C A P Í T U L O 1

1 . - F I B R A D E ALGODÓ N

1 . 1 . - GENERALIDADES

Su nombre es de procedencia árabe, a l q u t n , debido a que, con

toda probabilidad, el algodó n fue originario de Oriente pró

ximo y del Valle del Nilo. El algodó n es una planta

perteneciente al gé nero gossypium, de la que existe una

gran multitud de especies o variedades que se vienen dando a

medida que su cultivo se ha extendido por todo el planeta. Tiene

el tallo verde, de altura entre 0,8 y 1,5 metros, segú n

variedades y regiones; al tiempo de florecer, el tallo cambia su

color del verde hacia el rojo; las hojas acorazonadas, de

cinco ló bulos; las flores blancas o rojas, con manchas; su fruto

es una cápsula conteniendo de 15 a 20 semillas envueltas en una

borra muy larga y blanca (gráfico 1), que se desenrolla y sale

al abrirse la cápsula.

B o r r a s d e A l g o d ón

[Link]áfico

Excepto en algunas variedades para jardinerí a, en todas

partes la planta de algodó n es cultivada con objeto de

aprovechar las
fibras que envuelven la semilla. El gé nero gossypium se da

en todas las latitudes subtropicales. Las caracterí sticas de

esta fibra dependen del clima del paí s donde se cultiva

y de la especie algodonero del que precede. Las impurezas en

el algodó n pueden variar desde un 4 % a 12% del peso total de la

fibra. Los niveles de contaminació n variaran inevitablemente de

paí s a paí s, incluso pueden variar de regió n a regió n

dentro de un paí s dado.

El contenido de minerales en el algodó n crudo depende de muchos

factores, entre los principales que deben ser considerados son:

§ La producció n de la cosecha

§ La geologí a del área del cultivo

§ La constitució n de la tierra

§ Las condiciones de tiempo durante el periodo de

maduració n

§ Las té cnicas del cultivo

§ Pesticidas y fertilizantes
§ Procedimiento de preparació n del algodó n crudo

Los fertilizantes y pesticidas que son aplicados durante el

ciclo de crecimiento o directamente en el suelo, se hace a travé

s de sistemas de irrigació n aé reo o rociado directamente

sobre las hojas del algodó n, contribuyendo durante su

periodo de crecimiento a la contaminació n de

metales. La contaminació n de metales puede venir de

impurezas de sales inorgánicas, o en el agua dura que

disuelve y rocí a los fertilizantes. La mayorí a de los

fertilizantes se aplica antes

de que la cápsula se abra, y se cree que la contaminació n de

metales pesados se concentra en la corteza y el tallo.

COMPONENTE T O T A L DE F BRA (% )

88.0 - 96.0

6.0 - 8.0

S a l e a l e s 0.7 - 1.6

P s 1.1 - 1.9

0.7 - 1.2

0.4 - 1.0

P i g m e m o t a s 0.5 - 1.0

C o m p o s i c i ó n q u í m i c a d e l a f i b r a d e a l g o d ón

I . T a b la

La mayorí a de las impurezas están en la pared primaria

formando una especie de barrera hidrofó bica, la cual si no

se remueve efectivamente, será responsable de una pobre

absorbencia y otras propiedades indeseables.

Las sales minerales están compuestas de sales solubles en agua,

cloruros, carbonatos, fosfatos de sodio y potasio, y sales

insolubles de calcio y magnesio. Las primeras se disuelven en

agua y las segundas requieren la aplicació n de agentes

secuestrantes para atacar el problema de contenido de minerales

en el algodó n crudo en los procesos de tratamiento previo.

En algunas procedencias de algodó n se encuentran partí culas de

oxido de hierro provenientes de las máquinas recolectoras y

desmotadoras. Estos compuestos son muy perjudiciales en el

blanqueo por lo que deben eliminarse o formar complejos estables

que eviten la formació n de oxicelulosa.

Finalmente tenemos que las sales minerales son las que aportan

el mayor porcentaje de metales alcalinoté rreos y de transició

n.

1.1.1.- V A R I E D A D E S A L G O D O N E R A S M A S I M P O R T A N T E S :

El algodó n es la fibra en forma de vello que cubre la

semilla es una planta dicotiledó nea de la familia de

las malváceas, gé nero “ Gossypium”. De dicho gé nero existen

diversas familias, de las que citaremos las más importantes:

- G o s s y p i u m . H e r b á c e u m : Es una planta anual, de menos de un

metro de altura aunque, en climas favorables, llega a cerca de

dos metros.

Da un fruto dehiscente, formado por semillas envueltas por una

borra pelosa, que constituye el algodó n. Estos pelos

o fibrillas tienen una longitud de 1 a 5 cm y un diámetro de 15

a 40µ . Las fibrillas medianas y largas son aptas para

hilar, mientras que las más cortas («linters») se usan para la

fabri- cació n del rayó n. Se cultiva con preferencia en

la India, Persia, China y Egipto

- G o s s y p i u m . A r b ó r e u m : Su tiempo de vida es de cinco a más añ

os llegando a los seis metros de altura. Es originario de la

India, donde se le considera como planta sagrada y se utiliza

para la fabricació n de gé neros para el culto (se le

llama tambié n G o s s y p i u m . R e l l i g i o s u m ). Su fibra es corta,

escasa y basta, de color amarillento y resulta al tacto más

áspero que las otras variedades.

- G o s s y p i u m . B a r b a d e n s e : Vive de uno a dos añ os,

alcanzando alturas de dos a tres metros. Su fibra es la mas

larga (unos cinco centí metros) y se le denomina “ algodó n de

fibra larga”.

- G o s s y p i u m . H i r s u t u m : Planta anual de fibra tiene las fibras

blancas, finas y largas. Se cultiva preferentemente en Amé

rica proporcionando la mayor parte del “ algodó n americano”

que es utilizado para la fabricació n de tejidos de tipo medio.

1 . 1 . 2 . - P R O P I E D A D E S P R I N C I P A L E S D E L ALGODÓ N

1 . 1 . 2 . 1 . - P R O P I E D A D E S F I S I C A S Y Q U I M I C A S D E L ALGODO N

1 . 1 . 2 . 1 . 1 . - C o l o r .- Generalmente la fibra de algodó n va desde

blanco hasta color crema. Mediante siembra selectiva se ha

obtenido tambié n algodó n de color café , canela y verde.

1 . 1 . 2 . 1 . 2 . - F o r m a .- En su aspecto microscó pico presenta

aspecto de una cinta aplastada granulosa (gráfico 2), cuyos

bordes son más gruesos. Su principal caracterí stica

que lo hace inconfundible, es su aspecto retorcido, esta

retorsió n es más pronunciada cuanto mayor es el grado de

madurez de la fibra. Se
encuentra compuesto a base de molé culas de celulosa,

con la estructura molecular tí pica de é sta.

F i b r a d e a l g o d ó n e n f o r m a d e c i n t a s v i s t a s a l microscopio

2. G r á f i c o

El largo de una fibra de algodó n es usualmente. De 1000 a

300 veces su diámetro. El diámetro varí a desde 16 hasta 20

micras. Su secció n transversal se asemeja a una U o forma de

habichuela (gráfico 3), con un canal central conocido como

lumen. Durante su crecimiento, este canal lleva los nutrientes

necesarios para el desarrollo de la fibra.

Pared primaria
Lumen
Cutícula
Pared secundaria

S e c c i ó n t r a n s v e r s a l d e l a f i b r a d e a l g o d ón

3. G r á f i c o

Una vez que la fibra ha alcanzado su longitud total, las capas

de celulosa se depositan en el interior de la pared exterior,

delgada y cerosa. La fibra crece en forma similar a un árbol,

con anillos concé ntricos de crecimiento.

 Lumen

Pared Primaria
Pared
Cutícula Secundaria

S e c c i ó n l o n g i t u d i n a l d e l a f i b r a d e a l g o d ón

4. G r á f i c o

Cada capa esta hecha de pequeñ as fibrillas o diminutos

segmentos fibrosos. Conforme estas capas fibrilares se

depositan, están van formando series completas de espirales

que cambian de direcció n en ciertos puntos, formando así

espirales invertidas. Cuando la bola de algodó n se abre, y la

fibra es expuesta al ambiente, esta se seca y colapsa en la

forma plana que se observa a travé s de un microscopio. Las

espirales de fibrillas de celulosa causan los rizos

caracterí sticos del algodó n, llamados convoluciones, a

lo largo de su direcció n longitudinal de la fibra (gráfico

4). Estos rizos le dan al algodó n a nivel macro la apariencia

de una cinta ondulada, lo que facilita el hilado posterior de la

fibra hacia hilos.

1 . 1 . 2 . 1 . 3 . - L u s t r e .- El lustre del algodó n es bajo, a menos

que se le apliquen tratamientos o acabados especiales. Esto es,

en parte, consecuencias de los rizos naturales del algodó n y

su consecuente superficie irregular, que rompe y dispersa los

rayos de luz reflejados en su superficie.

1 . 1 . 2 . 1 . 4 . - G r a v e d a d E s p e c i f i c a . - Valor: 1.54 lo que significa que

los tejidos de algodó n se sentirán mas pesados que telas

hechas de polié ster (1.38) o nylon (1.14).

1 . 1 . 2 . 1 . 5 . - A b s o r b e n c i a y R e t e n c i ó n d e H u m e d a d .- Debido a la

gran cantidad de grupos oxidrilos, que atraen el agua, el algodó

n es una fibra absorbente, esto hace que sea confortable en

climas calidos. Su secado es lento debido a que la humedad

absorbida debe ser evaporada de la fibra. Por tal razó n,

las fibras de algodó n se tiñ en fácilmente con colorantes

acuosas. El porcentaje de retenció n de humedad esta

entre 7 y 8% a temperatura y humedad estándar.

[Link].-CONSTITUCIONYESTRUCTURAQUIMICADELACELULOSA

La celulosa es el alto polí mero natural más importante,

junto con las h e m i c e l u l o s a s , p e c t i n a s y l i g n i n a que le

acompañ an, constituye el material de sosté n de las cé

lulas vegetales. Todas las fibras naturales del reino

vegetal, como el algodó n, lino, yute, cáñamo, ramio, etc;

contienen como componente principal la celulosa (60-90 por 100)

De las fibras naturales se obtiene la celulosa tratándolas

con sosa, con lo que se eliminan las sustancias grasas,

pectinas y
proteí nas. Para eliminar las pigmentaciones se las somete a

un blanqueo con peró xido de hidró geno (H2O2).

Quí micamente, la celulosa es un p o l i s a c á r i d o de fó

rmula empí rica (C6H10O5)n formado por condensació n de molé

culas de g l u c o s a C6H12O6, enlazadas entre sí por unió n

del grupo hidroxilo glucó sido del carbono 1 de una molé cula

con el grupo hidroxilo alcohó lico del carbono 4 de la molé

cula siguiente, con separació n de agua (Formula a).

F ó r m u l a q u í m i c a d e l a c e l u l o sa

a ) F ó r m u l a

Esta constitució n de la celulosa ha sido deducida, tras

numerosas investigaciones y un análisis elemental realizado lo

cual da para la celulosa la composició n C6H10O5. En la h i d r ó l i s i

s total se obtiene glucosa (formula b):

( C 6H 1 0 0 5) n+ n H 20 - > nC6H120 6

G l u c o sa

b ) F ó r m u la
De estos datos se deduce que la celulosa está constituida por

cadenas lineales de molé culas de glucosa (unidad monó

mera) unidas entre sí por enlaces â (l, 4)-glucó sidos.

Como han demostrado los estudios microscó picos, en las

fibras de celulosa natural las cadenas lineales macromoleculares

están ordenadas más o menos paralelamente, formando z o n a s

c r i s t a l i n a s compactas (de densidad 1,6) y

zonas relajadas (de densidad 1,54), llamadas z o n a s a m o

r f a s , de menor ordenació n. Las zonas cristalinas (70-80

por 100 de la fibra) están formadas por la agrupació n de

100-150 molé culas de celulosa,

constituyendo fibrillas primarias llamadas

«cristalitas» (Gráfico 5).

Z o n a s c r i s t a l i n a s y a m o r f a s d e l a c e l u l o sa

[Link]áfico

Las cristalitas forman entre sí agrupaciones paralelas,

visibles al microscopio electró nico, de micro-fibrillas que

a su vez, están reunidas entre sí , con

desplazamiento longitudinal, constituyendo las fibrillas. La

ordenació n de las molé culas de celulosa en cristalitas,

microfibrillas y
fibrillas se debe a la tendencia a formar enlaces por puente de

hidró geno entre los hidroxilos alcohó licos de las molé

culas vecinas.

1 . 1 . 2 . 3 . - P R O P I E D A D E S F Í S I C A S D E L A CELULOS A

Las caracterí sticas mecánicas de las fibras de celulosa (tie-

nen, por ejemplo, una resistencia a la rotura similar a los

metales) son de atribuir al mencionado empaquetamiento paralelo

longitudinal de sus largas cadenas macromoleculares.

La tendencia a formar enlaces por puente de hidró geno entre

los grupos OH de las molé culas vecinas explica su

insolubilidad en agua, ya que al no estar libres dichos OH no

pueden ser s o l v a t a d o s . Sin embargo, el agua puede

penetrar en los espacios interfibrilares, produciendo una i m b i b

i c i ó n o hinchazó n de la fibra de celulosa. En estos espacios

quedan localizadas las molé culas de agua por fuerzas de

valencia secundarias, y mediante enlace por puentes de

hidró geno con los grupos hidroxilo de las molé culas de

celulosa marginales. A causa de la ordenació n paralela

fibrilar de las cristalitas, la sorció n es a n i s ó t r o p a ,

siendo grande radialmente y pequeñ a longitudinalmente,

lo que lleva consigo un aumento del área de la secció n del

orden del 45 por 100, mientras que la longit u d de la fibra

aumenta só lo un 1 por 100. El aumento de volumen de las fibras

de celulosa imbibidas es, sin embargo, menor que la suma de los

volú menes del agua absorbida y de la fibra seca, el

cual, debido a la pequeñ ez de sus molé culas monoató micas,

puede penetrar fácilmente en todos los huecos capilares de la

fibra. Tambié n las propiedades ó pticas y la resistencia

mecánica son distintas en direcció n longitudinal y en direcció

n transversal. Las fibras de celulosa muestran, pues, un

comportamiento anisó tropo, es decir, las caracterí sticas

de la fibra dependen de la direcció n considerada. Por su

disposició n longitudinal, anisó tropa, las fibras de

celulosapresentan una mayor resistencia al

desgarre en sentido transversal que en longitudinal, o

sea, paralelamente al eje de fibra, ya que para desgarrarla

transversalmente deben vencerse las fuerzas de

valencia principales, es decir, escindirse los enlaces

covalentes entre átomos de las cadenas macromoleculares,

mientras que en el desgarre longitudinal basta romper los

puentes de hidró geno, más dé biles, que mantienen agrupadas

las macromolé culas en las cristalitas.

Al aumentar el grado de orientació n de las macromolé culas en

el contexto fibroso, aumenta la resistencia a la tracció

n y disminuye el alargamiento relativo de la fibra, ya que con

el empaquetamiento paralelo aumenta el efecto de las fuerzas de

valencia secundarias que dificulta el deslizamiento de las

fibrillas entre sí . Estos efectos se obtienen, por ejemplo,

en la mercerizadó n del algodó n (que consiste en tratarlo

con álcalis bajo tensió n para darle mayor resistencia y

brillo).
1 . 1 . 2 . 4 . - C O M P O R T A M I E N R O Q U I M I C O D E L A CELULOS A

En los tratamientos quí micos de las fibras de celulosa, segú

n sea la naturaleza de los agentes quí micos y las condiciones

de reacció n, los reactivos pueden penetrar solamente en

los espacios intermicelares de las cristalitas, o llegar a

reaccio- nar con é stas. Este ú ltimo caso se reconoce porque

tiene lugar un cambio en la estructura roentgenográfica de la

fibra de celulosa, mientras que en las reacciones intermicelares

no se modifica su diagrama roentgenográfico. La imbibició n con

agua o álcalis, que va acompañ ada por una hinchazó n de la

fibra, es, por ejemplo, proceso intermicelar, mientras que en

las reacciones con ácidos y álcalis concentrados, en la

esterificació n, en la mediació n, etc. Se trata de procesos

que implican reacciones intramicelares.

En la imbibició n, el agua, por falta de fuerzas

afines, no consigue penetrar en las zonas cristalinas en las

fibrillas primarias; en cambio, las reacciones intramicelares

que con- ducen a derivados de la celulosa tienen lugar en todas

las zonas de la fibra, tanto cristalinas como amorfas. Los

grupos activos de la cadena macromolecular entran en

reacció n con secuencia fortuita. Solamente las primeras etapas

de la reacció n tienen lugar preferentemente en las zonas

menos ordenadas (zonas amorfas) de las fibrillas primarias y en

las cadenas marginales de celulosa de los espacios capilares de

la fibra. Desde allí la reacció n prosigue, alcanzando las

zonas cristalinas, de modo que el proceso en conjunto abarca

todas
las zonas de la fibra. La velocidad del proceso total depende de

la morfologí a de la fibra considerada y de la velocidad de

aporte (difusió n) del reactivo desde el medio reaccionante

a los puntos activos de reacció n.

La celulosa es una sustancia incolora, insoluble en agua, ácidos

y álcalis diluidos, y en la mayorí a de los disolventes

orgánicos. A causa de su complejidad estructural, no se conoce

con detalle el mecanismo de sus reacciones.

Es soluble en álcalis concentrados, con los que reacciona

formando la llamada celulosa só dica, proceso que

constituye una de las principales y más antiguas reacciones

utilizadas en la té cnica textil. Efectivamente, MERCER

observó que las fibras así tratadas mostraban mayor

resistencia mecánica, más brillo y mayor afinidad con los

colorantes, y en su honor se designa el proceso té cnico de

someter el algodó n a la acció n de bases concentradas bajo

tensió n y estiraje simultáneo, como «mercerizació n.

1 . 2 . - P R E T R A T A M I E N T O

D E S C R UD E Y P R E B L A N Q UEO E N EL ALGODÓN

1 . 2 . 1 . - GENERALIDADES

Un buen producto textil acabado depende en un alto porcentaje de

la eficiencia y calidad dadas en los procesos que preceden a

estas operaciones, en una pieza mal preparada no puede esperarse

una tintura homogé nea, y, en general, cuanto mejor y mas

uniforme es el descrudado del algodó n, mas brillantes son los

matices obtenidos en la tintura, mas claros los efectos de

contraste, mas satisfactorios la mayor parte de los acabados quí

micos o mecánicos y, finalmente menor la tendencia a

aparecer defectos posteriores, es por este motivo que cada uno de

los procesos preliminares debe ser bien controlado en sus

condiciones, así como tambié n los chequeos de laboratorio

que hay que realizar constantemente y esto lo logramos a travé

s de la normalizació n té cnica como herramienta de trabajo,

que nos permite mantener sin variaciones en el tiempo ya que en

é l interactú an muchos factores inclusive el humano.

1 . 2 . 1 . 1 - P R O C E S O D E DESCRUDE

El descrude consiste esencialmente en tratar el tejido de algodó n

con una solució n caliente de álcali, a fin de asegurar la

eliminació n completa y uniforme de los vestigios de agentes

humectantes y de las partí culas que pudieren quedar de la

cáscara o envoltura de las semillas. Este tratamiento contribuye a

liberar los grupos reactivos de la celulosa, y aumentar el grado

de blancura en los tejidos de algodó n.

Consiste en trata la tela con sosa cáustica, dispersante y

humectante a ebullició n (80-90Cº ) donde la h e m i c e l u l o s a

, pectinas, ceras, aceites, grasas y proteí nas,

resultan saponificadas o degradadas por la acció n del

álcali y temperatura hasta hacerse solubles en agua, para un

lavado posterior eliminarlas completamente, lográndose como

resultado una buena absorbencia.

Es necesario en esta fase adicionar un buen humectante y

dispersante resistente al álcali, para conseguir una mayor y más

rápida penetració n de la sosa cáustica y mantener en suspensió

n las sustancias disueltas (Curva i).

La adició n de un agente reductor es tambié n recomendada

para proteger la fibra de la formació n de oxicelulosa. (Tabla

II)

PRODUCTOS CONCENTR A C IO gr/lt

Sosa cáustica 40 - al 100%

100
Detergente Humectante 4 - 8

Agente Reductor 2 - 4

Secuestrante Mineral 2 - 4

P r o d u c t o s p a r a e l p r o c e s o d e d e s c r u d e

I I . T a b la
 C U R V A D E D E S C R U D E D E A L G O D ON

90º C
30-45 min
A

1.5 º C / min.

40º C
Botar baño
A Productos Lavar
Neutralizar

1 . 2 . 1 . 2 . - P R O C E S O D E P R E B L A N Q U E O E N ALGODÓ N

Proceso que se efectú a para eliminar del algodó n su

color natural y la cascarilla de la semilla.

Para el preblanqueo se utilizan productos que por

reacció n quí mica liberen oxí geno. Los productos más

comunes son el peró xido de hidró geno (H2O2), el hipoclorito

de sodio (NaOCl) y el clorito de sodio (NaCl2). De los tres el

más utilizado es el peró xido de hidró geno por presentar el

menor poder redox, lo que permite una aplicació n universal

en procesos en frí o y caliente.

El hipoclorito de sodio es el más fuerte de los tres y el más

barato, pero se descompone con gran facilidad y debido a su alto

poder Redox puede atacar la fibra celuló sica. El clorito de

sodio solo ataca las sustancias que acompañ an la fibra y se

utiliza más que todo para aquellas fibras que sean sensibles a

los oxidantes fuertes como la celulosa y para aquellas que son

difí ciles de blanquear como el lino.

El peró xido de hidró geno (H2O2) es el blanqueador textil

más utilizado, por ser menos nocivo para la salud del operador,

no contamina el ambiente, fácil manejo y no producen ningú n dañ

o a la fibra tambié n llamado blanqueo en caliente en el

cual el gé nero se sumerge en la solució n de blanqueo a

temperatura ambiente y luego, se calienta aproximadamente

de 80 a 90º C durante 30 a 45 minutos.

Los mecanismos de reacció n propuestos incluyen las

siguientes reacciones:

Reacció n de activació n (Tabla III)

H2O2 + OH HO2 + H2O

+ álcali
Peroxido liberació n perhidroxilo + Agua
del
blanqueador en
medio alcalino
HO2 OH + O

Perhidroxilo Oxidrilo +Oxigeno ató mico Blanqueante

C u a n d o n o e s c o r r e c t a s e i n t e r p r e t a d e l a s i g u i e n t e manera.

2H2O2 2H2O + O2 (Molé cula inactiva)

M e c a n i s m o d e r e a c c i ó n d e a c t i v a c i ó n d e l H 2O 2

I I I . T a b la

Un bañ o de blanqueo debe ser estabilizado para

controlar la reacció n rápida del ió n perhidroxilo (HO2-) y la

descomposició n del H2O2 en oxí geno molecular (O2) evitando

la destrucció n catalí tica y el deterioro quí mico de la fibra.

Entre los estabilizadores más eficaces del H2O2 esta el silicato

só dico (SiO3Na2 vidrio soluble) con sales de magnesio, el cual

evita la acció n de los productos catalí ticos como la sales

de metales pesados o sus iones, tiene la propiedad de actuar

cono tapó n frente al álcali. En aguas blandas es

necesario la adició n de Cl2Mg en pequeñ as cantidades que

van desde 0.15 hasta 0.2 g/lt. Para formar el SiO3Mg, sin que el

agua quede muy dura, para evitar la formació n de

precipitados. Los estabilizadores orgánicos son menos eficaces

por que los complejos que forman no soy muy estables y tiene

alguno inconvenientes como la formació n de precipitados por

perdida de agua y difí cilmente se elimina por lavado ya

que forman encostramientos muy duros en las paredes de la

máquina y tactos duros y ásperos en la tela.

Una fó rmula (Tabla IV) general para el preblanqueo es: (Curva

ii):

P R O D U C T O S C O N C E N T RAC N g r /l t .

Peroxido de Hidrogeno al 35% 2 - 4

Estabilizador 1 - 2

Sosa Cáustica al 100% 1 - 2

Humectante 1 - 2

Secuestrante 1- 2

P R O D U C T O S P R E B L A N Q U E O

I V . T a b la
 C U R V A D E P R E B L A N Q U E O D E A L G O D O N

90º C
30-45 min
A

1.5 º C / min.

40º C
Botar baño
A Productos Lavar
Neutralizar

i . C u r va

En el proceso de descrude y preblanqueo los auxiliares como

detergente, humectante, agente secuestrante y estabilizador

de agua oxigenada se encargan de las misiones siguientes:

- El transporte del bañ o (humectació n, desaereació n)

- La disgregació n (formació n de complejos)

La movilizació n de los productos de reacció n (formació

n de complejos o secuestrado, emulsionado, dispersado) y la

protecció n de la fibra (reducció n, formació n de complejos,

estabilizació n) Por ú ltimo, el auxiliar nú mero uno es el

agua, se ocupa de evacuar del gé nero los productos de la

reacció n y los productos quí micos empleados. Partiendode

100 Kg. de tejido crudo, quedarán despué

s del tratamiento previo unos 80Kg de gé

nero listo para la tintura. En el supuesto de que se pudiera

extraer en una sola operació n todas las impurezas trabajando

con una
relació n de bañ o de 1:10, la concentració n de impurezas en

el bañ o de lavado serí a de 20g/l.

Dada la gran variedad de reacciones quí micas y procesos fí

sico- quí micos a realizar, el tratamiento previo consta

normalmente en la actualidad de una serie de procesos parciales.

La "extracció n homogé nea" es el principio fundamental por

el que se rige toda la té cnica de estos procesos, en cuanto a

parte quí mica y maquinaria, constituyendo la base del

"tratamiento previo uniforme".