INSTITUTO SUPERIO TECNOLOGICO “17 DE JULIO”
Nombre: Juniño Muñoz.
Curso: 1° “B.”
Carrera: Mecánica Industrial.
TEMA: EL TALADRO.
PROCESO DE TALADRADO
DEFINICIÓN:
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en
cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforación de los
metales. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta
razón es recomendable refrigerar.
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque
de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de
material, cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados
previamente.
ESPECIFICACIÓN:
En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica
rotatoria, conocida como broca. Una broca es una herramienta de corte
giratoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus correspondientes
ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de
corte y el de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en
algunas máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de
corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
PROCESOS
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.
Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se
usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más
grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.
Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un
agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el
siguiente agujero.
TIPOS DE TALADROS
Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance
manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte
en la pieza a trabajar.
Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza
para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más
grandes en su mesa.
Taladro con husillos múltiples: Este taladro está equipado con una cabeza
taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto
número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.
Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y
común. Está dedicada a la producción en serie y realiza operaciones
secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación en operación
a través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una
operación diferente, pero sobre la misma pieza.
Taladro radial: el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya
que está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran
tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier
lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la
columna.
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se
puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo
del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición
sobre la pieza y de diámetros adecuados, cuando se utiliza un alisador en vez
de una broca.
Taladro Manual: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela
Taladro Eléctrico: Es la evolución del anterior que surgió al acoplarle un motor
eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para
cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras
muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los
accesorios necesarios.
Taladro CNC: es controlado por un computador mediante programas que tiene
las coordenadas y condiciones de taladrado.
ACCESORIOS PARA TALADROS
BATERÍAS
Batería – accesorios para taladro
Dentro de los accesorios para taladro básico e indispensable, debemos contar
las baterías intercambiables. Nos permiten extender la autonomía de
nuestros taladros inalámbricos sin necesidad de recargar la misma batería del
dispositivo.
La idea es llevar al menos dos en nuestra caja de herramientas, e
intercambiarlas en cuanto el taladro comienza a perder potencia.
Una buena idea es llevar el cargador para recargar la batería agotada mientras
trabajamos con la de recambio; de ese modo podremos tener energía
disponible en todo momento.
ASA O MANUBRIO
Guardapolvos – Accesorio para taladros
Permite sujetar la herramienta con ambas manos, incrementando así la
precisión en el agujereado. Este accesorio permite sujetarse a la herramienta
en diversos ángulos, ofreciendo así la posibilidad de sujetar la máquina en
cualquier posición.
CAJA
Caja de taladro con accesorios
Sin dudas de los accesorios para taladros más elementales, pero el que más
comodidades ofrece al usuario al permitir guardar dentro, además del taladro,
baterías de recambio, colizas, el asa y tal vez algunas brocas.
COLIZA
Coliza – Accesorio para taladro
Comúnmente viene incluida con el asa o manubrio. Consiste en una simple
barra plástica o metálica, graduada, que permite conocer la profundidad que
está alcanzando el agujereado.
La coliza se sujeta mediante un tornillo mariposa al cuerpo del asa mediante un
agujero pasante por donde ésta se desliza.
GUARDAPOLVOS
Guardapolvos – Accesorio para taladros
Este ingenioso dispositivo recolecta todo el material que se desprende de la
operación de taladrado, ya sean virutas de madera, yeso, hormigón o metal.
Consiste en una tolva en donde el material desprendido cae, succionado por el
vacío que se genera a través de una tobera conectada a una aspiradora. Al
aspirar por el tubo, todo el material desprendido queda inmediatamente
atrapado, sin posibilidad de ensuciar el espacio de trabajo.
PROTECCIÓN ANTI PROYECCIONES
Protector – Accesorio para taladro
Este sencillo dispositivo protege al operario de la proyección de esquirlas de
material, ya sea polvillo, viruta o chispas.
Se sujeta a la zona del husillo de la herramienta mediante dos tornillos con
tuerca; la protección —de acrílico— queda así asegurada y actúa interceptando
todo material desprendido y proyectado por la acción giratoria de la broca.
ACOPLE DE TORQUE
Angular – accesorio para taladro
En ocasiones puede resultar necesario trabajar en ángulo recto con respecto al
eje de revoluciones de la herramienta. Estos accesorios para taladros nos dan
la posibilidad de aplicar torque en ángulo, algo especialmente útil cuando se
trata de atornillar o agujerear en zonas de difícil acceso.
Este accesorio está especialmente recomendado para aquellos usuarios que
desean trabajar en su automóvil.
COLUMNA DE BANCO
Agujereadora de banco
Uno de los accesorios para taladros más útiles, convierte la herramienta
manual en una agujereadora de banco con sólo ajustar el taladro al soporte
mediante la acción de un tornillo con manivela.
Este accesorio incluye el soporte, la columna, la manivela sensitiva y
una mesa rectificada con guías, que permite instalar morsas o apoyar prismas
para poder agujerear piezas cilíndricas.
DESTORNILLADORES
Puntas destornilladoras – Accesorios para taladro
Si bien no son estrictamente un accesorio, las cabezas destornilladoras
permiten transformar nuestro taladro en un destornillador con sólo acoplar al
mandril el tubo adaptador hembra hexagonal.
Es importante recordar que, a diferencia del atornillador, el taladro no cuenta
con un sistema de embrague o limitación de torque, por lo que es necesario
trabajar siempre en la mínima velocidad para evitar roturas de las piezas o los
tornillos.
GUÍA ANGULAR
Guía – Accesorio para taladros
A veces es necesario realizar agujeros en ángulo, con precisión, sobre
materiales demasiado grandes como para ubicarlos sobre el banco de trabajo.
En esos casos, la guía angular permite utilizar el taladro a tal efecto, como una
suerte de agujereadora de banco portátil.
El accesorio consta de dos guías o columnas con tornillo, sobre las que se
desliza un puente que soporta el mandril; éste posee, en la parte superior, un
eje que es el que recibe el torque del taladro.
En la parte inferior se ubica el soporte rotativo, que permite obtener casi
cualquier ángulo, trabándose en esa posición para permitir al operario trabajar
con total precisión sobre cualquier superficie.
Este accesorio es especialmente útil para aquellos casos en los que, por sus
dimensiones, es imposible ubicar la pieza o maquinaria sobre el banco de
trabajo; en este caso, la naturaleza portátil del taladro da la posibilidad de
realizar el trabajo de agujereado in situ.
PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRO
Las brocas tienen que estar dotadas de dos movimientos simultáneos, uno de
rotación que produce el corte del material y otro de avance que permite que el
taladro de efectúe.
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte en la ejecución del taladrado es el espacio recorrido por
el punto exterior del filo de la broca en la unidad de tiempo.
El recorrido se mide en metros y el tiempo en minutos
Si llamamos n al número de revoluciones por minuto de la broca.
D diámetro de la broca en milímetros
n= 3,14
1 metro = 1.000mm
V a la velocidad de corte
AVANCE
Se denomina avance al progreso de la broca durante la operación de
taladrado, medido en milímetros por vuelta. Por lo tanto, al avance depende de
la dureza del material a taladrar.
LUBRICACIÓN Y REFRIGERACIÓN EN EL TALADRADO
El uso de una apropiada refrigeración y lubricación es recomendado y
requerido particularmente para las operaciones de taladro. Cuando usamos
refrigeración y lubricación, se garantiza un alto rendimiento, especialmente en
la punta de la broca.
PRECAUCIONES EN LOS PROCESOS DE TALADRADO
TALADRADORAS FIJAS TALADRADORAS PORTÁTILES
Fijar perfectamente las piezas a taladrar Seleccionar la velocidad de giro
Seleccionar la velocidad de giro y el verificar el estado y afilado
avance si está dotada de él
Verificar el estado y afilado de la broca Realizar el montaje de la broca sobre la
máquina
Realizar el montaje de la broca sobre la Se deberá realizar la lubricación-
máquina efectuando el apriete refrigeración adecuada.
Se deberá utilizar la lubricación-
refrigeración adecuada al material a
taladrar
EL ESCARIADO
Se llama escariado o alisado a un proceso de arranque de viruta o una
operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado
superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para
agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un
diámetro un poco inferior.
LOS ESCARIADORES
Un escariador es una herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir
agujeros con una precisión elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan
talladas unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser
rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas,
para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos. Las principales
partes de un escariador son:
Mango: es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con él.
Puede ser cilíndrico o cónico. Los cilíndricos se utilizan para escariar a mano y
suelen llevar en su extremo una mecha cuadrada. Los cónicos son iguales a
los mangos cónicos de las brocas.
Cuerpo: es la parte cortante del escariador. Está cubierto por unas ranuras
rectas o helicoidales.
Punta: es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la
entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el
conseguir un buen rendimiento; el filo de los dientes de la punta son los que
cortan la mayoría del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen más
que aislar y dejarlo a la medida precisa.
Si miramos detalladamente esta herramienta, podemos diferenciar diferentes
zonas en los escariadores:
CLASIFICACIÓN DE LOS ESCARIADORES SEGÚN SU CONSTITUCIÓN Y
EMPLEO
Escariador de corte frontal: Se utiliza para agujeros poco profundos.
Escariador de máquina con hélice a izquierdas: Se utiliza para crear una
buena redondez y calidad en el agujero, es adecuado para agujeros pasantes
(la viruta es empujada hacia la frontal de la herramienta.)
Escariador cónico: Para agujeros cónicos.
Escariador expandible: Se utiliza para agujeros de poca precisión.
Escariador expandible con filos intercambiables
Escariador hueco: Se utiliza para agujeros con un diámetro grande así como
en talleres de mantenimiento.
PASOS A SEGUIR EN EL PROCESO DE ESCARIADO
1. Seleccionar el tipo óptimo de escariador y las velocidades y avances
óptimos para la aplicación. Asegurar que los agujeros pre-taladrados sean del
diámetro correcto.
2. La pieza de trabajo debe sujetarse rígida y el husillo de la máquina no debe
tener juego.
3. El mandril en el que se sujeta un escariador de mango rígido debe ser de
buena calidad. Si el escariador resbala en el mandril y el avance es automático
el escariador podrá romperse.
4. Al empujar un escariador de mango cónico en un casquillo, o en un
manguito o en el husillo de la máquina se empleará siempre un martillo de
superficie blanda. Cuidar que el mango del escariador y el manguito o casquillo
encajen bien, pues lo contrario podrá haber una mala alineación y el
escariador cortará más de lo debido.
5. Mantener al mínimo el vuelo de la herramienta respecto al del husillo de la
máquina o del portaherramientas.
6. Usar los lubricantes recomendados para prolongar la vida útil del escariador
y cuidar de que el fluido llegue a los filos de corte. Como la operación de
escariar no es un trabajo pesado, normalmente es satisfactorio aceite soluble
en dilución de 40:1. Cuando se trata de mecanizado en seco, se puede
emplear aire comprimido
(ej. con el mecanizado de hierro colado gris)
7. No permitir que las estrías del escariador se atasquen de virutas.
8. Antes de volver a rectificar el escariador, comprobar la concentridad entre
centros. En la mayoría de los casos, sólo habrá que rectificar el paso del bisel.
9. Mantener afilados los escariadores. La rectificación frecuente es buena,
pero es importante entender que los escariadores sólo cortan en los pasos de
bisel y no en las superficies entre estrías. Por lo tanto, sólo hay que rectificar
dichas superficies.
La exactitud de la rectificación es importante para la calidad del acabado del
orificio y la vida útil de la herramienta
EL AVELLANADO
Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su
longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede
embutida en la pieza taladrada.
LAS ROSCAS
Es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe
una trayectoria helicoidal cilíndrica. 1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas
herramientas como: taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual
se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear
las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se
utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar
la porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse
para roscado a máquina.
¿Que es una broca?
La broca es una herramienta echa de metal que se utiliza para hacer hoyos o
perforaciones. A pesar de que esta construida para barrenar, esta no puede
hacer su trabajo por si sola ya que necesita de una máquina-herramienta
giratoria, como puede ser un taladro, un torno o una fresadora. Una vez que se
introduce en alguno de estas máquinas es más fácil de utilizar.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS BROCAS
Antes de hacer un trabajo se necesita saber primero que tipo de material se va
a perforar, ya que tenemos que seleccionar una broca adecuada para cada
ocasión, dependiendo de los requisitos como son la dureza del material y la
velocidad de giro es la broca que se utiliza para que la tarea sea más eficaz y
no llegásemos a romper la broca o a desafilarla.
También existe la posibilidad de que no utilicemos la broca correcta y
tardemos mucho más tiempo en hacer la perforación.
Las brocas las podemos clasificar ya sea por su tamaño o por el tipo de
material a trabajar. Cabe mencionar que podemos encontrar diferentes brocas
para madera, para metal, para concreto, etcétera.
Por tamaño
Podemos encontrar diferentes tipos de tamaños que van desde 1mm de
diámetro para trabajos de precisión, hasta 25mm para trabajos más robustos.
A pesar de que existe esta variedad las brocas más utilizadas son la que están
entre 4 y 10mm.
Para madera
Todas las brocas para madera tienen una punta fina en el centro para hacer
perforaciones precisas, ya que como la madera es muy blanda podemos
introducir la punta para que la broca no se mueva de su lugar.
Para berbiquí
Esta broca se utiliza para hacer hoyos en pocas revoluciones, ya que se utiliza
en conjunto con la herramienta manual berbiquí.
De tres puntas
Estas se utilizan para todo tipo de maderas: blandas, duras, aglomerados,
contra chapados, etc.
De paleta
También se le conoce como broca de espada o plana, se utiliza para hacer
barrenos de una manera rápida.
Tipo C o cónicas
Aun que también pueden utilizarse para metal, vidrio y concreto, se utilizan
principalmente para hacer hoyos de gran diámetro.
Broca Forstner
Se utiliza para hacer agujeros de diferentes diámetros, estas se utilizan para
hacer cortes limpios y también tienen la característica de quitar los residuos del
material perforado.
Brocas para router o tupi
También se les conoce como fresas, pueden ser de diferentes formas y se
utilizan principalmente para hacer rebajes decorativos, uniones, cortes,
perfilados, ranuras, etc.
Para concreto
Estas brocas se utilizan para taladrar paredes, pueden utilizarse con
rotomartillo. Estas brocas tienen un refuerzo con un material de una dureza
superior en la cabeza en forma de pala para aumentar la capacidad de
penetrar las superficies y la duración.
Laminada con plaquita de carburo de tungsteno
Su cuerpo esta laminado y se utiliza para yeso, ladrillo, piedra arenisca,
cemento, uralita y piedra caliza.
Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento
Esta es más completa que la anterior, ya que su duración y capacidad de
perforación es superior. Esta broca es capaz de trabajar los materiales
anteriores y también mármol, hormigón, granito, pizarra y todo tipo de piedra.
Broca para metal o boca de acero rápido (HSS)
También se le puede conocer como broca HSS (hig speed steel) o de acero
rápido en español, la calidad depende de varios factores como son la aleación,
el método y calidad de fabricación.
HHS laminada
Es la de menor calidad y por ende no tiene una larga duración y al perforar
materiales demasiado duros es posible que pierda su filo. Principalmente se
utiliza cuando no es necesario de una gran precisión.
HHS rectificada
Esta broca ya tiene una mejor precisión y se utiliza para materiales semi duros
como pueden ser aluminio, cobre, latón y plásticos.
HHS titanio rectificada
Como su nombre lo indica esta recubiertas por una aleación de titanio que
permite trabajar cualquier tipo de metal con una gran precisión, incluyendo
metales duros como el acero inoxidable. Esta broca se puede utilizar en
máquinas con gran producción, siempre y cuando tenga refrigerante.
HHS cobalto rectificada
Estas son las de más alta calidad y pueden taladrar cualquier tipo de material,
tienen un resistencia a la temperatura por lo cual pueden trabajar en máquinas
con gran producción incluso sin refrigeración.
Para vidrio
Estas brocas se componen por una cabeza de carburo de tungsteno, se
utilizan principalmente para vidrio, cerámica, azulejo, porcelana, etc. Con este
tipo de broca se recomienda refrigeración, ya sea con agua, aguarrás o
petróleo.
Para Trabajos especiales
También podemos encontrar algunas brocas que son para trabajos más
específicos, como por ejemplo para avellanar, para hacer roscas, etcétera.
Para avellanar
Se utilizan para hacer un agujero más grande en donde va sumergida la
cabeza de los tornillos.
De corona o de campana
Este tipo de broca se utiliza para hacer perforaciones de gran tamaño, aunque
en algunas ocasiones se necesita refrigerar para no romper el material.
Broca macho rosca
Se utilizan para hacer roscados para poder insertar tornillos.
Escalonada
Esta es una broca muy útil ya que tiene diferentes diámetros y evita la
necesidad de estar cambiando las brocas para hacer un hoyo de gran tamaño.
Broca diamantada
Se utilizan materiales cerámicos duros, ya que si trabajos esos materiales con
brocas normales podemos llegar a romperlos, estas brocas diamantadas se
utilizan en húmedo para que tengan una mayor duración.
Extensibles
Estas brocas tienen 2 cuchillas ajustables para realizar agujeros de diferentes
dimensiones pueden ser de 22 a 76mm o dependiendo de las características
de la broca.
Broca universal
Se utilizan para gran variedad de materiales aun que no se pueden utilizar con
rotomartillo ya que estas brocas trabajan cortando el material y no rompiéndolo
como las convencionales.
Vástago
También podemos encontrar vástagos diferentes dentro de cada tipo de broca.
Circular
Son las más comunes, como su nombre lo indica el vástago es en forma
cilíndrica.
Hexagonal
Estas se utilizan principalmente con taladros inalámbricos ya que tienen el
mismo sistema de acople que las puntas de atornillado.
Con vástago SDS plus y SDS quick
Estas se utilizan para rotomartillos ya que su sistema tiene un mejor agarre.
