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MANTENCIÓN ELECTRO-CONTROL.

TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD

MÓDULO REVISIÓN FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO

MII_20 1 09/02/05 Pedro Parra / David Juan Jorge

Nelson Martínez Moya Cáceres
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REGISTRO DE REVISIONES

Revisión Descripción Ejecutó Aprobó Fecha

Diseño:

Este material se editó utilizando el procesador Word de la versión 2000 de Office de Microsoft. Su
visualización e impresión quedó habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versión 5.0. Los
dibujos, esquemas, fotografías y planos que lo acompañan se insertaron utilizando la extensión
jpg.

Para su edición electrónica se utilizó Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron
utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su
versión MX 5.0.

Para el acceso electrónico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la

resolución estándar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 7.0 y del Acrobat Reader.

2005 Celulosa Arauco y Constitución S. A. Todo el material contenido en este módulo es

propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitución S.A. Queda prohibida toda copia,
reproducción, distribución, publicación, ejecución, exhibición, modificación, transmisión, o
creación de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el
consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la
Compañía para este fin.
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INDICE.
PRESENTACIÓN ……………………………………………………………………………….. 4
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE …………………………………………………..………….. 5
1 INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................6
2 COMPONENTES DEL EQUIPO..................................................................................7
3 DETALLE DE COMPONENTES. .................................................................................8
3.1 Transmisor de conductividad. ................................................................................8
3.1.1 Transmisor .....................................................................................................10
3.2 Sensor de Conductividad.....................................................................................16
3.2.1 Sensor de Conductividad por contacto. .........................................................16
3.2.2 Sensor de Conductividad sin Contacto (Toroidal)..........................................19
4 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.......................................................................23
5 RECOMENDACIONES GENERALES. ......................................................................24
5.1 Normas de Seguridad. .........................................................................................24
6 MANTENCIÓN DEL EQUIPO....................................................................................25
6.1 Mantención Tipo “A”: Inspección..........................................................................26
6.2 Mantención Tipo "B": Control. ..............................................................................27
6.3 Mantención Tipo "C": Cambio Componentes.......................................................29
6.4 Mantención Tipo "R": Reparación. .......................................................................30
7 DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS. ........................................................32
8 BIBLIOGRAFÍA. .........................................................................................................34
9 EVALUACIÓN............................................................................................................35
9.1 Test N°1...............................................................................................................35
9.2 Práctica en Terreno. ............................................................................................37

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MATERIA Índice Revisión 1
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PRESENTACIÓN.
El módulo “Transmisor de Conductividad” es uno de los recursos
de la plataforma de capacitación preparada con el propósito de
desarrollar las competencias profesionales del personal del área de
Mantenimiento Electro-Control de la Subgerencia de Mantención de
Celulosa Arauco y Constitución S.A.

Este módulo puede ser estudiado o consultado tanto en forma

electrónica como física y cubre aspectos conceptuales y técnicos
básicos, destacándose una descripción detallada de los componentes
y funciones del equipo. Se incorporó además un detalle de los
principios de funcionamiento, recomendaciones generales de
seguridad, chequeos de funcionamiento y procedimientos de
mantención que garantizan la correcta operación del equipo.
El personal que complete exitosamente el estudio de este módulo y
las fases de capacitación presencial y de terreno incluidas en el
programa de capacitación debe quedar habilitado para realizar
exitosamente las tareas inherentes a la mantención del sistema.
Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la aprobación
del test del contenido teórico del manual con un mínimo de 80 %.

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MATERIA Presentación Revisión 1
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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.

Las personas que completen el estudio de este módulo y lo

complementen con las prácticas de terreno incluidas en el programa
de capacitación deben quedar en condiciones de:

1. Identificar los principales componentes del Transmisor de

Conductividad.
2. Establecer la función de los principales componentes del
Transmisor de Conductividad.
3. Explicar el principio de Operación del Transmisor de
Conductividad.
4. Aplicar los procedimientos de Mantenimiento para el Transmisor
de Conductividad.

5. Identificar problemas o mal funcionamiento de los principales

componentes del Transmisor de Conductividad.
6. Identificar componentes del equipo en terreno.

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MATERIA Objetivos de Aprendizaje Revisión 1
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1 INTRODUCCIÓN.
La conductividad se define como la capacidad de una solución para conducir la corriente
eléctrica. Lo que se conduce exactamente son iones, es decir sales, ácidos o bases
disueltos.

Conocer la conductividad de las sustancias de proceso es muy importante, ya que

permite conocer en forma indirecta el nivel de sales, ácidos o bases que contiene el agua,
para su reutilización en el proceso productivo, optimizando con esto el uso de importantes
recursos.

Otra importante aplicación se encuentra en el agua que va a la caldera. Aquí se

determina el nivel de conductividad del agua para encontrar posibles sales que afectan
negativamente a la caldera.

El transmisor de conductividad es un componente de los sistemas de recuperación de

condensados y se utiliza para optimizar el uso del agua en el proceso productivo.

El transmisor de Conductividad modelo ISC 200G-F mide a través de su sensor, la

conductividad o resistividad de contacto según la configuración, en líquidos de procesos
industriales. El rango de conductividad que mide el Transmisor depende del sensor
usado. Pero por ejemplo el rango de medición del ISC 202G-F es de 0 a 1999 µS/cm a
25 ºC.

Existen 2 modelos de Transmisores de conductividad: el que trabaja con un sensor por

contacto y el otro que trabaja mediante un sensor del tipo Toroidal.

Existe una amplia gama de sensores. Dependiendo del rango requerido, de la solución a
medir y la forma física de conexión se selecciona el modelo de sensor a utilizar.

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MATERIA 1. Introducción Revisión 1
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2 COMPONENTES DEL EQUIPO.

Figura 2.1 Componentes del equipo.

N° Componente Función

1 Transmisor de Es la central de Procesamiento y Control de datos.

terreno

2 Sensor de Mide la conductividad del líquido. Existen de 2 tipos,

Conductividad toroidales y por contacto.

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MATERIA 2. Componentes de Equipo Revisión 1
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3 DETALLE DE COMPONENTES.
3.1 Transmisor de conductividad.

Figura 3.1 Transmisor

Propósito: Determinar la conductividad de líquidos de proceso.

Función: Calcula y transmite la conductividad del líquido a partir de las señales del
sensor.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Composición: Aluminio con una cubierta químicamente resistente de color verde

musgo. La ventana es de policarbonato.

Condiciones de trabajo:

Indicación Local: 3 ½ dígitos LCD y 12.5 mm de altura. La pantalla de mensajes es de 6

caracateres alfanumericos y 7 mm de altura.

Advertencias y unidades (mS/cm, k½.cm, µS/cm and M½.cm) según corresponda.

♦ Temperatura Ambiente: -20 a 55°C.
♦ Alojamiento: NEMA 4X (IP65), a prueba de intemperie y resistente a la corrosión;
NEMA 7, a prueba de explosiones.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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3.1.1 Transmisor

Descripción de la operación: Procesa las señales enviadas por el sensor, luego

despliega los resultados de sus cálculos en una pantalla de cristal líquido y envía una
señal de salida digital utilizando el protocolo de comunicación Foundation Fieldbus.

HARDWARE: El transmisor desde el punto de vista de Hardware se muestra en la

Figura 3.2, en la cual se aprecia claramente los componentes físicos del
Transmisor.

Figura 3.2 Componentes físicos de transmisor.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Item Descripción

1 Cubierta incluyendo ventana

2 Ventana
3 Terminales de conexión (bloque de 3)
4 Terminales de conexión (bloque de 5)
5 Tablero del montaje EXA 202 tarjeta
Fielbus
6 Prensa cable
7 Placa
8 PIN conector (conector interno de FF)
9 Bateria de litio
10 EEPROM

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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[Link] Instalación.

Sitio de Instalación

El analizador es a prueba de mal tiempo y se puede ser instalado tanto a la intemperie

como cubierto. Sin embargo, debe ser instalado cerca al sensor para evitar mal
funcionamiento debido a la longitud del cable. En ningún caso, la longitud de cable debe
exceder los 60 metros. Se debe instalar en un sitio donde:

§ Las vibraciones y los choques mecánicos sean insignificantes.

§ No existan interruptores de potencia.
§ De fácil acceso.
§ El analizador no debe ser montado donde la luz solar le llegue en forma directa o
condiciones atmosféricas severas.
§ Los procedimientos de mantenimiento sean posibles (evitando ambientes corrosivos).

La temperatura y la humedad ambiente de la instalación deben estar dentro de los límites

de las especificaciones del instrumento.

Figura 3.3 Compartimiento interior del transmisor

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Cables, terminales y prensa cables.

El transmisor esta equipado con terminales convenientes para la conexión de cables con el
rango de tamaño entre: 0.13 a 2.5 milímetros (26 a AWG 14). Los prensa cable formarán un
sello apretado los cables con un diámetro exterior en el radio de acción de 7 a 12 milímetros
(9/32 a 15/32 pulgadas).

Cableado del sensor

Generalmente, la transmisión de señales de los sensores son a baja tensión. Así que se
debe tener en cuenta de evitar las interferencias. Antes de conectar el sensor los cables
con el analizador se debe cerciorar de las siguientes:
§ Los cables del sensor no se montan cerca de alto voltaje.
§ Se deben cables estandares del sensor se deben utilizar.
§ La disposición debe ser flexible para la inserción y la extracción de los sensores del
Fitting.

Figura 3.4 Conexión del sensor a Transmisor.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Para conectar los sensores, emparejar simplemente los números terminales en el

instrumento con los números de identificación en los extremos del cable.
Para conectar otros sistemas del sensor, se debe seguir el patrón general de los terminales
de conexión que se enumeran a continuación:
11 y 12 : Utilizado siempre para la entrada del resistor de temperatura.
13 y 17 : Utilizado para bobina secundario “collector”.
15 y 16 : Utilizado para bobina primaria “Drive”.
14 : Tierra.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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SOFTWARE:

El transmisor, desde el punto de vista de Software, está compuesto por 8 bloques

definidos que se indican en la tabla:

CÓDIGO DISPLAY
03 - 04 PARÁMETROS ESPECÍFICOS
10 - 12 FUNCIONES DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA
20 - 28 FUNCIONES DE COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA
35 TABLA DE SALIDA PARA LA CONCENTRACIÓN
50 – 56 INTERFASE DE USUARIO
60 - 62 COMUNICACIÓN
70 GENERAL
80 TEST

Protección

El equipo posee tres niveles de seguridad, los cuales es posible configurarlo con claves
diferentes para:

§ Mantención.
§ Comisionamiento.
§ Servicio.

Sistemas auxiliares: El transmisor utiliza una señal temperatura, obtenida con una RTD
Pt 1000 interna del sensor, para referenciar la lectura de
conductividad a 25°C.
Especificaciones técnicas:
Suministro de energía de 9 a 32 Vcc.
Suministro de corriente 22 mA.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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3.2 Sensor de Conductividad.

3.2.1 Sensor de Conductividad por contacto.

Figura 3.5 Sensores de conductividad por contacto.

Propósito: Establecer el contacto con el líquido de proceso del cual se requiere conocer
su conductividad.

Función: Determinar la conductancia del líquido de proceso bajo medición a través de

variaciones de la corriente entre sus electrodos.

Composición y condiciones de trabajo: La composición de los sensores y sus

condiciones de trabajo se muestran en el manual del equipo.

Estos sensores se utilizan en general en todo tipo de líquidos con grado de corrosión
bajo, a medio, con valores de presión y temperatura no muy elevadas.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Descripción de la operación: En el sensor de contacto, el área y distancia entre los dos

electrodos determinan la constante de la celda, mientras el volumen del fluido entre los
electrodos actúa como un resistor de quien depende la conductancia del fluido, formando
un lazo cerrado.

Figura 3.6 Operación de sensores de conductividad por contacto.

La conductividad de la solución varía con la temperatura y la concentración del fluido.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Estructura: El sensor de conductividad por Contacto está formado por:

• Caja de conexión (1).
• Tubo de ensamble (2).
• Electrodos (3).
• Válvula de Bola o inserción (4), aísla el equipo del proceso.
• Cable de Conexión (5).

Figura 3.7 Estructura del sensor.

Sistemas auxiliares: Válvula de inserción, ver Figura 3.7.

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3.2.2 Sensor de Conductividad sin Contacto (Toroidal).

Figura 3.8 Sensores Toroidales

Propósito: Establecer la relación con el líquido de proceso que se requiere conocer su

conductividad.

Función: Determinar la conductancia del líquido de proceso bajo medición a través de

variaciones de la corriente en el toroide receptor. El largo máximo del cable de extensión
es de 50 metros. En conjunto el cable de extensión y el cable del sensor no pueden
superar los 60 metros como se había señalado.

Composición:

• PFA.
• PEEK (Poly-Ether-Ether-Ketone).

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Condiciones de trabajo:

• Máxima Temperatura:
o PFA : -20 a 100 °C.
o PEEK : -20 a 130 °C.

• Máxima Presión de Trabajo:

o PFA : 10 Bar a 20 ºC y 5 Bar a 100 ºC.
o PEEK : Máximo 20 Bar.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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Descripción de la operación:
Los sistemas sin electrodos se utilizan para lodos, soluciones de alta conductividad o
corrosivas. Estos sistemas miden la resistencia de un lazo cerrado de solución. La celda
tiene dos alambrados toroidales en una cañería no conductora o cañería metálica, con un
liner o recubrimiento no conductor.

Uno de los bobinados es conectado a un transmisor que proporciona un voltaje de

excitación de audio frecuencia estable. El segundo bobinado es conectado a un receptor
que le mide el voltaje inducido, salida de voltaje. El circuito eléctrico equivalente se
muestra en la Figura 3.9 y que consiste de dos transformadores. El primero tiene el
toroide de entrada como su primario y el lazo de solución como su secundario. El
segundo, tiene el lazo de solución como su primario y el toroide de salida como su
secundario.

Figura 3.9 Circuito eléctrico equivalente del sensor toroidal.

A voltaje de entrada constante, la salida es una función de la conductividad de la solución

solamente. Esto se explica a continuación.
El toroide transmisor, o controlador, induce un voltaje en el camino del líquido, que es la
tensión a través del enrollado del toroide dividido por su número de vueltas.

La corriente del segundo toroide (de salida) es la corriente en el lazo del líquido dividido
por el número de vueltas de su enrollado.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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El voltaje por la conductancia es la corriente resultante. Esta corriente es sensada por el

toroide receptor.

Lo anterior se puede expresar con la siguiente fórmula:

I = G * V / (N1 * N2)

Donde:
N1 es el número de vueltas del Toroide Transmisor.
N2 es el número de vueltas del Toroide Receptor.
V es el voltaje a través del transformador receptor.
G es la conductancia del líquido en el lazo.
I es la corriente resultante de la variación en el transformador receptor por el
toroide receptor.

Estructura:
El sensor de Conductividad está formado por:
♦ Adaptador, Conector macho.
♦ Sensor toroidal.
♦ Cable de Conexión.

Sistemas auxiliares: Válvula de inserción.

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MATERIA 3. Detalle de Componentes Revisión 1
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4 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.
En general la conductividad es la determinación de la Conductancia específica de una
solución definida como el recíproco de la resistencia de un cubo de 1 cm de solución.
Las unidades de la conductancia y resistencia específica son mho/cm y ohm/cm. El
conductivímetro mide y calcula la conductividad usando la relación:
I = G*V
Donde
G = Conductancia.
V = Voltaje de Referencia.
I = Corriente resultante directamente proporcional a la conductancia.
La celda de conductividad es una estructura simple consistente en dos electrodos de
metal o carbón firmemente espaciados con una cámara aislada. La cámara aísla una
porción de la muestra del fluido para medición. De este modo, la medición es
independiente del volumen de la muestra y de las superficies metálicas adyacentes.
El conductivímetro cuantifica la conductividad del líquido a través del contacto directo o
indirecto (celda toroidal) del sensor, con el líquido bajo medición.
El valor de la conductividad, en milivolts, es enviada al transmisor el cual lo procesa y lo
representa en las unidades de ingeniería requerida a través de su pantalla de cristal
líquido.
La conductividad se ve afectada por la temperatura y concentración del fluido. Para
eliminar el efecto de la temperatura, el equipo posee una compensación automática de
temperatura, la que se registra con una RTD Pt-1000 que está inserta en el sensor.
A través del menú de diagnósticos se pueden detectar los siguientes problemas:

• Error de Calibración. • Error de Cero.

• Error de la pendiente de • Error por Baja Temperatura.
Temperatura. • Falla de Sensor.
• Error por Alta Temperatura. • Falla de la CPU.
• Falla de la Línea. • Alarma de Entrada.
• Falla de la ROM.
Si alguno estos diagnósticos ocurren, el transmisor a través de su pantalla LCD,
desplegará un mensaje de la falla/defecto detectado.
La calibración del equipo se realiza fácilmente sumergiendo el sensor en una solución
muestra conocida, e ingresando el valor del análisis de la muestra de laboratorio. Para
mayores detalles ver Manual.

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MATERIA 4. Principios de Funcionamiento Revisión 1
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5 RECOMENDACIONES GENERALES.
5.1 Normas de Seguridad.

Por lo general estos equipos están instalados en canalones de desagües y cañerías de

producto.

1. Para los primeros casos las medidas de seguridad que se deben mantener tienen que
ver con los vahos que pudieran existir en dichos canalones que por lo general están
bajo la superficie, para lo cual se debe ingresar con los elementos de seguridad que
corresponde. Esto es máscara y guantes.

2. Para sensores insertados en tuberías, sean estos de inserción o retráctiles, se debe

seguir rigurosamente los procedimientos para su retiro. Antes de montar o desmontar
el sensor, inspeccionar cuidadosamente el estado de las piezas de montaje.

3. Inserción Mecánica:
No afloje la cabeza del tornillo o collar cuando esté presurizado.

4. Inserción Manual:
Puede ocurrir un severo daño de impacto, si la tuerca se suelta bajo presión.

5. Drenar el contenido de la cámara de retracción usando la puerta de evacuación de

1/8”, cuidado puede estar bajo presión.

6. Para sensores de inserción, verificar que la presión del sistema es inferior a 791 kpa
antes de iniciar cualquier maniobra.

7. Al instalar el sensor, inicie apretando a mano la tuerca de encaje, luego por presión en
1 ¼ vueltas. ¡Si se trata de una reinstalación, no la gire más de ¼ a ½ de giro
adicional!.

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MATERIA 5. Recomendaciones Generales Revisión 1
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6 MANTENCIÓN DEL EQUIPO.

Mantención Tipo A
Inspección Este tipo de Mantención se realiza con el equipo en
funcionamiento, por lo que se debería incluir todos los
chequeos factibles de realizar en esta condición y sin
comprometer la seguridad de las personas o equipos:
- Vibraciones.
- Inspecciones Visuales.

Mantención Tipo B
Control
Debe considerar aspectos fundamentales para la
operación correcta del equipo, como son ajustes
menores, seteos y regulaciones que se puedan realizar
en servicio o en una detención menor del equipo.

Mantención Tipo C En este tópico se debe considerar el reemplazo o

Cambio Componentes cambios de piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se
deberían realizar en las paradas de áreas.

Mantención Tipo R Se refiere al reemplazo del equipo completo o

Reparación reparaciones mayores en el taller. Se realizan con el
equipo desmontado en los períodos de Parada de Planta
o períodos mayores.

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MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión 1
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6.1 Mantención Tipo “A”: Inspección.

N° Personas Frecuencia Herramientas

• 1 • Semanal. • Destornilladores
Tiempo Preparativos Paleta/cruz.
• 33 minutos. • Programar inspección en programa
semanal.
• Planilla de inspección (ruta).
Seguridad
• Tarjeta de Seguridad.
• Casco.
• Antirruidos.
• Antiparras.
• Guantes de goma.

Procedimiento
N° Secuencia Tpo. P

Consultar al operador sobre el funcionamiento del 5 1

1
equipo.

Revisar estado de cables y canalizaciones, verificar

2 10 1
daños y estado de soportes, bandejas y flexibles.

3 Revisar estado de limpieza y pintura del equipo. 5 1

4 Verificar que no existan filtraciones en acople a la línea

5 1
y válvula de bola.

5 Detectar síntomas de alta vibración en el sensor en

3 1
forma manual.

6 Revisar que no existan elementos sueltos o dañados en

5 1
el equipo.

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MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión 1
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6.2 Mantención Tipo "B": Control.

N° Personas: 1 Frecuencia: Cada 3 meses. Herramientas

Tiempo Preparativos • Fuente de
Alimentación
• 100 minutos. • Incluir en Programa semanal.
• Perillero
• Ubicar Alimentación en sala de Rack.
• Tester
• Retirar repuestos de bodega, si la
ocasión lo requiere. • Destornillador
cruz/paleta
• Solicitar preparación de muestras a
Laboratorio Central. • Llave
Francesa
• Coordinar con operaciones.
Seguridad Materiales & Repuestos • Teflón
• Guantes de goma. • Muestras de chequeo. • Huincha
Aisladora
• Lentes de Seguridad. • Limpia contactos.
• Paño de
• Antirruidos. Limpieza
• Tarjeta de Seguridad.

N° Secuencia Tpo. P
1 Solicitar Equipo a operaciones. Consultar sobre el 5 1
funcionamiento del mismo.
2 Desconectar equipo en caja de conexión correspondiente
5 1
(junction box), instalar tarjeta de seguridad.
3 Retirar Sensor de Proceso. 20 1
4 Antes de retirar el equipo tomar las precauciones
- -
necesarias.
5 Revisar estado del Sensor. 5 1
6 Verificar estado de electrodos, rayaduras, piquetes, etc. - -
7 Realizar limpieza de sensor con una solución de ácido
nítrico al 10 % o bien con un disolvente suave. Enjuagar 5 1
bien con agua destilada, luego seque totalmente.

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MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión 1
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N° Secuencia Tpo. P
8 Conecte un óhmetro (tester) en los extremos de los hilos
blanco y negro del sensor.
Una vez seca y limpia la sonda, la lectura de la resistencia
debe estar entre 10 mega ohm y 100 mega ohm. Si la - -
lectura es 10 mega ohm el sensor podrá seguir funcionando,
pero es probable que su vida útil no sea muy prolongada.
Habrá que verificarlo registrando semanalmente su lectura y
si el deterioro continúa habrá que cambiar el sensor.
9 Verifique visualmente estado de válvula de corte (si existe). 5 1
10 Chequear equipo con muestras conocidas de conductividad,
20 1
ajustar rango, calibrar.
11 Instalar equipo. 20 1
12 Verificar que no queden filtraciones.
13 Energizar y chequear indicación. 10 1
14 Entregar equipo a operador. 5 1

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MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión 1
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6.3 Mantención Tipo "C": Cambio Componentes.

N° Personas Frecuencia: En parada de línea 1 vez al Herramientas
1 año. • Fuente de
Tiempo Preparativos Alimentación.
• 69 minutos. • Incluir OT en programa semanal. • Perillero.
• Identificar alimentación en sala de Rack. • Tester.
• Retirar repuestos de bodega. • Destornillador
Cruz/Paleta.
• Solicitar preparación de muestras a
bodega. • Llave Francesa.
• Coordinar entrega del equipo con • Teflón.
operaciones. • Huincha
Seguridad Materiales & Repuestos aisladora.
• Guantes de • Sensor de Conductividad • Paño de
goma. • Modulo de Temperatura Limpieza.
• Lentes de • Limpia contactos
seguridad.
• Muestras de Laboratorio para el rango
• Antirruidos.
requerido
• Tarjeta de
Seguridad.

N° Secuencia Tpo. P
1 Solicitar equipo a operaciones. 2 1
Desconectar equipo en caja de conexión correspondiente
2 5 1
(junction box), instalar tarjeta de seguridad.
Desconectar Transmisor y retirar sensor cerrando la
3 20 1
válvula de aislación.
Trasladar a taller, reemplazar partes dañadas (sensor o
4 10 1
tarjetas electrónicas).
5 Calibrar equipo con muestras patrones. 10 1
6 Instalar equipo en terreno, abrir válvula de corte. 10 1
7 Conectar equipo, abrir válvula de muestreo. 5 1
Energizar desde la caja de conexiones y retirar tarjeta de
8 5 1
seguridad.
9 Entregar equipo a operaciones. 2 1

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MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión 1
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6.4 Mantención Tipo "R": Reparación.

N° Personas Frecuencia: En parada de línea 1 vez al Tiempo: 105 minutos.
1 año, o en caso de falla.

Seguridad Preparativos Herramientas:

• Guantes de • Incluir OT en programa semanal.
goma. • Identificar alimentación en sala de • Fuente de
• Lentes de rack. alimentación.
Seguridad. • Solicitar muestras a Laboratorio • Perilleros.
• Antirruidos. Central. • Destornilladores
• Tarjeta de • Coordinar con Operaciones. paleta/cruz.
seguridad. • Tester.
• Llave Francesa.
• Huincha
Materiales & Repuestos aisladora.
• Transmisor de Conductividad, Sensor de Conductividad. • Teflón.
• Limpia contactos; Muestras de Laboratorio. • Paño de
Limpieza.
N° Secuencia Tpo. P
Chequear en laboratorio con muestras patrones la 30 1
1
nueva unidad; calibrar.

2 Solicitar equipo a operaciones. 2 1

Desenergizar equipo desde sala de Rack, instalar tarjeta

3 5 1
de seguridad.

4 Retirar sensor de proceso.

5 Cerrar la válvula de muestreo (si existe Muestreo). 2 1

6 Cerrar la válvula de aislación del sensor. 5 1

7 Retirar sensor. 5 1

9 Retirar Transmisor. 10 1

10 Instalar sensor.

11 Abrir válvula de corte. 2 1

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MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión 1
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N° Secuencia Tpo. P
12 Abrir Válvula de muestreo. 2 1

13 Instalar Transmisor. 10 1

14 Conectar Lazo. 10 1

15 Energizar y chequear unidad. 10 1

16 Solicitar muestra de proceso y contrastar. 10 1

17 Entregar equipo a operaciones. 2 1

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MATERIA 6. Mantención del Equipo Revisión 1
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7 DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

Cod Descripción del error Posible causa Solución
E2 Coeficiente incorrecto de la temperatura Entrada de datos incorrecta Ver sección 5-2-3, 5-2-4, 5-2-5
Del manual

Unidad incorrecta (mS vs µS) Error Ver sección 6-1, 6-2 Chequee
E3
Calibración fuera de rango (>factor 10) estándar del sensor defectuoso conexión
Chee estandar

Data Incorrecta en sección 5*5 en el

Programa imposible para la
codigo 24-28
E4* Compensación de temperatura Ver sección 5-3-3 del manual

Cableado defectuoso del sensor Chequee conexión

Reemplace sensor
E5* Conductividad demasiado alta

Chequee instalación
Sensor no sumergido
Limpie sensor
E6* Conductividad demasiado bajo
Chequee conexión
Sensor conectado en forma incorrecta
Reemplace sensor

Si es 30k NTC Temperatura < -20ºC Chequee conexión

E7* Temperatura demasiado alta
Si es Pt 1000 Temperatura > 140°C Reemplace sensor

Si es 30k NTC Temperatura > 140° Chequee conexión

E8* Temperatura demasiado bajo
Si es Pt 1000 Temperatura < -20°. Reemplace sensor

E9* Imposible AIR SET ZERO demasiado grande Reemplace el sensor

Desconecte la unidad y llame al

E10* Falle de escritura en EEPROM Problemas con el software
fabricante

E15 Imposible ajuste de Temperatura Resistencia del cable no es normal Ver sección 5-3-2

Span de compensación de temperatura Vea secciones 5-2-4, 5-2-5, 5-3-3 del

E17 Min. temperature span is 50°C
demasiado pequeña manual

E19 Valores programados no aceptados Values exceed preset limits Trate de Nuevo y lea las instrucciones

Problema con el software de La unidad tiene que ser reinicializada

E20* PÉRDIDA DE DATOS
programación Llamar a fabricante

E21 EPROM Corrupta Falla de Software Llamar a fabricante

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MATERIA 7. Detección y Solución de Problemas Revisión 1
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GUÍA RÁPIDA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

SÍNTOMA ACCIÓN
Error de lectura de Temperatura. Efectúe una estandarización de la temperatura.
Verifique la RTD del sensor. Resistencia v/s
Supuesto problema de temperatura; Ver tabla en el manual del equipo; la
compensación de Temperatura. temperatura puede estar fuera de rango del
sensor.

Chequee el alambrado. Chequee los jumpers y

configuración de RTD en la pantalla.

Pérdida de segmentos de la Reemplace tarjeta de la pantalla. Si la falla

pantalla. Pantalla inoperable. continúa, Chequee la tarjeta de CPU

Analizador bloqueado; no Reemplace PCB stack.

responde.
Presione RESET en IRC (control remoto infrarrojo).

Chequee las baterías en IRC.

Despliegues erráticos. Chequee los sensores en proceso.

Transmisor no responde al Verifique y limpie la franja del cable de conexión en

presionar teclas IRC. la tarjeta CPU.

Chequee las baterías del IRC.

Al presionar teclas dan selección Reemplace el IRC.

equivocada.
Chequee la franja del cable de conexión en la
CPU.

Sin Despliegue o Indicaciones. Chequee la conexión de alimentación. Reemplace

la PCB stack.

“Excess Input” Chequee el alambrado del sensor.

“Reverse Input” Efectúe el cero del sensor.

“Check cero sensor” Analizador sin ajuste de cero; coloque el sensor al

aire y realice la rutina de cero (Ver manual del
fabricante).

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MATERIA 7. Detección y Solución de Problemas Revisión 1
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8 BIBLIOGRAFÍA.

1. Manual del Equipo Transmisor de Conductividad YOKOGAWA.

2. MVI_20, Transmisor de Conductividad, Pedro Parra, Planta Valdivia.

Intranet: [Link]

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MATERIA 8. Bibliografía Revisión 1