Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Diseño de elementos de maquina
Conceptos de fatiga
Intersemestral 2020
Hora: M4 Grupo: 001
Maestro: M.I Carlos Armando Lara Ochoa
Nombre: Medina Arellano Roberto
Matricula: 1666619
Carrera: IMA
Fatiga
La fatiga es un proceso de degeneración de un material sometido a cargas cíclicas de valores
por debajo de aquellos que serían capaces de provocar su rotura mediante tracción. Durante
dicho proceso se genera una grieta que, si se dan las condiciones adecuadas crecerá hasta
producir la rotura de la pieza al aplicar un número de ciclos suficientes. El número de ciclos
necesarios dependerá de varios factores como la carga aplicada, presencia de entalle, etc.
Si bien no se ha encontrado una respuesta que explique totalmente la fatiga se puede aceptar
que la fractura por fatiga se debe a deformaciones plásticas de la estructura de forma similar
a como ocurre en deformaciones monodireccionales producidas por cargas estáticas, con la
diferencia fundamental de que bajo cargas cíclicas se generan deformaciones residuales en
algunos cristales.
Incluso bajo cargas pequeñas pueden aparecer estas bandas de deslizamiento, aumentando
con el número de ciclos llegando a provocar la aparición de una fisura. Este proceso inicial,
que se puede denominar nucleación, se da preferentemente en granos próximos a la superficie
produciendo los efectos de intrusión y extrusión, facilitando la existencia de la intrusión la
propagación de la grieta debido a la tracción
La siguiente fase es la de crecimiento de grieta que puede dividirse a su vez en dos fases. La
primera fase supone el crecimiento de una grieta corta en pequeñas distancias del tamaño de
pocos. En esta fase, dado que el tamaño de la grieta es comparable al de los elementos
característicos de la microestructura del material, dicha microestructura (tamaño de grano,
orientación de los mismos…) afecta en gran medida al crecimiento de la grieta.
La segunda fase consiste en un crecimiento de la grieta normal al plano principal de
tensiones. En este caso de grietas más largas la microestructura del material afecta en menor
medida al crecimiento de la grieta dado que la zona de plastificación creada por el propio
crecimiento de la grieta es mucho mayor que las dimensiones características de la
microestructura.
Para fatiga a alto número de ciclos (por encima de los 10.000) la mayor parte de la vida del
material corresponde al proceso de iniciación. Por el contrario, para fatiga a bajo número de
ciclos (por debajo de 10.000), la mayor parte de la vida del material transcurre durante el
proceso de crecimiento.
En procesos de daño por fatiga bajo esfuerzos axiales o de flexión pueden aparecer unas
marcas en la superficie de rotura de forma más o menos circular y centradas en el punto de
inicio de la grieta delimitando claramente varias zonas. Cada una de estas marcas indica el
punto en que finaliza un proceso de carga y se inicia el siguiente. Además, dentro de estas
zonas aparecen otras marcas menos acentuadas que corresponden a cada uno de los ciclos de
carga.
El daño por fatiga dependerá tanto del número de ciclos de carga comprendido en cada uno
de estos procesos de carga, así como de la tensión aplicada.
La última fase seria la rotura, en esta la pieza continúa deteriorándose por el crecimiento de
la grieta quedando tan reducida la sección neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga
desde un punto de vista estático produciéndose la rotura por fatiga.
Diagrama S-N
Gráfico de esfuerzo (S) frente al número de ciclos (N) necesarios para causar la rotura de
probetas similares en un ensayo de fatiga. Los datos para cada curva de un diagrama S-N se
obtiene determinando la vida a la fatiga de una serie de probetas sujetas a diversas cantidades
de esfuerzo fluctuante. El eje de esfuerzo puede representar la amplitud de esfuerzo, el
esfuerzo máximo o el esfuerzo mínimo.
En este diagrama nosotros podemos encontrar el comportamiento del material estudiado dada
un cierto numero de ciclos aplicados en esta. El Su sería el esfuerzo ultimo el cual es el
máximo esfuerzo capaz de soportar esta pieza, si la pieza llega a fallar en este espacio se
denomina que falla por fuerza estática. En este caso si hay un esfuerzo que nunca llega a
chocar con la curva del material se dice que este tiene una vida infinita (esto se refiere a que
el elemento en condiciones ideales no fallaría por fatiga nunca debido a la poca fuerza que
se le está aplicando, sin embargo, en la realidad este falla por muchos otros motivos como
desgaste, condiciones ambientales, etc.
