GRAVIMETRÍA DE PRECIPITACIÓN

 DETERMINACIÓN DE MAGNESIO EN CEMENTO

1. OBJETIVO: Realizar la determinación gravimétrica de magnesio en cemento.

2. CONSIDERACIONES TEÓRICAS:
MAGNESIO: Elemento también abundante pero no al estado elemental sino combinado, existiendo
cloruro de magnesio (magnesita) se le encuentra en capas externas de la corteza terrestre hasta una
profundidad de 416 Km y en una proporción del 2.1% como término medio. El magnesio elemental se usa
en aleaciones y en metalurgia como reductor.

DETERMINACIÓN DEL MAGNESIO: Se determina en minería no metálica tales como calizas,

feldespatos, dolomitas; en la industria del cemento; en las aleaciones del magnesio; en siderurgia; en el

agua.

2.1. MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DE MAGNESIO

2.1.1 MÉTODOS GRAVIMÉTRICOS:

 Precipitación como fosfato amónico magnésico: La solución de magnesio exenta de fierro,
aluminio, manganeso, y metales alcalino térreos se precipita en medio amoniacal y a Tº de 15-
30ºC con bifosfato amónico; como fosfato amónico de magnesio el que es calcinado a 1000 °C
,hasta pirofosfato de magnesio (Mg2P2O7) y se lo pesa como tal.
 Precipitado como oxinato de magnesio Mg(C9H6ON)2. El magnesio se precipita en solución
amoniacal que contiene acetato de amonio, con solución al 2% de hidroxiquinoleína, el
precipitado se filtra y se seca pesándosele luego como oxinato de magnesio. El método se utiliza
por que es rápido y permite valorar magnesio en presencia de alcalinos térreos.
 Precipitándolo como hidroxiquinaldinato de magnesio Mg(C10H8ON) - mediante la sal de
hidroxiquinaldina: Se precipita el magnesio a un PH de 9.3 en solución amoniacal, se lo seca a
130-140ºC y se lo pesa como tal.

2.1.2 MÉTODO VOLUMÉTRICO:

 Valoración con hidróxido alcalino: En soluciones neutras y puras de magnesio se puede precipitar
este elemento, a temperatura de ebullición con un exceso de hidróxido de sodio 1N, la solución y
precipitado se transvasa a un matraz aforado y se diluye hasta el enrase se filtra y en un volumen
medido de filtrado se valora con ácido clorhídrico 1N por retroceso el exceso de álcali, la
diferencia con el ingreso de magnesio nos dará lo que se consumió en la precipitación del
hidróxido de magnesio, mediante el gasto y el título se determina el óxido de magnesio.
  Valoración de oxinato de magnesio precipitado: Obtenido el precipitado de oxinato de magnesio
como se lo filtre y lava con agua caliente, luego se disuelve el precipitado con ácido clorhídrico,
se libera la hidroxinoleína y se valora ésta con bromato de potasio en presencia de bromuro de
potasio y con título conocido. Por ejemplo 1 ml de BrO3K 1N = 0.003040 o de magnesio. Se
titula con indicador rojo de metilo.
 Valoración por complexometría

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

 Balanza Analítica Vasos de pp de 100, 400 ml Luna de reloj

Figura
2:Balanza Figura 3:Vaso Precipitado Figura 4:Luna de Reloj
Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry

 Vagueta de vidrio Probeta – Pipeta Plancha eléctrica

 Figura 5:Vagueta
Figura 6:Probeta-pipeta
Figura 7:Cocinilla

Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry

 Equipo de filtración Papel filtro Crisol

Figura 8:Filtrador Figura 9:Papel Filtro

Figura 10:Crisol
Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry

 Pinzas para horno mufla Mufla Desecador

Figura
11:Pinza Figura 12: Mufla Figura 13:Desecador
Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry

REACTIVOS :

 Ácido clorhídrico Ácido nítrico Ácido sulfúrico

 Figura 14:HCL Figura
15:HNO3 Figura
16:H2SO4
Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry

 Ácido fluorhídrico Cloruro de amonio Cemento Portland

Figura 17: HF
Figura 18: NH4CL Figura 19: Cemento Yura protland
Fuente:sciencequemistry Fuente:sciencequemistry Fuente:yura

3.2 MUESTRA: Cemento Portland

3.3 PROCEDIMIENTO
3.3.1 MÉTODO DE LABORATORIO:

Precipitación como fosfato amónico magnésico y pesado como pirofosfato de magnesio.

Expresión de resultados: el contenido de magnesio se expresa en porcentaje de óxido de magnesio si se ha

pesado pirofosfato de magnesio:

masa de MgO
%MgO= x 100
Masa de Muestra

masa de Mg
%Mg= x 100
Masade Muestra

3.3.2 PRECIPITADO COMO FOSFATO AMÓNICO DE MAGNESIO Y PESADO COMO

PIROFOSFATO DE MAGNESIO

-El volumen remanente de la determinación de calcio, reducirlo por evaporización hasta 150 ml.
-Acidular la solución con 5 ml de ácido clorhídrico 1:1

-Llevar a ebullición y añadirle 15 ml de fosfato di amónico al 10%.

-Se le añade gotas de fenolftaleína y se alcaliniza con hidróxido de amonio gota a gota.

-Se añade 1/7 de su volumen de amoniaco.

-Se deja en reposo una – dos horas o de preferencia de un día para el otro.

-Se filtra en papel cuantitativo, lavando vaso y precipitado con solución de hidróxido de amonio 1:9.

-Se pasa precipitado y papel a crisol tarado.

-Se carboniza el papel sin que arda.

-Se quema el carbón a temperatura lo más baja posible con acceso de aire.

-Calcinar a 1000ºC – 1100ºC hasta constancia en peso.

-Pesar el pirofosfato formado.

-Determinar el porcentaje de MgO y Mg.

3.3.3 PRECIPITADO COMO FOSFATO AMÓNICO MAGNÉSICO Y PESADO COMO TAL:

-Se continúa igual que en 3:1 hasta el sexto paso.

-Se filtra en crisol filtrante.

-Se lava con solución hidróxido de amonio 1:9 hasta eliminación de Cloruros (cuando las aguas de lavado
ya no dan precipitado con nitrato de plata).

-Luego se lava con tres porciones de 10 ml de alcohol puro, escurriendo después de cada lavado.

-Se lava con 5 porciones de 5 ml cada una de éter, escurriendo después de cada lavado.

-Dejar al aire por 10 minutos.

-Se pasa a desecador por 20 minutos.

-Pesar el fósforo amónico magnésico (MgNH4PO4 · 6H2O)

-Expresar el porcentaje de MgO y Mg.

4. PRESENTACIÓN Y ANALISIS DE MUESTRA

4.1 DATOS DE LA MUESTRA
• Muestra:cememto

• Procedencia: yura
 • Análisis: Determinación Magnesio

• Método: Metodo gravimetrico (NTP 334.086 metodos de ensayo)

• Expresión de resultados: En procentaje de MgO y Mg

4.2 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS

4.2.1 CÁLCULO DE PESO DE Mg2P2O7 (gr)
Peso de Mg 2 P 2O 7=Peso de crisol mas Mg 2 P 2 O7−Peso de crisol vacio

Para Grupo 1

Peso de MgO=15.2530−15.2200=0.033 gr

Para Grupo 2

Peso de MgO=15.3720−15.3400=0.0 .32 gr

Para Grupo 3

Peso de MgO=15.3150−15.2800=0.035 gr

4.2.2 PESO DE OXIDO DE MAGNESIO MgO

Para Grupo 1

1 mol 2 molMgO 40.3 grMgO

0.033 grMg2 P2 O 7 x x x =0.0119 grMgO
222.55 grMg 2 P 2O 7 1 molMg 2 P2 O 7 1 molMgO

Para Grupo 2

1 mol 2 molMgO 40.3 grMgO

0.032 grMg 2 P 2 O7 x x x =0.0116 grMgO
222.55 grMg 2 P2 O 7 1 molMg 2 P 2 O7 1molMgO

Para Grupo 3

1 mol 2 molMgO 40.3 grMgO

0.035 grMg2 P2 O 7 x x x =0.0127 grMgO
222.55 grMg 2 P 2O 7 1 molMg 2 P2 O 7 1 molMgO

4.2.2 CÁLCULO DE PORCENTAJE DE OXIDO DE MAGNESIO MgO

 masa de Mg 0
%MgO= ∗100
masade muestra

Para Gupo 1
0.0119
%MgO= X 100=2.38 %
0.5020
Para Grupo 2

0.0116
% MgO= X 100=2.33
0.4980

Para Grupo 3
0.0127
% MgO= X 100=2.53 %
0.5
Observación: Aparentemente el porcentaje obtenido por el grupo 3 es un dato atípico debido a una
severa variación respecto a los otros porcentajes, para decidir adecuadamente si debemos tomar o
no ese resultado acudimos a la estadística.

4..2.3. EVALUACIÓN DE POSIBLE DATO ATIPICO

Media : X

∑ Xi
i
X=
N

2.38+ 2.33+2.53
X= =2.41
3

Varianza: S^2

S2=
∑ ( Xi−X )2
N −1

2 ( 2.37−2.41)2+(2.33−2.41)2 +( 2.54−2.41)2
s= =0.01245
3−1

Desviación Estandar: S

S= √0.01245=0.1040833

Limite superior
 Ls=s + X =0.1040833+2.41=2.51

Limite Inferior

Li=X −S=2.41−0.1040833=2.31

NOTA: Nuestro porcentaje de 2.53% esta por encima de 2.51% significa que es probable que sea
un dato atipico, para descartar de manera definitiva se somete a los Test Q Y Test Tn.

4.2.4 RECHAZO DE DATOS

Fudamento: Debido a que la muestra presenta un dato probablemente atipico usamos herramientas
estadisticas para decidir entre tomar en cuenta el valor o simplemente se procede a rechazarlo.

a) TEST TQ

Dato sospechoso= Xs = 2.54

Dato mas cercano = Xn = 2.37
W= valmax-valmin

|2.54−2.37|
Qexp=
2.54−2.33

Qexp=0.81

DATO DE TABLA AL 99% DE CONFIANZA

Para n=3
Qesp=0.994
Si Qexp > Qesp se rechaza el dato
Entonces

0.81>0. 994 (Falso)

Por lo tanto no se rechaza datos

b) TEST Tn

Dato sospechoso o atipico = Xs

Desviacion estandar = S = 
 Promedio = X

n1+ n2+ n3 2.37+2.54 +2.33

X= = =2.41
3 3

Para ello necesitamos la varianza Muestral

2 ∑ (Xn− X)2
S=
n−1

2 ( 2.37−2.41 )2+ ( 2.54−2.41 )2 + ( 2.33−2.41 )2

S=
3−1

s2=0.01245

Desviacion estandar= S = 

s= √ s2
s= √0.01245=0.1040833

FINALMENTE

|2.53−2.41|
Tn= =1.15
0.1040833

Para n=3 con 99% de confianza

Texp>Tesp 1.15>1.15(Falso) no se rechaza el dato

4.2.5 CÁLCULO DE PESO DE Mg(gr)

Para Grupo 1
 1 mol 2 molMg 24.3 grMgO
0.033 grMg2 P2 O 7 x x x =0.00721 grMg
222.55 grMg 2 P 2O 7 1 molMg 2 P2 O 7 1 molMg

Para Grupo 2

1 mol 2 molMg 24.3 grMgO

0.032 grMg 2 P 2 O7 x x x =0.00699 grMg
222.55 grMg 2 P2 O 7 1 molMg 2 P 2 O7 1 molMg

Para Grupo 3

1 mol 2 molMg 24.3 grMgO

0.035 grMg2 P2 O 7 x x x =0.00764 grMg
222.55 grMg 2 P 2O 7 1 molMg 2 P2 O 7 1 molMg

4.2.6 CÁLCULO DE PORCENTAJE DE CALCIO Mg

masa de Mg
%Ca= ∗100
masa de muestra
Para Gupo 1
0.00721
%deR2O3= X 100=1.44 %
0.5020
Para Grupo 2
0.00699
% de R 2O 3= X 100=1.40 %
0.4980
Para Grupo 3
0.00764
% de R 2O 3= X 100=1.53 %
0.5
Observación: Aparentemente el porcentaje obtenido por el grupo 3 es un dato atípico debido a una
severa variación respecto a los otros porcentajes, para decidir adecuadamente si debemos tomar o
no ese resultado acudimos a la estadística.

4.2.7 EVALUACIÓN DE POSIBLE DATO ATIPICO

Media : X

∑ Xi
i
X=
N

46.43+46.57 +46.57
X= =1.456
3
 Varianza: S^2

2 ∑ ( Xi−X )2
S=
N −1

( 46.43−46.523)2+(46.57−46.523)2 +( 46.57−46.523)2
s2= =6.5335 x 10−3
3−1

Desviación Estandar: S

S= √6.5223 x 10−3=0.06658328118

Limite superior

Ls=s + X =0.06658328118+1.4566=1.52

Limite Inferior

Li=X −S=1.4566−0.066583281=1.39

NOTA: Nuestro porcentaje de 1.53% esta por encima de 1.52 significa que es probable que sea un
dato atipico, para descartar de manera definitiva se somete a los Test Q Y Test Tn.

4.2.8 RECHAZO DE DATOS

Fudamento: Debido a que la muestra presenta un dato probablemente atipico usamos herramientas
estadisticas para decidir entre tomar en cuenta el valor o simplemente se procede a rechazarlo.

a) TEST TQ

Dato sospechoso= Xs = 1.53

Dato mas cercano = Xn = 1.44
W= valmax-valmin

|1.53−1.44|
Qexp=
1.53−1.40

Qexp=0.6923

DATO DE TABLA AL 99% DE CONFIANZA

Para n=3
Qesp=0.994
Si Qexp > Qesp se rechaza el dato
Entonces

0.6923>0. 994 (FALSO)

Por lo tanto no se rechaza dato

b) TEST Tn

Dato sospechoso o atipico = Xs

Desviacion estandar = S = 
Promedio = X

n1+ n2+ n3 1.44+ 1.53+ 1.40

X= = =1.4566
3 3

Para ello necesitamos la varianza Muestral

2 ∑ (Xn− X)2
S=
n−1

( 1.44−1.4566 )2 + ( 1.53−1.4566 )2 + ( 1.40−1.4566 )2

S2=
3−1

s2=6.5335 x 10−3

Desviacion estandar= S = 

s= √ s2

s= √6.5335 x 10−3=0.06658328118

FINALMENTE

|1.53−1.4566|
Tn= =1.023
0.06658328118
 Para n=3 con 99% de confianza

Texp>Tesp 1.023>1.15 (Falso) por lo tanto no se rechaza el dato

4.3 TABLA DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Grupo Determinación de Mgo
 

Peso de Peso de Peso Peso de Peso de Porcentaje Peso de Porcentaje

crisol muestra crisol más Mg2P2O MgO de MgO Magnesio de
vacío (g) Mg2P2O7 7 (g) (%) (%) Magnesio
(g) (g) (g) (%)

Grupo Nº 1 15,2200 0,5020 15,2530 0.033 0.0119 2.38 0.00721 1.44

Grupo Nº 2 15,3400 0,4980 15,3720 0.032 0.0115 2.33 0.00699 1.40

Grupo Nº 3 15,2800 0,5000 15,3150 0.035 0.0126 2.53 0.00764 1.53

PROMEDIO  15.28  0.5  15.3188  0.033  0.0822 2.41 0.00728 1.4566

4.2ANÁLISIS DE
RESULTADOS
 Figura 20: NTP 334.009

Nota: De acuerdo al Anexo A de la Norma Tecnica Peruana NTP 334.009 en la tablas de requerimientos
quimicos establece que el limite máximo permitido en el cemento portland tipo I es de 6% Por
consiguiente respecto a nuestro resultado esta dentro de ese limite permisivo.

5. OBSERVACIONES
 Podemos cálcular el porcentaje de oxido de calcio (MgO) utilizando una diversidad de metedos
entre los cuales tenemos Metodo Espectrofotométrico (Patricia Belliny,2017).

6. CONCLUSIONES
 Se determino el porcentaje de Oxido de Magnesio MgO presente en la muestra de cemento
Portland tipoI.
 Se determino el porcentaje de Magnesio(Mg) presente en la muestra de cemento portland tipo I.
 Debido al cuidado y los reactivos que usamos en el metodo concluimos que en la muestra de
cemento el oxido de Magnesio no es el unico que esta presente por ello se debe seguir el metodo
con cautela para evitar errores en la obtencion del oxido objetivo.

7. RECOMENDACIONES
 Los laboratorios realizados de manera virtual son herramientas tecnologicas complementarias a
un desarrollo real de práctica en determinado laboratorio esto quiere decir que no sustituye a una
practica espacio – tiempo real que toma en cuenta desde el manejo de equipos de protección
personal hasta manejos de insumos y equipos tecnologicos de laboratorio.

8.CUESTIONARIO
8.1. DESCRIBIR LOS FUNDAMENTOS PARA CADA UNO DE LOS PASOS EN EL
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE MAGNESIO PRECIPITADO COMO
FOSFATO AMÓNICO DE MAGNESIO Y PESADO COMO PIROFOSFATO DE MAGNESIO.

PASO 1

 El volumen remanente de la determinación de calcio, se somete a ebullición Para reducirlo por

evaporización hasta 150 ml.
PASO 2

 Agregar HCL 1:1 5ml a la solucion de 150 ml

 Debido a que la solucion proveniente de la obtención de calcio esta en estado alcali se agrega
HCL para acidificar la solución ademas reaccionara con el rojo de metilo que esta presente en la
solución y nos dara una referencia al nivel de acidez que llegara la solución ya que se tornara de
color rojo grosella.

PASO 3

 Ebullición – para reducir el reducirlos por evaporización

PASO 4

 Agregar 15 ml 15 ml(NH4)2HPO4
 NH4OH
Para que alancae un pH mayor a 7
 Fenolftaleina
 Se agrega fenolftaleina para que nos de referencia del valor de PH de la Solución ya que este
indiciador tiene un rango de viraje entre PH=8.2 a PH=10 una vez que la solución supere el
PH=8.2 la solución se tornara de un color rojo grosela es entonces que tenemos que suspender la
adición de NH4OH

PASO 5

 Despues de reposo (preferencia 1 dia) se porcede a filtrar en papel cuantitativo, lavando vaso y
precipitado con solución de hidroxido de Amonio 1:9
 Para lavar el vaso de donde se obtuvo el precipitado y el papel filtro humectado que continene
otros elemetos que no son objeto de estudio es decir no son Magnesio.

PASO 6

 Una vez que se lavó con hidroxido de amonio se le deja escucrrir con la pinza
 Llevamos a 1100°C aproximandamente en la mufla para carbonizarlo peor sin arder
 Se realiza este paso debido a la carbonización osea a la temperatura apliacada el fosfato amonico
de magnesio (P4NH4Mg) que proviene del lavado del papel filtro se convierte en piro fosfato de
magnesio (Mg2P2O7) siendo este nuesto resultado final

Paso 7

 Pesar el pirsofosfato de formado

 Determinar el porentaje de Mgo y Mg
8.2. CUÁLES SON LAS REACCIONES QUÍMICAS DE HIDRATACIÓN, QUE FORMAN
EL PROCESO DE FRAGUADO

¿QUE ES LA HIDRATACIÓN?

La reacción de hidratación es aquella en la que el cemento se transforma en un agente aglomerante debido

a los procesos químicos responsables de la formación de nuevos compuestos, que generan propiedades
mecánicas útiles en las aplicaciones estructurales.

La pasta de cemento pues, se obtiene como resultado de las reacciones químicas del Clinker con el agua.
La masa resultante dependerá de las condiciones de hidratación, ( temperatura, humedad) y conformará
un sistema dinámico que cambia con el tiempo.

En la hidratación es preciso tener en cuenta las cuatro fases principales del clínker:

alita, belita, aluminato y ferrito.

Figura:Fases del Clinker

Fuente:www.unvca.edu

En general, las reacciones de hidratación se pueden

representar de una forma esquemática simple, mediante la siguiente ecuación:

MANERA GENERAL EXPRESIÓN DE LA REACCIÓN QUIMICA

Fases Anhidrasdel clinker con alto contenido energetico+ H 2 O → Fases Hidratadas de bajo contenido energético+e

ALUMINATO

 En ausencia de yeso el aluminato reacciona muy rápidamente:

3CaO · Al2O3 + 6H2O ---> 3CaO · Al2O3 · 6H2O (1)

 También reacciona con gran rapidez en presencia de hidróxido cálcico Ca(OH), el cual se forma
en la hidratación de los silicatos cálcicos (alita y belita):

3CaO · Al2O3 + Ca(OH)2 + 12H2O ---> 4CaO · Al2O3 ·13H2O (2)

Ambas reacciones producen un fraguado demasiado rápido del cemento. La adición de sulfato (yeso,
anhidrita II) en la molienda del clínker evita este efecto, tendria la reacción siguiente:
3 CaO . Al 2O 3+3 ( CaSO 4.2 H 2O ) +26 H 2O → 3CaO . Al 2 O3.3 CaSO 4.32 H 2O

Aluminato Yeso Agua Ettringita/trisulfato

ALITA

La alita o silicato tricálcico reacciona con agua para formar alicatos cálcicos hidratados (fases CSH)
pobres en cal, con desprendimiento simultáneo de hidróxido de cálcico. La belita (silicato bicálcico)
reacciona de forma análoga. La reacción de la alita, es:

6(3CaO · SiO2) + 18 H2O --> 5CaO · 6SiO2 · 5H2O + 13Ca(OH) 2

6C2S +18H ---> C5S6H5 +13CH

alita + agua ---> fase CSH + hidróxido cálcico

8.3. CUÁLES SON LOS MÓDULOS EN EL CEMENTO , CÓMO SE CALCULAN Y QUÉ ROL
CUMPLEN.

¿QUE SON LOS MODULOS?

Los módulos son valores característicos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qué relación se
encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el cemento portland se
tiene:

1.EL MÓDULO HIDRÁULICO QUE SE DEFINE DE LA SIGUIENTE MANERA:

CaO
MH =
SiO 2+ Al 2O 3+ Fe 2 O3

Esta expresado en tantos por ciento y relaciona el CaO con los denominados factores hidráulicos que son
Componentes ácidos, SiO2 , Al2O3 , Fe2O3. Como resultado del estudio estadístico de un gran número
de cementos de buena calidad, Michaelis estableció para el mismo un valor óptimo de 2 o ligeramente
superior. En general, la limitación de valores del modulo hidráulico se establece entre 1.7 y 2.4,

 siendo 2 el valor que tienen los cementos de buena calidad.

 Los cementos con MH > 2.4, en la mayoría de las veces no presentan estabilidad en volumen. Si
hay un exceso de cal, podría quedar en forma de cal libre que al hidratarse darla lugar a
fenómenos de expansión.
 Por otro lado los tienen el MH <1.7suelen presentar resistencias mecánicas insuficientes, ya que
no se formarían el C3S y el β − C2S en las cantidades adecuadas.

Se ha observado, que cuanto mayor es el valor del modulo hidráulico, mayor es la cantidad de calor
necesaria para la cocción del crudo, mayores son las resistencias especialmente las iniciales, mayor es el
calor de hidratación y menor la resistencia química.

 Él módulo hidráulico aunque todavía se sigue utilizando de forma esporádica, cada vez es más
raro encontrarlo en los cálculos de la composición del crudo.

2.MÓDULO DE SILICATOS:

Este módulo también se denomina silícico o de sílice y se define de la siguiente manera:

SiO 2
MH =
Al 2 O3+ Fe 2 O 3

 El valor del modulo de silicatos suele variar entre 1.8 y 3.2 siendo mas favorable que este entre
2.2 y 2.6
 También se encuentran valores másaltos desde 3 hasta 5 o incluso más altos, como por ejemplo
en los cementos blancos y de alta riqueza en sílice.
 Este modulo caracteriza la relación que existe entre la fase sólida y la fase líquida en la zona de
clinkerización, ya que la sílice esta presente casi exclusivamente en la fase sólida (ALITA Y
BELITA), mientras que el en la fase liquida.
 Entonces cuanto mayor es el modulo de silicatos menor es el porcentaje de fase liquida con lo que
la aptitud o facilidad a la cocción del crudo es peor, por lo que una solución consistirá en aumentar
la temperatura de clinkerización (mayor consumo de combustible).
 Por otra parte, al aumentar el MS también se dificulta la tendencia a la formación de costra,
(menor cantidad de fase líquida), lo que trae consigo una mayor deterioración del revestimiento
refractario y unas mayores pérdidas de calor por radiación a través de la chapa cilíndrica del
horno.
 Estos dos últimos problemas se acentúan, si al hecho anterior se añade el de aumentar la
temperatura.
La peor aptitud o facilidad a la cocción del crudo, provocada por un aumento de MS, puede dar lugar a
cementos con inestabilidad en volumen provocada por un posible aumento de la cal libre.

 El aumento en el módulo de silicatos afecta a la reactividad a todas las temperaturas.

3.MÓDULO SILÍCICO:

SiO 2
Ms=
Al 2O 3

Se ha observado que en la cocción del Clinker en el horno rotatorio se obtienen buenas condiciones de
formación de costra en la zona de clinkerizacion

 cuando el valor de dicha relación varia entre 2.5 y 3.5 y el modulo de alúmina esta entre 1.8 y 2.3.

4.MÓDULO DE FUNDENTES, DE ALÚMINA O ALUMÍNICO.

Este modulo también se denomina férrico y se define de la siguiente manera:

Al 2O 3
MF=
Fe 2O 3

Este modulo varia, generalmente, entre 1.5 y 2.5, y, preferiblemente, entre 1.3-1.6. Hay cementos con
contenidos bajos en alúmina, con valores del módulo de alúmina por debajo de 1.5, que se denominan
ferrocementos.

 Si el valor del módulo es igual a 0.64 en el clinker solo existirá el ferroaluminato tetracálcico, ya
que en teoría según el cálculo no puede existir aluminato tricálcico.
 El módulo de alúmina caracteriza la composición de la fase liquida y, por tanto, sus propiedades,
ya que a la temperatura existente en la zona de clinkerización ambos óxidos se encuentran, casi en
su totalidad, contenidos en dicha fase.
 Valores crecientes del modulo de alúmina (Por ejemplo, cantidades decrecientes de Fe2O3
manteniendo constante el contenido de Al2O3 ) y para una misma temperatura, traen consigo que
la viscosidad de la fase líquida (fundido) sea mayor, por lo que disminuirá la movilidad iónica
(Difusión más difícil) y la facilidad a la cocción del crudo será peor, aumentando el consumo de
combustible, ya que debe trabajarse a una mayor temperatura de cocción
 Por su parte, el aumento del módulo de alúmina, manteniendo constante los otros parámetros, trae
consigo otros efectos como son:
  Mayor contenido de C3A y menor de C4AF. Esto ocasiona un fraguado rápido y resistencias
elevadas en los periodos iniciales.
 Menor contenido en silicatos cálcicos (C3S+C2S), ya que aunque aumenta el contenido de C2S la
disminución del C3S es mayor

BIBLIOGRAFIA

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