RETO LABSAG MAYO 2019
2° LUGAR SIMPRO
UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO, CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
INGENIERÍA COMERCIAL
1
INTEGRANTES
◇ Fabiola Catalina Aguayo Lobos
◇ Andrés Alejandro Ocampo Castillo
◇ Gonzalo Alberto Jesús Rojas Contreras
◇ Profesor:
◇ Richard Alejandro Silva Lagunas
◇ FIRMA 1, INDUSTRIA 19
2
Andrés Richard
Gonzalo Ocampo Castillo Silva Lagunas
Rojas Contreras Fabiola (Profesor)
3 Aguayo Lobos
OBJETIVOS DEL RETO
◇ Obtener el promedio más alto en todas las decisiones (% eficiencia v/s
estándar).
◇ Obtener un “% de eficiencia vs estándar” mayor a 30% en cada
periodo.
◇ Satisfacer el 100% de la demanda en el periodo 12.
◇ Producir los 3 productos en ambas líneas de producción con un
mínimo de 8 horas de trabajo en cada máquina.
◇ Dejar en el almacén de materia prima más de 4.000 unidades.
4
OBJETIVOS
PERSONALES
◇ Adquirir nuevos conocimientos afines a nuestra carrera y que nos
ayuden en nuestra vida laboral.
◇ Adquirir experiencia y obtener aprendizaje a través de un sistema
lúdico.
◇ Aprender a coordinarnos y a dividirnos las tareas necesarias
simulando diferentes áreas en un departamento de producción.
◇ Aplicar los conocimientos previamente adquiridos a través de la
asignatura “Administración de la Producción”.
5
ESTRATÉGIAS
UTILIZADAS
◇ Obtener la máxima eficiencia en cada periodo por medio de la
reducción de costos y cubriendo las demandas requeridas.
◇ Realizar grandes pedidos de Materia Prima para minimizar el costo
unitario de los productos y ahorrar en costos relacionados con
pedidos.
◇ Contratar operarios con mayor eficiencia o con mayor potencial de
crecimiento.
◇ Programar las máquinas para cubrir las demandas.
◇ Liquidar productos en proceso con la línea 2.
◇ Seguimiento constante de la eficiencia de los trabajadores.
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RESULTADO 1
Inversión en Control de Calidad 150
Inversión en Mantenimiento de Planta 100
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 1 X 8 6 248
LÍNEA 1
2 2 Y 8 6 170
3 3 Z 8 8 293
4 4 X 8 8 268
5 5 Z 8 8 25 131
6 6 Y 8 6 35 183
LÍNEA 2
7 7 X 8 8 67 348
7 8 8 Z 8 8 23 122
DECISIÓN 1
◇ Se decide capacitar a todos los trabajadores con eficiencias que estén
por debajo del 100%.
◇ Se decide aumentar la inversión en Control de Calidad para obtener
un menor porcentaje de rechazo.
◇ También se aumenta la inversión en Mantenimiento de planta para
evitar que las máquinas tengas fallos durante la producción.
◇ Se contrata al operador 26 que promete tener una eficiencia mayor de
acuerdo a las estadísticas.
◇ No se contrata al operador 8 en este periodo por su bajo rendimiento.
◇ La realiza un cambio en la línea 1 para producir Z en dos maquinas y
se configura para una máxima producción.
◇ Se liquidan los productos en proceso en la línea 2.
8
RESULTADO 2
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 300
Ordenes normales de Materia Prima 9.000
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 1 X 12 12 504
LÍNEA 1
2 26 Y 12 12 346
3 3 Z 12 12 451
4 7 Z 12 9 285
5 2 Z 6 5.9 4 157
6 4 Y 9 9 6 237
LÍNEA 2
7 6 X 12 12 15 542
9 8 5 Z 7 6.9 4 131
DECISIÓN 2
◇ Se mantienen las inversiones en Calidad y Mantención.
◇ Se decide no aumentar la inversión en Calidad debido a que se
reducen costos al asumir un pequeño porcentaje de rechazos en vez
de intentar eliminarlos.
◇ Se configura la línea 2 para producir todos los productos en proceso.
◇ Se contratan dos nuevos trabajadores para aumentar el promedio de
eficiencia de los trabajadores.
◇ Se programa la línea 1 para una máxima producción para cubrir la
demanda.
◇ Se intenta cubrir la demanda de los productos que son más costosos
por concepto de multa.
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RESULTADO 3
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 300
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 4 X 12 12 525
LÍNEA 1
2 13 Y 12 12 120
3 1 Z 12 12 341
4 26 Z 12 12 336
5 2 Z 10 10 5 304
6 19 Y 12 12 7 427
LÍNEA 2
7 7 X 12 12 11 625
11 8 3 Z 11 11 7 409
DECISIÓN 3
◇ Se mantiene la inversión en Calidad y Mantenimiento.
◇ Se configura la línea 2 para terminar la mayor cantidad de productos
en proceso.
◇ Se ajusta la línea 1 de acuerdo a la demanda.
◇ Se decide capacitar a todos los trabajadores con una eficiencia bajo
100%.
◇ Se piden un gran lote de Materia prima para reducir costos.
12
RESULTADO 4
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 300
Ordenes normales de Materia Prima 12.000
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 26 X 10 10 527
LÍNEA 1
2 19 Y 10 10 409
3 3 Z 10 10 380
4 7 Z 11 11 351
5 2 Z 12 12 6 392
6 1 Y 8 8 5 320
LÍNEA 2
7 4 X 11 11 8 534
13 8 13 Z 12 10 3 225
DECISIÓN 4
◇ Debido que se produjo un desperfecto en la máquina 8, se decide
aumentar la inversión en Mantenimiento.
◇ Se mantiene la inversión en Calidad.
◇ Se capacita a todos los trabajadores contratados con una eficiencia
bajo el 100%.
◇ Se decide producir el producto Y a 8 horas en ambas líneas debido a
su poca demanda y se configura la máxima producción en los demás
productos en la línea 1 y 2.
14
RESULTADO 5
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 400
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 3 X 12 12 763
LÍNEA 1
2 1 Y 8 8 340
3 26 Z 12 12 407
4 13 Z 12 12 354
5 7 Z 12 12 6 379
6 2 Y 8 8 5 365
LÍNEA 2
7 4 X 10 8 6 417
15 8 19 Z 12 12 6 389
DECISIÓN 5
◇ Debido que se produjo un desperfecto en la máquina 8, se decide
volver a aumentar la inversión en Mantenimiento.
◇ Se continúa con la estrategia de máxima producción a excepción del
producto Y, para cubrir la gran demanda de los periodos 6 y 9.
◇ Se revisa detalladamente la eficiencia de cada trabajador para
asignarlos correctamente con las horas adecuadas.
◇ Ya que la multa es inevitable, se hace un esfuerzo por cubrir la
demanda de los productos en que la multa es más alta.
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RESULTADO 6
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 450
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 19 X 12 12 688
LÍNEA 1
2 4 Y 8 8 354
3 26 Z 12 12 426
4 2 Z 12 12 431
5 7 X 12 12 6 380
6 1 Y 8 8 5 347
LÍNEA 2
7 3 X 12 12 11 755
17 8 13 Z 11 11 5 361
DECISIÓN 6
◇ Se decide disminuir la inversión en Mantenimiento debido al alto
costo.
◇ Se configuran las máquinas para obtener una alta eficiencia en el
periodo con la máxima producción posible.
◇ Se decide ahorrar costos de inventario hasta la próxima entrega de
demanda.
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RESULTADO 7
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 400
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 19 X 12 12 711
LÍNEA 1
2 1 Y 5 5 223
3 13 Z 11 11 393
4 4 Z 11 11 378
5 2 X 12 12 6 426
6 7 Y 7 7 4 296
LÍNEA 2
7 3 X 12 12 11 758
19 8 26 Z 12 12 6 434
DECISIÓN 7
◇ Se mantienen las mismas estrategias del periodo pasado.
◇ Se configuran las líneas de productos para obtener una alta eficiencia
manteniendo un alto ritmo de producción.
◇ Se vuelve a pedir un gran lote de Materia Prima para mantener el alto
ritmo de producción y ahorrar costos.
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RESULTADO 8
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 400
Ordenes normales de Materia Prima 12.000
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 3 X 12 12 771
LÍNEA 1
2 4 Y 8 8 368
3 13 Z 11 11 397
4 26 Z 12 12 444
5 1 Z 11 11 5 366
6 7 Y 7 7 4 297
LÍNEA 2
7 2 X 12 12 10 713
21 8 19 Z 11 11 6 391
DECISIÓN 8
◇ Se pide un lote de Materia Prima Urgente debido a la alta producción
que se mantiene en la línea 1 y se pronostica que la Materia prima se
terminará un periodo antes de la llegada del lote normal.
◇ Se mantiene la alta producción en la línea 1.
◇ Se asumen los costos del envío urgente.
◇ Se cambia un poco la estrategia, ahora se planifica más a largo plazo
para poder cubrir las demandas de los periodos 9 y 12 y cumplir con
los requisitos del periodo 12.
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RESULTADO 9
Inversión en Control de Calidad 350
Inversión en Mantenimiento de Planta 400
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima 3.000
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 13 X 12 12 727
LÍNEA 1
2 1 Y 12 12 544
3 26 Z 12 12 448
4 2 X 12 11 665
5 4 Z 8 8 4 274
6 7 Y 4 4 2 170
LÍNEA 2
7 3 X 12 12 11 762
23 8 19 Z 8 8 4 287
DECISIÓN 9
◇ Se intenta disminuir costos por medio de una disminución de la
inversión en Calidad.
◇ Se decide mantener la misma inversión de Mantenimiento por el resto
de los periodos.
◇ Se ajustan las máquinas para cumplir toda la demanda del periodo
12.
◇ Se comienzan a afinar los últimos detalles para cumplir con los
requisitos finales.
24
RESULTADO 10
Inversión en Control de Calidad 300
Inversión en Mantenimiento de Planta 400
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 19 X 12 12 733
LÍNEA 1
2 13 Y 12 12 609
3 3 Z 12 12 465
4 26 X 12 12 751
5 7 Z 4 4 3 127
6 1 Y 4 4 4 179
LÍNEA 2
7 4 X 4 4 5 228
25 8 2 X 4 3 4 178
DECISIÓN 10
◇ Luego de evaluar el porcentaje de rechazo, se decide aumentar
levemente la inversión en Calidad para disminuir ese porcentaje.
◇ Se configuran las máquinas para cumplir con la demanda y disminuir
costos al mismo tiempo en mano de obra.
◇ Ya no se capacita a nadie, ya que todos está sobre el 100%.
◇ Se produce el máximo posible de productos terminados para cumplir
la demanda.
26
RESULTADO 11
Inversión en Control de Calidad 330
Inversión en Mantenimiento de Planta 400
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 1 X 1 1 57
LÍNEA 1
2 11 Y 1 1 9
3 13 Z 3 3 115
4 7 X 1 1 54
5 3 Z 12 12 8 457
6 26 Y 12 12 11 593
LÍNEA 2
7 2 X 12 12 13 715
27 8 19 X 12 12 13 725
DECISIÓN 11
◇ Se configura cada máquina con un mínimo de 8 horas.
◇ Se hace una reprogramación en la línea 2 para alcanzar a cumplir la
demanda en su plenitud.
◇ Se produce el máximo posible de productos terminados para cumplir
con la demanda.
◇ Se mantienen las inversiones en Calidad y Mantenimiento para
mantener un porcentaje de rechazo bajo y no se produzca alguna
detención en laguna máquina.
28
RESULTADO 12
Inversión en Control de Calidad 330
Inversión en Mantenimiento de Planta 400
Ordenes normales de Materia Prima
Ordenes urgentes de Materia Prima
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS HORAS RECHAZOS PRODUCCIÓN
PROGRAMADAS PRODUCTIVAS
1 23 x 8 8 247
LÍNEA 1
2 9 Y 8 8 206
3 11 Z 8 8 53
4 24 X 8 8 253
5 13 Z 10 9.9 7 376
6 2 Y 12 12 10 574
LÍNEA 2
7 3 X 12 12 13 764
29 8 19 z 12 9 6 326
Fotos
FIRMA 1
30
Fotos
Reunión con el
Profesor
31
Fotos
Sala de Estudio
UBB
Sala de Estudio
UBB
Reunión en video
llamada
32
Fotos
¡Un gran equipo!
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AGRADECIMIENTOS
Nos sentimos enormente agradecidos por la oportunidad que hemos
tenido de participar en el Concurso Internacional del Simulador
“
SIMPRO, agradecemos a nuestro profesor guía Richard Silva por
introducirnos y enseñarnos las técnicas y competencias necesarias
para lograr una alta eficiencia en los procesos productivo; además de
confiar en nosotros como equipo para participar.
También agradecemos a la Universidad del Bío-Bío por facilitarnos los
recursos tecnológicos y la infraestructura para llevar a cabo el
proceso de aprendizaje.
Así mismo agradecemos a los organizadores de este concurso y a
todas aquellas personas que han participado y han ayudado para que
este Simulador sea llevado a cabo.
34
