UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE LA

REGIÓN RIBEREÑA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

II-1701

EVIDENCIA DE PRODUCTO 1
RECOPILACIÓN DE ARTICULOS

DOCENTE: M.C.I.M ZINTHIA ALEJANDRA AYALA

MELCHOR

ALUMNO: LEONEL ZUÑIGA CRISTOBAL

MATRICULA: 201700049
INDICE

Cd. Miguel Alemán, Tamaulipas. 27/07/2020

INDICE...............................................................................................................................................i
INDICE DE FIGURAS....................................................................................................................iv
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................1
1. REVISTA: DIMENSION EMPRESARIAL: APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE
MANUFACTURA ESBELTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CADENA DE VALOR DE
UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE SILLAS PARA OFICINA..................................................2
Resumen:.....................................................................................................................................2
Propuesta:....................................................................................................................................3
2. REVISTA: INGENIERIA INDUSTRIAL: LEAN MANUFACTURING ¿UNA
HERRAMIENTA DE MEJORA DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?..................................4
Resumen:.....................................................................................................................................4
Propuesta:....................................................................................................................................4
3. REVISTA: INGENIERIA INDUSTRIAL: MEJORAMIENTO MEDIANTE
HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA, EN UNA EMPRESA DE
CONFECCIONES............................................................................................................................6
Resumen:.....................................................................................................................................6
Propuesta:....................................................................................................................................7
4. REVISTA: CIENCIA & TRABAJO: MARCO DE REFERENCIA DE LA APLICACIÓN
DE MANUFACTURA ESBELTA EN LA INDUSTRIA.................................................................8
Resumen:.....................................................................................................................................8
Propuesta:....................................................................................................................................9
5. REVISTA: CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN: MANUFACTURA DELGADA (LEAN)
Y SEIS SIGMA EN EMPRESAS MEXICANAS: EXPERIENCIAS Y REFLEXIONES..........10
Resumen:...................................................................................................................................10
Propuesta:..................................................................................................................................11
6. REVISTA: PENSAMIENTO Y GESTIÓN: FABRICACIÓN DE CLASE MUNDIAL EN
MICRO FABRICANTES DE LA INDUSTRIA DE MUEBLES DE MADERA HECHOS A
MANO EN PUNTALARGA – COLOMBIA..................................................................................12
Resumen:...................................................................................................................................12
Propuesta:..................................................................................................................................13
7. REVISTA: CIENCIA Y SOCIEDAD: MEJORAS DE LEAN MANUFACTURING EN
LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS..............................................................................................14
Resumen:...................................................................................................................................14
Propuesta:..................................................................................................................................15
8. REVISTA: SIGNOS: LEAN MANUFACTURING: 5 S Y TPM, HERRAMIENTAS DE
MEJORA DE LA CALIDAD. CASO EMPRESA METALMECÁNICA EN CARTAGENA,
COLOMBIA....................................................................................................................................16
Resumen:...................................................................................................................................16
Propuesta:..................................................................................................................................17
9. REVISTA: 3C EMPREAS: LEAN MANUFACTURING: HERRAMIENTA PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LAS EMPRESAS........................................................18
Resumen:...................................................................................................................................18
Propuesta:..................................................................................................................................19
10. REVISTA: REVISTA DIGITAL: CIENCIAS ADMINISTRATIVAS: SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN COMPETITIVOS MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
HERRAMIENTA LEAN MANUFACTURING..............................................................................20
Resumen:...................................................................................................................................20
Propuesta:..................................................................................................................................20
11. REVISTA: INGENIERIA: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE UN
SISTEMA DE GESTIÓN BASADO EN LEAN SIX SIGMA EN EL PROCESO
PRODUCTIVO DE PALLETS EN LA EMPRESA MADERERA NUEVO PERU S.A.C........22
Resumen:...................................................................................................................................22
Propuesta:..................................................................................................................................23
12. REVISTA: GESTÃO & PRODUÇÃO: FABRICACIÓN DE MODELOS DE
GESTIÓN OPERATIVA UTILIZANDO REDES DE PETRI INTERPRETADAS....................24
Resumen:...................................................................................................................................24
Propuesta:..................................................................................................................................25
13. REVISTA: GESTÃO E PRODUÇÃO: TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE
PRODUCCIÓN AJUSTADA: MÚLTIPLES ESTUDIOS DE CASO EN UNIDADES DE
AGRONEGOCIOS BRASILEÑOS..............................................................................................26
Resumen:...................................................................................................................................26
Propuesta:..................................................................................................................................28
14. REVISTA: REVISTA SUDAFRICANA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL: MEJORA DE
LA PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN
MANUFACTURING EN UNA INDUSTRIA DE MUEBLES DE TAMAÑO MEDIANO: UN
ESTUDIO DE CASO.....................................................................................................................29
Resumen:...................................................................................................................................29
Propuesta:..................................................................................................................................30
15. REVISTA: INGENIARE. REVISTA CHILENA DE INGENIERÍA: REVISIÓN DE LA
IMPLEMENTACIÓN DE LEAN SIX SIGMA EN INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN
SUPERIOR.....................................................................................................................................31
Resumen:...................................................................................................................................31
 Propuesta:..................................................................................................................................32
16. REVISTA: TECNURA: HOMEOSTASIS DE LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA
EN JALISCO, MÉXICO: EL KAIZEN COMO NEGENTROPÍA EN LA LOGÍSTICA DE
EMBARQUES................................................................................................................................33
Resumen:...................................................................................................................................33
Propuesta:..................................................................................................................................34
17. REVISTA: GESTION Y PRODUCCIÓN: IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE
MANUFACTURA ESBELTA EN LA INDUSTRIA DE PANADERÍA EN MEDELLÍN............35
Resumen:...................................................................................................................................35
Propuesta:..................................................................................................................................36
18. REVISTA: SA REVISTA DE PSICOLOGÍA INDUSTRIAL: LA PERSPECTIVA
SUDAFRICANA SOBRE LOS PRINCIPIOS DE RESPETO A LAS PERSONAS DE LEAN
MANUFACTURING.......................................................................................................................37
Resumen:...................................................................................................................................37
Propuesta:..................................................................................................................................38
19. REVISTA: JOURNAL OF TECHNOLOGY MANAGEMENT & INNOVATION:
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA EN LAS
INDUSTRIAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS.............................................................................39
Resumen:...................................................................................................................................39
Propuesta:..................................................................................................................................40
20. REVISTA: PRODUCCIÓN: APLICACIÓN POKA YOKE EN PROCESOS DE
CALDERERÍA................................................................................................................................41
Resumen:...................................................................................................................................41
Propuesta:..................................................................................................................................42
21. REVISTA: INFORMACIÓN TECNOLÓGICA: LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS
EMPRESAS AGROALIMENTARIAS EN VENEZUELA Y EL DESARROLLO
SUSTENTABLE: ENFOQUE BASADO EN LOS PRINCIPIOS DE MANUFACTURA
ESBELTA.......................................................................................................................................43
Resumen:...................................................................................................................................43
Propuesta:..................................................................................................................................44
CONCLUSIÓN...............................................................................................................................45
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................46

INDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Revista: Dimensión Empresarial.................................................................................2
Figura 2.- Revista: Ingeniería Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias............................4
Figura 3.- Logotipo de la revista: Ingeniería Industrial...............................................................6
Figura 4.- Revista: Ciencia & Trabajo...........................................................................................8
Figura 5.- Logotipo de la revista: Contaduría y Administración..............................................10
Figura 6.- Revista: Pensamiento & Gestión...............................................................................12
Figura 7.- Revista: Ciencia y Sociedad......................................................................................14
Figura 8.- Revista: SIGNOS.........................................................................................................16
Figura 9.- Revista: 3C EMPRESAS............................................................................................18
Figura 10.- Logotipo de la revista: Ciencias Administrativas...................................................20
Figura 11.- Revista: Ingeniería....................................................................................................22
Figura 12.- Revista: GESTÃO E PRODUÇÃO..........................................................................24
Figura 13.- Revista: GESTÃO E PRODUÇÃO..........................................................................26
Figura 14.- Logotipo de la revista: Sudafricana de Ingeniería Industrial...............................29
Figura 15.- Logotipo de la revista: INGENIARE. Revista Chilena de Ingeniería..................31
Figura 16.- Revista: Tecnura.......................................................................................................33
Figura 17.- Revista: GESTÃO E PRODUÇÃO..........................................................................35
Figura 18.- Revista: SA Revista de Psicología Industrial.......................................................37
Figura 19.- Logotipo de la revista: Journal of Technology Management & Innovation........39
Figura 20.- Revista: Producción..................................................................................................41
Figura 21.- Logotipo de la revista: Información Tecnológica...................................................43
 INTRODUCCIÓN
A continuación, se muestran diversos artículos informativos a cerca de la
aplicación de la metodología del lean manufacturing todo esto nos ayudara a
comprender mejor la aplicabilidad de esta metodológica, así como sus
herramientas las cuales pueden tener efectos beneficiosos si se aplican de la
manera correcta en el ámbito deseado.

Como sabemos el lean manufacturing es multifuncional siempre y cuando su

enfoque sea correcto y en el área correcto todo esto nos ayuda a que veamos
cómo funciona todo estos en los distintos países ya que vamos a poder observar
que las revistas son de distintas partes del mundo como lo son chile, Brasil.
Sudáfrica, entre otros.

Además de que se va a poder apreciar la revista o el logo de la revista que se

revisó para realizar este documento, además de que se tendrá un resumen del
tema a tratar en cada artículo leído en las distintas revistas que se reunieron, así
como tambien una propuesta de mejora la cual están enfocadas en cómo se
puede aplicar a las demás áreas de trabajo, empresas o como se puede tener un
fundamento más preciso del tema.

Tambien sé que se puede ver que no solo en revistas de la rama de la industria se

puede obtener información acerca de este tema en particular, si no que tambien
en revistas de económica, o contabilidad ya que se sabe y como se ha estado
mencionando el lean manufacturing se puede aplicar en cualquier lado.

1
 1. REVISTA: DIMENSION EMPRESARIAL: APLICACIÓN DE
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA CADENA DE VALOR DE UNA LÍNEA
DE PRODUCCIÓN DE SILLAS PARA OFICINA

Figura 1.- Revista: Dimensión Empresarial.

Resumen:

El éxito de muchas empresas no radica en los grandes volúmenes de ventas que

se pueden obtener disminuyendo los precios de los productos, sino que depende
de que tan satisfechos estén los clientes en cuanto a calidad de los productos,
tiempos de entrega reducidos, flexibilidad y confiabilidad; que es lo que clientes
definen como valor. Los sistemas de producción pueden representarse y
analizarse como una cadena de valor que muestre las actividades realizadas para
lograr la generación de productos o servicios ofrecidos a los clientes finales. Sin
embargo, al hacer esto, es muy común encontrarse con actividades que en
realidad no le agregan valor a estos productos o servicios lo que implica un
impacto negativo en la productividad del sistema. Estas actividades pueden ser
clasificadas como desperdicios según la filosofía de la manufactura esbelta, la cual
a su vez nos brinda herramientas que nos permiten eliminar estos desperdicios y
de esta manera mejorar el flujo e incrementar la productividad de estos sistemas
de producción. En este artículo, resultado de una investigación aplicada, se
muestra el análisis y mejoramiento de la cadena de valor una línea de producción
2
de sillas para oficina. Primero se presentan los desperdicios identificados en la
cadena de valor, luego se determinan las herramientas de manufactura esbelta
más apropiadas para su eliminación y finalmente se hace un análisis costo-
beneficio para la implementación de las herramientas propuestas.

Propuesta:

El análisis que muestra este artículo que se enfoca en una línea de producción de
silla, nos menciona que se busca la mejor forma de cómo aplicar las herramientas
e la manufactura esbelta en esta producción, toda la investigación que se llevó a
cabo tiene que ser de que los resultados no den datos erróneos ya que estos
pueden alterar los resultados esperados.

Además de que sabemos que cada una de las herramientas de la manufactura

esbelta que se manejan o se establecen en los distintos ámbitos de las industrias.
Así que este articulo también nos podría ayudar a mejorar la cadena de valor de
cualquier línea de producción de un producto, siempre y cuando se haga la
modificación hacia ese producto o servicio.

3
 2. REVISTA: INGENIERIA INDUSTRIAL: LEAN
MANUFACTURING ¿UNA HERRAMIENTA DE MEJORA DE UN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

Figura 2.- Revista: Ingeniería Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias.

Resumen:

la implementación de la herramienta Lean Manufacturing en la mejora continua y

la optimización de un sistema de producción; así como mostrar los cambios
generados en distintas empresas mediante un instrumento, usando para ello
diferentes métodos de investigación, como lo es la revisión literaria, la recolección
de datos y el análisis documental. Finalmente, se incluye el análisis de resultados
organizando los datos obtenidos en tablas y figuras, los cuales resaltan la
eficiencia de esta herramienta comprobando su validez, también se exponen
casos de éxito en su implementación, así como información relevante que podría
ser usada como base en los negocios que no la hayan implementado y que
decidan optar por su aplicación. La implementación de Lean Manufacturing tiene
un impacto positivo en la mejora continua y optimización de un sistema de
producción.

Propuesta:

Este articulo nos muestra de cómo se puede utilizar el lean manufacturing en

diferentes aspectos, pero se recomienda que dé en vez de ser más teórico sea un

4
poco más práctico, ya que al momento ser teórico puede haber diferencias en los
puntos de vista y esto puede ocasionar ciertos desacuerdos entre las personas, y
al poner un caso práctico esto puede ayudar a sustentar lo que se está diciendo.

Todo esto como siempre nos ayuda a entender de una forma mejor las cosas y así
mismo a tener un mejor concepto sobre los términos que se han utilizado, y se
puede tener una mejor comprensión sobre todo esto.

5
 3. REVISTA: INGENIERIA INDUSTRIAL: MEJORAMIENTO
MEDIANTE HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA
ESBELTA, EN UNA EMPRESA DE CONFECCIONES

Figura 3.- Logotipo de la revista: Ingeniería Industrial.

Resumen:

La mejora continua, conocida como Kaizen, es una herramienta de incremento de

la productividad que favorece al crecimiento estable y consistente en todos los
procesos de la organización y permite organizar el trabajo a la medida de una
forma más cómoda y simultáneamente productiva. Según los Graban los líderes
no pueden limitarse a pedir a los empleados buscar un ahorro de costos, se
centrará en mejoras que producirán un ahorro de costos como resultado final.
Actualmente la compañía presenta problemas de desperdicios y tiempos perdidos
en la línea de producción del área de importado. Los efectos de esta situación se
traducen en: improductividad de un 14% por tiempos perdidos, contaminación
visual por el desorden que se presenta en el área y pérdidas monetarias por los
desperdicios que se mencionan. Estas mermas se cuantifican en $30.582.022 por
año en el proceso de producción del área de importado. La gestión por procesos
es una nueva forma de gerenciar las organizaciones que consiste en colocar toda
la atención en los procesos de la organización y no sectorizar por áreas, tareas o
actividades en la que cada colaborador debe tener en cuenta que todas las
actividades que realice. Deben estar enfocadas en el objetivo general de la
organización y no en sus propios beneficios, un ejemplo de esta es que todo el
personal enfoque sus procesos en la satisfacción final del cliente. El mejoramiento
de procesos es una metodología sistemática que se ha desarrollado con el fin de
ayudar a una organización a realizar avances significativos en la manera de dirigir

6
sus procesos. El principal objetivo consiste en garantizar que la empresa tenga
procesos que:

 eliminen los errores

 minimicen las demoras
 maximicen el uso de los activos
 promuevan el entendimiento
 faciliten su empleo
 sean amistosos con el cliente
 adaptables a las necesidades cambiantes de los clientes
 proporcionen a la organización una ventaja competitiva y reduzcan el
exceso de personal.

Propuesta:

Como sabemos el kaizen se puede aplicar en las distintas industrias de cualquier

producto. Como sabemos la aplicación del kaizen toma mucha importancia en la
gestión operativa, productiva de la empresa industrial moderna, debido a que se
utilizan un conjunto de conceptos, técnicas y procedimientos que ayudan buscar el
mejoramiento continuo.

Este proceso ayuda mucho y más cuando se complementan con otras técnicas,
esto puede ayudar a las empresas a mejorar la calidad de los productos y/o
servicio que se estén ofreciendo, todo esto en una industria de confecciones
donde el producto suele tener mayor demanda de calidad el kaizen bien aplicado
de la forma correcta y darle seguimiento ayudara.

7
 4. REVISTA: CIENCIA & TRABAJO: MARCO DE REFERENCIA
DE LA APLICACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA EN LA
INDUSTRIA

Figura 4.- Revista: Ciencia & Trabajo.

Resumen:

Actualmente las empresas que aplican las herramientas de Manufactura Esbelta

cometen el error de implementarlas de manera aislada para cubrir las necesidades
de mejora a un corto plazo, por lo que, obtienen beneficios limitados. Se
presenta una revisión de literatura relacionada con la implementación de
herramientas de Manufactura Esbelta en la Industria, tales como Takt Time, 5’s,
Ocho desperdicios “mudas”, Control Visual, Células de Manufactura, a
prueba de errores (Poka-Yoke), Nivelación de la producción
(Heijunka),Automatización inteligente (Jidoka), Mejora continua (Kaizen), Kanban,
Cambios rápidos de modelo (SMED), Mantenimiento total de la producción (TPM),
Justo a tiempo (JIT) y Mapeo del flujo de valor (VSM), analizando su
aplicación tanto individual como en conjunto. Se visualiza que las 5’S, el VSM,
Kaizen, Kanban y TPM son las más utilizadas en el ramo Manufacturero con un
9.46%, 8.1%, 6.75%, 5.4% y 4.05% respectivamente, y SMED con un4.05% y JIT
con un 6.76% en el sector Automotriz, caso contrario, las Células de Manufactura,
Heijunka y Andon son las menos utilizadas en 1.35%.

8
En cada empresa existen actividades, ya sean mucho o poco visibles, que
generan pérdida de dinero, las cuales, de acuerdo a Womack, son llamadas Muda
(palabra japonesa que significa desperdicio). Como explica Ohno, el desperdicio
es el mal de todo proceso en una empresa, ya que involucra específicamente
cualquier actividad humana que absorbe recursos, pero no crea valor tales como
errores que requieren re trabajo, artículos para producción no requeridos que se
acumulan en inventarios, etapas dentro del proceso que no son necesarias,
movimiento de empleados y transportes de materia prima de un lugar a otro sin
propósito; son algunos ejemplos de actividades que causan gastos innecesarios a
la empresa.

Propuesta:

Tener como referencia como es la aplicación de la manufactura esbelta y de cómo

se debe de implementar en ciertas industrias que es lo que nos ofrece este
artículo, nos puede ayudar mucho para hacer los planes de aplicación de las
herramientas de lo que es la manufactura esbelta. Todo esto nos ayuda a que uno
como ingeniero industrial tenga como referencias ciertos parámetros que se deben
tomar en cuenta.

Una propuesta de mejora para tener más completa este articulo sería un ejemplo
de cómo se ha implementado este sistema en las empresas con más prestigio
como son la cadena comercial Coca Cola, o de empresas de productos
alimenticios como lo es la empresa Herdez que sabemos que tienen distinto rubro
de producto a elaborar, y esto nos ayudara a tener puntos de referencias que
serán para poder implantar este sistema, y no llegar a cometer errores.

9
 5. REVISTA: CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN:
MANUFACTURA DELGADA (LEAN) Y SEIS SIGMA EN
EMPRESAS MEXICANAS: EXPERIENCIAS Y REFLEXIONES

Figura 5.- Logotipo de la revista: Contaduría y Administración.

Resumen:

Hoy en día en mayor o menor grado, dependiendo del sector industrial, las
empresas de manufactura están siendo presionadas por sus clientes, con
requerimientos de rapidez en tiempos de entrega, desarrollo e innovación de
nuevos productos, entregas en lotes pequeños más frecuentes y con mayor
variedad de productos, precios con tendencia decreciente, cero defectos en
calidad y confiabilidad y en ocasiones fabricación a la medida . Esta situación ha
ocasionado que las empresas de manufactura busquen nuevas alternativas para
garantizar cumplir los requerimientos del cliente, una de las que han sido
fundamentales es el establecimiento de un sistema de calidad basado en las
normas internacionales ISO 9000:1994 o QS 9000, mismo que en primera
instancia les permite estandarizar sus operaciones y proporcionar productos y
servicios en forma consistente. En muchos casos esto no ha contribuido lo
suficiente para mejorar en forma apreciable su competitividad. La nueva versión
ISO 9000:2000 tiene un enfoque diferente, ya que antepone como prioridad la
satisfacción del cliente con mejora continua y su implantación tendrá el objetivo de
mejorar la posición competitiva.

10
Para tener una idea del nivel actual de implantación de los métodos de
Manufactura Delgada (Lean) en México, se analizaron los resultados del IV Censo
Anual de Manufactureros en los países del TLC y Australia desarrollada por la
revista norteamericana Industry Week (publicado en la revista Manufactura de abril
de 2001).

Propuesta:

Como propuesta diría que se hicieran más revistas con este tipo de artículos ya
que ayudan a que nuevas empresas adopten este tipo de sistema o normalidad
que implica esto, ya que sean de empresas mexicanas que han implementado el
sistema de manufactura esbelta en los distintos ámbitos de la industria.

Además de que también se pueden hacer mención de empresas extranjeras que

hagan mención de como fue el cambio o transición, además de que referencias
tomaran para implantar la manufactura esbelta en sus líneas de producción, o
mejorar la cadena de valor de sus productos o servicios que actualmente se están
produciendo.

11
 6. REVISTA: PENSAMIENTO Y GESTIÓN: FABRICACIÓN DE
CLASE MUNDIAL EN MICRO FABRICANTES DE LA
INDUSTRIA DE MUEBLES DE MADERA HECHOS A MANO EN
PUNTALARGA – COLOMBIA

Figura 6.- Revista: Pensamiento & Gestión.

Resumen:

En Colombia, algunos avances en el uso de herramientas de fabricación de clase

mundial se han logrado parcialmente gracias a los esfuerzos individuales de las
empresas interesadas en el tema. Sin embargo, no existen políticas nacionales
que promuevan empresas particulares. Los logros se han obtenido del impulso de
"sectores de clase mundial" definidos como "Aquellos que tienen una alta
demanda en la economía global, donde Colombia tiene la oportunidad de tener un
crecimiento de 10 veces por sector en el corto plazo. Just in Time (JIT) es una
metodología cuyo propósito es eliminar grandes cantidades de actividades que no
agregan valor a un producto, lo que significa producir el número mínimo de
unidades en las cantidades más pequeñas posibles y en el último momento
posible, eliminando la necesidad de inventarios. En Puntalarga-Boyacá,
actualmente hay industrias dedicadas a la fabricación de muebles de madera; 16
de esos productores participaron en este proyecto de investigación; por lo tanto,
ese es el número de empresas que componen la muestra de este estudio. Estas

12
microempresas se gestionan con un enfoque más empírico en el área de
producción y, en general, en todos sus procesos de gestión.

Propuesta:

Como se menciona en su título este artículo se hace en Puntalarga, Colombia, la

propuesta, es que se hagan más artículos sobre los beneficios de implantar la
manufactura esbelta en las empresas, ya que se mencionaba a que en muchas de
las empresas no tienen idea de los beneficios sobre la implementación de estos.

Las empresas que han implementado esta filosofía han tenido logros muy
beneficios que han ayudado mucho a las empresas que en esta ocasión han sido
en las industrias mueblera, en los cuales han implementado eso. Yo dijo que se
hicieran más artículos compartiendo las experiencias de las empresas sobre
implementar la manufactura esbelta, ayudaría a nuevas empresas tanto micro
como macro empresas que implementen esto, y esto ayudaría a que la industria
de Colombia aumente.

13
 7. REVISTA: CIENCIA Y SOCIEDAD: MEJORAS DE LEAN
MANUFACTURING EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Figura 7.- Revista: Ciencia y Sociedad.

Resumen:

Lean Manufacturing (LM) ha sido seguido por empresas que desean aumentar su
competitividad en el mercado, obteniendo mejores resultados a la vez que
emplean menos recursos. El objetivo primordial de LP es eliminar todas
actividades que no agregan valor en todo el proceso productivo. Originalmente fue
pensada para la producción de automóviles en Japón; sin embargo, sus técnicas y
principios se han aplicado a una gran variedad de procesos diferentes a éste,
tanto de servicios como de manufactura. Lean Manufacturing (LM) surgió para dar
paso a una nueva etapa en los sistemas productivos. Es una filosofía de trabajo
que propone obtener mayores beneficios utilizando menos recursos. Ha sido
aplicado a una gran variedad de sectores diferentes al del automóvil, en el que se
originó y donde ha tenido su mayor desarrollo. En este artículo se analiza la
aplicabilidad de LP en los sistemas productivos y los resultados que se pueden
obtener de su aplicación, entre ellos el sector vitivinícola, empleando Valué Stream
Mapping como herramienta principal para identificar oportunidades de mejora. De
esta investigación se desprende que la mayoría de los problemas de producción
del sector vitivinícola pueden ser abordados adoptando el sistema de producción
Lean, realizando ciertos ajustes en función del tipo de producción; ello permite

14
conocer las características principales en la producción del vino desde el punto de
vista Lean, y mejorar los sistemas de producción y logísticos aplicando la
metodología LP.

Propuesta:

Como sabemos la metodología del lean manufacturing es ayudar a que las

empresas, tengan mayor calidad en sus productos dentro del marco de la
competitividad de las empresas. Además de que sabemos que todas las empresas
la pueden aplicar como vemos en este artículo se hace mención sobre una
empresa de vino.

El lean manufacturing es aplicable a cualquier industria independientemente de del

giro que se esté dando, solo teniendo en cuenta que es lo que se busca con la
aplicación del lean manufacturing, como va a ayudar a mi empresa eso y cuando
va a tardar en ver esos resultados, esto sabemos que en cada empresa y en cada
parte dependiendo de cómo se aplique tendrá sus resultados diferentes, pero para
eso se tienen marcos de referencias que ayudan con esto.

15
 8. REVISTA: SIGNOS: LEAN MANUFACTURING: 5 S Y TPM,
HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA CALIDAD. CASO
EMPRESA METALMECÁNICA EN CARTAGENA, COLOMBIA

Figura 8.- Revista: SIGNOS.

Resumen:

Todo proceso de mejora continua debe promover que las condiciones de trabajo
se presenten de manera que los retrasos, las pérdidas de operatividad o cualquier
fallo se reduzcan paulatinamente, de modo que el aprovechamiento de los
recursos esté lo más cercano a lo óptimo posible. Es por ello que se ha trazado
como objetivo primordial en este estudio establecer una propuesta de
implementación de lean manufacturing por medio del uso de herramientas de
producción esbelta y de confiabilidad de procesos, de modo que se promueva la
búsqueda del beneficio mutuo en el aprovechamiento de oportunidades de mejora
y optimización de recursos y procesos. Para tal hecho, se hicieron mediciones del
sistema actual versus el propuesto o mejorado de manera que se facilitara la
operación, el manejo de las rutinas de trabajo, el ambiente físico de las
instalaciones y se elevara la motivación de todos en la empresa. Este tipo de
investigación se presenta de manera descriptiva diseñado con base a las
herramientas lean manufacturing como las cinco eses (5 s) y herramientas de
mantenimiento en confiabilidad a través de sus conceptos y del uso del software
Weibull ++6.

16
Propuesta:

Como se menciona estas herramientas son aplicables en cualquier industria como

vemos que aquí se aplican en la industria metalmecánica, para mejorar la calidad
del producto. También se pueden agregar más herramientas como el JIT o Jidoka,
junto con las herramientas de las 5´s y TPM.

Como otra propuesta también se puede hacer saber cómo fue el cambio o que
impacto tuvo al momento de la implantación de estas herramientas y como se ha
estado haciendo su seguimiento para que se mantenga y no cambie. Todo esto
ayudaría a la industria, así como a otras industrias.

17
 9. REVISTA: 3C EMPREAS: LEAN MANUFACTURING:
HERRAMIENTA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN
LAS EMPRESAS

Figura 9.- Revista: 3C EMPRESAS.

Resumen:

La importancia que tiene el lean manufacturing en la industria para mejorar la

productividad y eficiencia en las empresas; así como pone de manifiesto las
herramientas y técnicas Lean utilizas para cumplir con estos objetivos. Cabe
resaltar que un aumento de la productividad trae consigo, entre otras cosas, una
disminución en el tiempo de fabricación, por ende, menores costes lo que
beneficiaría a cualquier tipo de empresa. Del mismo modo también es importante
conocer los posibles problemas con los que uno se puede encontrar al
implementar alguna de las herramientas del lean manufacturing. En las últimas
décadas, diferentes tipos de empresas ya sean farmacéuticas, automotriz,
industrias han aplicado las técnicas y modelos Lean, ya que esta metodología es
aplicable a cualquier tipo de industrial, así como de servicio, obteniendo resultados
satisfactorios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura tendente a
encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto a nivel de
puesto de trabajo como de línea de fabricación, y todo ello en contacto directo con
los problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y
comunicación plena entre directivos, mandos y operarios.

18
Propuesta:

Como sabemos el lean manufacturing se ha utilizado desde tiempos remotos en

las empresas para ayudar a mejorar su productividad como lo dice este artículo,
así como también la calidad de sus productos que ofrecen al público. Estas
herramientas que se tienen ayudan a cualquier industria no importa que giro
tenga.

Todas estas herramientas deben publicarse en distintos artículos para que se

conozcan sus beneficios que pueden tener en las empresas, y cuáles son los
cambios que tienen en las empras que se han aplicado cuales pueden ser los
errores que se pueden cometer al momento de implantarlos, ya que se sabe
muchas de estas herramientas se pueden aplicar al mismo tiempo.

19
 10. REVISTA: REVISTA DIGITAL: CIENCIAS
ADMINISTRATIVAS: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
COMPETITIVOS MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
HERRAMIENTA LEAN MANUFACTURING

Figura 10.- Logotipo de la revista: Ciencias Administrativas.

Resumen:

Analizar el impacto en la mejora continua y la optimización de un sistema de

producción mediante la implementación de la herramienta Lean Manufacturing, así
como los cambios que se generan en distintas compañías mediante un
instrumento; esto se logra usando diferentes métodos y técnicas de investigación,
como lo es la revisión documental de diferente literatura, el análisis documental y
la recolección de datos. Dentro de los resultados se obtienen tablas y figuras que
muestran la eficiencia de esta herramienta, lo cual comprueba su validez mediante
casos de éxito donde se implementó, además información relevante que podría
ser utilizada como base en las empresas que no hayan optado por su aplicación.
Lean Manufacturing es un método muy eficaz cuando se tienen problemas en el
área de producción, ya que abundan con mucha frecuencia, por lo que es
conveniente atacarlos a tiempo. Por este tipo de complicaciones se ha tenido la
oportunidad de adaptarla generando varios beneficios.

Propuesta:

Como se sabe en cada una de las empresas la implementación del lean

manufacturing puede tener un impacto diferente ya que no en todas las empresas
se puede obtener el mismo resultado, por eso como propuesta utilizando este
ejemplo es hacer tablas de comparaciones sobre distintas empresas que estén en
el mismo giro industrial y ver que técnicas funcionaron de igual manera en las
20
empresas y cuáles no, también analizar cuáles fueron los errores que tuvieron al
implantarlas.

Todas las empresas, aunque tengas el mismo giro industrial y pueden que
fabriquen el mismo producto la implementación no puede dar los mismos
resultados y esto hay que saber y que las revistas industriales que manejen este
tipo de información deben de mencionarlo ya que es de gran relevancia para las
industrias y las personas que se encargan de hacer las planeaciones de
implantación de las herramientas del lean manufacturing.

21
 11. REVISTA: INGENIERIA: MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD MEDIANTE UN SISTEMA DE GESTIÓN
BASADO EN LEAN SIX SIGMA EN EL PROCESO
PRODUCTIVO DE PALLETS EN LA EMPRESA MADERERA
NUEVO PERU S.A.C

Figura 11.- Revista: Ingeniería.

Resumen:

En la Empresa Maderera Nuevo Perú S.A.C, el problema se desprende a partir de

la falta de organización en el sistema de trabajo, trayendo como consecuencia
elevadas cantidades de merma por proceso, sobreproducción y reproceso de
productos terminados, desorden y falta de limpieza en la línea de producción y
paradas de máquinas inesperadas lo que ocasionaba tiempos muertos en la
producción, todo esto influenciaba en la baja productividad que se tenía en la
empresa. Esta investigación tuvo como objetivo diseñar un Sistema de Gestión
basado en Lean Six Sigma en el proceso productivo de pallets y es muy
importante porque ayudará a mejorar la productividad en la empresa. Dicho
Sistema de Gestión permitirá alcanzar resultados inmediatos en la productividad
sin realizar inversiones en maquinaria, personal y tecnología, además de
beneficiar a los trabajadores y de mejorar la utilización de la materia prima
conservando el medio ambiente. El periodo del estudio que se realizó fue
considerado de los meses de junio del 2016 hasta junio del 2017. Del diagnóstico

22
del proceso productivo de la empresa Maderera Nuevo Perú S.A.C, se concluye
que las zonas de trabajo se encuentran obstaculizadas por merma, objetos o
elementos incensarios, que la maquinaria y equipos que utilizan no cuentan con
mantenimiento preventivo, además del tener muchos tiempos muertos durante el
proceso productivo de pallets, por paradas de limpieza o cambio de utillaje.

Propuesta:

En esta ocasión es en una empresa de Perú, en el cual se fabrican pallets, como

sabemos la fabricación de cualquier producto independientemente del cual sea el
tipo de material siempre suele haber fallas en el proceso. Por eso mismo antes de
hacer un plan para reducir ciertos problemas se deben de hacer ciertos estudios
donde se puede demostrar que es lo que ocasiona este problema.

Además de que se está hablando de implantar el Six sigma como sabemos es una
metodología de mejora de los procesos centrada en la optimización de los
procesos. Se debe hacer una planificación muy detallada en el cual se tendrían
que ver cuáles van a ser los impactos que tendría al hacer esta metodológica en la
fabricación de los pallets. Como se menciona que se hizo en un periodo entre el
año 2016 y 2017, todo esto debería arrojar que los resultados serían lo que se
pensaban obtener y como volvemos a ver las herramientas del six sigma pueden
ser aplicados en cualquier industria, y en el cualquier parte del mundo.

23
 12. REVISTA: GESTÃO & PRODUÇÃO: FABRICACIÓN DE
MODELOS DE GESTIÓN OPERATIVA UTILIZANDO REDES
DE PETRI INTERPRETADAS

Figura 12.- Revista: GESTÃO E PRODUÇÃO.

Resumen:

La dinámica de la interacción entre los diferentes niveles en el sistema de

producción es el estudio de muchos grupos de investigación para buscar una
mejor comprensión de la naturaleza compleja de dichos sistemas para proponer
una eficacia y eficiencia a partir del uso racional de los recursos disponibles y los
insumos requeridos. La demanda de productos cada vez más personalizados por
un mercado dinámico y competitivo ha reducido considerablemente el ciclo de vida
de dichos productos y la flexibilidad de los procesos de producción se ha vuelto
esencial para las empresas. La flexibilidad no es solo un atributo, sino un conjunto
de atributos que proporciona flexibilidad para los sistemas de producción. Las
interacciones entre los subsistemas flexibles son fuentes de desperdicio y
retrabajo, lo que genera altos costos en el proceso de producción. En este
sentido, El concepto de Lean Manufacturing ha promovido una reestructuración de
algunos procesos del MES (Manufacturing Execution Systems), responsable de
gestionar las actividades de producción, integrar los datos del ERP (Enterprise
Resource Planning) y sincronizar las tareas de producción con el flujo de

24
materiales, haciéndolos orientado por la demanda. Otro aspecto importante en el
contexto industrial es la nueva visión de futuro promovida por el paradigma de la
Industria 4.0, que prevé una descentralización completa del control del sistema de
producción mediante dispositivos autónomos e inteligentes interconectados por un
sistema de comunicación, que contribuyen a los objetivos globales de la
empresa. El ANSI / ISA S95 presenta un modelo conceptual que puede contribuir
a la implementación del concepto de la industria 4.0.

Propuesta:

Mi propuesta para este articulo para ayudarlo a mejorarlo es que se hiciera una
investigación más profunda y exhaustiva en el cual se mencionen cuáles son los
estándares de calidad que se requieren hoy en día con respecto a años anteriores,
ya que sabemos que conforme pasa el tiempo, las herramientas del lean
manufacturing para tener más productividad se tiene que hacer modificaciones o
adaptaciones a lo que se requiere.

El hacer esa investigación puede tener muchos beneficios no solo para las
personas que quiere mejorar sus modelos de gestión como se menciona en el
título del artículo, si no para las demás empresas, un punto a destacar es que
vemos el nombre de la revista que es de Brasil. Con esto nos damos cuenta de
cómo la implementación del lean manufacturing se ha ido implementado en
distintos países.

25
 13. REVISTA: GESTÃO E PRODUÇÃO: TÉCNICAS Y
HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN AJUSTADA: MÚLTIPLES
ESTUDIOS DE CASO EN UNIDADES DE AGRONEGOCIOS
BRASILEÑOS.

Figura 13.- Revista: GESTÃO E PRODUÇÃO.

Resumen:

La literatura sobre la filosofía de Lean Production es amplia y representa aspectos

históricos, desafíos de implementación, beneficios de su adopción y otros temas
aplicados a diversas industrias y servicios. Sin embargo, el segmento de
agronegocios, uno de los principales segmentos de la economía mundial, presenta
una gran brecha en la literatura nacional e internacional. Este artículo tiene como
objetivo realizar una investigación a través de múltiples estudios de casos sobre el
uso de técnicas y herramientas de Lean Production System en organizaciones de
agronegocios. Se realizaron múltiples estudios de casos tipo en ocho unidades de
agronegocios de diferentes segmentos mediante la aplicación de entrevistas
estructuradas, visitas al sitio y análisis de documentos. La investigación realizada
ha identificado que las técnicas y herramientas de Lean Production son aplicables
a los entornos de agronegocios, y que los que implican mejoras en el control de
procesos, el flujo de producción y la logística tienen mayor énfasis en las unidades
de investigación. Las técnicas y herramientas como la relación a largo plazo con el

26
proveedor y el cliente, el suavizado de la producción / Heijunka y el mapeo de la
cadena de valor se distinguieron por la similitud de uso en comparación con
estudios previos en un entorno de agronegocios. También se identificó que existen
diferencias con respecto a la adopción de las técnicas y herramientas en las
unidades de investigación que operan en entornos de producción del tipo Make to
Order o Make to Stock. Dichas diferencias están impuestas por especificidades
que afectan a las organizaciones de agronegocios, lo cual es indicativo para
futuros estudios. Las técnicas y herramientas como la relación a largo plazo con el
proveedor y el cliente, el suavizado de la producción / heijunka y el mapeo de la
cadena de valor se distinguieron por la similitud de uso en comparación con
estudios previos en un entorno de agronegocios. También se identificó que existen
diferencias con respecto a la adopción de las técnicas y herramientas en las
unidades de investigación que operan en entornos de producción del tipo Make to
Order o Make to Stock. Dichas diferencias están impuestas por especificidades
que afectan a las organizaciones de agronegocios, lo cual es indicativo para
futuros estudios. Las técnicas y herramientas como la relación a largo plazo con el
proveedor y el cliente, el suavizado de la producción / heijunka y el mapeo de la
cadena de valor se distinguieron por la similitud de uso en comparación con
estudios anteriores en el entorno de agronegocios. También se identificó que
existen diferencias con respecto a la adopción de las técnicas y herramientas en
las unidades de investigación que operan en entornos de producción del tipo Make
to Order o Make to Stock. Dichas diferencias están impuestas por especificidades
que afectan a las organizaciones de agronegocios, lo cual es indicativo para
futuros estudios. También se identificó que existen diferencias con respecto a la
adopción de las técnicas y herramientas en las unidades de investigación que
operan en entornos de producción del tipo Make to Order o Make to Stock. Dichas
diferencias están impuestas por especificidades que afectan a las organizaciones
de agronegocios, lo cual es indicativo para futuros estudios. También se identificó
que existen diferencias con respecto a la adopción de las técnicas y herramientas
en las unidades de investigación que operan en entornos de producción del tipo
Make to Order o Make to Stock. Dichas diferencias están impuestas por

27
especificidades que afectan a las organizaciones de agronegocios, lo cual es
indicativo para futuros estudios.

Propuesta:

Como vemos aquí se nos habla sobre los agronegocios y como se implementa lo
que es el lean Production, como se pudo leer en este artículo, se puede identificar
que se habla sobre agronegocios brasileños, los cuales buscan mejorar la
producción la cadena de valor.

Esta técnica que se hablan aquí sobre los agronegocios brasileños también se
puede aplicar a los agronegocios aquí en México, sabiendo bien como fue la
reacción de implementar esto es el país de Brasil. Y sobre qué medidas tomaron
en cuenta para la elaboración de este plan y cuales medidas tomaron. Se puede
hacer estas implementaciones y se puede obtener un buen artículo sobre esto y
ayudaría a tener más información sobre la implantación sobre la metodología del
lean Production que en conjunto puede ir con la metodología lean manufacturing.

28
 14. REVISTA: REVISTA SUDAFRICANA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS
DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING EN
UNA INDUSTRIA DE MUEBLES DE TAMAÑO MEDIANO: UN
ESTUDIO DE CASO

Figura 14.- Logotipo de la revista: Sudafricana de Ingeniería Industrial.

Resumen:
Las pequeñas y medianas empresas (PYME) son muy importantes para las
economías nacionales. En Brasil, el sector del mueble tiene muchas PYME que
sufren competencia internacional, especialmente de compañías chinas. Para
reducir esta dificultad, este estudio proporciona un estudio de caso de la
implementación parcial de la fabricación ajustada (LM) en una industria de
muebles de tamaño mediano con el objetivo de aumentar la productividad. Como
resultado, la compañía aumentó su productividad en un 27 por ciento en el sector
de perforación. Además, el estudio de caso muestra cómo implementar LM en una
industria de muebles de tamaño mediano, lo que demuestra la necesidad de
adaptar el sistema a las empresas fuera del sector del automóvil.

Según un informe del Banco de Desarrollo de Brasil (BNDES), la industria del

mueble en Brasil tiene baja competitividad, principalmente en el mercado
internacional, debido a la falta de ganancias de productividad, bajo rendimiento
innovador, bajas calificaciones y atraso tecnológico. Estos factores afectan
negativamente a las empresas de este sector, especialmente con la creciente

29
penetración de China en la economía brasileña. En este escenario, algunas
instituciones vinculadas al sector del mueble han desarrollado iniciativas de
implementación de LM.

Propuesta:
La propuesta es que se le dieran un poco de más importancia a las PYMES del
sector mueblero para la implantación del sistema del lean manufacturing, así como
todas las herramientas que esta conlleva, ya que al hacer esto podría hacer que
estas pequeñas empresas pueden competir en el mercado internacional como son
las empresas chinas.

Esto ayudara a que los muebles de esta región tengan la misma calidad que las
que hacen las empresas chinas, y esto puede hacer una buena ventaja al
implementar esta metodología, ya que todo esto ayudara a mejorar toda la
productividad de los muebles, y ayudaría a que se tuvieran mayores ingresos.
Además de que ayudara a mejorar la tecnología si se mantiene en constante
monitoreo y no se deja de buscar hacer las mejoras pertinentes.

30
 15. REVISTA: INGENIARE. REVISTA CHILENA DE
INGENIERÍA: REVISIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN
SIX SIGMA EN INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR

Figura 15.- Logotipo de la revista: INGENIARE. Revista Chilena de Ingeniería.

Resumen:
Las metodologías de Lean Manufacturing, Six Sigma y Lean Six Sigma (LSS) han
sido ampliamente implementadas en diversos ámbitos, escenarios e industrias; las
Instituciones de Educación Superior (IES) no han sido la excepción; sin embargo,
su implementación ha tenido y tiene barreras por superar. El propósito de este
artículo es presentar un análisis de diversos escritos de estudio de casos en los
que se ha implementado Six Sigma, Lean Manufacturing o su integración LSS en
IES y de artículos conceptuales con el fin de examinar la manera en que se han
aplicado estas metodologías en IES, sus motivaciones y principios necesarios
requeridos para una efectiva implementación.

La revisión muestra que se han efectuado diversos proyectos de mejora con estas
metodologías en procesos académicos, de currículo, de servicios y
administrativos. Se encontró que entre los motivadores más importantes que
tienen las IES para implementar estas metodologías se encuentran, entre los más
relevantes: reducir costos de la gestión de calidad educativa, mejorar el sistema
de calidad y acreditación de la institución educativa, responder a la alta
competencia, mejorar eficiencia y efectividad en los procesos académicos y
administrativos, incrementar la satisfacción de partes interesadas y responder a la
reducción de presupuestos en las IES. La implementación de LSS es factible
siempre y cuando se instauren principios como el liderazgo, visión, cultura de
cambio, entrenamiento, adecuada selección de proyectos, medición de los
procesos para toma de decisiones y compromiso de la alta dirección.

31
Propuesta:
La implementación del six sigma, se puede implementar en cualquier sector
productivo como en distintos archivos se han publicado a cerca de este tema, pero
en el sector educativo es muy diferente ya la forma de implementarlo va a variar
mucho de cómo se implementa en una industria.

En años recientes no se han publicado mucho sobre que la metodología six sigma
en el sector educativo, y pienso que como propuesta se podía hacer que esta
metodológica se aplique en las distintas escuelas de cualquier nivel educativo para
ver cual son los cambios que se trae al aplicar estos métodos.

También hacer más publicaciones sobre este tipo en donde se apliquen las
herramientas del lean manufacturing en el sector educativo y en diferentes lugares
del mundo, ya que se su aplicación puede ser de gran ayuda en las
investigaciones que se hagan en un futuro.

32
 16. REVISTA: TECNURA: HOMEOSTASIS DE LA INDUSTRIA
DE MANUFACTURA EN JALISCO, MÉXICO: EL KAIZEN
COMO NEGENTROPÍA EN LA LOGÍSTICA DE EMBARQUES

Figura 16.- Revista: Tecnura.

Resumen:
En México, el comercio internacional experimenta un aumento al que se suman
empresas internacionales del área de manufactura en el estado de Jalisco. La
investigación revisa la homeostasis de las empresas de ensamble y exportación,
con la idea de mejorar la logística de embarques para automatizar e incrementar la
productividad, a través del desarrollo y aplicación de la herramienta de mejora
continúa denominada kaizen. Esta investigación parte de un enfoque sistémico. En
este sentido, para identificar la homeostasis de la empresa se obtuvieron datos e
información de las actividades que desarrolla el área logística, así como políticas y
estrategias. Posteriormente, mediante el diagrama de Ishikawa se analizaron la
relación causa-efecto y a través de un mapeo de procesos se determinó la
problemática de las áreas de compra, producción y almacén. Finalmente, se
plantearon varias alternativas de solución para el mejoramiento de la gestión.
Asimismo, para el desarrollo de las soluciones, se confrontaron los problemas y
soluciones relacionándolos con el impacto en el nivel de servicio, y se hizo un
comparativo entre el antes y después de implementar el kaizen.

33
Propuesta:

Aquí se puede mostrar que el lean manufacturing se puede aplicar en distintas

áreas como lo es la logística de exportación e importación. Como propuesta es
fomentar en implementar otras herramientas del lean manufacturing y no solo el
kaizen o mejora continua.

Ya que implementar otras herramientas ayuda a fortalecer el proceso del área de

trabajo o proceso al cual se quiere mejorar. Además de también, se mantenga en
constante monitoreo para saber los resultados finales y poder hacer comparativas
en un futuro o poder hacer proyectos mas granes aplicando tales conocimientos.

34
 17. REVISTA: GESTION Y PRODUCCIÓN:
IMPLEMENTACIÓN DE TÉCNICAS DE MANUFACTURA
ESBELTA EN LA INDUSTRIA DE PANADERÍA EN MEDELLÍN

Figura 17.- Revista: GESTÃO E PRODUÇÃO.

Resumen:
La industria de la panadería tiene una gran importancia económica y social en la
ciudad de Medellín; La mayoría de las empresas son pequeñas con altos niveles
de informalidad, bajo valor agregado y productividad. Lean Manufacturing se ha
convertido en uno de los paradigmas más populares de eliminación de desechos
en el sector industrial y los servicios, con grandes beneficios de su práctica en la
mejora de la calidad y la productividad organizacional. Este trabajo evalúa el nivel
de implementación de las técnicas de manufactura esbelta en las micro y
pequeñas empresas en Medellín, en el sector alimentario. Estaba utilizando
herramientas de diagnóstico y seguimiento con un cuestionario para el jefe de
producción, que incluyen 9 técnicas o herramientas, y una variable de
administración que permite a las organizaciones una guía para mejorar las
condiciones actuales de productividad. Los principales resultados muestran que
las prácticas Lean sobresalientes son: Poka-yoke, Kaizen y visual Factory. Sin
embargo, para el cual el sector se considera de clase mundial, las prácticas deben
fortalecerse: VSM (generación de valor), JIT (Flujo de producción) y ADMON
(Administración). Además, las organizaciones deben aumentar las ventas al
35
menos 139, 20% para aumentar el nivel de eficiencia del sector, sin cambiar el
número de empleados.

Propuesta:
Como lo he mencionado anteriormente la implementación del lean manufacturing
puede abarcar muchas áreas de trabajo, como se puede ver aquí por ejemplo en
una panadería, en el cual se planea implementarlo y cual va a ser el impacto sobre
esto, ya que se busca ver cual son los efectos que esto traer en las pequeñas y
medianas empresas, como lo son las panaderías, tortillerías entre otros.

Como propuesta se deben hacer mas proyecto sobre este tipo de temas, o
planeaciones para un periodo futuro en el cual se quiera ver cual seria su impacto,
ya que como sabemos el lean manufacturing tiene muchos beneficios para las
empresas que los implementan, ya que les ayuda a tener mayor productividad y
les ayuda a reducir el desperdicio. Al hacer mas proyectos como estos o publicar
artículos con las experiencias obtenidas ayudan mucho a las investigaciones
futuras.

36
 18. REVISTA: SA REVISTA DE PSICOLOGÍA INDUSTRIAL:
LA PERSPECTIVA SUDAFRICANA SOBRE LOS PRINCIPIOS
DE RESPETO A LAS PERSONAS DE LEAN
MANUFACTURING

Figura 18.- Revista: SA Revista de Psicología Industrial.

Resumen:
Muchas industrias han adoptado el enfoque popular de mejora continua (CI),
manufactura esbelta, para facilitar las iniciativas de CI. Sin embargo, varios
estudios han confirmado que la baja tasa de éxito de la implementación lea puede
atribuirse al enfoque desproporcionado de las herramientas y técnicas lean a
expensas del factor humano, como se expresa en los principios de Respeto a las
personas (RFP) mencionados en la literatura lean. Propósito de la investigación:
Proporcionar información cualitativa sobre la comprensión y aplicabilidad de los
principios de RFP japoneses en el contexto sudafricano. Motivación para el
estudio: Una mejor comprensión de estos principios de RFP dentro del contexto
sudafricano puede contribuir a implementaciones lean más exitosas. Enfoque /
diseño y método de investigación: Se siguió un enfoque fenomenológico para
realizar el estudio en diferentes industrias sudafricanas. Se utilizó un muestreo
experto y deliberado y 22 personas participaron en las discusiones exploratorias.
El análisis de los datos se realizó mediante análisis temático aplicado. Hallazgos
principales: Los participantes sudafricanos identificaron todos los principios de
37
RFP japoneses como aplicables al contexto sudafricano. Sin embargo, también se
identificaron temas adicionales de RFP, específicamente seguridad laboral y
compromiso alineado. Implicaciones prácticas / gerenciales: Estos hallazgos son
importantes para las organizaciones que planean implementar una técnica de
optimización diseñada en Japón dentro de un contexto sudafricano. Las
organizaciones deben prestar atención a los temas originales de RFP japoneses y
los temas adicionales de RFP identificados en este estudio. Contribución / agregar
valor: Este estudio contribuye a la limitada investigación disponible sobre la
fabricación ajustada y los principios de RFP dentro del contexto sudafricano. Se
proporcionan nuevos temas de RFP para organizaciones que implementan una
metodología japonesa de CI en un contexto sudafricano. La comparación de la
comprensión de los temas de RFP en Japón y Sudáfrica también contribuye al
campo de la psicología industrial.

Propuesta:

Como sabemos la aplicabilidad del lean manufacturing va a depender de cuanta

información se haya obtenido al momento de planear todo esto, ya que como sabe
las herramientas al momento de trabajar por si solas se tiene resultados muy
distintos si se llegan a complementar con otros. Además de las personas deben
estar consientes de lo que se quiere obtener al momento de finalizar la aplicación
de esta metodología.

Por eso como propuesta, las personas deben de informar tanto al personal
ejecutivo como al personal operativo de la empresa, ya sea micro o macro
empresa, ya que es a esas personas a las que va a afectar la implementación de
esta metodología. Además de se debe profundizar al momento de hacer las
investigaciones pertinentes para poder ver así los posibles fallos que se pudieran
ocasionar y como solucionarlos a tiempo.

38
 19. REVISTA: JOURNAL OF TECHNOLOGY MANAGEMENT
& INNOVATION: APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE
MANUFACTURA ESBELTA EN LAS INDUSTRIAS DE
ALIMENTOS Y BEBIDAS

Figura 19.- Logotipo de la revista: Journal of Technology Management & Innovation.

Resumen:
Los últimos años han demostrado un uso cada vez mayor de los principios y
herramientas de manufactura esbelta (LM) en varios sectores industriales. Ya una
filosofía de gestión bien establecida, ha demostrado numerosas aplicaciones
exitosas incluso fuera de los entornos de producción. Este trabajo presenta la
aplicación de algunas herramientas de LM, y el cambio correspondiente en la
filosofía, en dos empresas portuguesas de las industrias de alimentos y bebidas.
Se presentan y discuten los principales problemas de implementación; seguido de
los resultados obtenidos de la aplicación de herramientas LM en el sistema de
producción de estas empresas. Se obtienen ganancias significativas en ambas
compañías y, lo que es más importante, inculca una cultura de mejora continua y
aumenta la flexibilidad de producción al tiempo que reduce los plazos de entrega .
LM tiene la intención de reducir el desperdicio en el esfuerzo humano, el
inventario, el tiempo de comercialización y el espacio de fabricación para ser
altamente receptivo a la demanda del cliente, al tiempo que entrega productos de
calidad de manera eficiente (Womack et al., 1990). Originario de la industria
automotriz, LM ahora se ha aplicado en varios otros sectores e incluso se ha
extendido más allá de los entornos de producción, mostrando ganancias
impresionantes (Womack et al., 1990; George, 2003; Holden, 2011). Una revisión
reciente sobre LM es de Marodin y Saurin (2013) que muestra un aumento
constante de publicaciones, donde casi la mitad de las obras se refieren a
empresas ubicadas en EE. UU. O el Reino Unido. La mayoría de los estudios

39
fueron de los sectores de fabricación (no especificado), servicios, automotriz y
componentes electrónicos.

Propuesta:
Como vemos la aplicación del lean manufacturing tiene distintas aplicaciones en
las diferentes industrias aquí vemos el ejemplo de la industria alimentaria, la cual
es una industria en la cual se tiene que tener mucho cuidado ya que se esta
manejando productos alimenticios y se debe tener un cuidado y tener una buena
calidad.

Como propuesta es que las industrias alimenticias de los distintos países en

donde se producen alimentos, publiquen artículos informativos sobre las
experiencias que han tenido al momento de implementar el lean manufacturing o
cualquiera de las herramientas que contiene. Ya que esto ayuda a los nuevos
negocios para tener un referente de que problemas pueden surgir, y como
corregirlos, las empresas como la marca Herdez, La Costeña, deben hacer estos
tipos de artículos en estas revistas para ver si en caso de que hayan aplicado esta
metodología o si se piensa implementarlo en algún tiempo.

40
 20. REVISTA: PRODUCCIÓN: APLICACIÓN POKA YOKE EN
PROCESOS DE CALDERERÍA

Figura 20.- Revista: Producción.

Resumen:
Demostrar que el método Poka-Yoke ayuda a evitar errores y corregir defectos en
la ejecución de partes de la estructura de acero. Como la justificación para la
elección de este tema enfatiza, las empresas invierten cada vez más en la calidad
de los procesos de producción porque los residuos indican fallas y los
mecanismos de investigación como medios de control deben mejorarse cada vez
más. La línea de investigación utilizada para este estudio es que la sistematización
del punto ocurrirá a medida que el flujo del proceso del método Poka-Yoke se
aplique a los guisos de piezas. La metodología se establecerá en pasos de
control, incluida la evaluación cuantitativa y cualitativa de los errores y las fallas
que identifican los procesos y las mejoras de producción y evaluará la
reelaboración de manera que este proceso ocurra en el control de la eficiencia de
la línea de producción. Tenga en cuenta que este trabajo sirve como una
herramienta para la Ingeniería de Producción orientada al proceso de gestión, por
lo que incluye el foco principal de la capacitación que particularizó la universidad
donde se realizó este estudio. En la investigación se observó que el sistema
funciona incluso cuando hay conciencia de los trabajadores sobre la importancia
de la metodología aplicada en los procesos de producción. En este estudio, el
sistema funciona incluso cuando los trabajadores son conscientes de la
importancia de la metodología que se aplica en los procesos de producción. En la

41
investigación se observó que el sistema funciona incluso cuando los trabajadores
están conscientes de la importancia de la metodología aplicada en los procesos de
producción. En este estudio, el sistema funciona incluso cuando los trabajadores
son conscientes de la importancia de la metodología que se aplica en los procesos
de producción. En la investigación se observó que el sistema funciona incluso
cuando hay conciencia de los trabajadores sobre la importancia de la metodología
aplicada en los procesos de producción. En este estudio, el sistema funciona
incluso cuando los trabajadores son conscientes de la importancia de la
metodología que se aplica en los procesos de producción.

Propuesta:
Como vemos aquí la aplicación el Poka Yoke en una industria, en el cual su
principal proceso productivo es la creación de depósitos aptos para el almacenaje
de distintas sustancias. Como sabemos el Poka Yoke es una forma de evitar
errores y corregir defectos de los procesos productivos de la empresa.

Como propuesta para mejorar lo que dice este artículo es buscar más información
a cerca de los errores que se pueden cometer al momento de implantar esta
herramienta del lean manufacturing, y como es que afecta a los operadores al
momento de realizar el trabajo, ya que al momento de implementar esta técnica se
tiene que reorganizar todo el proceso productivo para corregir esas fallas que se
están teniendo.

42
 21. REVISTA: INFORMACIÓN TECNOLÓGICA: LAS
PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS AGROALIMENTARIAS
EN VENEZUELA Y EL DESARROLLO SUSTENTABLE:
ENFOQUE BASADO EN LOS PRINCIPIOS DE
MANUFACTURA ESBELTA

Figura 21.- Logotipo de la revista: Información Tecnológica.

Resumen:
Se analiza el proceso productivo de cuarenta y cinco pequeñas y medianas
empresas productoras de queso guayanés telita ubicadas en dos municipios
rurales del Estado Bolívar en Venezuela. El estudio estuvo dirigido a la
identificación de los principios de manufactura esbelta y la aplicación del concepto
de las Cinco "S": i) protección del ambiente; manejo de los residuos; ii) creación y
mantenimiento de áreas de trabajo limpias y seguras; iii) capacitación y difusión de
esta cultura; iv) procesos de autorregulación; y v) aplicación de buenas prácticas
de producción alimentaria. La investigación fue de campo con alcance descriptivo
y se aplicó un cuestionario a las cuarenta y cinco empresas. los resultados
demuestran que estas pequeñas y medianas empresas poseen limitaciones en
sus sistemas productivos que impide su participación competitiva en el mercado.
La investigación ser realizó con el propósito de identificar los principios de
manufactura esbelta en estas PYME'S, como: la aplicación de las Cinco "S", el
nivel de cumplimiento de las premisas básicas para la protección del ambiente, el
manejo de los residuos y la aplicación de buenas prácticas de producción
alimentaria. Abarcó las unidades de producción ubicadas en los Municipios Piar y
Padre Chien del Estado Bolívar, agrupadas en la Red artesanal de productores de
queso guayanés telita, se aplicó un cuestionario basado en las buenas prácticas
de producción alimentaria para un diagnóstico que incluyó instalaciones, servicios,
características de la producción en cuanto a higiene y control, control de plagas,

43
manejo, disposición de residuos y protección del trabajador. Los datos fueron
operacionalizados a través del programa EXCEL para su tabulación, Graficación y
posterior análisis.

Como resultado, se encontró que las PYME'S estudiadas no están en capacidad

insertarse competitivamente en los mercados internacionales y tienen limitaciones
para garantizar la calidad e inocuidad del producto y no se evidenciaron acciones
relacionadas al control del impacto ambiental.

Propuesta:
Como sabemos en el país de Venezuela esta pasando por una fuerte crisis
económica que esto hace que pongan mas dificultades al momento de hacer estas
modificaciones las industrias, ya pueden tener un impacto muy positivo para estas
empresas ya que muchas cerraron por esa crisis que se encuentra en ese país,

Además de que la implantación de la metodología de la manufactura esbelta en el

sector alimenticio, debe de ser de forma muy congruente en la forma de poder
aplicarlo, además de que tambien se debe considerar que son empresas
pequeñas, además de que su enfoque esta basado en tener un desarrollo
sustentable, además. Por eso mi propuesta es que para llevar a cabo un proyecto
así se deben tener en cuenta todos los factores posibles además de que se tienen
que tener los estudios pertinentes acerca del tema que se está tratando.

Además, tambien se debe ver como esto va a afectar tanto a las empresas como
al país entero, ya que esto puede tener beneficios muy sobre salientes y que las
empresas sean mas competitivas con otras, y esto puede llegar a tener un impacto
algo en la económica del país.

44
 CONCLUSIÓN
Para concluir con este tema del lean manufacturing, puedo decir que la forma de
aplicación puede depender de los factores que se consideren. Además de que el
concepto, las personas lo pueden confundir con otros términos, los cuales pueden
ser sus herramientas. Toda esta información plas nada en este documento, son de
revistas de distintas partes del mundo.

Además de que se puede ver que la información es redactada a base de otras

revistas publicadas con el enfoque que se busca, o a partir de las experiencias
que las personas o empresas tienen al manejar esta metodología. Tambien como
sabemos el lean manufacturing es una de las herramientas mas utilizada en la
industria moderna. Ya que nos ayuda a reducir los procesos en una línea de
producción, ayuda a corregir los errores y/o a solucionar problemas no deseados,
así como tambien detectar los posibles errores futuros.

Tambien como podemos ver las perspectivas son muy distintas en cualquier de los
artículos mencionados ninguno dice lo mismo, pueden tener el mismo fin o se
enfocan a la misma área, pero tienen distinta redacción, o distinto pensamiento ya
sea por experiencia que se ha tenido en la empresa donde trabaja o es dueña.

45
 BIBLIOGRAFIA
1. Anggela Pamela Rojas Jauregui, V. G. (2017). LEAN MANUFACTURING: HERRAMIENTA
PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LAS EMPRESAS. 3C Empresa, 116 – 124.

2. Cardozo, E. R., Rodríguez, C., & Guaita, W. (2011). Las Pequeñas y Medianas Empresas
Agroalimentarias en Venezuela y el Desarrollo Sustentable: Enfoque basado en los
Principios de Manufactura Esbelta. Información tecnológica, 39-48.

3. Castillo, J. G.-H.-B. (2018). SISTEMAS DE PRODUCCIÓN COMPETITIVOS MEDIANTE LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA LEAN MANUFACTURING. Ciencias
Administrativas, 81-95.

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en la industria de panadería en Medellín. Gestión y Producción.

5. Coetzee, R., Jonker, C., Merwe, K. v., & Dyk, L. v. (2019). La perspectiva sudafricana sobre
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