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Reemplazo de Orejetas Rotas en Soldadura

Este documento describe los procedimientos para reemplazar dos orejas rotas en un cucharón mediante soldadura. Las partes dañadas serán cortadas y reemplazadas con discos de acero. Los discos serán soldados al cucharón usando soldadura semiautomática con alambre tubular y gas de protección. Se especifican los detalles del material, procesos, posiciones de soldadura, precalentamiento y pruebas no destructivas para garantizar la calidad de la soldadura.

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Andree Ayma Nuñez
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Este documento describe los procedimientos para reemplazar dos orejas rotas en un cucharón mediante soldadura. Las partes dañadas serán cortadas y reemplazadas con discos de acero. Los discos serán soldados al cucharón usando soldadura semiautomática con alambre tubular y gas de protección. Se especifican los detalles del material, procesos, posiciones de soldadura, precalentamiento y pruebas no destructivas para garantizar la calidad de la soldadura.

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Sres.

Minera Yanacocha S.R.L.


Presente

El presente documento contiene los procedimientos necesarios para poder reemplazar las
dos orejas rotas.

PREPARACION Y SOLDADURA DE LAS JUNTAS:

La parte dañada será reemplazada por piezas en forma de discos (Item. 1) con material en
exceso para cubrir posibles desalineamientos durante la soldadura y para posterior
mecanizado y dar medidas finales.
1. Se procede a cortar la parte dañada, la soldadura será de penetración total, para lo cual
se hará una junta en “K” de 45o (Item. 3) en el espesor del material, como se muestra en
diagrama 1.
Diagrama 1

2. Atiesar los dos discos con un tubo (Item2) en la parte intermedia,


3. Apuntalar todo el sistema de reemplazo nuevo al cucharón (Precalentamiento previo
230oC).
4. Aplicar pases de cordones de soldadura a la raíz de la unión y rellenar el espacio W1
hasta aproximadamente la mitad de la ranura en V.

Diagrama 2
5. Aplicar el proceso de arcair por el otro lado de la raíz para encontrar la soldadura sin
imperfecciones.
6. Luego aplicar múltiples pases de cordones de soldadura y llenar el espacio W2
7. Terminar la junta rellenando con pases de soldadura el espacio W3.
8. Aplicar un Post-Calentamiento de 600 oC por una hora.
9. Realizar pruebas no destructivas: ultrasonido y partículas magnéticas.

ESPECIFICACIONES:

MATERIAL NUEVO:

02 DISCOS DE ACERO BOEHLER VCN


(ANSI 4340)
(DIN 34 Cr Ni Mo 6)

Diámetro externo = 380 mm.


Diámetro interno = 180 mm.
Espesor = 3 1/2”

 MATERIAL TÉCNICO EMPLEADO: AWS D14.3/D14.3M:2000. Specification for


Welding Earthmoving and Construction Equipment.
 PROCESOS DE SOLDADURA: Semiautomático, núcleo fundente con alambre tubular,
proceso FCAW (Flux Cored Arc Welding).
 MARCA DEL FUNDENTE ELECTRODO: EXSATUB 81 Ni1
 ESPECIFICACIÓN: AWS/ASME/SFA-5.29
 CLASIFICACIÓN: E81T1-Ni1
 DIMENSION DEL CONSUMIBLE: Diámetro 1.6 mm
 ANÁLISIS QUIMICO DEL METAL DEPOSITADO (%)

C Mn Si P S Ni
0.065 1.15 0.26 0.007 0.01 0.83

 TIPICAS PROPIEDADES MECANICAS

Yield Strength, PSI (Mpa) 80,000(552)


Tensile Strength, PSI (Mpa) 87,500(604)
% Elongación 2” (51mm) 26

 POSICIONES DE LAS JUNTAS: 1g, 2g, 3g, 4g, 1f, 2f, 3f, 4f
 PRECALENTAMIENTO: 3 pulgadas a cada lado del cordón aproximadamente.
 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE: 230 ºC
 GAS DE PROTECCIÓN: Ar. /CO2 (80/20)
 CAUDAL DE FLUJO DE GAS: 35-37 CFH
 CORDÓN: Recto
 LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS: Esmerilado, cepillado, escariado.
 ELECTRODO: UNICO

VELOCIDAD
DIAM DE ALIMETACION
CAPAS PROCESO CLASE POLARIDAD VOLTAJE
mm. RECORRID DE ALAMBRE
O
TODOS FCAW E81T-1 1,6 DC+ 26-29V 23-45cm/min 250-270 IPM

Atentamente

ESCO PERÚ SRL


Julio 11, 2006

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