1.
Resistencia mecánicas
1.1. Resistencia a la compresión
Según Sánchez (1996) la gran mayoría de estructuras de concreto son diseñadas bajo
la suposición de que este resiste únicamente esfuerzos de compresión, por
consiguiente, para propósitos de diseño estructural, la resistencia a la compresión es
el criterio de calidad (tabla1), y de allí que los esfuerzos de trabajo estén prescritos
por los códigos en términos de porcentajes de la resistencia a la compresión.
Tabla 1. concepto según la resistencia
1.1.1.Ensayo de resistencia a la compresión del concreto
1.1.1.1. Muestra del concertó
Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que se
harán las probetas. Como se trata de comprobar su resistencia
1.1.1.2. Equipo y herramientas
Molde cilíndrico: Los moldes utilizados para la elaboración de las
probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no
absorbente y que no se mezcle con el cemento. (figura 1)
Figura 1
Una varilla: Para la compactación y moldeado se requiere de una
barra de acero liso y circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de
longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado (Figura 2).
Figura 2
Mazo de goma:con un peso aproximado de 600 gramos, para
golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (figura
3)
Figura 3
Prensa hidráulica (figura 4)
Balanza (figura 5)
Calibrador vernier (figura 6)
Figura 4 figura 5 figura 6
1.1.1.3. Procedimientos
Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones,
tránsito vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral
(desmoldante)
Humedecer todas las herramientas
Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres
capas (figura 7)
Observación:
Dar 25 golpes con la
varilla
Penetrar 2cm en la capa
anterior
Dar 10 a 15 golpes
laterales con el mazo de
goma
Figura 7
Enrasar la superficie
Identificar los especímenes (figura 8)
Figura 8
Cuando las probetas es llevado al laboratorio debe ser como mucho
cuidado porque los golpes pueden tener una perdida mas 7% de
resistencia
Desmolado Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24
horas después de moldeadas. Se marcarán, luego de esto deben
pasar al curado (figura 9)
Figura 9
Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas
inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua potable (tabla
2)
tabla 2. reducción de las resistencias a los 28 días, según diferentes curados iniciales
fuente: holmgren, A. Cavieres, C. El curado de probetas de hormigón pg. 56
(2015)
1.2. Resistencia a la tracción: Por su naturaleza, el concreto es bastante débil a esfuerzos
de tracción, esta propiedad conduce generalmente a que no se tenga en cuenta en el
diseño de estructuras normales. La tracción (figura 10) tiene que ver con el
agrietamiento del concreto, a causa de la contracción inducida por el fraguado o por
los cambios de la temperatura, ya que estos factores generan esfuerzos internos de
tracción (Sánchez, 1996; Rivva, 2000; Niño 2010)
Figura 10
1.3. Resistencia a la flexión: Los elementos sometidos a flexión (figura 11) tienen una zona
sometida a compresión y otra región en que predominan los esfuerzos de tracción.
Este factor es importante en estructuras de concreto simple, como las losas
de pavimentos (Sánchez, 1996; Rivva, 2000; Niño 2010).
Figura 11
1.4. Resistencia a cortante: La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes (figura 12)
es baja, sin embargo, generalmente es tenida en cuenta por los códigos de diseño
estructural. Este tipo de esfuerzos es importante en el diseño de vigas y zapatas,
en donde se presentan en valores superiores a la resistencia del concreto (Sánchez,
1996; Rivva, 2000; Niño 2010).
Figura 12
Conclusiones:
Hay ocasiones en que puede ser más importantes otras características y propiedades
del concreto, de acuerdo con las condiciones específicas en que opera la estructura.
Inclusive se ha dicho que la costumbre de especificar y aceptar la calidad del concreto
con base solamente en la resistencia mecánica es una de las causas que suelen originar
problemas de durabilidad en las estructuras debido a que una resistencia suficiente no
siempre es garantía de una duración adecuada del concreto en servicio.
las propiedades mecánicas son las principales exigencias para un adecuado
funcionamiento de un concreto
Como podemos observar en la investigación concluimos que hay 4 tipos de resistencias
mecánicas las cueles son compresión, flexión, tracción y cortante la cual la resistencia
a la compresión en las mas importante ya que nos permite conocer cual es la
resistencia del concreto.
El concreto es sometido a diferentes tipos de ensayo las cuales ensayo la cuales son
ensayo a la resistencia nos permite conocer la resistencia del concreto, ensayo a la
deformabilidad que esta asociando a la flexión del concreto, extracción de testigo con
cual y análisis pertinentes para una obra.
El concreto no es un material eminentemente elástico, esto se puede observar
fácilmente si se somete a un espécimen a esfuerzos de compresión crecientes hasta
llevarlo a la falla, el módulo de elasticidad (Ec) se obtiene calculando la pendiente del
segmento de recta que pasa por los puntos A y B
Bibliografía:
NIÑO HERNANDEZ. Jairo René. Tecnología del concreto Tomo 1: Materiales, propiedades y
diseño de mezclas. Tercera edición. Bogotá D.C: Asocreto. 2010. 228p.
SANCHEZ DE GUZMAN. Diego. Tecnología del concreto y del mortero. 3 ed. Bogotá D.C:
bhandar editores Ltda. 1996. 349p.
RIVVA LOPEZ, Enrique. Naturaleza y materiales del concreto.1 ed. Perú: Aciperú. 2000. 390p
holmgren, A. Cavieres, C. El curado de probetas de hormigón pg. 56 (2015) recuperado:
http://biblioteca.cchc.cl/datafiles/19225.pdf
