Quito – Ecuador
NORMA NTE INEN 3121
TÉCNICA 2016-11
ECUATORIANA
HORMIGÓN ENDURECIDO. DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE
REBOTE. MÉTODO DE ENSAYO
HARDENEND CONCRETE. DETERMINATION OF REBOUND NUMBER. TEST METHOD
ICS: 91.100.10; 91.100.30 5
Páginas
NTE INEN 3121 2016-11
HORMIGÓN ENDURECIDO
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REBOTE
MÉTODO DE ENSAYO
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma especifica un método de ensayo para la determinación del número de rebote en
hormigón endurecido usando un martillo de acero impulsado por un resorte.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada
Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo
cualquier enmienda).
ASTM C 670, Practice for preparing precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials
ASTM C 42, Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete
ASTM E 18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
3. MÉTODO DE ENSAYO
3.1 Generalidades
Este método de ensayo es aplicable para determinar la uniformidad, para delinear las variaciones
del hormigón y estimar la resistencia de la estructura en el sitio.
Diferentes instrumentos del mismo diseño nominal pueden dar diferentes números de rebote de 1
a 3 unidades. Por lo tanto la prueba debe realizarse con el mismo instrumento con el fin de
comparar los resultados.
Si más de un instrumento va a ser utilizado se debe llevar a cabo ensayos comparativos en una
serie de superficies típicas de hormigón, a fin de determinar la magnitud de las diferencias que
puedan esperarse en las lecturas de los diferentes instrumentos.
La relación entre el número de rebote y la resistencia del hormigón es proporcionada por los
fabricantes del instrumento y deben ser usadas solamente para dar indicaciones de la resistencia
relativa del hormigón en distintas regiones de la estructura. Para utilizar este método de ensayo en
la estimación de la resistencia, es necesario establecer la relación entre la resistencia y el número
de rebote para una mezcla de hormigón dado y para un determinado aparato. Se debe establecer
la relación correlacionando los números de rebote obtenidos en la estructura con las resistencias
de núcleos extraídos de los mismos lugares. Obtener por lo menos dos núcleos replicados de al
menos seis lugares con diferente número de rebote. Seleccionar los lugares de prueba de modo
que se obtenga una amplia gama de números de rebote en la estructura. Los núcleos deben ser
obtenidos, preparados, y ensayados de acuerdo con el método de ensayo establecido en ASTM
C42.
Si el número de rebote es afectado por la orientación del instrumento durante el ensayo, la
relación de resistencia es aplicable para la misma orientación tal como se utiliza para obtener la
fecha de correlación.
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Los lugares donde las resistencias van a ser estimadas utilizando la correlación desarrollada
deben tener texturas superficiales similares y ser expuestas a condiciones similares como los
lugares donde se tomaron los núcleos de correlación.
La funcionalidad del martillo de rebote debe ser verificada antes de realizar las medidas de
correlación.
NOTA 1. Ver ACI 228 como información adicional en el desarrollo de la relación resistencia-número de rebote y en la
estimación de la resistencia en el sitio estimado.
NOTA 2. El uso de las probetas moldeadas para desarrollar una correlación no proporciona una relación confiable
debido a que la textura de la superficie y la profundidad de carbonatación de los especímenes moldeados no son por lo
general representativas del hormigón en sitio.
NOTA 3. Para correlaciones entre la resistencia a compresión de núcleos y el ensayo de esclerometría es necesario
dar lectura del resultado de acuerdo lo que detalla en ASTM C42.
Se deben tener en cuenta el uso de factores de corrección para la orientación del instrumento ya
que se puede reducir la confiabilidad de la resistencia estimada si la correlación está desarrollada
para una orientación diferente que la utilizada en el ensayo.
3.2 Equipo
3.2.1 Martillo de rebote. Consiste en un martillo accionado por un resorte de acero que cuando
se libera golpea un émbolo de metal que se encuentra en contacto con la superficie de hormigón.
El martillo accionado por un resorte debe desplazarse con una velocidad constante y reproducible.
El número de rebote se basa en la distancia de rebote del martillo después de impactar el émbolo,
o se basa en la relación de la velocidad del martillo antes del impacto y después del impacto . Los
números de rebote se basan en dos principios de medición que no son comparables.
3.2.2 Piedra abrasiva. Consiste en un carburo de silicio de textura de grano medio o un material
equivalente.
3.2.3 Yunque de verificación. Utilizado para comprobar el funcionamiento del martillo de rebote.
Es un instrumento guía que se proporciona para centrar el martillo de rebote sobre el área de
impacto y mantener el instrumento perpendicular a la superficie del yunque. El yunque se
construye de manera que el resultado será un número de rebote de al menos 75 para que el
instrumento funcione correctamente.
NOTA. Un yunque apropiado tiene aproximadamente 150 mm de diámetro por 150 mm de altura fabricado en forma
de cilindro de acero grande con un área de impacto endurecido y un valor de dureza HRC de 64 a 68 de acuerdo a
ASTM E18.
Típicamente, un martillo de rebote dará un número de rebote de 80 cuando se ensaya sobre un
yunque. El yunque de verificación debe ser soportado sobre una base rígida para obtener números
de rebote confiable. La comprobación en el yunque de verificación, no garantiza que el martillo
dará lecturas repetibles en otros puntos de la escala de lectura. El martillo puede ser verificado a
números de rebote más bajos, usando bloques de piedra pulida que tengan una dureza uniforme.
Verificación. Los martillos de rebote deben ser sometidos a mantenimiento y verificación
anualmente y siempre que haya una razón para cuestionar su operación durante la verificación, se
debe colocar el yunque sobre un piso o losa de hormigón. El fabricante del martillo debe indicar el
número de rebote a ser obtenido por el número de rebote apropiadamente operado, cuando se
ensaya sobre un yunque de verificación de una dureza especificada.
3.3 Área de prueba e interferencias
3.3.1 Selección de la superficie de prueba. Los elementos de hormigón a ensayar deben tener
como mínimo 100 mm de espesor y estar fijos dentro de una estructura. Las muestras pequeñas
deben ser soportadas rígidamente. Evitar las zonas que presentan panales de abejas,
escalonamiento o alta porosidad.
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No se pueden comparar los resultados de las pruebas si la forma del material no es similar donde
se coloca el hormigón. Las superficies alisadas con llana generalmente exhiben números de
rebote mayores que las superficies de acabados encofrados. Si es posible las losas estructurales
deben ser ensayadas desde la parte inferior para evitar superficies terminadas.
3.3.2 Preparación de la superficie de prueba. El área de ensayo debe ser de por lo menos 150
mm de diámetro. Las superficies de textura gruesa, suave o con mortero suelto deben ser pulidas
y planas, con una piedra abrasiva. Las superficies conformadas lisas por el encofrado o por llana,
no necesitan ser superficies pulidas. Remover el agua libre superficial presente antes de hacer la
prueba.
NOTA. Cuando se usan superficies de encofrado de madera, se han notado incrementos de los números de rebote de
hasta 2,1 para madera contrachapada, y de hasta 0,4 para encofrados de madera de alta densidad. Las superficies de
concreto secas dan números de rebote mayores que las superficies húmedas.
La presencia de carbonatación superficial también puede resultar en números de rebote mayores. En el caso de una
capa gruesa de hormigón carbonatado, puede ser necesario remover dicha capa carbonatada, usando una lijadora
motorizada, para obtener números de rebote representativos del interior del concreto. No hay datos disponibles sobre
la relación entre números de rebote y espesor del concreto carbonatado.
3.3.3 No ensayar el concreto congelado
El concreto húmedo a 0 °C o menor temperatura puede exhibir altos valores de rebote. El concreto
debe ser ensayado solamente después de que haya sido descongelado. Las temperaturas del
propio martillo de rebote, pueden afectar el número de rebote. Los martillos de rebote a -18 °C
pueden exhibir números de rebote reducidos en hasta 2 o 3 unidades.
3.4 Procedimiento
Sostener firmemente el instrumento en una posición que permita que el émbolo golpee
perpendicularmente la superficie ensayada. Registrar la orientación del instrumento con respecto a
la horizontal para el incremento de 45° más próximo. Incrementar gradualmente la presión sobre el
émbolo. Utilizar un ángulo positivo si el instrumento apunta hacia arriba y un ángulo negativo si
apunta hacia abajo respecto a la horizontal durante la prueba.
Para lecturas a ser comparadas, la dirección del impacto, horizontal, hacia abajo, hacia arriba o a
cualquier otro ángulo, debe ser la misma y especificada por el fabricante al aplicar factores de
corrección a las lecturas.
Empujar gradualmente el instrumento hacia la superficie de prueba hasta que el martillo impacte.
Después del impacto, mantener presionado el instrumento, y si es necesario oprimir el botón
lateral del instrumento para bloquear el émbolo en su posición retraída. Leer y anotar el número de
rebote entero más cercano. Tomar al menos 10 lecturas de cada área de prueba. La distancia
entre los puntos de impacto será al menos de 25 mm y la distancia entre puntos de impacto en los
bordes del miembro será como mínimo 50 mm.
Examinar la impresión hecha sobre la superficie después del impacto, y descartar la lectura si el
impacto agrieta o rompe una superficie cercana con vacíos.
NOTA. Los medidores de ángulo digitales están disponibles para fijarse al cuerpo del instrumento y se pueda realizar
una rápida medición del ángulo respecto a la horizontal. La orientación registrada será 0 grados (horizontal), + 45
grados (inclinada), o + 90 grados (vertical). Si el ángulo se mide a 55 grados hacia arriba de la horizontal, el ángulo
grabado más cercano a 45 grados se incrementará a + 45 grados.
No deben realizarse ensayos directamente sobre barras de refuerzo con un recubrimiento menor
de 20 mm.
La localización del refuerzo puede ser establecida usando localizadores de refuerzo o detectores
de metales. Seguir las instrucciones del fabricante, para la correcta operación de tales
dispositivos.
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3.5 Cálculos
Descartar lecturas diferentes de la media de 10 lecturas por más de 6 unidades y determinar la
media de las lecturas restantes. Si más de 2 lecturas difieren de la media por 6 unidades,
descartar todo el conjunto de lecturas y determinar los números de rebote a los 10 nuevos lugares
dentro del área de prueba.
Si es necesario, aplicar el factor de corrección al rebote promedio de modo que el número de
rebote se aplique para una orientación horizontal del martillo. Se permite la interpolación si los
factores de corrección no se dan para + 45 grados.
3.6 Informe de ensayo
Reportar la siguiente información que conoce, para cada área de prueba.
3.6.1 Información general:
- fecha de la prueba,
- temperatura del aire y hora de prueba,
- edad del hormigón e identificación de la ubicación del área de prueba en la estructura y tamaño
del miembro de prueba.
3.6.2 Información del hormigón:
- identificación de la mezcla y tipo de agregado grueso usado y resistencia especificada del
hormigón.
3.6.3 Descripción del área de prueba:
- características de la superficie (alisada con llana, encofrada, enrasada),
- si es aplicable, tipo de material del encofrado empleado en el área de ensayo,
- si la superficie fue removida el espesor de la remoción,
- si es aplicable, las condiciones de curado y condiciones de humedad de la superficie (seca o
húmeda).
3.6.4 Información del martillo:
- tipo y número de serie,
- última fecha de verificación del martillo.
3.6.5 Información sobre el número de rebote:
- orientación del martillo durante el ensayo,
- con respecto a las superficies verticales (muros, columnas, vigas peraltadas) indicar la
elevación relativa del área de ensayo,
- los números de rebote individuales registrados,
- observaciones relativas a las lecturas descartadas,
- números individuales de rebote,
- observaciones respecto a las lecturas descartadas,
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- número promedio de rebote,
- si es necesario, el número de rebote corregido para una orientación horizontal del instrumento,
- en su caso, descripción de las condiciones inusuales que puedan afectar a las lecturas de
prueba.
3.7 Precisión
La precisión de la desviación estándar de un solo operador, de máquina por día es de 2,5
unidades como se define en ASTM C670. Por lo tanto, el rango de diez lecturas no debe exceder
de 12 lecturas.
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BIBLIOGRAFÍA
ASTM C805: 2013, Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento: TÍTULO: HORMIGÓN ENDURECIDO. DETERMINACIÓN DEL Código ICS:
NTE INEN 3121 NÚMERO DE REBOTE. MÉTODO DE ENSAYO 91.100.10;
91.100.30
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación por Consejo Directivo
2016-05-01 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: 2016-05-26 a 2016-07-26
Comité Técnico de Normalización: Hormigón, hormigón reforzado, hormigón presforzado
Fecha de iniciación: 2016-08-05 Fecha de aprobación: 2016-08-26
Integrantes del Comité:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Luis Guadalupe (Presidente Ocasional) HOLCIM
Ing. José Hidalgo HOLCIM
Ing. Jorge Flores HOLCIM
Ing. Fernando Villacís CAMICON
Ing. Andrés Ramón MIPRO
Ing. Alexander Cadena INECYC
Ing. Iván Zaldumbide CAMICON
Ing. Santiago Vélez HORMICRETO
Ing. Sandra Toapanta EPMMOP
Ing. Antonio José Segovia EPMMOP
Ing. Víctor Molina Onofre EPMMOP
Ing. Gyna Iza (Secretaría Técnica) INEN
Otros trámites:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma
Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 16404 de 2016-10-05
Registro Oficial No. 886 de 2016-11-21
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@[Link]
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@[Link]
Centro de Información: centrodeinformacion@[Link]
URL:[Link]
