“PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A

PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Contenido

Pagina

CAPITULO I........................................................................................................................ 5

INTRODUCCION................................................................................................................ 5

1.1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................5
1.2. ANTECEDENTES..........................................................................................5
1.3. DELIMITACIÓN.............................................................................................7
1.3.1. Límite geográfico..................................................................................7
1.3.2. Límite temporal.....................................................................................7
1.3.3. Límite sustantivo...................................................................................7
1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................8
1.5. Formulación del Problema.............................................................................8
1.6. Esquema de sistematización del problema y abordaje de la solución............9
1.7. OBJETIVOS.................................................................................................10
1.7.1. Objetivo general.................................................................................10
1.7.2. Objetivos específicos..........................................................................10
1.8. JUSTIFICACIÓN..........................................................................................10
1.8.1. Justificación científica.........................................................................10
1.8.2. Justificación económica......................................................................11
1.8.3. Justificación personal.........................................................................11
1.9. METODOLOGÍA..........................................................................................11
1.9.1. Tipo de estudio...................................................................................11
1.9.2. Método de investigación.....................................................................12
1.9.3. Fuentes de información......................................................................12
1.9.3.1. Primaria...........................................................................................12
1.9.3.2. Secundaria......................................................................................12
1.9.4. Procedimientos para la resolución y tratamiento de información........12
CAPITULO II..................................................................................................................... 14

MARCO TEÓRICO...........................................................................................................14

2.1. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL.............................................................14

2.1.1. Producción de arena...........................................................................14

Mario Flores Pá gina 1

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2.1.1.1. Origen de la producción de arena....................................................14
2.1.1.2. Arcos de arena................................................................................16
2.1.1.3. Producción de finos.........................................................................17
2.1.2. Geomecánica.....................................................................................18
2.1.2.1. Círculo de Mohr y las causas del arenamiento................................19
2.1.2.1.1. Cohesión......................................................................................21
2.1.2.1.2. Tensión.........................................................................................22
2.1.2.1.3. Colapso de poro...........................................................................22
2.1.2.1.4. Corte o cizallamiento....................................................................23
2.1.3. Factores que afectan la producción de arena.....................................24
2.1.4. Arenamiento y daño de formación......................................................25
2.1.5. Causas de la producción de arena.....................................................28
2.1.5.1. Flujo de fluidos................................................................................29
2.1.5.2. Factores geográficos y geológicos..................................................29
2.1.5.3. Grado de consolidación...................................................................30
2.1.5.4. Reducción de la presión de poro.....................................................30
2.1.5.5. Tasa de producción.........................................................................31
2.1.5.6. Viscosidad del fluido del yacimiento................................................31
2.1.5.7. Aumento de la producción de agua.................................................31
2.1.6. Efectos de la producción de arena.....................................................32
2.1.6.1. Acumulación en los equipos de superficie.......................................32
2.1.6.2. Acumulación en el fondo.................................................................33
2.1.6.3. Erosión del equipo de fondo y de superficie....................................33
2.1.6.4. Colapso de la formación..................................................................34
2.1.7. Mecanismos que permiten determinar la necesidad de aplicar
mecanismos de control de arena....................................................................34
2.1.8. Técnicas utilizadas para el control de arena.......................................36
2.1.8.1. Variación de la tasa de flujo.............................................................36
2.1.8.2. Completaciones selectivas..............................................................37
2.1.8.3. Consolidación plástica.....................................................................37
2.1.8.4. Sistema grava - resina.....................................................................41
2.1.8.5. Grava recubierta con resina.............................................................42
2.1.8.6. Forros ranurados y/o rejillas............................................................43

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2.1.8.7. Rejillas pre – empacadas................................................................45
2.1.8.8. Rejillas con Empaques con Grava...................................................48
2.1.8.9. Frac Pack........................................................................................50
2.1.8.10. Forzamiento arena con petróleo....................................................53
2.1.9. Caudal Critico.....................................................................................54
2.1.9.1. Relación de Poisson........................................................................54
2.1.9.2. Modulo de Young............................................................................55
2.1.9.3. Modulo de Volumétrico....................................................................56
2.1.9.4. Esfuerzo o Resistencia a la Compresión Uniaxial (UCS)................57
2.1.10. Criterio de Falla de Hoek & Brown....................................................58
2.1.10.1. Formulación del Modelo de Falla del Drawdown Crítico................59
2.1.11. Registros Geofísicos.........................................................................62
2.1.11.1. Registros de Porosidad.................................................................65
2.1.11.1.1. Registro Sónico (Acústico)..........................................................65
2.1.11.1.2. Registro de Densidad.................................................................67
2.1.11.1.3. Registro Neutrón.........................................................................69
2.1.12. Pruebas de productividad.................................................................73
2.1.12.1. Prueba Flujo tras Flujo...................................................................74
2.1.12.2. Pruebas Isocronales......................................................................74
2.1.12.3. Pruebas Isocronales Modificadas..................................................75
2.1.13. Método de Interpretación de prueba.................................................76
2.1.13.1. Método Simplificado......................................................................77
2.1.13.2. Método Jones, Blount and Glaze...................................................80
2.2. MARCO TEORICO REFERENCIAL.............................................................82
2.3. MARCO TEORICO JURÍDICO.....................................................................83
2.4. MARCO TEORICO HISTORICO..................................................................84
CAPITULO III.................................................................................................................... 86

RELEVAMIENTO DE INFORMACION DEL CAMPO.......................................................86

3.1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................86
3.2. PRODUCCION............................................................................................88
CAPITULO IV.................................................................................................................... 90

INGENIERIA DEL PROYECTO........................................................................................90

Mario Flores Pá gina 3

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4.1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................90
4.1.1. Datos del Reservorio Yantata.............................................................90
4.1.1.1. Prueba de producción......................................................................91
4.1.1.2. Registro geofísico del pozo KNT-X1................................................93
4.1.2. Calculo de la porosidad de la formación.............................................93
4.1.3. Calculo del esfuerzo o resistencia a la compresión uniaxial...............97
4.1.4. Calculo del Drawdown crítico............................................................101
4.2. ANÁLISIS DE LA PRUEBA DST DEL POZO KNT-X1...............................104
4.2.1. Evaluación de la productividad del reservorio...................................104
4.2.1.1. Curva IPR por el método simplificado............................................105
4.2.1.2. Método de Jones Blount & Glaze..................................................107
4.3. ALTERNATIVAS PARA EL CONTROL DE ARENA PARA EL RESERVORIO
YANTATA............................................................................................................... 111
CAPITULO V...................................................................................................................115

EVALUACIÓN BENEFICIO COSTO...............................................................................115

5.1. INTRODUCCION.......................................................................................115
5.2. COSTOS....................................................................................................115
5.3. BENEFICIO................................................................................................116
CAPITULO VI.................................................................................................................. 119

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................119

6.1. CONCLUSIONES......................................................................................119
6.2. RECOMENDACIONES..............................................................................121
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................. 122

ANEXO 1........................................................................................................................ 123

ANEXO 2........................................................................................................................ 124

ANEXO 3........................................................................................................................ 125

Mario Flores Pá gina 4

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CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1. INTRODUCCIÓN

Los riesgos de fracaso en los reservorios de areniscas y la consecuente

producción de arena, es ahora una cruda realidad en la industria petrolera. Como
resultado, el análisis de fallas de las rocas reservorio para la predicción de
arenamientos, más que nunca, se ha convertido en una actividad rutinaria. Debido
a las enormes implicaciones económicas, operacionales y de seguridad de los
riesgos de fallas por arenamiento. La administración eficiente de estos riesgos en
la optimización del campo requiere un modelo de falla confiable, que pueda
representar los procesos de falla de manera adecuada y en tiempo real.

El presente proyecto de grado, está enfocado en la predicción de caudales críticos

en reservorios de gas propensos a la producción de arena, a través de un modelo
de falla del drawdown crítico analítico, para la predicción del arenamiento en
tiempo real, y de esta manera poder optimizar tiempos y costos en las operaciones
de completación de pozos.

La producción de arena constituye un problema serio en muchos activos del

petróleo y gas de todo el mundo; ya que puede afectar drásticamente las regiones
de producción, puede dañar los equipos de fondo de pozo y las instalaciones de
superficie implicando para los productores un costo de decenas de millones de
dólares por año.

1.2. ANTECEDENTES

La producción de arena ha sido uno de los mayores retos para la industria

petrolera, el control de la producción de arena data de antes del año 1900 con la
completación de pozos de agua con instalaciones de control de arena.

Mario Flores Pá gina 5

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No todos los pozos que continuamente producen arena tienen problemas de

producción de arena, obviamente algunos pozos deben emplear métodos de
control de arena para ser producidos. Sin embargo los niveles bajos de producción
de arena pueden ser tolerables en algunas situaciones, como cuando la cantidad
de arena producida no es considerable y los costos de la aplicación de un método
de control de arena no se justifican económicamente.

La producción de arena llega a ser intolerable cuando los costos (daños y fallas
debido a la erosión) y riesgos (riesgos económicos, de seguridad y ambientales)
llegan a ser inaceptables.

Cada año la industria petrolera gasta millones de dólares para combatir los
problemas relacionados con la arena, esto incentiva el estudio y desarrollo de
métodos óptimos para el control y manejo de arenas para incrementar las
ganancias (Benipal, 2004).

El criterio de falla de “Mohr Coulomb” ha sido ampliamente aplicado para

problemas mecánicos de las rocas relacionados con el análisis de fallas por
arenamiento en la industria petrolera y en otras áreas, y ha sido utilizado como
base o plataforma para más del 80% de los modelos de falla utilizados
actualmente en la industria para el análisis de fallas y la predicción de
arenamiento. Las principales razones para esto podrían atribuirse a:

a) La sencillez en la comprensión y el uso y

b) La descripción mediante una expresión matemática simple.

La expresión matemática del criterio de Mohr Coulomb define el esfuerzo cortante

como una función lineal de la tensión normal, que describe un comportamiento
lineal. Además, el modelo de Mohr Coulomb sólo es aplicable a rocas intactas y no
puede ser aplicado a rocas ya falladas. El comportamiento de falla en las rocas,
sin embargo, ha demostrado ser no-lineal como lo postula el modelo de Mohr
Coulomb y los modelos basados en este no son confiables para representar los
procesos de falla adecuada y fiablemente.

Mario Flores Pá gina 6

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En este proyecto, el criterio de falla de Hoek & Brown será utilizado como una
plataforma para desarrollar un nuevo modelo analítico de fallas relacionado al
tiempo para el análisis y predicción arenamiento en tiempo real. La base para el
uso del criterio de Hoek & Brown radica en su capacidad para representar el
comportamiento de falla como un proceso no-lineal y su aplicabilidad tanto a rocas
intactas como falladas. Este modelo ha sido probado y validado en varios campos,
y además, ha sido comparado con otro modelo basado en el criterio de falla de
Mohr Coulomb. Los resultados obtenidos de las pruebas y la validación son muy
alentadores y demuestran que el criterio de Hoek & Brown puede ayudar a superar
los problemas inherentes al criterio de Mohr Coulomb.

1.3. DELIMITACIÓN

1.3.1. Límite geográfico

Departamento: Cochabamba.

Provincia : Carrasco.

Campo : Kanata.

Titular : YPFB - Chaco S.A.

1.3.2. Límite temporal

El tiempo estimado para el desarrollo de este proyecto de grado será desde

agosto hasta diciembre de la gestión 2014.

1.3.3. Límite sustantivo

El trabajo estará sustentado en los conocimientos adquiridos en la Universidad de

Aquino, como también será realizado con investigaciones específicas y teorías
aplicadas para el estudio del comportamiento de falla de las rocas.

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1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La producción de arena es un problema que puede presentarse en la explotación

de reservorios de roca arenisca. Este problema se ha afrontado con el uso de
metodologías prácticas resultado de la experiencia y el conocimiento, en
ocasiones empírico de las empresas petroleras, como los mecanismos
convencionales de completación de pozo y la reducción de los caudales de flujo
de petróleo y gas. Estas metodologías son implementadas de manera común
después de haber iniciado el problema con el fin de mitigarlo, con el uso de
técnicas que usualmente van en pérdida de la producción normal del pozo en el
que ya se ha presentado producción de arena.

Entender el mecanismo de producción de arena como un fenómeno geomecánico,

buscar un modelo capaz de predecir su aparición en un reservorio de gas y
eventualmente encontrar un equilibrio entre la tasa de producción y las técnicas
utilizadas para prevenir la aparición o el debido control del problema según sea el
escenario, es el problema que se pretende solucionar con el desarrollo del
presente proyecto de grado.

1.5. Formulación del Problema

¿Será posible la predicción del arenamiento en tiempo real de un reservorio de

gas, a través de los modelos matemáticos de falla de drawdown crítico basados
en la información obtenida de los registros convencionales de pozo?

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1.6. Esquema de sistematización del problema y abordaje de la

solución

Efecto 1 Efecto 2 Fin 1

Operaciones Tiempo prolongado Optimizar tiempo y costos en la
inadecuadas y/o y altos costos en la completación del pozo, evitando
innecesarias durante la completación del operaciones inadecuadas y/o
completación del pozo pozo innecesarias

PROBLEMA SOLUCIÓN
Alto grado de incertidumbre para las Predicción de caudales críticos de gas
operaciones de completación en que ayuden a la toma de decisiones en
reservorios de gas propensos a cuanto a las operaciones necesarias
problemas de arenamiento para la completación del pozo

Causa 1 Causa 2 Acción 1

Insuficiente información Falta de conocimiento y/o Determinar un drawdown
de las características confiabilidad de los modelos crítico confiable, a través de
geomecánicas del de falla de drawdown crítico un modelo de falla basado en
reservorio para la predicción del la información de los registros
arenamiento convencionales de pozo

Mario Flores Pá gina 9

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1.7. OBJETIVOS

1.7.1. Objetivo general

Predecir el arenamiento en tiempo real en un reservorio de gas, a través de la

determinación del caudal crítico de producción, en base a modelos matemáticos
de falla del drawdown crítico y así optimizar tiempo y costos en las operaciones de
completación del pozo.

1.7.2. Objetivos específicos

 Analizar las propiedades petrofísicas del reservorio Yantata, a fin de

entender los procesos físicos que se presentan antes del inicio y durante el
desarrollo del fenómeno de la producción de arena.
 Presentar un modelo matemático de falla de drawdown crítico, con el que
se pueda encontrar un equilibrio entre la producción normal de un
reservorio de gas y el nivel de esfuerzos que puede soportar ante la posible
ocurrencia de producción de arena.
 Elaborar una propuesta de alternativas para el control de la producción de
arena.
 Determinar la relación beneficio / costo del proyecto.

1.8. JUSTIFICACIÓN

1.8.1. Justificación científica

Este proyecto pretende ser un documento claro y de fácil entendimiento,

profundizando en las explicaciones de los conceptos básicos, ecuaciones y teorías
utilizadas para el planteamiento, descripción y formulación matemática del
problema de la producción de arena en reservorios de gas, su oportuna y confiable
predicción, que permitan ser un apoyo en la toma de decisiones para las
operaciones de completación de pozos.

Mario Flores Pá gina 10

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1.8.2. Justificación económica

La imperiosa necesidad de producción de hidrocarburos que se necesita en

Bolivia, por el aumento constante del consumo, es que hace necesario buscar los
mecanismos o sistemas de producción para poder recuperar en el menor tiempo,
la mayor cantidad posible de las reservas de cada campo que es descubierto, el
cual generará mayores ingresos al Estado boliviano.

1.8.3. Justificación personal

Aplicar los conocimientos obtenidos en la universidad, además de otras

investigaciones relacionadas al tema para así profundizar los conocimientos y de
esta manera poder desarrollar este proyecto teniendo como resultado el titulo de
licenciatura en Ingeniería en Gas y Petróleo de la Universidad de Aquino
UDABOL.

1.9. METODOLOGÍA

1.9.1. Tipo de estudio

Este estudio está basado en un estudio no experimental, descriptivo y transversal.

No experimental, puesto que la aplicación de estos cálculos no es algo nuevo y se

han realizado anteriormente.

Descriptivo, porque se detallan todos los componentes y datos que se necesitan

para realizar dichos cálculos.

Transversal, porque vamos a requerir toda la información del campo en un solo

momento.

1.9.2. Método de investigación

Para la realización de este proyecto se utilizarán métodos de investigación lógico

deductivo porque se tomará en cuenta el análisis de posibles problemas y práctico
porque se realizarán cálculos para determinar los caudales críticos de producción.

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1.9.3. Fuentes de información

Las fuentes de información son indispensables para la realización de este

proyecto de grado; ya que se necesitará acudir a bibliografías, talleres, páginas de
internet, revisión de archivos, etc.

1.9.3.1. Primaria

Consulta y entrevistas a expertos en el área de producción y en sistemas de

control de arena para poder completar la información y realizar los cálculos
necesarios para realizar este proyecto.

1.9.3.2. Secundaria

Documentos relacionados con los cálculos a realizar, consulta a libros referidos a

los caudales críticos, bibliografías, tablas, etc.

1.9.4. Procedimientos para la resolución y tratamiento de información

La recolección de información se realizará mediante las fuentes de información

existentes, primeramente se observó documentos relacionados con el tema y se
consultó a ingenieros con conocimientos sobre los cálculos a realizar para así
poder establecer objetivos con la información.

Para complementar la información en la elaboración de este proyecto se realizara

un análisis de la documentación del campo a través de la revisión de informes,
archivos, estudios, publicaciones que se hayan realizado.

El tratamiento de información comenzará con la verificación de la información del

campo a estudiar; también se realizará un pedido de información técnica sobre el
historial, geología, producción, etc. Sobre el campo a estudiar. Se realizarán los
cálculos de ingeniería para la determinación del caudal crítico de producción sin
que se produzca el arenamiento.

Mario Flores Pá gina 12

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CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.

2.1. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

2.1.1. Producción de arena

La producción de arena ocurre cuando parte del material perteneciente a la

formación viaja del yacimiento al pozo y a la superficie, junto con los fluidos
producidos. Este material comúnmente denominado arena, se define como toda
partícula con un rango de tamaño entre 2 y 0,0625 mm de diámetro 1.

2.1.1.1. Origen de la producción de arena

Las condiciones que pueden originar la producción de arena y el estado en que

probablemente se encuentra la formación detrás de la tubería de revestimiento,
una vez producida dicha arena, se determinan en base a varios factores. Estos
factores deben describir tanto la naturaleza del material de la formación que se
produce, como las fuerzas que ocasionan la falla en la estructura de la misma,
siendo ellos principalmente los siguientes:

 Cantidad y tipo de cemento que mantiene la cohesión entre los granos.

 Fuerzas de fricción existentes entre los granos.
 Presión del fluido en los poros de la roca.
 Fuerzas de presión capilar.

En base a la cantidad de arena producida, se pueden identificar tres etapas de

severidad del problema de arenamiento, cada una de las cuales genera un
impacto económico. La primera etapa ocurre cuando la producción de arena es
baja, causando desgaste del equipo, obligando a veces, la disminución de la
1
Tarbuck, E., y Lutgens, F.; CIENCIAS DE LA TIERRA. Prentice may, Madrid, 1999.

Mario Flores Pá gina 13

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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producción de petróleo para evitar que ocurra dicho fenómeno, creándose así un
potencial de producción diferido. La segunda etapa sucede cuando la producción
de arena es mediana, cuando adicionalmente al impacto técnico y económico de
la primera etapa, se presenta taponamiento en la tubería, originando la inactividad
del pozo, lo cual implica un mayor impacto económico por los gastos adicionales
de reacondicionamiento y la pérdida de producción. La tercera etapa, de mayor
gravedad, ocurre cuando la producción de arena es muy alta, ocasionando todos
los problemas técnicos y económicos anteriormente descritos, pero
adicionalmente la gran cantidad de arena producida deja cavernas enormes
alrededor del revestidor, pudiendo éste colapsar, perdiéndose por completo el
pozo. Un pozo con problemas de arenamiento sin la atención adecuada
progresará por las etapas planteadas y su condición empeorará con el tiempo.

El fenómeno de arenamiento tiene su origen cuando los esfuerzos

desestabilizadores (esfuerzos de arrastre y gradientes de presión) son mayores
que la resistencia mecánica de la formación, tal como se observa en la Figura 2.1.
Cuando esto ocurre se origina una inestabilidad, que causa el desprendimiento del
material de la formación. Este desprendimiento puede ser en forma de granos
individuales de arena, que se producen continuamente, o pedazos enteros de la
formación.

Figura 2.1. Movimiento de los granos de arena causado por esfuerzos desestabilizadores.

Fuente: Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA,

ENFOQUE GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

Mario Flores Pá gina 14

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Originalmente el sistema roca – fluido se encuentra bajo un estado confinado de

esfuerzos. Al perturbarse el sistema mediante el cañoneo de la arena, se vence la
resistencia de la roca, determinada fundamentalmente por las fuerzas de fricción
inter-granulares, lo cual produce que falle la matriz de la roca alrededor de los
cañoneos, generándose un estado no confinado de esfuerzos.

Cuando el grado de consolidación (cementación inter-granular) es bajo, los

esfuerzos que provocan la falla de la roca, son el esfuerzo que se deriva del
material de sobrecarga y las fuerzas de arrastre vinculadas al flujo de fluidos
viscosos que circulan a través de la matriz de la roca. El esfuerzo de sobrecarga
es sustentado parcialmente por la presión de poro de la roca, por lo tanto, el
esfuerzo efectivo, aquel que realmente actúa para ocasionar la falla de la roca, es
la diferencia entre el esfuerzo total aplicado y la presión de poro.

2.1.1.2. Arcos de arena

Después que se inicia la producción de arena, en ocasiones se forma un arco

(Figura 2.2) en la zona que rodea los cañoneos, el cual debe poseer resistencia
suficiente como para sustentar y soportar las cargas generadas por el efecto de
los esfuerzos verticales2.

En determinadas condiciones, puede tolerarse la producción de una cantidad

limitada de arena, permitiéndose el desarrollo de un arco de arena, tras lo cual
cesaría la producción de arena de formación, debido a que se crearía un filtro
natural en la cara de las perforaciones que evitaría el paso de los granos a través
de él.

2
Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA, ENFOQUE
GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

Mario Flores Pá gina 15

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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Figura 2.2. Arco estable alrededor de una perforación.

Fuente: Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA,

ENFOQUE GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

El arco adquiere mayor estabilidad cuando están presentes fuerzas de cohesión

entre los granos. Sin embargo, la estabilidad del arco es limitada en el tiempo, ya
que el estado de esfuerzo existente alrededor de los cañoneos se transforma
constantemente, debido a los cambios que registran la tasa de flujo, la presión del
yacimiento, el corte de agua, etc., provocando el rompimiento del arco, que luego
se formará en reiteradas oportunidades a lo largo de la vida del pozo.

2.1.1.3. Producción de finos

Ocasionalmente el fenómeno de migración de finos es confundido con el

fenómeno de arenamiento. Con la palabra finos se definen aquellas partículas que
pasan a través del tamiz # 200, que son partículas con tamaño menor a 0,074 mm
(74 micras). Los finos están compuestos por limos, partículas con tamaños entre
0,074 mm y 0,002 mm, y por arcillas, partículas con tamaños menores de 0,002
mm3.

3
Tarbuck, E., y Lutgens, F.; CIENCIAS DE LA TIERRA. Prentice may, Madrid, 1999.

Mario Flores Pá gina 16

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El problema de arenamiento es radicalmente distinto al problema de migración de

finos, desde el punto de vista del mecanismo que causa el desprendimiento de las
partículas, aunque ambos están relacionados con el transporte de partículas
desde la formación hacia el pozo.

El desprendimiento de partículas en el arenamiento es causado por una

interacción física entre los fluidos y sólidos de la formación, debido a las fuerzas
de arrastre y gradientes de presión que actúan sobre el esqueleto mineral.

La migración de finos es causada, principalmente, por una interacción química

entre los fluidos y sólidos de la formación, como consecuencia de cambios
químicos que ocurren en los fluidos originando el desprendimiento de partículas de
arcillas; caso distinto es el de los limos, los cuales no se separan de la formación,
debido a que los mismos no reaccionan con los fluidos y sólidos de la formación.
Las partículas de arcillas migran y pueden causar taponamiento de los poros,
aumentando considerablemente el daño a la formación. Muchas veces la
migración de finos y el arenamiento están relacionados, ya que al movilizarse las
partículas de finos se pueden crear espacios lo suficientemente grandes, como
para permitir que se muevan partículas de arena.

2.1.2. Geomecánica

La geomecánica es la disciplina que estudia las características mecánicas de los

materiales que conforman a las rocas de formación. Esta disciplina está basada en
los conceptos y teorías de mecánica de rocas y mecánica de suelos, que
relacionan el comportamiento de la formación bajo los cambios de esfuerzos
producidos por las operaciones petroleras de perforación, completación y
producción de pozos4.

Igualmente, es definida, como la rama de la mecánica que estudia la respuesta de

la roca a los campos de fuerzas existentes en su ambiente físico 5.

4
Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA, ENFOQUE
GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

Mario Flores Pá gina 17

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La geomecánica es usada para entender el arenamiento, pues este fenómeno

depende de la relación entre los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia
mecánica de la formación.

2.1.2.1. Círculo de Mohr y las causas del arenamiento

Por medio de la Ley de Mohr-Coulomb sabemos que la resistencia mecánica de la

formación es función directa de los esfuerzos efectivos, por lo que se deben
determinar los esfuerzos totales y las presiones de poro en la vecindad del pozo,
pues son necesarios, conjuntamente con los resultados de los ensayos de
laboratorio para estimar la resistencia al corte de la formación. Ésta representa la
resistencia de la formación en su estado virgen si está basada en información de
núcleos tomados durante la etapa de perforación. Cualquier daño mecánico
ocurrido por las actividades de completación, producción y estimulación, no será
reflejado en los resultados de los ensayos geomecánicos y, por lo tanto, se deben
evaluar sus efectos sobre la formación adicionalmente.

La teoría del círculo de Mohr, asume un campo de esfuerzo bidimensional, donde

los esfuerzos principales actúan en un plano horizontal, uno de estos esfuerzos
tiene dirección radial y el otro dirección tangencial. La técnica asume que los
esfuerzos verticales son despreciables y que la roca se comporta elásticamente al
ser sometida a los esfuerzos contenidos en un plano horizontal.

Para un material elástico, la relación entre los esfuerzos de corte y los esfuerzos
principales puede ser descrita a través de un círculo graficado en coordenadas
cartesianas con los esfuerzos normales en el eje de las abscisas y los esfuerzos
de corte en el eje de las ordenadas.

El criterio de falla de Mohr establece que para cada material existe una envolvente
de ruptura, a partir de la cual el material falla. Para obtener la envolvente de falla
de un tipo de roca en particular, se deben realizar una serie de ensayos triaxiales
bajo condiciones de confinamiento diferentes hasta que ocurra la falla de la
5
Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA, ENFOQUE
GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

Mario Flores Pá gina 18

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misma. Cada ensayo puede ser graficado usando el esfuerzo efectivo como un
círculo de Mohr limitante de diámetro igual a la diferencia entre la resistencia
máxima de la muestra y la de confinamiento (Figura 2.3).

La envolvente de falla es un lugar que separa las condiciones estables de las

inestables6.
Figura 2.3. Envolvente de falla.

Fuente: Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA,

ENFOQUE GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

El ensayo uniaxial de compresión es aquel donde se comprime un cilindro de roca

en una celda triaxial y a medida que aumenta la presión axial se aumenta la
presión de confinamiento, de manera que la deformación ocurre sólo axialmente.
Lo mismo sucede en los ensayos uniaxiales de tensión pero con la diferencia que
el cilindro de roca se somete a tensión7.

El círculo de Mohr contiene toda la información necesaria para determinar el

estado de esfuerzos a cualquier orientación de la muestra. El eje horizontal de la
gráfica, llamado σ, representa el esfuerzo normal efectivo; el eje vertical, llamado
6
Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA, ENFOQUE
GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.
7
Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA, ENFOQUE
GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

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τ, representa el esfuerzo de corte. Las intersecciones de este círculo con el eje

horizontal determinan los valores máximos y mínimos del esfuerzo normal.

Los mecanismos a través de los cuales se induce la producción de arena en

formaciones productoras de hidrocarburos son: cohesión, tensión, corte y colapso
de poros.

2.1.2.1.1. Cohesión

Se refiere a las fuerzas que mantienen unidos los granos de la formación y que
impiden su flujo libre. La roca adquiere su cohesión a través de procesos
diagenéticos (compactación, cementación, re-cristalización y solución de
minerales). Mientras mayor sea el grado de diagénesis mayor será el grado de
cohesión de la roca.

Otro factor que contribuye a la cohesión de las rocas son las fuerzas capilares que
se producen entre los granos de la roca y el fluido humectante, debido a la tensión
interfacial presente entre los granos, la cual crea una fuerza cohesiva en la matriz
de la roca. Esto sucede porque entre los puntos de contacto de los granos se
encuentra agua, formándose un menisco que toca la superficie de los granos,
donde se pone de manifiesto la tensión superficial, que generará una fuerza de
adherencia entre los granos. Esta fuerza produce la cohesión aparente de la
arena, originando una resistencia a la compresión y a la tracción.

Las fallas por cohesión ocurren cuando el esfuerzo normal es igual a cero,
mientras que la producción de arena ocurre cuando las fuerzas de arrastre
causadas por los fluidos, exceden el esfuerzo de cohesión del material. Los
granos de rocas son separados y arrastrados hacia los cañoneos y por ende al
pozo.

2.1.2.1.2. Tensión

Las fallas por tensión ocurren cuando la envolvente de falla intercepte el eje de las
abscisas en un valor de esfuerzos de corte igual a cero (0). Las fallas por tensión

Mario Flores Pá gina 20

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pueden ocurrir, si se cumple que los esfuerzos por tensión son mayores al
diferencial de presión generado alrededor del pozo.

Pwf ≥ P+σ θθ + σ t Ecuación 2.1

Donde:
Pwf = Presión de fondo fluyente (en el fondo del hoyo).
P = Presión de poro.
σ θθ = Esfuerzo efectivo tangencial al hoyo.
σt = Esfuerzo de Tensión.

Esto sucede cuando la tasa de producción es tan alta que crea un gran diferencial
de presión alrededor del pozo, produciéndose la rotura de la formación.

2.1.2.1.3. Colapso de poro

La presión de sobrecarga a la cual está sometida la formación es soportada por

los granos que constituyen el esqueleto mineral del sistema, así como también por
los fluidos contenidos dentro del espacio poroso. El esfuerzo al cual es sometido el
esqueleto mineral es una fracción del esfuerzo total aplicado. El esfuerzo efectivo
a que está sometido el material se incrementa a medida que se reduce la presión
de poro8.

El esfuerzo efectivo puede ser expresado analíticamente, de la siguiente manera:

σ ' =σ +α∗P Ecuación 2.2

Donde:
σ′ = Esfuerzo efectivo.
σ = Esfuerzo total debido a la presión de sobrecarga.
α = Constante de Biot.
P = Presión de poro.

8
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El coeficiente de Biot describe la eficiencia de la presión de los fluidos para

contrarrestar los esfuerzos totales aplicados. Este parámetro oscila entre 0 y 1.

2.1.2.1.4. Corte o cizallamiento

Ocurre cuando la roca es sometida a un campo de esfuerzos de tal forma que se

alcanza la resistencia al corte del material. Las fallas por corte ocurren cuando la
combinación de esfuerzos intercepta la envolvente de ruptura.

La resistencia de los materiales porosos es variable y aumenta con los esfuerzos

compresionales.

En la Figura 2.4 se muestra una representación de las fuerzas de corte a las

cuales se encuentra sometida la roca.

Figura 2.4. Cargas presentes en la roca yacimiento.

Fuente: Vázquez, Andrés. GUÍA DE INTRODUCCIÓN A LA GEOMECÁNICA DE ROCA,

ENFOQUE GEOMECÁNICO DEL ARENAMIENTO.

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2.1.3. Factores que afectan la producción de arena

Los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia mecánica de la formación

pueden ser afectados sustancialmente por las operaciones tradicionales de pozos,
tales como perforación, completación, producción y estimulación. Por lo tanto,
para poder analizar el fenómeno de arenamiento en toda su amplitud, se deben
analizar todas aquellas operaciones que puedan incidir sobre los esfuerzos
desestabilizadores y la resistencia mecánica de la formación. En tal sentido,
dichas operaciones pueden disminuir sustancialmente la resistencia mecánica de
la formación, y/o aumentar las velocidades de los fluidos, generando esfuerzos de
arrastre excesivos.

A las actividades de pozos que pueden causar problemas de arenamiento ya

mencionadas, se le suman las siguientes: cementaciones, cañoneos, cambios en
las tasas de bombeo (arranque y parada de pozos) y estimulaciones.

El daño que causa la actividad de perforación a la resistencia mecánica de la

formación, es proporcional a la tasa de penetración. Adicionalmente, los fluidos de
perforación pueden ocasionar daño, por pesos demasiado altos que causan
rompimiento mecánico de la formación (fractura hidráulica no planificada) y
problemas de invasión de lodo, originándose daño a la formación en las
inmediaciones del pozo ("skin damage") y reduciendo además la permeabilidad en
esa zona. Aunque la perforación siempre ocasionará algún daño a la formación,
estas operaciones deben optimizarse para minimizar sus efectos.

Las actividades de cementación pueden fomentar problemas de arenamiento,

especialmente si quedan canales entre la formación y el revestidor, pues estos se
volverán canales preferenciales de flujo con velocidades excesivas y, por lo tanto,
se originarán mayores fuerzas de arrastre. Adicionalmente, si el cemento no hace
buen contacto con la formación, entonces, ésta no tendrá el confinamiento óptimo
y los esfuerzos efectivos serán muy bajos. Como los esfuerzos efectivos bajos
producen resistencias al corte bajas, una mala cementación crearía zonas de baja

Mario Flores Pá gina 23

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resistencia alrededor del pozo, provocando un escenario propicio para el

arenamiento.

Los cañoneos deben ser planificados y ejecutados para producir cavidades

estables a largo plazo. Los parámetros de diseño de dichos cañoneos, tales como:
diámetro, longitud, penetración, densidad, ángulo de fase, etc., deberán ser
especificados en función de las propiedades mecánicas de la formación, para
evitar condiciones inestables en la formación que propicien el arenamiento.

Finalmente, las actividades de producción quizás sean las más perjudiciales desde
el punto de vista del arenamiento. Si un pozo se produce con una tasa de
producción indiscriminadamente elevada, ello puede generar graves problemas de
arenamiento, ya que probablemente se sobrepase la tasa crítica de la formación y
se generen fuerzas de arrastre excesivas. Dicho problema se agrava en aquellos
pozos que sufran bruscas variaciones de tasas en cortos períodos de tiempo, bien
sea por aperturas y cierres, o por cambios de reductores o equipos de superficie.

2.1.4. Arenamiento y daño de formación

El daño de formación tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que

afecta las tasas de producción del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (daño
de formación) elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercerá una mayor
presión sobre el esqueleto mineral de la formación, generando mayores esfuerzos,
debido a la limitación de la capacidad de flujo. Por lo tanto, muchos de los factores
que causan daños de formación también afectan negativamente el problema de
arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el daño de formación no solo se
mejorará el problema de arenamiento, sino que se podrá producir más petróleo.

Cualquier restricción al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos

productores e inyectores, es considerado un daño. El daño puede visualizarse
físicamente como cualquier obstrucción al flujo de fluidos en el medio poroso
cercano al pozo. Existe un radio crítico alrededor del pozo, en el cual cualquier
obstrucción produce una gran caída de presión y por lo tanto una baja

Mario Flores Pá gina 24

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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productividad. Una de las primeras preguntas que surge en un estudio de

arenamiento, es si el problema es causado por una característica mecánica
especial que tiene la formación o es inducido por el hombre debido a técnicas que
promueven el arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori,
resulta necesario estudiar las actividades a las cuales el pozo fue sometido
(perforación, completación, cementación, rehabilitación, etc.), así como las
características mecánicas de la formación. Cuando el problema es inducido por el
hombre generalmente significa daño a la formación.

El daño natural consiste en la acumulación de sólidos en las cercanías del pozo,

debido al arrastre de los fluidos producidos. Este es un daño que puede ser
remediado, pero, en general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la
producción. En este grupo se podrían incluir la acumulación de partículas finas, la
precipitación de asfáltenos y la de escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y
otros. Estos depósitos pueden disolverse mediante las formulaciones adecuadas
de ácidos, o de mezclas de solventes. El daño a la formación de mayor efecto
sobre la productividad en los pozos es el inducido por las operaciones,
perforación, cementación, cañoneo, intervenciones, estimulaciones químicas mal
diseñadas o ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo.

Durante la perforación de un pozo, el fluido empleado causa invasión de líquidos y

de sólidos en el medio poroso, y esta invasión será más profunda a medida que
aumente la presión diferencial entre la columna líquida y la presión del yacimiento.
Los líquidos pueden reaccionar químicamente con los minerales y con los fluidos
del yacimiento (crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones
taponantes, así como pueden cambiar la mojabilidad del medio poroso,
reduciendo la permeabilidad relativa al petróleo. Los sólidos forman un revoque
interno que reduce la permeabilidad. Este daño puede prevenirse, diseñando el
tamaño mínimo de sólidos que puede contener un lodo y realizando un control de
sólidos efectivo durante la perforación.

A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que

se atraviesan, exige utilizar un fluido de perforación de alta densidad, que luego se

Mario Flores Pá gina 25

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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usa para atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan
densidades tan altas para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades
porque no se tienen datos actualizados de la presión de yacimiento, y se suponen
presiones más altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la
invasión del filtrado del lodo de perforación y los sólidos presentes en el mismo
hacia la formación.

Recientemente se ha identificado el daño de formación como uno de los

problemas tradicionales que afecta el fenómeno de arenamiento de pozos
petroleros. Esto se debe a que el daño de formación crea un "skin damage"
(contra de permeabilidad reducida) en la vecindad del pozo y esto a su vez causa
una caída de presión adicional en las inmediaciones del pozo. Este excesivo
gradiente de presión cercano al pozo causa una concentración de esfuerzos de
corte en la matriz geológica y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia
mecánica de la formación, entonces habrá un colapso del esqueleto mineral de la
misma.

Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya

que los esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe
minimizar en lo posible el daño de formación que es causado por las actividades
de pozo.

Las operaciones de pozos que pueden causar daños de formación son las que
involucran fluidos de perforación y completación. Los mecanismos de daños
atribuidos a los fluidos de perforación y completación pueden ser ocasionados por
la invasión del filtrado, y por la invasión y migración de sólidos. La invasión del
filtrado de los fluidos de perforación puede causar daño debido a:

 Reordenamiento de arcillas.
 Formación de emulsiones.
 Bloqueos de agua.
 Cambios de humectabilidad de la roca.

Mario Flores Pá gina 26

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La invasión y migración de sólidos causan daño, ya que ciertos tamaños de las

partículas en suspensión dentro de los fluidos de perforación y/o completación
pueden taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una
brusca disminución de la permeabilidad de la formación y reducción del diferencial
de presión en las inmediaciones del pozo.

La tecnología más importante asociada a los daños de formación es el diagnóstico

de los mismos. El diagnóstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de
daño permiten diseñar los métodos preventivos y correctivos apropiados, y
también los métodos de prevención de los daños.

2.1.5. Causas de la producción de arena

Para considerar el control de arena, o el control de los sólidos de la formación, se

debe diferenciar entre la presión de carga de los sólidos y las partículas finas,
éstas normalmente no son consideradas parte de la estructura mecánica de la
formación. Si los finos se mueven libremente a través de los canales de la arena
gruesa, ellos no taparán el canal. Así, el "control de arena” realmente se refiere al
control de la sobrecarga de las partículas. La tasa de arena que sea superior de
0,1% (volumétrico) normalmente puede ser considerada excesiva, pero
dependiendo de las circunstancias, el límite práctico podría ser mucho más bajo o
superior.

El material sólido que se produce en un pozo consta tanto de finos de formación,

como de sólidos que soportan la carga. Generalmente, la producción de finos no
puede evitarse, es preferible que los finos se desplacen libremente, a través de la
formación o de un empaque con grava instalado, en lugar de taponarlo. El factor
crítico para evaluar el riesgo de producción de arena de un pozo en particular,
consiste en definir si la producción de partículas que soportan la carga puede
mantenerse por debajo de un nivel aceptable a las tasas de flujo y condiciones de
producción que, de acuerdo a lo previsto, harán que la producción del pozo sea
rentable.

Mario Flores Pá gina 27

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La lista que se presenta a continuación resume muchos de los factores que

inciden en la tendencia de un pozo a producir arena, los cuales se pueden
clasificar en dos categorías: efectos del flujo de fluidos y efectos de la resistencia
de la roca.

2.1.5.1. Flujo de fluidos

Las tensiones que en su mayoría tienden a causar la producción de arena

usualmente son las que derivan del flujo de fluido, que es proporcional a la caída
de presión entre el pozo y el yacimiento. El arrastre relaciona la fuerza impartida
por el flujo de fluido a la velocidad y a la viscosidad del fluido. Si la arena es
mojada por agua o petróleo también se puede afectar su tendencia a ser
producida. Las uniones intergranulares proporcionan restricciones entre los
mayores esfuerzos y las tensiones. Por esta razón, la tasa de un pozo y el grado
de consolidación natural en la formación influyen en el arenamiento.

2.1.5.2. Factores geográficos y geológicos

La producción de arena ha sido experimentada en casi todas las áreas del mundo
dónde la tasa de petróleo o de gas proviene de los yacimientos de areniscas; por
lo tanto, el problema es mundial. La producción de arena es muy común en los
yacimientos de la Edad Terciaria, debido a que estos yacimientos son
geológicamente jóvenes y normalmente se localizan a profundidades
relativamente bajas, no han logrado compactarse y tienen cementación
intergranular muy pobre.

2.1.5.3. Grado de consolidación

La capacidad de mantener túneles de perforación abiertos depende

estrechamente del nivel de cohesión existente entre los granos de arena. La
cementación de la arenisca suele constituir un proceso geológico secundario y,
por lo general, los sedimentos más antiguos tienden a estar más consolidados que
los más recientes. Esto significa que la producción de arena constituye
normalmente un problema cuando se origina en formaciones sedimentarias

Mario Flores Pá gina 28

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Terciarias que son superficiales y geológicamente más jóvenes. Las formaciones

Terciarias jóvenes suelen poseer poco material de matriz (material de
cementación) que mantenga unidos los granos de arena, por lo que estas
formaciones suelen calificarse de "poco consolidadas" o "no consolidadas". Una
característica mecánica de la roca que se asocia al grado de consolidación es la
resistencia a la compresión. Las formaciones de arenisca poco consolidadas
suelen tener una resistencia a la compresión inferior a 1.000 libras por pulgada
cuadrada.

2.1.5.4. Reducción de la presión de poro

La presión del yacimiento sustenta parte del peso de la roca suprayacente, a

medida que se agota la presión del yacimiento a lo largo de la vida productiva de
un pozo, se pierde parte del soporte que poseía la roca suprayacente. La
disminución de la presión del yacimiento genera una cantidad creciente de
esfuerzo en la arena de formación. En un momento determinado, los granos de
arena de formación podrían separarse de la matriz o triturarse, lo cual generaría
finos que se producen conjuntamente con los fluidos del pozo. La compactación
de la roca yacimiento por reducción de la presión de poro puede ocasionar el
fenómeno de subsidencia de la superficie.

2.1.5.5. Tasa de producción

La producción de fluidos de yacimiento genera un diferencial de presión y fuerzas

de arrastre fraccional que pueden combinarse pare vencer la resistencia a la
compresión de la formación. Esto significa que existe una tasa de flujo crítica para
la mayoría de los pozos por debajo de la cual el diferencial de presión y las
fuerzas de arrastre friccional no son lo suficientemente grandes como para
exceder la resistencia a la compresión de la formación y ocasionar la producción
de arena. La tasa de flujo crítica de un pozo podría determinarse aumentando
lentamente la tasa de producción hasta que se detecte producción de arena. Una
técnica que se emplea para minimizar la producción de la misma consiste en

Mario Flores Pá gina 29

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reducir la tasa de flujo hasta llegar a la tasa de flujo crítica a la cual no se produce
arena o el nivel de producción es aceptable.

2.1.5.6. Viscosidad del fluido del yacimiento

La fuerza de arrastre friccional que se ejerce sobre los granos de arena de la

formación es creada por el flujo de fluido del yacimiento. Dicha fuerza es
directamente proporcional a la velocidad del flujo de fluido y la viscosidad del fluido
de yacimiento que se está produciendo. La fuerza de arrastre friccional sobre los
granos de arena de la formación es mayor en el caso de fluidos de yacimiento de
elevada viscosidad, en comparación con los de viscosidad baja. La influencia del
arrastre por viscosidad induce la producción de arena en yacimientos de crudo
pesado, donde se encuentran crudos altamente viscosos de poca gravedad
incluso a velocidades de flujo bajas.

2.1.5.7. Aumento de la producción de agua

La producción de arena podría incrementarse o iniciarse cuando comience a

producirse agua o aumente el corte de agua debido, posiblemente, a dos razones.
En primer lugar, en el caso de una formación de arenisca mojada en agua, parte
de la cohesión existente entre los granos se deriva de la tensión superficial del
agua de formación que rodea a cada grano. Al inicio de la producción de agua, el
agua de formación tiende a adherirse al agua producida, lo que disminuye las
fuerzas de tensión superficial y, por ende, la cohesión intergranular. Se ha
demostrado que la producción de agua restringe severamente la estabilidad del
arco de arena que rodea una perforación, lo que a su vez da inicio a la producción
de arena. El segundo mecanismo mediante el cual la producción de agua afecta la
producción de arena está asociado a los efectos de la permeabilidad relativa. A
medida que aumenta el corte de agua, disminuye la permeabilidad relativa al
crudo, por lo cual se requiere un diferencial de presión mayor para producir crudo
a la misma velocidad. Todo aumento del diferencial de presión en la zona cercana
a la cara de la formación genera una fuerza de cizallamiento mayor en los granos
de arena de la formación. También en este caso, el aumento de los esfuerzos

Mario Flores Pá gina 30

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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puede desestabilizar el arco de arena alrededor de cada perforación y, por ende,

iniciar el proceso de producción de arena.

2.1.6. Efectos de la producción de arena

Los efectos de la producción de arena son casi siempre perjudiciales para la

productividad a corto y/o a largo plazo del pozo. Si bien algunos pozos
experimentan una producción de arena dentro de límites "manejables", estos
pozos constituyen la excepción y no la regla. En la mayoría de los casos, tratar de
manejar los efectos de una producción severa de arena a lo largo de la vida del
pozo no representa una opción operativa económicamente. Algunos efectos son:

2.1.6.1. Acumulación en los equipos de superficie

Cuando la velocidad de producción es lo suficientemente rápida para transportar

arena hacia arriba por la tubería de producción, esta arena se queda atrapada en
el separador, la caldera o la tubería de producción. Si el volumen de arena que
permanece atrapada en alguna de estas áreas es suficientemente grande, será
necesario efectuar una limpieza para que el pozo pueda producir eficazmente.
Con el fin de restablecer la producción, habrá que cerrar el pozo, abrir el equipo de
superficie y extraer manualmente la arena. En este caso, no solo deberán
considerarse los costos de limpieza, sino también aquellos que genera el
diferimiento de la producción.

2.1.6.2. Acumulación en el fondo

Cuando la velocidad de producción no es suficientemente elevada como para

arrastrar arena hasta la superficie, ésta queda bloqueada en la tubería de
producción o cae y empieza a llenar el interior de la tubería de revestimiento.
Tarde o temprano, el intervalo productor podría quedar totalmente cubierto de
arena. Cualquiera que sea el caso, la tasa de producción disminuirá hasta que el
pozo este totalmente arenado y la producción se detengan. En situaciones como
ésta, se requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el pozo y restablecer la
producción.

Mario Flores Pá gina 31

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2.1.6.3. Erosión del equipo de fondo y de superficie

En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y

transportan arena pueden erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo
como el de superficie, lo que implica la necesidad de efectuar trabajos frecuentes
de mantenimiento para reemplazar los equipos dañados. La Figura 2.5, muestra
una fotografía de una sección de rejilla expuesta a una perforación que estaba
produciendo arena.
Figura 2.5. Falla de rejilla por erosión causada por la arena de formación.

Fuente: Sparlin, D. y Hagen, Jr. W., SAND CONTROL MANUAL. Internacional Completion
consultants incorporated, Houston, Texas, 1998.

2.1.6.4. Colapso de la formación

Los fluidos producidos podrían arrastrar consigo grandes volúmenes de arena

hacia el pozo. Si la velocidad de producción de arena es suficientemente elevada
y el proceso se extiende por un lapso largo de tiempo, se desarrollará un vacío
detrás de la tubería de revestimiento, el cual continuará ampliándose a medida
que se produzca más arena. Cuando el vacío se toma lo suficientemente grande,
la lutita suprayacente o la arena de formación que se encuentra por encima de
dicho vacío podría colapsar hacia él, debido a la falta de material que proporcione
soporte. Cuando se produce este colapso, los granos de arena se reordenan hasta
crear un nivel de permeabilidad inferior al que originalmente existía. Esto resulta
especialmente cierto en el caso de una arena de formación que posea un
contenido elevado de arcillas o una amplia variedad de tamaños de grano. En una

Mario Flores Pá gina 32

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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arena de formación que tenga una distribución reducida de tamaños de grano y/o
muy poco contenido de arcilla, el reordenamiento de los granos modificará la
permeabilidad de una forma que podría resultar menos evidente. Cuando colapsa
la lutita suprayacente, es probable que se pierda totalmente la productividad. El
colapso de la formación reviste particular relevancia cuando el material de la
misma llena total o parcialmente los túneles de perforación. Incluso una cantidad
pequeña de material de formación que llene los túneles de perforación
incrementará significativamente la caída de presión a través de la formación cerca
del pozo.

2.1.7. Mecanismos que permiten determinar la necesidad de aplicar

mecanismos de control de arena

La dificultad que implica determinar si un pozo requiere ó no de un mecanismo de

control de arena se incrementa cuando el mismo se perfora en un área donde
existe poca o ninguna experiencia de producción y donde los diversos factores de
yacimiento son ligeramente distintos de los que se manifestaron en regiones
explotadas con anterioridad. Incluso cuando las propiedades del yacimiento y la
formación son prácticamente idénticas a otras explotaciones, las condiciones
operativas y los riesgos podrían exigir la utilización de estrategias distintas. El
procedimiento general que sigue la mayoría de los operadores que deben
determinar si el control de arena es necesario o no, consiste en definir la dureza
de la roca de formación. Dado que la resistencia a la compresión de la roca se
expresa en las mismas unidades que el diferencial de caída de presión o
drawdown del yacimiento, los dos parámetros pueden compararse, para así
establecer límites de drawdown para cada pozo.

La porosidad de una formación puede utilizarse como orientación para determinar

la necesidad de aplicar alguna técnica de control de arena. Si la porosidad de la
formación es superior al 30%, las probabilidades de que se requiera el control de
arena son mayores, mientras que, si por el contrario, la porosidad es inferior al
20%, las probabilidades de que se necesite dicho control son menores. El intervalo
de porosidad comprendido entre el 20% y el 30% es el que suele plantear

Mario Flores Pá gina 33

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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incertidumbre. Intuitivamente, se asocia la porosidad al grado de cementación

existente en una formación, por lo que las razones que justifican la utilización de
esta técnica son comprensibles.

El diferencial de caída de presión o presión drawdown asociado con la producción

puede ser un indicador del potencial de producción de arena de formación. No
puede haber producción de arena con bajos diferenciales de presión alrededor del
pozo, mientras que con altos diferenciales de presión se puede causar la
producción de material de formación a niveles inaceptables. La cantidad del
diferencial de caída de presión está normalmente asociada con la permeabilidad
de la formación y con la viscosidad de los fluidos producidos.

Los fluidos de baja viscosidad como el gas experimentan diferenciales de caída de

presión bajos, contrario al diferencial de caída de presión que estaría asociado con
un fluido de 1000 cp producido en el mismo intervalo. Por lo tanto, una producción
de arena alta está usualmente asociada con fluidos viscosos.

En el desarrollo de las actividades de explotación de hidrocarburos a escala

mundial, a medida que los yacimientos se han ido agotando, se ha experimentado
un incremento en los problemas asociados con la productividad de los pozos.

2.1.8. Técnicas utilizadas para el control de arena

La selección de un método de control de arena depende de varios factores,

condiciones específicas del campo, prácticas operativas y factores económicos;
los métodos más utilizados para el control de arena son:

 Variación de la tasa de flujo.

 Completaciones selectivas.
 Consolidación plástica.
 Sistema grava – resina.
 Grava recubierta con resina.
 Forros ranurados y/o rejillas.
 Rejillas pre – empacadas.

Mario Flores Pá gina 34

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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 Rejillas con Empaques con Grava

 Frack pack.
 Forzamiento arena petróleo.

2.1.8.1. Variación de la tasa de flujo

Se fundamenta en una reducción de la velocidad en el área cercana a la boca del

pozo (en la cara de la arena) mediante la restricción de las tasas de producción,
disminuyendo la caída de presión en la cara de la formación. Se reduce o aumenta
la tasa de flujo paulatinamente hasta que la producción de arena sea
operativamente manejable. Es una técnica de ensayo y error, la cual se basa en la
formación de arcos estables en la formación, es necesario repetir eventualmente
el procedimiento, a medida que cambian la presión del yacimiento, la tasa de flujo
y el corte de agua. La desventaja de esta técnica es que la tasa requerida para
mantener un arco estable en la formación suele ser menor al potencial de flujo del
pozo y esto representa una pérdida significativa desde el punto de vista de la
productividad.

2.1.8.2. Completaciones selectivas

La técnica consiste en cañonear aquella sección de la formación productora que

posea mayor resistencia a la compresión, para así obtener un mayor diferencial de
presión que normalmente permitirá tasas y velocidades de producción más
elevadas sin que comience la producción de arena. Estas secciones poseen un
mayor grado de cementación, pero una menor permeabilidad, por lo tanto, para
que esta técnica sea realmente efectiva, la formación debe presentar una buena
permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el proceso
se ilustra en la Figura 2.6. Sin embargo, este método puede limitar la cantidad de
zonas que puede ser perforada, limitando la producción total del pozo.

Figura 2.6. Prácticas de completación selectiva

Mario Flores Pá gina 35

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Fuente: Sparlin, D. y Hagen, Jr. W., SAND CONTROL MANUAL. Internacional Completion
consultants incorporated, Houston, Texas, 1998.

2.1.8.3. Consolidación plástica

El control de arena por consolidación plástica envuelve el proceso de inyectar

resina a la formación naturalmente poco consolidada para proporcionar
cementación de los granos mientras todavía se mantiene suficiente permeabilidad.
De ser exitoso el empleo de esta técnica, el aumento de la resistencia a la
compresión de la formación será suficiente para soportar las fuerzas de arrastre
generadas mientras se continúa produciendo a las tasas deseadas.

Este proceso consiste en la inyección de resinas plásticas, las cuales se adhieren

a los granos de arena de la formación. La resina se endurece y forma una masa
consolidada, uniendo los granos de arena.

Un tratamiento de consolidación plástica es exitoso si logra dos (2) objetivos:

 Adición de resistencia a la formación.

 Mantenimiento de la permeabilidad de la formación.

Ventajas del método:

 El área en el fondo del pozo está libre de obstrucción.

 No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re
-completación.

Mario Flores Pá gina 36

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 Los trabajos de reparación, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar

el equipo de fondo, a través de la tubería o mediante una unidad de tubería
continua.
 Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).

Desventajas del método:

 Reducción de la permeabilidad de la formación.

 Costo por pie es más costoso que otros métodos de control de arena.
 Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
 Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y tóxicos.

La técnica de consolidación plástica origina el aumento en la resistencia a la

compresión de la formación, lo cual permite seguir produciendo a las tasas
deseadas.

Existen tres tipos de resinas utilizadas: epóxicas, furanos y fenólicas puras. Al

entrar en contacto con la formación, la resina se encuentra en estado líquido y
mediante un catalizador se logra la consolidación. Estos catalizadores pueden ser
internos o externos.

Los catalizadores internos se mezclan con la solución de resina en la superficie y

requieren tiempo y/o temperatura para endurecer la resina, la desventaja que se
presenta al utilizar este tipo de catalizadores, es la posibilidad de que se produzca
un endurecimiento prematuro en la sarta de trabajo.

Los catalizadores externos se inyectan después que la resina está en su lugar.

La consolidación plástica se puede realizar de dos maneras, mediante separación

de fases y/o sobredesplazamiento.

 En la separación de fases la mezcla inicial sólo contiene de 15 a 25% de

resina activa en una solución inerte, ésta es atraída preferiblemente hacia
los granos de arena, dejando que la porción inerte, sin endurecer, llene los
poros. El sistema de separación de fases utiliza catalizadores internos. Este

Mario Flores Pá gina 37

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sistema resulta ineficiente en formaciones que contienen más de un 10% de

arcilla, ya que éstas al poseer una mayor área superficial atraen una mayor
cantidad de resina, y esto podría ocasionar un agotamiento prematuro de la
resina inyectada lo cual conllevaría a una ineficiente consolidación de los
granos de la formación.
 Los sistemas de sobredesplazamiento contienen un alto contenido de
resina activa. Luego de la inyección inicial, el espacio poroso se llena
completamente con resina y se requiere un sobredesplazamiento para
empujar el exceso de resina fuera del área del pozo para así restablecer la
permeabilidad, luego del sobredesplazamiento una cantidad residual de
resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena.

En tratamientos de consolidación química se sigue la siguiente secuencia de

inyección:

1) Preflujo, es un fluido miscible cuya función es separar la resina de posibles

contaminantes y limpiar la superficie de los granos de arena para
proporcionar una mayor adherencia entre la resina y los granos.
2) Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se
procede a la inyección de la solución resinada en los poros de la formación,
existe un desplazamiento inmiscible hacia el preflujo. Esta solución se
encuentra constituida por resina, solvente, agentes de cura y un catalizador
o activador.
3) Postflujo, es un fluido inmiscible cuya función es remover el exceso de
plástico de los poros. El postflujo es diseñado para controlar el espesor de
la cubierta plástica, y por ende, el esfuerzo de compresión y la
permeabilidad que resulta en la formación luego de aplicar el método.

Todo sistema de consolidación plástica requiere de:

 Buena cementación primaria, para evitar las filtraciones por detrás del
revestimiento.

Mario Flores Pá gina 38

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 Densidad de perforación de un mínimo de 4 disparos por pie, para reducir el

diferencial de presión y mejorar la distribución del plástico.
 Tener todo el sistema limpio, ya que todos los sólidos que se encuentren
para el momento del tratamiento quedarán adheridos en el sitio.
 Longitudes de intervalos menores de 15 pies, debido a la dificultad
operacional de colocar los químicos en formaciones de mayor espesor.
 Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
 Temperaturas menores de 225 °F.
 Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.

En la Figura 2.7 se evidencian los diferentes cambios de saturación que se

suceden en la formación durante la secuencia de inyección de resina en la
formación (preflujo, resina y posflujo) saturada de hidrocarburos.

Figura 2.7. Cambios de saturación que ocurren en el yacimiento durante el proceso de

consolidación plástica

Fuente: Sparlin, D. y Hagen, Jr. W., SAND CONTROL MANUAL. Internacional Completion
consultants incorporated, Houston, Texas, 1998.

Mario Flores Pá gina 39

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2.1.8.4. Sistema grava - resina.

Este método de control de arena combina la técnica de empaque con grava y la

consolidación plástica. La mayoría de los sistemas grava - resina proporcionan
esfuerzos de compresión entre los 2000 y 3000 libras de presión y logran
mantener la permeabilidad original en un 80% 9.

Ventajas del método:

 Los pozos se encuentran libres de obstrucción.

 No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operación de pesca
durante reparaciones o recompletaciones.
 Más efectivo que la consolidación plástica en intervalos largos o arenas
arcillosas.
 Se obtienen mayores esfuerzos de compresión que con otros métodos.
 Menos costoso que la consolidación plástica.

Desventajas del método:

 Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para así lograr un
empaque consolidado efectivo.
 Es requerido mucho tiempo de taladro.
 No aplicable en intervalos largos (30 pies).

La aplicación del sistema grava – resina se encuentra limitado a pozos que sean
capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formación menores de
250°F.

2.1.8.5. Grava recubierta con resina.

Según especificación API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual está

recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por
completo las perforaciones y la tubería de revestimiento. Con la temperatura del

9
Sparlin, D. y Hagen, Jr. W., SAND CONTROL MANUAL. Internacional Completion consultants
incorporated, Houston, Texas, 1998.

Mario Flores Pá gina 40

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fondo del pozo, a través de la inyección de vapor o con un catalizador se endurece

la resina y se forma un empaque consolidado.

Después que se endurece y ha ganado resistencia a la compresión, la arena

consolidada del empaque con grava colocada en la tubería de revestimiento
puede ser extraída dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de
alta permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las
perforaciones actúan como un filtro permeable que proporciona un medio para
controlar la arena de la formación durante la producción o inyección.

Ventajas del método:

 No se requiere la utilización de resinas durante el proceso.

 No requiere la utilización de liner o rejillas.
 Si la temperatura de fondo está alrededor de los 130°F, no se requieren
catalizadores.
 Menos costoso que los métodos de consolidación plástica.
 El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas del método:

 No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200°F.

 Sensible a ácidos, solventes orgánicos y algunas salmueras fuertes,
durante el proceso de cura. Ácidos y algunas salmueras tienden a acelerar
el proceso de consolidación, mientras que los solventes orgánicos tienden a
disolver el plástico.
 Altas probabilidades de iniciarse la consolidación en la tubería.
 Luego de la consolidación el plástico no es estable con temperaturas
mayores de 450°F.

El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyección de

agua, y de vapor donde las temperaturas no excedan los 450°F, en arenas no
consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los empaques con grava
son frecuentes.

Mario Flores Pá gina 41

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El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el más importante la

temperatura; si se quiere crear un sistema que genere un esfuerzo de compresión
de 500 psi, debe tomarse en cuenta la temperatura de formación, tal como lo
muestra la Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Tiempo de consolidación de acuerdo a la temperatura de exposición

Fuente: Sparlin, D. y Hagen, Jr. W., SAND CONTROL MANUAL. Internacional Completion
consultants incorporated, Houston, Texas, 1998.

2.1.8.6. Forros ranurados y/o rejillas.

Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera
más sencilla de controlar la producción de arena en pozos horizontales
dependiendo lógicamente del grado de consolidación de la arena a producir. Este
mecanismo debe emplearse, sólo si se tiene una arena bien distribuida y limpia,
con un tamaño de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminará
taponándose. Los "liner" y rejillas actúan como filtros de superficie entre la
formación y el pozo, puesto que el material de la formación se puentea a la
entrada del liner. Los "liner" ranurados y las rejillas previenen la producción de
arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado
también calibre, creando así un filtro que permite la producción de petróleo.

Existen varios criterios para diseñar las aberturas del "liner" ranurado, éstas en
algunos casos, se dimensionan de tal manera que su tamaño duplique el diámetro
del grano de arena de formación en el percentil cincuenta de la arena (D50), en
otros casos, se diseñan para que su tamaño triplique el percentil diez más
pequeño de la arena (D10). Estos criterios de dimensionamiento se derivan de
varios estudios, en los cuales se determinó que un grano de arena de formación
forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamaño sea dos o tres veces el

Mario Flores Pá gina 42

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diámetro del grano, siempre y cuando dos partículas traten de entrar en la ranura
al mismo tiempo. Evidentemente, la formación de estos puentes requiere que haya
una concentración suficiente de arena de formación que trate de penetrar el "liner"
o rejilla al mismo tiempo.

El problema más común y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una
técnica de control de arena, es la corrosión de las ranuras antes de que ocurra el
puenteo. Por otra parte si los puentes que se han formado no son estables,
pueden romperse cuando se cambien las tasas de producción o en los arranques
y cierres del pozo. Como consecuencia de la ruptura de los puentes formados, es
posible que la arena de la formación se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a
ocasionar la obstrucción de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice
esta técnica para controlar arena de formación, debe procurarse que el diámetro
del "liner" o rejilla sea lo más grande posible, con el fin de minimizar la magnitud
de la reorganización que pueda ocurrir.

Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su

utilización en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan
poca o ninguna arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean
grandes y estén bien distribuidos, con poca dispersión entre tamaños de granos,
es decir, con un coeficiente de uniformidad de la arena bajo, menor a tres. Si la
formación presenta suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en el
"liner" o en la rejilla podrían obstruirse y si el rango de tamaño de las partículas de
arena es amplio, es posible que el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con
granos de arena durante la formación del puente en el mismo.

La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo

abierto, la formación rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando así un
anular abierto para transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La
productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente
buena, pero la declinación de producción subsiguiente es bastante rápida. Muchas
fallas de pozos se han registrado como consecuencia del taponamiento de las
rejillas por la migración de arena y la consecuente declinación de la producción.

Mario Flores Pá gina 43

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La selección entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores

económicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de
espesor mínimo práctico de ranura y presentan menos área de flujo disponible.
Por su parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho más pequeñas y un área
de flujo mayor, pero resultan ser más costosas.

2.1.8.7. Rejillas pre – empacadas

Las rejillas pre – empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas
externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante
(típicamente grava) no deja pasar los granos de la formación más pequeños, esta
arena actúa como agente apuntalante cuando se produce arena de formación
mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la formación más
grandes, las rejillas pre – empacadas se aplican en zonas donde la utilización del
empaque con grava es difícil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos
horizontales y formaciones heterogéneas). Las ventajas y desventajas de usar
rejillas pre – empacadas son:

Ventajas del método:

 A pesar de ser pre – empacadas no se aumenta el radio externo de las

rejillas.
 En algunos casos son menos costosas que las tuberías ranuras de gran
diámetro.
 Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del método:

 Es muy propensa a daños físicos durante su asentamiento en el pozo.

 La grava consolidada es poco resistente a la erosión.
 La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidación plástica
son poco resistentes a la acción de ácidos, vapor, etc.
 Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

Mario Flores Pá gina 44

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La utilización de las rejillas pre – empacadas implica tener presente dos posibles
problemas:

 Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que

la misma se tapone con finos de la formación durante el proceso de
formación del puente arena.
 Daños de la grava pre - empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las
rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas
en la grava consolidada que generarán un bajo desempeño de la misma.

Las pautas a seguir para utilizar rejillas preempacadas son prácticamente las
mismas que rigen el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones
altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o
ningún contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de
las rejillas preempacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava
recubierta de resina y consolidada podría agrietarse mientras se empuja a través
de los grandes ángulos de inclinación del pozo. Este agrietamiento podría afectar
la capacidad de filtración de arena que posee la rejilla, lo cual resulta
particularmente cierto en el caso de la rejilla preempacada simple, donde el
agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la
grava se salga de la camisa perforada, exponiendo directamente la rejilla interior a
la producción de arena de formación.

Existen diferentes diseños de rejillas preempacadas, los más comunes incluyen

rejillas preempacadas de rejilla doble, rejillas preempacadas de rejilla sencilla y
slim pak.

 La rejilla doble consiste en una rejilla estándar y una camisa adicional

sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena
con grava revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca
en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide.
 La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla
estándar. En este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la

Mario Flores Pá gina 45

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camisa. Este tubo está envuelto en un papel especial para sellar los orificios
de salida, y la región anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con
grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el
papel que está alrededor del tubo exterior.
 La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla estándar, con dos excepciones
importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de
tubería perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se
asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la
rejilla y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con
resina. Después se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y
obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la
tubería base.

En la Figura 2.8, se muestran los tres tipos de rejillas ya mencionadas.

Figura 2.8. Tipos de rejillas preempacadas.

Fuente: Sparlin, D. y Hagen, Jr. W., SAND CONTROL MANUAL. Internacional Completion
consultants incorporated, Houston, Texas, 1998.

2.1.8.8. Rejillas con Empaques con Grava.

Los empaques con grava constituyen el método de control de arena

frecuentemente usado en pozos verticales o desviados en arenas poco

Mario Flores Pá gina 46

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consolidadas; son filtros de fondo que previenen la producción no deseada de

arena de formación. Consisten en la colocación de grava cuidadosamente
seleccionada, que actúa como filtro entre arena de formación y el "liner" o rejilla,
es decir, la arena de formación se mantiene en su sitio gracias a la acción de una
arena de empaque debidamente dimensionada, la cual será sostenida por una
rejilla o "liner".

La productividad del pozo está íntimamente relacionada con la selección de la

grava de empaque a utilizar, ya que una inadecuada selección del tamaño de
grava a utilizar puede permitir que la arena de formación y la grava se mezclen,
trayendo como consecuencia un área de baja permeabilidad que disminuye la
productividad del pozo.

El tamaño de la grava debe ser seleccionado de tal forma que la arena de

formación se puente con poco o ningún movimiento de la arena dentro del
empaque de grava.

La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y

el revestidor filtra la arena de la formación mientras que la rejilla o "liner" filtra la
arena del empaque con grava. Una variedad de técnicas son usadas para colocar
la rejilla y el "liner" frente a las perforaciones y controlar la colocación de la grava.
La escogencia de la técnica más adecuada dependerá de las características
particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presión de la
formación, etc.

La pérdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre

todo en las zonas de alta permeabilidad. Esta pérdida de fluido puede producir una
variedad de mecanismos de daño tales como, problemas de escama por la
interacción del agua de la formación con los fluidos perdidos durante la fase de
completación, daño debido a la pérdida de fluidos altamente viscosos (residuo),
daño debido a la incapacidad de completar con fluidos limpios libres de partículas
sólidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar
pérdidas de fluidos, bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear

Mario Flores Pá gina 47

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problemas de taponamiento del medio poroso por sólidos. Esto también crea otros
problemas durante la realización del trabajo de empaque, como por ejemplo, un
puenteo de la grava y falsa indicación del fin de la operación.

El empaque con grava es históricamente el tipo más exitoso de control de arena

por una variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que requiere
una inversión sustancial para el taladro, fluido de completación, el equipo de fondo
de pozo, equipo de superficie y bombeo, y materiales; la pérdida de fluidos
durante la completación podría causar daño a la formación, puede producir
erosión / corrosión de la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra
cualquier superficie expuesta y dificultad de colocar fluidos de estimulación a
través del intervalo empacado con grava.

Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por

debajo de la zapata, repasar la sección del hoyo abierto y entonces colocar una
rejilla o "liner" a lo largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular
la grava al anular entre la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla
o "liner" funciona como dispositivo de retención de la grava y el empaque con
grava como filtro de la arena de la formación.

Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos que en
zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes volúmenes de fluido
que contactan la formación durante la perforación y completación pueden causar
daño, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difícil
aislar fácilmente la producción de fluidos no deseables como agua y/o gas, las
rejillas o "liner" pueden ser difíciles de remover para futuras re-completaciones y la
habilidad para controlar la colocación de tratamientos de estimulación es difícil.

Para pozos horizontales, la colocación de empaques con grava constituye la

opción óptima para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava
en pozos horizontales es una técnica más complicada y sofisticada que los
empaques en pozos verticales y desviados, ya que es necesario utilizar

Mario Flores Pá gina 48

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tecnologías para colocar, exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de miles

de pies.

2.1.8.9. Frac Pack

La técnica Frac Pack se utilizó desde 1970 y consiste en una combinación de las
técnicas de fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petróleo
(Sand-oil-squeeze, SOS) también puede ser visto como un precursor de la
tecnología de FracPack.

A mediados de 1980 el uso de fracturamiento de alta conductividad (" Tip Screen-

Out", TSO) fue publicado. Esta técnica se basa en una corta y amplia fractura para
mejorar su conductividad y fue aplicada en formaciones no consolidadas y
carbonato blando.

Cuando se diseña un FracPack es necesario conocer los objetivos de su

aplicación, ya que esto ayudará a determinar el diseño de la completación. Entre
los objetivos tendríamos:

 Disminuir el daño en las cercanías del pozo.

 Reducir la velocidad de flujo en el área de la cara de la formación.
 Minimizar las pérdidas de fluidos de completación de alta densidad,
costosos y potencialmente dañinos.
 Crear un perfil de inyección uniforme.
 Reducir el factor de daño (skin).
 Incrementar el índice de productividad del pozo (IP).

Una fractura corta y altamente conductiva es una solución práctica para algunas
situaciones tales como pozos donde el daño a la formación es muy profundo, por
lo que requeriría excesivos volúmenes de ácidos, en formaciones sensibles a
ácido u otros fluidos reactivos y en formaciones donde el tipo de daño es
desconocido causando incertidumbre en el diseño del tratamiento matricial, en
areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la acidificación y
empaque con grava.

Mario Flores Pá gina 49

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Los fluidos de fracturamiento deberían poseer las siguientes características:

 Propagar la longitud de la fractura.

 Transportar el material apuntalante.
 Maximizar el ancho de la fractura.
 Minimizar el daño en la conductividad de la fractura..

El tamaño y tipo de apuntalante son críticos para el éxito del tratamiento. El

material apuntalante debe ser bastante grande para contribuir significativamente a
la conductividad de la fractura, sobre todo en el área cercana al pozo, donde
controla las partículas de la formación.

Además el material apuntalante debe ser suficientemente fuerte para resistir los
esfuerzos de la formación. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar
resistencia, aumentar la conductividad de la fractura y minimizar el retorno del
apuntalante, lo cual se traduce en mayor efectividad del proceso.

El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que

ser tomado en cuenta al diseñar el tratamiento. La capa de resina puede tener un
efecto en la viscosidad y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos
de fractura pueden influenciar la resistencia final en el material apuntalante
resinado. La lista siguiente representa las condiciones que harían a un pozo
adecuado para un tratamiento de Frac pack:

 Formación que falla debido a alta caída de presión, desarrollada en un área

cercana a la boca del pozo.
 Formación que falla debido al derrumbamiento del poro.
 Formación con historia de producción de arena.
 Formaciones que están sobre presurizadas resultando la arena pobremente
consolidada.
 Formaciones que tienden a tener problemas de conificación de agua.
 Pozos empacados con grava que han perdido productividad.

Mario Flores Pá gina 50

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 Formaciones pobremente consolidadas que exhiben daño a la formación

por los fluidos de perforación / completación.

Factores que afectan a la aplicación del Frac-Pack:

 Las localizaciones del contacto agua/petróleo y gas/petróleo deben ser

consideradas al tratar una zona específica.
 Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un
crecimiento alto de la fractura.
 El estado mecánico del pozo, si la completación resiste los esfuerzos a los
que va a ser sometidos.
 El estado del trabajo de cementación, la calidad de la adherencia debe ser
examinada para posible comunicación.

2.1.8.10. Forzamiento arena con petróleo

El forzamiento arena con petróleo (F.A.P.) es un método de control de arena y

remoción de daño en la formación, el cual suministra una capa protectora de grava
de mayor espesor alrededor del pozo que actúa como una extensión del empaque
de grava. El objetivo de una F.A.P. consiste en la restauración de la arena
producida proveniente de la matriz y en la introducción de una capa adicional que
reducirá y/o evitará el movimiento de finos hacia los orificios de cañoneo y a través
del área empacada con revestimiento ranurado.

El F.A.P. es aplicable a:

 Pozos viejos luego de una producción considerable de arena.

 Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente
consolidadas.

Recomendaciones para la aplicación del F.A.P.

 En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (psi/ ft), se recomienda tasas

de 8 a 10 BPM y forzar a través de la tubería con un obturador donde la
presión máxima de bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 psi.

Mario Flores Pá gina 51

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 En formaciones de gradientes menores de 0.6 psi/ft, se recomienda tasas

de 10 a 15 BPM bombeadas a través de la tubería y el espacio anular.
 Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 °API.
 Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los cañones inyectar
200 y 350 BPM.
 Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie de arena a
estimular.
 La concentración de grava depende de los valores reales de presión y tasa
de bombeo, es por ello que se recomienda comenzar con una
concentración de 1 lpg e ir aumentando de 0,5 a 1 lpg hasta 4,5 lpg.
 El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene varios
intervalos cañoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava. Esto
se logra al sellar los orificios que han sido tratados y desviando el flujo
hacia los que han recibido muy poca grava.

2.1.9. Caudal Critico

En las operaciones de control de arenas, es la tasa de producción máxima de

fluido uniforme por debajo de la producción de solidos (arena). Cuando el caudal
supera este punto la producción de arena aumenta considerablemente
produciendo daños a la integridad del pozo 10.

2.1.9.1. Relación de Poisson

El coeficiente o relación de poisson (μ) es un parámetro característico de cada

material que indica la relación entre las deformaciones relativas en sentido
transversal (deformación transversal) que sufre el material y las deformaciones
relativas paralelas al eje del cuerpo (deformación longitudinal).

Así, si sobre el cuerpo de la figura se aplica una fuerza de tracción en dirección “x”
se produce un alargamiento relativo ε x en esa dirección y un acortamiento relativo

10
(Schlumberger Limited, 1998)

Mario Flores Pá gina 52

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ε y y ε z en las dos direcciones transversales definiéndose el coeficiente de poisson
como:

εy εz
μ= = Ecuación 2.3
ε x εx

deformacionunitariatransversal
μ= Ecuación 2.4
deformacionunitarialongitudinal

Figura 2.9 Deformaciones Relativas

Fuente: Elaboración propia

El coeficiente de poisson está comprendido entre 0 y 0,5 dependiendo del

material.

La fórmula anterior es la definición universal de la relación de poisson; la

correlación que veremos a continuación es aquella que nos permite estimar el
radio poisson en base a datos de tiempo de transito basados en las lecturas del
registro sónico:

DTSM 2
μ=
0,5∗ (DTCO
−1 )
Ecuación 2.5
DTSM 2
( DTCO )
−1

Donde:

Mario Flores Pá gina 53

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DTSM = Tiempo de transito de la onda de cizallamiento. [μseg/pie]

DTCO = Tiempo de transito de la onda compresional. [μseg/pie]

2.1.9.2. Modulo de Young

El módulo de Young o de Elasticidad representa el grado de rigidez de un material

sometido ya sea a una fuerza de tracción o de compresión. Este módulo se define
como el cociente entre la tensión de deformación o Esfuerzo (σ ), y la deformación
unitaria ( ε ), esta magnitud es adimensional. Su fórmula por definición es la
siguiente:

σ
E= Ecuación 2.6
ε

Para calcular el módulo de Young con los datos obtenidos en base a los tiempos
de transito obtenidos del registro sónico se usa la siguiente ecuación:

2∗F∗ρR
Ed = (1+ μ ) Ecuación 2.7
DTSM 2

Donde:
F = Factor de conversión 1,34*1010
ρR = Densidad total de la roca.
μ = Coeficiente de Poisson.
DTSM = Tiempo de transito de la onda de cizallamiento [μseg/pie]

Este dato es una propiedad dinámica, es decir se refiere a las propiedades de la

roca a velocidades y frecuencias sónicas alrededor de 10 kHz. Por lo tanto, antes
de que esta propiedad dinámica se pueda utilizar tiene que ser convertida a una
propiedad estática a través de una correlación empírica; esto para determinar el
Modulo de Young Estático del Dinámico.

E s=0,18∗10−6∗E2d + 0,422∗Ed Ecuación 2.8

Mario Flores Pá gina 54

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2.1.9.3. Modulo de Volumétrico

Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados

del peso sobre barrena a la cara de la roca; o también se puede definir como el
cambio de volumen por unidad de presión. Su formula por definición es la
siguiente:

Esfuerzo aplicado
Kb= Ecuación 2.9
Deformación volumétrica

La fórmula que veremos a continuación es aquella que nos permite calcular el

módulo volumétricoen base a los tiempos de tránsito obtenidos del registro sónico:

1 4
K b =F ¿ ρR∗
( −
DTCO 3∗DTSM 2
2 )
Ecuación 2.10

Donde:
F = Factor de conversión 1,34*1010
ρR = Densidad total de la roca.
DTCO = Tiempo de tránsito de la onda compresional. [μseg/pie]
DTSM = Tiempo de tránsito de la onda de cizallamiento. [μseg/pie]

2.1.9.4. Esfuerzo o Resistencia a la Compresión Uniaxial (UCS)

Este se define como la resistencia que una muestra no confinada de roca tiene
bajo esfuerzos compresivos. Es una de las formas más simples de realizar
experimentos de resistencia de las rocas, y este se puede determinar a través de
experimentos o pruebas en laboratorios o también a través de mediciones de
esfuerzos derivados a partir registros.

La ventaja de las mediciones derivadas a través de registros es que son baratas y

simples; ya que estas no necesitan las muestras de núcleo requeridas para
realizar los experimentos en laboratorios.

Mario Flores Pá gina 55

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Para determinar el Esfuerzo Compresivo Uniaxial a partir de registros se puede

calcular con 3 correlaciones diferentes:

 Mediante registro de porosidad [Sarda et al.,1993]

UCS=37418∗e−9∗ϕ Ecuación 2.11

 Mediante registro sónico [Horsrud, 2001]

2,93
304,8
UCS=111,62
Δt ( ) Ecuación 2.12

 Mediante Modulo de Young y contenido de arcilla [Coates and Denoo,

1981]

UCS=0.0871∗10−6 Ed ¿ K b∗¿ [0.008∗V +0.0045∗( 1−V sh )] Ecuación 2.13¿

sh

Donde V sh es un parámetro petrofísico común y es simplemente determinado por

los registros Gamma Ray (GR):

GR −GR clean
V sh = Ecuación 2.14
GR shale −GR clean

Donde GR shale y GR clean son lecturas del GR en una arenisca limpia y 100% de lutita,
respectivamente. Estimaciones más precisas de V sh se pueden obtener del
registro de densidad si la variabilidad del tamaño del agujero es baja.

2.1.10. Criterio de Falla de Hoek & Brown.

El criterio de rotura de Hoek & Brown su versión original fue introducida en 1980,
desde entonces su uso se ha generalizado en el ámbito de la mecánica de rocas,
traspasando los limites para los que fue propuesto (cálculo de la estabilidad en
taludes y estados tensionales en el entorno de un túnel, para macizos rocosos
duros). Debido a esto, y con el fin de mejorarlo, el criterio ha sufrido varias
modificaciones así como la introducción de nuevos parámetros para definir el
estado del material. Con estas modificaciones podemos decir que este; se trata de

Mario Flores Pá gina 56

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un criterio no-lineal, puramente empírico, que permite valorar, de manera sencilla,

la rotura de un medio rocoso mediante la introducción de las principales
características geológicas y geotécnicas.

A continuación se explica el criterio de rotura o falla general de Hoek & Brown:

0,5
m∗σ 3
σ 1 =σ 3 +σ UCS ( σ UCS
+S ) Ecuación 2.15

Donde:
σ 1y σ 3 = Principales tenciones efectivas mayor y menor respectivamente
σ UCS = La Resistencia a la Compresión Uniaxial
my S = Constantes del material obtenidos por tabla

Eliminando el exponente de la Ecuación anterior tenemos:

σ 1 =σ 3 + √ m∗σ UCS∗σ 3 +S ¿ σ 2UCS Ecuación 2.16

“m” y “S” son constantes del material, que dependen de las propiedades de la roca
y del grado de fracturación de la roca antes de someterla a las tensiones de rotura.
El parámetro “S” es la medida de disminución de la resistencia a compresión
simple de la roca debido a la fracturación. Por su parte, “m” influye en la
resistencia al corte del material y ambos pueden ser obtenidos a través de la
siguiente tabla.

Tabla 2.2 Hoek y Brown Estimaciones de “m” y “s”

Rocas Rocas Ígneas de
Rocas Arcillosas Rocas Rocas Ígneas de Grano Grueso
Rocas Carbonatos Litificadas Arenosas Grano fino Ej.: Ej.: Granito
Ej.: Calizas Ej.: Lutita Ej.: Arenisca Riolita

M=7 M = 10 M = 15 M = 17 M = 25
Rocas Intactas S=1 S=1 S=1 S=1 S=1

Rocas No M = 4,10 M = 5,85 M = 8,78 M = 9,95 M = 14,63

alteradas S = 0,189 S = 0,189 S = 0,189 S = 0,189 S = 0,189

Mario Flores Pá gina 57

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Rocas M = 9,2-2,0 M = 1,35 – 2,86 M = 2,03 – M = 2,301 – M = 3,383 –
Erosionadas S = 0,00198 S = 0,00198 – 4,298 4,871 7,163
moderadamente -0,0205 0,0205 S = 0,00198 – S = 0,00198 – S = 0,00198 –
0,0205 0,0205 0,0205
Rocas M = 0,219 M = 0,313 M = 0,469 M = 0,532 M = 0,782
Fuertemente S = 0,00002 S = 0,00002 S = 0,00002 S = 0,00002 S = 0,00002
Erosionadas

Fuente: Oluyemi and Oyeneyin

2.1.10.1. Formulación del Modelo de Falla del Drawdown Crítico.

El criterio de falla es representado matemáticamente con la ecuación de Hoek &

Brown:

σ 1 =σ 3 + √ m∗σ UCS ¿ σ 3 + S∗σ 2UCS Ecuación 2.17

En las paredes del pozo las principales tensiones efectivas σ 1 y σ 3 de la anterior

ecuación pueden ser representadas respectivamente por las tensiones efectivas
tangencial σ θ y radial σ r.

A continuación veamos las ecuaciones para estimar las tenciones tangenciales

(para tenciones horizontales mínimas y máximas) y radial.

σ θ ≡ 90=3 σ H −σ h−Pw Ecuación 2.18

a

Donde:
θa =90 (Azimut)

σ θ ≡ 0=3 σ h−σ H −Pw Ecuación 2.19

a

Donde:
θa =0 (Azimut)

σ r=Pw −α ¿ Pr Ecuación 2.20

El criterio de falla de Hoek & Brown puede ahora ser expresado en términos de las
tensiones radiales y tangenciales, representado por la siguiente ecuación:

Mario Flores Pá gina 58

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σ θ =σ r + √ m∗σ UCS ¿ σ r +S∗σ 2UCS Ecuación 2.21

Sustituyendo las ecuaciones 2.19 y 2.20 en la ecuación 2.21 y reordenando:

3 ¿ σ H −σ h+ 2∗( α ¿ Pr −Pw ) = m∗σ UCS ( P w −α ¿ Pr ) +S ¿ σ 2UCS Ecuación 2.22

√
El parámetro α de la anterior ecuación es el factor de Biot o constante poro-
elástica, la cual mide la efectividad de la respuesta de la presión poral, a la tensión
total aplicada. Su valor, el cual depende de la geometría de los poros y de las
propiedades físicas de la roca, varía entre 0 y 1 dependiendo de la efectividad de
su respuesta a la tensión total aplicada. En este trabajo se asume que la
respuesta de la presión poral a la tensión total aplicada es 100% efectiva.

Por tanto si “α =1” y “ y=CDD i=Pr −Pw”. Remplazando el termino del Drawdown
en la ecuación 2.22 con “ y” y elevando al cuadrado ambos términos tenemos:

2
[ ( 3 ¿ σ H −σ h ) +( 2∗ y ) ] =m∗σ UCS ( Pw −Pr ) +S ¿ σ 2UCS Ecuación 2.23
Expandiendo el término de la izquierda de la ecuación 2.23 y reordenando
tenemos:

4 y 2+ 4 y∗( 3 σ H −σ h) + ( 3 σ H −σ h ) 2=m∗σ UCS ( Pw −Pr )+ S ¿ σ 2UCS Ecuación 2.24

Si A=( 3 σ H −σ h) . Sustituyendo en la ecuación 2.23 y reordenando tenemos:

4 y 2+ 4 Ay+ A 2+ m∗σ UCS∗( P r−P w ) −S ¿ σ 2UCS Ecuación 2.25

Como y=P r−Pw , remplazando el nuevo término de Drawdown en la ecuación 2.25

con “ y” y reordenando:

4 y 2+ y∗( 4 A+m∗σ UCS ) + ( A2−S ¿ σ 2UCS ) =0 Ecuación 2.26

La ecuación 2.26 es una expresión cuadrática y pude ser solucionada usando la

solución de una ecuación cuadrática. La ecuación por tanto, puede ser escrita en
forma de una ecuación cuadrática general dada por:

Mario Flores Pá gina 59

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a y 2 +by +c=0 Ecuación 2.27

La solución de una ecuación cuadrática puede ser expresada como:

−b ± √ b2−4 ac
y= Ecuación 2.28
2a

Si la ecuación 2.26 está relacionada con la ecuación 2.27, entonces a=4,

b=4 A +m¿ σ UCS y c= A 2−S ¿ σ 2UCS; sustituyendo estos parámetros en la ecuación

2.28 y recordando que y=CDD i; tenemos:

2
−( 4 A+ m¿ σ UCS ) ± ( 4 A +m¿ σ UCS ) −16 ( A 2−S ¿ σ 2UCS )
√
CDDi= Ecuación 2.29
8

El modelo mecánico desarrollado en la ecuación 2.29 está relacionado al tiempo

mediante el uso de un término que describe el perfil de depletación del reservorio.
La resultante ecuación relacionada al tiempo está dada por:

2
−( 4 A+m∗σ UCS ) ± ( 4 A +m¿ σ UCS ) −16 ( A 2−S ¿ σ 2UCS )
√ ( Pri −Prc )
CDDc =
8
−n[ 1 ]Ecuación 2.30

Donde:
Pri = Presión Inicial del reservorio antes del inicio de la producción.
Prc = Presión Actual del reservorio como resultado de la depletacion.
n = Parámetro adimensional que representa la relación de cambio en el drawdown
crítico con las depletación de reservorio.

Estudios sugieren que n=1 cuando el drawdown y la depletación son igualmente

relevantes para la producción de arena, el cual es el interés de este estudio. La
ecuación 2.30 es un modelo mecánico para predecir el drawdown crítico actual (
CDDc ) de la roca, que cuando es excedida, ya sea durante perforación o
producción, resultaría en la falla de la formación y por extensión, en el
arenamiento. Los parámetros de ingreso para este modelo incluyen las tensiones

Mario Flores Pá gina 60

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horizontales mínimas y máximas, resistencia compresiva uniaxial (UCS) y las

constantes de Hoek y Brown, que se encuentran disponibles por tabla.

2.1.11. Registros Geofísicos

El conocer las características de las formaciones atravesadas por los pozos, tanto
en su naturaleza litológica, como a lo relativo en su contenido de fluidos (agua o
hidrocarburos), es motivo de profundo interés. Del conocimiento de los diferentes
parámetros que tal información proporciona dependerá, la extracción eficiente de
los hidrocarburos.

Para ello se cuenta con el muestreo de los pozos; es decir, del registro de lo que
la barrena atraviesa. Este muestreo se hace de forma directa, estudiando
muestras de la formación, o mediante el análisis continuo del fluido de perforación,
y por la introducción mediante cables con conductores eléctricos de dispositivos
medidores de los distintos parámetros característicos de las formaciones
atravesadas y de su contenido. De estos métodos de muestreo, el que mayores
avances tecnológicos ha reportado es el originalmente conocido como registro
eléctrico; actualmente, a este se le han sumado una seria numerosa de registros
de otros parámetros y se les denomina genéricamente registros geofísicos.

Un registro geofísico es un gráfico X-Y, en donde el eje Y representa la

profundidad del pozo y el eje X representa el o los valores de algunos parámetros
del pozo como son: porosidad, densidad, tiempo de tránsito, resistividad, etcétera
(Universidad CEDIP, 2009).

Como se dijo anteriormente para determinar algunas características de las

formaciones del subsuelo es necesario llevar a cabo la toma de registros, para
esto se utiliza una unidad móvil (o estacionaria en pozos costa afuera) que
contiene un sistema computarizado para la obtención y el procesamiento de datos.
También cuenta con él envió de potencia y señales de comando a un equipo que
se baja al fondo del pozo por medio de un cable electromecánico. El registro se

Mario Flores Pá gina 61

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obtiene al hacer pasar los sensores de la sonda en frente de la formación,

moviendo la herramienta lentamente con el cable.

Figura 2.10 Diagrama esquemático de la torre de registro

Fuente: Registros Geofísicos, Universidad CEDIP

Dentro de los objetivos del registro geofísico podemos mencionar:

 Determinación de las características de la formación.

 Delimitación de litología.
 Desviación y rumbo del agujero.
 Dirección de echado de la formación.
 Evaluación de la cementación.

Mario Flores Pá gina 62

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El equipo de fondo de estos equipos consta básicamente de la sonda. Este es el

elemento que contiene los sensores y el cartucho electrónico, el cual acondiciona
la información de los sensores para enviar a la superficie, por medio del cable.
Además, recibe e interpreta las órdenes de la computadora en superficie.

Las sondas se clasifican en función de su fuente de medida en:

 Resistivas (Fuente: corriente eléctrica)

 Porosidad (Fuente: cápsulas radioactivas)
 Sónicas (Fuente: emisor de sonido).

Figura 2.11 Herramientas de Fondo

Fuente: Registros Geofísicos, Universidad CEDIP

2.1.11.1. Registros de Porosidad

Ninguno de los llamados perfiles o registros de porosidad, son realmente perfiles

de porosidad. Ellos miden algún otro parámetro, como la densidad, y desde allí se
deduce la porosidad; estos son medidos en agujero abierto[ CITATION PDV99 \l
1033 ].

Mario Flores Pá gina 63

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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2.1.11.1.1. Registro Sónico (Acústico)

El objetivo principal de este registro o perfil es la determinación de la porosidad de

la roca en los yacimientos y se basa en la propagación de ondas de sonido. Existe
también un registro de la amplitud de la onda sónica, que es otro tipo de medición
de la onda sónica, que se aplica muy ampliamente en la completación de pozos,
determinando el grado de adherencia del cemento con los revestidores.

En su forma más simple, el dispositivo sónico consta de un transmisor que emite

un impulso sónico y un receptor que lo capta y registra el tiempo, “t”, requerido por
esa onda de sonido en recorrer un pie de formación. Se le conoce también como
tiempo de transito interválica Δt y es el reciproco de la velocidad de la onda
sónica. Este tiempo de tránsito en una formación dada, depende de su litología y
porosidad. Conocida la litología, la dependencia de la porosidad, hace que el perfil
Sónico sirva como registro de porosidad.

La siguiente figura muestra el dibujo esquemático de una sonda sónica de dos

receptores. Un contador de tiempo (Timer) da comienzo al periodo de tiempo que
se va a medir y simultáneamente, estimula la fuente de sonido, generando la
emisión de una pulsación sónica. Esta pulsación viaja a través del barro, el cuerpo
de la sonda y la formación hacia el receptor. El primer impulso en llegar al receptor
activa el mismo y da fin al periodo de medición. Por lo general este impulso viaja
por la ruta indicada por las flechas de la figura. (Ver Figura 2.12)

Figura 2.12 Principios de medición del Perfil Sónico

Mario Flores Pá gina 64

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Fuente: “Formation Evaluation” de Edward J. Lynch

Las ondas sónicas que se propagan ya sea a través del lodo o del cuerpo de la
sonda, llegan después al receptor y, por lo tanto, no son medidas.

Como el dispositivo tiene 2 receptores se efectúan dos mediciones, t 1 y t2. Estos

son los tiempos que tarda la onda en viajar a los receptores cercano y lejano
respectivamente. La diferencia de estos dos tiempos (t2 – t1) corresponde al tiempo
que demora el sonido para atravesar una sección de la formación, cuya longitud
es igual a la distancia entre los receptores. Dividiendo esa diferencia de tiempo
entre la distancia, se tiene el tiempo que tarda la onda en viajar por un pie de la
formación (Δt). La unidad de medición es el microsegundo por pie.

Los tiempo de transito varían de 40 microsegundos por pie en las formaciones

duras, hasta 200 microsegundos por pie en capas recientes.

Figura 2.13:

Mario Flores Pá gina 65

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Fuente: “Log Interpretation P/A”de Schlumberger

2.1.11.1.2. Registro de Densidad

Este perfil es usado principalmente para determinar la porosidad de la formación,

sin embargo, conjuntamente con otros perfiles se emplea también para evaluar
formaciones de litología compleja, evaluación de formaciones arcillosas,
identificación de minerales y para detección de gas en los yacimientos.

Este perfil de densidad compensada tiene una fuente y dos detectores de rayos
Gamma, los cuales están montados en una almohadilla de alrededor de 3 pies de
largo, forzada a la pared del pozo mediante un brazo de soporte como se muestra
en la ilustración. (Ver Figura2.14)

Los rayos Gamma que la fuente emite de manera continua (típicamente 0.66 mev
de energía), penetran en la formación. Allí, experimentan múltiples colisiones con
los electrones, por el cual pierden energía y se dispersan en todas las direcciones,
este mecanismo se denomina “Dispersión de Compton”. Los detectores del

Mario Flores Pá gina 66

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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dispositivo captan estos rayos gamma de baja energía y por cada uno de estos
rayos que choca con ellos, generan una pulsación eléctrica que se envía a la
superficie. Como la dispersión de Compton depende solo de la densidad de los
electrones en la formación (número de electrones por centímetro cubico de
formación), la cual se relaciona estrechamente con la densidad total de la
formación “ρb”. Entonces esta última puede ser determinada a partir de las
pulsaciones enviadas por los detectores, esta es la base de la medición estándar
del Perfil de Densidad Compensada.

Figura 2.14: Dispositivo de Densidad Compensada

Fuente: “Log Interpretation P/A”de Schlumberger

 Porosidad del perfil de Densidad

En una formación limpia, cuya matriz tenga una densidad conocida ρma y una
porosidad Φ saturada de un fluido de densidad promedia ρf, la densidad total ρb será:

ρb =ϕ ρf + ( 1−ϕ ) ρma Ecuación 2.31

Resolviendo la ecuación por Φ se tiene:

( ρma−ρ b )
ϕ= Ecuación 2.32
( ρma− ρf )

Mario Flores Pá gina 67

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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El fluido que satura los poros de las formaciones permeables en la zona

relativamente superficial investigada por el dispositivo, (alrededor de 6 pulgadas),
es mayormente filtrado de lodo. Este filtrado tiene una densidad que fluctúa entre
poco menos de 1 hasta 1,1 g/cc dependiendo de su salinidad, temperatura y
presión.
Figura 2.15:

Fuente: Libro de graficas de Schlumberger.

2.1.11.1.3. Registro Neutrón

Este perfil puede correrse tanto en pozo desnudo como entubado y con cualquier
fluido dentro del pozo. La primera generación de este dispositivo era de un solo
detector, empleaban tanto detectores de captura de rayos gamma como de
neutrónicos termales, o una combinación de ambos.

Estos dispositivos eran muy sensibles a los parámetros del pozo, motivo por el
cual la determinación de la porosidad a partir de él estaba sujeta a considerables
errores. Actualmente, los de uso estándar, utilizan dos detectores neutrónicos que

Mario Flores Pá gina 68

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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pueden ser termales o epitermales. La última generación de este tipo de perfil es

la combinación de los dos sistemas, termales y epitermales.

El neutrón es una de las partículas elementales del átomo. Es eléctricamente

neutra y su masa es igual a la del átomo del hidrogeno. Cuando se emplea para
registros de pozo, los neutrones son emitidos por una fuente radioactiva especial a
velocidades relativamente altas. Al desplazarse de la fuente emisora hacia la
formación, chocan con otros núcleos atómicos. Cada colisión produce una pérdida
de energía o una disminución de la velocidad hasta llega a la velocidad termal,
donde es absorbido por el núcleo de átomos tales como cloro, sílice, hidrogeno,
etc. Esta absorción da origen a la emisión de un rayo gamma de alta energía, el
cual se llama rayo gamma de “captura”.

Si el núcleo es de masa similar al del hidrogeno, el neutrón pierde mayor cantidad

de energía alcanzando rápidamente el nivel termal y son capturados poco
después. Si el núcleo es pesado, este no provoca mucha pérdida de velocidad.
Por lo tanto, la distancia recorrida por los neutrones antes de su termalización es
mayor que en el caso anterior y la emisión de rayos gamma de captura tiene lugar
a mayor distancia de la fuente.

El espacio alrededor de la fuente puede considerarse como una nube esférica de

neutrones de cierta energía cuyo radio es modulado por la concentración de
hidrogeno de las sustancias que la rodean, a mayor concentración de hidrogeno
menor será el radio y viceversa.

El sistema de registro neutrónico comprende una fuente de neutrones rápidos y

dos detectores. Los detectores están ubicados a una distancia de la fuente que
permite el número de neutrones lentos contados por los detectores sea
inversamente proporcional a la concentración de hidrógenos en la vecindad del
pozo. Puesto que la presencia del hidrogeno se debe casi enteramente a los
fluidos de la formación, y el volumen de los fluidos es el volumen poroso.

Mario Flores Pá gina 69

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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Entonces, contando el número de neutrones lentos que llegan a los detectores, se

puede determinar la porosidad de la formación.

En la ilustración 2.16 se ilustra el esquema del dispositivo CNL, tiene una fuente
de neutrones rápidos cerca del límite inferior del dispositivo y dos detectores
neutrónicos termales (en este caso) por arriba de la fuente con una separación de
1 a 2 pies entre ellos.

El cociente entre el número de pulsaciones de los detectores cercano y lejano

(CPScerca/CPSlejos) se mide y se relaciona con la porosidad de la formación.

Figura 2.16: Esquema del CNL

Fuente: “Log Interpretation A/P” de Schlumberger.

 Porosidad Neutrónica

La ilustración 2.17 muestra la relación entre el cociente y la porosidad para el

dispositivo CNL, la cual fue determinada por lecturas efectuadas en formaciones
de laboratorio.

El cociente aumenta con la porosidad a pesar de que disminuyen ambos números

de pulsaciones. Si por una parte el cociente depende principalmente de la
porosidad, por la otra, existe una franca dependencia de la litología, debido a que
la matriz contribuye parcialmente al decrecimiento de la velocidad y a la captura
de los neutrones.

Mario Flores Pá gina 70

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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Queda claramente demostrado que debe conocerse la litología para determinar

con exactitud la porosidad a partir del mencionado cociente.

Figura 2.17 Relación entre el Cociente CPScerca/CPSlejano y la porosidad

Fuente: “Log Interpretation A/P”por Schlumberger.

La representación gráfica de las porosidades obtenidas a diferentes cocientes

como función de la porosidad de la caliza que corresponde a un determinado
cociente, da como resultado la siguiente gráfica. (Ver Figura2.18)

Las líneas discontinuas son para el CNL y las continuas son para SNP, que es el
dispositivo de neutrones epitermales. Las porosidades equivalentes se leen en el
eje vertical; por ejemplo, una porosidad de 14% de una caliza es equivalente a una
porosidad de 7% de una dolomita o a una porosidad de 18% de una arenisca.

Figura 2.18 Porosidad Equivalente de las curvas neutrónicas

Mario Flores Pá gina 71

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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Fuente: Libro de graficas de Schlumberger.

2.1.12. Pruebas de productividad

Las pruebas de productividad son diseñadas para medir la capacidad de

producción de un pozo bajo ciertas condiciones de yacimiento. Aunque
originalmente estas pruebas fueron utilizadas inicialmente en pozos de gas, las
pruebas de productividad también son aplicables a pozos de petróleo. A diferencia
de muchas pruebas de presión, algunas pruebas de productividad requieren
estabilización de las condiciones de flujo para un apropiado análisis, un indicador
común de productividad obtenido de pruebas de productividad de un pozo es el
Absolute Open Flow (AOF, o tasa máxima).

Otra aplicación de las pruebas de productividad es para la generación de la curva

de oferta o Inflow Performance Relationship (IPR). La IPR que describe la relación
entre las tasas de producción en superficie y las presiones de fondo fluyente (P wf).

Mario Flores Pá gina 72

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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Las pruebas de producción más comunes incluyen la prueba de Flujo tras Flujo,
Pruebas sencillas, las pruebas Isocronal convencional y modificada.

2.1.12.1. Prueba Flujo tras Flujo

Las pruebas flujo tras flujo, que a veces son llamadas backpressure o prueba de 4
puntos, son realizadas en un pozo con una serie de flujos a tasas estabilizadas
para medir la presión de fondo fluyente en la cara de la arena. Cada caudal es
establecido en sucesión con o sin un periodo pequeño de cierre del pozo. El
requerimiento de los períodos de flujo es que los mismos alcancen condiciones
estables, que es a veces una limitación en este tipo de prueba, sobre todo en
yacimientos de muy baja permeabilidad, que toman un largo tiempo para alcanzar
condiciones estables de flujo (Society of Petroleum Engineers, 1996).

Figura 2.19: Prueba de flujo tras flujo

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción (Rivero J.L.)

2.1.12.2. Pruebas Isocronales

Las pruebas isocronales son desarrolladas también para cortos períodos de

tiempo para aquellos pozos que tienen un largo período de tiempo de
estabilización. Específicamente las pruebas isocronales son una serie de pruebas
a un solo punto desarrolladas para estimar las condiciones de productividad sin
llegar a los tiempos necesarios para alcanzar la estabilización del pozo.

La prueba isocronal es llevada a cabo por una serie de períodos de flujo y cierre,
permitiendo restaurar la presión promedio del yacimiento antes empezar el
siguiente período de producción. Las presiones son medidas en el tiempo durante
cada período de flujo. El tiempo a la cual la presión es medida debe ser

Mario Flores Pá gina 73

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relativamente la misma al comienzo de cada período de flujo. Por ejemplo se

puede medir la presión de fondo fluyente cada 0,5 - 1,0 - 1,5 y 2,0 horas después
de empezar cada período de flujo.

Debido al menor tiempo requerido para restaurar esencialmente la presión inicial

después de un corto período de flujo que se debería alcanzar en condiciones
estabilizadas en una prueba de flujo tras flujo, las pruebas isocronales son más
prácticas en formaciones de muy baja permeabilidad. Aunque no es requerido
para analizar la prueba, un punto de flujo final estabilizado, generalmente es
obtenido al final de la prueba (Society of Petroleum Engineers, 1996).

Figura 2.20: Prueba Isocronal

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción (Rivero J.L.)

2.1.12.3. Pruebas Isocronales Modificadas

El tiempo de restauración de la presión promedio del yacimiento antes de fluir en

pozo durante un cierto período de tiempo, todavía puede ser poco práctico. En
consecuencia, una modificación de la prueba isocronal fue desarrollada para
acortar los tiempos de la prueba.

El objetivo de esta modificación de la prueba isocronal es obtener los mismos

datos de una prueba isocronal sin alcanzar a veces esos largos períodos de cierre
requeridos para alcanzar la presión promedia del yacimiento, en el área de drenaje
del pozo. La prueba isocronal es realizada como una prueba isocronal
convencional, exceptuando que los períodos de cierre deben ser igual en
duración, pero deben ser igual o exceder el tiempo de los períodos de flujo.

Mario Flores Pá gina 74

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Debido a que el pozo frecuentemente no alcanza a restaurar la presión promedia

de yacimiento después de cada período de flujo, la presión de cierre es registrada
inmediatamente antes de comenzar el período de flujo, esta presión es utilizada
posteriormente en el análisis en vez de usar la presión promedia del yacimiento.

En consecuencia, la prueba isocronal modificada es mucho menos exacta que la

prueba isocronal convencional. Hay que destacar que, al medida que los períodos
de cierre durante la prueba son mayores, la calidad del dato y por supuesto la
interpretación va a ser mucho más precisa. Igualmente, aunque no es requerido
para analizar la prueba, un punto de flujo final estabilizado, generalmente es
obtenido al final de la prueba (Society of Petroleum Engineers, 1996).

Figura 2.21: Prueba Isocronal modificada

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción (Rivero J.L.)

2.1.13. Método de Interpretación de prueba

La habilidad de analizar el comportamiento y pronóstico de los pozos de gas y el

índice de productividad de los mismos, se lo obtiene a través de métodos de
interpretación de prueba, ya que se puede realizar un análisis de los resultados
que arrojan las pruebas de pozos tanto de producción como así también de cierre.
Previniendo los distintos problemas que se pueden presentar con la declinación de
la presión de reservorio y los efectos de daño del pozo. Los resultados de las
pruebas de pozo son a menudo utilizados para optimizar o maximizar la
producción, previniendo el desarrollo del campo, y las facilidades en superficie
como plantas de procesamientos.

Mario Flores Pá gina 75

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Básicamente existen dos tipos de datos para la determinación de la capacidad de

entrega:

 Datos de pruebas (Isocronales, Flujo tras Flujo, Prueba de Producción)

 Datos de Reservorio

En la bibliografía actual, existen varios métodos de interpretación de pruebas de

los cuales se tomó los dos más principales para el propósito.

2.1.13.1. Método Simplificado

En 1936, Rawlins y Schellhardt, presentaron la ecuación 2.33, como la ley de

Darcy para un fluido compresible, donde “C” contiene todos los términos diferentes
de la presión; como la viscosidad del gas, permeabilidad al flujo de gas, la
temperatura de la formación, etc. Rawlins y Schellhardt, describen que la ecuación
2.33, la Krg era responsable por la turbulencia normalmente presente en pozos de
gas, entonces modificaron la ecuación con un exponente “n”, ecuación 2.34.

q g=C∗( PR 2−Pwf 2 ) Ecuación 2.33

n
q g=C∗( PR 2−Pwf 2 ) Ecuación 2.34

El exponente “n” puede variar de 1 para flujo completamente laminar y 0,5 para un
flujo completamente turbulento.

Si los valores para el coeficiente de flujo “C” y exponente “n” puede ser
determinado por el régimen de flujo, para cualquier valor de P wf, puede ser
calculado, el caudal y se puede construir la curva del comportamiento de flujo de
entrada. Un parámetro comúnmente usado para ver el potencial cuando la P wf = 0,
es llamado Potencial Absoluto de Flujo Abierto (AOF), el cual es definido como el
máximo caudal que un pozo de gas produciría sin contrapresión.

Considerando el método clásico, se tiene dos constantes para determinar “C” y

“n”. La teoría indica que “C” es una función de radio de investigación que significa
que si dos periodos de flujo poseen un mismo radio de investigación, ellas tendrán

Mario Flores Pá gina 76

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el mismo “C”. Las razones de flujo poseen un mismo intervalo de tiempo, entonces
tendrá un mismo radio de investigación y por tanto un mismo “C”. Para períodos
estables de flujo, el “C” será el “Cs” estabilizado, que es el que se está tratando de
determinar. Para una serie de periodos de flujo iguales que no son largos o
suficientes para alcanzar la estabilización, los “Cs” de cada prueba serán los
mismos, mas no sean los “C” estabilizados.

Si el pozo ha fluido a un caudal estabilizado, como se muestra en el esquema log-

log (Figura 2.22) podemos determinar un máximo potencial transiente de la
prueba, si se tiene un flujo extendido como se muestra en la (Figura 2.23) se
obtendrá un punto estabilizado por la cual se pasa una línea paralela a la línea de
los puntos transientes. De modo que el valor de “C” es el valor estabilizado, y
también el máximo potencial determinado. La ecuación 2.34 puede ser escrita de
la siguiente manera:

1 1
log ( P R2−P wf 2 ) = log q g− log C Ecuación 2.35
n n

La gráfica logarítmica log-log de la diferencial de presión (P R2 – Pwf2) versus qg,

muestra una línea recta (Figura 2.33), el factor de turbulencia expresado por “n” es
inversa a la pendiente de esta línea. La figura también muestra, una prueba de
producción con cuatro caudales de flujos, que estarían sobre una misma línea
recta mostrando una condición de flujo estabilizado. El valor del exponente “n”
relacionada al coeficiente de turbulencia se puede determinar gráficamente de la
diferencia de caudal dividido en relación de la diferencial de presión en cualquier
punto de la línea recta. En forma analítica se muestra en la ecuación 2.36

log q 2−log q 1
n= Ecuación 2.36
log ( PR2 −Pwf 2) 2−log ( P R2−P wf 2 )1

Una vez determinado el valor del exponente “n”, el valor “C” se puede determinar
usando la siguiente ecuación:

Mario Flores Pá gina 77

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qg
C= n
Ecuación 2.37
( PR 2−Pwf 2 )

Figura 2.22: Análisis simplificado de pruebas de producción

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción (Rivero J.L.)

Figura 2.23: Análisis simplificado de pruebas de producción con flujo estabilizado

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción (Rivero J.L.)

2.1.13.2. Método Jones, Blount and Glaze

En 1976 Jones, Blount y Glaze, sugieren un procedimiento de análisis que permite

determinar el efecto de turbulencia o no, que se presenta en la completación de

Mario Flores Pá gina 78

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pozos independiente del efecto de daño y flujo laminar. El procedimiento también

avala el coeficiente de flujo laminar A, y el efecto de daño si el producto es
conocido h∗kg

La ecuación presentada por Jones, et al., para flujo de estado estable (steady-
state flow) incluyendo el factor de turbulencia es:

1424∗T∗μ∗Z∗q r 3,16∗10−12∗β∗γ g∗Z∗T∗q 2 1 1

P R2−Pwf 2=
k∗h (
ln e + S +
rw ) h2
−
(
rw re )
Ecuación 2.37

Donde:
Z = Factor de compresibilidad del gas, obtenido a partir P y T.
T = Temperatura de flujo [ºR]
h = espesor [pies]
γg = Gravedad específica del gas
qsc = Caudal de flujo de gas, a 14,7 psia y 60 ºF [Mpcsd]
μg = Viscosidad de gas, [cP] a P y T.
kg = Permeabilidad del gas, [md]
re = radio de drenaje [pies]
rw = radio de pozo [pies]

El primer término de lado derecho es la caída de presión de flujo laminar o flujo

Darciano, en cuanto al segundo término, es la caída de presión adicional debido a
la turbulencia. El coeficiente de velocidad β, es obtenido en la ecuación 2.38

2.33∗10 10
β= Ecuación 2.38
k 1,2

Algunas veces es conveniente establecer una relación entre dos parámetros que
indican el grado de turbulencia que ocurre en un reservorio de gas. Estos
parámetros son: el coeficiente de velocidad β, y el coeficiente de turbulencia “Β”.

Mario Flores Pá gina 79

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La ecuación 2.37 se puede describirse para un flujo de estado semi-estable o

pseudo-estable como:

−12
1424∗T∗μ∗Z 0,472∗r e 3,16∗10 ∗β∗γ g∗Z∗T 2
2
P R −Pwf 2
=
k∗h (
ln
rw )
+ S ∗q+
r w∗h
2
∗q

Los términos de la ecuación anterior son agrupados en dos coeficientes de la

siguiente manera:

1424∗T∗μ∗Z 0,472∗r e
Coeficiente Laminar B=
k∗h
ln (
rw )
+ S Ecuación 2.39

3,16∗10−12∗β∗γ g∗Z∗T
Coeficiente Turbulento A= Ecuación 2.40
r w ∗h2

Por tanto, la ecuación 2.37 toma la forma de la ecuación 2.41:

P R2−Pwf 2=B∗q+ A∗q 2 Ecuación 2.41

Dividiendo esta por toma la forma de la ecuación general propuesta por Jones,
Blount y Glaze.

P R2−P wf 2
=B+ A∗q Ecuación 2.42
q

Para determinar los dos coeficientes existen dos formas: La primera hace uso de
las pruebas convencionales con dos o más valores de flujo estabilizado, por lo
menos un flujo estabilizado en pruebas de flujo isocronal. Los datos de caudal y
presión obtenidos en la conducción de estas pruebas son producidos en

PR 2−Pwf 2
coordenadas cartesianas como ( q ), en el eje de las coordenadas “q”, en

el eje de las abscisas. En la figura 2.24 el diagrama resultante muestra una línea
cuya pendiente es el coeficiente “B” que indica el grado de turbulencia.
Prolongando la recta hasta el ejes de las coordenadas se tiene el coeficiente

Mario Flores Pá gina 80

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PR 2−Pwf 2
laminar “A”, adoptando en este caso el valor de
q ( )
para un caudal igual

que cero, resultado que muestra la existencia o no, de daño a la formación.

El segundo camino es de simples substituciones de los parámetros, previamente

determinados en las ecuaciones 2.39 y 2.40. Una vez determinados los
coeficientes “A” y “B” se procede a la construcción de la curva del comportamiento
de IPR, asumiendo diferentes valores de presión de fondo fluyente, determinando
los caudales para estos mismos valores. También se puede asumir los caudales
de producción y determinar las presiones fluyentes indiferentemente.

Figura 2.24: Análisis de pruebas de producción por el método de Jones Blount & Glaze

Fuente: Explotación del gas y optimización de la producción (Rivero J.L.)

2.2. MARCO TEORICO REFERENCIAL

Este proyecto está basado en las siguientes normas internacionales:

 SPE (Society of Petroleum Engineers).

 API (American Petroleum Institute).

 R.P. 5A5 Inspección de campo de Cañerías de revestimiento,

Tuberías de producción y líneas de flujo nuevas.

Mario Flores Pá gina 81

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 R.P. 19B Evaluación de perforadores de pozos.

 R.P. 44 Muestreo para fluidos de reservorios.
 R.P. O501 Desgaste erosivo en los sistemas de tuberías.
 PUBL 351 Listado de métodos de ensayo de permeabilidad del
suelo.

2.3. MARCO TEORICO JURÍDICO

Este proyecto de grado tendrá como base jurídica lo siguiente:

 Constitución Política del Estado.

Artículo 356: Las actividades de exploración, explotación, refinación,

industrialización, transporte y comercialización de los recursos naturales no
renovables tendrán el carácter de necesidad estatal y utilidad pública.

 Ley de Hidrocarburos 3058.

Artículo 43: La Explotación de Hidrocarburos en los campos deberá

ejecutarse utilizando técnicas y procedimientos modernos aceptados en la
industria petrolera, a fin de establecer niveles de producción acordes con
prácticas eficientes y racionales de recuperación de reservas hidrocarburiferas
y conservación de reservorios.

 Ley del Medio Ambiente 1333.

Artículo 73: Los recursos energéticos constituyen factores esenciales para el

desarrollo sostenible del país, debiendo su aprovechamiento realizarse
eficientemente, bajo las normas de protección y conservación del medio
ambiente.

Las actividades Hidrocarburiferas, realizadas por YPFB y otras empresas, en

todas sus fases, deberán contemplar medidas ambientales de prevención y
control de contaminación, deforestación, erosión y sedimentación así como de
protección de flora y de fauna silvestre, paisaje natural y áreas protegidas.

Mario Flores Pá gina 82

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 D.S.28397 - Reglamento de normas técnicas y de seguridad para las

actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos.

Artículo 98: La Terminación o Intervención del Pozo se efectuará ajustando

el plan originalde trabajo de acuerdo a los resultados de la perforación y se
elaborará un nuevoprograma de operación.

El programa de terminación del pozo deberá ser deconocimiento de YPFB

antes del inicio de las operaciones, de igual manera, losprogramas de
intervención de pozos.

Artículo 121: No deben iniciarse las pruebas de Formación (DST) que

puedan extenderse a horario nocturno en Pozos Exploratorios y de
Desarrollo.

Artículo 142: El Titular producirá los Pozos durante el Desarrollo, en forma

tal que se obtenga su Producción Máxima Eficiente (PME).

Artículo 183: El Titular será responsable de todas las actividades en el

campo en cumplimiento de su contrato.

2.4. MARCO TEORICO HISTORICO

Campo Kanata

El pozo kanata-X1 (KNT-X1), fue propuesto para investigar el potencial

hidrocarburífero en las formaciones Yantata y Petaca en el compartimiento sur de
la estructura anticlinal Kanata. Esta estructura fue definida por medio de la
interpretación de información sísmica 2D. Kanata está ubicada en la zona de fore
Land del Subandino Centro.

El campo Kanata fue descubierto en julio del año 2002, al perforarse el primer
pozo, KNT-X1, en la estructura anticlinal homónima. Este pozo descubrió reservas
de gas-condensado en la formación Yantata.

Mario Flores Pá gina 83

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El desarrollo del pozo continuó con la perforación de los pozos KNT-X2D y KNT-
3D, en el 2003 y KNT-4H en el año 2005. La ubicación de estos pozos se definió
mediante la interpretación de la información sísmica 3D, adquirida por Chaco S.A.
en el área de Kanata, luego del descubrimiento de este nuevo yacimiento.

Mario Flores Pá gina 84

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CAPITULO III

RELEVAMIENTO DE INFORMACION DEL CAMPO

3.1. INTRODUCCIÓN

El campo Kanata fue descubierto en julio del año 2002, al perforarse el primer
pozo, KNT-X1, en la estructura anticlinal homónima, Kanata está ubicada en la
zona de fore-Land del Sub-andino Centro, este pozo descubrió reservas de gas-
condensado en la formación Yantata.

Figura 3.1: Ubicación – AREA CHIMORE

KANATA –X1

KILOMETROS

Fuente: Informe YPFB – Chaco S.A.

Mario Flores Pá gina 85

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La Formación Yantata está compuesta mayormente por areniscas limpias de color

gris verdosas, de origen eólico-fluvial, contiene granos de cuarzo, hialino, lechoso
y escaso ámbar.

Figura 3.2: Estratigrafía

Fuente: Informe YPFB – Chaco S.A.

El mapa estructural en profundidad referido al tope de la Formación Yantata,

evidencia la conformación de un anticlinal, denominado Kanata, elongado en
dirección noroeste-sudeste, separada del anticlinal Carrasco por una falla de tipo
inverso y buzante hacia el sudeste (Falla Carrasco).

La secuencia estratigráfica atravesada en el pozo incluye las unidades del

Terciario, Formaciones Guadancay, Tariquía (Grupo Chaco), Yecua y Petaca, con
su Miembro Naranjillos localizado en su base y unidades formacionales del
Cretácico: Yantata e Ichoa (parcialmente explorada).

La base de la formación Yecua, se caracteriza por presentar un considerable

espesor de sedimentitas peliticas, lo que le permite constituirse en un buen nivel
sello, localizándose inmediatamente por encima de la Formación Petaca.

Mario Flores Pá gina 86

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La Formación Petaca posee una seria de delgados y discontinuos niveles peliticos,

los cuales tienden a comportarse como sellos locales intraformacionales. Otro
importante nivel pelitico que sirve como sello para los reservorios cretácicos
(formaciones Cajones y/o Yantata) está localizado en la base de la Formación
Petaca, al que se denomina Miembro Naranjillos, conformado por limolitas y
arcilitas de amplia distribución regional.

La formación Yantata al ser una formación del Cretácico y de areniscas limpias no

presenta un alto grado de consolidación, esto hace que estén presentes posibles
problemas de arenamiento, haciendo de ella una firme candidata para el proyecto
de grado.

3.2. PRODUCCION

El reservorio contiene gas condensado, que ha estado produciendo gas y líquidos

desde su descubrimiento, puesto que se utilizaron las facilidades de producción
del Campo Carrasco. Hasta el año 2005, cuando se instaló la planta Kanata.

Una vez que se perforaron los 3 primeros pozos se definió que el mejor sistema de
explotación era por ciclaje de gas es así que después de algún tiempo de
producción, en febrero del año 2005 el pozo productor KNT X-1 se convirtió a
inyector.

La complejidad geológica por la presencia de fallas, existencia de diferentes

contactos, diferencia en los fluidos encontrados, etc. Motivaron a abandonar este
sistema de explotación, no sin antes obtener buenos resultados en el área piloto.
[ CITATION YPF11 \l 1033 ]

Tabla 3.1: Reservorios Productores

PROFUNDIDAD
TOPE PROMEDIO ESPESOR FLUIDOS LINEAS
RESERVORIO (m SS) MEDIO (M) PRODUCIDOS TERMINADAS
YANTATA -3913.0 40 Gas/Condensado 04
Fuente: YPFB Chaco S.A.

Mario Flores Pá gina 87

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Historiales y Gráficos de producción.

Figura 3.3: Gráficos de producción

Fuente: YPFB Chaco S.A.

Mario Flores Pá gina 88

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CAPITULO IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1. INTRODUCCIÓN

En este proyecto se realizarán las lecturas del registro de la formación, para así
poder calcular los tiempos de transito compresional y de cizallamiento, con esto se
podrá determinar el Esfuerzo Compresivo Uniaxial (UCS), a través del modelo
matemático de Coates and Denno.

Una vez obtenido el UCS, se procederá al cálculo de las Tensiones Horizontales

máxima y mínima, con estos datos y las constantes de Hoek & Brown, se realizará
el cálculo de Drawdown Crítico Actual para poder predecir el Arenamiento en
tiempo real.

Una vez obtenido el dato del Drawdown Crítico Actual se puede calcular el Caudal
Crítico, al cual se producirá de manera adecuada u optima sin dañar la formación
y producir el arenamiento del mismo.

4.1.1. Datos del Reservorio Yantata

Para la elaboración del presente proyecto se cuenta con la siguiente información:

P reservorio = 3511 psia (actual)

Matriz = cuarzo
ρ matriz = 2,65 gr/cc
ρ fluido = 1,05 gr/cc
ɣg = 0,644
ºAPI = 51,2

Mario Flores Pá gina 89

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4.1.1.1. Prueba de producción

Para efectos de comparación de resultados del drawdown crítico y posterior

evaluación de la productividad del pozo, también se cuenta con los resultados de
la prueba DST del pozo KNT-X1.

Mario Flores Pá gina 90

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Tabla 4.1: Resultados de la prueba DST KNT-X1 pozo Kanata Reservorio Yantata tramo (3637-3657 m)
Periodo Tiempo Acum. Fecha Choque Presión Temp. Presión Caudal Caudal Caudal RGC Observaciones
(Hrs) (Hrs) (n/64) Pwf Tf Cab. Gas Cond. Agua (PC/Bbl)
(psi) (ºF) (psi) (MMPCD) (BPD) (BPD)
Cierre Inicial 0 0 28/09/14   3497 189            
Limpieza Inicial 2,41 2,41 28/09/14                  
  6,68 9,09 29/09/14 18 3367 189 917 2,06 404 0 5095  
  3 12,09 29/09/14 22 3345 189 881 2,51 491 0 5108  
  3,19 15,28 30/09/14 26 3309 189 531 2,93 574 0 5104  
  8 23,28 30/09/14 30 3278 189 180 3,30 662 0 4987  
  3,83 27,11 30/09/14 22 3348 189 914 2,56 483 0 5300  
  2 29,11 30/09/14 18 3369 189 262 2,03 412 0 4927  
  13 42,11 01/10/14 14 3422 189 516 1,57 301 0 5211  
Primer Cierre 24 66,11 02/10/14   3511 189            
Segunda Limpieza 7 73,11 02/10/14 14 3429 189 471 1,58 322 0 4907  
  1 74,11 02/10/14 22 3357 189 632 2,90 547 0 5302  
  2 76,11 02/10/14 34 3238 189 596 3,47 682 0 5088  
  2,27 78,38 02/10/14 38 3221 189 397 3,90 787 0 4956  
  4 82,38 02/10/14 42 3189 189 923 3,96 779 0 5083 presencia mínima de arena
  5,16 87,54 02/10/14 14 3424 189 510 1,57 305 0 5148  
Segundo Cierre 12,1 99,64 03/10/14   3511 189            
Flujo tras Flujo 6 105,64 03/10/14 14 3428 189 474 1,58 314 0 5024  
  6 111,64 03/10/14 18 3394 189 234 2,05 389 0 5274  
  6 117,64 04/10/14 22 3355 189 863 2,40 470 0 5101  
  9 126,64 04/10/14 26 3319 189 476 2,77 522 0 5306  
Cierre Principal 60 186,64 07/10/14   3511 189            
Flujo PLT 2,5 189,14 08/10/14 14 3418 189 456 1,55 296 0 5243  
  2 191,14 08/10/14 22 3361 189 856 2,56 503 0 5094  

Fuente: YPFB – Chaco S.A.

Mario Flores Pá gina 91

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PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

4.1.1.2. Registro geofísico del pozo KNT-X1

Figura 4.1: Registro geofísico del reservorio Yantata

DEPTH CAL M2R1 CNCF VCLGR GAS_UGT BVWQ SWQ DEPTH PERMC
M 6 IN 16 0 OHMM 20 45 PU -15 0 dec 1 1 1000 1 dec 0 1 dec 0 M 1 1000
BALEOS GR M2R3 ZDEN C1 BVW SXOQ KNOPB
5 m/s ec 0 0 GAPI 150 0 OHMM 20 1.95 G/C3 2.95 0 VCLGR 1 1000 00 1 dec 0 0.65 SW Q 1   1000
BALEOPET CORE M2RX DT C2 PHIEQ ( KMRILX10 )
5 0 0 10 0 OHMM 20 140 US/F 40 VCLGR 1 1 UNKNO WN 1000 00 0.3 dec 0 1 2000
KTH DTS ( GAS_UGM ) PHINOBP ( K_ADJ2 )
0 GAPI 100 140 US/M 40 1 1000 00 30   0 1 1000
BALEOS 0 M2RX M2R1
GAS_UGT ( K_ADJ )
BALEOPET
3 8.5 CAL ZDEN CNCF 1 1000 00 BVW SXOQ BVW Q 1 1000

3490

3500 3500
Fm. PETACA

3510

TC P- DS T
35 16 -3 51 9 m.
CK : 16 /6 4" PETACA LP1
40 B WP D 3520
60 00 p pm C l-

3525

3530

PETACA LP2

3540

3550 3550

PETACA LP3 3560

3570

3575 T C P- DS T
3 5 72 -3 58 5 m.
C K : 20 /6 4"
3 5 30 M PC D 3580

3590

Fm. NARANJILLOS

3600 3600

3610

3620

3625

3630
Fm. YANTATA

TC P- DS T 3640
36 37 -3 65 7 m .
CK : 18 /6 4"
66 6 BC PD
21 26 M PC D

3650 3650



 

 

 
   
 

3660
OW C (-3 412)

3670

3675
T C P- DS T
3 6 75 -3 67 8 m.
C K : 16 /6 4"
3680
3 5 B WP D
5 0 00 p pm C l-

3690

3700 3700
Fm. ICHOA

3710

3720

3725

3730

Fuente: YPFB Chaco S.A.

Como se puede observar en el registro geofísico, la formación Yantata tiene su

tope en 3632 m y su base en 3704 m de profundidad, el contacto agua petróleo
(OWC) está a 3662 m; por lo que el tramo a evaluar será desde 3632 a 3662 m
puesto que será el tramo que estará en producción. También se puede observar
que a la profundidad de 3652 m se observa una delgada capa de lutita.

4.1.2. Calculo de la porosidad de la formación

Para poder calcular la porosidad de la formación, será necesario digitalizar los

valores de tiempo de transito compresional, la densidad de la roca y la porosidad
neutrónica del registro antes mostrado.

Mario Flores Pá gina 92

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Tabla 4.2: Lecturas del registro geofísico (Yantata)

Profundidad Δtc ρr ФN
(m) (µseg/pie) (gr/cc)
3632 80 2,35 0,190
3633 78 2,36 0,180
3634 78 2,35 0,190
3635 80 2,35 0,170
3636 81 2,38 0,160
3637 82 2,43 0,150
3638 79 2,38 0,130
3639 80 2,40 0,140
3640 81 2,38 0,150
3641 81 2,37 0,150
3642 81 2,38 0,150
3643 80 2,36 0,150
3644 81 2,37 0,150
3645 80 2,39 0,140
3646 82 2,36 0,150
3647 80 2,35 0,140
3648 82 2,40 0,110
3649 81 2,37 0,150
3650 84 2,35 0,130
3651 81 2,37 0,130
3652 80 2,35 0,140
3653 81 2,33 0,160
3654 82 2,27 0,210
3655 83 2,36 0,200
3656 81 2,35 0,170
3657 80 2,33 0,190
3658 81 2,36 0,210
3659 80 2,34 0,220
3660 80 2,35 0,200
3661 80 2,35 0,190
3662 79 2,35 0,220

Fuente: Elaboración propia en base al registro geofísico (Yantata)

Con el uso de la figura 2.13, sabiendo que la matriz del reservorio Yantata es
cuarzo, con el tiempo de transito compresional (Δtc), se obtiene el valor de la
porosidad sónica. Por ejemplo, para un Δtc = 80 µseg/pie, se tiene una porosidad
del 21%.

Mario Flores Pá gina 93

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Luego con el uso de la figura 2.15, a partir de los valores de la densidad de la

roca, se obtiene la porosidad. Por ejemplo para una ρr = 2,35 gr/cc y una ρf = 1,05
gr/cc, sabiendo que la matriz es cuarzo la porosidad es 18,8%.

De esta manera se procede a obtener la porosidad para todo el tramo de interés,

luego se obtiene un promedio entre los tres valores de porosidad obtenidos
(porosidad sónica, porosidad densidad y porosidad de neutrones).

Mario Flores Pá gina 94

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Tabla 4.3: Porosidad promedio del reservorio Yantata
Profundidad Δtc ФS ρr ФD ФN ФG
(m) (µseg/pie) (gr/cc)
3632 80 0,210 2,35 0,188 0,190 0,196
3633 78 0,200 2,36 0,181 0,180 0,187
3634 78 0,200 2,35 0,188 0,190 0,193
3635 80 0,210 2,35 0,188 0,170 0,190
3636 81 0,216 2,38 0,169 0,160 0,183
3637 82 0,222 2,43 0,138 0,150 0,174
3638 79 0,205 2,38 0,169 0,130 0,171
3639 80 0,210 2,40 0,156 0,140 0,171
3640 81 0,216 2,38 0,169 0,150 0,180
3641 81 0,216 2,37 0,175 0,150 0,182
3642 81 0,216 2,38 0,169 0,150 0,180
3643 80 0,210 2,36 0,181 0,150 0,182
3644 81 0,216 2,37 0,175 0,150 0,182
3645 80 0,210 2,39 0,163 0,140 0,173
3646 82 0,222 2,36 0,181 0,150 0,187
3647 80 0,210 2,35 0,188 0,140 0,182
3648 82 0,222 2,40 0,156 0,110 0,169
3649 81 0,216 2,37 0,175 0,150 0,182
3650 84 0,235 2,35 0,188 0,130 0,189
3651 81 0,216 2,37 0,175 0,130 0,177
3652 80 0,210 2,35 0,188 0,140 0,182
3653 81 0,216 2,33 0,200 0,160 0,193
3654 82 0,222 2,27 0,238 0,210 0,223
3655 83 0,225 2,36 0,181 0,200 0,203
3656 81 0,216 2,35 0,188 0,170 0,192
3657 80 0,210 2,33 0,200 0,190 0,200
3658 81 0,216 2,36 0,181 0,210 0,203
3659 80 0,210 2,34 0,194 0,220 0,208
3660 80 0,210 2,35 0,188 0,200 0,199
3661 80 0,210 2,35 0,188 0,190 0,196
3662 79 0,205 2,35 0,188 0,220 0,205

Fuente: Elaboración propia en base al registro geofísico (Yantata)

4.1.3. Calculo del esfuerzo o resistencia a la compresión uniaxial

Utilizando la ecuación 2.11 (Sarda) y 2.12 (Horsrud) a partir de la porosidad y el

perfil sónico respectivamente se calcula el esfuerzo o resistencia a la compresión
uniaxial:

Mario Flores Pá gina 95

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Tabla 4.4: Esfuerzo o resistencia a la compresión uniaxial
Profundidad Δtc ФG σUCS σUCS
(m) (µseg/pie) (psi) (psi)
3632 80 0,196 6407 5621
3633 78 0,187 6934 6054
3634 78 0,193 6613 6054
3635 80 0,190 6775 5621
3636 81 0,183 7192 5421
3637 82 0,174 7825 5229
3638 79 0,171 8052 5833
3639 80 0,171 8002 5621
3640 81 0,180 7378 5421
3641 81 0,182 7248 5421
3642 81 0,180 7378 5421
3643 80 0,182 7268 5621
3644 81 0,182 7248 5421
3645 80 0,173 7865 5621
3646 82 0,187 6968 5229
3647 80 0,182 7304 5621
3648 82 0,169 8167 5229
3649 81 0,182 7248 5421
3650 84 0,189 6822 4873
3651 81 0,177 7595 5421
3652 80 0,182 7304 5621
3653 81 0,193 6561 5421
3654 82 0,223 5008 5229
3655 83 0,203 6027 5047
3656 81 0,192 6641 5421
3657 80 0,200 6176 5621
3658 81 0,203 6021 5421
3659 80 0,208 5745 5621
3660 80 0,199 6220 5621
3661 80 0,196 6407 5621
3662 79 0,205 5934 5833

Fuente: Elaboración propia en base al registro geofísico (Yantata)

Para determinar el esfuerzo o resistencia a la compresión uniaxial por el modelo

de Coates y Denno, primero se calcula la relación de poisson con la ecuación 2.5,
donde el valor de la relación de tiempo de transito de cizallamiento/compresivo es
1,55 para el cuarzo (ver anexo 1).

Mario Flores Pá gina 96

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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∆ ts 2

μ=
( )
0,5∗
∆t c
−1

∆ ts 2
( )
∆ tc
−1

0,5∗( 1,55 )2−1

μ= 2
=0,143
(1,55 ) −1

Luego se determina el tiempo de transito de cizallamiento a partir de la relación de

tiempo de transito de cizallamiento/compresivo de 1,55 y el tiempo de transito
compresivo obtenida del registro geofísico:

∆ ts
∆ ts= ∗∆ t c =1,55∗∆ t c
∆ tc

Con la relación de poisson, la densidad de la roca y el tiempo de transito de

cizallamiento, se calcula el modulo de Young utilizando la ecuación 2.7. Luego,
con la densidad de la roca, y los tiempos de transito de compresión y
cizallamiento, se calcula el modulo Volumétrico utilizando la ecuación 2.9.

Para calcular el volumen de arcilla (Vsh), se utiliza la ecuación 2.14, donde los
valores de GRshale = 150 unidades API y GR clean = 30 unidades API, son tomados
del registro geofísico a las profundidades de 3672 m y 3638 m respectivamente
(ver anexo 2).

Con todos estos cálculos previos, utilizando la ecuación 2.13 se calcula el

esfuerzo o resistencia a la compresión uniaxial para cada metro del tramo de
interés, los resultados se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4.5: Esfuerzo o resistencia a la compresión uniaxial modelo Coates y Denno

Profundidad Δtc Δts ρr Ed Kb GR Vsh σUCS
(m) (µseg/pie) (µseg/pie (gr/cc) (psi) (psi) (API) (psi)
)
3632 80 124,0 2,35 4683743 2189650 38 0,07 4228
3633 78 120,9 2,36 4947981 2313181 40 0,08 4777

Mario Flores Pá gina 97

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
3634 78 120,9 2,35 4927015 2303379 38 0,07 4679
3635 80 124,0 2,35 4683743 2189650 42 0,10 4332
3636 81 125,6 2,38 4627134 2163185 38 0,07 4127
3637 82 127,1 2,43 4609818 2155090 35 0,04 4020
3638 79 122,5 2,38 4864385 2274100 30 0,00 4336
3639 80 124,0 2,40 4783397 2236238 30 0,00 4193
3640 81 125,6 2,38 4627134 2163185 34 0,03 4025
3641 81 125,6 2,37 4607693 2154096 35 0,04 4016
3642 81 125,6 2,38 4627134 2163185 36 0,05 4076
3643 80 124,0 2,36 4703674 2198968 34 0,03 4159
3644 81 125,6 2,37 4607693 2154096 37 0,06 4067
3645 80 124,0 2,39 4763467 2226921 41 0,09 4454
3646 82 127,1 2,36 4477025 2093009 46 0,13 4054
3647 80 124,0 2,35 4683743 2189650 43 0,11 4358
3648 82 127,1 2,40 4552907 2128484 57 0,23 4463
3649 81 125,6 2,37 4607693 2154096 60 0,25 4647
3650 84 130,2 2,35 4248293 1986077 105 0,63 4915
3651 81 125,6 2,37 4607693 2154096 140 0,92 6664
3652 80 124,0 2,35 4683743 2189650 143 0,94 6964
3653 81 125,6 2,33 4529926 2117740 65 0,29 4613
3654 82 127,1 2,27 4306291 2013191 67 0,31 4213
3655 83 128,7 2,36 4369795 2042879 52 0,18 3998
3656 81 125,6 2,35 4568809 2135918 35 0,04 3949
3657 80 124,0 2,33 4643882 2171015 37 0,06 4131
3658 81 125,6 2,36 4588251 2145007 35 0,04 3983
3659 80 124,0 2,34 4663812 2180332 30 0,00 3986
3660 80 124,0 2,35 4683743 2189650 33 0,03 4098
3661 80 124,0 2,35 4683743 2189650 32 0,02 4072
3662 79 122,5 2,35 4803070 2245435 30 0,00 4227

Fuente: Elaboración propia en base al registro geofísico (Yantata)

El resultado de los tres métodos se pueden observar en la siguiente gráfica.

Figura 4.2: Esfuerzo o resistencia a la compresión uniaxial

Mario Flores Pá gina 98

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500
3615

3620

3625

3630

3635
Profundidad (m)

3640

3645

3650

3655

3660

3665

σUCS (psi)

Sarda Horsrud Coates y Denno

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Mario Flores Pá gina 99

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Como se puede observar en la figura, los resultamos más conservadores los da el

método de Coates y Denno, por eso éstos valores serán usados para el cálculo
del Drawdown crítico, puesto que también consideran el volumen de arcilla que
tiene la formación.

4.1.4. Calculo del Drawdown crítico

Para determinar el drawdown crítico se utiliza la ecuación 2.29 (modelo de Hoek &
Brown):

2
−( 4 A+m ¿ σ UCS ) ± ( 4 A +m¿ σ UCS ) −16 ( A 2−S ¿ σ 2UCS )
√
CDDc =
8

Donde los valores de m = 8,78 y S = 0,189 son obtenidos de la tabla 2.2 para una
roca no alterada tipo arenisca, y el valor de A se calcula con la siguiente ecuación:

A=( 3 σ H −σ h)

Donde σH y σh son los esfuerzos efectivos principales, σH es equivalente al

esfuerzo de sobrecarga o carga litostática a una determinada profundidad
calculada con la densidad promedio de la formación:

σ H ( psi )=1,4212∗ρroca ( grcc )∗Pr ofundidad ( m)

Y σh es el esfuerzo horizontal efectivo a una determinada profundidad en función
de σH, de la presión de formación P P, de la relación de poisson (µ) y el factor de
Biot o constante poro-elástica (α) que para este proyecto se tomará el valor de 1
como ya se explicó anteriormente (pág. 62) y se calcula con la siguiente ecuación:

σ h=( 1−μμ )∗σ +α∗P (1− 1−μμ )

H P

Mario Flores Pá gina 100

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
Tabla 4.6: Drawdown crítico
Profundidad σH σh A σUCS CDDc
(m) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
3632 12904 5085 33629 4228 1184
3633 12908 5085 33639 4777 2738
3634 12912 5086 33649 4679 2459
3635 12915 5087 33659 4332 1473
3636 12919 5087 33669 4127 878
3637 12922 5088 33679 4020 566
3638 12926 5088 33689 4336 1473
3639 12929 5089 33699 4193 1058
3640 12933 5089 33709 4025 570
3641 12936 5090 33719 4016 542
3642 12940 5091 33729 4076 711
3643 12944 5091 33739 4159 949
3644 12947 5092 33750 4067 678
3645 12951 5092 33760 4454 1788
3646 12954 5093 33770 4054 633
3647 12958 5094 33780 4358 1508
3648 12961 5094 33790 4463 1803
3649 12965 5095 33800 4647 2321
3650 12968 5095 33810 4915 3070
3651 12972 5096 33820 6664 7809
3652 12976 5097 33830 6964 8596
3653 12979 5097 33840 4613 2213
3654 12983 5098 33850 4213 1067
3655 12986 5098 33860 3998 441
3656 12990 5099 33870 3949 295
3657 12993 5100 33880 4131 821
3658 12997 5100 33890 3983 386
3659 13000 5101 33900 3986 392
3660 13004 5101 33911 4098 715
3661 13008 5102 33921 4072 636
3662 13011 5103 33931 4227 1082

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Los resultados se pueden apreciar mejor en la siguiente gráfica:

Figura 4.3: Drawdown crítico

Mario Flores Pá gina 101

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
3615

3620

3625

3630

3635
Profundidad (m)

3640

3645

3650

3655

3660

3665

Presión (Psi)

CDD σUCS

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Mario Flores Pá gina 102

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Como se puede observar, sobre todo en la parte inferior de la formación (3655 m),
los valores de drawdown crítico están por debajo de los 400 psi, lo que significa
que esta parte es propensa a la producción de arena durante la producción del
pozo. También se puede apreciar que los valores de Drawdown crítico están
íntimamente relacionados al volumen de arcilla que se tiene en los diferentes
niveles de la formación, es decir, que a mayor volumen de arcilla, mayor es el
valor de Drawdown crítico, esto se puede comprobar a la profundidad de 3652 m
donde está la delgada capa de lutita, los valores de drawdown crítico son los más
altos.

4.2. ANÁLISIS DE LA PRUEBA DST DEL POZO KNT-X1

De acuerdo con la tabla 4.1 sobre los resultados de la prueba DST para el
reservorio Yantata del pozo KNT-X1, se puede observar que durante el segundo
periodo de limpieza con un choque de 42 (42/64) se tiene una presión en fondo
fluyente de 3189 psi, se evidenció presencia mínima de arena, por lo que se
deduce que se alcanzó el drawdown crítico, y tomando la presión de cierre como
la presión del reservorio, el drawdown crítico es:

∆ Pcrítico =Pws −Pwfs =3511−3189=322 psi

Observando los resultados obtenidos en las predicciones calculadas con el

modelo de Hoek & Brown, en el tramo de 3656 m a 3659 m existen valores de
drawdown críticos similares al obtenido por la DST, por lo que se puede afirmar
que la presencia de la arena producida proviene de este tramo, validando de este
modo las predicciones calculadas por el modelo.

4.2.1. Evaluación de la productividad del reservorio

Conociendo la capacidad de producción del reservorio Yantata, se podrá

determinar sí los caudales obtenidos en la prueba DST, pudiesen ser
incrementados aplicando un método de control de arena.

Mario Flores Pá gina 103

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Para evaluar la productividad del reservorio Yantata será necesario la construcción

de la curva IPR, mediante los métodos de interpretación de pruebas de producción
descritos en el capítulo II.

4.2.1.1. Curva IPR por el método simplificado

Tomando los datos de la prueba DST de la tabla 4.1 en la prueba de Flujo Tras
Flujo, se tiene:

Tabla 4.1: Prueba de producción de Flujo tras flujo

Tiemp Choqu Presió qg
o e n [MMpcs
[hrs.] [n/64] [psi] d]
Flujo tras Flujo 6 14 3428 1,58
6 18 3394 2,05
6 22 3355 2,40
9 26 3319 2,77
Cierre 60 3511
Principal

Fuente: Tomada a partir de la prueba DST pozo KNT-X1

De acuerdo con el método, se debe graficar Pws 2−Pwfs2 Vs el caudal en un papel

log-log, entonces:

Tabla 4.2: Método simplificado

Pws2-Pwfs2 qg
[psi2] [MMpcsd]
5,76 1,58
8,08 2,05
10,71 2,40
13,11 2,77

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Graficando estos puntos:

Mario Flores Pá gina 104

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
Figura 4.1: Método simplificado

100

(Pws^2-Pwfs^2) [1x10^5 psi^2]

10

1
0.10 1.00 10.00
qg [MMpcsd]

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Como se puede observar el valor de “C” es de aproximadamente 0,5 MMpcsd para

1x105 psi2.

Como los puntos que están más próximos a la recta son el 1 y el 3, estos serán
tomados para el cálculo de “n” con la ecuación 2.36.

log q2−logq 1
n=
log ( P −P wfs2 )2−log ( P ws2−P wfs2) 1
2
ws

log2,4−log 1,58
n= =0,67
log 10,71−log 5,76

Remplazando los valores de “C” y “n” en la ecuación 2.35

0,67
P ws2−P wfs2
q g=0,5∗ ( 1∗105 )
0,67
q g=2,23∗10−4∗( Pws2 −Pwfs2 )

Mario Flores Pá gina 105

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Con esta ecuación y asumiendo valores para P wfs a intervalos de 500 psi, se
calculan los caudales y se grafica la IPR.

Tabla 4.3: IPR método simplificado

Pwfs qg
[psi] [MMpcsd]
3511 0,00
3000 5,23
2500 7,82
2000 9,66
1500 10,98
1000 11,87
500 12,39
14,7 12,57

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Figura 4.2: IPR método simplificado

4000

3500

3000

2500
Pwfs [psi]

2000

1500

1000

500

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
qg [MMpcsd]

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Como se puede observar, el máximo potencial de producción del reservorio

Yantata (AOF) es de aproximadamente 12,57 MMpcsd.

4.2.1.2. Método de Jones Blount & Glaze

De acuerdo con el método, la curva IPR se construye a partir de la ecuación 2.41:

Mario Flores Pá gina 106

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Pws 2−Pwfs2= A∗q 2+ B∗q

Para determinar los valores de las constantes A y B (coeficiente turbulento y

PR 2−Pwf 2
laminar), se deber graficar en coordenadas rectangulares ( q ) Vs q,

entonces:
Tabla 4.4: Método de J. B. & G.
(Pws2-Pwfs2)/qg qg
[psi2/pcsd] [MMpcsd]
0,365 1,58
0,394 2,05
0,446 2,40
0,473 2,77

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Graficando estos puntos:

Figura 4.3: Método de J. B. & G.

0.500

0.450

0.400
(Pws^2-Pwfs^2)/qg [psi^2[pcsd]

0.350

0.300

0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00
qg [MMpcsd]

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Mario Flores Pá gina 107

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Como se puede observar el valor de “B” es 0,21 y el valor de “A” es igual a la

pendiente de la recta. Tomando dos puntos sobre la recta:

0,473−0,4
A= 6
=9,4∗10−8
( 2,77−2 )∗10

De modo que la ecuación queda:

Pws 2−Pwfs2=9,4∗10−8∗q2 +0,21∗q

Con esta ecuación y asumiendo valores para P wfs a intervalos de 500 psi, se
calculan los caudales mediante la función cuadrática y se grafica la IPR:

9,4∗10−8∗q 2+ 0,21∗q−( Pws2−P wfs2 )=0

Donde:
a=9,4∗10−8
b=0,21

c=−( 35112−P wfs2 )

−b+ √ b 2−4∗a∗c
q=
2∗a

−0,21+ 0,212+ 4∗9,4∗10−8∗( 35112−Pwfs2 )

√
q=
2∗9,4∗10−8

Tabla 4.5: IPR método de J. B. & G.

Pwfs qg
[psi] [MMpcsd]
3511 0,00
3000 5,95
2500 8,04
2000 9,41
1500 10,35
1000 10,98
500 11,33
14,7 11,45

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Mario Flores Pá gina 108

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

Figura 4.4: IPR método de J. B. & G.

4000

3500

3000

2500
Pwfs [psi]

2000

1500

1000

500

0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
qg [MMpcsd]

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Como se puede observar, el máximo potencial de producción del reservorio

Yantata (AOF) es de aproximadamente 11,45 MMpcsd. Tomando un promedio
entre los dos métodos el máximo potencial sería de 12 MMpcsd.

De acuerdo a los resultados de la prueba DST, el máximo caudal de producción

debería ser de 3,9 MMpcsd para no producir arenamiento, por lo que no se estaría
aprovechando la productividad del reservorio Yantata.

Por lo descrito en el capitulo anterior, es decir, la porosidad aproximadamente del

20%, (rango de incertidumbre para la aplicación del control de arena), el bajo
volumen de arcilla en la mayor parte del reservorio y el drawdown crítico bajo
(aproximadamente 322 psi), es necesario la aplicación de un método de control de
arena para poder producirlo con un drawdown mayor a la crítico y así aprovechar
mejor la capacidad de producción del reservorio Yantata.

Mario Flores Pá gina 109

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

4.3. ALTERNATIVAS PARA EL CONTROL DE ARENA PARA EL

RESERVORIO YANTATA

Debido a que no está dentro del alcance del proyecto el diseño del método de
control de arena, solo se hará una selección de las posibles opciones de control
de arena que pudiesen aplicarse al reservorio Yantata en función de los resultados
obtenidos en el presente proyecto.

Tabla 4.6: Alternativas para el control de la producción de arena

Técnicas pare el
Características Consideraciones Observación
control de arena

Consiste en mantener El drawdown crítico es muy

Variación de la el caudal de bajo, por lo que no se NO ES
tasa de flujo producción con un estaría aprovechando la RECOMENDABLE
drawdown por debajo capacidad de producción
del crítico. del reservorio.

Los tramos con alta

Consiste en cañonear resistencia a la compresión
solo la sección de la son muy cortos, por lo que
Completaciones NO ES
formación que posee la se podría generar una alta
selectivas RECOMENDABLE
mayor resistencia a la caída de presión en la
compresión. completación (baleos) y
restringiría el caudal de
producción.

Puede provocar una

Consiste en inyectar
reducción de la
una resina en la
Consolidación permeabilidad original (debe NO ES
formación para
plástica ser mayor a 50 mD). Solo RECOMENDABLE
cementar los granos
se aplica en tramos cortos
inconsolidados.
(15 pies). Tiene un alto
costo.
Sistema grava – Combina la técnica de No es aplicable a tramos NO ES
resina empaque con grava y largos (más de 30 pies). RECOMENDABLE

Mario Flores Pá gina 110

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
la consolidación Operación dificultosa y alto
plástica. costo.

Consiste en bombear
grava de alta
permeabilidad,
recubierta por una No se requiere el uso de
capa delgada de liner o rejillas. Es menos
Grava
resina. Después que se costosa que la
recubierta con ES UNA OPCIÓN
endurece, la tubería de consolidación plástica. La
resina
revestimiento puede temperatura es adecuada
ser extraída dejando para no usar catalizadores
las perforaciones llenas
con la arena
consolidada.

Los "liner" y rejillas sin

empaque con grava,
actúan como filtros de
La arena es bien distribuida
Forros superficie entre la
y limpia (bajo volumen de
ranurados y/o formación y el pozo, ES UNA OPCIÓN
arcilla), de tamaño de grano
rejillas puesto que el material
grande.
de la formación se
puentea a la entrada
del liner

Rejillas pre – Se aplican en zonas donde ES UNA OPCIÓN

empacadas Las rejillas pre – la utilización del empaque
empacadas son un con grava es difícil (zonas
filtro de dos-etapas con largas, pozos muy
las envolturas externas desviados, pozos
e internas de la rejilla horizontales y formaciones
que entrampan el heterogéneas)
medio filtrante. El
medio filtrante
(típicamente grava) no
deja pasar los granos

Mario Flores Pá gina 111

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
de la formación más
pequeños

Consisten en la
colocación de grava
cuidadosamente Es el tipo más exitoso de
seleccionada, que control de arena por una
actúa como filtro entre variedad de condiciones, sin
arena de formación y el embargo, tiene la
Rejillas con "liner" o rejilla, es decir, desventaja de que requiere
Empaques con la arena de formación una inversión sustancial; la ES UNA OPCIÓN
Grava se mantiene en su sitio pérdida de fluidos durante la
gracias a la acción de completación podría causar
una arena de empaque daño a la formación, puede
debidamente producir erosión / corrosión
dimensionada, la cual de la rejilla o "liner".
será sostenida por una
rejilla o "liner"
Consiste en una Es aplicable para zonas
combinación de las altamente dañadas o de
NO ES
Frack pack técnicas de baja permeabilidad.
NECESARIO
fracturamiento y
empaque con grava
Consiste en la
restauración de la
arena producida
proveniente de la
matriz y en la
introducción de una Es aplicable a pozos viejos
Forzamiento NO ES
capa adicional que o a pozos con arena
arena petróleo RECOMENDABLE
reducirá y/o evitará el pobremente consolidadas.
movimiento de finos
hacia los orificios de
cañoneo y a través del
área empacada con
revestimiento ranurado

Fuente: Elaboración propia para el proyecto

Mario Flores Pá gina 112

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

De las cuatro alternativas para el control de arena del reservorio Yantata, el

operador deberá seleccionar una técnica, de acuerdo a criterios más específicos
como eficiencia y costos, que estarán en función de las condiciones mecánicas del
pozo, como el tipo de completación (entubado o en agujero abierto), pozo vertical,
horizontal o desviado, etc.

Mario Flores Pá gina 113

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

CAPITULO V

EVALUACIÓN BENEFICIO COSTO

5.1. INTRODUCCION

La técnica de Análisis de Beneficio/Costo, tiene como objetivo fundamental

proporcionar una medida de la rentabilidad de un proyecto, mediante la
comparación de los costos previstos con los beneficios esperados en la realización
del mismo.

El análisis Beneficio/Costo, permite definir la factibilidad de las alternativas

planteadas o de un proyecto a ser desarrollado.

La utilidad de la presente técnica es la siguiente:

 Para valorar la necesidad y oportunidad de la realización de un proyecto.

 Para seleccionar la alternativa más beneficiosa de un proyecto.
 Para estimar adecuadamente los recursos económicos necesarios, en el
plazo de realización de un proyecto.

Para el caso particular del presente proyecto, se realiza una comparación entre el
costo de la interpretación de los registros geofísicos para la predicción en tiempo
real del arenamiento y el beneficio por el ahorro que se tendría al no incurrir en
gastos adicionales por operaciones de mitigación asociados a la producción de
arena.

5.2. COSTOS

Estos están referidos a la interpretación de los registros geofísicos para la

predicción en tiempo real del arenamiento, tomando como base del cálculo las
horas hombre consumidas durante el proceso, así como los costos asociados por
la adquisición de software especializado y entrenamiento del personal involucrado

Mario Flores Pá gina 114

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

en el uso de dichas tecnologías. Nótese también que, para efectos de simplicidad

la estimación se realiza sobre la base de un único profesional interpretando un
único registro geofísico (reservorio Yantata).

Los costos serían escalables en proporción directa al número de profesionales

involucrados en la tarea de interpretación, habida cuenta que tanto el
licenciamiento de software como el entrenamiento son personales.

Tabla 5.1: Costos de la predicción del arenamiento

Costo total
Detalle
[$us]
MS – Excel 2013 Professional (Licencia) 500,00
Documentación SPE Original
25,00
“Modelo de falla Drawdown crítico”
Curso de Capacitación “Interpretación de
1200,00
Registros Geofísicos Convencionales”
* Predicción del arenamiento
“Modelo de falla Drawdown crítico” 100,00
Único método
TOTAL 1825,00
*Un día de trabajo del interpretador (salario 3000,00 $us/mes)

Fuente: Elaboración propia en base a información de YPFB – CHACO S.A.

5.3. BENEFICIO

Considerando la predicción en tiempo real del arenamiento, como una herramienta

de respaldo para la toma de decisión, de realizar o no la implementación de un
método de control de arena como parte de la completación del pozo; para
cuantificar el beneficio, se asume que la decisión fue no implementar un método
de control de arena. El beneficio sería el ahorro que se tendría al no realizar
gastos adicionales en operaciones de reacondicionamiento de pozo, suponiendo
una severidad del arenamiento en segunda etapa (taponamiento de tubería e
inactividad del pozo).

Los gastos adicionales que se tendrían por la remoción del taponamiento de arena
con una unidad de Coiled Tubing se detallan a continuación:

Mario Flores Pá gina 115

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
Tabla 5.2: Costos del servicio de la Unidad de Coiled Tubing
SERVICIOS POR PERSONAL Y MOVILIZACION
DESCRIPCION P.U CANT. UNIDAD TOTAL ($)
Unidad de Coiled Tubing, por Km. 2,55 320 Km 1 816
Grúa Hidráulica, por Km. 2,55 320 Km 1 816
Transporte de Tanque, por Km. 2 320 Km 1 640
Por Coiled Tubing 3200 1 Carg 1 3200
o
Por Grúa Hidráulica 700 1 Día 2 700
Por Alquiler de Tanque 340 1 Día 2 340
Por Uso de Tubería 0,48 11480 Ft 1 5510
Por BOP de 10000 psi 450 1 Día 2 450
Por Válvula de Retención 260 1 Carg 1 260
o
Por Uso de Manifold 143 2 Carg 1 286
o
Supervisor Coiled Tubing, por Día 450 1 Día 2 450
Operador, por Día 390 1 Día 2 390
Ayudante x 3, por Día 290 3 Día 2 870
Operador de Grúa Hidráulica 300 1 Día 2 300
TOTAL GENERAL 15028,40

Fuente: Elaboración propia en base a información de Cia. San Antonio

Tabla 5.3: Costos de Remoción de arena

ESTIMACION DE COSTOS "REMOCIÓN DE ARENA"
DESCRIPCION P.U CANT. UNIDAD TOTAL ($)
Unidad de Bombeo, por Km. 2,05 320 Km 1 656
Camioneta de Operador / Ingeniero, por Km. 1,09 320 Km 1 349
Transporte de Productos y Aditivos, por Km. 2,10 320 Km 1 672
Transporte de Cisterna Agua Dulce, por Km. 3,77 320 Km 1 1206
Supervisor, por Dia 613 1 Día 2 613
Operador, por Dia 433 1 Día 2 433
Ayudante x 2, por Dia 210 2 Día 2 420
Monitor 3305 421 1 Cargo 1 421
  Subtotal 1 4770,20
SERVICIOS DE BOMBEO Y HERRAMIENTAS
Por Unidad de Bombeo, Primeras 4 horas 3100 1 Cargo 1 3100
Por Cada Hora Adicional de Bombeo 500 2 hr 1 1000
Bombeo de Soluciones Químicas, por m3 47,7 36,2 m3 1 1727
Tanque para Mezcla 550 1 Cargo 1 550
Herramienta Jet 5000 1 Cargo 1 5000
  Subtotal 2 11376,74

Mario Flores Pá gina 116

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
TOTAL GENERAL 16146,94

Fuente: Elaboración propia en base a información de Cia. San Antonio

El costo total del reacondicionamiento del pozo es el costo del servicio de la

unidad de Coiled Tubing más el costo de la operación de la remoción de la arena,
haciendo un total de 31175,34 $us.

Entonces la relación beneficio/costo es:

B 31175,34 $ us
= =17
C 1825,00 $ us

Con lo que se demuestra la factibilidad del proyecto, ya que la relación

beneficio/costo es mayor a 1, es decir, que son mayores los beneficios que los
costos del proyecto.

Mario Flores Pá gina 117

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente trabajo, se llega a las

siguientes conclusiones:

El fenómeno de arenamiento tiene su origen cuando los esfuerzos

desestabilizadores (esfuerzos de arrastre y gradientes de presión) son
mayores que la resistencia mecánica de la formación. Cuando el grado de
consolidación es bajo, los esfuerzos que provocan la falla de la roca, son el
esfuerzo que se deriva del material de sobrecarga y las fuerzas de arrastre
vinculadas al flujo de fluidos viscosos que circulan a través de la matriz de
la roca. El esfuerzo de sobrecarga es sustentado parcialmente por la
presión de poro de la roca, por lo tanto, el esfuerzo efectivo, aquel que
realmente actúa para ocasionar la falla de la roca, es la diferencia entre el
esfuerzo total aplicado y la presión de poro.
La formación Yantata es una formación del Cretácico y de areniscas limpias
no presenta un alto grado de consolidación, bajo volumen de arcilla y una
porosidad alrededor del 20%, esto hace que estén presentes posibles
problemas de arenamiento, dentro del rango de incertidumbre de aplicar o
no un método de control de arena. Además, está compuesta mayormente
por areniscas limpias de color gris verdosas, de origen eólico-fluvial,
contiene granos de cuarzo, hialino, lechoso y escaso ámbar.
Fue posible predecir el arenamiento en tiempo real del reservorio Yantata
del pozo KNT – X1, a través del modelo de falla del drawdown crítico de
Hoek & Brown, usando información obtenida a partir de los registros
geofísicos convencionales. Los resultados muestran, que existen tramos del
reservorio Yantata que tienen un drawdown crítico inferior a los 400 psi, el
cual fue corroborado con la prueba DST que se realizó en el pozo, donde

Mario Flores Pá gina 118

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

se muestra que el segundo periodo de limpieza, con un choque de 42/64 se

observó presencia mínima de arena con un drawdown de 322 psi y un
caudal de 3,96 MMpcsd como máximo.
De acuerdo con el análisis de interpretación de la prueba de flujo tras flujo
del pozo KNT – X1, el potencial máximo de producción del mismo es de
aproximadamente 12 MMpcsd. Por lo tanto, el restringir el flujo por debajo
del drawdown crítico, no aprovecharía la capacidad de producción del
reservorio, entonces, es necesario la aplicación de algún método de control
de arena para poder incrementar el caudal de flujo con un drawdown mayor
al crítico.
Debido a que no está dentro del alcance del proyecto el diseño del método
de control de arena, solo se realizó una selección de las posibles opciones
de control de arena que pudiesen aplicarse al reservorio Yantata, que son:
 Grava recubierta con resina
 Forros ranurados y/o rejillas
 Rejillas pre – empacadas
 Rejillas con Empaques con Grava

El operador deberá seleccionar una técnica, de acuerdo a criterios más

específicos como eficiencia y costos, que estarán en función de las
condiciones mecánicas del pozo, como el tipo de completación (entubado o
en agujero abierto), pozo vertical, horizontal o desviado, etc.

La evaluación beneficio costo, se la realizó comparando el costo que se

tiene por la predicción del arenamiento en tiempo real, como una
herramienta de respaldo para la toma de decisión, en el caso de que sea
necesario la aplicación de un método de control de arena, cuando existe un
grado de incertidumbre entre instalar o no un método; con el beneficio que
sería el ahorro que se tendría al no realizar gastos adicionales en
operaciones de reacondicionamiento de pozo, asumiendo una severidad del
arenamiento en segunda etapa (taponamiento de tubería e inactividad del

Mario Flores Pá gina 119

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

pozo), dando como resultado un valor de 17, lo que significa que el ahorro
es mucho mayor que el costo de la predicción del arenamiento.

6.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda lo siguiente:

De acuerdo con los resultados obtenidos, es recomendable la aplicación de

un método de control de arena para el reservorio Yantata del pozo KNT –
X1. El cual deberá ser seleccionado de las cuatro posibles opciones que se
muestran en el presente proyecto, en base a condiciones más especificas
en el pozo y realizar el diseño del mismo, ya que éste no fue parte del
alcance del proyecto.
Se recomienda también, la capacitación del personal involucrado en
operaciones de completación de pozos en la interpretación de registros
geofísicos enfocados en la predicción del arenamiento en tiempo real
mediante los modelos de falla como el drawdown crítico de Hoek & Brown.

Mario Flores Pá gina 120

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

BIBLIOGRAFIA

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Mario Flores Pá gina 121

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”

ANEXO 1

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ANEXO 2

Mario Flores Pá gina 123

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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DEPTH CAL M2R1 CNCF VCLGR GAS_UGT BVWQ SWQ DEPTH PERMC
M 6 IN 16 0 OHMM 20 45 PU -15 0 dec 1 1 1000 1 dec 0 1 dec 0 M 1 1000
BALEOS GR M2R3 ZDEN C1 BVWSXOQ KNOPB
5 m/sec 0 0 GAPI 150 0 OHMM 20 1.95 G/C3 2.95 0 VCLGR 1 100000 1 dec 0 0.65 SWQ 1   1000

BALEOPET CORE M2RX DT C2 PHIEQ ( KMRILX10 )

5 0 0 10 0 OHMM 20 140 US/F 40 VCLGR 1 1 UNKNOWN 100000 0.3 dec 0 1 2000
KTH DTS ( GAS_UGM ) PHINOBP ( K_ADJ2 )
BALEOS0 0 GAPI 100 M2RX M2R1 140 US/M 40 1 100000 30   0 1 1000
GAS_UGT ( K_ADJ )
BALEOPET
3 8.5 CAL ZDEN CNCF 1 100000 BVWSXOQ BVWQ 1 1000

3490

3500 3500
Fm. PETACA

3510

TCP-DST
3516-3519 m.
CK: 16/64" PETACA LP1
40 BWPD 3520
6000 ppm Cl-

3525

3530

PETACA LP2

3540

3550 3550

PETACA LP3 3560

3570

3575 TCP-DST
3572-3585 m.
CK: 20/64"
3530 MPCD 3580

3590

Fm. NARANJILLOS

3600 3600

3610

3620

3625

3630
Fm. YANTATA

TCP-DST 3640
3637-3657 m.
CK: 18/64"
666 BCPD
2126 MPCD

3650 3650
 
  
    

3660
OWC (-3412)

3670

3675
TCP-DST
3675-3678 m.
CK: 16/64"
3680
35 BWPD
5000 ppm Cl-

3690

3700 3700
Fm. ICHOA

3710

3720

3725

3730

ANEXO 3

Mario Flores Pá gina 124

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
UNIDAD DE COILED TUBING
Numero Interno : 460 – 394
Coiled Tubing sizes : 1½”–1¼”.
Fabricante : Hydra Rig
Descripción General : Unidad montada en chasis.
Año : 2002
Sistema de Tracción
Motor : Peterbilt Modelo 379
Potencia al freno : 450 BHP
POWER PACK : Sauer Sundstrand Hydraulic Pump (Axial piston)
Wet Kit
INYECTOR : Stewart & Stevenson Model 800L
Pulling Capacity : 80.000 lbs
Cuello de ganso : 72 in diameter.
CABINA DE CONTROL : Hydra Rig
Alto : 84,5”
Ancho : 80”
Largo : 90”
WELL CONTROL EQUIPMENT
BOP : Texas Oil Tool
Modelo : Quadruplex
Máxima Presión de Trabajo : 10.000 psi
Tamaño : 2 9/16”
H2S rated
Stripper : Texas Oil Tool
Modelo : Side door
Máxima Presión de Trabajo : 10.000 psi
H2S rated
Sistema de Adquisición de
Datos : Isoplex – Jobmaster

REEL DE TRABAJO:

Mario Flores Pá gina 125

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO”
Tamaños de CT : 1 ½” - 1 ¾”- 2”.
Modelo : Drop in Drum
Fabricante : Hydra Rig
Descripción General : Carretel de trabajo montando en trailer. Diseñado para
almacenar y operar con varios tamaños de CT sin
necesidad de realizar el spooling para cambiar el tamaño
de tubería.

Principales beneficios del sistema Drop In Drum (DID, Ver Anexo 10):

 Minimiza la necesidad de realizar “yard spoolings”.

 Permite cambiar el tamaño de tubería de una manera rápida y segura, en locación o en la
base, por lo cual se elimina la necesidad de regresar a la base operativa para cambiar tubería.
 Permite manejar distintos tamaños de tubería con tan solo un equipo de CT.

SARTAS DE CT.
Tubería de 1 ½”.
String # : PT-17710
Diámetro Externo : 1.5”
Diámetro Interno : Variable (Tubería Telescópica)
Grado : HS-80
Fabricante : Tenaris (Precision Tubing)
Longitud Actual : 15165 ft (4622 mts)
Fatiga Actual Promedio : 0% (tubería nueva)

Tubería de 1 ¼”.
String # : PT-19724
Diámetro Externo : 1.25”
Diámetro Interno : Variable (Tubería Telescópica)
Grado : HS-80
Fabricante : Tenaris (Precision Tubing)
Longitud Actual : 13020 ft (3968 mts)
Fatiga Actual Promedio : 0% (tubería nueva)

UNIDAD BOMBEADORA DE NITROGENO.

Mario Flores Pá gina 126

 “PREDICCIÓN DE CAUDALES CRÍTICOS EN RESERVORIOS DE GAS PROPENSOS A
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UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDO Y NITROGENO (COMBO UNIT).
Unidad Numero : 7582 Truck Unit – 119 Combo Unit
Tractor : Peterbilt, modelo 357, año 2007. Motor marca Cummins, Modelo
ISX 15L export. Origen USA.
Descripción general : Combination 180F/Fluid Pumping Trailer, Hydra Rig. Unidad
montada sobre semi remolque marca EMI-Atoka, año 2007. Origen
USA.
Modelo : 2007
Performance – Nitrogen
Caudal Máximo (a 100ºF) : 3000 scf/min
Presión Máxima : 10.000psi

Perfomance – Fluid
Caudal Máximo : 4.5 bbl/min
Presión Máxima : 15.000psi
Dimensiones
Longitud : 45fts
Ancho : 8fts
Alto : 13fts
Pesos
Trailer trasero (sin nitrógeno) : 37,304 lbs
King Pin : 23,609lbs
Peso Total : 60,913lbs
Tanques de Nitrógeno liquido : 1 x 2000gal
Tanque de mezclado : 1 x 10bbl
Unidad número : 119
Modelo : Hydra Rig NP 200; Montada en Trailer; año 2007
Descripción general : Unidad de bombeo de nitrógeno diseñada para transportar
2000 galones (186000 scf) de nitrógeno líquido. Vaporizar
y bombear hasta 3000 scf/min a presiones desde 0 a
10.000psi. La unidad está equipada con tecnología
nonfired para vaporizar el nitrógeno a los caudales de
bombeo. El panel de control está ubicado para maximizar
visibilidad del operador del equipo.
Sistema de bombeo
Motor : Detroit Diesel Serie 60
Potencia al freno : 550HP
Bomba : Hidra Rig Model NP-200
Diámetro de pistón : 1.625”
Presión máxima : 10,000PSI
Caudal máximo (90%) : 30GPM
BOMBA DE FLUIDO
Modelo : 180 combo unit Gander Denver
Potencia al freno : 550HP
Transmisión : Allison HT 750
Bomba
Diámetro de pistón : 2.7”
Presión Máxima : 15,000psi
Perfomance por bomba
Mancha Presión Caudal
1 : 15,000PSI 0. 55 BPM
2 : 12,080PSI 1. 40 BPM
3 : 7,650PSI 2. 20 BPM
4 : 5,226PSI 3.20 BPM
5 : 3,787 PSI 4. 40BPM

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