 3,555 798,574 0,095 786,991 11,583
22,958 0,456 25,890 2,932 898,798 0,092 891,700 7,098
24,962 0,447 26,809 1,847 996,68 0,0897 989,565 7,120
27,953 0,439 27,662 0,291 1198,13 0,0854 1212,099 13,965
28,577 0,434 28,199 0,378

133
Pozo UIS 2, Muestra 7548,5

Discrepancia 54,303 0,236 55,700 1,397

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 58,964 0,226 60,035 1,071
DE AIRE no lineal
Laboratorio 69,145 0,209 68,890 0,255
5,984 1,000 4,834 1,149 79,209 0,192 79,162 0,047
6,986 0,986 4,948 2,038 94,087 0,173 95,040 0,953
7,983 0,968 5,110 2,874 108,873 0,158 111,355 2,482
8,975 0,933 5,428 3,547 123,646 0,147 126,632 2,986
9,973 0,875 6,047 3,926 138,951 0,138 141,397 2,446
10,973 0,802 7,001 3,972 158,844 0,128 160,987 2,143
11,968 0,712 8,568 3,400 178,671 0,120 179,306 0,635
12,968 0,624 10,689 2,278 198,998 0,114 197,445 1,553
13,960 0,556 12,988 0,972 248,825 0,101 242,765 6,060
14,959 0,510 15,025 0,066 298,295 0,092 288,100 10,195
15,955 0,473 17,094 1,139 399,058 0,078 384,264 14,794
16,994 0,442 19,154 2,160 498,781 0,068 490,901 7,880
17,955 0,420 20,887 2,932 598,821 0,062 588,547 10,274
18,991 0,400 22,654 3,662 698,227 0,056 701,492 3,264
20,985 0,373 25,579 4,595 798,143 0,052 812,595 14,452
22,965 0,351 28,256 5,292 898,865 0,049 917,843 18,978
24,962 0,334 30,791 5,829 999,243 0,046 1014,435 15,192
27,421 0,325 32,252 4,831 1198,632 0,043 1175,146 23,486
29,341 0,314 34,285 4,944
34,070 0,288 39,601 5,531
38,803 0,273 43,508 4,705
44,041 0,260 47,335 3,294
49,428 0,247 51,612 2,184

134
 ANEXO C.
DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE LABORATORIO PARA LA
PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE MERCURIO POZO UIS 4

135
Pozo UIS 3, Muestra 5855,6

Discrepancia 79,242 0,312 77,435 1,807

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 93,276 0,286 95,162 1,885
DE AIRE no lineal
Laboratorio 108,345 0,268 111,501 3,156
10,964 1,000 5,539 5,425 123,761 0,253 128,538 4,777
11,961 0,992 5,639 6,322 138,355 0,241 144,238 5,884
12,964 0,981 5,772 7,192 158,720 0,228 165,874 7,154
13,965 0,965 5,984 7,982 178,680 0,217 187,084 8,404
14,981 0,946 6,260 8,720 198,053 0,208 208,291 10,238
15,958 0,922 6,619 9,339 248,453 0,191 259,477 11,025
16,984 0,883 7,276 9,708 298,324 0,178 310,199 11,875
17,988 0,823 8,515 9,473 398,109 0,162 402,157 4,048
18,996 0,778 9,646 9,349 498,097 0,149 498,087 0,010
20,984 0,708 11,882 9,102 598,169 0,140 594,110 4,059
22,953 0,656 14,069 8,885 698,953 0,133 689,393 9,560
24,957 0,621 15,933 9,024 798,332 0,127 786,300 12,031
27,831 0,588 17,980 9,851 897,707 0,122 888,628 9,079
28,262 0,560 20,106 8,156 998,343 0,117 993,722 4,621
34,402 0,495 26,586 7,816 1197,753 0,110 1212,170 14,417
38,932 0,462 31,076 7,856
43,474 0,430 36,713 6,761
48,780 0,403 42,540 6,240
53,858 0,381 48,401 5,457
58,719 0,362 54,437 4,282
68,717 0,334 65,959 2,758

136
Pozo UIS 3, Muestra 5863,5
Discrepancia 30,930 0,444 5,346 25,584
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 34,900 0,423 6,333 28,567
DE AIRE no lineal
Laboratorio 39,870 0,397 7,847 32,023
2,050 1,000 0,174 1,876 44,820 0,375 9,480 35,340
3,010 0,979 0,193 2,817 49,930 0,355 11,291 38,639
4,000 0,948 0,229 3,771 59,750 0,325 14,918 44,832
4,990 0,907 0,285 4,705 69,710 0,303 18,525 51,185
5,980 0,862 0,363 5,617 79,820 0,285 22,316 57,504
6,970 0,810 0,487 6,483 94,950 0,265 27,590 67,360
7,960 0,769 0,617 7,343 110,500 0,247 33,883 76,617
8,970 0,739 0,736 8,234 124,450 0,234 39,348 85,102
9,950 0,714 0,857 9,093 139,310 0,224 44,631 94,679
10,960 0,685 1,019 9,941 159,700 0,212 51,900 107,800
11,950 0,662 1,175 10,775 179,600 0,204 57,600 122,000
12,950 0,641 1,345 11,605 199,390 0,194 65,545 133,845
13,940 0,621 1,527 12,413 249,460 0,180 80,324 169,136
14,940 0,606 1,693 13,247 299,810 0,168 96,103 203,707
15,950 0,591 1,870 14,080 399,980 0,153 122,455 277,525
16,930 0,575 2,068 14,862 497,530 0,143 146,192 351,338
17,930 0,562 2,265 15,665 599,050 0,135 168,763 430,287
18,930 0,549 2,471 16,459 699,280 0,128 193,218 506,062
20,920 0,528 2,869 18,051 796,950 0,124 208,878 588,072
22,920 0,506 3,362 19,558 899,760 0,119 230,000 669,760
24,910 0,488 3,841 21,069 1001,600 0,115 249,853 751,747
26,950 0,473 4,297 22,653
28,910 0,459 4,759 24,151

137
Pozo UIS 3, Muestra 6461,5

Discrepancia 44,400 0,293 12,110 32,289

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 49,764 0,281 13,898 35,866
DE AIRE no lineal
Laboratorio 54,045 0,270 15,776 38,269
3,983 1,000 0,058 3,925 59,081 0,261 17,665 41,416
4,976 0,973 0,069 4,908 68,763 0,245 21,380 47,384
5,985 0,903 0,104 5,880 78,879 0,233 25,260 53,619
6,977 0,710 0,364 6,612 94,116 0,217 31,283 62,832
7,975 0,609 0,743 7,233 109,423 0,204 37,605 71,818
8,967 0,553 1,135 7,831 123,768 0,193 43,991 79,777
9,973 0,518 1,490 8,483 138,938 0,184 50,542 88,395
10,973 0,492 1,832 9,141 158,540 0,175 58,583 99,957
11,963 0,474 2,141 9,823 178,480 0,167 66,909 111,571
12,963 0,452 2,562 10,401 198,177 0,160 75,711 122,466
13,994 0,441 2,833 11,161 248,564 0,147 96,503 152,061
14,958 0,430 3,110 11,848 298,965 0,137 116,526 182,438
15,953 0,420 3,405 12,548 398,478 0,123 154,524 243,954
16,988 0,411 3,703 13,285 499,120 0,114 190,716 308,405
17,989 0,403 3,971 14,019 598,756 0,107 224,183 374,574
18,989 0,396 4,246 14,743 698,314 0,102 256,097 442,217
20,972 0,383 4,798 16,173 799,419 0,097 289,270 510,148
22,962 0,371 5,367 17,594 898,620 0,093 321,085 577,535
24,961 0,360 5,964 18,997 998,182 0,090 351,545 646,638
26,129 0,353 6,431 19,698 1198,962 0,085 406,887 792,075
28,580 0,346 6,878 21,702
34,178 0,324 8,664 25,515
39,335 0,308 10,294 29,041

138
Pozo UIS 3, Muestra 6467,5

Discrepancia 59,480 0,473 55,950 3,530

SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 69,050 0,447 66,618 2,432
DE AIRE no lineal
Laboratorio 78,640 0,424 78,552 0,088
6,970 1,000 5,259 1,711 94,250 0,398 96,479 2,229
7,970 0,987 5,487 2,483 108,500 0,379 112,351 3,851
8,970 0,976 5,679 3,291 124,080 0,363 128,804 4,724
9,950 0,963 5,932 4,018 139,090 0,349 145,022 5,932
10,950 0,948 6,228 4,722 159,210 0,333 168,233 9,023
11,960 0,933 6,543 5,417 178,770 0,324 184,065 5,295
12,940 0,918 6,880 6,060 198,060 0,313 204,654 6,594
13,950 0,904 7,240 6,710 249,930 0,290 259,620 9,690
14,940 0,886 7,698 7,242 297,960 0,274 310,643 12,683
15,930 0,865 8,315 7,615 397,250 0,252 408,169 10,919
16,940 0,846 8,910 8,030 499,160 0,236 502,558 3,398
17,920 0,825 9,661 8,259 600,670 0,224 593,039 7,631
18,920 0,802 10,553 8,367 699,290 0,213 692,343 6,947
20,950 0,763 12,341 8,609 797,280 0,205 781,642 15,638
22,910 0,724 14,551 8,359 897,190 0,197 886,752 10,438
24,960 0,689 16,997 7,963 1000,480 0,190 989,007 11,473
26,310 0,676 18,081 8,229 1195,170 0,178 1215,850 20,680
28,240 0,655 20,014 8,226
30,210 0,633 22,229 7,981
34,120 0,600 26,382 7,738
38,950 0,565 31,858 7,092
44,000 0,535 37,719 6,281
48,860 0,513 43,257 5,603

139
Pozo UIS 3, Muestra 6967,5
Discrepancia 26,464 0,589 26,674 0,210
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 27,935 0,580 28,113 0,179
DE AIRE no lineal
Laboratorio 33,326 0,551 33,701 0,375
1,993 1,000 3,621 1,628 38,809 0,525 39,671 0,862
2,990 0,990 3,765 0,776 43,028 0,507 44,787 1,759
3,983 0,968 4,125 0,141 47,976 0,488 50,657 2,681
4,976 0,926 4,908 0,069 53,127 0,474 55,738 2,610
5,985 0,876 6,117 0,132 57,919 0,463 60,493 2,574
6,977 0,834 7,381 0,404 68,218 0,441 70,636 2,418
7,975 0,800 8,655 0,679 77,977 0,423 80,733 2,756
8,967 0,777 9,662 0,696 92,801 0,401 95,264 2,463
9,973 0,759 10,563 0,590 107,868 0,383 109,646 1,778
10,973 0,741 11,562 0,589 122,691 0,368 123,676 0,986
11,963 0,726 12,472 0,509 137,876 0,355 138,006 0,129
12,963 0,710 13,562 0,599 157,474 0,339 157,501 0,027
13,994 0,700 14,270 0,276 177,669 0,326 176,425 1,245
14,958 0,691 15,009 0,051 197,388 0,315 193,975 3,413
15,953 0,681 15,863 0,090 247,623 0,291 242,738 4,884
16,988 0,671 16,714 0,274 298,089 0,271 291,575 6,514
17,989 0,663 17,410 0,579 397,644 0,242 392,169 5,475
18,989 0,655 18,230 0,759 497,293 0,220 494,767 2,527
20,972 0,637 20,210 0,762 597,945 0,202 598,128 0,183
22,962 0,621 22,134 0,827 697,466 0,188 701,554 4,088
24,961 0,605 24,300 0,661 797,870 0,177 803,335 5,465

140
898,021 0,167 903,655 5,634
997,981 0,158 1001,777 3,795
1197,870 0,145 1188,608 9,262

141
 ANEXO D.
DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE LABORATORIO PARA LA
PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN DE MERCURIO POZO UIS 5

142
Pozo UIS 4, Muestra 5620,13
Discrepancia 37,676 0,240 31,193 6,483
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 42,815 0,228 35,988 6,827
DE AIRE no lineal
Laboratorio 48,220 0,218 41,484 6,736
2,979 1,000 3,665 0,686 52,918 0,209 46,882 6,036
3,989 0,974 3,597 0,392 58,672 0,202 52,446 6,227
4,977 0,909 3,474 1,503 68,331 0,189 64,642 3,690
5,983 0,680 3,728 2,255 78,471 0,179 76,888 1,583
6,971 0,529 4,989 1,982 93,828 0,167 96,658 2,830
7,971 0,474 5,984 1,988 108,866 0,158 115,236 6,370
8,986 0,439 6,914 2,072 123,642 0,151 133,633 9,991
9,964 0,415 7,740 2,225 138,345 0,146 151,650 13,305
10,968 0,395 8,578 2,389 158,145 0,140 174,655 16,510
11,954 0,380 9,371 2,582 178,263 0,135 195,177 16,914
12,962 0,367 10,160 2,802 198,308 0,132 215,048 16,741
13,990 0,355 10,977 3,013 247,894 0,124 265,018 17,124
14,990 0,345 11,761 3,229 298,732 0,118 311,665 12,933
15,987 0,336 12,539 3,448 398,362 0,110 402,397 4,035
16,984 0,327 13,356 3,628 498,291 0,104 489,597 8,694
17,980 0,320 14,129 3,852 598,118 0,099 580,033 18,085
18,986 0,313 14,916 4,070 698,694 0,095 677,126 21,568
20,965 0,301 16,516 4,449 798,123 0,092 776,733 21,389
22,956 0,290 18,214 4,741 898,189 0,089 885,156 13,033
24,958 0,281 19,870 5,087 998,112 0,086 995,272 2,840
26,016 0,276 20,934 5,081 1198,798 0,081 1228,178 29,379
27,557 0,270 22,173 5,385
33,172 0,252 26,825 6,347

143
Pozo UIS 4, Muestra 5645,13
PRESIÓN SATURACIÓN Regresión Discrepancia 44,253 0,285 38,950 5,303
DE AIRE no lineal Presión de 49,469 0,274 42,710 6,759
Laboratorio 54,097 0,264 46,939 7,158
3,989 1,000 13,612 9,623 58,808 0,255 51,088 7,721
4,977 0,984 13,299 8,322 69,300 0,240 59,966 9,334
5,983 0,876 11,647 5,665 79,469 0,228 69,156 10,313
6,971 0,675 10,868 3,897 94,053 0,212 84,112 9,941
7,971 0,579 11,794 3,823 108,740 0,200 99,358 9,382
8,986 0,531 12,776 3,790 123,524 0,190 115,137 8,386
9,964 0,502 13,613 3,649 139,135 0,182 130,919 8,217
10,968 0,478 14,462 3,494 158,613 0,173 152,147 6,466
11,954 0,461 15,239 3,285 178,568 0,166 171,915 6,653
12,962 0,445 16,026 3,064 198,375 0,160 192,850 5,525
13,990 0,432 16,792 2,803 249,163 0,148 245,853 3,310
14,990 0,420 17,546 2,556 299,206 0,139 299,338 0,131
15,987 0,410 18,284 2,296 398,858 0,127 405,602 6,743
16,984 0,401 19,033 2,049 498,075 0,118 509,491 11,416
17,980 0,392 19,784 1,804 599,610 0,112 607,735 8,125
18,986 0,385 20,475 1,490 698,317 0,107 718,381 20,064
20,965 0,372 21,855 0,890 798,818 0,103 808,071 9,254
22,956 0,360 23,250 0,294 897,404 0,100 901,944 4,540
24,958 0,350 24,609 0,349 999,450 0,097 994,411 5,038
26,399 0,343 25,666 0,733 1198,491 0,092 1177,682 20,809
28,746 0,336 26,868 1,878
34,243 0,313 31,300 2,943
38,698 0,298 34,946 3,752

144
Pozo UIS 4, Muestra 5648,13
Discrepancia 78,680 0,326 74,509 4,171
SATURACIÓN Regresión
PRESIÓN Presión de 93,220 0,299 91,581 1,639
DE AIRE no lineal
Laboratorio 109,420 0,278 109,833 0,413
7,970 1,000 16,089 8,119 123,330 0,263 126,935 3,605
8,960 0,989 16,080 7,120 138,760 0,250 144,028 5,268
9,960 0,979 16,078 6,118 158,420 0,238 164,852 6,432
10,950 0,970 16,080 5,130 179,880 0,228 184,091 4,211
11,940 0,958 16,092 4,152 197,670 0,221 201,980 4,310
12,940 0,946 16,114 3,174 251,260 0,203 252,853 1,593
13,930 0,933 16,145 2,215 298,430 0,191 302,034 3,604
14,950 0,919 16,194 1,244 398,470 0,173 402,535 4,065
15,930 0,903 16,267 0,337 500,110 0,160 500,869 0,759
16,930 0,883 16,383 0,547 599,540 0,152 589,857 9,683
17,930 0,857 16,578 1,352 699,290 0,144 688,642 10,648
18,930 0,831 16,829 2,101 801,780 0,137 811,994 10,214
20,910 0,778 17,539 3,371 897,190 0,131 925,440 28,250
22,900 0,721 18,691 4,209 1006,110 0,125 1061,914 55,804
24,960 0,665 20,337 4,623 1199,360 0,117 1323,852 124,492
26,240 0,639 21,312 4,928
28,160 0,605 22,891 5,269
30,210 0,574 24,627 5,583
34,040 0,529 27,931 6,109
39,070 0,486 32,269 6,801
43,880 0,454 36,646 7,234
49,090 0,425 41,617 7,473
58,770 0,382 51,948 6,822
68,710 0,351 62,855 5,855

145
 ANEXO E.

DATOS REGRESIÓN NO LINEAR Y DISCREPANCIA CON RESULTADOS DE LABORATORIO PARA LA

PRUEBA PRESIÓN CAPILAR POR EL MÉTODO DE PLATO POROSO PARA LOS POSOS
UIS 1, UIS 2, UIS 3, UIS 4, UIS 5.

146
PLATO POROSO UIS 1
Muestra 6350,5 Muestra 6397,5
Discrepancia Discrepancia
Regresión Regresión
Pc Sw Presión de Pc Sw Presión de
no lineal no lineal
Laboratorio Laboratorio
0 1,000 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000 0,000
2,0 0,433 0,000 2,000 2,000 0,367 0,025 1,975
5,0 0,278 0,248 4,752 5,000 0,268 1,844 3,156
10,0 0,239 3,635 6,365 10,000 0,231 9,202 0,798
20,0 0,211 24,751 4,751 20,000 0,203 30,716 10,716
50,0 0,200 53,319 3,319 50,000 0,188 60,006 10,006
100,0 0,192 94,813 5,187 100,000 0,175 102,535 2,535
200,0 0,181 204,275 4,275 200,000 0,157 229,027 29,027

Muestra 6356,5 Muestra 6405,21

Discrepancia Discrepancia
Regresión Regresión
Pc Sw Presión de Pc Sw Presión de
no lineal no lineal
Laboratorio Laboratorio
0,000 1,000 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000 0,000
2,000 0,792 0,007 1,993 2,000 0,488 0,001 1,999
5,000 0,523 2,059 2,941 5,000 0,330 0,965 4,035
10,000 0,449 9,756 0,244 10,000 0,281 7,484 2,516
20,000 0,396 29,640 9,640 20,000 0,245 34,777 14,777
50,000 0,367 53,614 3,614 50,000 0,227 74,969 24,969
100,000 0,343 90,055 9,945 100,000 0,227 74,969 25,031
200,000 0,304 203,446 3,446 200,000 0,202 208,783 8,783

147
Muestra 6427,5 Muestra 6452,5
Pc Sw Regresión Discrepancia Discrepancia
Regresión
no lineal Presión de Pc Sw Presión de
no lineal
Laboratorio Laboratorio
0 1,000 0,000 0,000 0 1,000 0,861 0,861
2,0 0,566 0,012 1,988 2,0 0,964 2,182 0,182
5,0 0,400 2,056 2,944 5,0 0,942 3,863 1,137
10,0 0,345 11,504 1,504 10,0 0,903 10,872 0,872
20,0 0,311 33,747 13,747 20,0 0,877 21,786 1,786
50,0 0,290 64,371 14,371 50,0 0,846 49,275 0,725
100,0 0,276 99,008 0,992 100,0 0,820 99,642 0,358
200,0 0,249 234,230 34,230 200,0 0,794 202,358 2,358

Muestra 6438,5 Muestra 6463,2

Discrepancia Discrepancia
Regresión Regresión
Pc Sw Presión de Pc Sw Presión de
no lineal no lineal
Laboratorio Laboratorio
0 1,000 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000 0,000
2,0 0,808 0,001 1,999 2,000 0,825 0,001 1,999
5,0 0,568 0,477 4,523 5,000 0,551 1,015 3,985
10,0 0,469 6,949 3,051 10,000 0,475 7,833 2,167
20,0 0,413 32,140 12,140 20,000 0,422 32,748 12,748
50,0 0,392 57,081 7,081 50,000 0,399 60,456 10,456
100,0 0,371 101,379 1,379 100,000 0,380 100,769 0,769
200,0 0,342 218,061 18,061 200,000 0,350 228,220 28,220

148
PLATO POROSO POZO UIS 2
Muestra 6687,5 Muestra 7267,5
Discrepancia Discrepancia
Regresión Regresión
Pc Sw Presión de Pc Sw Presión de
no lineal no lineal
Laboratorio Laboratorio
0 1,000 0,257 0,257 0 1,000 0,000 0,000
2,0 0,712 0,569 1,431 2,0 0,704 0,000 2,000
5,0 0,367 4,443 0,557 5,0 0,414 0,512 4,488
10,0 0,304 11,381 1,381 10,0 0,388 18,828 8,828
20,0 0,276 22,254 2,254 20,0 0,381 46,373 26,373
50,0 0,255 47,551 2,449 50,0 0,375 114,223 64,223
100,0 0,241 105,047 5,047 100,0 0,375 114,223 14,223
200,0 0,233 190,317 9,683 200,0 0,368 281,357 81,357

Muestra 6703,5 Muestra 7290,5

Discrepancia Discrepancia
Regresión Regresión
Pc Sw Presión de Pc Sw Presión de
no lineal no lineal
Laboratorio Laboratorio
0 1,000 0,008 0,008 0 1,000 0,211 0,211
2,0 0,799 0,021 1,979 2,0 0,784 0,458 1,542
5,0 0,516 0,204 4,796 5,0 0,507 3,446 1,554
10,0 0,327 6,443 3,557 10,0 0,447 9,798 0,202
20,0 0,296 20,464 0,464 20,0 0,418 22,205 2,205
50,0 0,278 53,061 3,061 50,0 0,401 48,948 1,052
100,0 0,269 96,953 3,047 100,0 0,390 99,896 0,104
200,0 0,260 202,470 2,470 200,0 0,383 200,485 0,485

149
Muestra 7345,5 Muestra 7410,5
Discrepancia Discrepancia
Regresión Regresión
Pc Sw Presión de Pc Sw Presión de
no lineal no lineal
Laboratorio Laboratorio
0 1,000 0,000 0,000 0 1,000 0,000 0,000
2,0 0,475 0,011 1,989 2,0 0,634 0,001 1,999
5,0 0,295 5,911 0,911 5,0 0,274 2,018 2,982
10,0 0,285 15,847 5,847 10,0 0,259 11,082 1,082
20,0 0,282 23,570 3,570 20,0 0,253 32,656 12,656
50,0 0,279 36,763 13,237 50,0 0,253 32,656 17,344
100,0 0,273 109,315 9,315 100,0 0,253 32,656 67,344
200,0 0,270 218,864 18,864 200,0 0,247 175,795 24,205

Muestra 7375,5 Muestra 7500,5

Discrepancia Discrepancia
Regresión Regresión
Pc Sw Presión de Pc Sw Presión de
no lineal no lineal
Laboratorio Laboratorio
0 1,000 0,007 0,007 0 1,000 0,002 0,002
2,0 0,485 0,071 1,929 2,0 0,740 0,055 1,945
5,0 0,257 4,595 0,405 5,0 0,589 0,588 4,412
10,0 0,244 11,140 1,140 10,0 0,474 5,320 4,680
20,0 0,238 20,940 0,940 20,0 0,411 21,937 1,937
50,0 0,231 51,274 1,274 50,0 0,375 54,986 4,986
100,0 0,225 243,449 143,449 100,0 0,354 96,412 3,588
200,0 0,225 243,449 43,449 200,0 0,328 203,007 3,007

150
Muestra 7548,5
Discrepancia
Regresión
Pc Sw Presión de
no lineal
Laboratorio
0 1,000 0,00 0,00
2,0 0,826 0,00 2,00
5,0 0,396 0,18 4,82
10,0 0,327 5,41 4,59
20,0 0,302 19,85 0,15
50,0 0,280 62,07 12,07
100,0 0,273 91,25 8,75
200,0 0,258 198,80 1,20

151
 100,0 0,331 96,617 3,383
200,0 0,319 205,702 5,702
PLATO POROSO POZO UIS 3
Muestra 5855,6
Muestra 6461,5
Discrepancia
Regresión Discrepancia
Pc Sw Presión de Regresión
no lineal Pc Sw Presión de
Laboratorio no lineal
0 1,000 0,623 0,623 Laboratorio
2,0 0,959 0,696 1,304 0 1,000 0,547 0,547
5,0 0,808 1,128 3,872 2,0 0,520 1,835 0,165
10,0 0,491 7,282 2,718 5,0 0,368 4,373 0,627
20,0 0,417 19,542 0,458 10,0 0,297 9,291 0,709
50,0 0,373 55,125 5,125 20,0 0,253 21,846 1,846
100,0 0,358 94,671 5,329 50,0 0,232 49,112 0,888
200,0 0,344 205,724 5,724 100,0 0,221 102,262 2,262
200,0 0,215 189,609 10,391
Muestra 5863,5
Muestra 6467,5
Discrepancia
Regresión Discrepancia
Pc Sw Presión de Regresión
no lineal Pc Sw Presión de
Laboratorio no lineal
0 1,000 0,298 0,298 Laboratorio
2,0 0,768 0,654 1,346 0 1,000 3,322 3,322
5,0 0,544 2,325 2,675 2,0 0,971 3,512 1,512
10,0 0,428 7,893 2,107 5,0 0,824 4,898 0,102
20,0 0,379 19,047 0,953 10,0 0,580 13,577 3,577
50,0 0,343 55,970 5,970 20,0 0,522 22,971 2,971
50,0 0,483 41,715 8,285

152
 100,0 0,453 102,202 2,202
200,0 0,443 191,241 8,759

Muestra 6967,5

Discrepancia
Regresión
Pc Sw Presión de
no lineal
Laboratorio
0,000 1,000 0,549 0,549
2,000 0,652 2,129 0,129
5,000 0,510 5,333 0,333
10,000 0,440 10,016 0,016
20,000 0,385 19,559 0,441
50,000 0,329 50,534 0,534
100,000 0,301 99,698 0,302
200,000 0,280 198,086 1,914

153
 50,0 0,283 47,869 2,131
100,0 0,272 104,207 4,207
200,0 0,266 192,772 7,228

PLATO POROSO POZO UIS 4

Muestra 5620,13
Muestra 5648,13
Discrepancia
Regresión Discrepancia
Pc Sw Presión de Regresión
no lineal Pc Sw Presión de
Laboratorio no lineal
Laboratorio
0 1,000 0,121 0,121
0,000 1,000 2,642 2,642
2,0 0,464 0,995 1,005
2,000 0,883 3,742 1,742
5,0 0,342 3,901 1,099
5,000 0,844 4,281 0,719
10,0 0,302 9,293 0,707
10,000 0,778 5,539 4,461
20,0 0,278 22,006 2,006
20,000 0,571 19,057 0,943
50,0 0,265 47,653 2,347
50,000 0,486 53,193 3,193
100,0 0,257 97,517 2,483
100,000 0,455 99,079 0,921
200,0 0,252 201,663 1,663
200,000 0,431 198,463 1,537

Muestra 5645,13
Discrepancia
Regresión
Pc Sw Presión de
no lineal
Laboratorio
0 1,000 0,301 0,301
2,0 0,521 1,457 0,543
5,0 0,386 4,349 0,651
10,0 0,331 9,925 0,075
20,0 0,299 23,356 3,356

154
 ANEXO F.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
PRESION CAPILAR METODO DEL PLATO POROSO SISTEMA ACEITE-AGUA
(A Condiciones de temperatura ambiente y presión de sobrecarga)

155
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
PRESION CAPILAR METODO DEL PLATO POROSO SISTEMA ACEITE-AGUA
(A Condiciones de temperatura ambiente y presión de sobrecarga)

1 OBJETO

Este procedimiento describe los pasos para desarrollar la curva de presión capilar por
desaturación de una roca de yacimiento, utilizando el método del plato poroso con presión
de confinamiento y a condiciones de temperatura ambiente para el sistema aceite-agua,
siguiendo los lineamientos y sugerencias del Art. SPE 15271 parte 4.

2 ALCANCE

Este procedimiento aplica para la ejecución de ensayos para la determinación de la presión

capilar por plato poroso aceite- agua a partir de métodos indirectos de acuerdo a Art. SPE
15271 parte 4, a temperatura ambiente y presión de sobrecarga, dentro del laboratorio de
Petrofisicos del Instituto Colombiano del Petróleo. Este ensayo es llevado a cabo en dos
etapas, la primera comprende la preparación de la muestra, y la segunda es la medida de
la desaturacion de la muestra.

3 GLOSARIO

Arenisca consolidada: Aquella que presenta una buena cementación entre los granos,
dándole a la arena una buena consistencia.

Cifras Significativas: Todos aquellos dígitos de un número que se conocen con seguridad
(o de los que existe una cierta certeza).

Cliente: Persona o figura que utiliza los servicios de un profesional o empresa.

Contingencia: Posibilidad que algo suceda o que no suceda.

Documentos Derogados: Información o medio de soporte que no es considerada válida por

nueva emisión o actualización.

Ensayo: Operación técnica que consiste en determinar una o más características de un

producto, proceso o servicio, de acuerdo con un procedimiento especificado.

Equipo: Aparato utilizado para realizar una prueba o ensayo de laboratorio.

Formato: Documento usado para registrar datos resultantes de un proceso o actividad. Un

formato se convierte en registro cuando son ingresados datos en él.

ICP: Sigla que identifica en ECOPETROL S.A. al Instituto Colombiana del Petróleo.

Instrumento: Dispositivo que puede estar incorporado a un equipo y puede ser calibrado
para su uso.

156
Metodología: Conjunto de métodos que se siguen en una investigación científica o en una
exposición doctrinal.

Normas: regla que se debe seguir o a que se deben ajustar las conductas, tareas,
actividades, etc.

Normativa: Sistema documental que busca reglamentar la forma como se dirige y controla
la organización y/o establecer las reglas a la que se deben ajustar las conductas, tareas o
actividades. Está conformado por normas tales como: políticas, manuales, procedimientos
y otros documentos que pueden ser de aplicación en toda la organización o en un área
específica.

Parámetro: Dato o factor que se toma como necesario para analizar o valorar una situación.

Presión de Poro: Presión que ejercen los fluidos contenidos en el espacio poroso de las
rocas.

Presión de Confinamiento: Presión externa que ejerce un fluido sobre la superficie de una
muestra de roca.

Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o proceso.

Probeta de ensayo: Nombre que recibe la muestra para ensayo después de ser preparada.

PTE: procedimiento Técnico de Ensayo.

PTO: procedimiento Técnico de Operación.

Referencia: Base o apoyo de una comparación, de una medición o de una relación de otro
tipo.

Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de

actividades desempeñadas. En general los registros no requieren el control del estado de
revisión, son un tipo especial de documento y por lo tanto no llevan una codificación sino
un consecutivo o fecha de emisión.

SCCPL: Sistema de control de costos de pruebas de laboratorio.

Temperatura ambiente: Condición que hace referencia a la temperatura del área donde se
ejecuta el ensayo.

SCAD: Sistema de control y adquisición de datos de pruebas de laboratorio.

4 DOCUMENTOS DEROGADOS

 PTE 147.025 PRESION CAPILAR PLATO POROSO SISTEMA ACEITE-AGUA (PS Y

TA), (Marzo/2005).

5 REFERENCIAS NORMATIVA

157
 Articulo SPE 15271 parte 4.

6 CONDICIONES GENERALES

6.1 EQUIPOS E INSTRUMENTACIÓN NECESARIOS

Para realizar este ensayo se requieren los siguientes equipos e instrumentos:

 El equipo utilizado para realizar el ensayo es el electrocapilarometro convencional.

6.2 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

a. Seleccionar y clasificar las muestras de corazón de acuerdo con las propiedades

básicas de porosidad y permeabilidad, y las características de la zona de interés.
Tomar en cuenta los requerimientos y recomendaciones del cliente, además de los
criterios generales de selección de muestras, según procedimiento ICP-PTE-
147055.

b. Especificar los fluidos a utilizar.

 Agua de formación.
 Salmuera sintética.
 Crudo de la formación.

c. Preparar los fluidos seleccionados de acuerdo con el procedimiento ICP-PTE-

147054.

d. Especificar las condiciones de trabajo, tales como:

 Presión de Confinamiento.
 Sistema a utilizar.
 Puntos de presión de desaturación a utilizar en el rango de 1 a 200 psig.

e. Preparación de los equipos, ver procedimientos ICP-PTO-147001, ICP-PTO-

147010.

6.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Este procedimiento detalla los pasos para la evaluación de la presión capilar por el método
del plato poroso, a condiciones de presión de confinamiento y temperatura ambiente para el
sistema aceite-agua, en muestras con o sin restauración de mojabilidad.

6.3.1 Procedimiento sistema aceite-agua.

a. Saturar las muestras con el agua seleccionada de acuerdo con los procedimientos
ICP-PTE 147054 y ICP-PTE-147055.

158
 b. Pesar las muestras 100% saturadas con sus respectivas taras en la balanza (ver
ICP-PTO-147001) y registrar el dato en el formato ICP-147-F-002.

c. Si el ensayo se realiza a condiciones de Sor, desarrollar el procedimiento de ensayo

de restauración de mojabilidad ICP-PTE-147056 sección 3 desde el paso c., si el
ensayo se realiza en muestras 100% saturadas, continuar con el paso f del presente
procedimiento.

d. Desplazar aceite mineral para limpiar la muestra de crudo.

e. Desplazar las muestras con el agua seleccionada hasta llevarlas a saturación de

aceite residual (Sor).

f. Saturar los platos porosos indicados según el sistema.

g. Pesar las muestras con sus respectivas taras y anotar el valor en el formato ICP-
147-F-006 como peso inicial.
h. Montar las muestras en sus respectivos “Core-holder” para un máximo de 8
muestras en serie, teniendo en cuenta el procedimiento ICP-147-F-010.

i. Aplicar la presión de confinamiento al sistema.

j. Desplazar 5 volúmenes porosos a cada muestra para asegurar saturación completa

con el agua de saturación.

k. Acoplar las columnas (pipetas) para la determinación del agua desplazada para
cada muestra y conectar las líneas de aire saturado al panel de presión capilar.

l. Determinar el nivel de agua para la muestra en la respectiva pipeta, anotar este

valor en el formato ICP-147-F-007 como nivel inicial de agua (referencia) también
anotar el volumen de conexiones.

m. Aplicar el primer punto de presión según la secuencia predeterminada con el aceite

mineral seleccionado. Esperar el tiempo necesario para alcanzar el equilibrio en el
sistema. Se considera que se obtiene el equilibrio cuando no se observa variación
en el nivel de agua desplazada en la pipeta.

n. Determinar el nivel de agua desplazado y anotarlo en el formato ICP-147-F-006

para el primer punto de presión.

o. Repetir los pasos m y n hasta completar la secuencia de puntos de presión a aplicar.

p. Terminada la secuencia de puntos de presión, desmontar la muestra del “Core-

holder”, pesarla y anotar su peso como peso final en el formato ICP-147-F-006.

q. Enviar la muestra al laboratorio de Análisis Básicos para determinar el contenido de

Agua y aceite.

6.4 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

159
A partir de datos del balance volumétrico calcular la saturación irreducible de agua obtenida
por el método de presión capilar por plato poroso.

6.5 REPORTE DE RESULTADOS

Reportar del ensayo los siguientes resultados:

 Identificación de muestras recibidas en formato de recepción de muestras ICP-147-

F-001.
 Identificación y datos generales de la muestra en formato ICP-147-F-002 y datos de
control y seguimiento de desplazamiento en formato ICP-147-F-005.
 Características de los fluidos utilizados en formato ICP-147-F-003.
 Balance volumétrico de la muestra en formato ICP-147-F-004.
 Gráfica de presión capilar contra saturación de agua.
 Datos tabulados de presión capilar y saturación de agua.
 Registro en disco duro de los datos editados.

160
 7 DESARROLLO

DIAGRAMA DE FLUJO ACTIVIDAD RESPONSABLE OBSERVACIONES DOCUMENTOS

El cliente hace llegar Líder del laboratorio ICP-147-F 001
Inicio al laboratorio una Cliente
solicitud de servicios
a través del SCCPL
en la cual el cliente
Recepción de especifica las
características del
solicitud servicio

N
Acepta
da

Selección de Con base en la Líder del laboratorio Si la muestra no

solicitud recibida y las Personal técnico cumple los
muestras
especificaciones del requerimientos,
ICP-147-F
servicio se deben entonces la muestra
001 seleccionar las es rechazada y
muestras para ensayo notificada al cliente
según ICP-PTE-
Cump
151007

N
S

El personal técnico Personal técnico ICP-PTE-147054

debe saturar las ICP-PTE-147055.
muestras con el agua
Saturar las
seleccionada de
muestras con el acuerdo con los
procedimientos ICP-
agua. PTE-147054 y ICP-
PTE-147055.
A

El personal técnico
debe pesar las
muestras 100%
saturadas con sus
respectivas taras en la
balanza según ICP-
ICP-PTO-147001
PTO-147001 y
ICP-147-F-002
registrar el dato en el

161
 formato ICP-147-F-
002.
A

Pesar las muestras

100% saturadas

Registrar el peso de la
muestra.

Condic
N iones
Si el ensayo se realiza ICP -PTE -147.056
a condiciones de Sor,
100 el personal técnico
% debe desarrollar el
S procedimiento de
ensayo de
restauración de
mojabilidad PTE
Restaurar la 147056 sección 3
desde el paso c., si el
mojabilidad. ensayo se realiza en
muestras 100%
saturadas, continuar
Desplazar aceite en la siguiente página.
mineral para limpiar la
muestra de crudo. El personal técnico Personal técnico
debe desplazar aceite
mineral para limpiar la
muestra de crudo y
desplazar las
Desplazar las muestras con el agua
muestras con seleccionada hasta
llevarlas a saturación
agua- de aceite residual
(Sor).

El personal técnico Personal técnico ICP-147-F-006

debe saturar los platos
porosos indicados
según el sistema,
pesar las muestras
con sus respectivas
taras y anotar el valor
en el formato ICP-147-
F-006 como peso
inicial.

162
 B
El personal técnico Personal técnico ICP-PTO-147010
debe montar las
muestras en sus
Saturar los platos respectivos “Core-
holder” (máximo 8
porosos. muestras en serie),
teniendo en cuenta el
procedimiento ICP-
Pesar la muestra y 147-F-010 y, aplicar la
presión de
registrar el valor como confinamiento al
peso inicial. sistema.

El personal técnico Personal técnico.

Montar las debe desplazar 5
volúmenes porosos a
muestras en sus
cada muestra para
Core holder. asegurar saturación
completa con el agua
de saturación,
posteriormente debe
Aplicar presión de acoplar las columnas
confinamiento. (pipetas) para la
determinación del
agua desplazada para
cada muestra y
conectar las líneas de
aire saturado al panel
de presión capilar.
Desplazar 5 volúmenes
porosos.

Acoplar las
columnas para
determinar el agua

El personal técnico Personal técnico ICP-147-F-007

Conectar las líneas debe determinar el
nivel de agua para la
de aire saturado. muestra en la
respectiva pipeta,
anotar este valor en el
formato ICP-147-F-
007 como nivel inicial
C de agua (referencia)
también anotar el
volumen de
conexiones.

163
El personal técnico Personal técnico ICP-147-F-006
debe aplicar el primer
punto de presión
según la secuencia
predeterminada con el
aceite mineral
seleccionado, esperar
hasta cuando no se
observe variación en el
nivel de agua
desplazada en la
pipeta, determinar este
nivel y registrarlo en el
formato ICP-147-F-006

El personal técnico
completar la
secuencia de puntos
de presión a aplicar, Personal técnico
luego desmontar la
muestra del “Core-
holder”, pesarla y
anotar su peso como
peso final en el
formato ICP-147-F-
006.

164
 Enviar la muestra al Personal técnico
laboratorio de Análisis
F
Básicos para
determinar el
contenido de Agua y
Completar la aceite y elaborar el
reporte de resultados.
secuencia de puntos
de presión
Desmontar la
muestra del
“Core-holder”

Pesar la muestra y
registrar el valor como
peso final.
Finalmente, el líder Líder técnico
Enviar la muestra al debe revisar y aprobar
el reporte de
laboratorio de resultados y si este lo
aprueba el reporte
análisis básicos.
debe ser enviado al
cliente

Elaborar el reporte
de resultados

ICP-147-F-
015

Revisión y
aprobación del
lider.

Entrega del reporte al

cliente.

FIN

165
 ANEXO G.
Método Estándar para la determinación del Volumen Poroso y Distribución de volumen de
Poro
Designación: D 4404-10

166
 Método Estándar para la determinación del Volumen Poroso y Distribución de volumen de Poro
Designación: D 4404-10

Esta estandarización es usada bajo la designación modificada D 14404; donde el número

inmediatamente siguiente a la designación indica el año original de adopción o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. El número en el paréntesis indica el año de la última re
aprobación. El símbolo épsilon (Є) indica el cambio de editorial desde la última revisión o re
aprobación.1. Alcance

1.1 Este test cubre la determinación del volumen de poro y la distribución de volumen poroso de
rocas por el método de inyección de mercurio. El rango aparente de diámetro de poro por el
cual este método es aplicable y es fijado por el rango de presiones operados por el instrumento
utilizado para el test. Este rango es típicamente aparente entre 100µm y 2.5nm (o.oo25µm). El
tamaño de los poros puede ser medido por otro método.

1.2 La intrusión de mercurio es usada solamente para medidas de poros abiertos al exterior de un
fragmento de roca; El porosimetro de inyección de mercurio no puede dar el volumen de ningún
poro completamente sellado por sólido. Este test puede dar únicamente el volumen poral de
intrusión que tiene la muestra y el diámetro aparente correspondiente a una presión dentro del
rango del instrumento.

1.3 La intrusión de mercurio puede implicar el uso de altas presiones a la muestra. Esto puede
causar una alteración temporal y/o permanente en la geometría de poro. Generalmente, los
suelos y rocas son compuestos de sólidos relativamente fuertes y son menos sujetos a estas
alteraciones que otros materiales. Sin embargo, Existe la posibilidad que el empleo de esto el
método de prueba puede cambiar la distribución de volumen de poro natural que está siendo
medida.

1.4 Todas las observaciones y valores calculados deben ir conforme a la guía, para dígitos
significativos y redondeos establecidos en la práctica D6026.

1.5 ADVERTENCIA---El mercurio ha sido designado por el MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE y
muchas agencias estatales como un material peligroso que puede causar sistema nervioso
central, riñón y daño de hígado. El mercurio, su vapor, puede ser peligroso a la salud y corrosivo
de materiales. Las precauciones necesarias deben ser tomadas para el manejo del mercurio y
productos que contienen mercurio. Mirar el producto aplicable al Material, Hoja de Datos De
seguridad (MSDS), para detalles el sitio web del MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE.
(http://www.epa.gov/mercury/faq.htm) Los usuarios deberían ser conscientes que el mercurio
de venta o productos que contienen mercurio pueden ser prohibidos por la ley estatal.

167
1.6 Los valores están en unidades del sistema internacional y son tomados como estándar. Ningún
otro tipo de unidad de medida es incluida en esta estandarización.

1.7 Esta estandarización no pretende dar dirección a todas consideraciones de seguridad si alguien
está asociado con su empleo. Es responsabilidad de quien use esta estandarización consultar y
establecer la apropiada practica de seguridad y determinar la aplicabilidad de las regulaciones
y limitaciones a seguir. Para especificación de precauciones, ver sección 8.

2 Documentos de Referencia:

2.1 2.1 ASTM Standards:

D653 Terminology Relating to Soil, Rock, and Contained Fluids.
D3740 Practice for Minimum Requirements for Agencies Engaged in Testing and/or Inspection
of Soil and Rock as Used in Engineering Design and Construction.
D6026 Practice for Using Significant Digits in Geotechnical Data

3 Terminología:

3.1 Para definiciones de términos utilizados en este método de test, nos referimos a la terminología
D653

4 Resumen del Método:

4.1 Cuando un líquido no moja la superficie porosa, este no puede entrar en los poros debido a la
acción capilar. La fase no mojante líquida (mercurio en este método) debe ser forzada dentro
de los poros por aplicación de presión externa. El tamaño de los poros saturados es
inversamente proporcional a la presión aplicada. Cuando un modelo poral cilíndrico es asumido,
la relación entre presión y tamaño está dada por:

d = -4ϒ(cosƟ)/P ………(1)

dónde:

d= Diametro del poro aparentemente ocuado.

ϒ= Tensión superficial del mercurio.
Ɵ= Ángulo de contacto entre el mercurio y la pared poral.
P= Presión absoluta causada por la intrusión.

Cualquier tipo de unidades compatibles puede ser usada.

168
4.2 El volumen de mercurio utilizado para ocupar los poros es determinado por medidas de
volumen de mercurio forzado dentro de la muestra a varias presiones. Una sola determinación
implica un incremento de la presión, la medida del volumen puede ser de forma continua, o de
forma gradual y registrando los datos a varia presiones.

169
5 Significado y Uso.

5.1 Este método está desarrollado para ser usado en la determinación de la distribución del
volumen poral en una muestra, con respecto a el diámetro poral aparente. En general, tanto el
tamaño como el volumen del poro afecta el desempeño de la roca. Así, la distribución del
volumen poral es útil para la comprensión e identificación del desempeño de la roca de una
manera particular.

5.2 El proceso de intrusión procede desde el exterior del fragmento hasta su centro.
Comparativamente el largo del interior del poro puede existir hasta donde la pequeñez de los
poros permitan el acceso. El posímetro de intrusión de mercurio tendrá un registro incorrecto
de la entrada de volumen de estos “ink-bottle” poros hasta tener el diámetro aparente de
acceso a los poros pequeños. En un ejemple de este test, poros inter-fragmentados pueden
existir en adición a poros intra-fragmentados. Los poros inter-fragmentados varían en tamaño
y volumen dependiendo de la forma y tamaño del fragmento de la roca y de la manera como
los fragmentos son colocados juntos. Esto es posible como algunos inter-fragmentado poros
pueden tener el mismo diámetro aparente que los poros intra-fragmentados. Cuando esto
ocurre el test no puede distinguir entre ellos. Así, el método produce una intrusión en la
distribución del volumen del poro, esto es en parte dependiente sobre el empaquetamiento de
las muestras multi-fragmentadas. Entre más sólidos y rocas tenga, los poros intra-fragmentados
serán mucho más pequeños que los poros inter-fragmentados. Esta situación conduce a una bi-
modal distribución de tamaños de poro y distinción entre las dos clases de poros que puede
tener. (ver Fig 1 y Fig 2).

NOTA 1 - No obstante la declaración sobre precisión y tendencia contenida en este método de

prueba: La precisión de este método de prueba es dependiente de la competencia del personal
que lo realiza, y la conveniencia del equipo e instalaciones usadas. Las agencias que encuentran
los criterios de práctica D3740 generalmente son consideradas capaces de pruebas
competentes y objetivas. Los usuarios de este método de prueba son advertidos que el
cumplimiento con la Práctica D3740 en sí mismo no asegura pruebas confiables. Pruebas
confiables dependen de varios factores; la Práctica D3740 proporciona el medio de evaluar
algunos de aquellos factores.

6 Aparatos:

6.1 Posímetro de Inyección de Mercurio: Este será equipado con un contenedor capaz de contener
una o varias muestras de roca. Este contenedor es frecuentemente llamado penetrometro. El
porosimeter tendrá el medio de rodear el espécimen de prueba por el mercurio en una presión
baja, un generador de presión para causar la intrusión, transductores de presión, capaces de
medir la presión que se mete con una exactitud de al menos el ±1 % en todas partes de la gama
de presiones sobre las cuales los poros de interés están siendo metidos, y el medio de medición
de volúmenes metidos de mercurio a una exactitud de al menos ±1𝑚𝑚3 (±10−3 𝑐𝑚3 ).

170
6.2 Bomba de vacío, si no hace parte del porosímetro, evacue la celda de la muestra.

6.3 Balanza analítica, con medidas desde ±10−7 kg (±0.1 mg).

6.4 Flume Hood (Capucha de tubo)

7 Reactivo

7.1 Triple-Distilled Mercury.

7.2 Otros grados o amalgamas pueden ser usados, a condición de que primero sea averiguado que
el reactivo es de suficiente alta pureza para permitir a su empleo sin disminuir la exactitud de la
medida.

7.3 La pureza de productos químicos de grado de Reactivo será usada en todas las pruebas. A no
ser que de otra manera no indicado, es querido que todos los reactivos se conforman a los datos
específicos del Comité contra los Reactivos Analíticos de la Sociedad americana Química donde
tales datos específicos están disponibles.

8 Precauciones de Seguridad

8.1 El mercurio es una sustancia peligrosa que puede causar enfermedades y la muerte.
NOTA 2 El mercurio es encontrado en varias formas químicas, como: elemental, inorgánico, y
orgánico:

A) Mercurio Elemental: El mercurio elemental, también el mercurio llamado metálico, es un

líquido brillante, de plata blanco, inodoro. El mercurio elemental fácilmente se evapora en la
temperatura ambiente para formar un gas incoloro, inoloro. En un espacio incluido, aún una
relativamente pequeña cantidad de mercurio puede causar la acumulación de un nivel muy alto
de vapor de mercurio en el aire de interior. Por lo tanto, la exposición vía la inhalación de
mercurio elemental es una preocupación particular cuando el mercurio es derramado en
laboratorios o en otras áreas incluidas.

B) Mercurio Inorgánico: El mercurio se combina con otros elementos, como el cloro, el azufre,
o el oxígeno, formar compuestos inorgánicos de mercurio "o sales", que son por lo general en
forma de polvos blancos o cristales. El mercurio inorgánico fácilmente no se evapora y no se
inhala facimente; sin embargo el mercurio inorgánico puede ser absorbido a través de la
extensión gastrointestinal y la superficie de la piel. Por lo tanto, la exposición y contacto de la
piel pueden causarla ingestión.

C) Mercurio Orgánico: El mercurio también se combina con el carbón para hacer compuestos
orgánicos de mercurio. La forma más común es el mercurio de metilo, que es producido
principalmente por pequeños organismos en el agua, el suelo y el sedimento. Las emisiones
crecientes de mercurio en el entorno pueden aumentar los niveles de mercurio de metilo que

171
 estos pequeños organismos hacen. La fuente más significativa de exposición humana al
mercurio orgánico es por la dieta, en particular de productos de pescado. Ya que el mercurio
orgánico fácilmente es absorbido por la extensión gastrointestinal y por la piel, la ingestión y el
contacto de la piel pueden causar la exposición.

8.2 Almacene el mercurio en cuartos bien ventilados y en contenedores cerrados para evitar su
evaporación.

8.3 El mercurio puede ser absorbido a través de la piel, por esto evitar el contacto directo. Se debe
lavar las manos inmediatamente después de cualquier operación con mercurio.

8.4 Ejerza extremo cuidado con el manejo del mercurio. Limpie cualquier residuo de mercurio
usando los procedimientos recomendados para el manejo de mercurio.

8.5 La manija en que se metió muestras, se debe eliminar con mucho cuidado en una caja fuerte y
de manera ecológicamente aceptable inmediatamente después de la terminación de la prueba.
(ver nota 3)

NOTE 3-USEPA condicionalmente exime pequeños generadores de cantidad (CESQC). Pequeños

generadores de cantidad (CESQC) generan 100 kilogramos o menos por mes de basura
peligrosa, o 1 kilogramo o menos por mes de basura sumamente peligrosa. Las exigencias para
CESQGS incluyen (mirar también 40 CFR 261.54): CESQGs debe identificar toda la basura
peligrosa. CESQGs debe identificar toda la basura peligrosa generada. CESQGs no puede
acumular más de 1000 kilogramos de basura peligrosa en cualquier momento. CESQGs debe
asegurar que la basura peligrosa es entregada a una persona o la facilidad que tiene la
autorización para manejarlo.

9 Muestreo, Especificaciones de la Prueba y Unidades de la Prueba.

9.1 El material de donde la muestra es sacada, será una muestra representativa del suelo o la roca.
La muestra de la prueba será tan grande como sea practico y como lo permita el instrumento
de prueba.

NOTE 4-Un mínimo de 3 muestras debería ser controlado sobre muestras del material similar.
Si un análisis estadístico de los resultados es deseado, requieren un mínimo de 10 muestras.
NOTE 5 El tamaño de las muestras es limitado por la capacidad que mide poro del
penetrometer, que es actualmente (1984) ligeramente más de 16387 mm. 3 el pequeño tamaño
de espécimen puede prevenir la medida de porosidad representada por grietas relativamente
grandes y grietas en el material. Requieren el juicio en el uso de estas medidas a la
caracterización de masas de roca o el suelo.

10 Condicionamientos:

10.1 La precondición ideal del espécimen para el test es que la pared poral sea limpiada de
cualquier sustancia, solido o gas, sin alterar la roca ni las propiedades de esta. Si es posible, la

172
 combinación apropiada de temperatura y presión, los requerimientos de tiempo de
acondicionamiento serán determinados para cada muestra durante el test. El secado por gas
es la técnica específicamente usada.

10.2 La roca o muestra de grano grueso será secado a un vacío de al menos 1.3Pa (10µmHg) y a
una temperatura de 150° por al menos 24h. Cualquier sólido fino contenido requiere un lavado
especial para no alterar la estructura poral. El lavado en seco, ha sido satisfactoriamente
utilizado (3,4), siendo un procedimiento simple. Para secar la región critica puede ser usado (5),
aunque es más complejo y caro que el lavado en hielo seco.

11 Procedimiento:

11.1 Lavado secado de la muestra de acuerdo con 10.1 o 10.2.

11.2 Pesar la muestra lavada y registrar el peso.

11.3 Colocar en el penetrometro el material lavado.

Nota 6- Cuando se desarrolla la operación descrita en 11.2 y 11.3 la muestra es expuesta a la

atmosfera del laboratorio y puede reabsorber vapores. Así, esta operación debe ser
desarrollada lo más rápido posible.

11.4 Coloque la muestra en la cámara apropiada del porosimetro. Siga las instrucciones del
abricante, y evacue la presión hasta al menos 1.3Pa (10µmHg).

11.5 Llene el penetrometro con mercurio, de acuerdo a las instrucciones del fabricante,
presurizando hasta una presión baja.

Nota-7 La presión requerida para llenar el penetrometro con mercurio es capaz de introducir
mercurio dentro de los poros de la muestra, debido a los inter e intra-fragmentos de esta. Así,
el proceso puede introducir mercurio en algunos poros y subsecuentemente el volumen de
distribución poral de estos no puede ser determinado. Este hecho puede ser reevaluado, donde
sea posible, encontrar una presión donde el mercurio no se introduzca dentro de los poros en
el rango de interés.

11.6 Coloque el penetrometro lleno en la presión inicial y prepare el instrumento para

presurización lecturas de intrusión de acuerdo con la práctica D6026.

11.7 Aumente la presión, después continúe incrementándola y registre la presión absoluta y el

volumen de intrusión de mercurio hasta que la máxima presión de interés sea alcanzada.

173
 Nota 8-Cuando incrementalmente aumente la presión, la presión alcanzada debe ser mantenida
durante la pausa y no se debe dejar decrecer.

Nota 9- Cuando se prueben algunos materiales, el tiempo requerido para alcanzar el equilibrio
de intrusión no es el mismo para todas las presiones. Algunas veces el tiempo de equilibrio es
apreciablemente largo a presiones que causan un abrupto y gran incremento en el volumen de
intrusión. Fallar el registro de intrusión puede resultar en el volumen poral inicial asignado es
incorrecto para los diámetros de los poros pequeños. El grado al cual esto puede ser un
problema puede ser evaluando por medio de dos test, cada valor a diferentes incrementos de
presión y comparando los resultados.

Nota 10- El uso de la ecuación 2 se requiere de la presión absoluta, P. Con algunos instrumentos
no es posible leer la presión absoluta directamente. En este caso, la presión será registrada en
cada paso y la presión absoluta subsecuentemente calculada.

11.8 La elección de los intervalos de presión en los cuales tomar los datos, son dejados a juicio
del operador. Normalmente, al menos se requieren de 10 a 15 intervalos para una adecuada
definición de la distribución del volumen poroso. En la selección de lo intervalos de presión,
debe darnos una idea de lo esperado, en las regiones donde la intrusión es muy poca o nula los
intervalos pueden se grandes y en la región donde se espera una mayor intrusión los intervalos
deben ser pequeños. No es necesario continuar con el proceso hasta llegar a la máxima
capacidad de presión si todos los poros de interés particular en la muestra de prueba han sido
invadidos por el mercurio a una presión menor.

11.9 Completado el siclo de presión, reduzca la presión, desensamble y limpie el instrumento de

acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Nota 11-El usuario se debe referir a las instrucciones del fabricante para requerimientos de
instrumentos específicos.

12 Prueba en blanco para correcciones.

12.1 Un test de intrusión en una prueba no porosa es requerida para obtener valores que se
puedan usar en la corrección de los datos de intrusión para cambios de compresibilidad y
temperatura.

12.2 Selecciones un material no poroso con aproximadamente la misma compresibilidad y

volumen de grano que el de la muestra que va a ser empleada.
12.3 El test de la muestra no porosa es de la misma manera como se realizó en la sección 11.
Eleve la presión con los mismos pasos usados para la muestra para asegurarse que los cambios
de temperatura y presión son iguales.

12.4 Los resultados de la prueba en blanco son una serie de medidas de los cambios de volumen
que se pueden esperar que ocurran a lo largo de la intrusión en el material de prueba. Tal como

174
 los resultados de la prueba en blanco son usados para corregir la intrusión de volumen discutida
en 13.3.2.

12.5 Las compresibilidades de varios componentes en el sistema aumenta la medida de los

valores de intrusión, como la presión-inducida pensada y consecuentemente la expansión del
sistema reduce la medida de los volúmenes. En un instrumento particular, uno de esos efectos
puede ser dominado. Por lo tanto los resultados de la prueba en blanco pueden ser Rcomo los
de la intrusión aparente (compresibilidad dominante) o una expulsión de mercurio
(calentamiento dominante).

12.5.1 Si los resultados muestran una intrusión aparente, ellos son substraídos de las medidas in
el test de la muestra.

12.5.2 Si los resultados mostrados de la muestra en blanco muestran una expulsión de mercurio,
ellos deben ser añadidos a los volúmenes en una prueba sobre la muestra.

13 Cálculos.

13.1 Las presiones de intrusión pueden ser expresadas como presiones absolutas antes que sean
usadas para computarlos diámetros de poro correspondientes. Si los valores registrados son
valores de prenda, pueden ser convertidos a presiones absolutas de acuerdo a las instrucciones
del fabricante. Si el instrumento lee directamente las presiones absolutas, se debe omitir este
paso.

13.2 Las presiones absolutas se deben convertir a diámetro aparente de intrusión mediante la
ecuación 2. Este paso requiere que la tensión superficial y el ángulo de contacto sean conocidos.
Cuando un modelo poral cilíndrico es asumido, la relación entre presión y tamaño es dada como:

d = 4T(cosƟ)/(𝑃𝐴𝐵𝑆 ) ……. (2)

Dónde:

d = Diametro aparente del poro intruido

T = Tensión Superficial del mercurio
𝜃 = Ángulo de contacto entre el mercurio y la pared del poro
𝑃𝐿 = Presión Absoluta causada por la intrusión
𝑃𝐺 = Presión del gas
𝑃𝐴𝐵𝑆 = 𝑃𝐺 - 𝑃𝐿

Nota 12-Ya que la técnica por lo general es hecha bajo el vacío, la presión de gas comienza en
el cero. El ángulo de contacto de mercurio con la mayor parte de sólidos está entre 135 y 142,
entonces un promedio de 140 puede ser tomado sin mucho error. La tensión superficial de
mercurio en 20 °C bajo el vacío es 480 mN/m. Con varias substituciones, la ecuación se hace: d
= 213/PL.

175