UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
Escuela de Ingeniería Industrial
“SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL”
SEGURIDAD Y GESTION DE
RIESGOS DE ACCIDENTES
SESION Nº 03 B:
“INSPECCIONES
DE SEGURIDAD”
QUE ES UNA INSPECCION DE
SEGURIDAD
OBSERVACIÓN
Instalaciones Prácticas de Procesos Maquinas /
trabajo productivos herramientas
- Identificar - Analizar -Controlar
Condiciones y actos inseguros
Daño a las personas, bienes, materiales o al medio ambiente,
alterando negativamente la dinámica normal de la organización.
• VISITAS DE IDENTIFICACIÓN,
DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGO QUE AFECTAN
LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Técnica preventiva dirigida a
detectar condiciones inseguras
del ambiente de trabajo que
pueden dañar a las personas y/o
generar pérdidas a la propiedad
DAÑO PERDIDA
Razones para realizar Inspecciones
Desgaste normal de partes o piezas
Problemas de diseño de lugares de trabajo
Falta de orden y aseo
Acostumbramiento a los riesgos
ELIMINAR O DISMINUIR LOS RIESGOS
BENEFICIOS DE LAS
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Permiten detectar y controlar
condiciones subestándares
Verifican procedimientos y normas de
trabajo, determinando acciones de
control preventivas o correctivas.
Fomentan la interacción de la seguridad
y salud en el trabajo con otras áreas de
la empresa.
Mantienen procesos de mejora continua
de las condiciones de trabajo.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
ESTAN DIRIGIDAS A:
DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros de
trabajo
ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones y
métodos inseguros
CONTROLAR:
Eliminar las condiciones y métodos
inseguros.
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES
ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en personas, equipo,
material y medio ambiente)
TIPOS DE INSPECCIONES
Informales o
no planeadas
Planeadas
Generales
De partes criticas
Especiales (sistemas de permisos)
INSPECCIONES INFORMALES
Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y
detectan solo los problemas que son muy obvios, aquellos con
los que se encuentran en su camino.
Sus características son:
• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier
persona sin requerir de un proceso de
entrenamiento en seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones
sub-estándar encontradas.
• No requiere un informe especial con los
resultados obtenidos.
OBJETIVOS
• ELIMINAR LAS FUENTES DE RIESGO
• IDENTIFICAR DAÑOS EN EQUIPOS Y MAQUINARIA
• DETECTAR UBICACIÓN DE PROTECCIONES
• EVALUAR DAÑOS EN INSTALACIONES
• APROVECHAR LOS ESPACIOS
• EVALUAR EL AMBIENTE DE TRABAJO
• GENERAR ACCIONES CORRECTIVAS
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INSPECCIONES PLANEADAS
INSPECCION GENERAL
Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores
de riesgo presentes en las instalaciones en general (internas y
externas). Se realiza frecuentemente en forma mensual.
INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS
Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que
puede causar un problema mayor que otras partes de él,
cuando se han gastado, dañado o no funciona correctamente
y cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la
producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave
para la vida de los trabajadores.
INSPECCION ESPECIALES
Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas
de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios
confinados, en alturas, energías peligrosas y en Investigación
de incidentes o accidentes ocurridos.
INSPECCIONES PLANEADAS
Requieren de cronograma y planeación
Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas según los factores de
riesgo
Las personas que las hacen requieren de un
entrenamiento previo.
Tienen unos objetivos definidos sobre los
aspectos a revisar.
Utilizan un sistema definido para la
priorización.
Permiten la participación de los trabajadores
del área implicada, sus jefes y supervisores.
Requieren de un informe final detallado con los
resultados obtenidos.
RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN
Los Supervisores.
Los Comités de seguridad y salud en el trabajo.
Las Brigadas de Emergencias.
Los Encargados de los SGSST.
Los Trabajadores o Empleados.
“Todas las personas de la organización
tienen responsabilidad con la seguridad”
SEGÚN SU PERIODICIDAD
• MENSUAL, QUINCENAL
SEMANAL
• CUANDO LAS
CIRCUNSTANCIAS LO
AMERITEN
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ARP SURA
PERIODICIDAD
DEPENDE DE:
La política preventiva de la
empresa.
La peligrosidad de los factores
de riesgo.
Tipo de tarea.
Objetivos y metas del SGSST.
PERIODICIDAD
El proceso de inspección se hace:
Cada que ocurre un siniestro.
Dentro de los sistemas de permiso para tareas de
alto riesgo.
Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo.
Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones.
Periódicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y aseo, entre otras.
• INGENIEROS Y/O MÉDICOS Y/O
ENFERMERAS DE ACUERDO A LA
ACTIVIDAD ECONÓMICA
• EQUIPO INTERDISCIPLINARIO
• ENCARGADO DEL SG-SST
• COPASST
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PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Definir los tipos de
inspecciones que requieren
en SGSST.
Definir responsables en
cada una de las áreas.
Determinar la periodicidad
para cada una de las
inspecciones.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Construir las listas de
verificación o de chequeo.
Ejecutar el proceso de
inspección con la lista de
verificación.
LISTA DE CHEQUEO
DEFINICIÓN:
Son formatos preestablecidos, que
sirven para dirigir la visión de quién
inspecciona hacia los factores de
riesgo específicos, que interesa
mantener bajo control.
Marcan la pauta, de hacia dónde
dirigir la atención.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Evaluar el proceso y
determinar prioridades.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN
Generar el plan de acción
y responsables.
Hacer seguimiento al plan
de acción.
Consolidar la información
y calcular indicadores.
INDICADORES
DE PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
* 100
No. de Inspecciones programadas
DE IMPACTO
No. de factores de riesgo corregidos.
* 100
No. de Factores de riesgo encontrados.
CONSEJOS PARA LA INSPECCIÓN
• TOME NOTAS
• NO MOLESTE
• EVITE TODA CONVERSACIÓN
• REVISE TODOS LOS LUGARES
• SEA CONSTRUCTIVO
• BUSQUE MOTIVOS
• NOTIFIQUE A LOS JEFES DE
DEPARTAMENTO
• PREPARE LAS RECOMENDACIONES
PROCESO DE INSPECCIÓN
1. Preparar la inspección.
• Contactar al supervisor o encargado del área
• Establecer un sentido de orden al recorrido
2. Inspeccionar (Visita a campo o Area
de trabajo)
• Aplicar la lista de chequeo definida
• Escriba las observaciones (cámara)
• Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome
decisiones de inmediato
3. Analizar la información y priorizar los
problemas.
• Priorizar según los riesgos
• Elaborar los informes respectivos
PROCESO DE INSPECCIÓN
4. Definir las acciones correctivas y
preventivas.
• Elaborar un plan de acción
5. Hacer seguimiento a la ejecución
de las acciones
• Establecer un mecanismo de
seguimiento y evaluación sobre las
medidas de control implementadas.
• Hacer seguimiento y divulgar
periódicamente los indicadores de
gestión definidos.
TALLER N°01:
REALICE UNA INSPECCION AL AREA DE
TRABAJO QUE SE MUESTRA A
CONTINUACION
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