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Procedimientos Betondecken

El documento describe los procedimientos generales para el encofrado, izaje e instalación de prelosas de concreto. Explica que el sentido del encofrado debe ir transversal al sentido de las prelosas determinado por su acero longitudinal. Detalla los pasos para el izaje de prelosas utilizando cadenas y grúa, así como la colocación sobre el encofrado. También brinda información sobre la colocación del acero de refuerzo.

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El documento describe los procedimientos generales para el encofrado, izaje e instalación de prelosas de concreto. Explica que el sentido del encofrado debe ir transversal al sentido de las prelosas determinado por su acero longitudinal. Detalla los pasos para el izaje de prelosas utilizando cadenas y grúa, así como la colocación sobre el encofrado. También brinda información sobre la colocación del acero de refuerzo.

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PROCEDIMIENTOS GENERALES BETONDECKEN

BETON DECKEN SAC

Revisado por: Aprobado por: Aprobado Por:

JEFE DE OFICINA TECNICA GERENTE DE INGENIERIA RESIDENTE DE OBRA

DIEGO BARBA CHRISTIAN PLFEIDERER

RESERVA DE DERECHOS DE AUTOR.


CONFIDENCIAL – Este documento no puede ser reproducido o modificado sin autorización y permiso de manera expresa por BETON
DECKEN SAC.
1. INDICE
1. INDICE ........................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO ..................................................................................................................... 4
3. PROCEDIMIENTO DE ENCOFRADO ........................................................................... 4
3.1. DATOS A CONSIDERAR ........................................................................................ 4
3.2. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO ................................................................. 4
3.2.1. SENTIDO DE LAS PRELOSAS ........................................................................ 4
3.2.2. SENTIDO DEL ENCOFRADO .......................................................................... 5
4. PROCEDIMIENTO DE IZAJE ........................................................................................ 6
4.1. DESCRIPCIÓN........................................................................................................ 6
4.2. SECUENCIA DE PROCESOS ................................................................................ 6
4.3. MATERIALES .......................................................................................................... 6
4.4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO ................................................................. 6
5. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION .......................................................................... 8
5.1. DESCRIPCIÓN........................................................................................................ 8
5.2. PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 8
5.2.1. UBICACIÓN DE PRELOSA .............................................................................. 8
5.2.2. RECEPCION DE LOSA Y COLOCACION ........................................................ 9
PRELOSAS SENTIDO HORIZONTAL ........................................................................... 9
PRELOSAS SENTIDO VERTICAL ................................................................................ 9
5.2.3. APILADO DE LOSAS ......................................................................................10
5.2.4. DOBLEZ DE ACEROS ....................................................................................10
6. COLOCACION DE ACERO ..........................................................................................10
6.1. DESCRIPCION.......................................................................................................10
6.2. ACERO DE CONTINUIDAD EN PRELOSAS .........................................................10
6.3. ACERO DE CONTINUIDAD EN LAS VIGAS CHATAS ..........................................11
6.4. ACERO NEGATIVO PUESTO EN OBRA ..............................................................12
6.5. ACERO NEGATIVO EN LAS VIGAS CHATAS ......................................................13
6.6. ACERO DE COSTURA EN ALIGERADAS ............................................................14
7. CORTE DE VIGUETA TRALICHO EN OBRA...............................................................15

OFICINA CENTRAL: Calle Las Garzas 464 (Altura de la Cuadra 6 de Aramburu), San Isidro – Lima.

PLANTA 1: Av. Huayna Cápac Mz. BF Lote 07 Sector el Valle de Jicamarca Anexo 22 _ Distrito San Antonio, HUAROCHIRI - LIMA

PLANTA 2: Av. Miguel Grau Mz. CK Lote 10 Sector el Valle de Jicamarca Anexo 22 _ Distrito San Antonio, HUAROCHIRI - LIMA

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7.1. PROCEDIMIENTO .................................................................................................15
7.1.1. MAPEO DE INSTALACIONES ........................................................................15
7.1.2. IDENTIFICAICON DE TRALICHO A CORTAR................................................15
7.1.3. CORTE DE TRALICHO ...................................................................................15
8. REFUERZOS EN PASES DE PRELOSA .....................................................................18
8.1. EJEMPLO DE REFUERZO ....................................................................................18
9. PROCEDIMIENTO DE SELLADO DE JUNTAS ...........................................................19
9.1. MAPEO DE JUNTAS NIVELADAS Y DESNIVELADAS .........................................19
9.2. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE O AREA DE TRABAJO .......................................19
9.3. COLOCACINO DE PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE Y MALLA 3M ..................20
9.4. PROCEDIMIENTO DE PINTURA...........................................................................20

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2. OBJETIVO
El objetivo del siguiente informe es dejar en claro los conocimientos básicos y procedimientos de encofrado,
instalación, colocación de acero e izaje de prelosas.

3. PROCEDIMIENTO DE ENCOFRADO
3.1. DATOS A CONSIDERAR

 Colocación de la primera solera partiendo de la cara de una placa debe empezar a los 40 cm.
 Colocación de la primera solera de la cara de una viga debe empezar a los 70 cm.
 Puntales espaciados a 1.50 cm entre estas como MÁXIMO.
 Limpieza en el encofrado de los bordes de viga.
 SUMAMENTE IMPORTANTE NIVELACIÓN de encofrado y de las prelosas ANTES y DESPUES del
vaciado de techo.

3.2. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Para una colocación correcta del sentido del encofrado, se debe tener en cuenta en primer lugar el
sentido de la prelosa.

3.2.1. SENTIDO DE LAS PRELOSAS

En la siguiente imagen se presenta el sentido de la prelosa, esta depende de su acero longitudinal. El


sentido de las prelosas está representado por la modulación de las mismas y por la línea azul que
representa el acero longitudinal de la prelosa. Se señala un ejemplo de lo mencionado dentro de óvalos
magentas.

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3.2.2. SENTIDO DEL ENCOFRADO

Es por ello, el sentido del encofrado se muestra en la siguiente imagen con líneas de color magenta,
indicando el sentido transversal a la dirección de las prelosas.

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4. PROCEDIMIENTO DE IZAJE
4.1. DESCRIPCIÓN
Durante la producción, cada prelosa es marcada con un número de identificación correspondiente al
número que se le asigna en el dibujo de diseño. Esto garantiza que los paneles sean colocados en la
posición correcta al momento de llegar al lugar de instalación.

Las prelosas de hasta 10 metros de longitud pueden cargarse con la grúa utilizando cuatro cadenas de
izaje (pulpos), esto se aplica sólo para las prelosas estándar (simétricas). Para las prelosas que no son
simétricas, prelosas con perforaciones o irregularidades, pónganse en contacto con BETON DECKEN.

4.2. SECUENCIA DE PROCESOS


 cálculo de numero de buckles
 izaje de prelosas
 colocación de prelosas sobre encofrado

4.3. MATERIALES
 Cadena de izaje
 Tubo de acero
 Radio de comunicación
 Viento
 Silbatos (pitos)

4.4. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Esta empieza cuando el camión de prelosas llega a la obra en el horario programado, el responsable
del izaje de las prelosas es el “Rigger”. Dicho personal se encargará del doblado de las mechas que
sobresalen en las prelosas con un tubo de acero hasta llegar a un ángulo de 90°.

Posteriormente, el responsable deberá de enganchar la cadena de izaje con la prelosa, para esto se
deberá colocar los ganchos en ubicaciones específicas para asegurar el correcto izaje de la prelosa,
evitando posibles fisuras y grietas en las mismas. La ubicación del izaje se determinará con la siguiente
formula:

#Buckles
+ 1 ó 𝐿𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑠𝑎 + 1
5

Tal cual se observa en las siguientes imágenes.

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Nota: La longitud de la losa debe ser redondeada al número entero superior y sólo se cumple cuando
la losa (L) es menor a 7 metros de longitud, cuando (L) es mayor a 7 metros se le suma 2 en vez de 1.

Es preciso mencionar que el valor calculado con la presente fórmula es el número de buckles que se
deberá contar desde el extremo de la prelosa hasta el valor obtenido.

Finalmente, se procede a la colocación de la prelosa en sobre el encofrado en obra.

5. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
5.1. DESCRIPCIÓN
El siguiente procedimiento servirá de guía para la correcta instalación de las
prelosas una vez que se haya llevado a cabo un izaje adecuado.

5.2. PROCEDIMIENTO
5.2.1. UBICACIÓN DE PRELOSA
El rigger en el camión debe tener comunicación constante con el rigger dentro
de la obra para indicar la codificación de la prelosa y de esa manera los
trabajadores en la obra se alisten para recibir la losa en base a los planos de
modulación.

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5.2.2. RECEPCION DE LOSA Y COLOCACION
Los trabajadores en campo deben recibir la prelosa con el viento colocado en la
esquina que indica el código de la misma, de esa manera se puede colocar las
prelosas con el código apuntando hacia la esquina derecha de la modulación, a
continuación, se deja un ejemplo de los planos modulados:

PRELOSAS SENTIDO HORIZONTAL

PRELOSAS SENTIDO VERTICAL

Como se puede observar en las imágenes el código siempre debe estar a la mano
derecha independientemente si están en sentido vertical o horizontal desde el punto
de referencia del plano de modulación.

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5.2.3. APILADO DE LOSAS
Las prelosas pueden ser apiladas en campo siempre y cuando se tenga un
material nivelado y limpio donde apoyar las losas. Lo mas recomendable para
apilar losas en campo es colocar soleras y no excederse de las 6 camas por
paquete sobre el terreno y en caso se vaya a apilar sobre el encofrado de las
prelosas máximo llegar a 3 camas de prelosas.

5.2.4. DOBLEZ DE ACEROS


Una vez instalada la prelosa en su ubicación con los códigos apuntando al
sentido indicado, los aceros que fueron doblados hacia arriba por el rigger en el
camión deben ser doblados nuevamente hacia abajo para que ingresen a las
vigas.

Nota: Antes de asentar las prelosas se debe verificar que el encofrado donde apoyara la prelosa este
completamente limpio de impurezas para evitar que la prelosa se levante por piedras, alambres o
cualquier objeto que pueda desnivelar la prelosa. También se debe tener en cuenta que las prelosas
están hechas para soportar cargas vivas de los trabajadores en obra, pero no están aptas para
almacenar o apilar materiales pesados sobre ellas.

6. COLOCACION DE ACERO
6.1. DESCRIPCION
El siguiente procedimiento indicará la forma correcta de instalación y las
consideraciones adicionales a considerar para la colocación de aceros positivos,
negativos y de continuidad sobre la prelosa. Los planos digitales entregados por
parte de BETONDECKEN tienen 3 partes: Acero positivo embebido en prelosa,
Acero de continuidad puesto en obra y Acero negativo puesto en obra.

Todo acero de continuidad (Positivo) y acero negativo debe ser colocado por el
constructor in situ.

6.2. ACERO DE CONTINUIDAD EN PRELOSAS


El acero de continuidad en las prelosas es requerido para las losas que trabajan en
2 sentidos, es decir, para las losas macizas y las losas aligeradas en 2 sentidos.
Que por motivos de modulación y fabricación no se les da una continuidad completa
a las losas y por ese motivo se coloca un acero en obra que le de esa continuidad
que requiere la losa para trabajar según lo requiere el diseño estructural.

A continuación, se puede observar de manera clara como se identifica el acero de


continuidad puesto en los planos de prelosas dentro de los círculos rojos en el

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ejemplo, se muestra una imagen del acero de continuidad indicado en los planos de
prelosas proporcionados por BETONDECKEN:

6.3. ACERO DE CONTINUIDAD EN LAS VIGAS CHATAS


De la misma manera que las prelosas, las vigas chatas también requieren de una
continuidad para terminar su recorrido inferior y lograr el ingreso de los aceros embebidos
en la prelosa a las vigas principales. A continuación, se muestran imágenes referenciales
del corte de la viga chata y la continuidad colocada en campo.

El corte de la viga chata indica que hay que colocar 3 varillas de 1/2" en la parte inferior
para continuidad, Se coloca la misma cantidad de varillas que indica el corte sobre la
prelosa, en la siguiente imagen se representa la continuidad vista en planta para una mejor
compresión de lo requerido:

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6.4. ACERO NEGATIVO PUESTO EN OBRA
Como todo sistema constructivo de losas, las prelosas también requieren de un acero de
diseño negativo que contrarreste las fuerzas de compresión aplicadas a las losas,
BETONDECKEN también proporciona un plano de acero negativo que debe ser respetado
por el constructor para su colocación en campo. Se adjuntan imágenes referenciales:

Al igual que el acero indicado en los planos, el acero de temperatura del diseño inicial se
mantiene para las losas aligeradas del proyecto. En caso tengan dudas respecto al acero
de temperatura a colocar se recomienda usar varillas de 1/4 @ 0.25m o consultarlo con el
proyectista encargado del diseño.

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6.5. ACERO NEGATIVO EN LAS VIGAS CHATAS
Las vigas chatas vienen como un servicio adicional a las prelosas que están
embebidas y tienen como objetivo agilizar procesos constructivos y generar ahorros
evitando el encofrado en campo y la habilitación de acero de las mismas, estas se
cobran por kg de acero habilitado. Las vigas chatas en las prelosas incluyen el acero
positivo, los estribos y adicionalmente varillas de 8mm en la parte superior que
sirven para el amarre de los estribos en su posición y para el izaje de las prelosas.
El acero negativo debe ser colocado en campo por el constructor.

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6.6. ACERO DE COSTURA EN ALIGERADAS
BETONDECKEN se caracteriza por tener proyectos con CERO postventas y esto se
logra gracias a las características de las prelosas y los procesos de fabricación, pero
adicionalmente se logra colocando “grampas en U” en obra entre tralicho y tralicho
donde se generan juntas de las prelosas según lo indicado en la imagen inferior:

Como buena práctica para el uso de prelosas, las grampas son necesarias para
consolidar la junta entre prelosa y prelosa y evitar postventas en las juntas. Este
procedimiento se realiza solo si se pintaran las juntas y el techo.

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7. CORTE DE VIGUETA TRALICHO EN OBRA
El corte de las Vigueta-Tralicho embebida en los elementos prefabricados es posible
siempre y cuando se tenga un criterio correcto y se haga de una manera adecuada,
para prevenir daños sustanciales a las prelosas. Los tralichos por ningún motivo deben
ser golpeados o maniobrados de otra manera que no este indicada en este
procedimiento.

7.1. PROCEDIMIENTO
El procedimiento para el corte del tralicho comprende lo siguiente:

 Mapeo de Instalaciones (IISS, IIEE)


 Identificación de tralicho a cortar
 Corte de tralicho

Los cortes de tralicho se pueden hacer con una Cizalla manual de corte de fierro,
amoladora o con una cierra manual.

7.1.1. MAPEO DE INSTALACIONES


El mapeo de las instalaciones se debe realizar una vez que la prelosa este en
su lugar ya instalada sobre el encofrado nivelado y el código de la prelosa en la
ubicación correcta.

7.1.2. IDENTIFICAICON DE TRALICHO A CORTAR


Una vez que se haya identificado el recorrido de las instalaciones, se debe
identificar que instalaciones cruzan o interceptan con los tralichos para de esta
manera poder percibir que tralichos requieren un corte para dejar pasar las
instalaciones.

7.1.3. CORTE DE TRALICHO


Una vez identificado todo lo anterior, se usa una cizalla o una herramienta para
cortar los aceros del tralicho o Buckle, En un caso hipotético que deban cortar
mas de un (01) Buckle continuo dentro de una vigueta, será necesario realizar
un Re-apuntalamiento en la zona directamente inferior a donde se realizo el
corte del tralicho. POR NINGUN MOTIVO SE DEBE CORTAR MAS DE 4
TRALICHOS CONSECUTIVOS esto debilitara la estructura y es probable que
genere fisuras o pandeos en la parte inferior de la losa. A continuación, se
presentará los puntos ideales para el corte de tralichos:

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8. REFUERZOS EN PASES DE PRELOSA
Los refuerzos en campo son aquellos que se dan al momento de hacer perforaciones
en las prelosas que llegan a la malla de acero positivo, donde es necesario hacer un
refuerzo en ambos lados de la perforación para evitar cualquier tipo de falla en la
prelosa.

8.1. EJEMPLO DE REFUERZO


En la siguiente imagen se muestra un punto de salida de sonido de 20cm la cual por
su gran dimensión tendrá alguna intercepción con el acero positivo embebido en la
prelosa, por este motivo se debe generar un refuerzo en campo antes del vaciado
para evitar problemas de corte de aceros en la etapa de acabados.

La prelosa EM-27 tiene una interferencia con el acero en la salida de 20cm como se
puede apreciar en la siguiente imagen:

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El refuerzo requerido para los aceros cortados en campo por interferencia de pases
o puntos es de la siguiente manera:

9. PROCEDIMIENTO DE SELLADO DE JUNTAS


El sellado de juntas se realiza entre los elementos prefabricados justo donde se forma
una cuña entre prelosa y prelosa, este procedimiento se realiza para nivelar la cuña y
dejar el techo listo para ser pintado.

9.1. MAPEO DE JUNTAS NIVELADAS Y DESNIVELADAS


Se deben identificar las zonas que debido a un mal trabajo de encofrado terminaron
desniveladas para de esta manera darle solución antes de entrar al trabajo del
sellado.

9.2. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE O AREA DE TRABAJO


Las juntas deben estar completamente limpias de polvo o impurezas que eviten la
adherencia de la mezcla del pegamento blanco flexible y la malla drywall.

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9.3. COLOCACINO DE PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE Y MALLA 3M
Al tener el área y la junta limpia se procede a preparar la mezcla para colocar en la
junta, la mezcla debe ser concisa no puede desprenderse fácilmente para evitar
“Globos” o “Panzas” en el sellado una vez que se coloque la mezcla.

La mezcla debe ser aplicada directamente a la junta llenando por completo la unión
entre ambas losas y se debe retirar el exceso de pegamento con la espátula. El
segundo paso es colocar la malla drywall 3M a lo largo de la junta sobre el
pegamento cuando aun este fresco y en caso lo requiera al día siguiente se debe
rellenar hasta llegar al ras de las losas colindantes.

9.4. PROCEDIMIENTO DE PINTURA


En primer lugar, se debe aplicar cola directamente a la losa, luego mezclar temple
con cola y aplicar la primera capa de empaste grueso en una dirección y luego en la
dirección perpendicular a la primera. Este proceso se repite 2 veces para tener 2
capas de empaste grueso y luego se procede a aplicar 2 capas de pintura o capa
fina. La idea al finalizar los trabajos de pintura es tener aproximadamente 3mm de
pintura incluyendo las capas gruesas y finas para eliminar cualquier imperfección y
los techos queden impecables.

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