SEPARACIÓN Y PROCESAMIENTO.
¿Qué se busca? Depositar la menor cantidad de residuos para optimizar espacio, es decir, se
deposita lo que no se puede reciclar para poder revalorizarlo.
Instalaciones de recuperación de materiales (IRM)
• La separación y procesamiento de residuos que han sido separados en el origen, así como, de
aquellos que no han sido separados, se realiza en instalaciones de recuperación de
materiales (IRM) o en grandes instalaciones de recuperación/transferencia de materiales
(IR/TM) integradas. recupera los materiales posibles de revalorizar y recuperar.
• Para la reducción de peso y volumen de los residuos sólidos se utilizan procesos de
transformación química y biológica, de manera de recuperar productos de conversión o
energía. El proceso de transformación química más frecuente es la incineración y el proceso
biológico más común es el compostaje aerobio.
Ejemplo: residuos sólidos municipales, materia orgánica (compost), pueden ser ocupados para
producir energía mediante la combustión (quema). Además, va de la mano de las políticas
aplicables que tiene cada país.
¿Qué se recupera? Entre los materiales que se busca recuperar están:
➢ Aquellos para los cuales su reutilización es directa (reutilizable para su función
original o una relacionada).
➢ Materias primas para fabricación y procesamiento: • Aluminio. • Papel. • Cartón. •
Plásticos. • Vidrios. • Metales férreos. • Metales no férreos. • Gomas. • Textiles.
➢ Materias primas para productos de bioconversión: • Residuos de jardín (para
producir compost). • Fracción orgánica de los RSU.
➢ •Fuentes de combustible: • Residuos de jardín. • Fracción orgánica de RSU. •
Plásticos. • Papel residual. • Madera. • Neumáticos. • Aceite residual.
➢ Restauración de terrenos: • Residuos de construcción y demolición.
Instalaciones de recuperación de material
• Las instalaciones de recuperación de material son un componente clave en los
programas de reciclaje residenciales y comerciales.
• Esta es una instalación que recibe materiales de diverso tipo y emplea una combinación
de equipos y trabajo manual para separar y densificar los materiales en su preparación
para el envío a recicladores de materiales específicos.
• Se separan en aquellas instalaciones “limpias” y “sucias”, las primeras reciben el
material ya separado desde los orígenes y las segundas una mezcla, por lo cual éstas
requieren mayor trabajo manual para separarlos.
• Las instalaciones de recuperación de material tienen por finalidad maximizar la
cantidad de materiales reciclables procesados.
• Hay 4 componentes/objetivos principales en toda IRM: clasificación, procesamiento,
almacenamiento y distribución.
ETAPAS DEL PROCESO.
1. Ingreso de RSU: registro, peso y revisión. (RECEPCIÓN)
2. Remoción de contaminantes para asegurar una clasificación óptima y entrada de RSU a
las líneas de proceso (PREPARACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN)
3. Clasificación de los RSU por propiedades genéricas como forma, tamaño y densidad
(IDENTIFICACIÓN)
4. Clasificación de ciertos materiales empleando clasificación magnética, inducción y
óptica. (CLASIFICACIÓN)
5. Remoción de contaminantes en fracciones clasificadas (CONTROL DE CALIDAD)
6. Preparar el material clasificado para su fácil transporte (PREPARACIÓN)
7. Mantener el material clasificado en buenas condiciones esperando el transporte
(ALMACENAJE)
Operaciones en separación y procesamiento de materiales residuales.
• Ya sean preseleccionados o no, las operaciones básicas en separación y procesamiento de
residuos tienen por objetivo:
• Modificar las características físicas de los residuos de forma que los componentes de éstos
puedan separarse más fácilmente.
• Separar componentes y contaminantes específicos del flujo de residuos.
Alternativas de procesamiento:
➢ Reducción de tamaño.
➢ Separación por tamaño.
➢ Separación por densidad.
➢ Separación por campo eléctrico y magnético.
➢ Densificación (uso de la propiedad de la densidad para su compactación).
➢ Manipulación de materiales.
Reducción de tamaño
• ¿Qué es? Es un proceso unitario, una operación básica utilizada para reducir el tamaño y la
proporción de los materiales de los RSU. Se utiliza para procesar materiales ya sea para su
utilización directa, como en mulch 1 o compost, o como parte de una instalación para la
recuperación de materiales. • Los equipos típicos incluyen: • Molinos de martillos (trituración
de RSU no seleccionados). • Trituradoras cortantes (para RSU no seleccionados). • Cubas
trituradoras (residuos de jardín)
Molinos de Martillos. Sistema para reducir tamaño de los materiales a la entrada, para
permitir las sucesivas operaciones de separación y limpieza. Operacionalmente, es un
dispositivo de impacto en el que se acoplan flexiblemente un número de martillos a un eje o
disco central que gira a altas velocidades (700 a 1200 rpm). Por la fuerza centrífuga, los
residuos se extienden radialmente desde el eje central. Cuando los residuos entran son
golpeados con tanta fuerza que no se adhieren a los martillos. [Se transportan por correas
transportadoras]
1Capa de materia orgánica suelta como paja, hierba cortada, ramas trituradas, hojas y otros materiales
similares, que se utilizan para cubrir el suelo que rodea las hierbas, hortalizas o plantas de nuestra huerta.
Ayuda a mantener una condición de suelo favorable
Trituradoras cortantes. Operan con una acción de tijera, en la que dos cuchillas que están
girando en sentidos opuestos cortan los residuos. Comparadas con los molinos de martillos,
éstas son de baja velocidad (60 a 120 rpm). Son movidas porque la mayoría de los motores
pueden ser hidráulicos puestos marcha atrás en caso de bloqueo.
Cubas Trituradoras. Es esencialmente un molino de martillos móvil que se puede llevar al
lugar de producción de los residuos y utilizarlo para procesar residuos in-situ.
TÉCNICAS DE SEPARACIÓN.
¿Qué es? es un proceso unitario en el cual se separan materiales según sus características de
forma y tamaño, normalmente mediante el uso de cribas. Se incluyen:
• Cribas vibratorias
• Tromeles
• Cribas de discos.
1.- Cribas vibratorias: Se usan para separar materiales relativamente secos como vidrio y
metales. También se han usado para separar astillas de madera a partir de compost ya
elaborado, etc. Tipo coladores con resbalones de diferentes alturas y niveles, recogidos en
mallas respectivas a cada nivel.
2.- Criba trómel: es uno de los tipos de criba más versátil para el procesamiento de RSU.
Consiste en una criba de gran diámetro (3m) forrada por un cilindro que gira sobre un eje
horizontal. Se han utilizado el trómel para proteger trituradoras, para separar cartón y papel,
etc. Tipo tambor donde quedan los residuos grandes y la malla capta el material más fino y
pequeño.
3.- Cribas de discos: Son una alternativa a las vibratorias. Está formada por discos giratorios,
entrelazados paralelos. Los materiales que hay que separar caen entre los espacios y los más
grandes se llevan sobre los discos como una cinta transportadora.
SEPARACIÓN POR DENSIDAD.
¿Qué es? técnica ampliamente usada para separar materiales en función de su densidad y
características aerodinámicas. La separación por densidad se ha aplicado a la separación de
RSU triturados en base a dos componentes: • La fracción ligera, compuesta principalmente
por papel, plásticos y orgánicos. • La fracción pesada, que contiene metales, madera y otros
materiales inorgánicos que son relativamente densos.
EQUIPAMIENTO.
• Clasificación neumática.
Clasificador neumático zigzag Está formado por una columna vertical continua con deflectores
internos en zigzag, a través de los cuales sube el aire a una alta velocidad. Se introducen los
residuos triturados en lo alto de la columna con una tasa controlada y se introduce el aire desde
el fondo. La dirección del flujo en forma de zigzag crea turbulencias en la corriente de aire que
provoca que se volteen los residuos y esta acción rompe los residuos que están pegados. Se
consigue una separación óptima con un diseño correcto en la cámara de separación, de tasa de
corriente de aire y de la tasa de alimentación de materiales.
• Destoner.
Se diseñó originalmente para separar piedras y otros rechazos pesados de productos como el
trigo. En las plantas de separación se emplea para separar la gravilla pesada del material
orgánico de tamaño desde los llaman espesadores las fracciones de menor trómeles y a menudo
se inertes. El destoner básico consiste en una parrilla porosa vibratoria a través de la cual se
sopla el aire. La parrilla vibra en línea recta en sentido ascendente. El material que se va a
separar se alimenta por encima de la parrilla. El aire a baja presión que sube a través de la
parrilla genera fluidez y estratifica el material que se va a separar según las diferencias en la
velocidad límite de las partículas. El material ligero que sube por el aire que es fluido circula
hacia abajo, mientras que el material más pesado se queda sobre la superficie de la parrilla y
asciende por acción vibratoria de la parrilla.
OPERACIONES DE SEPARACION DE RESIDUOS.
❖ Flotación.
• Esta operación emplea un fluido para separar dos componentes de densidad diferente.
• Por ejemplo, la fracción de vidrio, producida por cribado de la fracción pesada de residuo
clasificado neumáticamente después de la separación de metales férreos puede separarse de
los contaminantes orgánicos mediante inmersión en agua en un depósito apropiado. Los trozos
de vidrio se hunden y son separados con cintas rascadoras para un procesamiento adicional.
❖ Separación de medios pesados.
En este proceso una alimentación triturada que contenga un alto porcentaje de aluminio
(carrocerías de auto trituradas y clasificadas neumáticamente después de haber separado los
metales férreos y el vidrio), se introduce en una corriente líquida que tiene una densidad
específica. La gravedad específica se mantiene en un nivel que permite que el aluminio flote,
mientras que los otros metales permanecen sumergidos.
❖ Separación magnética y por campo eléctrico.
Utilizan las propiedades magnéticas y eléctricas de los materiales. La separación magnética es
la técnica más empleada para separar metales férreos de no férreos. La separación
electrostática es usada para separar papeles de plásticos en base a las distintas características
de carga superficial.
❖ Desfibradora con imán.
La combinación de una desfibradora e imán es utilizada para la clasificación de papel y materia
orgánica desde la corriente de RSU. La corriente de entrada para esta técnica debe estar libre
de contaminantes plásticos. • Con esta técnica se puede recuperar aproximadamente el 98% de
los residuos biológicos.
❖ Tambor magnético.
La técnica de tambor magnético segrega la fracción ferrosa de la no-ferrosa y otras fracciones
de residuos por medición de su susceptibilidad magnética. Consiste en un tambor magnético
que consta de imanes permanentes colocados en la mitad de la circunferencia. Cuando los RSU
son alimentados, el imán atrae y retiene el material ferromagnético en su carcaza.
❖ Polea con Cabezal magnético
Segrega la fracción ferrosa de la no ferrosa. Los RSU mezclados son transportados a través de
la correa transportadora cerca del cabezal magnético. Las fracciones ferromagnéticas de
residuos se mantienen en la correa mientras que las que no tienen esta característica se
descargan.
❖ Correas transportadoras magnéticas
Las correas magnéticas superior y cruzada permiten segregar las corrientes ferrosas desde la
corriente de RSU. La correa superior tiene un campo magnético actuando en dirección normal
al flujo de RSU. Así, las piezas metálicas son atraídas y removidas desde el flujo de residuos. Las
piezas metálicas son luego descargadas en un contenedor vía correa transportadora.
❖ Corriente de Eddy.
• Aquí la segregación se lleva a cabo usando un tambor rotatorio. Este tambor está alineado con
imanes de NdFeB con los polos alternados.
• Una capa delgada de mezcla de fracciones no ferrosas y residuos no metálicos son
transportadas a través del tambor rotatorio usando una correa u otro sistema (la fracción
ferrosa ha debido ser separada con antelación).
• El flujo magnético externo repele las fracciones no conductoras de la mezcla de residuos.
❖ Separación magnética.
Imanes permanentes o electroimanes.
❖ Separación por densidad magnética (MSD)
• Utiliza un líquido magnético (ferro-fluido) como medio de separación.
• Los residuos son mezclados con este líquido e introducidos a una zona de separación.
• Luego, grandes imanes son usados para crear un campo magnético que se reduce
exponencialmente con la distancia desde el imán.
• Debido al campo magnético, la densidad efectiva del fluido magnético se altera y mediante
esta variación, los constituyentes de materiales poliméricos reciclables de diferente densidad
pueden flotar en diferentes niveles.
❖ Separación electrostática.
• Los campos electrostáticos de alto voltaje pueden ser usados para separar materiales no
conductores como vidrio, el plástico y el papel, de materiales conductores como los metales. •
También es posible separar materiales no conductores, unos de otros, empleando las
diferencias en permitividad eléctrica o en su facilidad para retener la carga eléctrica.
• Por eso se pueden separar vidrios, plásticos, papel y distintos tipos de plásticos.
❖ Separación triboelectrostática.
• Este proceso es usado para separar plásticos. • El fenómeno físico usado es la electrificación
por contacto o electrificación por fricción. • Cuando los RSU mezclados pasan a través de la
cámara tribolectrostática, el plástico cortado presente queda cargado con diferentes
polaridades. • Luego pasan por un campo eléctrico que las separa.
❖ Otros métodos: Laser Induced Breakdown Spectroscopy (LIBS).
• Esta técnica utiliza un pulso láser de alta potencia. • Entrega información del espectro para el
análisis de aleaciones metálicas, plásticos y madera tratada. • La espectroscopía óptica lee y
distingue las líneas características de emisión atómica y permite el rápido análisis de los
residuos seguido por la detección de los materiales constituyentes. • Luego, un sistema
mecánico permite clasificar los materiales en sus respectivos contenedores.
❖ Clasificación basada en rayos X.
Es una técnica de clasificación bastante rápida que captura las imágenes de rayos-X en pocos
milisegundos. Un haz de rayos X penetra en el material. Cierta cantidad es absorbida y el resto
es transmitido a través del detector al fondo. La radiación detectada puede ser analizada para
entregar información acerca de la densidad atómica del material. Tenemos el tipo de rayos X
transmitidos y la fluorescencia de rayos X.
❖ Densificación (Compactación).
¿Qué es? Operación básica que incrementa la densidad de los materiales residuales para
almacenarlos y transportarlos más eficazmente. Existen varias tecnologías incluyendo el
empaquetamiento y la peletización (pellets). Esta operación permite la reducción de las
necesidades de almacenamiento para reciclables, la reducción de volumen para transporte y la
preparación de combustibles derivados de residuos densificados.
TIPOS DE EQUIPAMIENTO
COMPACTADORAS ESTACIONARIAS, EQUIPAMIENTO DE EMPACAMIENTO Y EQUIPAMIENTO
DE PELETIZACIÓN.
1.- Compactadoras: Los tipos de equipamientos de compactación utilizados con RSU pueden
clasificarse como móviles o estacionarios. Cuando los residuos son llevados y cargados en una
compactadora manual o mecánica hablamos de compactación estacionaria. En contraste, el
equipo con ruedas y orugas utilizado para colocar y compactar residuos sólidos en un relleno
sanitario controlado se clasifica como móvil. Las compactadoras estacionarias se pueden
clasificar en 1) de trabajo ligero, para RSU ligeros domésticos y comerciales, 2) de comercio o
industria ligera, 3) de industria pesada y 4) de estación de transferencia. Se pueden dividir
también en función de la presión de compactación: baja presión < 700 kN/m2 y alta presión >
700 kN/m2.
2.-Equipos de empaquetamiento.
• Son una alternativa al equipo de compactación. Normalmente operan entre 700 kN/m2 y
1400 kN/m2. Estos equipos producen balas compactadas de residuos sólidos. • Los tamaños
normales de las balas varían entre 1,2m*75cm*1m y 1.80m*75cm*1m. El peso de las balas
depende del material y va desde 500 hasta 800 kg para fardos pequeños y grandes de cartón
ondulado. • Casi todos los materiales habitualmente reciclados pueden empacarse, incluyendo
el cartón, papel periódico, plástico, botellas de PET y las latas de aluminio.
3.-Equipamiento de peletización.
• La formación de pellets finos y gruesos es una tecnología producción que puede utilizarse en
la de combustible densificado derivado de residuos para ser quemado en sistemas de
incineración, gasificación o pirólisis
