TORRES DE DESTILACIÓN
BUSTAMANTE OSPINO MARIA JOSE
CARVAJAL MEJÍA JUDY VANESSA
EXPOSICIÓN
ING. ADOLFO POLO
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENÍERIAS FISICOQUIMICA
INGENÍERIA DE PETRÓLEOS
B/BERMEJA – SANTANDER
2015
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CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….2
1. TORRES DE DESTILACIÓN…………………………………..………....…………..3
1.1 TORRE DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA…….………………………………..5
1.2 TORRE DE DESTILACIÓN DESPOJADORA……………………………………..6
1.3 TORRE DE DESTILACIÓN AL VACÍO…………......……………………………...8
1.4 TORRE ESTABILIZADORA……………………………………………...…………10
1.5 TORRE DESBUTANIZADORA…………..…………………………………………11
1.6.1 TORRE EBSORBEDORA DE GASES…………………………...………..…....13
1.6.2 TORRE ABSORBEDORA MEA…………………………………………………..14
2. CONCLUSIONES…………………………………..………………………………….17
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INTRODUCCIÓN
La refinación del petróleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y
transformaciones químicas del petróleo para producir derivados comercializables.
Esta etapa consiste en la producción de fracciones de hidrocarburos y demás
productos finales que trae el petróleo en su forma natural o cruda, para lo cual se
utilizan las torres.
En los países que disponen de ellas, las refinerías se instalan preferentemente en
las costas, para ahorrar gastos de transporte y construcción de oleoductos.
La destilación, comúnmente llamada columna de destilación, donde debido a la
diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos
hidrocarbonados va separándose a medida que se desplaza a través de la torre
hacia la parte superior o inferior. El grado de separación de los componentes del
petróleo está estrechamente ligado al punto de ebullición de cada compuesto.
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TORRES DE DESTILACIÓN
La destilación del petróleo se realiza mediante las llamadas, torres de
fraccionamiento. En esta, el petróleo asciende por la torre aumentando su
temperatura, obteniéndose los derivados de este en el siguiente orden:
1. Residuos sólidos
2. Aceites y lubricantes
3. Gasóleo y fuel
4. Queroseno
5. Naftas
6. Gasolinas
7. Disolventes
8. GLP (Gases licuados del petróleo)
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Destilación: primer proceso al que es sometido el petróleo cuando ingresa a la
refinería, consiste en la producción de fracciones de hidrocarburo y demás derivados
que trae el petróleo en su forma natural o cruda, para lo que se utiliza las torres
TORRE FRACCIONADA DE CRUDO:
Se utiliza para separar en fracciones los hidrocarburos que tienen puntos de
ebullición similares.
Existen 2 etapas en el fraccionamiento
-Destilación atmosférica
-Destilación al vacío
Torre fraccionadora de crudo
Diagrama de bloques:
Suministro de calor: la alimentación a la torre es precalentada por intercambio de
calor con corrientes calientes
Carga: es la carga semivaporizada con que se alimenta la torre constantemente,
donde los componentes livianos vaporizados suben, mientras los más pesados
permanecen como líquidos y bajan al fondo.
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Torres destilación: a medida que los vapores livianos suben por la torre se ponen
en contacto con el líquido de cada bandeja, en este contacto resulta la condensación
de los componentes
Condensación: los vapores son condensados mediante un intercambiador de calor
con una corriente fría que generalmente es agua o aire, el líquido condensado pasa
al tambor acumulador donde el agua es separada por gravedad.
Retiro de corrientes laterales: a lo largo de las torres se pueden retirar diferentes
fracciones en fase líquida o gaseosa, si se desea un producto más liviano, se extrae
de una bandeja de la parte superior de torre. Si se desea un producto más pesado,
se retira una bandeja de la zona inferior
TORRE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA:
Se le llama así porque funciona con presiones similares a la presión atmosférica
Elementos externos:
-parte superior:
. Venteo
. salida de vapores
.entrada y reflujo
-parte intermedia
. salida de queroseno
. Torre despojadora
. vapores de reflujo
. Salida gasóleo
. retorno de vapores
. reflujo
-parte inferior
. salida de fondos
. rompedor de vórtice
. entrada vapor de agua
. entrada alimentación
. tomas nivel de vidrio (LG)
. control de nivel (LC)
Elementos internos:
-platos
-bajantes
-plato acumulador con
chimenea
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-Plato de fraccionamiento:
El líquido entra por el bajante
del plato superior, entra al
plato y es aireado con vapor
que asciende del plato
inferior, para formar espuma
sobre el plato de destilación;
la espuma fluye a través del
plato hasta alcanzar el
vertedero. La espuma
entonces fluye sobre el
vertedero dentro del bajante,
donde el vapor es
desprendido del liquido
Tipos de platos:
Los más usados por la industria son los
perforados y los de válvulas
-Componentes del plato perforado
Los elementos para los demás tipos de
platos son similares
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TORRE DESPOJADORA DE CRUDO:
Los destilados provenientes de la torre
fraccionadora deben someterse a un proceso de
despojo con vapor de agua para ajustar
especificaciones de punto de ebullición, antes de
almacenar.
Función:
El líquido sale lateralmente de la torre
fraccionadora entra en la torre de despojo a través
de la boquilla lateral se distribuye y orienta la
alimentación con el fin de que el líquido no sea
arrastrado con el gas
Características:
La boquilla de entrada de destilado proveniente de la
torre de crudo, la salida de vapores que retornan a la
torre de crudo, la entrada de vapor seco de despojo o
agotamiento, las conexiones para el nivel de vidrio
“LG” y el control de nivel de la despojadora “LC”, la
salida del fondo como producto destilado a la succión
de la bomba correspondiente y los venteos utilizados
para sacar y poner en servicio la torre.
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Para ahorrar espacios o áreas en las plantas se
disponen estas torres una sobre la otra
Esto implica tener una sola base que soporte las
2 o más torres y que sea a prueba de incendios
TORRES DE VACÍO DE UNIDADES DE CRUDO:
Luego del fraccionamiento atmosférico sigue el
fraccionamiento al vacío.
El primero se lleva a cabo en la torre de
destilación atmosférica, de donde sale el crudo
reducido o fondos, para ser cargados a la
segunda torre de destilación al vacío
Los fondos de la torre atmosférica son hidrocarburos con
altos puntos de ebullición. La función de
La torre de vacío es la de fraccionar estos hidrocarburos,
facilitando que una gran cantidad de hidrocarburos se
evapore en la torre, manteniendo una temperatura en el
fondo que impida el craqueo.
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Como partes internas de la torre se
encuentras las mallas y rejillas.
En ocasiones estas pueden ser empacadas
como las observamos en la imagen
Acá podemos ver algunas clases de empaques, con una buena forma para un buen
contacto y con diseño similar a una malla.
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TORRE ESTABILIZADORA
CARACTERISTICAS:
Controla la presión de vapor por fraccionamiento de C 4 que sale con los
productos de cima.
No tiene corriente lateral, solo una entrada (alimentación) y dos salidas
(fondos y cima)
El diámetro es más reducido por encima del plato de alimentación, por la
pequeña cantidad de producto de cima en comparación con los productos de
fondo.
Todos los platos son de un solo paso de líquido.
Los vapores ascienden en la sección de rectificación.
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TORRE DESBUTANIZADORA
CARACTERISTICAS:
Elimina butanos y materiales más ligeros de las corrientes de
hidrocarburos.
No tiene corrientes laterales.
El butano queda liquido en un tambor de cima por la alta presión.
En el fondo se obtiene el líquido libre de componentes.
Posee diámetro más reducido del plato de alimentación hacia arriba.
la salida de líquido en el fondo hacia el hervidor o rehervidor y el retorno
de la corriente del hervidor ya vaporizado, que suministra el calor de
despojo. Detenerse para observar que los vapores del rehervidor retornan
por encima de la salida del líquido al mismo.
soportes a prueba de fuego en caso de incendio, con su entrada o hueco
de inspección, para observar la estructura y hacer mantenimiento.
Platos de doble paso de líquido.
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TORRE ABSORBEDORA DE GASES
CARACTERISTICAS:
Elimina compuestos solubles del gas con un disolvente (Gasolina)
Recupera componentes valiosos presentes en los gases.
Elimina de materiales indeseables de corrientes de gases residuales.
Los hidrocarburos ligeros son absorbidos por el aceite pobre, tal como la
gasolina.
Gas rico: Trae los componentes a retirar.
Aceite pobre: Quien Absorbe los componentes a retirar.
diámetro pequeño tiene la columna de platos con válvulas ensanchado
en el fondo, para amortiguar las oscilaciones del líquido.
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TORRE ABSORBEDORA MEA
CARACTERISTICAS:
Eliminar H2S y CO2 por lavado con disoluciones de amina.
Con tres lechos de contacto y una malla eliminadora de neblina, cada una
de ellas con registro para inspección.
La MEA rica en CO2 sale por el fondo y se envía a una columna agotadora
(desorbedor), donde el CO2 es desorbido, para circular de nuevo la MEA a
la torre absorbedora e iniciar un nuevo ciclo.
Salida del gas limpio por la cima a través de la malla para eliminar
cualquier MEA arrastrada.
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