Dibujo de elementos de Máquinas

Tolerancia, Ajuste y acabado superficial

 Normas
Una norma es un conjunto de especificaciones para partes, Las organizaciones de interés para los ingenieros mecánicos son:
materiales o procesos establecidos a fin de lograr
uniformidad, eficiencia y cantidad especificadas. Uno de los ❑ Aluminum Association (AA)
propósitos importantes de una norma es poner un límite al ❑ American Gear Manufacturers Association (AGMA)
número de artículos en las especificaciones para ❑ American Institute of Steel Construction (AISC)
proporcionar un inventario razonable de herramientas, ❑ American Iron and Steel Institute (AISI)
tamaños, formas y variedades. ❑ American National Standards Institute (ANSÍ)5
❑ ASM International6
❑ American Society of Mechanical Engineers (ASME)
❑ American Society of Testing and Materials (ASTM)
❑ American Welding Society (AWS)
❑ American Bearing Manufacturers Association (ABMA)7
❑ British Standards Institution (BSI)
❑ Industrial Fasteners Institute (IFI)
❑ Institution of Mechanical Engineers (I. Mech. E.)
❑ International Bureau of Weights and Measures (BIPM)
❑ International Standards Organization (ISO)
❑ National Institute for Standards and Technology (NIST)8
❑ Society of Automotive Engineers (SAE)
Condiciones que determinan la composición de
un elemento de máquina
Funcionalidad Proceso de
• Tipo de cargas fabricación
• Ciclos de trabajo • Tipo de proceso de
• Condiciones acuerdo a la
ambientales y del geometría
entorno • Acabado superficial
• Capacidad
tecnológica del equipo

Material Ajuste
• Propiedades • Tolerancia
mecánicas • Acabado superficial
• Dureza
• Composición
• Tratamiento superficial
• Tratamiento térmico
Funcionalidad
 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝜎=
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

Funcionalidad
 Tipos de
esfuerzos
Esfuerzo estático

Esfuerzo repetido
o invertido
Esfuerzo
fluctuante

Funcionalidad
Funcionalidad
 Costo contra tolerancia del proceso de maquinado.
(De David G. Ullman. The Mechanical Design Process,
3a. ed., McGraw-Hill, Nueva York, 2003.)

Proceso de fabriación
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación
Proceso de fabriación
Módulo de Young E versus densidad ρ
de diferentes materiales. (Figura
cortesía del profesor Mike Ashby,
Granta Design, Cambridge, U.K.)

Material
 TOLERANCIA DIMENSIONAL Y GEOMETRICA

Ajuste
 TOLERANCIA DIMENSIONAL

Tolerancia dimensional (T) de

una medida es la diferencia
entre las medidas máxima y
mínima permitidas o el rango
permisible de variabilidad de
una medida nominal

Ajuste
 Grado de tolerancias:
Los grados de tolerancias normalizadas están designados por las letras IT seguidas de un número, por
ejemplo IT7. Cuando el grado de tolerancia es asociado a una(s) letra(s) que representa una desviación
fundamental para dar una clase de tolerancia, se suprimen las letras IT lo que nos da, por ejemplo, h7.

NORMA ISO 286

EL sistema ISO prevé un

total de 20 grados de
tolerancias normalizadas
de los cuales los grados
IT1 a IT18 son de uso
general y figuran en el
cuerpo de la norma. Los
grados IT0 e IT01 no son
de uso general.

Ajuste
 UNIDAD DE TOLERANCIA

Ajuste
Ajuste
Ajuste
 Posición de la zona de tolerancia

El sistema ISO de tolerancias

define veintiocho posiciones
diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto
a la línea cero. Se definen
mediante unas letras
(mayúsculas para agujeros y
minúsculas para ejes).

Ajuste
Ajuste
Ajuste
 Sistemas de ajustes
Relación resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las medidas de dos elementos
(agujero y eje) destinados a ser ensamblados.

Ajuste con juego:

El que asegura siempre un juego después del ensamblaje. Tener en cuenta que la medida nominal es común para ambas piezas
a ensamblar
Ajuste
 Ajustes

Ajuste prieto:

El que asegura siempre un aprieto entre el agujero y el eje después del ensamblaje
Ajuste
 Ajustes

Ajuste
indeterminado:

Produce en el ensamblado juego o aprieto según sean las medidas finales de ambas piezas
Ajuste
 Tolerancia de ajuste

Tolerancia de ajuste (TA): Suma aritmética de las

tolerancias de los elementos de un ajuste.

Ajuste
 Sistemas de ajuste
Un sistema de ajuste es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y agujeros,
resultado de la combinación de determinadas zonas de tolerancias, y que puede dar
lugar a diversos juegos y aprietos

Sistema de ajuste de agujero único o agujero base

• Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando ejes, con diferentes
tolerancias, a un agujero de tolerancia constante
• Se define un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia está en posición H

Sistema de ajuste de eje único o eje base

• Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen asociando agujeros, con diferentes
tolerancias, a un eje de tolerancia constante
• Se elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia está en posición h

Sistema de ajuste mixto

• Es un sistema de ajuste donde las posiciones del agujero y del eje no son ni H ni h
• Únicamente se debe utilizar este sistema cuando, por algún motivo, no se pueden utilizar ni los sistemas de
Ajuste agujero base ni de eje base
 Agujero único

El sistema de agujero base o agujero único es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de
todos los agujeros son iguales (agujero único). El sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es
decir, la zona de tolerancia está en la posición H.
Ajuste
 Agujero único

Ajuste
 Eje único

El sistema de eje base o eje único es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de todos los ejes
son iguales (eje único). El sistema ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia
está en posición h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen a partir de un eje con la zona
de tolerancia en posición h y un agujero con posición variable en función del tipo de ajuste.

Ajuste
 Eje único

Ajuste
 Selección de ajustes
Al fijar los juegos límites de un acoplamiento debe
considerarse

Estado
superficial. Una
tolerancia muy
pequeña pierde
Geometría del
todo su valor si
Naturalidad, conjunto. Las
las Temperatura de
intensidad, tolerancias de
irregularidades Naturaleza del funcionamiento
dirección, forma y posición
son mayores que material del que Velocidad de que provoca
Lubricación sentido, Desgaste deben ser
la tolerancia. Los están hechas las funcionamiento dilataciones,
variación y compatibles con
signos de piezas modificando el
prioridad de los las indicaciones
mecanizado y acoplamiento
esfuerzos de tolerancia del
las indicaciones
juego
de tolerancias y
ajustes tienen
que ser
compatibles

Ajuste
 Selección de ajustes
Se debe evitar todo exceso de precisión y toda precisión
inútil

Siempre que se pueda se debe adoptar mayor tolerancia

para el agujero que para el eje

Se deben seleccionar las tolerancias de forma que las

calidades del eje y agujero no varíen en más de dos índices.
Se elegirá la combinación que dé más tolerancia al ajuste

La experiencia en ajustes análogos que hayan resultado

satisfactorios será un aspecto que siempre debe tenerse en
cuenta

Ajuste
 Procedimiento para determinar ajustes

Determinar los ajustes límites (JM-Jm-AM-Am) que se quieren utilizar, por

cálculo o por experiencia
1. Calcular las dimensiones normalizadas del agujero y del eje
2. Determinar el valor de la tolerancia del ajuste
Por ejemplo, para un juego: TJ = JM - Jm
Como TJ =T + t, se eligen las tolerancias del eje y del agujero, de forma que
se cumpla que: TJ ≥ T+ t
3. Seleccionar el sistema de ajuste normalizado (agujero base, eje base o mixto)
4. Establecer las condiciones para determinar el ajuste Normalizado

Ajuste
 Verificación de tolerancias
Las tolerancias son necesarias al construir una pieza para asegurar una calidad
mínima de fabricación.

Una vez realizada la pieza, se debes comprobar que sus dimensiones cumplen las
tolerancias especificadas

El departamento de calidad debe establecer el procedimiento de control de calidad,

seleccionando los instrumentos de medida que permitan verificar las dimensiones

Existen dos formas de verificar las tolerancias dimensionales:

Medición indirecta. Se utilizan varios métodos e instrumentos, el más común es el de
las galgas ó calibres fijos

Medición directa. Se usan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas

para introducirse también en el flanco de las roscas

Ajuste
 Calibres pasa no pasa

Ajuste
 Tolerancias dimensionales generales
Cuando se realiza una pieza, es necesario asegurar una calidad mínima de fabricación. A esa
calidad hacen referencia las tolerancias generales

➢ El establecimiento de tolerancias en el diseño debe asegurar que se han definido todas las
características dimensionales y geométricas de todos los elementos de la pieza

➢ No se debe sobrentender ni dejar nada a la apreciación del personal del taller o del servicio de control

➢ Además de las tolerancias generales, se pueden asignar tolerancias dimensionales y

geométricas específicas (generalmente, de mayor precisión) dependiendo de la funcionalidad
de la pieza

➢ La tolerancias generales son necesarias porque en caso de no poder mecanizar una pieza en
el taller habitual, se tendrá que mecanizar en otro taller que cumpa los requisitos dimensionales
requeridos para asegurar que no habrá ningún problema de ajustes entre elementos.
Ajuste
Ajuste
Ajuste
Ajuste
 Ventajas de las tolerancias generales
Dibujos más fáciles de entender y de manejar en el taller. El dibujo normalizado de los
diferentes elementos permite identificar fácilmente aquellos elementos que pueden
fabricarse según el procedimiento normal de fabricación

➢ Facilita la gestión del sistema de calidad, reduciendo los niveles de inspección

➢ Para el diseñador resulta sencillo determinar la tolerancia general y, a partir de esta,

definir sólo los elementos que deben fabricarse con más cuidado y precisión

➢ Fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza

➢ El taller conoce su precisión habitual y es conocida por los clientes

➢ Es posible controlar que esta precisión no se degrade con el tiempo

Ajuste
 Identificación en el plano

Ajuste
 Norma

Ajuste
 Ejemplo de ajuste

Ajuste
 Ejemplo de ajuste

Ajuste
 Ejemplo de ajuste

Ajuste
 EJERCICIO 1
Calcular los parámetros (DM, Dm, dM, dm, Ds, Di, ds, di, T, t, JM o AM, Jm o
Am, TJ o TA o TI) característicos de los siguientes ajustes y dibujar el
esquema en el que se indiquen las posiciones relativas de las tolerancias
respecto a la línea cero:

a. 80 N7/h5;
b. 50 P6/k5;
c. 50 T6/h5;
d. 100 H7/e7;
e. 80 Js6/js5

Ajuste
 Ejercicio 2
Se quiere conseguir en el ajuste de un casquillo y de un eje de 42 mm. de diámetro
nominal, un apriete que oscile entre 2 y 28 μm. Utilizando el sistema de agujero base o
único, se pide hallar las diferencias superior e inferior y realizar un esquema del ajuste
a escala.

Ajuste
 Ejercicio 3

Hallar el ajuste entre dos piezas de cota nominal 50 mm. de tal manera que el juego
máximo sea de 25 μm y el aprieto máximo de 55 μm, para el caso de agujero base.
Dibujar el esquema del ajuste.

Ajuste
 FUNCIONALIDAD

Ajuste
Ajuste FUNCIONALIDAD
Ajuste
Ajuste