1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TESIS
r ~
"OPTIMIZACION EN LA PRODUCCIÓN DE LA PLANTA
DE ELEME"TOS PREFABRICADOS DE CONCRETO
IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE
SANEAMIENTO PACHACUTEC EN VENTANILLA •
CALLAO EN EL AfiO 2013"

REALIZADO POR:
Bach. ARTEAGA LANDA LIZ MILAGROS

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL

ASESOR:
MG. ING. RICHARD HUGO REYMUNDO GAMARRA

HUANCAYO·PERÚ
2014
 DEDICATORIA

A Dios y a mis padres; por el

incondicional apoyo que me

brindaron y me apoyaron para

continuar este camino.

 AGRADECIMIENTO

Agradezco a mi asesor de tesis, Mg. lng. Richard Reymundo Gamarra,

ya que a lo largo de este tiempo se puso a prueba las capacidades y
conocimientos en el desarrollo de este nuevo proyecto el cual ha finalizado
llenando todas las expectativas. A mis padres, hermanos, tíos y demás
familiares quienes a lo largo de toda mi vida han apoyado y motivado mi
formación académica, creyeron en mí en todo momento y no dudaron de mis
habilidades. A mis profesores, a quienes les debo gran parte de mis
conocimientos, gracias a su paciencia y enseñanza y, finalmente un eterno
agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual al abrir sus puertas a
jóvenes como yo, nos prepara para un futuro competitivo y nos forma como
e

personas de bien.

111
 ÍNDICE

Agradecimiento
fndice
Resumen
Summary

CAPITULO 1

PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 19

1.1.1. Problema general .........................................................................20

1.1.2. Problemas específicos ..................................................................20

1.2. OBJETIVOS .............................................................................................20

1.2.1. Objetivo general ..............................................................................20

1.2.2. Objetivos específicos ......................................................................21

1.3. JUSTIFICACIÓN ......................................................................................21

1.3.1. Justificación metodológica ...... ~ .......................................................21

1.3.2. Justificación práctica .......................................................................21

1.4. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................22

1.4.1. Hipótesis genera1 ............................................................................22

1.4.2. Hipótesis específicas ......................................................................22

1.5. VARIABLES .............................................................................................22

1.5.1. Variable independientes .................................................................22

1.5.2. Variables dependientes ..................................................................23

1.6. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ...............................................23

IV
 CAPITULO 11

MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES ....................................................................................24

2.2. CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN

DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO ............................. 27

2.2.1. Elementos prefabricados de concreto .............................................27

2.2.2. lnsumos para producir los elementos prefabricados ...................... 33

2.2.3. Elementos para agua potable .........................................................30

2.2.4. Mezcla de concreto con slump "cero" .............................................31

2.2.5. lnsumos para producir los elementos prefabricados ...................... 32

2.2.6. Herramientas y equipos para la producción de prefabricados ....... .42

2.2.7. Estandarización de especificaciones de productos prefabricados .. 46

2.2.8. Productividad y gestión de la producción de elementos

prefabricados ...................................................................................46

2.2.9. Empresas locales que ofertan elementos prefabricados ................ 60

2.2.1 O. Herramientas a utilizar en la optimización de la producción ......... 62

CAPITULO 111

METODOLOGÍA APLICADA

3.1. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ...........................................................65

3.2. MÉTODO APLICADO ..............................................................................65

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA ......................................................................65

3.3.1 Población .........................................................................................65

3.3.2 Muestra ............................................................................................66

3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS ..............................................................66

3.4.1 Técnicas ..........................................................................................67

V
 3.4.2 Instrumentos ....................................................................................66

3.5. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PREFABRICADOS: ........................ 67

3.5.1. Proyecto ..........................................................................................67

3.5.2. Ubicación de la obra Pachacutec ...................................................67

3.5.3. Ubicación de la planta de prefabricados .........................................68

3.5.4. Requerimiento de elementos prefabricados para la

obra de saneamiento ......................................................................70

3.5.5. Estandarización de los productos ...................................................71

3.5.6. Recursos involucrados ....................................................................73

3.5.7. Equipos y maquinarias ....................................................................78

3.5.8. Rendimientos ..................................................................................81

3.5.9. Proceso de producción ...................................................................81

3.5.1 O. Optimización del tiempo ................................................................88

3.5.11. Optimización de costos .................................................................92

3.5.12. Optimización de la calidad ............................................................97

3.5.13. Layout de la planta de prefabricados ............................................ 99

CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1. OPTIMIZACIÓN DE TIEMP0 ................................................................. 107

4.2. OPTIMIZACIÓN DE COSTOS ............................................................... 109

4.3. OPTIMIZACIÓN EN LA CALIDAD ......................................................... 112

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

ANEXOS

VI
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Clasificación de los tipos de buzón .................................................... 29

Tabla 2: Características de los buzones de altura menor a 3.01 m ................. 29

Tabla 3: Dimensiones de la caja portamedidor .............. :................................. 31

Tabla 4: Consistencia y asentamientos del concreto ....................................... 32

Tabla 5: Requisitos químicos del cemento ....................................................... 34

Tabla 6: Requisitos físicos del cemento ........................................................... 35

Tabla 7: Empresas que fabrican el cemento en el Perú ......... :......................... 35

Tabla 8: Límite granulométrico del agregado fino ............................................ 36

Tabla 9: Requisitos granulométricos para agregado fino y límites para

sustancias perjudiciales en agregado fino y grueso ......................................... 37

Tabla 10: Requisitos granulométricos del agregado grueso ............................ 38

Tabla 11: Requisitos mínimos para el agua ..................................................... 40

Tabla 12: Datos técnicos de la Planta Piccini MF 400 ..................................... 42

Tabla 13: Especificaciones técnicas de la hidrolavadora ................................. 45

Tabla 14: Cuadro cualitativo de desperdicios ................................................... 50

Tabla 15: Cuadro comparativo de desperdicios ............................................... 50

Tabla 16: Criterios para muestreo de concreto fresco ..................................... 59

VIl
Tabla 17: Límites para calificación como defectos superficiales ...................... 60

Tabla 18: Grado de calificación de cavado superficial en función del tipo de

defecto ............................................................................................................. 60

Tabla 19: Empresas locales que ofertan elementos prefabricados de concreto

..............................................................................................................;.......... 62

Tabla 20: Cantidad ofertada diaria de elementos prefabricados por empresas

del mercado local ............................................................................................. 62

Tabla 21: Cronograma inicial de entrega de elementos prefabricados a obra. 70

Tabla 22: Requerimiento de buzones tipo!. ..................................................... 70

Tabla 23: Requerimiento de cajas de registro .................................................. 70

Tabla 24: Requerimiento de caja portamedidor ............................................... 71

Tabla 25: Mano de obra para la fabricación de buzones ................................. 76

Tabla 26: Mano de obra para la producción de cajas de registro ..................... 77

Tabla 27: Mano de obra para la producción de cajas portamedidor ................ 78

Tabla 28: Dimensiones del pórtico grúa ........................................................... 79

Tabla 29: Rendimiento de mano de obra de la planta de prefabricados .......... 81

Tabla 30: Cronograma definitivo de la producción mensual de la planta de

prefrabricados .......................................... ~ ....................................................... 91

Tabla 31 : Resumen de costos de elementos prefabricados ............................ 93

VIII
Tabla 32: Resumen de la evaluación económica ............................................. 93

Tabla 33: Resumen del costo de los elementos prefabricados de concreto para

8 meses ........................................................................................................... 95

Tabla 34: Resumen de la evaluación económica de la fabricación para 8 meses

························································································································· 95

Tabla 35: Cuadro comparativo del costo de producción .................................. 95

Tabla 36: Calificación de defectos superficiales ............................................... 99

Tabla 37: Dimensionamiento de áreas ........................................................... 100

Tabla 38: Equivalencia de la capacidad de producción de la planta de concreto

Piccini MF400 ................................................................................................. 104

Tabla 39: Tiempo de las fases de producción ................................................ 106

Tabla 40: Oferta diaria de elementos de concreto por el mercado local ........ 107

Tabla 41: Evaluación económica de la producción de elementos prefabricados

para 9 meses ................................................................................................. 109

Tabla 42: Resumen del costo total de la prefabricación de elementos de

concreto previsto para 9 meses ..................................................................... 11 O

Tabla 43: Evaluación económica de la producción de elementos prefabricados

para 8 meses ................................................................................................. 110

Tabla 44: Resumen del costo total de la prefabricación de elementos de

concreto previsto para 8 meses ..................................................................... 11 O

IX
Tabla 45: Cuadro comparativo del costo total de la prefabricación de elementos

de concreto .............................................................. :..................................... 111

Tabla 46: Comparativo de precios unitarios de los elementos prefabricados 112

Tabla 47: Comparativo de los elementos prefabricados en cantidad demandada

vs cantidad producida .. ,................................................................................. 114

X
 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1: Layout de la planta de vigas de concreto prefabricadas para el

proyecto del Tren eléctrico ............................................................ 25

Gráfico 2: Planta de dovelas prefabricadas de concreto en Panamá ............... 27

Gráfico 3: Dimensiones de la caja para registro ............................................... 30

Gráfico 4: Caja de concreto portamedidor ....................................................... 31

Gráfico 5: Molde metálico del cuerpo de un buzón .......................................... 41

Gráfico 6: Distribución en planta de las zonas de trabajo ................................ 42

Gráfico 7: Modelo de pórtico grúa a usar en la planta de producción .............. 44

Gráfico 8: Hidrolavador Karcher, HD 10/25 ...................................................... 45

Gráfico 9: Esquema de un procedimiento ........................................................ 47

Gráfico 10: Esquema de proceso de producción ............................................. 53

Gráfico 11 : Modelo clásico ............................................................................... 53

Gráfico 12: Modelo Lean o modelo TFV .......................................................... 54

Gráfico 13: Modelo Lean .................................................................................. 55

Gráfico 14: Plano de ubicación de la Obra Pachacutec ................................... 68

Gráfico 15: Croquis de ubicación de la Planta de Elementos Prefabricados ... 68

Gráfico 16: Ubicación del área de implementación de la planta de

prefabricados ................................................................................. 69

Gráfico 17: Proyección del layout de la planta de elementos prefabricados .... 69

Gráfico 18: Esquema de estandarización de buzones para su fabricación ...... 71

Gráfico 19: Estandarización de los buzones tipo 1de acuerdo a la altura ........ 72

XI
Gráfico 20: Esquema de dimensiones de cajas de registro ............................. 72

Gráfico 21: Esquema de dimensiones de las cajas portamedidor.................... 73

Gráfico 22: Moldes metálicos para buzones .................................................... 75

Gráfico 23: Encofrado metálico de cajas de registro ........................................ 77

Gráfico 24: Distribución en planta de las zonas de trabajo .............................. 79

Gráfico 25: Balde para transporte de concreto ................................................ 80

Gráfico 26: Diagrama de procesos de buzones y tapas de registro ................. 82

Gráfico 27: Diagrama de procesos de cajas de registro y cajas portamedidor 85

Gráfico 28: Oferta diaria de cajas de registro por el mercado local. ................. 88

Gráfico 29: Oferta diaria de cajas portamedidor por el mercado local ............. 89

Gráfico 30: Oferta diaria de buzones por el mercado local .............................. 89

Gráfico 31 : Tiempo total de entrega de cajas de registro ................................. 90

Gráfico 32: Tiempo total de entrega de cajas de registro ................................. 90

Gráfico 33: Tiempo total de entrega de cajas de registro ................................. 90

Gráfico 34: Comparativo de costos de elementos prefabricados por casa vs el

mercado local ................................................................................ 93

Gráfico 35: Comparativo de costos por cada elemento prefabricados en 9

meses ........................................................................................... 94

Gráfico 36: Comparativo de precios unitarios por casa vs mercado local ........ 95

Gráfico 37: Análisis de costos de producción de elementos prefabricados de

concreto en 8 meses ..................................................................... 96

Gráfico 38: Incidencia de costos de elementos prefabricados ......................... 96

Gráfico 39: Esquema de Layout de la planta (Anexo 4) ................................. 102

XII
 RESUMEN

Esta tesis fue elaborada con la finalidad de optimizar la producción de

elementos prefabricados de concreto (buzones, cajas de registro y cajas

portamedidor) en la planta implementada para una obra de saneamiento, que

tiene una elevada demanda diaria de suministros para cumplir con el plazo de

ejecución de la obra.

Se ha analizado la optimización en tiempo, costo y calidad aplicando los

conceptos de la filosofía Lean Construction desde la concepción de la

implementación de la planta hasta su ejecución, utilizando el diagrama de flujo

para los procedimientos y la identificación de los procesos y flujos en la

producción de la planta; se crearon tablas en el Excel para el análisis completo

en costos de la planta. En base a los análisis se comprueba y mide cuan

óptima es la implementación de la producción de la planta de elementos

prefabricados en comparación con la oferta del mercado local (exclusiva para la

obra de saneamiento).

Los resultados obtenidos determinan que es óptimo implementar una

planta de prefabricados para un proyecto de saneamiento debido a la elevada

demanda diaria de los elementos; es así que el costo de producción de los

elementos prefabricados está 9% por debajo del precio total del mercado local;

respecto al tiempo, se garantiza una reducción de plazo en 11% en

comparación al previsto y con el mismo nivel de calidad a satisfacción del

cliente cumpliendo las especificaciones técnicas y normativas de la línea de

producción. Además representa un ahorro de 0.3% con respecto al costo

directo de la obra de saneamiento.

XIII
 Con la implementación exclusiva de la planta de prefabricados para la

obra de saneamiento Pachacutec y la optimización en la producción de los

elementos, se vela por suministrar de manera confiable la cantidad requerida

en el plazo establecido, con la calidad solicitada y sobre todo dentro del costo

previsto para la obra. De esta manera se garantiza el desarrollo continuo en la

ejecución de la obra Pachacutec al reducir los desperdicios de los flujos en

diferentes aspectos, logrando elevar de esta manera la optimización de la

producción en la planta.

XIV
 SUMMARY

This thesis was developed in arder to optimize the production of precast

concrete elements (boxes, manholes and portamedidor boxes) in the deployed

ground for a work of sanitation, which has a high daily demand supply these

items to meet the execution time.

We analyzed the optimization time, cost and quality by applying the

concepts of Lean Construction philosophy from conception to implementation of

the plan to execution, using the flow chart for the procedures and the

identification of processes and flows in the plant output; Tables in Excel for the

complete analysis of the plant is established. Based on our analysis shows

measured and how is the implementation of optimal production of precast plant

compared to supply the local market (exclusive to the work of sanitation).

The results determined that it is optimal to implement a precast for a sanitation

project due to the high demand for everyday items; so that the production cost

of the prefabricated elements is 9% below the total price of the local market;

over time, a reduction of time in 11% compared to that provided with the same

level of quality to customer satisfaction compliance with the technical

specifications and standards of the production line is guaranteed. lt also

represents a saving of 0.3% compared to the direct cost of the work of

sanitation.

With the unique implementation of precast work for sanitation

Pachacutec and optimizing the production of the elements, it ensures reliable

supply of the required amount by the deadline, with the required quality and

within cost especially provided for the work. Thus the continuous development

XV
in the implementation of the work to reduce waste flows in different ways, thus

achieving raise optimizing production at the plant is guaranteed.

 INTRODUCCIÓN

Los tiempos de entrega de los proyectos cada vez son más reducidos,

por lo que se busca soluciones innovadoras que den un valor agregado a cada

proyecto; es así, que en el ámbito internacional hay empresas que

implementan una planta de prefabricados exclusiva para cada proyecto de

envergadura en cualquier parte del mundo previa evaluación de la inversión,

una de ellas es la española PACADAR que implementó una planta de

prefabricados para la Línea 1 y 2 del Metro de Panamá y anteriormente lo

realizó en obras de España; en nuestro país el Consorcio Tren Eléctrico

implementó una planta de prefabricados exclusiva para la obra del tramo 1 y 2

del Metro de Lima, en el proyecto del Túnel Santa Rosa se ha implementado

una planta de fabricación de paneles de concreto para los muros de

contención.

Por otro lado, en la obra de saneamiento Pachacutec, que comprende

más de 37,000 conexiones domiciliarias, se tiene el reto de entregar la obra en

un plazo de 480 días calendarios. Parte de la ruta crítica para el desarrollo

continuo de la obra es el suministro e instalación de buzones, cajas de registro

y cajas portamedidor, es así que las empresas de prefabricados del mercado

local frente a la elevada demanda de elementos prefabricados a diario generan

una baja confiabilidad en la entrega oportuna de estos. Por tal motivo se ha

implementado la planta de producción de elementos prefabricados de concreto

exclusiva para el suministro de la obra de saneamiento, siempre y cuando este

dentro del margen de costo previsto.

En este proyecto se ha optimizado la producción de la línea de

prefabricados en la obra de saneamiento Pachacutec - Ventanilla tanto en

XVII
tiempo, costo y calidad. Para ello, se aplicó los fundamentos de la filosofía

Lean Construction, la cual se 9rigina en Japón en el año 1950, y fue aplicada

inicialmente en el Sistema Toyota, donde las ideas básicas es la eliminación de

inventarios y pérdidas, a través de diferentes técnicas como la producción en

lotes pequeños, reducir los tiempos de ciclo, cooperar con proveedores y

muchas otras. Es así que los tres principales objetivos son: disminuir el costo

de los proyectos, reducir plazos y mejorar la calidad. La planificación regula la

ejecución global del proyecto, por lo tanto es la clave para lograr una buena

efectividad.

El capítulo 1 describe el planteamiento y la formulación de la

investigación, en donde se estructura de acuerdo al análisis partiendo del

planteamiento del problema, identificación de objetivos, continuando con el

planteamiento de la hipótesis, la justificación y la delimitación de la

investigación.

El capítulo 11, se refiere al marco teórico conceptual y referencial, en el

que se describe desde los antecedentes de proyectos de investigación de

plantas de prefabricados exclusivos para obras en el extranjero y en el Perú, la

base teórica necesaria para este proyecto de investigación (conceptos de

productividad enfocado en la filosofía Lean Construction) y todo concepto

relacionado a su análisis.

El capítulo 111 hace mención de la metodología aplicada para el proyecto

de investigación en donde se describe las herramientas, materiales, así como

los métodos empleados para desarrollar la investigación, la optimización en la

producción de la planta de prefabricados de la obra de saneamiento

Pachacutec; desde la ubicación del proyecto, la optimización de tiempo, de

XVIII
costo y calidad que respalda tener una planta de prefabricados como una

alternativa óptima y un análisis de cada una de ellas con valores y cuadros

comparativos que sustentan la hipótesis.

Y finalmente las conclusiones y recomendaciones en la que hace

mención a la optimización en tiempo del suministro de los elementos

prefabricados, en costo frente a los precios del mercado local y en calidad con

el control de proceso por medio de protocolos.

XIX
 CAPITULO 1

PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Industria de la Construcción en el Perú ha experimentado un

crecimiento acelerado en los 7 últimos años en el sector privado como también

en el estatal (INEI, 2014), en este último se encuentran las obras de gran

envergadura como las de saneamiento que mejora la calidad de vida de la

población. Se tiene por ejemplo al proyecto de saneamiento de agua potable y

alcantarillado Pachacutec en Ventanilla, que beneficiará a un total de 207,648

habitantes en el año 2013 y con una proyección de 316,157 habitantes en 17

años.

Es así que el proyecto Pachacutec, se planea ejecutar en un plazo de 480

días calendarios, usando elementos prefabricados de concreto como son los

buzones, cajas de registro de alcantarillado y cajas portamedidor de agua

potable; estos elementos tienen una incidencia del4% respecto al costo directo
del proyecto, en donde el abastecimiento continuo de los elementos

prefabricados a los frentes de trabajo es estratégico para el desarrollo continuo

de las actividades programadas y el cumplimiento del plazo establecido.

De experiencias anteriores en proyectos similares, las empresas

dedicadas al rubro de producción de elementos prefabricados de concreto

generan una reducida confiabilidad en torno al cumplimiento de las

especificaciones técnicas del cliente (calidad) y al suministro oportuno de los

requerimientos de cada frente de trabajo por la elevada demanda diaria de los

elementos prefabricados en el proyecto en ejecución.

1.1.1. Problema general

~ ¿Cómo optimizar la producción de elementos prefabricados de concreto

en la planta implementada para un proyecto de saneamiento en

Ventanilla Callao en el año 2013?

1.1.2. Problemas específicos

~ ¿Se garantizará la entrega oportuna de la cantidad de elementos

prefabricados de concreto requeridos en el plazo establecido?

~ ¿El costo de los elementos prefabricados de concreto está dentro del

rango de precios de venta y estos son competitivos con los precios del

mercado local?

~ ¿La calidad de los elementos prefabricados de concreto está dentro del

estándar establecido por el cliente?

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo general

20
 ;¡;... Optimizar en tiempo, costo y calidad la producción de elementos

prefabricados de concreto en la planta implementada para un proyecto

de saneamiento en Ventanilla Callao en el año 2013.

1.2.2. Objetivos específicos

;¡;... Suministrar oportunamente el requerimiento diario de los elementos

prefabricados de concreto en obra.

;¡;... Comparar el precio unitario de los elementos prefabricados de concreto

en la planta implementada en obra con los del mercado local.

;¡;... Determinar los procesos en los cuales se controle la calidad de los

elementos prefabricados de concreto de acuerdo al estándar requerido

por el cliente.

1.3. JUSTIFICACIÓN

1.3.1. Justificación metodológica

Para optimizar la producción de la planta de elementos

prefabricados de concreto se aplican los fundamentos de la filosofía

Lean Construction que establece los conceptos para determinar los

flujos y conversiones de cada proceso de producción y así disminuir los

costos, reducir los plazos y mejorar la calidad, es decir, dando como

resultado la optimización.

1.3.2. Justificación práctica

Con la planta de prefabricados se abastece en forma oportuna y

exclusiva a los frentes de trabajo, de esta manera se garantiza la ejecución

continua del proyecto en los plazos establecidos. Además, resulta una

alternativa constructiva atractiva para lograr la optimización en tiempo y costo

21
de obra, teniendo en cuenta también la calidad del producto en comparación de

la oferta de empresas locales del rubro de elementos prefabricados. Las

ventajas se ven reflejadas en superficies con mejor acabado, productos más

uniformes, menores tiempos de obra in situ, la menor dependencia de factores

climáticos, y dificultad de vaciar concreto en zonas de difícil acceso.

1.4. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1. Hipótesis general

);> Se optimizará la producción de elementos prefabricados de concreto en

la planta implementada para una obra de saneamiento en Ventanilla -

Callao en el año 2013, aplicando los fundamentos del Lean Construction

en tiempo, costo y calidad.

1.4.2. Hipótesis específicas

);> Se producirá diariamente una cantidad de elementos prefabricados

mayor a la demandada por la Obra Pachacutec.

);> El costo de producción de los elementos prefabricados por casa es

menor respecto al precio unitario del mercado local.

);> Se garantizará la calidad mediante protocolos que controlen los

procesos de producción de los elementos prefabricados de acuerdo a las

especificaciones técnicas establecidas.

1.5. VARIABLES

1.5.1. Variable independientes

);> Requerimiento diario de cada tipo de elemento prefabricado de concreto.

);> Costo de producción de cada tipo de elemento prefabricado de concreto.

);> Calidad de cada elemento prefabricado de concreto.

22
1.5.2. Variables dependientes

> Layout de la planta de elementos prefabricados de concreto.

1.6. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación del proyecto va a estudiar la productividad, es decir, la

optimización en la producción (tiempo, calidad y costo) de los siguientes

elementos prefabricados de concreto: buzones y cajas de registro para

alcantarillado y cajas portamedidor para agua potable; elementos para la obra

de saneamiento en la localidad de Pachacutec- Ventanilla en el año 2013.

23
 CAPITULO 11

MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES

Los antecedentes referidos al estudio de investigación, después de

haberse realizado la búsqueda bibliográfica está orientada a determinar

investigaciones relacionadas a la optimización en la producción de una planta

de producción de elementos prefabricados exclusiva para cada obra en

ejecución, los cuales servirán de ayuda en el desarrollo del presente estudio y

para lo cual se señala a continuación:

2.1.1. Antecedentes de investigación en el ámbito nacional

Alvarado, J. L. (2009), Análisis de costos, tiempo y calidad de la

producción y puesta en obra de las vigas pretensadas prefabricadas de
concreto, PUCP, Lima-Perú.

El proyecto del tramo 1 - Línea 1 del Tren Eléctrico fue ejecutada por el

Consorcio Odebrecht Perú y GyM; es una obra emblemática de la ciudad de

Lima, en su ejecución de los dos tramos se implementó una planta en la cual

24
se prefabricaba vigas de concreto postensadas, prelosas, bordes típicos de

viaducto y estación.

En la siguiente figura se presenta el layout de la planta de prefabricados

de las vigas para el viaducto.

Gráfico 1: Layout de la planta de vigas de concreto

prefabricadas para el proyecto del Tren eléctrico

~- 1
Planta de
.
Concreto
CUNICON)
1
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1
Armado de
Estribos
i
i 1

Fuente: Consorcio Tren Eléctrico (2009)

Esta investigación presenta las actividades a controlar en cada etapa del

proceso de producción de las vigas pretensadas para optimizar el costo, tiempo

y la calidad, dicho es así, que la optimización hace referencia principalmente a

tres actividades que tiene mayor incidencia en el costo, las cuales son: control

de los materiales frente a la mano de obra, control de la vibración en la

colocación del concreto para reducir cangrejeras y disminuir los resanes

mejorando la calidad, y a la eficiencia en el desplazamiento del pórtico grúa;

puesto que lo mencionado, eleva el costo de producción del prefabricado.

Lo mencionado en el párrafo anterior nos ayuda a poner mayor énfasis de

control en las actividades determinadas en el proceso de producción para

controlarlo mejor y reducir los re trabajos, es decir disminuir los desperdicios.

25
 Torres, M. A. (2010), productividad en la fabricación del concreto con
mini-planta instalada en Obra (Caso Aplicativo de Producción de Paneles
Prefabricados de Concreto), UNI, LIMA-PERÚ.

El proyecto del Túnel Santa Rosa fue ejecutado por la empresa GyM, este

conectará los distritos de San Juan de Lurigancho con el Rímac, en el cual se

prefabricaron paneles de concreto para el sostenimiento de las paredes del

túnel.

Esta investigación hace referencia al estudio de la producción de concreto

en una miniplanta PICCINI que finalmente es más rentable que el concreto

premezclado, dando mayor versatilidad al vaciado en planta que deja de

depender de la llegada de los mixers al área de vaciado.

2.1.2. Antecedentes de investigación en el ámbito internacional

Por otro lado, en el ámbito internacional se ha investigado plantas de

prefabricados implementadas exclusivamente para cada obra de envergadura,

en la cual la entrega oportuna del suministro es indispensable para el

cumplimiento de los hitos de entrega y la continua ejecución de la obra; una de

ellas es la empresa Pacadar que implementó la planta de dovelas para la

Línea 1 del Metro de Panamá. En la planta de dovelas se estima que se

fabricarán unos 4,050 anillos de unos 1.60 metros c/u. Estas piezas formarán

anillos que a su vez irán conformando el túnel y darán soporte al terreno

excavado. La máquina tuneladora, conforme va avanzando, va montando cada

dovela y armando los anillos, como un rompecabezas.

26
 Fuente: Abyo (2013)

2.2. CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO

2.2.1. Elementos prefabricados de concreto

Los elementos prefabricados son módulos de concreto producidos en

serie en un lugar diferente a la ubicación final del producto de acuerdo a la

forma y dimensiones requerida, que se transportan a obra y finalmente se

montan.

De acuerdo al Manual de Estructuras Prefabricadas (ANIPPAC, 2012)

las ventajas y desventajas de los elementos prefabricados de concreto son las

siguientes:

A. Ventajas

•:• Mejores materiales a emplear: insumas de concreto y aceros fy>16000

kg/cm 2 .

•:• Mayor control de calidad

•:• Curado con vapor

27
•!• Se aprovechan tiempos muertos de obra en producir los elementos. Por

ejemplo, durante la excavación se producen los buzones.

•!• Reducción de personal de obra (fierreros, albañiles, carpinteros).

•!• Se elimina el 95% del encofrado de contacto.

•!• Mejores acabados de la obra (pueden quedar integrados).

•!• Uso repetitivo de moldes metálicos de buena calidad (a la larga es

económico).

•!• Disminuye la variabilidad en la ejecución de la obra.

•!• Menor tiempo de obra in situ.

•!• Facilidad para un mejor control de calidad de los elementos de concreto.

B. Desventajas

•!• Mayor detalle en planos de construcción y montaje.

•!• Mayor planeación (estudio en tiempo y movimientos de maquinaria y

transporte).

•!• Se requiere maquinaria pesada (tracto-camión, grúas, etc.)

•!• Mano de obra especializada

•!• Se requiere espacio para maniobras en las obras.

•!• La inversión en moldes metálicos es muy alta.

•!• Son elementos pesados, se requiere equipo para maniobras, como grúas.

•!• Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte, izaje

y colocación.

2.2.2. Elementos para alcantarillado

A. Buzones prefabricados de concreto

Los buzones prefabricados de concreto son secciones cilíndricas de

concreto armado fabricados en un lugar diferente a la ubicación final en la obra,

28
estos colectan aguas servidas por medio de tuberías de alcantarillado,

descargándola en otra tubería; esto permite que el flujo de agua servida que

discurre por la tubería sea por gravedad sin existir presión, permitiendo que se

realice una inspección y limpieza de la red de alcantarillado a través de ellos.

F'c= 210 Kg/cm 2

Los tipos de buzones de acuerdo a sus dimensiones, profundidad y

diámetro de tubería se clasifican como se muestra en la Tabla 1:

Tabla 1: Clasificación de los tipos de buzón

TIPO PROFUNDIDAD DIAMETRO DIAMETRO DE LA TUBERIA

(m.) INTERIOR DEL (mm.)
BUZON(m.)
1 Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")
De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24")
11 Todos 1.50 De 650 a 1,200 (26" a 48")

111 Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor

Fuente:Sedapal (2006)

•!• Especificaciones técnicas

Las especificaciones técnicas de los buzones prefabricados de concreto

dependen de su altura que a continuación se presentan:

o Buzones con altura de hasta 3.00 m

Las dimensiones de los buzones tipo 1 de 3.00 m de altura máxima se

muestran en la tabla 2:

Tabla 2: Características de los buzones de altura menor a 3.01 m.

COMPONENTE Diámetro Espesor Diámetro Altura Peso

interno de pared externo Sección aprox.
cm. cm. cm. cm. Kg.
CUERPO 120.0 15 150.0 123.0 1,500
ANILLO 120.0 15 150.0 50.0 610
BASE - - 150.0 20.0 790
TECHO 147.0 - 167.0 20.0 1090
Fuente: T1tán, 2013

29
 B. Cajas prefabricadas de concreto para registro de desagüe

Las cajas de registro son elementos de concreto simple, que sirven

como recolectores, inspección y para limpieza de la descarga del desagüe de

las viviendas para conectarlos con la red del servicio de alcantarillado público.

•!• Especificaciones técnicas

La caja a utilizar será la de 30cmx60cm (12"x24"), con una resistencia

de concreto (fe) de 175 Kg/cm 2 .

Gráfico 3: Dimensiones de la caja para registro

... _Q,'J9-
.......[Link]!...,.l

~w :;_J.
QJI

/~-..._·~·
Y"~ --
' ~ ....

•••

Fuente: Covipre, 2013

2.2.3. Elementos para agua potable

A. Cajas portamedidor de agua

Las cajas prefabricadas portamedidor de agua son elementos de

concreto simple que se instalan debajo de la vereda de cada predio y que van

apoyadas sobre un solado de fondo de concreto que contienen y protegen a los

medidores de agua.

•:• Especificaciones técnicas

La resistencia de cada elemento es:

30
 Cuerpo: Fe= 175 kg/cm2

Solado (5 cm): Fe= 140 kg/cm2

Las dimensiones a fabricar se muestran en la tabla 3: .

Tabla 3: Dimensiones de la caja portamedidor

DESCRIPCION MEDIDORES Yz"-3/4"

Dimensiones exteriores Axl(mm) 400x600
Espesor e (mm) 50
Altura total H (mm) 300
Abertura para tapa lxa (mm) 250:x205
Abertura para paso de tubería txh (mm) 80x130
Peso kg 70
Fuente: Covipre, 2013

Gráfico 4: Caja de concreto portamedidor

' . L . .
'

,__ _____ __, _,_

Fuente: Covipre, 2013

2.2.4. Mezcla de concreto con slump ncero"

La mezcla de concreto con slump cero es el concreto fresco de

consistencia seca, que no tiene asentamiento por el contenido mínimo de agua,

esto se determina por medio del ensayo del cono de Abrahams.

Este tipo de mezcla es la usada en la fabricación de los elementos

prefabricados especialmente en las cajas portamedidor y de registro por el

corto tiempo de desmolde de los elementos y el menor consumo de cemento

en la mezcla.

31
2.2.5. lnsumos para producir los elementos prefabricados

A. Concreto premezclado

El concreto premezclado es un producto pastoso y moldeable preparado

en una planta dosificadora y que se transporta en estado fresco, en este estado

y a medida que pase el tiempo se va endureciendo y adquiriendo resistencia a

la compresión, esta mezcla contiene los siguientes insumos: cemento,

agregados, agua, aire y en diseños especiales aditivos.

El concreto debe de tener una determinada consistencia y asentamiento,

la cual se elige de acuerdo a las especificaciones técnicas que requiere el

elemento; a continuación se muestra una tabla con los parámetros de

consistencia y asentamiento:

Tabla 4: Consistencia y asentamientos del concreto

Consistencia Asentamiento

Seca O" (Omm) a 2" (50mm)

Plástica 3" (75mm) a 4" (100mm)

Fluida ~5· (125mm)

Fuente: Laura, S. H. (2006)

La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla

homogénea de los componentes, dando lugar a un concreto de aspecto y

consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.

En el caso de la planta, los dispositivos para la dosificación por peso de

los diferentes ingredientes deberán ser automáticos, con precisión superior al

(1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados.

32
 La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su

diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus

componentes:

- Cemento ± 1%

-Agua,± 2%

- Aditivos ± 3%

- Agregado fino ± 2%

- Agregado grueso hasta de 38 mm ± 2%

- Agregado grueso mayor de 38 mm ± 3%

B. lnsumos para la elaboración de concreto

A continuación se definen los insumos que se utilizan para la mezcla del

concreto:

i. Cemento Portland

El cemento portland es un insumo que cuando se mezcla con agua se

convierte en un aglomerante que fragua y se endurece, es la mezcla de clinker

y yeso en diferentes cantidades.

Existen diferentes tipos de cemento en el mercado, pero los más

utilizados son:

~ Cemento Portland tipo 1, se emplea normalmente cuando no es

especificado el tipo y/o no se establece algún tipo de agresividad del suelo.

~ Cemento portland tipo V, es el cemento resistente a los sulfatos del cual

se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos (canales,

33
 alcantarillas, obras portuarias), contiene menos del 5% de CJA {aluminato

tricalcico).

Especificaciones técnicas

Los requisitos químicos y físicos que debe cumplir el cemento se

describe en las tablas 5 y 6:

Tabla 5: Requisitos químicos del cemento

MÉTODOIH:~ 1'.EPO DE CEMENTO''

REQUISITOS ENSAYO
APlJCABL'E
J TI ll(M]l) m lV V

Oxido de nluminio, (A bOJ), má.~.% - 6,0 6;0 - - -

Oxido fénico, (fe20 1), máx.% - 6,fi8 6,Qil.C - 6.•5 -
Oxido de milgnÍ:sio, (MgO), máx.% 6,0 6,() 6;0 6,0 6,0 6,0
Trióxido de azurn:, (SO.i),0 máx.%
NTP 334·;086
Cuando(C1Atcs 8%o·mtnos 3,0 3,0 3;0 3,5 .2,3 2;.3
Cuando (C1A )~ es más deiS% 3,S F F
4,5 F F

PC:rdida por i&'llición, m;i.1.% 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
Residuo insolublé:, m.áx.% 075 0.15 0.75 OJS 0.75 0.15
Sílícfllo trieálciro, {C1S)", máx. % - - - 35<; -
Siliefllo dicáldco, (C1St, min.% -. - - - .,.
40<:
sn-
Aluminlito tñcákico (C1A)E, múx. % 8 8 15
Suma deC1S 4-4,7SC;¡Ac; ,max.%
Alumino-fmito felnícúlcito, más dos Véa~'é Anexo A1
- - 100q1 - - -
voces el ulum.ínnto tricálcioo
(C4Af+2(C1A)), ó solución sólida,. (C4AF
+C,F), como .sea apliéiíble, máx.% - - - - - 2S11

Fuente: NTP 334.009, 2013, Cementos Portland, requisitos

34
 Tabla 6: Requisitos físicos del cemento

Mftodo TIPO DE CEMEl\'TO~

dé
REQUL<;JTOS I!(MII) m IV V
é[Link]\'0 ( JI
NTP
~ido de aire del mortero8 334.048
volumen%:
M á.t. 12 12 12 12 12 12
M in. - - - - - -
Finum," Supcrlicic Espo::ífíca,
(m1/l:g) (MótodD< afl!:mati\"os):
Ensayo de 1 wt!idímctro 334.072
Mín. ISO ISO ISO - ISO !50
Max. - - 245° - 245 -
Ensayo de Permeabilidad al
aire 334.00~
Min. 260 260 260 -- 260 260
Max. - - 430° 430 -
Ex¡>ánSi6n en autoclave, 334.004
Max.,% 0,80 0,80 o,so 0,80 0,80 0,80

Resistcncia~ no :nrnor que: los

valor.,; mowados párá J¡¡;¡
edades indicadas a continuación: 334,051
Rt::$-istc:ncia a la eom_presió-n,
MPa

!día - - - 12,0 ·- -
3dias 12,0 10;0 10,0 24,0 - 8,0
1,/Y
7dius 19,0 17,0 170 - 7,0 15,0
12,Íf
28dia;; - - - - 17,0 2J,O

Tiempn de frn!,'Wldo
:Ensayo de Vic<~t " , .minutns 334.006
Tiempo de fraguado: n.o 45 45 4S 45 45 45
menor que:
Tiempo de fra¡;;u&lo: no 375 375 315 375 315 375
""'yorque:

Fuente: NTP 334.009, 2013, Cementos Portland, requisitos

Las empresas que fabrican y comercializan el cemento en el Perú se

muestran en la tabla 7:

Tabla 7: Empresas que fabrican el cemento en el Perú

CEMENTO PORTLAND
EMPRESAS
TIPOI TIPO V
Cementos Andino X X
Cementos Lima X
Cementos Pacasmayo X X
Cementos Sur X X
Cementos Yura X X

Fuente: Gonzales, C. M., 2000, La Industria del cemento en el Perú, ASOCEM

En el anexo 1 se presentan los formatos de certificado de calidad del

cemento.

35
ii. Agregados

Los agregados son un conjunto de partículas de origen natural o artificial

provenientes de la desintegración de las rocas que cumplen una cierta

granulometría de acuerdo a la NTP 400.011. Los tipos de agregados de

acuerdo a su gradación se clasifican en:

}o> Agregado fino

Es el agregado que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el

tamiz 74 um (N°200) que cumple con los límites establecidos en la NTP

400.037.

Tabla 8: límite granulométrico del agregado fino

% PESO QUE PASA

MALLA e M F
LIMITES
TOTALES
100 100 100 100
9.50mm (3/8")
89-100 95-100 89-100 89-100
4.75mm (N°4)
65-100 80-100 65-100 80-100
2.36mm (N°8)
45-100 50-85 45-100 70-100
1.18mm (N°16)
25-100 25-60 25-80 55-100
600um (N°30)
5-70 10-30 5-48 5-70
300um (N°50)
0-12 2-10 0-12 0-12
150um (N°1 00)
Fuente: Pasquet (2006), Tópicos de Tecnología del Concreto

Especificaciones Técnicas

Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y

compactas libre de materia orgánica u otras sustancias dañinas.

36
 Deben ser graduados dentro de los límites dados de los requisitos.

El módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1.

~ Arena

La NTP 400.011, la define como el agregado fino proveniente de la

desintegración natural de las rocas.

Especificaciones Técnicas

~ Arena Fina: 0.05 a 0.5 mm.

~ Arena media: 0.5 a 2.0 mm.

~ Arena gruesa: 2.0 a 5.0 mm.

Tabla 9: Requisitos granulométricos para agregado fino y límites para sustancias

perjudiciales en agregado fino y grueso

Requisitos Límites para sustancias .perjudiciales

Límites
TamiZ Agregado Agregado
Totales Descripción
Standard Fino(%) Grueso(%)
(%Acum.)
1) lentes de arcma y partículas
3/8" 100 3 2a 1.0 (e)
desmenuzables
2) Material menor que Ja marra #
#4 95 a 100 3 a 5 (a) 1 (g)
200
#8 80 a 100 0.5 a 1 (b) 0.5 a 1 (d)
3) Carbón y lignito

#16 50 a85 4) Partículas

(G<2.4)
ligeras -- 3a 8 (e)

#30 25a 60
5) suma de 1), 2) y 4) --- 3a 10(f)

#50 10a30 S) Abrasión ---- 50

# 100 2a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10 12
8} Desgaste con Sulfato de Mg 15 18

Fuente:ASTM C-33, 2006

~ Agregado grueso

El agregado es el material retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4) y cumple

los límites establecidos en la NTP 400.037.

37
 Tabla 10: Requisitos granulométricos del agregado grueso

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMAliZADOS

N• TAMAÑO 10J 90 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2.35 1,18

[Link] NOMII'W.
.mm
4"
.mm
3,5"
mm
3"
mm
2.5"
mm
T
mm
1.5" ,.
mm mm
%"
mm
w
mm
3111'
mm
l\'f4
,mm
a
N~
.mm
N•Je

, 3112"
a
100 9J
a
25
a
o
a
11
a
1112' 10J 60 15 5
2112" 100 90 35 o o
'
2 a a a a a
1112' ..10J 70 15 5 .. .
2" 100 so 35 o o
3 a a a a a
1" 100 70 15 5
2" 100 95 35 10 o
357 a a a a a
,1'.1"4 10J 70 30 5
1112' 100 9J 20 o o
a a a a a
" Y."
1112' 100
100
95
55 15
35
5
10 o
467 a a a a a
N"4... .. 100 70 30.. .. 5.
1" 100 90 20 o o
5 a a a a a
%" 100 55 10 5
1" 100 90 40 10 o o
~ 56 a a a a a a
,.
31!!'
lOO
'10J
95
as 40
25
15 5
o o
57 a a a a a
N"4 10J 60 '10 5
w· 100 90 20 o o
6 a a a a a
. 31!!' 10 55 15 5
Y." 100 90 20 o a
67 a a a a a
N"4 100 55 10 5

%" 100 90 40 o o
7 a a a
.;A 10) 7"n 15 5
3/II' 100 85 10 o o
9 a a a a a
1 :N"a 10J 30 10 5

Fuente: NTP 400.03 (2013)

Especificaciones técnicas

Según la NTP 400.037 (2012), el agregado grueso está Conformado por

partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras compactas,

resistentes y textura preferentemente rugosa.

Es recomendable tener en consideración según la NTP 400.037 o la

norma ASTM C331o siguiente:

~ La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado

retenido en la malla de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la

malla de %".

38
r.b El tamaño máximo del agregado a tomar será:

./ 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados o

./ 1/3 de la altura de las losas o

./ %del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.

~ Piedra triturada o Chancada

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituración

artificial de rocas o gravas.

~ Características químicas

El ataque químico sobre los agregados es importante por la influencia de

la durabilidad del concreto, pues ciertos agregados reaccionan con los álcalis

del cemento produciendo compuestos expansivos.

~ Análisis Granulométrico

El análisis granulométrico es la representación numérica de los

contenidos volumétricos de determinadas tamaños del agregado.

La granulometría influye considerablemente en las propiedades del

concreto fresco y en algunas del concreto endurecido.

En el anexo 1 se encontrará el formato de control de calidad del análisis

granulométrico de los agregados a usar en la planta.

iii. Agua

Según la NTP 339.088, 2013, se define al agua como el insumo que

reacciona con el cemento para hidratarlo y actuar como lubricante para

contribuir la trabajabilidad de la mezcla.

39
 Las aguas potables y no potables pueden ser buenas para el concreto,

siempre y cuando cumplan con los siguientes requisitos establecidos en la

NTP.

Tabla 11: Requisitos mínimos para el agua

DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión 5 000 ppm máximo

Materia orgánica 3 ppm máximo

Carbonatos y bicarbonatos
alcalinos (Alcalinidad total
expresada en NAHC03) 1 000 ppm máximo

Sulfatos (Ion S04) 600 ppm máximo

Cloruros {Ion Cl} 1 000 ppm máximo

pH Entre 5.5 y 8
Fuente: NTP 339.088, 2013

iv. Aditivo

Los aditivos son insumos químicos que modifican las propiedades

conglomerantes de la mezcla en estado fresco. A continuación se describen

algunos de ellos:

~ Acelerante de fragua

Según Cherna, 2013, el acelerante de fragua de un aditivo que sirve para

obtener una fuerza a la compresión del concreto en menor tiempo, de esta

manera se desencofrará en menor tiempo, adicionalmente este producto

proporciona una propiedad de resistencia a las sales y los sulfatos.

En el mercado tenemos al producto Cherna 3 de la empresa CHEMA,

este tendrá una dosificación de 500 mi por bolsa de cemento de 42.5 kg (en el

agua de amasado).

40
C. Desmoldante de moldes metálicos

Es un aditivo que se utiliza en moldes de vibrado intenso y en mezclas

de bajo revenimiento cuidando la no adherencia del concreto al molde metálico.

Este producto adecuado a la norma ASTM C-494 y es muy resistente a

las sales y sulfatos.

Los usos que tiene son los siguientes:

• Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto armado.

• Para elementos de concreto prefabricados.

• Para vaciados en terrenos sulfurosos.

D. Moldes metálicos

El molde metálico es una pieza de metal que sirve para dar forma a los

elementos que se desean obtener; se utilizan para producir masivamente

diferentes productos de concreto de tamaño pequeño o regular y con

dimensiones estándares.

Gráfic,o 5: Molde metálico del cuerpo de un buzón

Fuente: Propia, 2013

41
2.2.6. Herramientas y equipos para la producción de prefabricados:

A. Planta de concreto

La mini planta mezcladora de concreto PICCINI de modelo MF400 es de

fabricación Italiana, y posee las siguientes especificaciones técnicas basadas

en el manual general de la planta, según fabricante.

Tabla 12: Datos técnicos de la Planta Piccini MF 400

Capacidad Cuba Mezcladora 0.65 m3

Diámetro Cuba Mezcladora 1.35m
Rendimiento por Ciclo 0.4m3
Producción de 20 a 40 Ciclos /hora 8 /14 m3 (aprox.)
Potencia de Motor eléctrico de
7.5 Kw (10 HP)
Mezclador
Potencia de Motor de rotación de
2.25 Kw (3HP)
cangilones
Potencia de Motor de caja de
O. 75 Kw (1 HP)
engranaje Hidr.
Potencia de Motor del Sin Fin 2.2 Kw (3HP)
Peso Máx. de la planta 1890 Kg.
Largo Máximo 8.35m
Fuente: Manual de usuario de la mini-planta (2009)

Gráfico 6: Distribución en planta de las zonas de trabajo

Bloque
Dh~isor
Piedra Arena

C.'Ut11ón
Cisterna

Mln;corgador

Fuente:Propia

42
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Según Torres, M. A. (2010), las características de fábrica más

resaltantes de la planta PICCINI 400 son:

• Capacidad de producción de 8-14 m3/hr.

• Brazos raspantes de auto carga de agregados.

• Amasadores planetarios a régimen forzado.

• Simultaneidad entre operación de dosificación y mezcla.

• Dosificaciones con celdas de cargas electrónicas.

Cabe recalcar la importancia de simultaneidad de las operaciones de

carguío y mezclado, que brindan una ventaja con respecto a los tiempos de

producción pues permite realizar dos actividades en simultáneo: (1) el carguío y

pesaje de los insumas y (2) el mezclado del concreto. Para una programación

rápida de vaciado debe considerarse bien este aspecto.

B. Pórtico Grúa

Es una grúa que consta de un pórtico soportado por dos patas a modo

de un arco angulado, con capacidad para izar y transportar los moldes, la

mezcla hacia los buzones en los tres sentidos posibles (vertical, longitudinal y

transversal), maniobrando sobre rieles.

La mayor dimensión de carga que va a transportar es la de un buzón

que pesa aproximadamente 3 toneladas que por leyes de estática (inercia) y

por la práctica se multiplica por un factor de 1.5 para obtener la carga que va a

transportar la grúa.

43
 Gráfico 7: Modelo de pórtico grúa a usar en la planta de producción

Fuente: Manual de liebherr

C. ~alde de transporte de concreto

Es un accesorio metálico del pórtico grúa que sirve para transportar la

mezcla de concreto desde la planta Piccini MF 400 hasta los moldes de los

buzones habilitados por medio de la grúa.

Este molde cargará un volumen máximo de 2 ton para transportar el

concreto.

D. Mesa vibratoria

Es un equipo que sirve para vibrar el concreto seco en el molde al

momento de vaciarlo. Estos equipos tienen diferentes dimensiones de acuerdo

a la geometría de los elementos.

Los elementos tienen las siguientes dimensiones:

• Mesa vibratoria de 2m x 0.70m de ancho

• Mesa vibratoria de 0.70m x 0.70m de ancho

E. Hidrolavadora

44
 Equipo que sirve para curar los elementos prefabricados con chorros de

agua a presión.

Tabla 13: Especificaciones técnicas de la hidrolavadora

DATOS TÉCNICOS PARÁMETROS

Tipo de corriente Ph N !Hz 3/220/60
Volumen transportado (llh) 500-1000
Presión de trabajo (bar /MPa ) 30-190/3-19
Máxima presión (bar /MPa) 209/20.9
Temperatura de entrada máx. (0 C) hasta 60
Potencia conectada (k:W) 7,5
Peso (k:g) 62
Dimensiones (la. x an. x al.) (mm) 560x500x1090
Fuente: Manual de hldrolavadora karcher

Gráfico 8: HidrolavadorKarcher, HD 10/25

Fuente:Kartcher, 2013

F. Aguja vibratoria con motor

Son equipos de aguja que sirven para vibrar el concreto en los molde de

buzones.

45
 G. Monta Carga

Este equipo sirve para transportar la mezcla de la planta hacia el área de

producción de los elementos pequeños y para transportar los buzones

prefabricados al área del almacén. Se va a requerir una unidad.

2.2.7. Estandarización de especificaciones de productos prefabricados

Según Mireya Pérez y Raquel Ochoa (2006), menciona que la

estandarización se refiere a tener productos con las mismas dimensiones y

características para su fabricación en grandes volúmenes reduciendo tiempo y

costo en la producción, es decir, la estandarización de los elementos hace

posible la prefabricación.

Es así que se pueden establecer procedimientos específicos para la

ejecución de cada actividad y desarrollar programaciones que ayudan a que el

trabajo se ejecute de manera continua.

2.2.8. Productividad y gestión de la producción de elementos

prefabricados

Para poder entender la funcionalidad de la producción en la planta de

elementos prefabricados en el marco de la optimización de la productividad,

será conveniente remarcar algunos conceptos, como:

A. Proceso

Actividades o fases que se realizan de manera sucesiva, dejando listo el

producto para su posterior entrega. En nuestro caso los elementos

prefabricados tienen un proceso que se inicia con el control de calidad de los

materiales y concluye con los resanes, es así que se tiene el producto

entregable para su transporte e instalación en la obra de saneamiento.

46
Entonces, podemos concluir que un conjunto de procesos conforman un

proyecto.

Según Koskela L, (1992), menciona que las características de un proceso,

son naturales, sucesivos, interdependientes e indispensables, con un alcance

definido y a cargo de un responsable determinado.

B. Procedimiento

Es el paso a paso, mediante el uso de distintas herramientas (como por

ejemplo, diagrama de procesos) del conocimiento y experiencia acumulados en

un proceso.

Gráfico 9: Esquema de un procedimiento

Entra
Recursos

Herramientas

Sale:
Producto

Fuente: Serpell (1993)

C. Rendimiento

En la construcción, se define como rendimiento a la cantidad de recurso

de alguna actividad completamente ejecutada por una unidad de producción.

Recurso usado
Rend = . ,
Umdad de produccion

47
 Por ejemplo: una cuadrilla de 4 albañiles va cea 1O m3 de concreto fe

175 kg/m 3 para cajas de registro en 4 horas, por lo tanto el rendimiento de

mano de obra es cuantificado en 1.6 HH/m3 .

D. Productividad

Genéricamente entendida como la relación entre los recursos utilizados

para obtener el producto. Según Serpell Bley, Alfredo (1999) menciona que

"También puede ser entendida como una medición de la eficiencia con que los

recursos son administrados para completar un producto específico, dentro de

un plazo establecido y con un estándar de calidad dado". Cuanto menor sean

los recursos utilizados para obtener el resultado deseado, más produc~ivo es el

sistema o actividad.

E. Desperdicio

Se define como "cualquier pérdida producida por actividades que

generan, directa o indirectamente, costos pero no adicionan valor alguno al

·producto desde el punto de vista del cliente final" según Formoso, lssato Hirota

(1999).

Clasificación:

l. Según su capacidad de ser eliminado

1) Desperdicio Evitable

Es aquel cuyo costo de desperdicio es significativamente mayor que el costo

para prevenirlo.

2) Desperdicio Inevitable

48
 Conocido como desperdicio natural, es aquel cuya inversión necesaria

para su reducción es mayor que el costo que este genera.

11. Según su naturaleza (Carlos Formoso, 1999)

1) Desperdicio por sobreproducción

2) Desperdicio por sustitución

3) Desperdicio por tiempo de esperas

4) Desperdicio por transporte

5) Desperdicio por procesamiento

6) Desperdicio por movimientos

7) Desperdicio por elaboración de productos defectuosos

111. Según el tipo de desperdicio (Rodrigo Pinto, 1989)

1) Directo

Es el material que se remueve directamente de la obra (escombros)

2) Indirecto

Es el material incorporado innecesariamente, puede ser mayor que el

desperdicio directo.

Resultados:

Las pérdidas se pueden generar por un inadecuado diseño, planificación

deficiente o fallas de logística. Algunos estudios previos con respecto a la

medición de desperdicios son:

Según Soibelman (1993)

49
 ;

El cuadro de Soibelman presenta resultados cualitativos. Presenta las

causas más comunes de desperdicios de distintos materiales:

Tabla 14: Cuadro cualitativo de desperdicios

DESPERDICIOS EN OBRA
Diferencias entre cantidad solicitada y entregada
Concreto Uso de equipos en mal estado
premezclado Errores en el cubicaje
Dimensiones mayores a las proyectadas
Uso excesivo del mortero para reparar irregularidades
Mortero
Presencia de sobrantes diarios, los cuales debieron ser eliminados
Uso excesivo del mortero para reparar irregularidades
Cemento Rotura en bolsas al momento de recibir el material
Almacenamiento inadecuado del material
Inexistencia de contenciones laterales para evitar dispersión de material
Arena
Manipulación excesiva antes de su uso final
Fuente: Soibelman (1993)

Según Flavio Picchi (1993):

Tabla 15: Cuadro comparativo de desperdicios

ESTIMACIÓN DE DESPERDICIOS EN OBRA(% del costo total de obra}

ITEM DESCRIPCIÓN %
Concreto
Dosificación no optimizada 2
Mortero
Repintado
Reparaciones y/o retrabajos no
Retoques 2
computarizados en el resto
Corrección de otros servidos
Problemas de calidad que generan Parada de operaciones adicionales por falta de calidad de
3.5
pérdidas de productividad los mateñales y servicios anteñores.
Costos adicionales por atrasos en las obras por ende,
Costos por atrasos 1.5
costos adicionales de administración, equipos y multas.
Fuente: Flavio Picchi (1993)

Por lo mencionado, estos desperdicios generan pérdidas en costo y

tiempo, es por eso la importancia de eliminarlas aplicando conceptos de Lean

Construction, que se centra principalmente en reducir al máximo estos

desperdicios, como lo dijo Koskela, (2006) "sacar la grasa y dejar solo la

carne".

50
F. Eficiencia

Según el diccionario de la Lengua Española, la palabra eficiencia

proviene del latín efficientia que en español quiere decir: acción, fuerza,

producción. ·se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo para

conseguir un efecto determinado.

Por lo tanto, la eficiencia es el grado de aprovechamiento de los

recursos en el proceso productivo.

G. Eficacia

Según el diccionario de la Lengua Española, del latín efficacia, la

eficacia es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la

realización de una acción, es decir, cumplir los objetivos.

H. Efectividad

Es la capacidad de lograr un efecto deseado. Stephen Covey (2003),

define la efectividad como el equilibrio entre la eficacia y la eficiencia, entre la

producción y la capacidad de producción. E= P/CP.

Es el logro de los objetivos con el menor uso de los recursos.

La efectividad es la combinación tanto de eficacia como de eficiencia; es

decir, la capacidad de alcanzar los objetivos trazados mediante una adecuada

utilización de los recursos, para de esta manera reducir desperdicios.

Por ejemplo el vaciado de la losa de fondo del buzón, se realizará de

manera efectiva si es que se llega a realizar en la fecha y hora establecida en

la programación, y sin desperdicio de horas hombre o de materiales.

51
 Por lo tanto, lo que se busca en toda obra de acuerdo a la Nueva

Filosofía de la Construcción es la efectividad.

l. Lean Construction

En 1992, Lauri Koskela, académico Finlandés presentó el estudio

"Aplication of The New Production Philosophy to Construction", en el cual

analiza el impacto de los nuevos enfoques de producción en la industria de la

construcción. Dicho estudio identifica, que las nuevas tendencias comparten un

fundamento común: el concebir la producción y sus operaciones como

procesos. De acuerdo con Koskela, la nueva filosofía de producción puede ser

definida como un flujo de materiales y/o información desde la materia prima

hasta el producto final. En este flujo el material es procesado (conversiones),

inspeccionado, se encuentra en espera o es transportado. Estas actividades

son diferentes entre sí. Los procesos representan las conversiones en la

producción, mientras que los transportes, esperas e inspecciones son los flujos

de la producción.

En resumen, el nuevo concepto de producción (Lean Production),

establece que el proceso productivo se compone de conversiones y flujos a

diferencia del sistema tradicional de producción en el que solo se consideran

los primeros.

Se denominan conversiones a todas las actividades de transformación

que convierten los materiales y la información en productos, pensando en los

requerimientos del cliente, por lo tanto en el proceso de producción son las

actividades que agregan valor.

52
 Las pérdidas por el contrario, se consideran todas las actividades que no

agregan valor pero que consumen tiempo, recursos y espacio, generando

costos en el proceso de producción (actividades de flujos).

Gráfico 10: Esquema de proceso de producción

Fuente: Koskela, 2002

i. Modelo clásico vs. modelo lean

El modelo clásico o de transformación es un modelo de conversión en el

cual cada actividad (encofrado, desencofrado, vaciado concreto, etc.) es

representado en un modelo de entrada-transformación-salida, en el cual la

entrada es la materia prima y la salida es el producto final.

Gráfico 11: Modelo clásico

Materia prima:
materiales,
herramientas, mano de Producto final
obra .-------------.

1 ENTRAD::> 1 TRANSFORMACIÓN

Fuente: Propia, 2014

El modelo clásico se centra únicamente en conversiones, y no toma en

cuenta los flujos que ocurren dentro del proceso de transformación como son

movimientos, esperas e inspecciones. Por lo tanto, el modelo clásico no mide

las perdidas, lo cual hace difícil encontrarlas y eliminarlas. De cierta forma, el

modelo clásico muestra una idealización en el cual no existen actividades que

53
no le agregan valor al cliente, pero en la realidad esta idealización nunca

ocurre.

Por otro lado, el modelo Lean o modelo TFV (transformación-flujo-valor)

es un modelo de flujos que considera actividades como inspecciones,

transporte y esperas. Su objetivo es cuantificar dichas pérdidas para después

eliminarlas. El modelo TFV busca reducir al máximo (si es posible eliminar) las

pérdidas.

Gráfico 12: Modelo Lean o modelo TFV

Q TRANSPORTES INSPECCIÓN Q
Fuente: Buleje, K (2012)

Ejemplo: Fabricación de buzón tipo 1:

Modelo clásico:

ENTRA: Arena, cemento, agregado, acero habilitado, molde de metal, peón

operario, aguja vibratoria de concreto, etc.

TRANSFORMACIÓN

SALE: Buzón prefabricado de concreto

54
Modelo lean:

Gráfico 13: Modelo Lean

Fuente: Buleje, K (2012)

J. Variabilidad

Buleje, K. (2012), define la variabilidad como todo lo que aleja a nuestro

sistema de producción de un comportamiento regular y predecible. En otras

palabras, considerando a un sistema como un conjunto de recursos que

interaccionan entre sí (es decir, la interacción entre el recurso humano, los

materiales, herramientas, el entorno), la variabilidad se define finalmente como

todo aquello que impide que nuestros procedimientos se lleven a cabo de

manera previsible.

Ejemplo:

• Un operario de la cuadrilla de concreto falto el día lunes

• Se malogro la mezcladora de concreto

• Paralización de obra por paro sindical

• Falta de materiales a tiempo para iniciar el trabajo

La variabilidad no se puede eliminar pero si se puede reducir mediante el

planeamiento, desarrollo y control en la ejecución a corto plazo, es decir,

aplicando las herramientas de programación detallada a corto plazo como el

look ahead, programación semanal, programación diaria, análisis de

restricciones para así identificarlas a tiempo y controlarlas.

55
 K. Optimización de tiempo

Para la optimización del tiempo, según Gómez Giovanny (2001 ), se puede

aplicar la metodología de producción Justo a tiempo (Just In Time) que tiene

como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la producción.

Es decir, conseguir este objetivo supone la minimización del tiempo total

necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la entrega del producto

prefabricado.

También Gómez G. (2001), menciona que "En un sistema ideal de

producción justo a tiempo, el tiempo total para un producto es igual al tiempo

del proceso".

Por lo tanto, el tiempo total para la producción para cada tipo de

elemento prefabricado se puede representar como:

(+) Tiempo de preparación

(+)Tiempo de proceso

(+)Tiempo de espera

(+) Tiempo de inspección

(+)Tiempo de transporte interno

(=) Tiempo total

De lo anterior se puede deducir que el tiempo total es igual al tiempo de

todas las actividades que añaden valor al producto más todas las que no lo

hacen.

La optimización del tiempo se obtiene de un análisis a las conversiones y

flujos, e identificar el flujo que puede reducirse por la aplicación de algún

procedimiento. Por ejemplo, en la prefabricación de los buzones el tiempo

56
mínimo para mover el buzón después desde vaciado con concreto normal es

de 5 días, sin embargo este tiempo se puede reducir a 3 días al utilizar un

aditivo acelerante de fragua.

L. Optimización de la Calidad

Según la Universidad de Palermo, 2002, la Calidad en un proyecto se

asocia inicialmente con el diseño de acuerdo a la satisfacción del cliente, con

los materiales, elementos, componentes, sistemas y con la ejecución de las

obras.

i. El diseño y su relación con la calidad

Desde su diseño y planificación en cada decisión, deberá tener en

cuenta la calidad del producto final, la calidad espacial y la calidad constructiva

e incluso hasta la calidad de los sistemas de ejecución de la obra.

Estos son factores fundamentales, no solo para alcanzar el objetivo de

calidad, sino plasmar las intenciones del proyecto.

ii. Los Materiales y su relación con la calidad

La selección se debe basar en la evaluación de los materiales en función

de los criterios específicos derivados de los requerimientos del proyecto, del

uso, del mantenimiento y de las especificaciones técnicas solicitadas. Es así

que existen distintos fabricantes de un tipo de material, se debería determinar

su aceptabilidad en función de la equivalencia de los insumos y/o materiales.

Los materiales a controlar con el protocolo de calidad son:

•!• Agregados

• Protocolo de cantera

57
 • Protocolo de granulometría

•!• Cemento

• Certificado de calidad del cemento que lo emite la empresa fabricante.

• Certificado de calidad del agua, con el contenido de sulfatos y sales

dentro del parámetro exigido por la norma.

Los protocolos de calidad de los materiales listados los encontraremos

en el Anexo 2.

iii. La ejecución y su relación con la calidad

En todos los casos, para el éxito de la Obra con Calidad adecuada, se

requiere especial cuidado en la "integración" de todas las acciones necesarias

para que el resultado final (Obra) cumpla con el fin para el cual fue diseñada en

el tiempo y con los costos previstos oportunamente. Para ello se determinan los

procesos en los cuales se debe realizar un control de calidad estricto con

protocolos de liberación previa inspección de si cumple o no el estándar de

calidad establecido en las especificaciones técnicas y documentos afines.

En esta etapa de la planta, se requiere controlar la calidad del concreto a

utilizar como también la calidad de las estructuras en el pre-vaciado y post-

vaciado del elemento, es así que tenemos los siguientes protocolos en el

proceso de ejecución de la obra, los cuales son:

• Protocolo de concreto fresco

• Protocolo de rotura de probeta

• Protocolo de pre-vaciado

• Protocolo de post-vaciado

58
 Los protocolos mencionados los encontramos en el Anexo 2.

Las consideraciones para la mezcla de concreto se definen en la tabla 16 que

se muestra a continuación:

Tabla 16: Criterios para muestreo de concreto fresco

ETAPA ACTIVIDAD .ENSAYO NORMA OBSERVACIONES Y/0 TOLERANCIAS

Muestreo de
La muestra de concreto será de 1 pie3,
concreto en ASTMC172
tomada en buggie limpio y humedecido.
estado fresco
Se sugiere tomar la muestra para ensayos de
verificación dentro del tercio central del
ASTMC143
volumen total del tambor de la planta
Medición de
Piccini
asentamiento
Recepción del Monitoreo del Slump especificado de (sin restricción):
concreto concreto fresco ASTMC94 Tolerancia: 2" y menos: ±1/2", más de 2" a
4": +1", más de 4" +11/2".
Cuando obtengan muestras del transporte,
Contenido de
ASTMC231 se debe tener una tolerancia ±1.5 del valor
aire
especificado.
El muestreo de temperatura se realizará en
Temperatura ASTMC1064 forma continua por cada despacho de
concreto.
Tomar espeámenes dentro de los 15min de
tomada la muestra
Proteger las muestras de vibraciones, sol,
Muestreo y viento y otras fuentes de rápida
curado de ASTMC31 evaporación y contaminación.
probetas Desencofrar las probetas entre las 24 ±8
Producto en Muestreo de
horas después de moldeadas
proceso probetas
Tomar 04 probetas (4"x8") para ser
ensayadas a los 3, 7 y 28 días.
Las probetas deben estar saturadas
completamente en una solución de
Pozas de curado ASTMCSll
hidróxido de calcio (se obtiene
incorporando 3gr de cal/litro de agua).
los testigos a ensayar a los 3 días tienen una
Ensayo de tolerancia de ensayo de ±2 horas.
Ensayo de los testigos a ensayar a los 7 días tienen una
Producto terminado probetas a ASTMC39
probetas tolerancia de ensayo de ±6 horas.
compresión
Los testigos a ensayar a los 28 días tienen
una tolerancia de ensayo de ±20 horas.

Fuente: propia

Los parámetros a tener en cuenta en el protocolo N°9 de post-vaciado se

muestran en las tablas 17 y 18:

59
 Tabla 17: Límites para calificación como defectos superficiales

ÚMITES PARA CALIFICACIÓN COMO DEFECTOS SUPERFICIALES

CANGREJERAS BURBUJAS
Profundidad 1/5 del espesor Diámetro
máxima del muro máximo 15mm
Profundidad o el espesor de Profundidad
máxima recubrimiento máxima lO mm
Extensión máxima 10% del área extensión 3% del área
en general total evaluada máxima evaluada
Extensión máxima 20% del área de
por ubicación la franja inferior 1
1 1

Fuente: Propia

Tabla 18: Grado de calificación de acabado superficial en función del tipo de defecto

GRADO DE CALIFICACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN FUNCIÓN DEL

TIPO DE DEFECTO
CANGREJERAS BURBUJAS
% Respecto al área % Respecto al
Calificación Calificación
total área total
Menor a 1% Grado 1(Muy 0% Grado 1 (Muy
bueno) bueno)
entre 1%y 5% Grado 2 (Bueno) Menora0.5% Grado 2
(Bueno)
entre 5% y 10% Grado 3 Entre 0.5% y 1% Grado3
(Aceptable) (Aceptable)
mayor a 10% Grado4 mayor a 1% Grado4
(Deficiente) (Deficiente)
Fuente: propia

2.2.9. Empresas locales que ofertan elementos prefabricados

A continuación se presentan las empresas locales especialistas en

fabricación de elementos prefabricados para obras de saneamiento, los cuales

son:

A. Consycon

Empresa mediana ubicada en Huachipa - Lurigancho Chosica a una

distancia de 48,4 km de la obra y oferta los siguientes productos:

60
 • Cajas de registro de desagüe.

• Cajas portamedidor de agua.

B. Titan

Empresa mediana que está ubicada en Lurín a 60.8 km de la obra

Pachacutec y oferta los siguientes productos:

• Buzones de diámetro 1.20m y 1.50m.

C. Hard Concreto

Empresa mediana que está ubicada en Puente Piedra a 25.8 km de la

obra Pachacutec y oferta los siguientes productos:

• Buzones de diámetro 1.20m y 1.50m

• Cajas de registro de desagüe

• Cajas portamedidor de agua.

D. Prefaco

Empresa pequeña ubicada en San Juan de Lurigancho a 50.4 km de la

obra Pachacutec y que oferta los siguientes productos:

• Cajas de registro de desagüe

• Cajas portamedidor de agua.

E. Concreto MV

Empresa pequeña ubicada en Comas a 22.6 km de la obra Pachacutec y

que oferta los siguientes productos:

• Cajas de registro de desagüe

• Cajas portamedidor de agua.

61
 A continuación se muestra el resumen de las empresas que ofertan

elementos prefabricados en el mercado Local:

Tabla 19: Empresas locales que ofertan elementos prefabricados de concreto

EMPRESAS DEL MERCADO LOCAL

CAJAS DE REGISTRO CAJAS PORTMEDIDOR BUZONES PREFABRICADOS
Consycon Consycon Titán
Hardconcreto Hardconcreto Hard concreto
Prefaco Prefaco
Concreto MV Concreto MV

Fuente: Propia

Por otro lado cada empresa del mercado local tiene la capacidad oferta

como se detalla:

Tabla 20: Cantidad ofertada diaria de elementos prefabricados por

empresas del mercado local

OFERTA DIARIA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

ELEMENTO EMPRESA DE PREF. UNIDAD CANTIDAD
Titán Und 20
BUZONES
Hard concreto Und 12
Consycon Und 90
CAJAS DE Hard concreto Und 75
REGISTRO Concreto MV Und 75
Prefaco Und 60
Consycon Und 135
CAJAS Hard concreto Und
-
114
PORTAMEDIDOR Concreto MV Und 104
Prefaco Und 90

Fuente: Propia

La cotización de los precios unitarios y especificaciones técnicas de los

elementos prefabricados ofertadas por el mercado local se encuentran en el

Anexo4.

2.2.10. Herramientas a utilizar en la optimización de la producción

A. DIAGRAMA DE PROCESOS

62
 Se le conoce como el diagrama de flujo, esta herramienta nos ayuda a

identificar el proceso que se requiere para la fabricación de cada elemento

prefabricado considerando las interdependencias de las actividades.

Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qué

parte del proceso está el problema.

Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea

relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realización del

trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios proveedores de

materiales o servicios y en algunos casos de información o recursos, los cuales

deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos.

Cada proceso es un sistema y debe ser tratado de tal manera con

todas las partes con las que conecta. Si se cambia una de las partes del

subsistema siempre se verá afectado el cómo actúa el sistema en su totalidad.

B. LAY OUT DE PLANTA DE PREFABRICADOS

Según la UCLM, (2009) la distribución de Planta, implica la ordenación

de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento,

equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios

para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

•!• Integración de todos los factores que afecten la distribución.

•!• Movimiento de material según distancias mínimas.

•!• Circulación del trabajo a través de la planta.

•!• Utilización "efectiva" de todo el espacio.

•!• Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

63
•!• Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos de la distribución en planta. (Trueba Jainaga, J. l.)

•!• Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que

haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

•!• Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,

maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que

resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

•!• Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite

que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

•!• Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las

áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo

orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

Hay que evitar los cruces y las interrupciones.

•!• Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en horizontal como en vertical.

•!• Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

64
 CAPITULO 111

METODOLOGÍA APLICADA

3.1. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación es experimental de tipo explicativo, debido a que se

manipulan las variables independientes y se comparan los resultados en base

a un punto de control.

3.2. MÉTODO APLICADO

El método aplicado es la observación en la cual se registran los datos en

planillas y también se realizan capturas fotográficas a los proceso de

producción sí como también grabaciones audiovisuales para determinar los

tiempos en los que se desarrollan los procesos de producción (anexo 5).

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA

3.3.1. Población

La población comprende a los elementos prefabricados de concreto

para la obra de saneamiento de Pachacutec- Ventanilla 2013.

• Buzones de concreto prefabricado (7,465 unidades).

65
 • Cajas de registro para alcantarillado (37,011 unidades).

• Cajas portamedidor para agua potable (37,011 unidades).

3.3.2. Muestra

La muestra del presente proyecto fue seleccionada de manera aleatoria,

tomando en cuenta la NTP para determinar la cantidad de elementos de

concreto prefabricados en la planta implementada para la obra de saneamiento

Pachacutec Ventanilla en el año 2013, la cantidad de muestras analizadas es la

siguiente:

• Buzones de concreto prefabricado (120 unidades)

• Cajas de registro para alcantarillado (192 unidades)

• Cajas portamedidor para agua potable (192 unidades)

3.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

3.4.1. Instrumento

La entrega oportuna de los elementos prefabricados de concreto se

garantiza con la producción y entrega en almacenes de la cantidad prevista

diaria y esta se registra con el formato de control de producción diaria adjunto

en el Anexo 6.

Los costos de producción de los elementos de prefabricados se analizan

en las hojas de cálculo como se adjuntan en el anexo N°5.

La calidad de los elementos prefabricados se controlan por medio de los

protocolo de calidad que se adjunta en el anexo N°02, además se controla la

calidad de los materiales con certificados de calidad que se adjuntan en el

anexo N°1. Se utilizó la Escala de Liker, que es un instrumento se usa para

66
medir las actividades de control en los protocolos de calidad, esto se

representa en la tabla N°17 y 18 sobre el grado de calificación de las

superficies de los elementos de prefabricados.

3.4.2. Técnica

La técnica a usar es la observación y el seguimiento al desarrollo de las

actividades que se desean medir, respecto a la entrega oportuna y al costo de

producción se usa la técnica del grado de realización para que en su ejecución

se determine la proporcionalidad de cantidades y costes.

Respecto a la calidad se utiliza la observación para luego utilizar la

técnica de Cornell, para determinar los resultados en los protocolos de calidad

después de aplicar la escala de liker en los ítems de medición.

3.5. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE PREFABRICADOS:

3.5.1. Proyecto

"Ampliación y Mejoramiento De Los Sistemas De Agua Potable y

Alcantarillado del Macro Proyecto Pachacutec - Ventanilla"

3.5.2. Ubicación de la obra Pachacutec

Ubicado en la Región de Lima, Departamento de Lima, Provincia

Constitucional del Callao y Distrito de Ventanilla. El área de influencia del

estudio, se ubica la denominada Ciudad Pachacutec y Anexos, pertenece al

Distrito de Ventanilla, se ubica a una distancia de 39 Km al noreste de la ciudad

de Lima (Ver Anexo 3.).

67
 Gráfico 14: Plano de ubicación de la Obra Pachacutec

Fuente: Propia

3.5.3. Ubicación de la planta de prefabricados

Ventanilla, a la altura del puente del río Chillón, a 6 Km. de la avenida

Néstor Gambeta.

Gráfico 15: Croquis de ubicación de la Planta de Elementos Prefabricados

PLAfiTAOt
PREFABRICADO

Fuente: Propia

68
Gráfico 16: Ubicación del área de implementación de la planta de prefabricados

Fuente: Propia

Gráfico 17: Proyección del layout de la planta de elementos prefabricados

1
e
·~·
1 -- - u
.!
~-"

...

Fuente: Propia

69
3.5.4. Requerimiento de elementos prefabricados para la obra de

saneamiento

El siguiente cronograma muestra es el requerimiento mensual de

elementos prefabricados de la obra Pachacutec:

Tabla 21: Cronograma inicial de entrega de elementos prefabricados a obra

CRONOGRAMA DE SUMINISTRO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS EN OBRA • 9 MESES

ITEM DESCRIPCIÓN ~1~2~3~4~5~6~7~8~9
LOO Elementos prefabricados de concreto
1.01 Suministro de buzones prefabricados tipo 1 830 830 830 830 829 829 829 829 829
1.02 Suministro de cajas portamedidor de agua potable 4112 4112 4112 4112 4112 4112 4113 4113 4113
1.03 Suministro de cajas de registro de alcantarillado 4112 4112 4112 4112 4112 4112 4113 4113 4113
Fuente: Propia

Es así, que muestra las metas mensuales con los hitos de entrega para

la planta de prefabricados.

A. Buzones de concreto (fc=210 Kg/cm 2) Tipo 1:

Tabla 22: Requerimiento de buzones tipo 1

NRO DESCRIPCIÓN CANTIDAD

1.00 Buzón de concreto de proftmdidad 1.26 a 1.50 m. 3705
2.00 Buzón de concreto de proftmdidad 1.51 a 1.75 m. 2007
3.00 Buzón de concreto de profundidad 1.76 a 2.00 m. 898
4.00 Buzón de concreto de profundidad 2.01 a 2.50 m. 607
5.00 Buzón de concreto de proftmdidad 2.51 a 3.00 m. 248
Fuente: propia

B. Cajas de concreto para registro de desagüe (fc=175 Kg/cm 2)

Tabla 23: Requerimiento de cajas de registro

CAJA DE REGISTRO
DESCRIPCION CANTIDAD (UNO)
Cajas de concreto para registro de desagüe 37011
Fuente: propia

70
C. Caja de concreto portamedidor para agua potable (fc=175 Kg/cm 2)

Tabla 24: Requerimiento de caja portamedidor

CAJAS PORTAMEDIDOIR
DESCRIPCION CANTIDAD {UNO)
Caja de concreto porta medidor para agua potable 37011
Fuente: propia

3.5.5. Estandarización de los productos

A. Para los buzones

La mayor cantidad de estos elementos tienen profundidades menores de

1.50m, por lo que el molde de la parte inferior (base y cuerpo) va tener dicha

dimensión; y los buzones que posean altura mayor a la indicada serán

completados con anillos intermedios de altura definida hasta que lleguen a la

altura requerida. Los detalles se presentan en los planos del Anexo 3.

La mezcla de concreto para estos será de resistencia de 210 Kg/cm2 por

el esfuerzo a los que se le someten a los elementos en el transporte a .obra.

Gráfico 18: Esquema de estandarización de buzones para su fabricación

Fuente: propia

71
 --
Gráfico 19: Estandarización de los buzones tipo 1de acuerdo a la altura

o o

u u u U
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' 1' ' .~' :·

'

h:[Link]-1.25 b=l 26-t 50 b= !.51- [Link] b-1.76-2.00 h=2.01-2.50 h=2.51-3.00

639 __und ~ _lrnj.ltil.d ..G.Q2un.d ~

Fuente: propia

B. Para las tapas de las cajas de registro

Las tapas son elementos ya estandarizados por Sedapal, por lo que

ellos poseen una medida determinada sin importar la profundidad de los

cuerpos. Los detalles se presentan en los planos del Anexo 3.

C. Para las cajas de registro

Estos elementos están dimensionados y se fabrican por piezas con

dimensiones ya estandarizadas. Los detalles se presentan en los planos del

Anexo 3.

Gráfico 20: Esquema de dimensiones de cajas de registro

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~
~
Fuente: propia

72
D. Para las cajas de concreto portamedidor

Estos elementos ya están dimensionalmente estandarizados por Sedapal,

incluido el solado. Los detalles se presentan en los planos del Anexo 3.

Gráfico 21: Esquema de dimensiones de las cajas portamedidor

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- <o • • ' J.

Fuente: propia

3.5.6. Recursos involucrados

Se dimensionan los recursos involucrados en función del tiempo de

funcionamiento de la planta y del espacio requerido.

A. Cantera de agregados

La cantera de agregados "Tonka excavaciones" se ubica en el distrito de

Ventanilla, y abastece con agregados grueso de Huso No 57 y 67 a la planta de

prefabricados que se ubica al costado de la cantera, para ello se realizó

ensayos a las muestras para determinar la calidad de los agregados teniendo

en cuenta los siguientes parámetros:

73
•!• Análisis granulométrico: La gradación de los agregados deben estar dentro

del rango del Huso 57 para buzones y Huso 67 para cajas de registro y

cajas portamedidor.

•!• Peso específico: Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y

2,750 kg/m 3 .

•!• Porosidad: Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar

entre O y 15% aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%.

•!• Resistencia: Agregados normales con Peso específico entre 2.5 a 2.7,

tienen resistencias en compresión del orden de 750 a 1,200 Kg/cm 2 .

•!• Abrasión: el valor de desgaste a la abrasión tiene que ser mucho menor

que el 50%.

+ Módulo de finura: Parámetro ideal para el diseño de mezclas.

Los resultados de estos ensayos se incluyen en el Anexo 1.

B. Para los buzones

•!• Concreto premezclado

El concreto debe ser una mezcla que sea resistente al ataque de

sulfatos, y para lograr esto, se va a usar cemento tipo V, el agregado grueso

tendrá una Tnmax. de 1", de forma angulosa, el cual estará graduado de

acuerdo al Huso 57 (ver anexo 3). La mezcla es de consistencia seca con 2" de

slump.

Se necesita un total de 12,431m3 de mezcla de concreto para producir

buzones en el plazo de 8 meses.

•!• Encofrado metálico

74
 El encofrado a utilizar será de material metálico, por la rigidez y múltiples

usos que brinda. Su cantidad se determinara de acuerdo al tiempo de

desencofrado de cada elemento.

Los buzones se desencofraran a diario, por lo que se va a requerir de 40

moldes de buzones para la producción planeada.

Gráfico 22: Moldes metálicos para buzones

Fuente: propia

•:• Armadura

La armadura a utilizar son mallas electro-soldadas y acero con bajo

contenido de carbono, además de electrodos para aceros de bajo contenido de

carbono.

La cantidad de acero que se va a utilizar es: 725.3 ton.

La cantidad de habilitación de acero diario es de: 3360.00 Kg.

75
 El control de calidad de este material se respalda con el certificado de

calidad que entrega el fabricante aparte de contar con el certificado de calidad

de la ISSO 9011 en el año 2011, además en la obra se controla la calidad del

insumo usando el protocolo N°8 de pre-vaciado en el que verifica la limpieza

del refuerzo, sus espaciamientos de acuerdo a los planos y especificaciones

técnicas y el recubrimiento mínimo solicitado.

•!• Desmoldante

Se utilizará desmoldante para encofrado metálico y así evitar la

adherencia a los cuerpos de concreto, el desmoldante a usar es SikaForm

Metal. El rendimiento es: 33.3ml/m2.

•!• Aditivo acelerador de fragua para concreto armado

El aditivo a usar es el CHEMA 3 un acelerarte de fragua que no tiene

cloruros y además trabaja como un inhibidor de corrosión del fierro de

refuerzo. La dosificación y el modo de empleo es el siguiente: 500ml x bolsa

de cemento de 42.5 kg.

•!• Personal y mano de obra

Tabla 25: Mano de obra para la fabricación de buzones

NRO CUADRILLA OPERARIO OFICIAL PEÓN

1 Cuadnlla para 1a producción de concreto 1 - 2
2 Cuadrilla para colocación de concreto 2 3 3
3 Cuadrilla para habilitación de acero 7 3 3
4 Cuadnlla para habilitación de moldes - 3 3
5 Cuadnlla para resane - 1 -
Fuente: propia

C. Para las cajas de registro

+!• Concreto premezclado

76
 El concreto debe ser una mezcla que sea resistente al ataque de

sulfatos, y para lograr esto, se va a usar cemento tipo V, el agregado grueso

tendrá el tamaño máximo nominal de Y2", por lo que el Huso será el N°67, la

mezcla es de consistencia seca con O" de slump. Se requiere 4228 m3.

•:• Encofrado

El encofrado será metálico, por la rigidez y múltiples usos que brinda.

Gráfico 23: Encofrado metálico de cajas de registro

Fuente: propia

•:• Desmoldante

Se utilizará desmoldante para encofrado metálico y así evitar la

adherencia a los cuerpos de concreto, ese será el SikaForm Metal. El

rendimiento es 33.3mllm2.

•) Personal y Mano de Obra

Tabla 26: Mano de obra para la producción de cajas de registro

NRO CUADRILLA OPERARIO OFICIAL PEÓN

1.00 Cuadnl1a de colocación de concreto
1.01 Para la base: 3 2 1
1.02 Para el modulo intermedio: 2 1 1
1.03 Para el marco pestaña: 1 - 1
1.04 Para la tapa: - 2 -
Cuadrilla de habilitación de moldes
2.00 ................................................................................................................................
................... - 1 -
·····················-···················· •·························••······ ......•................
3.00 Cuadrilla de resane - 1 -
Fuente: propia

77
 D. Para las cajas portamedidor de agua potable

•!• Concreto premezclado

El concreto debe ser una mezcla que sea resistente al ataque de

sulfatos, y para lograr esto, se va a usar cemento tipo V, el agregado grueso

tendrá el tamaño máximo nominal de ~". por lo que el Huso será el No67, la

mezcla es de consistencia seca con O" de slump. Se requiere 1581 m3.

•!• Moldes

Los moldes a utilizar serán de material metálico, por la rigidez y múltiples

usos que brinda ..

•!• Personal y Mano de Obra

Tabla 27: Mano de obra para la producción de cajas portamedidor

NRO CUADRILLA OPERARIO OFICIAL PEÓN

1 Cuadrilla para colocación de concreto 3 1 1
2 Cuadrilla para habilitación de moldes - 1 ' -
3 Cuadrilla para curado del concreto - 0.5 -
4 Cuadrilla para soJaqueado - 1 -
Fuente: propia

3.5.7. Equipos y maquinarias

A. Planta de concreto

El tiempo de fabricación de la planta está programado para ocho meses,

por lo que se está planteando producir hasta tres productos al mismo tiempo

que son los que existen con mayor cantidad como los buzones, las cajas de

registro y cajas portamedidor. Por lo tanto la cantidad de concreto a diario para

la línea de producción es de 99 m 3 de concreto, es decir 67 m 3de concreto

2
fc=210 kg/cm y 32m3 de concreto fc=175 kg/cm 2 •

78
 Entonces considerando la operatividad de la maquinaria de 8 horas se

requiere una planta de concreto que produzca 12.5 m3 de concreto por hora.

Gráfico 24: Distribución en planta de las zonas de trabajo

Bloque
Piedra Divisor Arena

Balde de
@@
Canúón
Cisterna

Minicorgodor

Fuente: propia

B. Pórtico Grúa

La mayor dimensión de carga que va a transportar el pórtico grúa es la

de un buzón que pesa aproximadamente 3 toneladas que por leyes de estática

(inercia) y por la práctica se multiplica por un factor de 1.5 para obtener la

carga que va a transportar la grúa.

Por lo tanto se requiere una grúa de capacidad de carga como mínimo

4.5 ton, con una luz libre de 13.25m con velocidad de traslado y de izaje

20m/m in.

Tabla 28: Dimensiones del pórtico grúa

DESCRIPCION DIMENSION
Capacidad de carga mínima 4.5 ton
Luz libre 13.25 m
Altura mínima 6.0m
Velocidad de traslado v de izaie 20 rnlmin

Fuente: Manual de usuario de la mini-planta (2009)

79
 C. Balde de transporte de concreto

Este molde cargará un volumen máximo de 2 ton para transportar el

concreto. Se va a usar 2 unidades de este accesorio, uno en cada pórtico grúa

instalada.

Gráfico 25: Balde para transporte de concreto

Fuente: propia

D. Mesa vibratoria

Las cantidades requeridas son:

• 1 und de Mesa vibradora 2m x 0.70m de ancho

• 9 und de Mesa vibradora de O. 70m x O. 70m de ancho

E. Hidrolavadora

Se va a requerir:

• 3 und Hidrolavadora de alta presión, karcher HD 10/125.

F. Aguja vibratoria con motor

Se va a requerir:

• 6 und de vibrador de concreto Marca Wacker Modelo M3000-1".

G. Monta carga

80
 Este equipo transportará la mezcla de la planta hacia el área de

producción de los elementos pequeños y para transportar los buzones

prefabricados al área del almacén. Se va a requerir una unidad.

3.5.8. Rendimientos

· Los rendimientos de los diversos trabajos se resumen en el cuadro siguiente,

previo a la toma de datos de las visitas realizadas a las plantas de producción:

Tabla 29: Rendimiento de mano de obra de la planta de prefabricados

RENDIMIENTO DE LA MANO DE OBRA PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

DESCRJPOON RENDIMIENTO N• cuadrillas Peón Operario Oficial MOSubTotal
CALWlO DE MO PARA El VACADO DE CONCRETO DE LAS CAJAS PORTAMEDIDOR
PARA EL CUERPO 0.02 m3 6.67 hh/m3
2 personas/1 pieza 41min 0.13 hh/und
8 horas al di a 480 min '
producdon diaria 1201und 2 1 1 ~

PARA EL SOLADO 0.012 m3 · 3.47 hh/m3

1 persona/1 pieza 2.5 min 0.04 hh/und
8 horas al di a 480min
Producdon diaria 192 uncl 1 1¡ 1

CAlWLO DE MO PARA El VAOADO DE CONCRETO DE LAS CAJAS DE REGISTRO

PARA LA BASE 0.052 m3 2.56 hh/m3
~~rsonas/1 pieza 41min 0.13 hh/und
8horasaldia 480min
producdon diaria 1201bases 2 1 1 4

PARA EL MODULO INTERMEDIO 0.033 m3 L52 hh/m3

~personas/1 pieza 1.5 min 0.05 hh/und
8 horas al di a 480min
Producdon diaria 3201plezas 1 1 1

PARA EL MODULO PESTAI'4A 0.019 m3 2.63 hh/m3

0?ersonas/1 pieza LSmin 0.05 hh/und
8 horas al di a 480 min
Producclon diaria 320 piezas
1 1. 1 ¡
PARA TAPA 0.0102 m3 6.54 hh/m3
1 persona/pieza .2 min 0.07 hh/und
8 horas al di a 480 min
Producdón diaria 240,piezas 1 1 1 ;¡

Fuente: Propia·

3.5.9. Proceso de producción

Es necesario conocer el proceso de producción de cada elemento

prefabricado para identificar los inputs y determinar las conversiones y flujos de

cada actividad del proceso y de esta manera plantear alternativas de solución

81
para reducir los desperdicios evitables, y también para establecer los puntos de

control de calidad.

A. Para los buzones de concreto y tapas de cajas de registro

B. Gráfico 26: Diagrama de procesos de buzones y tapas de registro

cemento
Ag. Grueso
Ag. Fino
Agua

Determinar
causas

Acero
habilitado

Detenninar
causas

Determinar
causas

Fuente: propia

82
El proceso de fabricación de los buzones es de la siguiente manera:

1. Por un lado, se seleccionan los insumos para la mezcla de concreto

(cemento, agregados y agua) y el acero habilitado.

2. Se realiza el control de calidad de los insumos que se van a utilizar para la

preparación de la mezcla de concreto y para la fabricación de los buzones

como el acero habilitado, verificando que estos cumplan las condiciones

mínimas establecidas en el diseño de mezcla y en el RNE (2012) que son

plasmados en el formato de protocolo No 1 y 3.

3. De acuerdo al diseño de la mezcla de concreto se dosifica la cantidad de

cada insumo por pesaje en la planta de concreto PICCINI 4000, esta

producirá 67m3 de concreto fc210 kg/cm 2 a diario.

4. Realizada la mezcla de concreto y lista para el transporte al área de

vaciado, se procede a extraer muestras del concreto fresco para el control

del slump, de la temperatura y para ensayar las probetas de resistencia, los

cuales se representa en el protocolo 6 del Anexo 2.

5. Por otro lado en el área de habilitación de acero, se prepara la armadura de

refuerzo, usando acero corrugado de diámetros específicos, este armado

es para las parrillas del techo y para la base del cuerpo del buzón, puesto

que el refuerzo de las paredes del buzón se fabrican con mallas

electrosoldadas.

6. Se acondiciona el encofrado metálico delos buzones y el deJos techos,

colocando en la base o parte inferior de cada pieza la malla de acero

corrugado, además de colocar los accesorios para los duetos de las

tuberías.

83
7. Se realiza la liberación de conformidad de los elementos armados

controlando el recubrimiento del acero y el espaciamiento uniforme de

acuerdo al plano de detalles, completando el protocolo 8 de pre-vaciado

(Anexo 2).

8. Se transporta la mezcla de concreto desde la planta de concreto por medio

del balde metálico y el pórtico grúa vertiendo la mezcla de concreto fresco

en los encofrados liberados realizando el vibrado aproximadamente cada

0.50m de altura y así sucesivamente hasta alcanzar la compactación

deseada.

9. Se desencofran los buzones en una zona plana después de 12 horas de

realizado el vaciado de concreto, tiempo estimado para alcanzar una

resistencia mínima de 60kg/cm2, se procede con la rotulación del código y

fecha de fabricación.

1O. Se inspeccionan los buzones, se detectan los defectos pequeños como

burbujas superficiales, cantos quebrados o despostillamientos para

proceder a solaquearlos con una mezcla de cemento, cal, arena y agua o

resanarlos con un mortero de reparación.

11. Se curan los buzones por un período de tres días por el método de

aspersión y después se transporta al área del almacén.

12. Finalmente se verifican los productos terminados por inspección visual

usando el protocolo N°9 de post-vaciado y en caso de detectar productos

defectuosos se trasladan a la zona de productos no conformes y los

conformes se entregan a obra.

84
C. Para las cajas de concreto de registro y portamedidor

D. Gráfico 27: Diagrama de procesos de cajas de registro y cajas portamedidor

Inicio

Cemento
Ag. Grueso Selección de
Ag. Fino insumas
Agua

no
Determinar
causas

Dosificación por
peso

Mezclado

no
Determinar
causas

Acondicionamiento
del molde .----.~
>--,-_--.¡ Vaciado y vibrado . . - - - - - - - - - - ,
81

Desmoldado

Curado, resane y
rotulado

no Determinar
causas

Despacho

Fin

Fuente: propia

85
El proceso de fabricación de las cajas de registro de alcantarillado y cajas

porta-medidor de agua potable, es de la siguiente manera:

1. Se recepcionan los materiales e insumas para producción del elemento de

concreto prefabricado, los cuales son: cemento, agregados y agua.

2. Se realiza el control de calidad de los insumas que se van a utilizar para la

preparación de la mezcla de concreto, verificando que estos cumplan las

condiciones mínimas establecidas en el diseño de mezcla y en el RNE

(2012), estos parámetros son plasmados en el formato de protocolo No 1 y

3.

3. De acuerdo al diseño de la mezcla de concreto se dosifica la cantidad de

cada insumo por pesaje en la planta de concreto PICCINI 4000, esta

producirá 32 m3 de concreto f c175 kg/cm2 a diario.

4. Realizada la mezcla de concreto y lista para el transporte al área de

vaciado, se procede a extraer muestras del concreto fresco para el control

del slump, de la temperatura y para ensayar las probetas de resistencia, los

cuales se representa en el protocolo 6 del anexo 2.

5. Se acondiciona el encofrado metálico de cada elemento previa limpieza y

usando desmoldante liquido en las caras que tengan contacto con la

mezcla de concreto.

6. Se realiza la liberación de los elementos controlando que el molde metálico

tenga las caras que darán la forma al elemento libre de polvo y untadas de

desmoldante, que las dimensiones de separación del encofrado cumplan

con las especificaciones técnicas de cada elemento y estén dentro de las

86
 tolerancias establecidas; este proceso se controla con el protocolo 8 de

pre-vaciado (Anexo 2).

7. Se transporta la mezcla de concreto desde la planta de concreto por medio

del balde metálico y el pórtico se vierte la mezcla de concreto fresco en

encofrado ya acondicionado sobre la mesa. El molde con el elemento

vaciado se transporta a la mesa vibratoria.

8. Se vibra el encofrado de la mesa hasta que el nivel de llenado del molde no

disminuya.

9. El molde con el elemento se transporta al área de producción y con mucho

cuidado se desmolda el elemento.

10.1nmediatamente se inspeccionan los elementos desmoldados y se procede

a solaquear algunas imperfecciones usando una lechada.

11. Finalmente se verifican los productos terminados por inspección visual

usando el protocolo N°9 de post-vaciado y en caso de detectar productos

defectuosos se trasladan a la zona de productos no conformes y los

conformes se rotulan y se entregan a obra.

Flujos de procesos productivos

Del diagrama de procesos diseñado para la producción de cada tipo de

elemento prefabricado se determinaron los siguientes flujos:

• Realizar el control decalidad de los materiales e insumos de acuerdo a los

protocolos establecidos en la planta.

• Transporte de material del almacén al pie del área de trabajo.

• Realizar el control de calidad del encofrado y colocación del acero de

acuerdo a los planos.

• Realizar el control de calidad del concreto fresco

87
Análisis de desperdicios

Del análisis a los procesos que se realizan en la producción de los

elementos prefabricados, se determinan los flujos que se requieren analizar y

minimizar el tiempo de realización pues no agregan valor al producto, estos

son:

• Tiempo de transporte del material acopiado en el almacén al pie de obra.

• Tiempos de espera para la liberación por el responsable de calidad.

• Tiempo de transporte de concreto de la planta de concreto al área de

vaciado.

• Resanes de cangrejeras de los elementos fabricados.

3.5.1 O. Optimización del tiempo

En el mercado local las empresas especialistas en elementos

prefabricados en saneamiento tienen una cantidad ofertada máxima de

acuerdo a su capacidad de producción (ver tabla 20) y estas se representan a

continuación:

Gráfico 28: Oferta diaria de cajas de registro por el mercado local

OFERTA DIARIA DE CAJAS DE REGISTRO

100 90

.-.. 80
~
e
..:.
~
60
~
"'
·;::¡ 40
e
8 20

o
• Consycon • Hardconcreto il Concreto MV u Prefaco

Fuente: Propia

88
 Gráfico 29: Oferta diaria de cajas portamedidor por el mercado local

OFERTA DIARIA DE CAJAS PORTAMEDIDOR

150 135

'O
!100
'!:1
ftl
'!:1
:¡::
50
ae
o~--

• Consycon • Hardconcreto lii Concreto MV lil Prefaco

Fuente: Propia

Gráfico 30: Oferta diaria de buzones por el mercado local

OFERTA DIARIA DE BUZONES

25
20
20
:;-
e
.;. 15
..
'!:1

~ 10
e
a S

o-'------
• Titán • Hard concreto

Fuente: Propia

Teniendo en cuenta la oferta en cantidad máxima de elementos

prefabricados que puede abastecer cada empresa del mercado local, se

deduce que el tiempo total de días que puede cada una de ellas abastecer con

el requerimiento de Obra se representa en las siguientes gráficas:

89
 Gráfico 31: Tiempo total de entrega de cajas de registro

TIEMPO TOTAL DE ENTREGA DE CAJAS DE REGISTRO

i ¡----n¡7i1f0>'~=-"",..,.-------,i 1
·e U--------L------~--------L-------~
.... Prefaco, 617 dias
i...
......
" Concreto MV, 493 dfas 1

lll ·.J:i.-,·>;t:V;¡~_ '::.."',,.::.~01(2;J~,\_;.:-~,~~~~~~~~;,\..~~~~¿~,L~;,i;,l)~~-._t~,i./'á.d..f.;._;·:~.·.:Í,.,_·;~~~

...E
_,.;. .. ..
~
Consycon, 411 días
w

100 200 300 400 500 600 700

Días

Fuente: Propia

Gráfico 32: Tiempo total de entrega de cajas de registro

TIEMPO TOTAL DE ENTREGA DE CAJAS PORTAMEDIDOR

50 100 150 200 250 300 350 400 450

Días

Fuente: Propia

Gráfico 33: Tiempo total de entrega de cajas de registro

TIEMPO TOTAL DE ENTREGA DE BUZONES

1
FABRICACIÓN POR
CASA 192 dlas l
, ~-------J
Hard concreto, 622
--- ----~~-·~-~

Titán, 373 días

~-
días
... _]---·-
. .. .

lOO 200 300 400 500 600 700

Días

Fuente: Propia

90
 El tiempo de entrega que ofrece cada empresa del mercado local es

superior al requerido por la obra Pacahcutec, es así, que se procede a analizar

la producción de los elementos de concreto por casa teniendo en cuenta la

fecha de entrega total del requerimiento.

Por otro lado, según el cronograma de suministro de elementos

prefabricados para el proyecto Pachacutec, el total de los prefabricados a

entregar será de 9 meses (216 días) en las cantidades que se detallan en la

tabla 21.

De acuerdo al análisis del costo directo de la planta de prefabricados, la

incidencia de los gastos generales debido a la implementación de la planta es

de 50% aproximadamente, por lo tanto, si reducimos un mes de producción, es

decir tiempo de ejecución de la planta a 8 meses (192 días), se observa que el

precio unitario de cada elemento se incrementa , pero está dentro del margen

de precio de venta, esto debido al uso de un aditivo que aumenta la resistencia

a temprana edad para así mover los buzones del área de producción en menor

tiempo que el previsto, es decir, de los 5 días previstos a los 3 días. Entonces

el cronograma de producción de la planta de prefabricados será como sigue:

Tabla 30: Cronograma definitivo de la producción mensual de la planta de prefrabricados

CRONOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS EN LA PLANTA- 8 MESES

ITEM DESCRIPCIÓN MB1MB2MB3MB4MBSMB6MB7MB8
LOO Elementos prefabricados de concreto
1.01 Suministro de buzones prefabricados tipo 1 933 933 933 933 933 933 933 934
1.02 Suministro de cajas portamedidor de agua potable 4626 4626 4626 4626 4626 4627 4627 4627
103 Suministro de cajas de registro de alcantarillado 4626 4626 4626 4626 4626 4627 4627 4627

Fuente: Propia

91
 Por lo tanto, la programación maestra para la planta implementada por

casa, deducirá los hitos de producción en base al cronograma de producción

en 8 meses.

De acuerdo a la filosofía Lean Construction, el proceso de producción de

cada tipo de elemento prefabricado, es decir, de buzones, cajas de registro y

cajas portamedidor de agua potable está compuesto de procesos de

conversión y flujos que facilitan el dinamismo de la producción de los

elementos, es así que al reducir el tiempo de los flujos se optimiza la

producción de la planta; en base a ello, se va a reducir el tiempo de fraguado

de los buzonesy así trasladarlos al área de almacén y producir más buzones en

menos tiempo.

3.5.11. Optimización de costos

Para realizar el análisis económico de la planta de prefabricados, en

principio se determinará el presupuesto de implementación de la planta y su

costo durante el tiempo de funcionamiento, seguido se determinará el costo de

la producción de cada tipo de elemento a prefabricar, el monto de la

implementación de la planta se incluirá en el precio de cada elemento

prefabricado para determinar el Precio a todo costo del elemento, es decir el

precio de venta; es así que se detalla a continuación lo mencionado:

A. Análisis de costos para la planta de prefabricados en 9 meses

i. Consolidado de costos de la línea de producción de los elementos

prefabricados

92
 Tabla 31: Resumen de costos de elementos prefabricados

RESUMEN DE COSTO DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS

COSTO INCIDENCIA DE COSTO
NRO ELEMENTOS CANTIDAD (UNO COSTO TOTAL
FABRICACIÓN LA PLANTA UNITARIO
1.00 Buzones 7 465 S/. 7,209 033.45 S/. 973,329.38 SI. 8,182 362.82 S/. 1 096.10
3.00 Cajas de registro 37,011 SI. 1,057,819.16 SI. 142,821.71 SI. 1 200,640.87 S/. 32.44
4.00 Cajas portamedidor 37,011 S/. 406,819.02 S/. 54 926.77 S/. 461745.79 S/. 12.48
SI. 8,673,671.63
Fuente: Propia

En el anexo 5 se detalla el análisis de los costos desde la

implementación de la planta de prefabricados, la producción de los. diferentes

tipos y· medidas de elementos la producción del concreto por cada medida de

buzón, caja de registro y caja portamedidor, la comparación de los precios de

los elementos de concreto producidos por casa frente a los del mercado locaL
'
Es así que se llega al resumen que se muestra en la tabla 32:

Tabla 32: Resumen de la evaluación económica

RESUMEN DE LA EVALUACION ECONOMICA

NRO DESCRIPCION UNO POR CASA MERCADO LOC_M BRECHA
1.00 Buzones fc=210 Kg/cm2 7,465 SI. 8,182,362.82 SI. 8,782,937.00 SI. 600,574.18
2.00 Cajas de registro para desague fc=175Kg/cm2 37,011 SI. 1,200 640.87 SI. 1,646,989.50 SI. 446,348.63
3.00 Cajas portamedidor para agua fc=175Kglcm2 37011 SI. 461 745.79 SI. 481,143.00 SI. 19,397.21
TOTAL SI. 9,844,749.48 SI. 10,911,069.50 SI. 1,066,320.02

Fuente: Propia

Del análisis realizado al costo, lo representamos en las siguientes estadísticas:

Gráfico 34: Comparativo de costos de elementos prefabricados por casa vs el mercado local

Buzones f c=210 kg/cm2 Cajas de registro para desague Cajas portamedidor para agua
fc=175Kg/cm2 f'c=175Kg/cm2
S/.8.900,000.00 , - - - - - - - - - - l/.l,lt1J,OO)I!J , . - - - - - - - - -
S/.8.800,000.00 J-------==:=----- l/.JII1J,OO)/)J !---===~'--,_
S/.8.700.00000 1 - - - - - - - 1
1/.I.<OOJIXli!J
S/.8,600,00000 ¡--,---..-1
S/. 8,500,000.00 1/.I)[Link]!J
S/. 8)100.000.00 1/.1111!,00)/XJ
S/.8)00.00000 J---"-----''-1 1/.!!I)Jil'J/)J
S/.8)00.00000 l---==--~1
1/.EIXJ!tJ)/)J!
S/. 8.100,00000
IJ.t(fJ!tJli!J
S/. 8,000,00000
S/. 7.'[Link] !/.IOOJil'JOO !(..! .. .se
S/. 7.800.00000 .__...,.....,.,. 1/.· ~._ ................... _ ___~~ ...........
MIJ!CJIOO LOCAL MU'L\OOLOCA1 POR CASA MERCAOO LOCAL

Fuente: Propia

93
 Gráfico 35: Comparativo de costos por cada elemento prefabricados en 9 meses

Comparativode costos
S/.10,000,000.00
S/. 9,000,000.00
S/. 8,000,000.00 r-
S/. 7,000,000.00 1---
S/. 6,000,000.00 1---
1 BRECHAS/. 1
S/. 5,000,000.00
1 1'066,320.02 1
1---
S/. 4,000,000.00 1---
S/. 3,000,000.00 1---
S/. 2,000,000.00 1---
S/.1,000,000.00
__r-"1_
1---
S/.. 1 f
Cajas de registro para Cajas porta medidor
Buzones f'c=210
desague para agua
Kg/cm2
f'c=175Kg/cm2 f'c=175Kg/cm2
1:1 POR CASA S/. 8,182,362.82 S/. 1,200,640.87 S/. 461,745.79
a MERCADO LOCAL S/. 8,782,937.00 S/.1,646,989.50 S/. 481,143.00
a CANTIDAD (UNO} 7,465 37,011 37,011

Fuente: Propia

Sin embargo debido a que se requiere suministrar toda la línea de

producción de los elementos prefabricados un mes antes, se requiere realizar

un análisis en el que la producción se reduzca en un mes, este análisis se

realizó desde la previsión de reducir el flujo que mayor incidencia existe en el

proyecto y es el tiempo para adquirir la resistencia mínima de 60 Kg/cm2 de 5

días a 3 días para realizar el traslado al área de almacenamiento, es así que se

obtienen los siguientes datos:

B. Análisis de costos para la planta en 8 meses

El análisis realizado para la producción de la planta de prefabricados en

un tiempo de 8 meses, en principio reducirá el costo de la implementación de la

planta, es decir reducción de los gastos generales aplicados a la empresa,

mientras que para reducir el tiempo de adquisición de la resistencia mínima del

buzón se tendrá que usar el aditivo Cherna 3 (dosis de 2,3 11m3 concreto) para

que el concreto adquiera la resistencia a la compresión en menor tiempo de lo

establecido, también se incrementará la cantidad de moldes en las cajas

portamedidor y cajas de registro; es así que se obtiene lo siguiente:

94
a. Consolidado de costos de los elementos prefabricados

Tabla 33: Resumen del costo de los elementos prefabricados de concreto para 8 meses

RESUMEN DE COSTO DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS

COSTO INCIDENCIA DE COSTO
NRO ELEMENTOS CANTIDAD (UNO COSTO PARCIAL
FABRICACIÓN LA PLANTA UNITARIO
1.00 Buzones 7465 SI. 7 354 381.89 SI. 933 824.18 SI. 8288 206.07 SI. 1110.28
3.00 Caías de reaistro 37 011 SI. 1 061218.82 SI. 134 748.48 SI. 1195 967.30 SI. 32.31
4.00 Cajas portamedidor 37 011 SI. 409811.02 SI. 52035.84 SI. 461846.86 SI. 12.48
S/. 8,825,411.73
Fuente: Propia

Tabla 34: Resumen de la evaluación económica de la fabricación para 8 meses

RESUMEN DE LA EVALUACION ECONOMICA

NRO DESCRIPCION UNO POR CASA MERCADO LOCAL BRECHA BRECHA%
1.00 Buzones fc=210 Kglcm2 7,465 SI. 8,288,206.07 SI. 8,782,937.00 SI. 494,730.93 51%
2.00 Gaias de le!listro para desaaue fc=175KQ/cm2 37011 SI. 1195 967.30 SI. 1 646,989.50 SI. 451 022.20 47%
3.00 Gaias portamedidor para agua fc=175KQ/cm2 37011 SI. 461,846.86 SI. 481,143.00 SI. 19,296.14 2%
4.00 TOTAL SI. 9,946 020.23 SI. 10 911 069.50 SI. 965 049.27 100%

Fuente: Propia

Tabla 35: Cuadro comparativo del costo de producción

DESCRIPCION 8 MESES 9MESES

Monto previsto_f)ara el suministro de elementos prefabricados S/. 1o 911 069.50 S/. 10 911 069.50
Presupuesto para la prefabricación de elementos por casa S/. 9946020.23 S/. 9844 749.48
Brecha positiva o ahorro en elementos prefabricados por casa SI. 965049.27 SI. 1 066 320.02
% ahorro con respecto al mercado local 9% 10%
Monto del PROYECTO SI. 326 346 781.55 SI. 326 346 781.55
Porcentaje de ahorro respecto al Monto del proyecto 0.30% 0.33%

Fuente: Propia

Gráfico 36: Comparativo de precios unitarios por casa vs mercado local

Comparativo de costos P. U.
S/.1.400.00

S/.1,200.00
~
S/. 1,000.00 ¡-
S/. 800.00 ¡-

S/.600.00 ¡-

S/.400.00 ¡.......

¡-

--
S/.200.00

S/.-
Cajas de registro para Cajas portamcdidor
Buzones rc:210
desaguo para agua
Kg/cm2
rc=17SKg/cm2 rc=17SKg/cm2
DPORCASA S/.1,110.28 S/. 32.31 S/.12.48
a MERCADO LOCAL S/.1,176.55 S/.44.50 S/.13.00
a DIFERENCIA 5.6% 27.4% 4.0%

Fuente: Propia

95
Gráfico 37: Análisis de costos de producción de elementos prefabricados de concreto en 8 meses

Comparativo de costos
S/. 10,000,000.00
S/. 9,000,000.00
S/. 8,000,000.00
S/. 7,000,000.00
S/. 6,000,000.00 BRECHAS/.
S/. 5,000,000.00 965,049.27
5/. 4,000,000.00
S/. 3,000,000.00
S/. 2,000,000.00
S/. 1,000,000.00
S/..
Cajas
Cajas de registro
Buzones f'c=210 porta medidor
para desague
Kg/cm2
fc=175Kg/cm2

•CANTIDAD{UND) 7,465 37,011 37,011

1 Buzones f c=210 kg/cm2 Cajas de registro para desague Cajas portamedidor para agua
1 rc=175Kg/cm2 f'c=175Kg/cm2
1 S/.B.!J<[Link] e·· ~· - - - ···-·-·- S/._l.tOO.~~ ·-!
f./.uro,[Link] S,ll,600~·»ZI -
5{.8,700.000-00 5}.1.100.~1)'}

S/.8,fi.YJJJ00.00 SJ,lrol'm~

S/.8.500,000.00 . - SP.!tootoo.'il
':/. 8,LOO,[Link] ~
.. t
..........
S!ro:!,XC:1
5/,8,JOO,[Link] S,lroJOO'J"
[,
1 l/.8.200,CXMJ
1S/.8,100,000.00 1

S{.8,ool.(KOOO ' MERCAOOlOCAL

S/.450,000.00 ~ •
POR CASA MEJtCAOOlOCA.l
-- i
1
--~----~

Fuente: Propia

Gráfico 38: Incidencia de costos de elementos prefabricados

INCIDENCIA DE COSTOS DE LA LÍNEA DE

PREFABRICADOS
2%

• Buzon"' rc~210 Kg/cm2

• Cajas do rcgistro para desaguo

fce175Kg/cm2
a ú'ljns port\,medidor para agua
l'c:175Kg/cm2

Fuente: Propia

96
 Por lo tanto, en 8 meses la brecha de ahorro de la producción de los

prefabricados respecto a los precios del mercado local es de: S/. 965,049.27

nuevos soles, tanto para buzones, cajas de registro y cajas portamedidor, en

donde el grueso del ahorro es en buzones y cajas de registro para desagüe.

Del costo final de la planta, se observa que los buzones tienen la mayor

incidencia respecto a toda la producción, le siguen las cajas de registro de

desagüe y finalmente las cajas portamedidor, es así que se debe de cuidar,

analizar y controlar con mayor detalle el proceso de producción de las dos

primeras.

3.5.12. Optimización de la calidad

Cuando hablamos de optimización de calidad nos referimos a un mejor

control de la calidad de los elementos prefabricados para tener la conformidad

del cliente.

Para la planta de prefabricados implementada en la obra Pachacutec, se

debe de aplicar el sistema de gestión de calidad de los elementos a producir,

esto implica implementar un control de calidad desde el diseño y planeamiento

de la planta teniendo en cuenta la calidad del producto final de entrega, esto lo

logramos con la definición de la estandarización de los elementos a fabricar,

con la inspección de los materiales a utilizar, con el control de los

procedimientos de fabricación de la línea de producción, e incluso con el

montaje y/o instalación de los elementos.

En la planta de prefabricados implementada, se realizará un control de

calidad de los insumos y materiales requeridos antes de ingreso a obra, y

cuando estén suministrados esos deben cumplir las características que

97
mencionan las especificaciones técnicas de cada uno de ellos y se controlan

con los protocolos de calidad listados en el Anexo 2.

Dentro de cada diagrama de flujo de los procedimientos de fabricación

de los elementos de la línea de producción, encontramos las siguientes

actividades a controlar:

• Encofrado, se verifica la verticalidad de los encofrados.

• Uso de desmoldante en . el molde metálico previo colocación de los

refuerzos de acero.

• Recubrimiento mínimo del refuerzo de acero.

• Separación de aceros de acuerdo a los planos

• Alineamiento de caras paralelas de encofrado, estos deben encontrarse

dentro de las tolerancias dimensionales mínimas requeridas.

• Control del slump y la temperatura del concreto fresco antes del vaciado

máximo 32°C.

• Se controla la resistencia del concreto mediante las probetas de concreto

• Desencofrado del elemento

La calidad frente al cliente se determina en cada proceso que como se

mencionó se controla con los protocolos de calidad implementados, sin

embargo el producto fina juega un papel importante pues es la entrega al

cliente en este caso es el proyecto Pachacutec y es así que se determina la

calidad del acabado superficial, para su medición se ha desarrollado las tablas

N°17 y N°18 para determinar cuál es el estado final del elemento. Los cálculos

y hojas de toma de datos se encuentran en el Anexo N°2. Y se representan en

la tabla 36:

98
 Tabla 36: Calificación de defectos superficiales

DEFECTOS SUPERFICIALES
DEFECTO CANGREJERAS CANTIDAD DE ELEM. INCIDENCIA
NO PRESENTA 15 13%
SI PRESENTA
CANGREJERAS GRADO 1 32 27%
GRAD02 49 41%
GRAD03 24 20%
SI PRESENTA 120
GRADO 1 51 43%
BURBUJAS
GRAD02 58 48%
GRAD03 11 9%
Fuente: Propia

De ella se observa que la mayor parte de los elementos se encuentran en

el grado 2 y 1, lo que se debe de controlar con el vibrado en el vaciado del

concreto.

3.5.13. Layout de la planta de prefabricados

Después de realizar el análisis de costo, tiempo y calidad, y aplicar la

filosofía Lean Construction para reducir el tiempo de los flujos, se procede a

determinar las áreas mínimas requeridas y la distribución en planta más óptima

para la planta de prefabricados.

A. Diagrama y áreas mínimas

Con la cantidad definida de los elementos a producir diariamente, se

procede a plasmar el layout de la planta en función a la producción diaria, es

así que a continuación se presenta un cuadro de resumen con las áreas

mínimas necesarias para atender el requerimiento de los elementos

prefabricados.

99
 Tabla 37: Dimensionamiento de áreas

DIMENSIONAMIENTO DE AREAS
AREA definida
Descripáón Largo(m) Ancho(m) AREA(mZ)
(mZ)
Área de habilitación de acero 33 9 297 300.00
Área del almacén (bolsas de cemento y acero) zz 9 198 200.00
Área del modulo base de las cajas de registro l5 10 150 300.00
Área de prod mod intermedio de las cajas de registro l5 10 150 300.00
Área de prod marco pestafia de las cajas de registro l5 10 150 300.00
Área de prod tapa de las cajas de registro l5 10 150 300.00
Área de prod cuerpo de las cajas portamedidor l5 10 150 300.00
Área de prod solado de las cajas portamedidor l5 10 150 300.00
Área del grupo electrogeno 5 5 25 25.00
Área de cuerpo de buzón 52.5 13.5 708.75 710.00
Área de producción techo de buzon 59.8 13.4 801.32 800.00
Área de producción de tapa de buzon l5 8 120 120.00
Área de ofidna 8 6 48 50.00
Área de SSHH 6 4 24 25.00
Área de la planta Pic::cini 30 20 600 600.00
Are a de pozas de curado de tapas 7 3.5 24.5 50.00
Área de comedor de obreros 11 9 99 100.00
Área de el tanque de agua 2 2 4 10.00
Área de laboratorio 4 6 24 24.00
Área de almacenamiento de productos terminados 83 20 1660 1,660.00
ÁREA TOTAL MINIMA PARA LA IMPLEMENTACION DE LA PLANTA DE PREFABRICADOS (MZ) 6,474.00

Fuente: Propia

Cadena de producción y colocación de concreto

1. Se produce el concreto en la planta PICCINI MF 400, donde por medio de

los brazos raspantes se recoge el agregado, absorbe el cemento y dosifica

el agua.

2. Los baldes instalados en los pórticos reciben el concreto fresco por medio

de una faja transportadora y se transportan al área de producción donde se

llenan los moldes de concreto, vibrándolo cada 0.50m de vaciado.

3. Después de vaciar en todos moldes de concreto, en la noche se empieza a

desmoldar los buzones prefabricados y los techos de buzones.

4. Se transportan los moldes metálicos por medio de las grúas hacia las losas

de producción libres para habilitarlas el día siguiente.

100
5. Los buzones desmoldados, se llenan de agua para un curado uniforme y

también se cubren con yute.

6. Al tercer día del curado se elimina el agua y se transportan al área de

almacenaje por medio del montacarga.

7. Se siguen curando por medio de las hidrolavadoras y se almacenan para

su posterior transporte a obra.

8. Los mismos paso se siguen para la producción de los techos de concreto,

solo que estos se curan con la hidrolavadora.

9. A la vez existirán tandas de producción con las especificaciones técnicas

para los elementos de concreto simple.

1O. Se producirán en intervalos de tiempo concreto para las cajas de concreto

simple que se transportaran por medio de buggies y las cuadrillas de

concreto con los moldes habilitados encima de las mesas vibratorias

colocan el concreto que se va vibrando y se llega al tope.

11. Se transporta al área de producción.

12. Pasa la cuadrilla de solaqueadores corrigiendo las imperfecciones de las

cajas usando una brocha, este trabajo se realiza una vez desencofrado el

elemento.

13. Se curan las cajas de concreto por medio de la hidrolavadora.

14. Se trasladan al área de almacén, en donde se las codifica con el lote y

fecha de fabricación para luego ser transportadas a la obra.

15. Con respecto a las tapas de las cajas de registro, se curan en la posa de

curado 3 días, luego se transportan al área de almacenaje.

B. Layout propuesto

101
 Gráfico 39: Esquema de Layout de la planta (Anexo 4)

~
lH'Afl. ¡z______ ==z¡ AU.'.A:CENDE
COifJI:'[DOR
!OEOSRE..:WS on; ~ @@
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W.400

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[Link]ÓNDECUERf'O DE BUZÓN

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Produo::ion
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AlUACEM DE
PRODUCTOS
i:f"JR:MINADOS

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f'ooduooóoo Produa:lc<l f'rodocolon Pr<>!lucdoo Pto:ftxtior,
do pesa;..
Prodi!Cd:<l
~ <:>
"""""""' '"'"""""
dob"""'"' do <!etapa""

~
do cejo
do<$ <ajorogi!;to ..t!!ml!<llo &!<$ <$registro

-....-
~ ~ domj3
t<gisto
~i:tro
($' ~
~ <> ~ ~ ~ 4J>
n rv • ~

Fuente: Propia

Fases de producción de la producción de la planta de prefabricados:

La idea es llegar a tener un concreto justo a tiempo, con las condiciones

adecuadas en las que se pueda realizar un buen vaciado, sin tener esperas de

las cuadrillas de vaciado y sin tener tiempos muertos de la planta durante la

producción. Así se podrá cumplir la producción programada, con la utilización

planificada de recursos, pues se reducirá la variabilidad.

• 1 FASE: Habilitación de los moldes en el área de producción de los

elementos

102
 La habilitación de los moldes de concreto para buzones se realiza en el

turno noche después de realizar el desencofrado de los mismos y trasportarlos

mediante los pórticos grúa al área de producción 2.

El tiempo de habilitación de los moldes de cajas de registro y cajas

portamedidor es diferente a la de los buzones debido a que se realiza

. inmediatamente después del desencofrado de los elementos.

El tiempo de habilitación del encofrado y colocación de refuerzo en los

buzones y tapas de las cajas de registro se representa en la tabla N°38.

• 11 FASE: Preparación del concreto en la planta PICCINI MF 400.

Este proceso representa una actividad clave en el proceso constructivo.

La mini-planta, es el principal equipo de la cadena de producción, pues

representa la preparación del concreto in situ, el cual es el método a seguir. El

trabajo automatizado de fabricación se realiza bajo los controles del operador

quien debe conocer a fondo el funcionamiento del equipo.

El área de acopio es un ligar exclusivo para la llegada de los agregados.

Dos ayudantes que se requieren en un inicio para el carguío de cemento a la

planta y la preparación de aditivos en el caso de los buzones. El montacargas

realiza un cambio de actividad para transportar concreto a la zona de vaciado.

Se debe de cuidar el abastecimiento de materiales a la planta de concreto

para evitar la paralización de la producción de concreto, esto significa,

mantener el silo abastecido en todo momento, es decir al día como mínimo se

deben acopiar 55 bolsas de cemento al pie del silo para su suministro, también

se debe acopiar los agregados cada hora y traer una cisterna de agua cada

dos días.

103
 En la tabla N°37 se muestra · los equivalentes en cantidad de la

producción de concreto en la planta PICCINI MF 400.

Tabla 38: Equivalencia de la capacidad de producción de la planta de concreto Piccini MF400

EQUIVALENCIA DE lA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE lA PlANTA DE CONCRETO

ELEMENTOS TANDA/CICLO M3/H UNIDAD/H
Buzones de concreto tipo 1(fe: 210 kg/an2) 0.4m3/áclo 11.66m3/h 7und/h
Cajas de registro (fe: 175 kg/an2) 0.34 m3/dclo 12m3/h 106und/h
Cajas portamedidor (fe: 175 kg/an2) 0.39 m3/ciclo 12m3/h 279und/h

Fuente: Propia

• 111 FASE: Colocación del concreto en los moldes habilitados del área

de producción.

Esta actividad se lleva a cabo de manera cíclica con la utilización de un

montacargas, el cual posee un accesorio fabricado exclusivamente para el

transporte de concreto. Pudiendo cargar cantidades máximas de 0.8 m3.

Confiando en la versatilidad del montacargas se pueden alcanzar velocidades

de transporte de hasta 1OKm/h.

La distancia promedio recorrida para al vaciado de los elementos desde

la planta de concreto hasta el área de vaciado es de 20 m aproximadamente,

necesitando de un ayudante concretero, quien se encarga de activar la palanca

de descarga del chute a la hora de vaciar.

Modelando el proceso en donde se evalúan los tiempos de producción y se

representan en la tabla No 38. Para que el ciclo de producción funcione se debe

la cuadrilla de mano de obra dimensionada para poder vaciar la cantidad

producida de concreto.

• IV FASE: Desmolde o desencofrado de los elementos fabricados

104
 Los trabajos referentes al desencofrado de buzones se realizan en el

turno noche y conjuntamente con las actividades de acondicionamiento de la

planta y acopio del material para producir concreto. Para iniciar la producción

del concreto con la planta, se nota a continuación que efectivamente, siendo el

desencofrado y habilitación del encofrado actividades restrictivas para iniciar la

producción del concreto, depende mucho de cuan productiva sea la partida y

de las condiciones óptimas para su desempeño.

El desencofrado de las cajas de registro y cajas portamedidor se realiza

inmediatamente después de la colocación de concreto y vibrado debido a que

el concreto tiene slump cero.

Los tiempos que se emplean en este proceso se muestran en la tabla

• V FASE: Curado de los elementos prefabricados

El curado de los elementos de los elementos prefabricados se realiza

usando la hidrolavadora Karcher, respecto al curado de los buzones se cubre

con yutes que se mojan cada 3 horas para mantener la humedad del concreto.

Así mismo e curado de las cajas de registro de se realiza con la

hidrolavadora y las tapas de las cajas de registro se sumergen en la poza de

curación implementadas exclusivamente para estas.

Los tiempos de curado se muestran en la tabla N°38.

• VI FASE: Resane y codificación de los elementos prefabricados

El resane de los elementos que presentan cangrejeras se realiza una vez

desencofrado el elemento, este trabajo depende de la calidad del vaciado

realizado, generalmente los buzones presentan más cangrejeras en

105
comparación con las cajas de registro y portamedidor debido a la altura de los

elementos.

Una vez realizado el resane se codifica el elemento sin observaciones

indicando la fecha de fabricación y el número de elemento.

• VIl FASE: Transporte a obra

Los buzones se pueden transportar a obra después de 3 días debido a

que no pueden estar sujetos a fuerzas antes de que adquiera la resistencia

mínima. El transporte se realiza en camiones plataforma de 2.60m x

13.00m en el que se despachan 16 und, la distancia promedio de la obra es

de 20 km, llegando al punto de descarga en aproximadamente 1 hora.

Respecto al transporte de las cajas de registro y de portamedidor,

también se transportan en un camión plataforma con barandas, en la tabla

N°38 se determina la cantidad de elementos por viaje.

Estos elementos se cargan a la plataforma por medio del montacargas

que se tiene en la planta de prefabricados.

Tabla 39: Tiempo de las fases de producción

TIEMPO EN FASES DE PRODUCCION
NROFASE FASE ELEMENTOS TIEMPO/UNO OCW/H M3/H UNIDAD/H
HABIUTACION DE LOS Buzones de concreto tipo 1(fe: 210 kg/cm2) 12"!10" Sund/h - Sund/h
1 MOLDES Y COLOCACION Cajas de registro (fe: 175 kg/cm2) 1'00" 60und/h - 2Sund/h
DE ACERO Cajas portamedldor (fe: 17S kg/cm2) 3S" 102und/h - 2Sund/h
PRODUCCION DE Buzones de concreto tipo 1(fe: 210 kg/em2l 6'00" 20eidos/h 8.32m3/h Sund/h
11 CONCRETO EN lA PlANTA Cajas de registro (fe: 17S kgfcm2) 34" 3ciclos/h L08m3/h 2Sund/h
PICCINI Cajas portamedidor (fe: 17S kgfan2) 13" 7ddos/h 2.83m3/h 2Sund/h
TRANSPORTE Y Buzones de concreto tipo 1(fe: 210 kg/cm2) 4'03" 20cidos/h 8.32m3/h Sund/h
111 COLOCACION DE Cajas de registro (fe: 175 kg/cm2), incluye desencofrado 3'57'' 3ddos/h 1.08m3/h 2Sund/h
CONCRETO Cajas portamedidor (fe: 17S kg/an2), incluye desencofrado 3'52" 7ddos/h 2.83m3/h 2Sund/h

DESENCOFRADO DE LOS
Buzones de concreto tipo 1(fe: 210 kg/cm2) 2'05" 29und/h - Sund/h
IV
ELEMENTOS DE CONCRETO
Cajas de registro (fe: 175 kg/cm2) 52" 69und/h - 2Sund/h
Cajas portamedidor (fe: 17S kgfan2) 30" 120und/h - 2Sund/h
Buzones de conaeto tipo 1(fe: 210 kg/cm2) 45" 80und/h 80und/h
CURADO DE LOS
V
ELEMENTOS
Cajas de registro (fe: 175 kgfem2) 30" 120und/h - 120und/h
Cajas portamedidor (fe: 17S kg/an2) 18" 200und/h - 200und/h
Buzones de concreto tipo 1(fe: 210 kg/cm2) 10'00" 6und/h - 6und/h
VI RESANE Y CODIFICACION Cajas de registro (fe: 175 kgfcm2) 3' 20und/h - 20und/h
Cajas portamedldor (fe: 17S kg/an2) 1' 60und/h - 60und/h
Buzones de conaeto tipo l (fe: 210 kgfcm2) 1hora - - 16und/h
VIl TRASlADO A OBRA Cajas de registro (fe: 17S kg/em2) lhora - - 66und/h
Cajas portamedidor (fe: 17S kg/an2) 1hora - - 200und/h

Fuente: Propia

106
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1. OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO

De la oferta del mercado local de empresas que producen elementos

prefabricados de concreto podemos obtener los siguientes datos:

Tabla 40: Oferta diaria de elementos de concreto por el mercado local

OFERTA DIARIA
%CAPACIDAD/ TIEMPO DE
ELEMENTO EMPRESA DE PREF. UNIDAD CANTIDAD
DEMANDA ENTREGA (DfAS)
Titán Und 20 SO% 373
BUZONES Hardconcreto Und 12 30% 622
POR CASA Und 40 100% 192
Consycon Und 90 51% 411
Hardconcreto Und 75 43% 493
CAJAS DE REGISTRO Concreto MV Und 75 43% 493
Prefaco Und 60 34% 617
POR CASA Und 175 100% 192
Consycon Und 135 77% 274
Hardconcreto Und 114 65% 325
CAJAS
Concreto MV Und 105 600A. 352
PORTAMEDIDOR
Prefaco Und 90 51% 411
POR CASA Und 175 100% 192
Fuente: Propia

107
 En las tablas se identifica que ninguna de las empresas del mercado

local tiene la capacidad de abastecer con la cantidad diaria demandada para

ejecutar la obra Pachacutec, tanto en buzones de concreto, cajas de registro y

cajas portamedidor.

La empresa Titán, una de las empresas más grandes, tiene un 50% de

capacidad de abastecimiento con respecto a la demanda diaria de buzones.

La empresa Consycon, una empresa mediana y especializada en cajas

de registro y portamedidor prefabricados abastecen en 51% y 77% respecto a

la cantidad demandada diariamente por la Obra Pachacutec.

Por lo mencionado, fabricar los elementos de saneamiento por casa es

una alternativa ventajosa respecto a la oferta del mercado local.

Por otro lado, inicialmente el tiempo previsto para la producción del

requerimiento total de elementos prefabricados fue de 9 meses, sin embargo,

para tener una holgura en la entrega completa de los elementos prefabricados,

si es que se presenta una variabilidad que retrase la entrega se reduce el

tiempo a 8 meses, es así que la producción diaria de elementos prefabricados

se incrementa en 12% respecto al inicial.

En la optimización del tiempo, debemos también plantear soluciones que

mantengan el costo por debajo de un margen establecido, es así que al reducir

el tiempo de producción se debe de mantener las mismas dimensiones del área

de producción, pues de lo contrario significaría utilizar otro pórtico grúa, mayor

número de encofrado metálico y mayor área para la producción.

Por tal motivo, se evalúa el procedimiento de producción de cada

elemento usando los criterios de la Filosofía Lean Construccion, se determinan

108
las conversiones y flujos del funcionamiento de la planta de prefabricados, de
•
ello se analizan los flujos que al reducirlo se optimiza el tiempo. Es así, que al

reducir de 5 a 3 días para iniciar el transporte de los elementos, por lo tanto, se

incrementará la cantidad de producción en un determinado tiempo, para ello se

utilizó un aditivo acelerante de fragua "Cherna 3", con una dosis de 2,3 litros/m3

de concreto reduciendo el tiempo de adquisición mínima de resistencia a 3 días

con un fe min = 60 kg/cm2.

Por lo tanto, en, la misma área de producción se puede producir 30%

más de elemento prefabricados previstos inicialmente, es decir, el tiempo de

entrega del requerimiento será menor.

La producción de la cantidad de elementos prefabricados se visualiza en

la tabla N°38 en la que se muestra el tiempo de cada ciclo de producción en la

planta de prefabricados.

4.2. OPTIMIZACION DE COSTOS

En principio se analizó la implementación de la planta de prefabricados

en un plazo de 9 meses en este escenario, el precio unitario promedio

comparado con el mercado local se muestra en las tablas 40 y 41 , las cuales

resumen el análisis presentado en el anexo 5.

Tabla 41: Evaluación económica de la producción de elementos prefabricados para 9 meses

RESIJVIe.l DE LA B1ALUACION ECONOMICA PRECIO LNTARIO

rm DESCRIPCION l.N) POR CASA MERCADO LOCAL VARIACION
1.00 Buzones f'c=210 Kg/crrQ 7,465 SI. 1,096.10 SI. 1,176.55 6.8%
2.00 Gajas de registro para desague f'c=175Kg/crrQ 37,011 SI. 32.44 SI. 44.50 27.1%
3.00 Cajas portarredidor para agua f'c=175Kg/crrQ 37,011 SI. 12.48 SI. 13.00 4.0%
Fuente: Propia

109
Tabla 42: Resumen del costo total de la prefabricación de elementos de concreto previsto para 9 meses

RESUMEN DE COSTO TOTAL PARA 9 MESES

Mmto previsto para el surrinistro de elerrentos prefabricados SI. 10,911 ,069.50
A'esupuesto para la prefabricación de elerrentos por casa SI. 9,844,749.48
Brecha positiva o ahorro en elerrentos prefabricados por casa S/. 1,066,320.02
%ahorro con respecto al mercado local 10%
Monto del PROYECTO SI. 326,346,781.55
Porcentaje de ahorro respecto al Monto del proyecto 0.33%
Fuente: Propia

De ello, tenemos que el costo de fabricación por casa está por debajo

del precio del mercado local, es más se tiene una brecha positiva de ahorro del

1O% con respecto al mercado local en el requerimiento completo de la planta

de prefabricados.

En el segundo análisis en el cual la planta de prefabricados producirá el

100% de su requerimiento en 8 meses, se observa que al concreto de buzones

prefabricados se le agrega el aditivo Cherna 3 para que el elemento vaciado

adquiera mayor resistencia a la compresión en menor tiempo y este pueda ser

trasladado antes de lo previsto, es así que el precio unitario se incrementa con

respecto al escenario inicial de 9 meses; la comparación de P.U. con el

mercado local se muestra en las tablas 42 y 43 resumen del anexo 5b.

Tabla 43: Evaluación económica de la producción de elementos prefabricados para 8 meses

TIEMPO DE PRODUCCION DE LA PLANTA 8 MESES

RESllt'l EN DE LA fVALUACION S::ONOM ICA PFEIO UNTARIO
NRO DESCRIPCION lN) POR CASA MERCADO LOCAL DIFBe«:IA
1.00 Buzones f'c=21 OKg/cm2 7,465 SI. 1,110.28 SI. 1,176.55 5.6%
2.00 Cajas de registro para desague f'c=175Kglcm2 37,011 SI. 32.31 SI. 44.50 27.4%
3.00 cajas portamedidor para agua f'c=175Kg/cm2 37,011 SI. 12.48 SI. 13.00 4.0%
Fuente: Propia

Tabla 44: Resumen del costo total de la prefabricación de elementos de concreto previsto para 8 meses

RESUMENDECOSTOTOTAL PARA 8 MESES

IVbnto previsto para el surrinistro de elerrentos prefabricados S/. 10,911,069.50
A'esupuesto para la prefabricación de elerrentos por casa S/. 9,946,020.23
Brecha positiva o ahorro en elementos prefabricados por casa SI. 965,049.27
%ahorro con respecto al mercado local 9%
Monto del PROYECTO SI. 326,346,781.55
Porcentaje de ahorro respecto al Monto del proyecto 0.30%

Fuente: Propia

110
 Se observa que el precio del mercado local es mayor en· 9% respecto al

precio total de los elementos prefabricados por casa.

Haciendo· una comparación del costo de producción de los elementos

prefabricados para la planta en un tiempo de producción de 8 meses contra el

de 9 meses se observa lo siguiente:

Tabla 45: Cuadro comparativo del costo total de la prefabricación de elementos de concreto

DESCRIPCION 8ME5E5 9ME5E5

Mlnto previsto para el surrinistro de elementos prefabricados S/. 10,911,069.50 S/. 10,911,069.50
Presupuesto para la prefabricación de elementos por casa S/. 9,946,020.23 S/. 9,844,749.48
Brecha positiva o ahorro en elementos prefabricados por casa S/. 965,049.27 SI. 1,066,320.02
%ahorro con respecto al mercado local 9% 10%
Monto del PROYS::TO SI. 326,346,781.55 SI. 326,346,781.55
Porcentaje de ahorro respecto al Monto del proyecto 0.30% 0.33%
Fuente: Propia

Se observa que a menor tiempo de producción el costo de producción se

incrementa, como ya lo mencionamos debido al uso de aditivos e incremento

del encofrado metálico.

Por lo tanto respecto al mercado local, el Precio Unitario de los tres

elementos producidos por casa es menor que la del mercado local, es decir

estamos dentro del margen de precios respecto al mercado.

Respecto al costo de producción de los elementos prefabricados en los dos

escenarios, se concluye lo siguiente:

•:• El buzón prefabricado ha elevado el P.U. de producción debido al uso del

aditivo en la producción de concreto en 1.3%.

•:• El P.U. de la caja de registro se redujo en 0.4% respecto al tiempo de

producción de 9 meses.

111
•:• El P.U. de la caja portamedidor prácticamente no varía.

Tabla 46: Comparativo de precios unitarios de los elementos prefabricados

COMPARATIVO DE PRB::IOS [Link] PARA LA Lita DE [Link] PREFABRICADOS DE CONCRETO EN LA PLANTA

11R ESCENARIO. 200 ESCENARIO.
tf\0 II:SCRIPCION CANTII)\0 MIRCADO LOCAL VARIACION
PR>Y. 9 MESES PR>Y. 8 MESES
1.00 Buzones fc=210 Kglcnfl 7,465 SI. 1,176.55 SI. 1,096.10 SI. 1,110.28 1.28%
2.00 [Cajas de registro para desague fc=175Kg/cnfl 37,011 SI. 44.50 SI. 32.44 SI. 32.31 -0.39%
3.00 Cajas portarredidor para agua fc=175Kg/cnfl 37,011 SI. 13.00 SI. 12.48 SI. 12.48 0.02%

Fuente: Propia

La disminución de los P.U. se deben a que se redujo los gastos

generales de un mes en la planta de prefabricados, debido a que la incidencia

de la planta e distribuye de acuerdo al costo de producción de cada tipo de

elemento prefabricado, es por este motivo que el P.U. del buzón se incrementó.

4.3. OPTIMIZACIÓN EN LA CALIDAD

La optimización de la calidad de los elementos prefabricados en principio

se controla mediante los protocolos de calidad establecidos en el Anexo N°01 y

N°2, iniciando con el certificado de calidad de los insumes, materiales y

herramientas, seguido del control de calidad del concreto fresco y también

endurecido, el control de calidad de los pre-vaciados y post-vaciados de los

elementos, considerando que todos ellos cumplan con las especificaciones

técnicas y planos establecidos.

Del análisis de la tabla N°36 se observa que los elementos prefabricados

tienen un acabado bueno a muy bueno, esto se controla co el vibrado al

momento del vaciado del elemento. El análisis lo podemos encontrar en el

Los procesos de control de la producción de los elementos prefabricados

se determinaron en los protocolos 1, 2 y 3 mostrados en el anexo 2, en ~1 cual

se verifica que los elementos liberados pasan los límites de calificación de

112
acabado superficial, los cuales cumplen con las normas técnicas. De la

muestra analizada se puede determinar que la calidad de estas el 100 %

cumple con

También de un análisis del procedimiento de producción de los

elementos prefabricados en la planta con la filosofía Lean Construction se

determinó que los controles de calidad son flujos, de estos se analiza el tiempo

que consume para pasar al proceso que sigue, es así que hacer que cada

punto de control tome el menor tiempo posible mediante programaciones

diarias en un horario determinado.

Respecto a los materiales, se verificará su calidad antes de la llegada a

planta, es decir, realizar el control de calidad en los almacenes de cada uno de

los proveedores para garantizar la calidad de los materiales antes de

trasladarlo a obra, evitando rechazos y/o devoluciones de estos.

Las ventajas que tiene optimizar la calidad en la planta de prefabricados es:

•!• Mejor imagen de la Empresa

•!• Aumento de la productividad

•!• Procesos Estructurados

•!• Reducción de los costos

•!• Mayor satisfacción del cliente

113
 CONCLUSIONES

•!• Se ha logrado optimizar la producción de los elementos prefabricados de

concreto en la planta implementada exclusivamente para la obra

Pachacutec;la optimización en tiempo, costo y calidad tras la aplicación

de los fundamentos de la filosofía Lean Construction, esto se refleja en el

suministro oportuno de los elementos prefabricados, con un costo menor

al del mercado local y con la calidad requerida de los elementos.

•!• · Se ha logrado suministrar oportunamente y antes del plazo la cantidad del

requerimiento diario de los elementos prefabricados por la obra

Pachacutec, debido a que se ha producido diariamente 12% más de la

cantidad requerida por la obra. Para ello se ha manejado un holgura de 1

mes de entrega frente a cualquier variabilidad que pueda presentarse en

el tiempo de vida de la planta de elementos prefabricados de concreto.

Con ello, tenemos el cuadro comparativo de · la cantidad de

elementos prefabricados demandada por el proyecto Pachacutec vs la

cantidad producida por la planta de prefabricados:

Tabla 47: Comparativo de los elementos prefabricados en cantidad demandada vs cantidad

producida

OPTIMIZAOÓN DE TIEMPO
CANTlDAD DEMANDADA CANllDAD PRODUCIDA
ITEM ELEMENTO PREFABRICADO
MENSUAL(und) DIARIA(und) MENSUAL (und) DIARIA(und)
1.0 Suministro de buzones prefabricados tipo 1 830 35 933 40
2.0 Suministro de cajas portamedidor de agua potable 4112 172 4626 193
3.0 Suministro de cajas de registro de alcantarillado 4112 172 4626 193

Fuente: Propia

Por otro lado, las empresas del mercado local no tienen la

confiabilidad de entregar el requerimiento oportunamente, debido a que

114
 ofertan como máximo un suministro diario de 50%, 51% y 77% de

buzones, cajas de registro y cajas portamedidor respectivamente en

comparación con la producción diaria de la planta de prefabricados

implementada por casa.

•!• El costo de cada uno de los elementos de la línea de producción, es decir

de buzones, cajas de registro y cajas portamedidor es 5.6%, 27.4% y 4%

menor que el precio del mercado local; consolidándose en 9% menos con

respecto a la cantidad total de prefabricados de la planta. Esto representa

un ahorro de 965,049.27 nuevos soles con respecto al precio del mercado

local, por lo que la planta de prefabricados, exclusiva para la obra de

saneamiento, es óptima en costos respecto a la oferta mercado local.

•!• Se ha garantizado la optimización de calidad de los elementos

prefabricados de concreto, estableciendola entrega de certificados de

calidad de los materiales, equipos y herramientas antes de que estos

lleguen a obra, también se establecieron protocolos de calidad para os

diferentes procedimientosde control establecidos en el diagrama de

procesos, en esta documentación se presentan los ítems a controlar en

función a las especificaciones técnicas y normativasestablecidas. Este

control se realiza a lo largo de la producción de los elementos de

concreto, con el control de calidad a través de protocolos en la ejecución

de los procesos como la producción del concreto fresco y endurecido,

continuando con el pre-vaciado y post-vaciado de los elementos

prefabricados.

115
 RECOMENDACIONES

•:• Se recomienda realizar un análisis al proceso de producción de los

elementos prefabricados para determinar los flujos que pueden reducirse

en tiempo.

•:• Se recomienda producir los elementos prefabricados de concreto por casa

versus la compra de estos a las empresas del mercado local, debido a

que en principio, las empresas del mercado local no tienen la capacidad

de abastecer en cantidad y en el plazo previstoel requerimiento del

proyecto Pachacutec, es decir, las empresas del mercado local generan

una baja confiabilidad.

•:• Se recomienda realizar iteraciones en el análisis de costos aplicados a

diferentes escenarios, para así determinar la opción más conveniente en

costos de acuerdo al tiempo propuesto para la producción de los

elementos prefabricados de concreto.

•:• Se recomienda realizar el análisis del procedimiento de producción de

cada elemento prefabricado para identificar cuáles sonlos flujos y

1

procesos de acuerdo a la filosofía Lean Construction; de esta manera,

determinar también el tiempo que se emplea en cada actividad y plantear

soluciones para eliminar actividades que no agregan valor.

116
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

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119
ANEXOS

120
 ANEXO 1

Certificados de Calidad
de insumos
 INFORME DE ENSAYO DE FÁBRICA

Compai'[Link] Cementos Andino de

Cemento Portland
Qualtytown, N.J.
Planta :Tarma Cemento Tipo II(MH) Fecha, 09 de marzo de 2013

Periodo de producción 2 de marzo de 20 13 - 8 de marzo de 2013

REQUISITOS NORMALIZADOS
NTP 334.009 Tablas 1 y 3

QUÍMICOS FÍSICOS
Requisitos Especificación Resultados Requisitos Resultados
de ensayos Especificación
A de ens!lYOS
Si02(%) 206
Contenido de aire del
AI203 ( %) 6 Omax. 1._4 12máx. 8
mortero (volumen%)
F~0 3 (%) 6,0max. 3,3 Fineza Blaine (m2/kg) 260min
CaO(%) A
62 9 377
430max.
MgO(%) 6,0 max. 2,2 Expansión en
0,80máx. 0,04
so3 (%) 3 Omax. 3,2 autoclave(%)
Perdida por 3,0max. 2,7 Resistencia a la
ignición compresión min, A
A
Na20 (%) 0,19 (MPa):
A
K20(%) 0,50 1 día
Residuo insoluble 0,75 max. 0,27 3 días 70 23 4
C02(%) 1,5 7 días 12 o 29 8
Caliza(%) S,Omax. 35 2& dfa~
A

CaC03 en caliza 70min 98 Tiempo de fraguado,

(%) minutos Vicat
Adición inorgánica 5,0max. 3,0 Inicial no menor
de proceso (escoria 45 124
_gue:
granulada de alto No mayor que: 375
horno molidal Calor de hidratación
Composición (kJ/kg) B
potencial de fase 300
7 días
(%f Expansión de la barra
A
c3s 59 de mortero, Método de D
c2s A
11 0,010E
ensavo NTP 334.093
C3A 8max. 5
A
C4AF 10
A
C4AF + 2(C3Al 20
c3s + 4, 1sc3A 100max. 83
NOTAS.
A
No aplicable
B
El resultado del ensayo representa el valor más reciente y es suministrado solo para información.
e Ajustado por A1.6
D
Requerido solo si el porcentaje de S03 excede el límite de la Tabla 1, en cuyo caso la expansión obtenida por el
Método de Ensayo NTP 334.093 no debe exceder a 0,020% a los 14 días.
E El resultado de ensayo para este periodo de producción no está disponible. Se suministró el resultado de ensayo
más reciente.
 REQUISITOS OPCIONALES
NTP 334.009 Tablas 2 y 4

QUÍMICOS FÍSICOS

Requisitos Especificación Resultados Requisitos Especificación Resultados de

de ensayos ensayos
Alcalis F Falso fraguado 50min. 82
0,52 (%)
equivalentes (%)
Resistencia a la
compresión
G
(MPa):
28 días 28,0mín.

NOTAS:
F Límite no especificado por el comprador. Resultado de ensayo suministrado solo para información.
G El resultado de ensayo para este periodo de producción aún no está disponible.

Certificamos que el cemento descrito arriba, al tiempo del envío, cumple con los requisitos
químicos y fisicos de la NTP 334.009.

J<irma--------------------------------------- Titulo-----------------------------------------------
 INFORME DE DATOS ADICIONALES

Compañía Cementos Andino de

Cemento Portland
Qualtytown, N .J.
Cemento Tipo II

REQUISITOS OPCIONALES
NTP 334.009 Tablas 2 y 4
Planta : Tarma Fecha, 09 de marzo de 2013
Periodo de producción 2 al 8 de marzo de 2013

Datos adicionales
Datos de ad'.
1tivos mor án'1cos de proceso
Tipo Escoria granulada de alto horno molida
Cantidad(%) 30
Si02(%) 33,1
Al03(%) 10,9
F€:2Ü3(%) 1,1
CaO(%) 44.4
803(%) 0,2

Composición de la Fase de Cemento Base

C3S(%) 63
C4S(%) 12
C 3A(%) 5
C4AF(%) 11

Certificamos que .los datos descritos arriba representan los materiales utilizados en el
cemento fabricado durante el periodo indicado.

Firma--------------------------------------- Titulo-------~---------------------------------------
 ABS Quality Evaluations
CERTIFIC~~TE O·F'' CONFORiVIANCE
This. is to cerdfy that the Quality Management System of:.
,Corporación Ac~eros Arequip~a S~A.
Ot1cina - Lima ·
Av. Enrique Mciggs, 297- Parque Industrial de la [Link]ústria. y Comércio
·· Callao ·~

\ ',,;., Pero '

" ' ; .... ....

.,
, (WitH Fi\CfUTIES USTED ON [Link] ANNEX)
has been assessed by ABS Quality liv~luations, Jnc. and found to be in conformance with the requirements set forth by:

\
ISO 9001:2008 \ '\
Thc Quality Managcmcnt Systcm is applicnblé to:
- \ e

\
\
DESIGN, DEVELOPMENT ANO MANUFACTURE OF' SPONGE IRON,. STEE:L BILLETS, REINFORCED BARS, HOT
ROLLE O• BARS, HOT ROLLE O S HA PES,, COLO ORA WN BARS,. WIRE RODS, COLO ROLLED BARS A:SD•
FABRICATED REBARS; SALES OF I~IPORTED STEEL. PRODUCTS

,/
/ ' '
\
..,.
Certificare No: 32450
~'!~.
~.~.1''.~.~-
Original Certiñcation Date: 04 Jul.y 1997
Effective Date:
Expiration. Date:
bsue Date

t~~
04June2009
03 June2012
04 June: 2009
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MGMl'SYS.
~R~\tA. C046
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Alex Weisselberg, Presidem: _.,-'_-

Validity ofthis. ci!Ttificate is bascd on. pcñodic sudits, oftl!e mm~mcnt S}'[Link] dlcl'm«<: by <he abo\-e soopc and i.s oootingcnl
cpon prampr, writtm not:ification m ABS Qualily E~·aJuatior.s,, 1~. ofsig¡ifica!ll [Link].::s to tñc: [Link]'!Cll! S}'StClll or oomponc:ni:Sihcreof.
.<\BS Quality E\-alaatiar..s, lnc. 16RS5 Nol'lltei!Jsc Dril-c. Hoostoo, TX 17060, E. S.:<\. ·
Validity [Link] may ~· confirmcd at wv.-w;ab~e.oomfccrt_validation.

~Ion Copyright 2003 ABS Qvality E\-al!t3tions,lnc. All rigbi:S RS<:r:ved. Primea on: Oi/1.[Link] ~1
Certifkate Xo: (·
32450~
Original Certification Date: .. 04-Julv 1997 ""', '-, ~!~
04Jun~2009 ,,,

l~)
Effective Date:
Ellpiration Date: \•. 03 June 2012
fssue Date -, 04 June 2009 ';,
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\
~ '\\ 'íso 9oo:t:2098
1·
CERTIFICATE OF' CONFOR!\+IANCE
\'~ .
'~ A''NEX
l i i 1 ~~ .
\ The· Quality Manage'ment System is applicable to: r \
;,

\.Corporación Aceros. Arequipa. S.A . ·

\ '

At Bel'ow facilities: " ~-

i
Planta 2 • Pisco Planta 4 • Aceros Calibrados '·.;
\
Facilitv.,. Facility
Carretera Panamericana Sur IGm 240 Calle lsmae~ Aspil!aga, s/n.· Cuadra. 4
.1 Peru Pisoo /.
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Per:u \ ~
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1
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Activi:ties ; Manufacturing \ '/~--·

Activitics Manufacturirig ", ·'

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...... '
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[Link] ccttificaic may be 1:011firmed. at 'I'.'WW~-¡;;c.comfccrt_>·[Link]'on.
·Page2of2 Cop}Tigbt. 201)3 ABS Qualit)' E>.-alllatioo.s,.lr..::. An ñ[Link]. r~s.:rr.!d. Print~ on: 0//101(}[Link] PM
 ABS Quality Evalluati:~ons
CERTIFICATE OF CONFORMAl'lCE
,, This is to certify that the QuaUty Management System of:
:Corporación Aceros Areqttipa S.A .
. CaUe jacinto lbáilez 111 "
Arequlpa '
·\\·,·
Peru
''

.; "'
has been assessed by ~BS Quafity Evaluations, lnc.. and found to be in conformance with the. requirements set forth by:
ISO 9001:2008 \
1\
The QuaUty Management System ~s applicable to:
\ i.

\'

\
DESMGN, DEVHLOPMENT, MJ\t'lUPACTURH lu'lD COMMHR:Cii\LIZATION OF STEHL RIHNFORCHD BARS~ PROFILES
,,... A1'lD WIRE RODS
;..

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Certlflcate No: 33215. ~~~
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..•
Original Certlficatlon Date: 20 Fcbruary 1998:

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Effectlve Date:
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IOMay 2010
E."<plrntlon Date: 19 February 2013
Jssue Date t0May2010

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MGMJ. SVS. ..

RvA e0~6
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Alex Welsselberg, Presldent
Valld!ty llf lhls cm1llcatc 15 bascd on p:!rtbdlc ;md!ls of lhl! man.~l ~~llncd by 1hz abm"C S[Qjl!l! mJ b COilttngmt
np:m 'Prunpt. wr!ltm oollnauon to· 1\BS QIEa!Jiy Ev.l121011kms, fru:. [Link]::;mt dl;mgi:S !otbe milll:lgl:'ment s~m or COOlpllllCRIS thcrrof.
ABS Qlrallly Evaln:~tlom. lnc. 16855 Nonhch."LW Ortve. Honsmo. TX 71W1. U.S.I\..
Valtrl'lly of !hls ttrllfic<n troy be a:n:!llrmal ill: [Link]!H¡e.curnlllcrt_\'3lll:fatloo, ••

COpyn:ghi2003ABSQ¡[Link]. M rlgNs n=rvm. Prillil!d 00: O!lll:t/10 l [Link] PM

 C6<1!go : GP<'IFOKIT
sedapal PROTOCOLO DE PFUJEIA. OE TAPAS O~ 1\wfd&n : 02
~ REGISTRO oe CONCRETO ARMAOO Á!l<~D: J!O
~
P41cll.a : 200G:.07.M

FABRICA CONCRETO M V Nro.; 200S. 246

OSRA : HAa. URSAI'IA SOL OECAAABAYUO Sla. ETAPA Fems : 2009.08.00

PAR:nOA 197 TaJ).aS

[Link] 2009.06.24 f~24) [Link]:.2S fil)

NORMA : N.T,P. 350.1)11!> :1-997

l.· OIMENS!OHES ( eñ mm.)
-~-

lARGO ~CHO ESPESOR!(y

FIB:IUERIOó GW~B 3!SO:t1~ 4$onlt!lmo

[Link] GSO S~ .115

11.· PRU!;BA D5 [Link] A!.. TR~NSfTO{ Requerido., 2;.lill0 !(o sin fiauf\1)

MUESTRA 1
~

2 3 . fi
~Et:ftA FAB~.ICI.C. 2009.06.24 :2000.00.25 200!i.06.26 )O(

N\[Link]ó!OTiíPA 99 119 71 XY.

~.MOO 2000 2000 2000 JO:

OBSERVACIONE.S : C&:Mi;NTO TIPO

LOGOTIPO CONCF!ei'O MV
RE:SI,ILTADQ CONFORME

STOCK 2009,07.00

,-·
1
'

1NG: MARCO CACERES ESP(NOZA

1

"GOTA A GOTA EL [Link] SE AGOTA ""

 ANEX02

Protocolos de Calidad de
Elementos Prefabricados
"OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO
DE SANEAMIENTO PACHACUTEC EN VENTANILLA- CALLAO EN EL AFIO 2013"

.~~ REGISTRO QUA-PR0-00102-F4

~~.
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 02
. ~. ~ ., resista: LMAL
~- CONFORMIDAD DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Fuente: Propia

NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:

SUPERVISION: FECHA:
ELEMENTO: FRENTE: SECTOR:

1.- DATOS DE DISEÑO

Código de Diseño:
f'c (diseño): Cemento Tipo:
Relación (a/c): Cantera de arena:
Asentamiento: Cantera de piedra:

- El concreto se ha diseñado por: Durabilidad

D Resistencia
D
2.- DOSIFICACION EN VOLUMEN ( m3 )

MATERIALES CANTIDAD UNIDADES

Cemento Kg.
Agua Lit.
Agregado fino Kg.
Agregado grueso Kg.
Aditivo 1 Kg
Peso del Concreto kg/m3

3.- DOSIFICACION EN VOLUMEN (m3)

Cemento Agua Ag. Fino Ag. Grueso Aditivo 1

1 1 1 1 1 1

4.• MUESTRAS TOMADAS (Código):

3días 7dias 14 días 21 dlas 28 días

Probeta 1

5.· OBSERVACIONES

LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD SUPERVISION

Firma: Firma: Firma:

!Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:
 .......,. REGISTRO QUA.PR0-00102-FS
1!\.:.{,..~""' CONTROL DE CALIDAD Revisiól 02
~-S~I' CARACTERISTICAS Y VERIFICACION DE CONCRETO Fecha: 18107112
Página: 1 de 1
NOMBRE DEL PROYECTO: N" CORRELATIVO:
CUENTE 1SUPERVISION: FECHA:
UBICACIÓN 1 PROGRESIVA: TRAMO: MODULO:
TEMP TEMP %AIRE EN NUMERO HORA DE TIEMPO VACIADO
• fe . . SLUMP DE LLEGADA (HORA)
ITEM N Tanda (Kg/cm2) ESTRUCTURA 1 ELEMENTO CODIGO DE PROBETA CON:RET AMB!ENT (pulg.) LA MUESTRAS A PUNTO
O ( C) E ( C) MEZCLA (PROB.) DE OBRA INICIO FIN

OBSERVACIONES LABORATORIO CONTROL DE CAUDAD SUPERVISION

Firma: Firma: Firma:
r-----------------------------------------------------------------------_,
Nombre: Nombre: Nombre:
__ _ ___ _ _ __ [echa_:___ ______ _Fecha:____ __ ~cha_:__ _ __ _ __
 "OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE SANEAMIENTO PACHACUTEC EN

,~~~~"~
-
\e'"·~';"-
~i;: :i'¡j¡;
:J ,t, '.J;'' .
VENTANILLA • CALLAO EN EL AIÍIO 2013"
REGISTRO
CONTROL DE CALIDAD Rev:
Teslsta:
PROQUA02
02
LMAL
~ -~· :.~ ~ '" LIBERACION DE ESTRUCTURAS (PRE·VACIADO)
Fuente: Propia

NOMBRE DEL PROYECTO: N• CORRELATIVO:

SUPERVISION: FECHA:
UBICACIÓN: ELEMENTO:
RESISTENCIA (re:) MODULO:
CHECK LIST DE VERIFICACION DE COLOCACION DE ARMADURA
ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO NIA OBSERVACION
Limpieza, colocación y habilitación de annadura principal
1
(Verificar corrosión)
2 Verificación de Estribos (cantidad y espaciamiento)
3 Verificación de Longitudes de Traslapa
5 Verificación de doblado según especificación
6 Soldadura de annadura (Nonna ANSIIAWS D1.4-92)
7 Verificar insertos y embebidos

8 Otros
NOTA: La barra no deberá enderezarse ni volverse a doblar. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrado en los planos, o las que tengan fisuras
o roturas. No se pennlten empalmes en zonas críticas.
CHECK LIST DE VERIFICACION DE ENCOFRADOS
TIPO DE ENCOFRADO:
1 Madera
DESCRIPCION DE ACnVJDADES
1 Metálico 1 Otros
SI
1
NO
Especifique:
NIA OBSERVACION
ITEM
1 Verificación de trazo, niveles, verticalidad y horizontalidad
2 Aplicación de desmoldante 1 sellador (madera)/ limpieza
Confonnidad de dimensiones (modulación) y accesorios
3 (alineadores, cui'ias, etc.)
5 Verificación de ochavos
6 Verificación de henneticidad de encofrado
Confonnidad de recubrimiento (dados de concreto y/o
7 separadores de plástico)

8 Otros

CHECK LIST DE LIBERACION DE ESTRUCTURAS

ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION
1 Limpieza de la estructura
2 Inspección topografica
3 Verificación de la annadura según check list
4 Verificación del enCOfrado según check list
6 IISS: tuberías, puntos de salida y pases.
8 Equipos operativos

9 Otros.

OBSERVACIONES

Nota: Adjuntar Plano o Croquis

ELABORADO POR: REVISADO POR: SUPERVJSION
Flnna: Finna: Finna:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha Fecha Fecha
 "OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE SANEAMIENTO PACHACUTEC EN
VENTANILLA • CALLAO EN EL AfilO 2013"
REGISTRO PROQUA02
CONTROL DE CALIDAD Rev: 02
Teslsta: LMAL
LIBERACION DE ESTRUCTURAS (PRE-VACIADO)
Fuente: Propia

NOMBRE DEL PROYECTO: N" CORRELATIVO:

SUPERVISION: FECHA:
UBICACIÓN: ELEMENTO:
RESISTENCIA (re) MODULO:
CHECK LIST DE VERIFICACION DE COLOCACION DE ARMADURA
ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION
Limpieza, colocación y habilitación de annadura principal
(Verificar corrosión)
2 Verificación de Estribos (cantidad y espaciamiento)
3 Verificación de Longitudes de Traslape
5 Verificación de doblado según especificación
6 Soldadura de annadura (Nonna ANSIIAWS D1.4-92)
7 Verificar insertos y embebidos

8 Otros

NOTA: La barra no deberá enderezarse ni volverse a doblar. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrado en los planos, o las que tengan fisuras
o roturas. No se penniten empalmes en zonas críticas.
CHECK LIST DE VERIFICACION DE ENCOFRADOS
TIPO DE ENCOFRADO: 1 Madera 1 Metálico 1 Otros 1 Especifique:
ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION
Verificación de trazo, niveles, verticalidad y horizontalidad
2 Aplicación de desmoldante 1 sellador (madera)/limpieza
Confonnidad de dimensiones (modulación) y accesorios
3
(alineadores, cuñas, etc.)
5 Verificación de ochavos
6 Verificación de hennetlcidad de encofrado
Confonnidad de recubrimiento (dados de concreto y/o
7
separadores de plástico)

8 Otros

CHECK LIST DE LIBERACION DE ESTRUCTURAS

ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION
1 Limpieza de la estructura
2 Inspección topografica
3 Verificación de la annadura según check lis!
4 Verificación del encofrado según check list
6 IISS: tuberías, puntos de salida y pases.
8 Equipos operativos

9 Otros.

OBSERVACIONES

Nota: Adjuntar Plano o Croquis

ELABORADO POR: REVISADO POR: SUPERVISION
Finna: Finna: Finna:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha Fecha Fecha
 -
"OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE SANEAMIENTO PACHACUTEC EN
VENTANILLA ·CALLAO EN EL AIÍIO 2013"
REGISTRO PROQUA02

,F~~
~J,~,) .
CONTROL DE CALIDAD Rev:
Teslsta:
02
LMAL
LIBERACION DE ESTRUCTURAS (PRE-VACIADO)
Fuente: Propia

NOMBRE DEL PROYECTO: N• CORRELATIVO:

SUPERVISION: FECHA:
UBICACIÓN: ELEMENTO:
RESISTENCIA (fe) MODULO:
CHECK LIST DE VERIFICACION DE COLOCACION DE ARMADURA
ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO NIA OBSERVACION
Limpieza, colocación y habilitación de armadura principal
1
(Verificar corrosión)
2 Verificación de Estribos (cantidad y espaciamiento)
3 Verificación de Longitudes de Traslape
5 Verificación de doblado según especificación
6 Soldadura de armadura (Norma ANSI/AWS D1.4-92)
7 Verificar insertos y embebidos

8 Otros
NOTA: La barra no deberá enderezarse ni volverse a doblar. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrado en los planos, o las que tengan fisuras
o roturas. No se permiten empalmes en zonas criticas.
CHECK LIST DE VERIFICACION DE ENCOFRADOS
TIPO DE ENCOFRADO: 1 Madera 1 Metálico 1 Otros 1 Especifique:
ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO NIA OBSERVACION
1 Verificación de trazo, niveles, verticalidad y horizontalidad
2 Aplicación de desmoldante 1 sellador (madera)/limpieza
Conformidad de dimensiones (modulación) y accesorios
3
(alineadores, cuñas, etc.)
5 Verificación de ochavos
6 Verificación de hermeticidad de encofrado
Conformidad de recubrimiento (dados de concreto y/o
7
separadores de plástico)

8 Otros

CHECK LIST DE LIBERACION DE ESTRUCTURAS

ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES SI NO N/A OBSERVACION
1 Limpieza de la estructura
2 Inspección topografica
3 Verificación de la armadura según check list
4 Verificación del encofrado según check llst
6 IISS: tuberfas, puntos de salida y pases.
8 Equipos operativos

9 Otros.

OBSERVACIONES

Nota: Adjuntar Plano o Croquis

ELABORADO POR: REVISADO POR: SUPERVISION
Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha Fecha Fecha
 "OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE
SANEAMIENTO PACHACUTEC EN VENTANILLA· CALLAO EN EL AÑO 2013"
--
REGISTRO PROCA_03

~~~~~
}~ rJ .
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 02

~L.· VERIFICACION POST VACIADO

resista: LMAL

Propia
Fuente:

NOMBRE DEL PROYECTO: N• CORRELATIVO:

SUPERVISION: FECHA:

1 MODULO:
ELEMENTO 1 ESTRUCTURA:

ITEM VERIFICACION POST VACIADO SI NO N.A. OBSERVACIONES

1 Desencofrado de estructura al 100%

Verticalidad y horizontalidad de la estructura (verificar

2
niveles y plomada)

Inspección y tratamiento de acabado superficial

3 (presencia de burbujas de aire, segregación) Tabla
N°17 YN°18.

4 Insertos y embebido en su correcta ubicación

Curado de concreto (*):

5 - vra Húmeda c=J

-Qufmico c=J
(*) Indicar nombre de producto:

OBSERVACIONES

ÚMITES PARA CAUFICACIÓN COMO DEFECTOS SUPERFIOALES GRADO DE CAUFICACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN FUNCIÓN DEL

[Link] BURBUJAS
nPO DE DEfECTO
CANGREIERAS BURBUJAS
Profundidad 1/5 del espesor Diámetro % Respecto al área % Respecto al
Callflcadón Callflcadón
máxima del muro máximo 15mm total área total
Profundidad o el espesor de Profundidad Menor a 1% Gradol{Muy 0% Grado l(Muy
bueno) bueno)
máxima recubrimiento máxima lO mm
entre 1%y5% Grado 2 {Bueno) Menor a 0.5% Grado 2
Extensión máxima lO% del área extensión 3%del área Bueno)_
en general total evaluada máxima evaluada entre 5% y 1006 Grado3 Entre O. S% y 1% Grado3
(Aceptable) Aceptable)
Extensión máxima 20% del área de
mayor a lQIM, Grado4 mayor a 1% Grado4
por ubicación la franja inferior ' Defldente) Defldente)

Tabla 17 Tabla 18

ELABORADO POR: REVISADO POR: SUPERVISION

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:
 "OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE
SANEAMIENTO PACHACUTEC EN VENTANILLA· CALLAO EN EL AÑO 2013"

REGISTRO PROCA_03

CONTROL DE CALIDAD Revisión: 02

resista: LMAL
VERIFICACION POST VACIADO
Fuente: Propia

NOMBRE DEL PROYECTO: N" CORRELATIVO:

SUPERVISION: FECHA:

1 MODULO:
ELEMENTO 1 ESTRUCTURA:

ITEM VERIFICACION POST VACIADO SI NO N.A. OBSERVACIONES

1 Desencofrado de estructura al 100%

Verticalidad y horizontalidad de la estructura (verificar

2
niveles y plomada)

Inspección y tratamiento de acabado superficial

3 (presencia de burbujas de aire, segregación) Tabla
N"17 y N"18.

4 Insertos y embebido en su correcta ubicación

Curado de concreto (*):

5 - Vla Húmeda CJ
-Qulmico
CJ
(*) Indicar nombre de producto:

OBSERVACIONES

ÚMITES PARA CAUFICACIÓN COMO DEFECTOS SUPERFIOALES GRADO DE CAUFICACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN FUNCIÓN DEL
CANGREIERAS BURBUJAS
nPO DE DEFECTO
CANGREIERAS BURBUJAS
Profundidad 1/5 del espesor Diámetro % Respecto al área % Respecto al
Callflcadón catlflcadón
máxima del muro máximo 1Smm total área total
Profundidad o el espesor de Profundidad Menor al% Grado1(Muy 0% Grado 1(Muy

máxima
buen'!)_ buen&
recubrimiento máxima lO mm entre 1%y5% Grado 2 (Bueno) MenoraO.S% Grado2
Extensión máxima lO% del área extensión 3%del área Buenol
en general total evaluada máxima evaluada entre S'l6y 10% Grado3 Entre 0.5% y 1% Grado3
Extensión máxima 20% del área de (Aoe...!!.tabl~ A~tabl~
mayor a lO% Grado4 mayor a 1% Grado4
por ubicación la franja inferior
Defldent~ Oefident~

Tabla 17 Tabla 18

ELABORADO POR: REVISADO POR: SUPERVISION

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:
 "OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE
SANEAMIENTO PACHACUTEC EN VENTANILLA- CALLAO EN EL AÑO 2013"

o
REGISTRO PROCA_03

CONTROL DE CALIDAD Revisión: 02

'
. Tesista: LMAL
VERIFICACION POST VACIADO
Fuente: Propia

NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:

SUPERVISION: FECHA:
MODULO:
1
ELEMENTO 1 ESTRUCTURA:

ITEM VERIFICACION POST VACIADO SI NO N.A. OBSERVACIONES

1 Desencofrado de estructura al 100%

Verticalidad y horizontalidad de la estructura (verificar

2
niveles y plomada)

Inspección y tratamiento de acabado superficial

3 (presencia de burbujas de aire, segregación) Tabla
N•17 y N•1a.

4 Insertos y embebido en su correcta ubicación

Curado de concreto (*):

5 - Vfa Húmeda CJ
- Qufmico CJ
(*) Indicar nombre de producto:

OBSERVACIONES

liMITES PARA CAUFICACIÓN COMO DEFECTOS SUPERFICIALES GRADO DE CAUFICACIÓN DE ACABADO SUPERRCIAL EN FUNCIÓN DEl
nPODEDEFECTO
CANGREJERAS BURBUJAS
CANGREJERAS BURBUJAS
Profundidad 1/5 del espesor Diámetro 'J6 Respecto al ma % Respecto al
catlflcadón catlflcadón
máxima del muro máximo lSmm total área total
Profundidad o el espesor de Profundidad Menor al% Grado l(Muy 0% Gradol(Muy
bueno) bueno)
máxima recubrimiento máxima lO mm entre 1%y5% Grado 2 (Bueno) MenoraO.S% Grado2
Extensión máxima 10% del área extensión 3%del área Bueno)
en general total evaluada máxima evaluada entre S% y 10'l6 Grado3 Entre 0.5% y 1% Grado3
(Aceptable) Aceptable)
Extensión máxima 20% del área de
mayor a 10% Grado4 mayoral% Grado4
por ubicación la franja inferior Defidentel Defidente)

Tabla 17 Tabla 18

ELABORADO POR: REVISADO POR: SUPERVISION

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:
 ·oPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCION DE LA PLANTA DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DE CONCRETO IMPLEMENTADA PARA EL PROYECTO DE SANEAMIENTO PACHACUTEC EN VENTANlllA. CALLAO EN EL Afro 2013"

REGISTRO QUA.PR0-00102-F7
~. CONTROL DE CALIDAD Revisión: 02
\fWll CONTROL DE ROTURAS DE PROBETAS DE CONCRETO
resista: LMAL
Fuente: Propia

NOMBRE DEL PROYECTO : N• CORRELATIVO :

CLIENTE 1 SUPERVISION : FECHA DE INFORME :

CODIGODE FECHA DE FECHA DE EDAD DE 1re (Kg/cm2} 1 Diámetro AREA [Link] DEL 1RESISTENCIA PROM.
PROBETA
ESTRUCTURA/ELEMENTO ENSAYO DISEÑO (cm} DIAL OBTENIDA RESISTENCIA %fe N°DEGUIA
MOLDEO ROTURA (cm2)
(días} ( Kg } (Kg/cm2} (Kg/cm2}

OBSERVACIONES LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD SUPERVISION

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:

Fecha: Fecha: Fecha:
ANEXO 3

Planos
ANEX04

Cotizaciones
DLlf CON'I'RATISTAS 6ENE.11ALES EIRL
RUC 20536027115
Telefono: 255-1382

Chorrillos, 06 de Diciembre 2011

SEIÍIORES: GYMS.A.
ATT. : [Link] Vegas
OBRA: U. PacifiCo

Es grato dirigirme a UD. Para saluda~o cordialmente y hace~e llegar nuestra cotizacion segun cuadro adjunto:
Rev3
PRESUPUESTO MOLDES PARA CONCRETO

ltem 1 Descrlpcion 1 Unid Cant Precio/unid Costo Total SI.

moroes para er cuerpo ae ros auzones oe 1ocm ae espesor y 1.;.cu m ae
1.00 diámetro Interior.
Anillo superior Glb 11.00 2881.28 31,694.07
Plancha de 1/4"
Anillo intermedio Glb 5.00 4222.24 21,111.20
Plancha de 114"
Base Glb 50.00 8927.79 446,389.64
Plancha de 114"

2.00 Moldes para el techo de los buzones Glb 40.00 3988.58 159,543.20
Plancha de 114"

3.00 Moldes para cajas de registro para cada pieza 12"x24" Glb 4.00 3399.66 13,598.64
Plancha de 1/4"
4 moldes segun modelo

4.00 Moldes para cajas portamedidor de agua Potable Glb 4.00 1192.00 4,768.00
Plancha de 114"

5.00 Valde de concreto de 5.2 m3 Glb 2.00 12507.00 25,014.00

Enplancha lisa de 1/4"
Anillos de 2"x3/8"
Redondo liso 1"

(Total S/. 702,118.75

"-,.,
CONSIDERACIONES ADICIONAbES
1 No incluye IGV.
2 Suministro de energía por parte del consorcio en el lugar donde se efectuaran los trabajos
3 Pintado con base zincromato y acabado esmalte color gris

Esperando poder servirlos quedamos de Uds.

ROBINSON DE LA VEGA J.
GERENTE GENERAL
RPM: *643402
 TITAN PERU S.A.C 07 de Octubre de 2011
C0-079-2011

Señores:
Consorcio Norte Pachacutec - GyM 1 Abengoa Perú
Att.: lng. Liz Arteaga Landa
Asistente de Oficina Técnica
Ciudad

Referencia: Suministro de buzones prefabricados

Apreciados Señores:
Entregamos para su consideración nuestra oferta para el suministro del producto
en referencia.

1. ALCANCE DE LA PROPUESTA.
• Prefabricación de todos los elementos en un solo local.
• Entrega de certificados de calidad de concreto y de control dimensional emitido
por una entidad certificada por INDECOPI.
• Acompañamiento técnico a lo largo del proyecto.

2. CANTIDADES Y PRECIOS.

CANTIDAD VALOR VALOR

DESCRIPCIÓN
(und) Sl x und S/ x und
Buzones altura de 1.00 hasta 1.25 639.0 891.0 569,349.0
Buzones altura de 1.21 hasta 1.50 3,705.0 1,064.0 3,942,120.0
Buzones altura de 1.51 hasta 1.75 2,007.0 1,188.0 2,384,316.0
Buzones altura de 1.76 hasta 2.00 899.0 1,269.0 1,140,831.0
Buzones altura de 2.01 hasta 2.50 612.0 1_493.0 913,716.0
Buzones altura de 2.51 hasta 3.00 253.0 1,656.0 418,968.0
Buzones altura de 3.00 hasta 3.50 101.0 2,560.0 258,560.0
Buzones altura de 3.51 hasta 4.00 77.0 2,796.0 215,292.0
Buzones altura de 4.01 hasta 5.00 58.0 3,548.0 205,784.0
Buzones altura de 5.01 hasta 6.00 15.0 4,222.0 63,330.0
Buzones altura de 6.01 hasta 7.00 13.0 4,967.0 64,571.0
Buzones altura de 7.01 hasta 8.00 2.0 5,676.0 11,352.0
Buzones altura de 8.01 hasta 9.00 3.0 6,386.0 19,158.0
Buzones altura de 9.01 hasta 10.00 1.0 7,095.0 7,095.0
Buzones altura de 10.01 hasta 12.00 1.0 8,514.0 8,514.0
SUB TOTAL 10,222,956.0

*Este precio incluye cuerpo, base, techo y el servicio de transporte e instalación a obra.
3. ACLARACIONES
• Precios sin IGV.
• Este precio incluye los costos de las garantías y seguros exigidos.
• Concreto f' e: 245 kg/cm2.
• Hasta 3,0 m de profundidad se utilizan buzones tipo 1, diámetro int. 1,20 m
• Profundidades mayores se debe utilizar buzones tipo 11, diámetro int. 1,50 m.
• El producto cumple con la norma ASTM C478M. - Adicional se realizará un ensayo
de permeabilidad por lote.
• Fabricación con cemento tipo V
• Este precio no incluye:
Valor de la tapa y el marco de fierro.
Construcción de la media caña.

4. FORMA DE PAGO.
El pago se hará mediante un anticipo pagadero a la entrega de la orden de compra
por un valor correspondiente al 30% del valor total contratado, incluyendo impuestos
y el saldo contra valorizaciones según cronograma de obra.

5. PLAZOS.
Las entregas se podrán iniciar 15 días después de confirmado el pedido y pagado el
anticipo, el plazo de producción es de 20 meses, con entregas diarias de 18 und.

6. VALIDEZ DE LA OFERTA.
Treinta días después de la fecha de este documento.

Atentamente,

FABIAN AGUDELO
GERENTE REGIONAL
 Lima, 02 de Diciembre 2011

COTIZACIÓN N° 185-11-HARD

Señores
CONSORCIO NORTE PACHACUTEC
lng. Liz Arteaga Landa.
Ciudad.-

Estimada Ingeniero:

Atendiendo su amable solicitud entregamos, para su consideración, nuestra oferta

para el suministro de buzones de concreto prefabricado.

ALCANCE DE LA PROPUESTA.

• Prefabricación de todos los elementos en un solo local.

• Entrega del material en su Obra.
• Entrega de certificados de calidad de concreto.

CANTIDADES Y PRECIOS.

Fabricación
PRECIO
UNITARIO
BUZON TIPO 1 0=1.20 S/.
BUZON HASTA 1.50 m 1216.00
BUZON DESDE 1.51 HASTA 2.00 m 1399.00
BUZON DESDE 2.01 HASTA 2.50 m 1582.00
BUZON DESDE 2.51 HASTA 3.00 m 1746.00
BUZON TIPO 11 0=1.50
BUZON DESDE 3.01 HASTA 3.50 m 2567.00
BUZON DESDE 3.51 HASTA 4.00 m 2806.00
BUZON DESDE 4.51 HASTA 5.00 m 3650.00
BUZON DESDE 5.01 HASTA 5.50 m 3925.00
BUZON DESDE 5.51 HASTA 6.00 m 4200.00
BUZON DESDE 6.01 HASTA 6.50 m 4450.00
BUZON DESDE 6.51 HASTA 7.00 m 4710.00
BUZON DESDE 7.01 HASTA 8.00 m 4970.00
BUZON DESDE 8.01 HASTA 9.00 m 5482.00
BUZON DESDE 9.0r HASTA 10.00 m 5997.00
BUZON DESDE 10.01 HASTA12.00 m 7420.00
INCLUYE BASE , CUERPO V TECHO
ACLARACIONES.

~ Precios sin IGV.

» Moneda: Nuevos Soles
~ Concreto fe: 21 O Kg/cm2.
~ Hasta 3,0 m de profundidad se utilizan buzones tipo 1, diámetro int.
1,20 m, paredes de 15 cm de espesor, base de 20 cm de espesor.
El precio NO incluye:
1. Construcción de canaletas.
2. Valor del marco.
3. Valor de la Tapa.

Atentamente,

Dante Panduro Linares

Telef. 550-2269
Nex .. 814*1505
 Lima, 02 de Diciembre 2011

COTIZACIÓN N° 187-11· HARD

Señores:
CONSORCIO NORTE PACHACUTEC
Att.: lng. Liz Arteaga Landa.
Ciudad.-

De acuerdo a lo indicado hacemos llegar nuestra oferta para los siguientes productos:

CANT. DESCRIPCION PRECIO X P. PARCIAL

Unid S/. SI.
38,254 Cajas de registro pre-fabricado 30 x 60 (12" 45.00 1,721,430.00
X 24")
l Base de caja de registro 11.00
1 Intermedio de caja registro h=0.20 9.80
1 Marco de caja registro 8.50
1 Tapa de caja de registro 15.70
SUB-TOTAL 1,721,430.00
I.G.V. (18%) 309,857.40

PRECIO 2,031,287.40
TOTAL S/.

Validez de oferta: 7 días.

Moneda: Nuevos Soles.
Lugar de entrega: En su almacén en Obra.
Tiempo de Entrega: Según cronograma.
Forma de Pago: Depósito en Cta. Cte. Soles BBVA N° 0147-0100052865.
Cta. Cte. Soles BCP No 191-1897716-0-46.

Atentamente,

CRETOSAC
Dante Panduro Linares
Telef. 550-2269
Nex .. 814*1505
.·
 Lima, 02 de Diciembre 2011

COTIZACIÓN N° 188-11-HARD

Señores
CONSORCIO NORTE PACHACUTEC
Att. : lng. Liz. Arteaga landa.

Ciudad.-
De acuerdo a lo solicitado hacemos llegar nuestra oferta para el suministro de Caja 'porta
medidor de agua con solado.

CANT. DESCRIPCION PRECIO X P. PARCIAL

Unid S/. SI.
38,254 Caja de concreto para medidor de Yz [Link] 420,794.00

38,254 Solado de Concreto para medidor de 4.50 1.72,143.00

agua Y2"
SUB TOTAL S/. 592,937.00

I.G.V. (18%) 106,728.66

PRECIO 699,665.66
TOTAL S/.

Validez: 7 Días.
Moneda: Nuevos Soles.
Lugar de entrega: En su almacén en obra.
Tiempo de entrega: Según cronograma.
Forma de Pago: Deposito en Cta. Cte. Soles BBVA N° 0147-0100052865.
Cta. Cte. Soles BCP W 191-1897716-0-46.

Atentamente,

Dante Pand uro .Linares

Telef. 550-2269
Nex .. 814*1505
 PROFORMA ECONOMICA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SELECCIÓN

RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA: -PREFABRICADOS DE CONCRETO S.R.L

REFERENCIA: Correo Electronlco del 30 de SETIEMBRE del 2011

Sres.- CONSORCIO NORTE PACHACUTEC • GYM/ABENGOA PERU

Por medio del presente cumplimos en presentar nuestra cotizacion

referencial segun el sgte. Detalle:

MATERIALES TIPO V
TOTAL
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO UNITARIO I.G.V TOTAL S/. EN VENTA S/.

1 JUEGO DE REGISTRO 12*24 38254 44,50 8,01 52,51 2008717,54

2 CAJA PARA AGUA DE 1/2 38254 10,30 1,854 12,154 464939,116

Plazo de Entrega : SEGÚN CRONOGRAMA

Garantia de los bienes: 6 meses

Contamos con certificación de resistencia de la empresa SGS la cual es revisada

y firmada or-el ing. De obras de sedap

ntame ,
Nombre: Zenón Coaguila Esquicha
Cargo: Gerente General ·

Lima 07 de Octubre del 2011

Notas Importantes:

1. Todos los bienes ofertados en la presente proforma económica cumplen

con las Especificaciones Técnicas segun su requerimiento del correo electrónico
de la referencia,

2. Los bienes senan entregados puestos en su Almacén Central -Previa coordinacion

de 48 horas antes para dia de entrega

Calle Huaycocbico Mz.A, Lote 04 Nievería Lurigancho-Chosica

Telefax: 356-3672 TELF: 356-4670 Nextel: 834*3951 R.U.C. 20179342953
Sres. CONSORCIO PACHACUTEC (ABENGOA - GyM) EMail:
Att. Victor Garnique
Fecha 02/08/2011 RUC
Telf
cel
Obra PACHACUTEC- VENTANILLA- CALLAO

COTIZACION N° 403 - 2011

CAJAS DE AGUA Y DE REGISTRO CEMENTO TIPO 1
PRECIO
CANTIDAD PRODUCTO FORMA Unit. S/. Sub Total S/.
Caja de concreto portamedidor de agua 1/2 - 3/4" . Fabricado de
acuerdo a N.T.P. 334.081. 1998 incluido solado de concreto
40 000.00 fabricado con cemento tipo Portland l. jgo 19.50 780,000.00
BASE Caja de concreto para Registro desague 12 x 24". Fabricado
50 000.00 de acuerdo a N.T.P. 334.081. 1998 unidad 13.00 650 000.00
INTERMEDIO 0.30 Caja de concreto para Registro desague 12 x
50,000.00 24". Fabricado de acuerdo a N.T.P. 334.081. 1998 unidad 11.00 550 000.00
INTERMEDIO 0.15 Caja de concreto para Registro desague 12 x
50,000.00 24". Fabricado de acuerdo a N.T. P. 334.081. 1998 unidad 9.00 450,000.00
MARCO Caja de concreto para Registro desague 12 x 24".
50,000.00 Fabricado de acuerdo a N.T.P. 334.081. 1998 unidad 10.00 500,000.00
TAPA Caja de concreto para Registro desague 12 x 24". Fabricado
50,000.00 de acuerdo a N.T.P. 334.081. 1998 unidad 16.00 800,000.00
Tapa de concreto para buzon 0 60. fabricado de acuerdo a N.T.P.
317.00 339.111.1997 iao 265.00 84,005.00
Sub total 3,814,005.00
IGV 19% 724,660.95
Total 4,538,665.95
..
Cond1c1ones de Venta
Forma de pago: CONTADO
Lugar de entrega: EN VUESTRA OBRA
Tiempo de entrega: ENTREGAS PARCIALES INMEDIATA DESPUES DE RECIBIR 0/C

Validez de Oferta: 05 dias

?
NOTA.- El precio guarda estricta relacion con la cantidad requerida.
En caso que el pedido sea inferior el precio sufrirá varlacion.

Sirvase remitir vuestra orden de Compra a:

CONSTRUCCION Y CONCRETO S.A.

RUC 20511140197
Huerta Granja El Ayllu Mza. C lote 5 Cajamarquilla. Huachipa. LIMA -15
Registro Nacional de Proveedores Codigo: S 0071515
Telf. 715 5177
RPM #904591
Nextel 9 817 * 1230 Cel. 996402574
Bco. Scotiabank Cta. Cte. M.N. 0005567432
Bco. Continental Cta. Cte. M.N.109 01 00034312

1 1
William Saravia Castillo

visite: [Link]
 CONCRETO MV. E.I.R.L.
COTIZACIÓN N° 277 - 2011 /CMV
Lima, 14 de Octubre del2011

Señores: CONSORCIO NORTE PACHACUTEC - GYM

Att. ING. UZ ARTEAGA LANDA
Obra: PACHACUTEC

Presente:
Muy Señores Nuestros:

Me es grato enviarles nuestra cotización que a continuación detallo:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN P. UNIT. [Link]

38,254 Caja de concreto para registro c/tapa de C.R. S/46.00 S/1,759,684.00
38,254 Caja de concreto p/medidor de agua de 1/2" c/solado de 1/2". S/13.00 S/497,302.00
Cemento Tipo V.

SUBTOTAL S/2,256,986.00
I.G.V. (18%) S/406,257.48
TOTAL S/2,663,243.48

Los materiales en referencia estan certificados por Sedapal.

Nota: El precio de los materiales es puesto en su Obra-Pachacutec.
Entrega: Según cronograma
Forma de pago: A tratar

Consultas comunicarse con el Sr. Miguel Valdivia Nextel 830*6539.

Atentamente,

CONCRETO MV E.I.R.L.

Calle 74 N° 156 Urb. Sol del pinar- Comas- Lima- Perú Telefax:557-2282- E-mail:concreto_mv@[Link]
 ANEXO 5

· Análisis de Costos
 ANALISIS DE COSTOS DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS DE

CONCRETO

A. COSTO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANTA DE

PREFABRICADOS PARA UNA PRODUCCIÓN DE 9 MESES

PRESUPUESTO DE OBRAS PROVISIONALES PARA LA PLANTA DE PREFABRICADOS

ltem Descripción Un d. Metrado Precio (S/.) Parcial (S/.)
01 OBRAS PRELIMINARES 491,629.44
01.01 Movilización y Desmovilización de equipo, herramientas y materiaie! glb 1.00 28,500.00 28,500.00
01.02 Instalación del cerco perimétrico m 376.00 300.00 112,800.00
01.03 Limpieza y nivelación del terreno m2 8,720.00 2.32 20,230.40
01.04 Compactación del terreno m2 4,277.00 6.30 26,945.10
01.05 Instalación de agua y desague provisional glb 1.00 12,815.00 12,815.00
01.06 Excavación de terreno de 0.20m m3 855.40 28.21 24,130.83
01.07 Encofrado y desencofrado m2 282.74 26.34 7,447.37
01.08 Vaciado de concreto 175 Kg/cm2 m3 855.40 231.45 197,982.33
01.09 Limpieza final de la obra m2 8,720.00 6.97 60,778.40
02 INSTALACIONES PROVISIONALES 89,602.73
02.01 Montaje e instalación de la planta Piccini glb 1.00 300.00 300.00
02.02 Instalación de oficinas en container de 40' (2 und de 20') mes .9.50 3,333.36 31,666.92
02.03 Instalación de comedores de obreros m2 100.00 128.63 12,863.00
02.04 Vestuario y Servicios Higienicos m2 24.00 365.00 8,760.00
02.05 Almacén depósito mes 10.00 1,666.68 16,666.80
02.06 Poza de Curado de tapas 7"3.5*0.40 und 2.00 1,360.00 2,720.00
02.07 Laboratorios m2 24.00 270.00 6,480.00
02.08 Sef\alización de la planta glb 1.00 3,808.00 3,808.00
02.09 Desinstalación y desmontaje de la planta glb 1.00 338.01 338.01
2.1 SSHH PROVISIONALES 6000
02.10.01 SSHH - Baf\os quimicos y lavamanos( 2 und ) mes 10.00 600.00 6,000.00
03 SERVICIOS GENERALES 589,845.69
03.01 Guardiania diuma y nocturna ( 1 punto de vigilancia ) mes 10.00 5,600.00 56,000.00
03.02 Staff de ingenieros (2) mes 10.00 10,000.00 100,000.00
03.03 Alquiler del terreno mes 10.00 10,125.00 101,250.00
03.04 Alquiler de la planta PICCINI MF 400 mes 9.00 9,745.00 87,705.00
03.05 Grupo electrogeno mes 10.00 3,370.00 33,700.00
03.06 Papelerfa, utiles de oficina mes 10.00 3,370.00 33,700.00
3.06 LIMPIEZA Y ACARREOS 177490.688
03.06.01 Limpieza permanente de obra mes 10.00 9,778.88 97,788.80
03.06.02 Equipos de apoyo para acarreo horizontal mes 10.00 7,970.19 79,701.89
-Total CS/.l SI. - .¡ 1f1 ói7.85-
B. COSTO DIRECTO DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS

COSTO DE PRODUCCIÓN DE BUZONES PREFABRICADOS

DESCRIPCION und. METRADO P.U. PARCIAL (SI.)
Concreto premezclado de fc=210 Ka/cm2 m3 12431
Cemento bis 57070 S/. 19.88 S/. 1134 551.60
Agregado grueso m3 4196 S/. 27.00 S/. 113,292.00
Agregado fino m3 5128 S/. 40.00 S/. 205120.00
Aaua m3 1865 S/. 6.15 S/. 11 476.92
Mano de obra hh 35819 S/. 14.85 S/. 531 906.53
Desmoldante (Eucoslip M x 180 Ko) kg 3539 SI. 5.67 SI. 20,072.58
Armadura Ton 725.285 SI. 2 565.00 SI. 1 860 355.59
Moldes para los cuerpos de los buzones~ 1.20m und 40 SI. 8,927.79 SI. 357,111.60
Moldes para los techos de los buzones und 40 SI. 3 988.58 SI. 159 543.30
Moldes para el anillo intermedio de 01.20 und 5 SI. 4,222.24 S/. 21 '111.20
Moldes para el anillo superior de 01.20 und 11 SI. 2,881.28 SI. 31 694.08
Accesorio tipo embudo para vaciar el e• und 2 SI. 12 890.00 SI. 25 780.00
Vibradora de concreto und 4 SI. 1,500.00 S/. 6 000.00
Pórtico grúa und 2 SI. 65,610.00 SI. 131 220.00
Aaua para curado und 13777 S/. 6.15 SI. 84 728.55
Transporte de elementos a obra (a 20Km) viajes 2795 400 SI. 1 118 000.00
Montacama 4 ton hm 35818.62123 SI. 39.00 SI. 1 397,069.50
TOTAL (S/.) SI. 7 209 033.45

COSTO DE PRODUCCION DE LAS CAJAS DE REGISTRO

DESCRIPCION und. METRADO P.U. PARCIAL (S/.)
Concreto premezclado de f'c=175 Ka/cm2 m3 4228 SI. 759 333.82
Cemento bis 14933 SI. 19.88 SI. 296 868.04
Agregado grueso m3 1428 SI. 22.00 S/. 31 416.00
Aareaado fino m3 1745 S/. 40.00 S/. 69 800.00
Agua m3 635 SI. 6.15 SI. 3 907.69
Mano de obra hh 24,063 SI. 14.85 SI. 357 342.09
Desmoldante (Eucoslip M x 180 Ka) ka 8860 SI. 5.67 SI. 50 253.10
Armadura Ton 37.440 SI. 2 565.00 S/. 96 033.60
Moldes para el cuerpo de las cajas de regís und 4 SI. 3 399.66 SI. 13 598.64
Vibradora de mesa und 5 SI. 1 800.00 SI. 9 000.00
Transporte de elementos a obra_(20Km)_ viaies 432 300 SI. 129 600.00
TOTAL(S/.) SI. 1 057 819.16

COSTO DE PRODUCCION DE LAS CAJAS PORTAMEDIDOR

DESCRIPCION un d. METRADO P.U. PARCIAL {_SIJ
Concreto premezclado de f'c-175 Kg/cm2 m3 1581
Cemento bis 5583 SI. 19.88 SI. 110 990.04
Agregado grueso m3 534 SI. 22.00 SI. 11 748.00
Agregado fino m3 653 S/. 40.00 S/. 26 120.00
Aaua m3 238 SI. 6.15 S/. 1 464.62
Mano de obra hh 10 966 SI. 14.85 SI. 162 844.18
Desmoldante (Eucoslip M x 180 Kg} kg 3294 S/. 5.67 S/. 18684.18
Moldes_p_ara el cuerpo de las cajas portamedidc und 4 S/. 1 192.00 S/. 4 768.00
Vibradora de mesa und 3 S/. 1 800.00 SI. 5400.00
Transporte de elementos a obra (20Km) viajes 216 S/. 300.00 S/. 64 800.00
TOTAL (S/.) SI. 406 819.02

i. Precio de venta del mercado local

 CUADRO COMPARATIVO DE lAS COTIZACIONES
PRECIOS UNITARIOS SUBTOTAL
DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS METRADO llTAN S.A.C. HARD CONCRETO llTAN S.A. C. HARDCONCRETO
Buzones (fc=210 Kg/cm2)
Tipo!:
Diámetro 1.20m
Buzón de concreto de profundidad 1.01 a 1.25 m.. 639 S/. 861.00 S/. 1,216.00 5/. 550,179.00 S/. n7,024.00
Buzón de concreto de profundidad 1.26 a 1.50 m. 3705 S/. 1,064.00 S/. 1,216.00 5/. 3,942,120.00 5/. 4,505,280.00
Buzón de concreto de profundidad 1.51 a 1.75 m. 2007 S/. 1,188.00 5/. 1,399.00 5/. 2,384,316.00 S/. 2,807,793.00
Buzón de concreto de profundidad 1.76 a 2.00 m. 898 5/. 1,269.00 5/. 1,399.00 S/. 1,139,562.00 5/. 1,256,302.00
Buzón de concreto de profundidad 2.01 a 2.50 m. 607 S/. 1,493.00 S/. 1,582.00 5/. 906,251.00 5/. 960,274.00
Buzón de concreto de profundidad 2.51 a 3.00 m. 248 5/. 1,656.00 5/. 1,746.00 S/. 410,688.00 5/. 433,008.00
CUADROCOMPARAliVODaMERi:ADO!OCAl
PliEOOUNITARIO PIIEOOPARCIAl
N' DISCRIPOONDEIOSB.!MINIOS METRADO
HARDCONCRtlO ccnuetoMV PREIAto HARD CONCRtlO -MV PREIAto
1.00 Cijas de concreto para registro de desagiie (ll'l241(1'c=17Sit8fan2) (cemento V) 37,011 5/. [Link] 5/. 46.00 5/. 44.505/. 1,66S,495.00 5/. 1,702,506.00 S/. 1,646,989.50
[Link] Cija de concrnto porta medidor para agua pota~e (1!2Mrc•l7Sit8/cm2Mcemento V) 37,011 5/. 14.50 5/. 13.00 5/. 14.50 S/. S36,65950 5/. 481,143.00 S/. S36,65950

ii. Comparativo de costos de los elementos prefabricados

realizados por casa vs el mercado local

OESCRIPCION CANllDAD POR CASA OFERTA LOCAL POR CASA OFERTA LOCAL BRECHA
NRO
Tipo t: Diámetro 1.20m
1.00 Bullln de concreto de profundidad ll6 [Link]. 3705 S/. 1,0D9A6 S/. 1,D64.00 S/' 3 740)148.81 'S/. 3.942,120.00 S. 202 071.19
2.00 Buzón de concreto de profundidad 1.S1a1.7S m. 2007 Sf. 1093.25 S/. 1188.00 S/. 2,194,144.66 S/. 2,384 316.00 S/. 190171.34
3.00 Buzón de concreto de profundidad 1.76 a 2.00 m. 898 S/. 11n.03 S. 1269.00 S . 1 056 974.80 S . 1139 562.00 !S/. 82.58710
4.00 Buzón de concreto de profundidad 2.01a 2.50 m. 607 S/. 344.60 S. 1,493.00 S. 816174.79 S. 906 251.00 S/. 90,076.21
[Link] Buzón de conaeto de profundidad 2.S1a 3.00 m. 248 S/. S12.18 S. 1,656.00 37S.019.76 S. 410 688.00 S/. 35,668.24
6.00 TOTAL S • 8,1B2,362.82 S/. 8,782,937.00 S/. 600,S74.18

CUADRO COMPARAliVO DE LA FABRICACION DE LAS CAJAS

PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL
N' DESCRIPCION METRADO BRECHA
POR CASA !OFERTA LOC~ POR CASA OFERTA LOCAL
1.00 Cajas de concreto oara reRistro de desagüe (U"x24"l {rc=1751Wcm2l 37011 SI. 32.441 S/. 44.50 SI. 1 200 640.87 SI. 1646 989.50 SI. 446 348.63
2.00 Caia de concreto porta medidor para agua potable (1/2"){rc=1751(g/cm2) 37011 SI. 12.48IS/. 13.00 SI. 461 745.79 SJ. 461143.00 SI. 19 397.21
TOTAL 1218.18 SI. 1 662 386.66 SI. 2128132.50 SI. 465 745.84
C. COSTO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PLANTA DE PREFABRICADOS

PARA UNA PRODUCCIÓN DE 8 MESES

PRESUPUESTO DE OBRAS PROVISIONALES PARA LA PLANTA DE PREFABRICADOS

ltem Descripción Un d. Metrado Precio~ Parcial S :J_
01 OBRAS PREUMINARES 491,629.44
01.01 Movilización y Desmovilización de equipo, herramientas y materiales glb 1.00 28,500.00 28,500.00
01.02 Instalación del cerco perimétrico m 376.00 300.00 112,800.00
01.03 limpieza y nivelación del terreno m2 8,720.00 2.32 20,230.40
01.04 Compactación del terreno m2 4,277.00 6.30 26,945.10
01.05 Instalación de agua y desague provisional glb 1.00 12,815.00 12,815.00
01.06 Excavación de terreno de 0. 20m m3 855.40 28.21 24,130.83
01.07 Encofrado y desencofrado m2 282.74 26.34 7,447.37
01.08 Vaciado de concreto 175 !5Bf'cm2 m3 855.40 231.45 197,982.33
01.09 limpieza final de la obra m2 8,720.00 6.97 60,778.40
02 INSTALACIONES PROVISIONALES 99,092.45
02.01 Montaje e instalación de la planta Piccini glb 1.00 300.00 300.00
02.02 Instalación de oficinas en conteiner de 40' (2 und de 20') mes 9.00 3,333.36 30,000.24
02.03 Instalación de comedores de obreros m2 100.00 128.63 12,863.00
02.04 Vestuario y Servicios Hlglenicos m2 24.00 365.00 8,760.00
02.05 Almacén depósito m2 200.00 143.62 28,723.20
02.06 Poza de Curado de tapas 7•3.5•0.40 und 2.00 1,360.00 2,720.00
02.07 Laboratorios m2 24.00 270.00 6,480.00
02.08 Señalización de la planta glb 1.00 3,808.00 3,808.00
02.09 Desinstalación y desmontaje de la planta glb 1.00 [Link] 338.01
2.1 SSHH PROVISIONALES 5400
02.10.01 SSHH - Baños químicos ( 2 und ) mes 9.00 600.00 5,400.00
03 SERVICIOS GENERALES 529,886.62
03.01 Guardiania diurna y nocturna ( 1 punto de vigilancia ) mes 9.00 5,600.00 50,400.00
03.02 Staff de ingenieros (2) mes 9.00 10,000.00 90,000.00
03.03 Alquiler del terreno mes 9.00 10,125.00 91,125.00
03.04 Alquiler de la planta PICCINI MF 400 mes 8.00 9,745.00 77,960.00
03.05 Grupo electrogeno mes 9.00 3,370.00 30,330.00
03.06 Papelerla y útiles de oficina mes 9.00 3,370.00 30,330.00
3.06 UMPIE2A YACARREOS 159741.6192
03.06.01 limpieza permanente de obra mes 9.00 9,778.88 88,009.92
03.06.02 EQuipos de apoyo para acarreo horizontal mes 9.00 7 970.19 71731.70
Total (S/.) S/. 1120 608.50
D. COSTO DIRECTO DE LOS ELEMENTOS PREFABRICADOS

COSTO DE PRODUCCION DE LOS BUZONES

DESCRIPCION un d. METRADO P.U. PARCIAL (S/.)
Concreto j)l"emezclado de f'c-21 O Kglcm2 m3 12431
Cemento bis 57070 SI. 19.88 SI. 1134551.60
A!lre!lado grueso m3 4196 SI. 27.00 SI. 113 292.00
Agregado fino m3 5128 SI. 40.00 SI. 205 120.00
Agua m3 1865 S/. 6.15 SI. 11 476.92
Aditivo 1 28535 SI. 5.09 S/. 145 348.44
Mano de obra hh 35 819 SI. 14.85 SI. 531 906.53
Desmoldante (Eucoslip M x 180 Kg) kg 3539 SI. 5.67 SI. 20072.58
Armadura Ton 725.285 SI. 2 565.00 SI. 1 860 355.59
Moldes para los cuerpos de los buzones 11.) 1.20rr und 40 SI. 8,927.79 SI. 357,111.60
Moldes para los techos de los buzones und 40 SI. 3 988.58 SI. 159 543.30
Moldes para el anillo intermedio de 01.20 und 5 SI. 4,222.24 SI. 21,111.20
Moldes para el anillo superior de 01.20 und 11 S/. 2 881.28 SI. 31 694.08
Accesorio tipo embudo para vaciar el e• und 2 SI. 12 890.00 SI. 25 780.00
Vibradora de concreto und 4 SI. 1 500.00 SI. 6000.00
Pórtico grúa und 2 SI. 65 610.00 SI. 131 220.00
A!lua para curado und 13777 SI. 6.15 SI. 84 728.55
Transporte de elementos a obra (a 20Km) viaies 2795 400 SI. 1118000.00
Montacarga de 4 ton hm 35818.621 39.004 SI. 1 397 069.50
TOTAL (S/.) SI. 7 354 381.89

COSTO DE PRODUCCION DE CAJAS DE REGISTRO

DESCRIPCION un d. METRADO P.U. PARCIAL (S/.)
Concreto premezclado de f'c-175 Kg/cm2 m3 4228 SI. 759 333.82
Cemento bis 14933 SI. 19.88 SI. 296,868.04
Agregado grueso m3 1428 SI. 22.00 SI. 31,416.00
Agregado fino m3 1745 SI. 40.00 SI. 69,800.00
Agua m3 635 SI. 6.15 SI. 3,907.69
Mano de obra hh 24,063 SI. 14.85 SI. 357,342.09
Desmoldante (Eucoslip M x 180 Kg) kg 8860 SI. 5.67 SI. 50,253.10
Armadura Ton 37.440 SI. 2,565.00 SI. 96 033.60
Moldes para el cuerpo de las cajas de re!liS und 5 S/. 3 399.66 SI. 16 998.30
Vibradora de mesa und 5 S/. 1 800.00 SI. 9,000.00
Transporte de elementos a obra (20Km) viajes 432 300 SI. 129 600.00
TOTAL (S/.) SI. 1 061 218.82

COSTO DE PRODUCCION DE CAJAS PORTAMEDIDOR

DESCRIPCION un d. METRADO P.U. PARCIAL (S/.)
Concreto premezclado de f'c=175 Kg/cm2 m3 1581
Cemento bis 5583 S/. 19.88 S/. 110,990.04
Agregado grueso m3 534 S/. 22.00 S/. 11,748.00
Agregado fino m3 653 S/. 40.00 S/. 26,120.00
Agua m3 238 S/. 6.15 S/. 1,464.62
Mano de obra hh 10,966 S/. 14.85 S/. 162,844.18
Desmoldante (Eucoslip M x 180 Kg) kg 3294 S/. 5.67 S/. 18,684.18
Moldes para el cuerpo de las cajas portamedid und 5 S/. 1,192.00 S/. 5,960.00
Vibradora de mesa und 4 S/. 1,800.00 S/. 7,200.00
Transporte de elementos a obra (20Km) viajes 216 S/. 300.00 S/. 64 800.00
TOTAL(S/.) S/. 409811.02

a. Comparativo de costos de los buzones tipo 1

':~,.•·W'': : .iSitl\é,: . :/'i:)';;;'~·~::COMPAJI4JWOOOSTO$.PQRnPQJIE.·8UZQNf,S![Link]~:··~:.fr··.·' •.. t:/ . " , \~;_
')4RO\ ;;; ···é}f :.::•;:·DESilUJIC!óN>() .·:. ·~i ··cANTIDAD I'Oii'WA'. O~ERTAtoCAL. POR CASA e·'.; :t [Link] : · ••···-.BRECHA
1.00 Buzóndeconuetodeprofundidad1.26a1.50m. 3705 S/. 1,022.52 S/. 1064.00 S/. 3,788,428.35 S/. 3,942,120.00 S/: 153691.65
2.00 Buzóndeconcretodeprofundidad1.51a1.7Sm. 2007 S/. 1,107.39 S/. 1,188.00 S/. 2,222~271» S/. 2,384,316.00 IS/. '.161;188.91
3.00 Suzóndeconuetodenrofund'rdad1.76a2.00m. 898 S/. 1,192.26 S/. 1,269.00 S/. 1,070,647.33 S/. 1,139,562.00 S/. 68914;67
4.00 Buzón de concreto de profundidad 2.01 a2.50 m. 607 S/. 1,362.00. S/. 1,493.00 S/. 826,732.45 S/. 906,251.00 S/;;;; . 79,518.55
5.00 Buzóndeconcretodeprofundidad2.51a3.00m. 248 IS/. 1531.74 S/. 1656.00 S/. 379,870.85 S/. 4W688.00 S/. 30,817.15
[Link]óTAt,:;':;,:,,-''i\'':•·i·'>··· \c.<·:-·.;ii; ·, (:J)·~.<J•, ·''· ,,. ;lSf,:;.:,)i88,205.0715k< .·.;8'782937;00 S/::\·49473D.9.3

b. Comparativo de costos de los elementos prefabricados

realizados por ca$a vs el mercado local