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MAQUINAS DE MEDICIÓN NUMÉRICA POR EJES DE
COORDENADAS.
En la actualidad, los procesos de fabricación, requieren de
un control de calidad de las piezas que se producen, que se
realice con gran rapidez a máxima exactitud y precisión;
pues sabemos que la reducción de tiempos, en cualquier
fase de la producción, se manifiesta en la reducción de
costos, por lo que día con día se investigan las formas más
rápidas de realizar las operaciones, en las diferentes fases
de la producción.
Una solución a este tipo de problemas, es una máquina
donde se hagan mediciones en el menor tiempo posible y
con una buena exactitud y precisión.
Además de estas características, otra muy importante es
evitar su calibración rutinaria, con elementos patrones
costosos. De aquí, que las máquinas de medición numérica,
ha resuelto este problema, gracias a sus características
particulares.
Las máquinas de medición numérica, son instrumentos
modernos que permiten de una manera rápida y segura,
efectuar mediciones, obteniendo la indicación directamente
en forma numérica, de las cotas en control con el signo
apropiado, de acuerdo a los ejes y centros de referencia
seleccionados.
Estas máquinas trabajan con un principio similar al de las
máquinas herramientas a control numérico, solo que en un
modo invertido sea, los desplazamientos de los ejes a través
de sus respectivos transductores, indica a la unidad de
medición, en que posición se encuentra los ejes mismos, y
esta oportunamente visualiza las cotas alcanzadas.
Ventajas de las máquinas de medición numérica.
Las características más importantes de este tipo de
máquinas son:
a).- Posibilidad de posicionar el origen donde se desee, en
los ejes de referencia y cambiarlo en el momento en que se
necesita.
b).- Eliminación de los sistemas tradicionales de medición
con bloques, Patrones de medición y calibradores.
c).- Imposibilidad de estimar mal la lectura, ya que la
medida esta perfectamente indicada en números; por lo
tanto se tiene exactitud y precisión y seguridad.
d).- Por su facilidad de manejo, las pueden operar obreros
no especializados los cuales pueden aprender su
funcionamiento rápidamente.
e).- Eliminación de cálculos como sumas y restas sencillas
parciales y también posibles equivocaciones al efectuarlos.
Por los puntos expuestos anteriormente se obtienen
las siguientes ventajas:
--1.- Reducción notable del tiempo de medición.
--2.-Instrucción más rápida del operador.
--3.-Empleo de operadores menos calificados.
--4.-Menos fatiga del operador.
La utilización de esta máquina es ventajosa, tanto para los
talleres equipados con máquinas tradicionales en donde el
control de calidad es indispensable para garantizar el
producto; así como también para aquellas empresas
equipadas con máquinas a control numérico, las cuales, no
obstante la precisión del trabajo y la seguridad de su
ejecución, necesita un control sobre la primera pieza de
cada serie, con el fin de checar si la importación perforada
en la cinta, es fiel a lo programado; control que debe de ser
rápido para reducir el tiempo de parada de la máquina.
Descripción del Inspector 26-16 olivetti.
El Inspector es una máquina electrónica que utiliza un
sistema de control sobre los tres ejes de coordenadas (x,y,z)
en los cuales se basa para la medición de las piezas; Este
sistema de control es realizado por aparatos conectados a la
máquina llamados inductores o también llamados
traductores de posición, cuya función en que se encuentra
el eje desplazado mandando información por medio de
señales electrónicas que se transforman en números
visibles, en una serie de focos NIXIES, lo que representa el
valor de la cota numérica. El valor de la cota numérica
mencionada, está dada en relación con un punto de
referencia, que es el centro de las coordenadas y se
representa con ceros, se puede establecer desde cero en
cualquier posición donde se encuentren los ejes; Por lo
tanto, lo que hace el traductor de posición es establecer
una señal de error con el cero indicado.
Partes principales del inspector.
Con referencia al esquema general de la máquina, las partes
más importantes son las siguientes:
1.-EI tablero de control que consta de las siguientes partes.
a).- Interruptor de recepción de corriente.
b).- Interruptor de encendido de visualizador.
c).- Selector de ejes.
d).- Toma de corriente para el microscopio de retícula.
2.- Visualizados
Proporciona las indicaciones para cada eje, en signos y cifras
expresadas con números luminosos, por medio de focos
NIXIE, aquí es posible leer hasta 0.01 mm. Un instrumento
calibrador situado a la derecha de los foquitos, hace posible
obtener una aproximación hasta en milésimas de mm.
3 y 4.- Palancas de bloqueo de los ejes x e y.
5.- Botón para bloquear el eje z.
6,7 Y 8.-Botones que nos pueden proporcionar
desplazamientos micrometricas de los ejes X, Y, y, Z.
9.-Botón para bloquear el husillo del eje z, necesario para
evitar cualquier peligro de movimiento axial o angular. Se
usa principalmente cuando se monta en el husillo un
microscopio o un proyector. También sirve para bloquear el
movimiento micrometrico del eje z.
10.-Mesa porta piezas.
11.-Manija para el giro angular de la mesa, con posibilidad
de desplazamiento angular de +-2, dándole movimiento a la
manija en sentido horario la mesa gira en el mismo sentido
y viceversa.
Partes principales del inspector
Funcionamiento del inspector y accesorios.
Como ya se dijo anteriormente, el visualizador proporciona
la lectura de las medidas efectuadas, representada por
números que aparecen en hilera de focos NIXIES; estas
hileras de focos constan de 5 focos los que representan
cifras numéricas, siendo la ultima la que nos representa las
centésimas de mm, por lo que la primera será igual a
decímetros.
Accesorios.
En general los accesorios que se utilizan en el aparato para
sus diversos usos.
a).-Serie de palpadores planos, cilíndricos y cónicos.
b).-Punta para trazar.
c).-Punta para centrar.
d).-Porta comparador regulable y comparador.
e).-Microscopio con retícula de 20 aumentos.
Utilizando los diversos accesorios se pueden efectuar:
a).- Medidas rápidas, con los palpadores cónicas, cilíndricos
y planos.
b).- Medidas de exactitud elevadas, con comparador
regulable y con microscopio de 20 aumentos.
c).- Trazado con la punta para trazar.
d).- Greneteado, con la punta para centrar o marcar.
1- Palpadores cónicos.
Varían de un diámetro mínimo de 1.5mm hasta 92mm.
Proporciona el medio más rápido para el centrado de una
perforación y por lo mismo facilitan las medidas entre ejes
de varias perforaciones.
El eje del cono es perpendicular al plano de la perforación y
lo por lo tanto coincide con el eje de la misma.
Posibles errores de medición por maquinados defectuosos y
nivelación incorrecta.
2- Palpador cilíndrico.
Los usos del palpador cilíndrico son varios, a saber; medidas
de distancias entre planos, comprobación de paralelismo o
cuadraturas, medidas de diámetros, etc.
Cuando se toman medidas con el palpador cilíndrico: De la
lectura hecha, se debe sumar o restar el valor del diámetro
del palpador, según sea el caso a saber.
Medición del diámetro de una perforación.
Se coloca el palpador cónico adecuado para posesionarse
en el centro de la perforación.
Se monta el palpador cilíndrico en el interior de la
perforación haciéndolo tocar un punto de la pared interior,
y se pone nuevamente en cero al eje en el que se tomará la
medición.
Se traslada el palpador paralelo al eje X ó y hasta tocar el
extremo no opuesto de la perforación.
En el visualizador aparecerá una lectura (1) que será la
distancia que recorrió el palpador.
Para saber el diámetro correcto de la perforación, debemos
sumar a la lectura directa del visualizador, el diámetro del
palpador cilíndrico.
Diámetro de la perforación = a distancia = i más dos radios
del palpador.
O sea L = I + R + R
En el caso de desear medir la distancia que existe entre dos
planos, el
procedimiento es similar; (fig, siguiente ).
Se coloca el palpador que toma contacto con una cara de la
pieza del visualizador se logra una distancia l.
La distancia correcta entre los dos planos (L) se obtendrá
restando a la lectura hecha el diámetro del palpador
cilíndrico.
La operación es idéntica cuando se desea comprobar
paralelismo entre dos planos, se tocan para tal efecto varios
puntos de un plano, y varios del otro plano de los cuales se
desea comprobar el paralelismo. Al tocar varios puntos de
uno y de otro plano leemos en el visualizador una lectura
(1) constante, se deducirá que ambos son paralelos.
3- Palpador cuadrado.
Los usos del palpador cuadrado son idénticos a los del
palpador cilíndrico y también los procesos para emplearlos
en determinadas piezas ( Fig. siguiente) con la excepción de
que no se pueden checar diámetros interiores.
4- Palpador plano.
Este palpador es útil para efectuar medidas de distancias
entre planos, exteriores e interiores de una pieza.
Este palpador tiene las características, de que su superficie
plana, está colocada sobre el eje del palpador y poder
girarse sobre el mismo; razones por las cuales se hace
innecesario hacer sumas o restas para tener a lectura
correcta, o sea que la lectura es directa tal como aparece en
el visualizador.
Con cualquiera de los palpadores que tenga la punta plana o
que su superficie de la punta se encuentre sobre el plano
horizontal, se pueden hacer chequeos sobre el eje z, ó sea
que se pueden tener medidas de espesores y alturas de las
piezas tal como se ilustra enseguida.
ALINEACIÓN
Antes de observar algunos ejemplos de cómo se efectúan
las mediciones con algunos de los palpadores antes
descritos; debemos hacer notar que para realizar cualquier
chequeo de mediciones es indispensable alinear alguna
superficie sobre uno de los ejes o también algunas de las
operaciones hechas sobre la meza, las podemos alinear en
uno de los ejes esto es, con el objeto de poder dar las
medidas correctas, ya que dijimos en un principio que el
inspector funciona bajo un sistema de coordenadas por lo
que las lecturas son sobre los ejes desplazados y por lo cual
no nos da lecturas de desplazamientos diagonales.
Veamos ahora, como se efectúan las mediciones de una
pieza, utilizando alguno de los accesorios antes descritos.
Supóngase que se desea saber las distancias entre ejes de
las perforaciones de una pieza.
Las figuras siguientes ejercen a la izquierda la pieza que se
trabaja las perforaciones 1, 2 Y 3 cuyo control se desea.
A la derecha está el visualizador que nos proporcionará las
acotaciones de las perforaciones.
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN:
1.-Se coloca la pieza en la mesa porta-piezas procurando
que los planos sean paralelos a los ejes de la máquina
logrando esto se fijara la pieza.
2.-Se centra la perforación número 1 que será el origen de
los ejes cartesianos.
3.-Se acerca el visualizador.
4.-Se desplaza el palpador a la perforación número 2, se
visualizan las medidas.
5.-La perforación No. 3. Tiene la misma cota de la
perforación supóngase que el dibujo requiere la distancia
entre los ejes de las perforaciones 2 y 3.
6.-Se saca el palpador de la perforación No.2. y se pone la
perforación No.3. y la medida correspondiente a la distancia
entre estas dos perforaciones se visualizan.
El tiempo que se utiliza para efectuar la medición anterior
es mínimo y notable la diferencia de tiempo entre
mediciones realizadas con el inspector y las realizadas
conforme a los métodos tradicionales.
5.- MICROSCOPIO CON RETÍCULA A 20 AUMENTOS.
Cuando las dimensiones a medir son muy pequeñas, no es
posible utilizar accesorios antes descritos; por lo general
tales casos como la medición en trazos que contengan
algunas piezas, o mediciones de perfiles o de circuitos
electrónicos estampados microcircuitos en los que no es
posible la medición por contacto mecánico o bien que nos
se garantice suficiente exactitud, es recomendable entonces
el uso del microscopio.
La regularización de la retícula se efectúa por medio del
movimiento. Cuando se obtiene perfecta visibilidad sé
bloquea también el movimiento micrométrico del eje z.
Esto es adaptable al aparato y contiene una retícula cuyo
centro coincide con el eje del cilindro que sujeta el
microscopio.
El centrado de la retícula del microscopio se efectúa por
medio de unos tornillos que el mismo contiene para tal fin.
El control de determinada pieza con el microscopio se
realiza moviendo los ejes X y Y de la misma manera que con
los accesorios antes mencionados.
6- EL COMPARADOR.
Se usa en general cuando se desean medidas más exactas, y
también como antes se dijo, cuando el uso de los conos no
es recomendable.
Se procede de la siguiente manera:
Se introduce la punta palpadora del porta-comparador en la
perforación, centrándola a grosor modo, se bloquean los
ejes X y Y, hasta obtener una lectura CERO en el
comparador. La maniobra es fácil, dado que el grupo porta-
comparador es giratorio.
El campo máximo de medición es de un diámetro de 100
mm.
TRAZO Y GRANETEADO.
Las aplicaciones del inspector 26-16 no se reducen,
exclusivamente a la medición de piezas sino que es posible
utilizarlo incluso, en otras aplicaciones:
a).- Como máquina para trazar.
Punta para trazar.
El aparato puede utilizarse perfectamente adaptándole una
punta para trazar.
Esta punta es intercambiable y está montada sobre un
perno, una pequeña palanca que tiene a un lado, sirve para
efectuar el trazo regulando la presión sobre la punta.
La operación se efectúa del siguiente modo:
Supóngase que se quiere trazar un segmento que tenga
como cota x. I
1.- Acercar el visualizador del eje a utilizar en el inicio de la
cota.
2.-Se desplaza el carro del eje X hasta obtener una cota
aproximada a la deseada.
3.- Sé bloque el eje X y con el movimiento micrométrico se
avanza hasta obtener X.
4.- En este punto se mueve el carro y a lo largo de la cota
impuesta y la punta trazará una línea paralela al eje Y,
correspondiente a la cota deseada.
De la misma manera se efectúa una cota Y.
b).- Como máquina para granetear
En la operación de trazados, el centrado de los puntos se
efectúa adaptando a la máquina una punta para granetear
de la misma manera que en el caso anterior.
El impacto de la punta es regulable y la extremidad es
intercambiable.
Punta para centrar.
