Amperaje, voltaje y frecuencia
Tensión en vacío 70-80 V
Tensión bajo carga cuando se está soldando 15-40 V
Frecuencia de 50-60 Hz
Amperaje de entrada de corriente efectiva de la red de 16 A y entrada de corriente
máxima de la red 42 A
La salida de corriente va a depender del tipo de trabajo en el cual se va a realizar:
150-200 amperios- Para soldadura liviana-a-mediana. Excelente para toda fabricación y
suficientemente robusta para operación continua en trabajo liviano o mediano
de producción.
250-300 amperios- Para requerimientos normales de soldadura. Utilizada en fábricas para
trabajo de producción, mantenimiento, reparación, trabajo en sala de herramientas, y
toda soldadura general de taller.
400-600 amperios- Para soldadura grande y pesada. Especialmente buena para trabajos
estructurales, fabricación de partes pesadas de máquina, tubería y soldadura en tanques.
Los transformadores básicamente consisten en dos bobinas primaria y secundaria en un núcleo
metálico magnético la bobina primaria está constituida por un filamento de cobre de mayor
diámetro de la secundaria Por ende lleva menos vueltas las bobinas están enrolladas al lado al
lado a través del núcleo la función de la bobina primaria es de reducir el voltaje y de enviar a la
secundaria a través del núcleo la función del núcleo es de convertir la energía eléctrica en
magnética y enviarla a la segundaria.En el transformador hay que tener en cuenta que la potencia
de entrada siferente a la potencia de salida ya que existen diversos tipos de pérdidas que
encontramos Ya sea en el núcleo o en las bobinas en el núcleo encontramos en las corrientes
parasitas de fruta o ya que el núcleo a tener permeabilidad magnética y mediante la ley de lenz y
nos lo genera un campo magnético propio opuesto al campo magnético que generan las bobinas
primaria y secundaria otro tipo de pérdida son las pérdidas por efecto joule que básicamente es el
aumento de temperatura por el paso de corriente y en la mayoría de transformadores el núcleo
está compuesto de ferrita ya que su propiedad es poseer menor permeabilidad magnética, son
usados en corriente alterna
Para un transformador rectificador la parte del transformador es básicamente lo mismo ahora se
le añade un circuito cerrado compuesto por diodos que controlan el paso de la corriente eléctrica
separando electrones y protones Y utilizando sólo la corriente que necesita estos permiten la
circulación de corriente en un solo sentido trae un banco de recuperación de potencia que son
capacitores que van montado en un disipador de calor contiene además un accesorio de aluminio
capacitores y tiristores que son los carácter de alterna en los transformadores rectificadores la
polaridad existe esas máquinas están protegidas y son controladas por tarjetas electrónicos de
circuitos para fusibles contra sobrecargas eléctricas, son usados en corriente continua.
Los aceros inoxidables se pueden soldar empleando la mayoría de los procesos comerciales de
soldadura, siendo los más populares: la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW), el
procedimiento TIG y el procedimiento MIG.
Para soldadura smaw El uso de una corriente excesivamente alta puede provocar
que el electrodo se queme, lo que provoca mala usabilidad y las propiedades del
metal de soldadura deteriorados. Por lo tanto, se debe utilizar una corriente de
soldadura dentro del rango recomendadoLa longitud del arco deberá ser lo más
corto posible. Cuando se utiliza el entrelazado, su ancho debe mantenerse hasta
2,5 veces el diámetro del electrodo.
La presencia de humedad en los electrodos que van a ser empleados en la
soldadura de aceros inoxidables es altamente perjudicial, dado que el hidrógeno
generado puede producir porosidad en la soldadura. Además, en el caso de
aceros inoxidables dúplex, la humedad genera el riesgo añadido de sufrir de gran
fragilidad por hidrógeno en el cordón de soldadura.
Para soldadura MAG debe ser una fuente de energía de voltaje constante CC es adecuada
con el electrodo de polaridad positiva (DCEP). También se puede utilizar una fuente de
energía de inversor controlado. Con una fuente de energía pulsada, la emisión de
salpicaduras puede aumentar, en este caso, el circuito generador de impulsos debe estar
apagado.
Generalmente, la soldadura MIG de acero inoxidable se realiza en las condiciones de
soldadura de arco de pulverización, en el que el voltaje de arco debe ajustarse de tal
forma que la longitud de arco sea de 4 a 6 mm. Si la longitud de arco es demasiado corta,
puede ocurrir orificios, y si es excesivamente larga, la humectabilidad del metal de
soldadura fundida con el metal de base se torna deficiente
En caso de emplearse soldadura MIG, deberá utilizarse corriente continua con polaridad
inversa (electrodo conectado al ánodo o polo positivo), con objeto de obtener una mayor
penetración y arco más estable. La corriente de polaridad directa se limita a aplicaciones
que requieren sólo una penetración superficial, tales como la soldadura en solapa.
En la soldadura MIG, el modo de transferencia del material de
aporte al baño de fusión tiene una muy importante influencia
sobre las características del proceso.
Los tres modos más utilizados en la soldadura de aceros
inoxidables son por spray, corto circuito y arco pulsado.
En general, las mismas fuentes de potencia, mecanismos de alimentación de alambre y
pistolas de soldadura que se usan para la soldadura de aceros ordinarios, se pueden usar
en los aceros inoxidables.
Decir que para los procesos de soldadura MIG en aceros
inoxidables se recomienda la transferencia de material de aporte
por spray, para lo cual se deberá utilizar como gas protector
Argón con 1 ó 2% de Oxígeno. Con ello se consiguen arcos
estables y baños de fusión muy calientes que deja un cordón de
aspecto liso y con escasas proyecciones.
Si se decide por el tipo de transferencia del metal de aporte por
cortocircuito y pulsado para soldaduras en posición, entonces se
recomienda emplear una mezcla de gases compuesto por un
90% de Helio, 7,5% Argón y un 2,5% de CO 2 que es una mezcla
muy popular en Norteamérica. No obstante en Europa el Helio es
bastante caro, y por ello se usa como alternativa una mezcla de
90% Argón, 7,5% Helio y 2,5% CO
El proceso TIG (Tungsten Inert Gas) resulta un procedimiento muy adecuado para soldar el acero
inoxidable. En este caso, el arco eléctrico se establece entre un electrodo no consumible de
Tungsteno y el metal base, bajo una atmósfera protectora generada por un gas inerte.
Generalmente el procedimiento TIG se suele emplear para soldar piezas de poco espesor (hasta 6
mm. aproximadamente), dado que para espesores de piezas mayores de 6 - 7 mm este
procedimiento no resulta económico. De esta manera, para espesores mayores a los 6 mm., se
suele emplear procedimientos de soldadura por arco sumergido.
Entre las ventajas que presenta este procedimiento están las siguientes:
• No genera escorias en el cordón, lo cual reduce las tareas de limpieza posterior a la soldadura.
• Es un proceso que se puede emplear en todas las posiciones de soldadura, lo cual lo hace
especialmente recomendable para la soldadura de tubos y cañerías.
• No genera salpicaduras alrededor del cordón.
• Afecta muy poco a la composición química y propiedades del metal base durante el proceso de
soldadura.
SAW Cuando se realiza la soldadura de doble lado y sin protección de astillado, los
parámetros de soldadura debe estar verificados adecuadamente para prevenir la
penetración insuficiente y que se consuma por completo.
Cuando hay temor de consumirse por completo, se debe utilizar la soldadura por
arco metálico protegido para la pasada de la raíz.
En las placas gruesas, normalmente la configuración de ranura de doble cara,
debe adoptarse para evitar la distorsión de soldadura.
En la ranura de soldadura, soldadura de múltiples pasadas por capa presenta
facilidad en la eliminación de la escoria.
A continuación, se relacionan los tipos de electrodos más empleados para la soldadura de aceros
inoxidables, indicando una breve descripción del mismo donde se indique sus principales
aplicaciones y las clases de aceros inoxidables para los que son empleados, las posiciones de
soldeo recomendadas para cada electrodo, tipo de corriente a emplear en la soldadura,
composición química del electrodo y propiedades mecánicas que aporta al metal de soldadura.
Electrodo, AWS: E 308/308H-16 Para la soldadura de aceros tipo AISI 301, 302, 304 y 305
Electrodo, AWS: E 308 L-16 Para la soldadura de aceros inoxidables grados 304, 304L, 308, 308L,
321, 347, 348. Para la soldadura de equipos químicos y petroquímicos. Estanques.
Electrodo, AWS: E 309 L-16 Adecuado para aceros AISI 309,309L, 309Cb, 304, 304L, 321, 347 y
soldaduras disímiles
Electrodo, AWS: E 309 MoL-16 Soldadura de metales disímiles, y para la soldadura de aceros AISI
309 MoL y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L.
Electrodo, AWS: E 316 / 316H 16 Para la soldadura de equipos químicos y petroquímicos, industria
lechera, etc.
Electrodo, AWS: E 316 L-16 Para la soldadura de aceros 316, 316L, 317, 317L, 316Ti y 318
Electrodo, AWS: E 347-16 Aceros 347, 321, 304 y 308L. También para la soldadura de
componentes para ácidos, gases y agua
Electrodo, AWS: E 410NiMo-1 Para la soldadura de aceros 403, 405, 410, 410S, 414, 416, 420 y
ASTM CAGNA. Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton, Francis, Kaplan.
Electrodo, AWS: E 2209-16 Empleado para la soldadura de aceros inoxidables dúplex con un
contenido aproximado del 22% de cromo.
TIG Y MIG
Electrodo, AWS: ER 308L
El alambre 308L es similar al 308, excepto por su contenido extra-bajo en carbono (menor al
0,03%). Es utilizado para soldar aceros AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un
amplio rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos térmicos posteriores
a la soldadura.
Electrodo, AWS: ER 309L
Para la soldadura de aceros 309L, 304L, 309, 321 y 347. Soldadura de equipos de procesos y
almacenamiento de productos alimenticios y químicos corrosivos.
Electrodo, AWS: E 309LT1-1/-4 : Para la soldadura de aceros inoxidables 309 y 309Cb, aceros
disímiles y aceros al 12% Ni
TIG
Electrodo, AWS: ER308 L Para la soldadura en equipos de proceso y almacenamiento de productos
alimenticios y químicos. Bombas, intercambiadores de calor
Electrodo, AWS: ER 309L Para la soldadura de aceros inoxidables 309L, 304L, 309, 321 y 347.
Soldadura de equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y químicos
corrosivos.
Electrodo, AWS: ER 316 H Para la soldadura de metales base tipo 316H.
11-17 suport
18-23 michael
24-29 oscar
30-36 pool
