Manual de Calidad de una Prenda
INDICE E INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN Pág. Nº
1. Prólogo …………………………………………………………………………………...…....5
2. Trazabilidad de una prenda……………………………………………………………..……7
3. Innovación ………………………………………………………………………………….…11
CAP Nº 1: LAS FIBRAS TEXTILES
1. Las Fibras Textiles…………………………………………………………………….……....1
2. Las Fibras Textiles Naturales………………………………………………………….…..…5
3. Las Fibras Textiles Artificiales y Sintéticas…………………………………………......….40
4. Hilatura de fibras químicas………………………………………………………………….. 56
5. Carga electrostática de las Fibras Químicas……………………………….……….…......57
CAP Nº 2: LOS HILADOS
1. Los Hilos…………………………………………………………………………………....…..1
2. La Hilatura………………………………………………………………………………..…..…2
3. Clasificación y características de los hilados………………………………………..…..….4
4. Titulación y Numeración de Hilados …………………………………………………...……5
5. Torsión de Hilados ……………………………………………………………….……..…..…7
6. Clasificaciones normalizadas de los hilos según la UNE 40-388-83……….…………….9
7. Hilos de Coser …………………………………………………………………………… …..……………….…11
CAP Nº 3: LAS TELAS
1. Telas y Tejidos: clasificación……………………………………………………..……….……1
2. Tejidos de Calada o Tejido Plano ..................................................................................3
3. Ligamentos en los tejidos de calada…………………………………………………….……4
4. Tejido de Punto…………………………………………………………………………………15
5. Ligamentos en los tejidos de punto…………………………………………………………..17
6. Clasificación de las Materias Primas según su fabricación …………………….……...…25
7. Diferentes tipos de reconocimiento y características de las fibras……………..……...…28
8. Telas clásicas: clasificaciones……………………………………………………………..…31
9. Otras tecnologías en telas y vestuario: La Nanotecnología……………………..……..…49
CAP Nº 4: ACABADOS Y TERMINACIONES DE TELAS Y PRENDAS
1. Acabados de telas: tipos, definiciones y descripciones………………………………..…..1
2. Tratamientos posteriores de telas: cuadros resumen………………………………..….….1
3. Jeans: Historia, Definiciones y Post Tratamientos de prendas terminadas ……………..12
4. El Planchado, acabado principal de la mayoría de las prendas de vestir………….…..…17
5. Colorantes: clasificación, características y definiciones…………………….……….….….22
6. Escala de grises y tipos de solideces ……………………………………………………..…28
CAP Nº 5: FICHAS TECNICAS DE UNA PRENDA.................................................................................1
1. Ficha Técnica: Base principal y contenido …………………………………….…………….6
2. Desarrollo de una Ficha Técnica según ISO 9000 - 2000 ……………………....……...…7
3. Proyección de una Ficha Técnica………………………………………………..……………8
4. Ficha Técnica: Tipo y formato…………………………………………………..….……….….9
5. Flujo de Confección: Planilla………………………………………………………..…….…...10.
6. Flujograma: Ejemplo de una Prenda - flow chart ………………………………………..….10
7. Flujo ejemplo de una prenda tipo: Operación y tiempo de una camisola m/c clásica……11
8. Ficha técnica de servicio de confección externo: Contenido ……………….…….…….…12
9. Ficha Técnica de Comercialización de una Prenda: Contenido…………..…….…….……12
10. Cómo tomar bien las medidas: Norma DIN ……………………………….……….………...13
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11. Tablas de Medidas: Ejemplos España – USA…………………………………………………..15
CAP Nº 6 ETIQUETADO DE UNA PRENDA Y SUS CUIDADOS POSTERIORES
1. Etiquetado y cuidados posteriores de una prenda: Ley Nº 19.496…………………….……….1
2. Cuidados posteriores según composición de fibras de la prenda ………………………...……8
3. Simbología de cuidados posteriores: terminología y signos internacionales…………..……..10
4. Normativas y reglamentaciones sobre textil y vestuario………………………………….……..12
5. 17 Ensayos básicos sobre prendas por intermedio de métodos y normas……………...……13
6. Control y análisis de encogimiento según normas americanas (USA) ………………………..14
CAP Nº 7 CALIDAD: TIPOS DE FALLAS Y REVISIONES DE UNA PRENDA
1. Calidad: Historia, Conceptos y Definiciones …………………………………………..……….…..1
2. Qué revisar y cómo revisar una prenda ………………………………………………..…….….…8
3. Clasificación y Tipos de fallas en la Confección ……………………………………….…..….…..9
4. Fallas genéricas según tipo de tela……………………………………………………….…..….…11
5. Secuencia de revisión de una Prenda de Vestir ……………………………………….…..……..15
6. Manual de Calidad para una Prenda de Vestir …………………………………………..……..…15
7. Secuencia de revisión de Prendas Clásicas ……………………………………………..…….….15
a. Camiseta manga corta………………………………………………………..….…………15
b. Blusa o Camisa…………………………………………………………………….……..…16
c. Pantalón…………………………………………………………………………….………..17
d. Blazer o Chaqueta………………………………………………………………..…………19
8. Tipos de fallas, Mayores y Menores, en tejido de punto …………………………………………21
9. Planilla para el control de defectos ……………………………………………………...…………23
10. Controles de Calidad en diferentes etapas del desarrollo de una prenda …………..…………24
11. Cómo efectuar la auditoría de un lote de prendas para revisión del AQL………………………27
CAP Nº 8 TECNOLOGIA DE LA COSTURA
1. Tecnología de Agujas, Hilos, Maquinaria, Accesorios, Costuras y Puntadas……………..……..1
2. Mecanismos y accesorios de costura…………………………………………………………..…….6
3. Características a verificar en una máquina de coser………………………………………..……..13
4. Puntadas, según Norma ISO Nº 4915 y su clasificación ……………………………..…......……16
5. Costuras, según Norma ISO Nº 4916 y su clasificación ……………………………..…....………21
6. Tipos de Pespunte………………………………………………………………………….…..………28
7. Máquinas de coser YAMATO: Modelos – Funciones y Operaciones……………………..…..….29
8. Tipos de Máquinas: abreviaciones…………………………………………………………..…..……31
9. Ingeniería de la Costura ……………………………………………………………………..…..……32
10. Selección apropiada de puntadas por pulgada (ppp) ………………………………………………40
11. Revisión para el mantenimiento de la costura ……………………………………………...………48
12. Defectos comunes en las costuras ……………………………………………………….……..……57
13. Imperfecciones comunes en las costuras de Jeans…………………………………….……..……64
14. Cómo quitar manchas en telas y vestimentas………………………………………………….……65
15. Clasificación de las manchas …………………………………………………………………………66
16. 42 Consejos prácticos para manchas específicas……………………………………………….…75
CAP Nº 9 PATRONAJE Y CORTE INDUSTRIAL
1. Patronaje y Moldaje industrial…………………………………………………………..………………1
2. El Corte industrial: Definiciones, técnicas y etapas………………………………….………………10
3. La Planificación y Control del Corte ………………………………………………….……………….21..
CAP Nº 10 PRODUCTIVIDAD DE UNA CONFECCION
1. Productividad en una Empresa …………………………………………………………………………1
2. Estudio del Trabajo, Estudio de Métodos y Tiempos…………………………………………………4
3. El método………………………………………………………………………………...…………….….8
4. Flujos de prendas clásicas (5): Operación, máquinas y tiempos…………………...……………..16
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CAP Nº 11 LA PLANIFICACION EN LA CONFECCION
1. Nociones de Planificación y Dirección en la confección……………………………..……………….1
2. Clasificación de fábricas de confección según uso de telas ……………………………………….14
3. El uso de Cartas Gantt en la planificación de la confección – Ejemplos………………………….15
4. Diagrama de una Carta Gantt con coordenadas ……………………………………………………17
5. Diagrama de la Trazabilidad - Flujo de una prenda ………………………………………...………19
CAP Nº 12 COMO EVITAR Y PREVENIR LOS ACCIDENTES EN LA CONFECCION
1. Riesgos y prevenciones en una confección……………………………………………………………2
2. Ley Nº 16.744: ¿Qué ampara y como opera? …………………………………………………………5
BIBLIOGRAFIA – AUTOR Y COLABORADORES................................................................................................6
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INTRODUCCION
1.- PROLOGO
Por definición, CALIDAD es cumplir con los requisitos del cliente (*), siendo éste el objetivo principal. La calidad
está compuesta por dos partes:
1º La calidad técnica de la prenda, la cual se refiere a cumplir los requisitos técnicos de ésta.
2º La calidad sensitiva, la cual se refiere a cumplir los deseos del cliente.
La Calidad Técnica se logra, según la ISO 9000-2000, mediante el control de procesos continuos y secuenciales de
producción y confección de una prenda de vestir. Esto considerando todas las etapas de fabricación; desde la fibra
al producto terminado, envasado, comercializado y en poder del cliente, es decir, el total del control de procesos
productivos y del diseño de la prenda. Esto se conoce como Calidad Total.
La calidad no se logra efectuando sólo la revisión final de productos; esta revisión es solamente para efectuar la
revisión o auditoria para verificación de la calidad final de la prenda, siendo ésta útil para para realizar la entrega
final; lo verdaderamente útil, son los controles o auditorias intermedios que nos sirven para los controles de causas -
efecto, de los procesos productivos, lo cual debe realizarse durante TODAS LAS ETAPAS DEL PROCESO DE
CONFECCION DE LA PRENDA
El objetivo de este manual, es introducir al estudiante en el proceso de fabricación de una prenda de vestir con
criterios de calidad, para lo cual debemos considerar el proceso completo de fabricación, desde la elección de las
fibras hasta que llega al usuario final.
Interesa entregar la información necesaria para lograr una producción de calidad, partiendo por la elección de materias
primas, procesos de producción y controles de calidad adecuados, para lograr los objetivos finales que indica la ISO
9000 – 2000, es decir, el control completo durante toda la trazabilidad de la prenda, incluido el proceso de diseño.
En función de la gran competitividad que produce la globalización, solo podemos competir en base a dos ítems
fundamentales: el diseño y la calidad.
El diseño lo lograremos por intermedio de la creatividad y la innovación; la calidad, por la vía de la productividad y el
control de procesos durante todo el trayecto productivo de la prenda o la trazabilidad de ésta, teniendo siempre en
cuenta que nuestro objetivo final es “la satisfacción del cliente” (*).
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2.- TRAZABILIDAD DE UNA PRENDA INDUSTRIAL
La trazabilidad de una prenda, es el recorrido que ésta efectúa durante su proceso de producción (confección), desde
la selección de la fibra a la prenda terminada (ya sea en el escaparate de la tienda o en el closet del cliente).
Trazabilidad es todo el proceso, en cada una de sus etapas productivas, incluso el proceso de diseño, hasta su
proceso de envase y transporte.
De esta forma, la trazabilidad son todas las etapas y sus siguientes transformaciones o acabados, desde la selección
de la tela, el proceso de corte y confección y, finalmente, el envasado y su correspondiente despacho a de productos
terminados (BPT).
La prenda, al margen de sus transformaciones físicas (corte, confección, planchado, encogimiento previo, etc.)
también puede sufrir transformaciones químicas (tintura, impermeabilizado, tratamiento ignifugo, etc.).
Todas estas etapas del proceso de fabricación de una prenda, son las que analizaremos secuencialmente en los
capítulos de este manual.
Debemos tomar en cuenta que en cada una de las etapas productivas, se puede efectuar un proceso de acabado, sea
este físico o químico. Por ejemplo, en el caso de las fibras, podemos someterlas a un proceso químico como es el
caso de la tintura o el proceso antiestático; también podemos someterlas a un proceso físico, como son los
estiramientos o el secado. Para el caso de los hilados, también podemos someterlos a procesos físicos y químicos; en
este último caso, uno de los procesos es la tintura de hilados.
En la Figura Nº 1, encontramos las etapas en el flujo o trazado de una prenda industrial, desde la selección de la fibra
hasta la llegada cliente.
En la Figura Nº 2, también tenemos el flujo desde la fibra al cliente, pero en cada etapa se indican las distintas
alternativas que pueden existir para cada una de ellas. Por ejemplo, para el caso de las fibras, éstas pueden ser
natural, animal o químicas; en la etapa de los hilados, éstos podrían ser de fibra larga, fibra corta o filamentos; para el
caso de la etapa de tela, ésta podría plana, de punto o no tejida, y así sucesivamente en los distintas etapas de los
procesos.
En la Figura Nº 3, tenemos las etapas del proceso de confección propiamente tal. Se indican, en cada una de las
etapas, las subetapas que involucra a cada una de ellas. Por ejemplo, en la etapa del corte, están involucradas las
sub-etapas de tendido, tizado y corte.
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FIGURA Nº 1
Nº ETAPA
1º FIBRA
2º HILO
3º TELA
4º TENDIDO
5º MOLDAJE Y ESCALADO
6º TIZADO
7º CORTE
8º ARMADO
9º CONFECCION
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10º TERMINACION
11º PLANCHADO
12º ENVASADO
13º BODEGA
14º DESPACHO
15º VENTA
16º CLIENTE
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FIGURA Nº 2
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FIGURA Nº 3
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3.- INNOVACION
Es la aplicación de nuevas ideas, conceptos, productos, materias primas y accesorios, tecnologías,
maquinarias y dispositivos especiales, envases, servicios y prácticas, con la intención de ser útiles para el
incremento de la productividad por unidad de medida o de trabajo, o cualquier medida de aquella.
Un elemento esencial de la innovación es su aplicación exitosa de forma comercial. Es decir, no sólo hay que
inventar algo, si no, por ejemplo, introducirlo en el mercado para que la gente pueda disfrutar de ello.
INNOVAR proviene del latín innovare, que significa acto o efecto de innovar, tornarse nuevo o renovar, introducir una
novedad. Por esta definición podemos comprender que una acción innovadora sucede a partir de la existencia de
alguna cosa. INNOVAR también significa alterar, cambiar, mudar, modificar, transformar, transmutar, variar,
corregir y rectificar.
“La innovación puede aplicarse a una prenda, durante todo su proceso productivo, es decir,
durante toda la TRAZABILIDAD de ésta”
Si aplicamos lo esencial de la innovación a una prenda de vestir, podemos concluir que podemos innovar en todo el
proceso productivo de ésta, es decir, en “toda la trazabilidad de la prenda”, desde la fibra a la prenda confeccionada
y envasada, e incluso en la comercialización de ésta.
TEORIAS SOBRE LA INNOVACION
Siempre ha habido innovación. Ya los filósofos griegos se preguntaban que pasaría con el trabajo de los esclavos si
seguían haciendo avances tecnológicos. Friederich List, a principio del siglo XIX, ya habló ampliamente sobre que
papel debería jugar el Estado con respecto a la innovación.
Si la innovación es empujada por los proveedores, basada en nuevas posibilidades tecnológicas, o por demanda,
basada en necesidades sociales y del mercado, ha sido asunto muy debatido. Un punto de vista es que “el
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reconocimiento de la demanda es un factor más frecuente en innovación que el reconocimiento del potencial
técnico” (Marquis 1969).
La innovación en los negocios se consigue de diferentes maneras, prestando ahora, mucha atención, a la
investigación y desarrollo para “innovaciones rompedoras”. Pero las innovaciones pueden ser desarrolladas por
meras modificaciones realizadas en la práctica del trabajo, por intercambios y combinaciones de experiencia
profesional y de muchas otras formas. Las innovaciones son documentadas y protegidas mediante patentes u otro
esquema de propiedad intelectual. De hecho, según Michael Porter, el nivel de innovación de una región puede
estimarse con la cantidad de patentes generadas.
La innovación no necesita ser tecnológica. Por ejemplo, cuando Mc Donald's aplicó el concepto de línea de
producción para crear un restaurante, pudo utilizar trabajadores con poca experiencia para fabricar grandes
cantidades de alimento en una calidad estándar y de forma muy rápida, inventando la industria del “fast food”. Hoy
podría haberse protegido por una patente americana del Método de Negocios, aunque no se produjo ninguna novedad
tecnológica.
Caso similar pero no igual, son las empresas españolas de la moda, los casos de “Zara”, “Mango” y 23 más. Su éxito
es la forma de trabajar, la respuesta rápida a la moda, con una calidad intermedia y precios razonables, la logística, la
investigación de las tendencias con los “cool hunter” o cazadores de tendencias y la gran cantidad de puntos de venta
por todo el mundo, con no más de tres semanas en los cambios de vitrina.
La tercera edición del Manual de Oslo (OECD, 2005), define la innovación como la introducción de un nuevo o,
significativamente mejorado, producto (bien o servicio). También la de un proceso, de un nuevo método de
comercialización u organizativo, en las prácticas internas de la empresa o las relaciones exteriores.
INNOVACION DE PRODUCTO
La innovación de producto es una de las estrategias de empresa encaminada a ganar competitividad en el mercado,
ya sea mediante ahorros de costos de producción o distribución o mediante éxitos comerciales (aumento de ventas,
fidelizacion de clientes, aumento de cuota de mercado, entre otros.
• Razones para la innovación:
− Mejorar la relación con el cliente.
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− Permite nuevos argumentos de venta.
− Aumenta el nivel de ventas al presionar al sobre el índice de sustitución de producto.
− Mejora la imagen de la empresa como activa y moderna.
− Establece barreras de entrada a la competencia.
• El proceso innovador puede nacer de diversas fuentes:
− Por iniciativa del clientes.
− Por necesidad.
− Por iniciativa del departamento comercial.
− Por iniciativa del departamento de desarrollo.
• Ventajas:
− Ahorro de costos en fabricación.
Algunos beneficios que reporta la innovación en diferentes áreas son:
• Distribución y Ventas:
− Mejoras de presentación.
− Reposiciones más rápidas.
• Logística:
− Apilamiento mejor.
− Menor espacio.
− Optimización de la carga.
− Tiempos de entrega más cortos.
• Cambios de material:
− Ecológico.
− Más ligero.
− Más barato.
− Mano de obra más barata.
• Mejorar la información al consumidor:
− Mejor visualización del producto.
− Permitir que el cliente opine.
• Mejorar la estética:
− Mejorar la imagen externa del producto.
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− Diferente presentación del envase.
− Embalaje más atractivo.
• Ecología:
− Disminución del peso del embalaje.
− Eliminación de elementos contaminantes.
− Utilización de materiales biodegradables.
• Mejor protección del producto a agentes externos:
− Ergonomía.
− Mayor facilidad de montaje y desmontaje.
− Mayor rapidez de identificación del producto y sus funciones.
− Mayor facilidad de manejo.
INNOVACION DE PROCESOS
La innovación de procesos, un nuevo enfoque revolucionario que funde la tecnología de la información con la gestión
de recursos humanos, puede mejorar dramáticamente el rendimiento de la empresa. En el entorno exigente de los
noventa, la mera formulación de la estrategia ya no es suficiente; también es esencial diseñar los procesos para
implantar efectivamente la estrategia. Basada en nuevas tecnologías y en trabajadores motivados, la innovación de
procesos se basa en el compromiso de la alta dirección con una visión estratégica. Su ámbito es amplio y crea
múltiples funciones en la empresa; sus metas son ambiciosas, las empresas que se embarcan en la innovación de
procesos, normalmente buscan multiplicar por diez la mejora de sus resultados en costos, tiempo, calidad. Por
ejemplo, IBM redujo de siete días a uno el tiempo de preparación de ofertas; la hacienda americana recaudó un 33%
más de sus contribuciones morosas con la mitad de la plantilla y un tercio de las delegaciones; un análisis de Bolsa de
Nueva York sugiere que el rediseño de los procesos de contratación podría ahorrar cientos de millones de dólares al
año a compradores y vendedores.
TIPOS DE INNOVACION
Existen claramente dos tipos:
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− Innovación Incremental: Se refire a la creación de valor agregado sobre un producto ya existente, incorporándole
cierta mejora. Por ejemplo, a un automóvil se le puede poner airbag y el producto en si ha mejorado.
− Innovación Radical: Ésta se refiere a un cambio o introducción de un nuevo producto, servicio o proceso que no
se conocía antes. Por ejemplo, seria el cambio radical de usar caballos a usar motores en los coches.
EL DISEÑO COMO PARTE DE LA INNOVACION
La palabra diseño viene del anglo sajón “design” y significa “señalar, señal, indicación gráfica de sentido o dirección”.
Si lo tomamos del italiano “disegno”, es dibujo, designio, signare, signado, “lo por venir”, el porvenir; visión
representada gráficamente del futuro: “lo hecho es la obra, lo por hacer es el proyecto, el acto de diseñar como
prefiguración es el proceso previo en la búsqueda de una solución“ (plasmar el pensamiento de la solución mediante
esbozos, dibujos, bocetos o esquemas trazados en cualquiera de los soportes durante o posteriores a un proceso de
observación de alternativas).
Diseño es formular un plan para satisfacer una necesidad humana (Joseph Shingley)
Diseño como verbo “diseñar”, se refiere al proceso de la creación y desarrollo para producir un nuevo objeto o medio
de comunicación (o servicio) para uso humano. Como sustantivo, el diseño se refiere al plan final o proposición
determinada, fruto del proceso de diseño (dibujo o proyecto, maqueta, plano o descripción técnica) o, más
popularmente, al resultado de poner ese plan final en práctica (la imagen o el objeto producido).
Diseñar requiere principalmente consideraciones funcionales y estéticas. Esto necesita de numerosas fases de
investigación, análisis, modelado, ajustes y adaptaciones previas a la producción definitiva del artículo. Además,
comprende multitud de disciplinas y oficios, dependiendo del objeto a diseñar y de la participación en el proceso de
una o varias personas.
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Diseñar es una compleja, dinámica e intrincada tarea. Es la integración de requisitos técnicos, sociales y económicos,
necesidades biológicas, con efecto psicológicos y materiales, forma, color, volumen y espacio, todo aquello pensando
e interrelacionando con el medio ambiente que rodea a la humanidad. De esto último, se puede desprender la alta
responsabilidad ética del diseño y los diseñadores a nivel mundial .Un buen punto de partida para entender este
fenómeno es revisar la gestión y como la teoría de sistemas aporta una visión amplia al tema.
FASES DE PROCESO DE DISEÑAR
a.- Observar y Analizar el medio en el cual se desenvuelve el ser humano, descubriendo una necesidad.
b.- Planear y Proyectar proponiendo un modo de solucionar esta necesidad, por medio de bocetos y prototipos,
tratando de descubrir la posibilidad y viabilidad de la solución.
c.- Construir y Ejecutar llevando a la vida real la idea inicial, por medio de materiales y procesos productivos.
Estos actos se van haciendo uno tras otro y a veces continuamente. Algunos teóricos del diseño no ven una
jerarquización tan clara, ya que estos actos aparecen una y otra vez en el proceso de diseño.
Hoy por hoy, y debido al mejoramiento del trabajo del diseñador, gracias a mejores procesos productivos y mejoras
computacionales, podemos destacar otro acto fundamental en el proceso.
4.- Evaluar (o validar) ya que es necesario saber cuándo el diseño está finalizado.
Diseñar, como acto cultural, implica conocer criterios de diseño como presentación, producción, significación,
socialización, costos, marketing, entre otros. Estos criterios son innumerables, pero son contables a medida que el
encargo aparece y se define.
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