Gráficas y diagramas de control.
Control estadístico de procesos
Instituto IACC
29/06/2020
Desarrollo
1. Identifique los objetivos de los gráficos de control para una empresa que fabrica
amortiguadores para camionetas dedicadas a la carga y remolque y que en esta etapa del
año se encuentra en el balance y análisis de productos defectuosos. Responda con sus
propias palabras.
R= Los objetivos principales de los gráficos de control para una empresa que fabrica
amortiguadores para camionetas en esta etapa del año es:
Analizar la capacidad de las máquinas de todo el proceso de fabricación y mejorarla
para el siguiente periodo.
Verificar si es necesario realizar cambios en las normas de calidad y trabajo.
Mejorar la calidad de los materiales utilizados dentro del proceso.
Capacitar si es necesario a sus trabajadores para mejorar la producción.
Con la ayuda de estos gráficos la empresa puede detectar las anomalías y fallas que se detecten
durante el año anterior y mejorarlas para el próximo.
2. Realice un cuadro comparativo indicando tres diferencias de las gráficas de control por
variables y atributos.
R=
Gráficas por variables Graficas por atributos
Se utilizan para monitorear la media y la Se enfocan en la deficiencia del producto
variabilidad de un proceso. final.
Se controlan mediante variables continuas. No son medibles ya que se focalizan en
observaciones de conformidad.
Conducen a un mejor procedimiento de Se utilizan generalmente para realizar
control. informes a nivel gerencial.
3. En un taller de tornería, el dueño decide cuantificar las piezas defectuosas durante el año 2018.
Para ello, decide especificar su estudio registrando datos para cuatro tipos de metales con los
cuales se trabaja en el taller.
Con los datos entregados, determine:
a) Los límites de control.
Muestra 1 2 3 4 Rango
Cobre 601 610 580 587 30
Alumini
o 597 589 600 600 11
Acero 581 545 580 590 45
Hierro 625 603 575 580 50
Promedio 34
Ⴟ cada
Muestra 1 2 3 4 celda
Cobre 601 610 580 587 594,5
Alumini
o 597 589 600 600 596,5
Acero 581 545 580 590 574
Hierro 625 603 575 580 595,8
rango Ⴟ 590,2
muestra LCL UCL Ⴟ Ⴟ
1 625 565 595 590
2 625 565 600 590
3 625 565 590 590
4 625 565 580 590
Utilizando las fórmulas correspondientes para determinar los limites de control superior e
inferior:
Considerando que el tamaño de la muestra es 4, los valores para A2 = 0.729
Reemplazando:
UCLႿ= 590 + 0,729 * 34 = 625
LCLႿ = 590 – 0,729 * 34 = 565
b) Elabore la gráfica X.
GRÁFICA X
640
620
600 Ⴟ
PROMEDIOS
580 PROMEDIO
UCL
560
LCL
540
520
1 2 3 4
Numero de Muestras
c) Analice los resultados obtenidos considerando cada metal. ¿Necesita mejoras el
desempeño en el taller? Argumente con sus propias palabras.
R= Los resultados nos indica que, el proceso esta bajo control por lo que no es necesario
realizar mayores mejoras a nivel producción.
Analizando los datos obtenidos por cada uno de los materiales con los cuales trabaja la empresa
podemos determinar que los materiales con rangos mas altos de defectos son el Acero y el Hierro
por lo que se podría tomar esta información y buscar la manera de sustituir estos materiales para
evitar mayores pérdidas. Y, por otra parte, podemos observar que los que muestran mayor
rendimiento y menos defectos son el Cobre y el Aluminio
4. Un supervisor de una empresa de congelados verifica todos los días la precisión de una
muestra aleatoria de 250 registros de fechas de elaboración. Cuando un registro contiene uno o
más errores, se considera defectuoso y es preciso digitar de nuevo. Los resultados de las 20
últimas muestras se presentan en la siguiente tabla. Todos fueron verificados para asegurar que
ninguno estuviera fuera de control. Tomando como base estos datos históricos, trace un gráfico P
usando z = 3.
Con los datos entregados:
a) Obtenga la gráfica P usando para este caso un z=3.
R= TOTAL DE TOTAL 160 DEFECTOS
Obtener el valor de ṕ
total de defectos 160
ṕ= = =0,032
número total de observaciones 250∗20
Obtener
0,032 ( 1−0,032 )
σp=
√ 250
=0,011
Luego se calculan los límites de control
UCLp = ṕ+ z σ p=0,032+3∗0,011=0,065
LCLp = ṕ−z σ p=0,032−3∗0,011=−0.001
Se calcula la proporción defectuosa
PROPORSION
MUESTRA UCLp LCLp DEFECTUOSA P
1 0,065 -0,001 0,048 0,032
2 0,065 -0,001 0,016 0,032
3 0,065 -0,001 0,02 0,032
4 0,065 -0,001 0,044 0,032
5 0,065 -0,001 0,02 0,032
6 0,065 -0,001 0,068 0,032
7 0,065 -0,001 0,012 0,032
8 0,065 -0,001 0,044 0,032
9 0,065 -0,001 0,048 0,032
10 0,065 -0,001 0,032 0,032
11 0,065 -0,001 0,016 0,032
12 0,065 -0,001 0,008 0,032
13 0,065 -0,001 0,048 0,032
14 0,065 -0,001 0,028 0,032
15 0,065 -0,001 0,036 0,032
16 0,065 -0,001 0,02 0,032
17 0,065 -0,001 0,04 0,032
18 0,065 -0,001 0,032 0,032
19 0,065 -0,001 0,028 0,032
20 0,065 -0,001 0,032 0,032
Se gráfica:
GRAFICA P
0.08
PROPORSION DEFECTUOSA
0.07
P
0.06
LCLp
0.05
PROMEDIOS
LCLp
0.04
0.03
0.02
0.01
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-0.01
MUESTRAS
b) Analice los resultados obtenidos.
El gráfico nos indica que en el punto 6 se encuentra sobre el límite de control superior por lo
que es necesario evaluar los motivos de esa desviación para poder aplicar las medidas
correctivas.
5. Una planta produce papel para la industria de periódicos. En la fase final del proceso, el papel
pasa por una máquina que mide varias características de calidad del producto. Cuando el proceso
de producción de papel está bajo control, el promedio es de 20 defectos por cada rollo.
a) Se solicita elaborar un gráfico de control (tipo C) para el número de defectos por rollo.
Para este ejemplo, se deben utilizar límites de control dos sigmas.
Se determinan los ULCc y LCLc
𝑈𝐶𝐿c = 𝑐̅ + 𝑧√𝑐 = 20 + 2 * √ 20
𝑈𝐶𝐿c = 28,94
𝐿𝐶𝐿c = 𝑐̅ - 𝑧√𝑐 = 20 + 2*√ 20
𝐿𝐶𝐿c = 11,05
N° muestra N° defectos UCLc LCLc c
1 21 28,94 11,05 20
2 18 28,94 11,05 20
3 21 28,94 11,05 20
4 19 28,94 11,05 20
5 18 28,94 11,05 20
6 22 28,94 11,05 20
7 17 28,94 11,05 20
8 24 28,94 11,05 20
9 22 28,94 11,05 20
10 18 28,94 11,05 20
Se grafica
GRÁFICA C
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N° defectos C LCLc UCLc
b) Analice los resultados obtenidos.
En base al gráfico podemos indicar que los resultados son satisfactorios ya que se encuentran
dentro de los rangos, por lo que no es necesario mejoras o aumento del monitoreo de los
defectos.
Bibliografía
Semana 2 Iacc
