10.
Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un nuevo
producto que lanzará al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 gr.
La materia prima requerida por día pasa por tres procesos básicos:
A. Preparación, en el cual se pierde el 18% en peso
B. Secado, en una máquina deshidratadora de 3 bandejas, cuya capacidad máxima por
bandeja en de 2.5 Kg. Obteniéndose un 33.5% de producto seco.
C. Envasado.
Los recursos empleados, así como sus costos, se expresan en la siguiente tabla:
RECURSOS PROCESOS
COSTOS
EMPLEADOS
A B C
MANO DE OBRA 1.5 HH/Kg 0.07 HH/Bandeja 0.15 HH/Bolsita 1.7 UM/HH
MAQUINARIA ……….. 0.085 HM/Kg 0.03 HM/Bolsita 2.5 UM/HH
MATERIA PRIMA ………. ………….. …………… 6 UM/Kg
Determine la productividad para el nuevo producto.
OPERACION:
Para encontrar la productividad, necesitamos determinar la producción obtenida y los recursos
empleados:
produccion obtenida
p=
recursos empleados
a) Encontrar la PRODUCCIÓN del proceso:
• Si en el proceso de secado hay 3 bandejas y cada uno tiene una capacidad de 2.5 Kg. entonces, la
cantidad de material antes del proceso de secado es:
3 x 2.5=7.5 Kg .
• El material resultante después del proceso de secado, es 33.5% del material que ingreso al
proceso, por tanto, la cantidad resultante es:
Ingresaron 7.5 Kg, y solo quedo 33.5%, es decir: 7.5 x 0.335=2.5125 Kg .
• Si el producto se lanza al mercado con una presentación de bolsitas de polietileno de 450 gr. Y
salió del proceso 2.5125, entonces:
Kg∗1bolsita
2.5125 =5.583 ≈ 6 bolsitas
0.450 Kg
La producción obtenida es de 6 bolsitas.
b) Encontrar la Cantidad de MATERIA PRIMA que ingresa al proceso:
• Del proceso de preparación al proceso de secado se pierde 18%, es decir que del 100% de
materia prima que ingresa al proceso de preparación, solo llega 100 – 18 = 82% de materia prima
al proceso de secado.
• Si 7.5 Kg. ingresan al proceso de secado que es el 82%, la cantidad que ingreso a preparado es:
100 % ------------- x Kg
82 % ------------- 7.5 Kg
X = 9.146 Kg
La materia prima que ingreso al proceso es de 9.146 Kg.
c) Determinar los COSTOS de los recursos empleados:
• Cálculo de los recursos empleados:
RECURSOS
Proces Materia
Mano de Obra Maquinaria
o Prima
Total
Calculo Total HH Calculo Total Kg
HM
A 1.5 HH/Kg* 9.146 Kg 13.719
B 0.07 HH/bandeja * 3 bandeja 0.21 0.085 HM/Kg * 7.5 Kg 0.6375 9.146
C 0.15 HH/bolsita * 6 bolsitas 0.9 0.03 HM/Bolsita * 6 B. 0.18
TOTAL 14.829 0.8175 9.146
• Cálculo de los costos:
Cantidad diaria
RECURSOS Costo Unitario Total (UM)
requerida
Mano de Obra 14.829 1.7 UM/HH 25.2093
Maquinaria 0.8175 2.5 UM/HH 2.0437
Materia Prima 9.146 6 UM/Kg 54.876
Costo Total (UM) 82.129
d) Determinar la productividad del nuevo producto:
Producción obtenida = 6 bolsitas
Recursos empleados = 82.129 UM
produccion obtenida 6
p= = =0.07305
recursos empleados 82.129
RESULTADO:
Productividad = 0.07305 bolsitas/UM
11. Una determinada fábrica elabora tres productos, cuya demanda es la siguiente:
PRODUCTOS
RECURSOS COSTOS
A B C
Mano de Obra 0.05 HH/Unidad 0.12 HH/Unidad 0.08 HH/Unidad 1.5 $/HH
Maquinaria 0.03 HM/Unidad 0.04 HM/Unidad 0.05 HM/Unidad 3.0 $/HM
Materia Prima 0.75 Kg/Unidad 0.80 Kg/Unidad 0.50 Kg/Unidad …………….
Costos de m.p. 1.5 $/Kg 2.5 $/Kg 3.5 $/Kg …………….
¿Cuál de los tres productos genera mayor productividad a la empresa?
PRODUCTO DEMANDA DE UNIDADES
A x
B y
C z
OPERACIÓN:
Productividad es igual a:
Produccion(unidades , cantidades)
p=
∑ Recursos(HH , HM , $ ,unidades de material )
Productividad de A:
x
p= =¿
( 0.05∗x∗1.5 ) + ( 0.03∗x∗3.0 ) + ( 0.75∗x∗1.5 )
Productividad de B:
y
p= =¿
( 0.12∗y∗1.5 ) + ( 0.04∗y∗3.0 ) + ( 0.8∗y∗2 .5 )
Productividad de C:
z
p= =¿
( 0.08∗z∗1.5 ) + ( 0.05∗z∗3.0 ) + ( 0.0 5∗z∗3 .5 )
