UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIAS

DEPARTAMENTO DE QUIMICA

PRACTICA Nº 6

TEMPERATURA Y CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA
DOCENTE:
Ing. Rene Torrico

INTEGRANTES:

1. Acapa Pérez Jhasmin Carolina

2. Alandia Machado Alex Bernardo
3. Alcon Churqui Adriana Gabriela
4. Álvarez Fernández Micaela Anahí
5. Álvarez Gonzales Rosa Mariana
6. Andia Navarrete Isabel
7. Antelo Fernández Solange Doris
8. Apaza Ochoa Donkan
9. Arce Jaillita Sara Noemí
10. Arias Ajaillo Miriam
11. Banque Zanga Leonel Libio
12. Beltrán Severiche Inés Heidi
13. Bernal Toalina Luis Enrique
14. Bustamante Camacho Vanessa
15. Cabezas Pozo Luz María
16. Cabrera Campos Iver Alejandro
17. Cáceres Rueda Carolina
18. Calani Siles Angie Carolina
19. Camacho Montaño Giovana
20. Camacho Rios Stefany Nataly
21. Cantarran Villarroel Wilder
22. Cárdenas Zambrana Nataly Brianda
23. Caspa Copa Vladimir Alex
24. Chintari Mamani Elizabeth
25. Choque Ramírez Abel

GRUPO: 1

1
COCHABAMBA-BOLIVIA

2
 TEMPERATURA Y CONDUCTIVIDAD TERMICA

1. RESUMEN.............................................................................................…….4

2. OBJETIVOS...................................................................................................5

2.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................5

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO............................................................................5

3. INTRODUCCION...........................................................................................5

4. MARCO TEORICO........................................................................................6

21

25

26

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28

35

40

43

48

48

55
3
75

76

TEMPERATURA Y CONDUCTIVIDAD TERMICA

4
 1. RESUMEN

El presente trabajo se fundamenta en la medición de temperatura y conductividad térmica. En la

primera experiencia se desarrolló un sistema de medición de temperatura que no tenga contacto con
el proceso de interés, mediante el uso de un sensor de temperatura infrarrojo. Entre los objetivos
específicos se encuentran: entender el principio de funcionamiento de la medida de temperatura a
través de energía infrarroja. Se trabajó metodológicamente la investigación como experimental de
laboratorio, empleándose como instrumentos de recolección de datos la observación y la
documentación. El resultado de esta práctica representa una aproximación a un prototipo de
instrumento para la medición de temperatura a través de la energía infrarroja, sin que haya contacto
entre el sensor y el proceso de interés.

En la segunda práctica se calibran diferentes dispositivos de medición para la temperatura como ser:
un termómetros de bulbo, un termómetro bimetálico y una termocupla, usando un termómetro patrón.
Entre los objetivos de esta práctica se tiene: familiarizarse con los instrumentos de medición y con las
características que presenta cada tipo de termómetro, conocer la calibración de cada dispositivo y
graficar la curva de calibración de cada uno de los instrumentos.

La conductividad térmica es una propiedad que se da, atreves de una transferencia de flujo de calor
en los sólidos y líquidos, es muy importante saber determinar la conductividad térmica de un material,
para poder determinar si es un buen conductor de calor o un mal conductor de calor (aislante), esta
propiedad es esencial para los cálculos de balance de energía y sus aplicaciones, como la selección
de materiales en estrategias de diseño.

Para la parte experimental nos basaremos en los dos experiencias: Determinación experimental de la
conductividad térmica efectiva en bloques extinguidos de arcilla roja. Como objetivo se tendrá la
determinación de la conductividad térmica de un bloque de arcilla roja, llegando a la conclusión de
que al aumentar la masa y, por ende, la densidad, la conductividad térmica efectiva de los bloques
aumentó; así mismo, ke disminuyó al incrementarse la porosidad y la fracción de aire presente en el
bloque, tomando en cuenta que se ajustó al modelo teórico estudiado por Deissler y Eian para la
conducción de calor en sistemas de dos fases (sólido-gas), donde una fue considera como las arcillas
y la otra como el aire presente en la porosidad y en los huecos.

Equipos de transferencia de calor por conducción para materiales no metálicos, en el cual como
objetivo se tendrá que determinar coeficiente experimental de transferencia de calor por conducción,
para así demostrar que los no metales en su mayoría son excelentes aislantes térmicos por su baja
conductividad térmica. Se llegó a la conclusión de que la transferencia de calor por conducción sigue
una tendencia lineal y que es proporcional, contrario a la variación de temperatura en la dirección de
la mayor variación (gradiente), también se realizó la comparación teórica del coeficiente de
transferencia de calor por conducción, llegando a un error de 4.16% respecto al practico.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

 Desarrollar un sistema y equipo para la medición de temperatura y conductividad térmica.

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 2.2. Objetivos Específicos
 Diseñar un equipo que permita calcular la conductividad térmica de materiales sólidos, a
través de la ley de conducción de Fourier
 Desarrollar un sistema SCADA para la medición de temperatura con Sistemas Embebidos
 Determinar las características del hardware y software para la adquisición de
 Datos, control y monitoreo de temperatura.
 Implementar el equipo y programar un sistema scada.
 Realizar pruebas, mediciones experimentales y evaluar el funcionamiento del
 Sistema de monitoreo desarrollado.
 Elaborar una guía de prácticas de medición, control y monitoreo de temperatura
 Con sistemas embebidos

3. INTRODUCCION

El conocimiento de las propiedades térmicas de sólidos y líquidos es de suma importancia en la

actualidad ya que la transferencia de flujo de calor es lo que se experimenta día a día hasta en las
actividades más simples y cotidianas. Es también muy importante tener la capacidad de determinar la
conductividad térmica de un material ya que cuanto mayor sea su conductividad térmica, un material
será mejor conductor del calor, cuanto menor sea, el material será más aislante por lo tanto la
conductividad térmica es una propiedad esencial para los cálculos de balance de energía en
aplicaciones de transferencia de calor, así como en la selección de materiales en estrategias de
diseño.

En el campo de los proceso industriales, químicos, petroquímicos, entre otros el monitoreo de la

variable de la temperatura, es fundamental para la obtención del producto final especificado.

La temperatura puede medirse de diferentes maneras, pero la manera más adecuada depende de las
condiciones de funcionamiento del sistema en estudio y del entorno en el cual está funcionando.
El propósito general de la investigación es analizar las distintas formas de medir temperatura, así
como llevar a cabo la especificación de cada una de las características, funcionamiento, rango y
unidades de medición asociadas a los sensores e instrumentos de medición que permiten llevar a
cabo las mediciones de temperatura; entre estos están el termómetro de vidrio, termómetro de
mercurio, termómetro de bulbo y capilar, termopar, termómetro bimetálico, entre otros.

La importancia de este trabajo radica en que proporciona diferentes métodos para la medición de
temperatura y la aplicación de las diferentes herramientas.

4. MARCO TEORICO

4.1. Temperatura
La física térmica es la disciplina que estudia la temperatura, la transferencia y transformación de la
energía. La temperatura es un estado relativo del ambiente, de un fluido o de un material referido a un
valor patrón definido por el hombre, un valor comparativo de uno de los estados de la materia.

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Por costumbre utilizamos indistintamente el término calor o temperatura para comunicar sensaciones
de calor o de frio que percibimos mediante nuestros sentidos de contacto. Sin embargo, el calor y la
temperatura son distintos, ya que cada uno representa conceptos diferentes y tienen sus propias
unidades de medición.

4.1.1. Concepto de calor y temperatura

Calor

El calor es la transferencia de energía entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo

cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas. Este flujo siempre ocurre desde el cuerpo de
mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la transferencia de calor hasta
que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio térmico.

El calor se puede medir en joule (julios, J) que es la unidad de energía en el Sistema Internacional, o
en calorías (cal).

Temperatura.
Es aquella propiedad física que permite asegurar si dos o más sistemas están o no en equilibrio
térmico (cuando dos cuerpos están a la misma temperatura), esto quiere decir que la temperatura es
la magnitud física que mide cuan caliente o cuan frío se encuentra un objeto. La temperatura se mide
en unidades llamadas grados.

4.1.2. Diferencia entre calor y temperatura

 El calor es lo que hace que la temperatura aumente o disminuya.
 Una misma cantidad de calor calentará mucho más un cuerpo pequeño que un
 cuerpo grande, o sea, la variación de temperatura es proporcional a la cantidad de calor.
 Las temperaturas más altas tienen lugar cuando las moléculas se mueven con mayor energía.
 El calor es la energía total del movimiento molecular en un cuerpo.
 La temperatura es la medida de dicha energía.
 El calor depende de la velocidad de las partículas, de su número, de su tamaño y de su tipo.
 La temperatura no depende del tamaño, ni del número ni del tipo.

4.1.3. Mediciones de temperatura

La temperatura mide el nivel término de un cuerpo, mientras el calor mide la cantidad de energía
entregada o ganada por ese cuerpo. Para medir la temperatura se utilizan los termómetros, los cuales
pueden mostrar el valor en dos escalas Fahrenheit y la Centígrada.

La temperatura como variable de proceso está presente en casi todas las actividades industriales,
así: se requiere controlar la temperatura en los calderos, en los hornos de secado de madera, en los
procesos de tratamientos térmicos de materiales, en la transportación de crudo, en las plantas de
generación nuclear, en los quirófanos y termo cunas de los hospitales, en las cámaras de frio de los
supermercados, etc.

Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en cada tipo de aplicación por la precisión,
por la velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre el elemento de medida y el
aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador necesarios; es
importante señalar que es de esencial comprensión de los distintos métodos de medida con sus
ventajas y desventajas propias para lograr una selección optima del sistema más adecuado.

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Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por la temperatura y
entre los cuales figuran:

 Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (solido, líquido y gases);

 Variación de resistencia de un conductor (sondas de resistencia);
 Variación de resistencia de un semiconductor (termistores);
 f.e.m. creada en la unión de dos metales diferentes (termopares);
 Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación).

De este modo se emplea los siguientes instrumentos: Termómetros de vidrio, termómetros

bimetálicos, elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de líquido, gas o vapor, termopares,
pirómetros de radiación, termómetros de resistencia, termómetros ultrasónicos, termómetros de cristal
de cuarzo.

4.1.4. Unidades de medida de temperatura

Las unidades de medida de la temperatura pueden ser absolutas y relativas. Para la graduación de
las escalas de temperatura se utilizan como puntos de referencia los puntos de congelación y de
evaporación del agua. En el Sistema Métrico Decimal, la unidad de medida de temperatura es el
grado centígrado (º C), al punto de congelación le corresponde el 0 º C y 100 º C para el punto de
evaporación del agua.

La escala Absoluta en éste Sistema es el grado Kelvin (º K), la graduación del cero absoluto se
encuentra 273 º C por debajo del punto de congelación del agua. En el Sistema Ingles, la unidad de
medida de temperatura es el grado Fahrenheit (ºF), al punto de congelación del agua le corresponde
la graduación 32 º F y 212 ºF para el punto de ebullición.

La escala Absoluta en este sistema tiene como unidad de mediad de la temperatura el grado Rankin
(º R), su cero absoluto se encuentra 460 º R, por debajo del punto de congelación del agua.

A continuación se muestra la relación entre las escalas de temperatura y sus equivalencias.

Figura 1. Comparación de las tres diferentes de escalas de temperatura

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Aunque parezca confuso, cada una de las tres escalas de temperatura permite medir la energía del
calor de una manera ligeramente diferente. Una medida de la temperatura en cualquiera de estas
escalas puede ser fácilmente convertida a otra escala usando las fórmulas de la siguiente tabla.

Tabla 1. Conversión de unidades de temperatura

4.1.5. Elementos primarios para medir temperatura

Dentro de los principales instrumentos que se utilizan para la medición de temperatura se tiene:

4.1.5.1. Termocuplas
Una termocupla básicamente es un transductor de temperaturas, es decir un dispositivo que convierte
una magnitud física en una señal eléctrica. Está constituida por dos alambres metálicos diferentes
que unidos desarrollan una diferencia de potencial eléctrica entre sus extremos libres, que es
aproximadamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre estas puntas y la unión. Se
suelen fabricar con metales puros o aleaciones (caso más común) y la característica más notable es
que son empleadas para medir temperaturas en un rango noblemente grande comparadas con otros
termómetros. Valores típicos del rango están entre 70 ºK y 1700 ºK, pudiéndose llegar en algunas
circunstancias con aleaciones especiales hasta los 2000 ºK.

Figura 2. Variedad de termocuplas o termopares

Su funcionamiento, se basa en un descubrimiento hecho por Seebeck en 1821: si se sueldan dos

metales diferentes, cuyos extremos están a distintas temperaturas, aparece una f.e.m. (llamada f.e.m
Seebeck). Posteriormente, se mostró que esta f.e.m proviene en realidad de dos efectos diferentes:

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Primer efecto: Resulta solo del contacto entre dos metales disimiles y la temperatura de dicha unión.
Este es el llamado efecto Peltier es debido a la difusión de electrones desde el conductor con mayor
densidad electrónica al de menor densidad.
Segundo efecto: Debido a los gradientes de temperatura a lo largo de los conductores en el circuito.
Este es el llamado efecto Thompson es debido al flujo de calor entre los extremos de los conductores,
que es transportado por los electrones, induciendo entonces una f.e.m. entre los extremos de los
mismos. En la mayoría de los casos, la f.e.m. Thompson es bastante pequeña en comparación con la
f.e.m. Peltier y, dependiendo de los materiales elegidos para la termocupla, la f.e.m. Thompson puede
ser despreciada. Históricamente, se llamó efecto Seebeck a la combinación de los efectos Thompson
y Peltier.

Debemos mencionar también, que la inserción de un metal intermedio en el circuito de una

termocupla no afecta la f.e.m. neta, si las dos uniones con el tercer metal se mantienen a la misma
temperatura.

En la siguiente tabla se indican algunos tipos de termómetros y sensores de temperatura junto con
algunas de sus características más notables.

Tabla 2. Tipos de termómetros y sensores de temperatura y sus características

Junta caliente o junta de medición

Es el termopar propiamente dicho, se denomina caliente porque es la parte del instrumento que está
en contacto con el medio del cual se quiere obtener la temperatura.

Junta fría o de referencia

Es la parte del instrumento donde se realiza la medida y que generalmente se mantiene a una
temperatura relativamente constante, en la mayoría de casos a la temperatura del ambiente.

Cables de extensión

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Son los conductores que unen la junta caliente con la junta fría. A cada tipo de termopar le
corresponde cables de extensión específicos.

Figura 3. Esquema de un termopar

1.1.1.1.1. Principios básicos de operación

1. Las termocuplas están formadas por la unión de dos metales distintos, los cuales se encuentran
soldados por uno de sus extremos y por el otro extremo se dejan separados.

Figura 4. Partes de un termopar

2. El voltaje que aparece en los extremos de la unión, conocido como voltaje Seebeck aumenta con la
temperatura.

3. La medición de temperatura es relativa, ya que depende de la unión de la temperatura de la unión

de referencia.

4. De acuerdo al tipo de metales que forman la termocupla, se clasifican las termocuplas: B, C, E, J,

K, L, N, R, S, T, U.

5. La relación voltaje temperatura es no lineal.

11
 Figura 5. Curva de f.e.m. para termopares

6. La medición con termocupla requiere la compensación de la unión de referencia.

La compensación es una técnica utilizada en ciertos dispositivos de medición de temperatura (en

termopares), para compensar el hecho de que éste se encuentra a una temperatura ambiente que
influirá negativamente en una medida absoluta.

1.1.1.1.2. Características de las termocuplas

 Presentan el más amplio rango de temperatura con respecto a los otros sensores de
temperatura.
 Son resistentes al ambiente.
 Son exactas.
 Son sensibles.
 Autoalimentadas.
 Bajo costo.
 Requieren de otro sensor de temperatura.

1.1.1.1.3. Tipos de termocuplas

Tabla 3. Tipos de termocuplas

Tipos de termocuplas
Cobre - Constantan (TIPO T)
Están formados por un alambre de cobre como conductor positivo y una
aleación de 60% de cobre y 40% de níquel como elemento conductor
negativo. Se utiliza para medir temperaturas bajo 0 ºC. Y como límite
superior se puede considerar los 350 ºC, ya que el cobre se oxida
violentamente a partir de los 400 ºC.

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 Hierro - Constantan (TIPO J)
En este tipo de junta el hierro es electropositivo y el constantan
electronegativo. Mide temperaturas superiores que el anterior ya que el
hierro empieza a oxidarse a partir de los 700 ºC. No se recomienda su uso
en atmósfera donde exista oxigeno libre.

Chromel - Alumel (TIPO K)

Una aleación de 90% de níquel y 10% de cromo es el conductor positivo y
un conductor compuesto de 94% de níquel, 2% de Aluminio, 3% de
manganeso y 1% de Silicio como elemento negativo. Este termopar puede
medir temperaturas de hasta 1200 ºC. Ya que el níquel lo hace resistente a
la oxidación. Se los utiliza con mucha frecuencia en los hornos de
tratamientos térmicos. Su costo es considerable lo que limita su utilización.

Platino rodio - Platino (TIPO R)

Tienen como conductor negativo un alambre de platino y como conductor
positivo una aleación de 87% de platino con 13% de sodio. Este tipo de
junta desarrollada últimamente con materiales de alta pureza que son
capaces de medir hasta 1500ºC si se utilizan las precauciones debidas.
Son muy resistentes a la oxidación pero no se aconseja su aplicación en
atmósferas reductoras por su fácil contaminación con él.

Platino rodio - Platino (TIPO S)

El conductor positivo es una aleación de 90% de platino y 10% de Rodio
mientras que el conductor negativo es un alambre de platino. Sus
características son casi similares al termopar anterior con la diferencia que
no puede usarse a temperaturas elevadas porque los metales no son de
alta pureza produciendo alteraciones de la lectura a partir de los 1000 ºC
en adelante.

Molibdeno – Renio
Fue desarrollado recientemente y se utiliza para temperaturas inferiores a
los 1650ºC. Se recomienda usarlos en atmósferas inertes ya que el
oxígeno destruye al termopar.

Tungsteno – Renio
Al igual que el anterior fue recientemente creado y no tiene datos
normalizados de temperatura y mili voltajes. Puede medir temperaturas de
hasta 2000 ºC, el oxígeno y los cambios bruscos de temperaturas
destruyen al termopar. Funcionan perfectamente en atmósferas reductoras
e inertes si se los protege con funda cerámica.

Iridio - Iridio Rodio

Puede medir como máximo 2000 ºC. Su uso es recomendable en
atmósferas oxidantes que contienen oxigeno libre. El Hidrógeno produce
alteraciones permanentes en el termopar, reduciendo además su vida útil.

Tabla 4. Tipos de termopar con sus respectivos rangos de operación

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 1.1.1.1.4. Normas de instalación y mantenimiento
 Elija cuidadosamente el tipo de termopar de acuerdo a las necesidades.
 Escoja el lugar de instalación, el tubo de protección y evite el contacto directo con flama.
 La profundidad de inmersión del termopar tendrá que ser completa a fin de asegurar la mayor
transferencia de temperatura.
 El block de bornes debe estar lo suficientemente lejos del punto de medición para que su
temperatura corresponda la temperatura ambiente.
 En lo posible instale el termopar en forma vertical para evitar deformaciones.
 Utilice únicamente cables de extensión según el tipo de termopar.
 Observe el color de clave de los alambres y no confunda la polaridad.
 Trate de no realizar empalmes en los cables de extensión, si es necesario suelde y aísle
adecuadamente.
 Tienda los cables de extensión dentro de tubos y por lo menos a ½ m de distancia de otros
conductores eléctricos (Audio, video, telefonía, etc.).

El mantenimiento de los termopares se reduce a evitar golpes que fisuren la funda de protección,
especialmente si es del tipo cerámico. Es conveniente revisar el estado del termopar una vez por
mes, pudiendo variar según la rigidez del servicio.

1.1.1.1.5. Campos de aplicación

En el rango de temperatura negativa, los termopares se pueden utilizar hasta –200 °C. Para
temperaturas superiores a 1000 °C, se utilizan termopares de platino y de aleaciones de platino/rodio.

Las ventajas de los termopares son las siguientes:

 Rangos de temperatura muy alta

 Respuesta rápida
 Diseño compacto
 Muy alta resistencia a las vibraciones
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  Estabilidad a largo plazo.
 Diseño robusto

Los termopares se utilizan en las siguientes industrias, entre otras:

Industrias químicas Minería

Industrias farmacéuticas Hierro y acero
Generación de energía Cerámica y vidrio
Ingeniería mecánica
Alimentos y bebidas

4.1.5.2. Pirómetros
Un pirómetro, dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin necesidad de estar en
contacto con ella. El término se suele aplicar a aquellos instrumentos capaces de medir temperaturas
superiores a los 600ºC. El rango de temperatura de un pirómetro se encuentra entre -50 ºC hasta
+4000 ºC. Una aplicación típica es la medida de la temperatura de metales incandescentes en
molinos de acero o fundiciones.

Figura 6. Pirómetros

5.1.5.2.1. Tipos de pirómetros

 Pirómetros ópticos

Los pirómetros ópticos se emplean para medir temperaturas de objetos sólidos que superan los
700ºC. A esas temperaturas los objetos sólidos irradian suficiente energía en la zona visible para
permitir la medición óptica a partir del llamado fenómeno del color de incandescencia. El color con el
que brilla un objeto caliente varía con la temperatura desde el rojo oscuro al amarillo y llega casi al
blanco a unos 1 300ºC.

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 Figura 7. Diagrama esquemático de un pirómetro óptico

 Pirómetros de radiación

Los pirómetros de radiación se emplean para medir temperaturas mayores de 550°C hasta un poco
más de 1600°C captando toda o gran parte de la radiación emitida por el cuerpo a analizar.

Figura 8. Esquema simplificado de un pirómetro de radiación

Aplicaciones del pirómetro de radiación

 Para la medida de temperaturas de superficies.

 Para medir temperaturas de objetos que se muevan.
 Para medir temperaturas superiores a la amplitud de los termopares.
 Cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura.
 Donde las condiciones mecánicas (vibraciones, choques, etc.) acorten la vida de un par
termoeléctrico.

16
 4.1.5.3. Termómetros de vidrio o termómetros de líquidos
Los termómetros de vidrio o también denominados termómetros de líquidos son los más conocidos.
Hasta la fecha reciente se utilizaban los de mercurio, pero debido a su prohibición de esta substancia
por su peligrosidad, han sido substituidos por los de alcohol coloreado. Estos termómetros suelen ser
de vidrio sellado. La temperatura se obtiene de ver en una escala marcada en los mismos
termómetros hasta que el nivel llega el líquido (mercurio o alcohol) que hay en su interior a causa
de la dilatación/contracción del mismo debido al cambio de temperatura. La escala para la medición
de temperatura más usada suele ser la Celsius (grados centígrados ºC), también puede visualizarse
en grados Fahrenheit (ºF).

4.1.5.3.1 Termómetro de mercurio: El termómetro de mercurio consiste en un bulbo del que se

extiende un delgado tuvo de vidrio y en cuyo interior, se encuentra el metal de mercurio. El volumen
de este metal dentro del tubo es menor que el volumen del bulbo, cuyo volumen del metal cambia
con la temperatura de manera uniforme. Este cambio de volumen se aprecia en una escala
graduada.

Figura 9. Termómetro de mercurio

Funcionamiento

Funciona por la dilatación de un líquido alojado en un bulbo, que se visualiza en un capilar cuyo
pequeño diámetro permite apreciar grandes variaciones de la longitud del fluido dilatado para un
determinado volumen.
Los de mercurio pueden funcionar en la gama que va de -39ºC (punto de congelación de mercurio) a
357 ºC (su puno de ebullición), con la ventaja de ser portátiles y permitir una lectura directa. No son
desde luego, muy precisos para fines científicos.
Los termómetros se calibran para ser usados de diversos modos por ejemplo:

 Inmersión Parcial, se sumerge el bulbo en el fluido cuya temperatura se quiere medir.

 Inmersión Total, se sumerge toda la columna de líquido de medición.
 Inmersión completa, se sumerge todo el termómetro.

Usos del termómetro de mercurio en el área industrial

Para uso industrial, se requiere en plantas de energía y tuberías, tanques químicos, equipos de
calefacción y refrigeración, cervecerías y conservadoras de alimentos, barcos, destilerías, etc.
En aplicaciones industriales se protege los termómetros con una vaina o cubierta de metal, que
puede ser acero (generalmente inoxidable) o bronce, latón, aluminio, níquel.

17
4.1.5.3.2 Termómetro de alcohol coloreado

El termómetro de alcohol es un tubo capilar de vidrio de un diámetro interior muy pequeño llamado
termómetro de laboratorio, que cuenta con paredes gruesas; en uno de sus extremos se encuentra
una dilatación, llamada bulbo, que está lleno de alcohol.
El alcohol es una sustancia que se dilata o contrae y por lo tanto, sube o baja dentro del tubo capilar
con los cambios de temperatura.
El el tubo capilar se establece una escala que marca exactamente la temperatura en ese momento.

Figura 10. Termómetro de alcohol coloreado

El termómetro de alcohol coloreado es también portátil, pero menos todavía menos preciso, tiene la
ventaja de registrar temperaturas desde -112 ºC (punto de congelación de etanol) hasta 78ºC (su
punto de ebullición).
Los termómetros de alcohol sirven para tomar la temperatura del ambiente; se usa en todo tipo de
ambiente, pero no en personas.

4.1.5.3.3 Termómetro de gas

El termómetro de gas mide la temperatura por la variación de volumen o la presión de un gas.

Figura 11. Termómetro de gas

Funcionamiento

18
El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de aplicación
extraordinario: desde -27ºC hasta 1477 ºC. Pero es más complicado, por lo que se utiliza más bien
como instrumento normativo para la graduación de otros termómetros.
Al igual que en el mercurio: se eligen dos entornos de temperatura (ebullición y congelación de agua)
se le asigna dos temperaturas (0 y 100 en la escala de Celsius), y se mide las presiones
correspondientes.
El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas helio, hidrogeno o
nitrógeno, según la gama de temperatura desead y un manómetro medidor de presión. Se pone la
ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir y se ajusta a la columna de mercurio
(manómetro) que está en conexión con la ampolla, para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La
altura de la columna de mercurio indica la presión del gas A partir de ella se puede calcular la
temperatura.

Aplicaciones del termómetro de gas

 Para medios corrosivos en la industria química, petroquímica e ingeniería de proceso.

 Empleo universal en los sectores de maquinaria, plantas de procesos e industria alimentaria.

Tabla 5. Gama de temperaturas de los termómetros de vidrios

4.1.5.4. Termómetro de láminas bimetálicas

Es un dispositivo para determinar la temperatura que aprovecha el desigual coeficiente de dilatación
de 2 láminas metálicas de diferentes metales unidas rígidamente. Los cambios de temperatura
producirán en las alaminas diferentes expansiones y esto hará que el conjunto se doble en arco.

Figura 12. Termómetro bimetálico

Funcionamiento
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Consta de una hélice de metal con un coeficiente de expansión alto. También tiene otro metal de bajo
coeficiente de dilatación.
Uno de sus extremos de esta hélice está unido a una tapa de material acero inoxidable. El otro
extremo es el que sujeta la aguja.
En el momento en que se produce la variación de temperatura, el metal se ira dilatando, lo que hará
que la aguja marque la temperatura de cuestión sobre una escala graduada en grados centígrado o
Fahrenheit. La ventaja de los termómetros bimetálicos sobre los líquidos es su mayor manejabilidad y
su gran abanico de medidas.

Las combinaciones más usuales son:

Tabla 6. Combinaciones de par bimetálico con la temperatura de utilización

Aplicación de los termómetros bimetálicos

 Ampliamente usados en la industria textil y estaciones meteorológicas.

4.1.5.5. Termómetro de resistencia

Los termómetros de resistencia o termómetros a resistencia son traductores de temperatura, los
cuales se basan en la dependencia de la resistencia eléctrica de un material con la temperatura, es
decir, son capaces de transformar una variación de resistencia eléctrica en una variación de
temperatura.

Figura 13. Termómetro de resistencia

El termómetro de resistencia se utiliza para medir la temperatura entre los 200ºC y los 3568ºC.

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Los materiales más usados como termómetros de resistencia son el platino, el cobre y el tungsteno.
El platino tiene la particularidad de tener una relación resistencia-temperatura sumamente lineal por
los cuales es el material más utilizado.

Aplicaciones del termómetro de resistencia

Es ideal para trabajos de servicio y producción.
Para mediciones de referencia de servicio, en el mantenimiento.
Para medir la temperatura en el sector de la climatización.
Para comprobar sensores Pt100 de instalación fija.

4.1.5.6. Detectores de temperatura resistivos (RTDs)

Los detectores de temperatura basados en la variación de una resistencia eléctrica se suelen

designar con sus siglas inglesas RTD (Resistance Temperature Detector).

Figura 14. Detectores de temperatura resistivos (RTDs)

El fundamento de las RTD es la variación de la resistencia de un conductor con la temperatura. En un

conductor, el número de electrones libres no cambia apreciablemente con la temperatura. Pero si
ésta aumenta, las vibraciones de los átomos alrededor de sus posiciones de equilibrio son mayores, y
así dispersan más eficazmente a los electrones, reduciendo su velocidad media. Esto implica un
coeficiente de temperatura positivo, es decir, un aumento de la resistencia con la temperatura.

Los detectores de temperatura resistivos (RTDs) operan bajo el principio de los cambios en la
resistencia eléctrica de los metales puros y se caracterizan por un cambio lineal positivo en la
resistencia con la temperatura.

Los materiales empleados para la construcción de sensores RTD suelen ser conductores tales como
cobre, níquel o el platino, las propiedades de algunos de estos se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 7. Materiales para la construcción de sensores RTD

21
Los RTDs son populares debido a su excelente estabilidad, y muestran la señal más lineal con
respecto a la temperatura de cualquier sensor electrónico de temperatura.

Aplicación de RTDs

Inyección de plástico
Procesos alimenticios
Procesos industriales

4.2 Transferencia de calor

La transferencia de calor es el proceso de propagación del calor en distintos medios, se produce

siempre que existe un gradiente térmico o cuando dos sistemas con diferentes temperaturas se
ponen en contacto. El proceso persiste hasta alcanzar el equilibrio térmico, es decir, hasta que se
igualan las temperaturas. Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos objetos o regiones
lo suficientemente próximas, la transferencia de calor no puede ser detenida, solo puede hacerse más
lenta.

4.2.1. Tipos de transferencia de calor

En general, se reconocen tres tipos de transferencia de calor: conducción, convección y radiación,
aunque, en rigor, solo la conducción y radiación debieran considerarse formas de transmisión de
calor, porque solo ellas dependen exclusivamente de un desequilibrio térmico para producirse. Para
que se produzca convección, tiene que haber un transporte mecánico de masa además de una
diferencia de temperatura, sin embargo, teniendo en cuenta que la convección también transfiere
energía de zonas con mayor temperatura a zonas con menor temperatura, normalmente se admite el
modo transferencia de calor por convección.

22
 Figura 15. Transferencia de calor
4.2.1.1 Conducción: Es la transferencia de calor que se produce a través de un medio material por
contacto directo entre sus partículas, cuando existe una diferencia de temperatura y en virtud del
movimiento de sus micro partículas. El medio puede ser sólido, líquido o gaseoso, aunque en líquidos
y gases solo se da la conducción pura si se excluye la posibilidad de convección. La cantidad de calor
que se transfiere por conducción, viene dada por la ley de Fourier. Esta ley afirma que la velocidad de
conducción de calor a través de un cuerpo por unidad de sección transversal, es proporcional al
gradiente de temperatura que existe en el cuerpo.

Figura 16. Conducción

Los problemas de transferencia de calor en ingeniería por lo general se clasifican como

estacionarios (estables) o transitorios (no estables o no estacionarios). El término estacionario
implica que no hay cambio en las condiciones de un sistema con el tiempo, mientras que transitorio
implica cambios con el tiempo o dependencia respecto al tiempo.
En el estado transitorio se considera que las condiciones cambian en diversos puntos con respecto a
un período de tiempo, en tanto que en el estado estable (estacionario) se supone condiciones
constantes en un punto e instante de tiempo determinado, es por ello que en operación estacionaria
la temperatura y el flujo de calor permanecen inalterables con el transcurso del tiempo en cualquier
ubicación tratando superficies isotérmicas, como puede evidenciarse en la figura 17.

23
 Figura 17. Estado transitorio y estado estacionario

4.2.1.2 Convección: La transmisión de calor por convección se compone de dos mecanismos

simultáneos. El primero, es la transferencia de calor por conducción, debido al movimiento molecular,
a la que se superpone la transferencia de energía por el movimiento de fracciones del fluido que se
mueven accionadas por una fuerza externa, que puede ser un gradiente de densidad (convección
natural), o una diferencia de presión producida mecánicamente (convección forzada) o una
combinación de ambas. La cantidad de calor transferido por convección, se rige por la ley de
enfriamiento de Newton.

Figura 18. Convección

4.2.1.2.1 Tipos de convección

A. Convección libre o natural: cuando el movimiento del fluido es causado por fuerzas de
flotabilidad que resultan de las variaciones de densidad debidas a variaciones de temperatura
térmica ± en el fluido. En ausencia de una fuente interna, cuando el fluido está en contacto
con una superficie caliente, sus moléculas se separan y se dispersan, lo que hace que el
fluido sea menos denso. Como consecuencia, el fluido se desplaza mientras que el fluido más
frío se vuelve más denso y el fluido se hunde. Por lo tanto, el volumen más caliente transfiere
calor hacia el volumen más frío de ese fluido. Ejemplos familiares son el flujo de aire hacia
arriba debido a un fuego u objeto caliente y la circulación de agua en una olla que se calienta
desde abajo.
La ecuación para determinar la trasferencia de calor por convección es:

q=h × A × ( T S−T ∞ ) Ec.1

Donde:
q = Tasa de transferencia de calor por convección (W)
h = Coeficiente de convección (W/m2K)
A = Área normal a la dirección de flujo (m2)
TS = Temperatura de superficie de solido (ºC)
T = Temperatura de fluido (ºC)

24
 La eficiencia de transferencia de calor por convección depende básicamente del movimiento
de mezclado de fluid, como consecuencia de esto la convección se basa en el conocimiento
de las características de flujo del fluido.

B. Convección forzada: cuando un fluido es forzado a fluir sobre la superficie por una fuente
interna como ventiladores, mediante agitación y bombas, creando una corriente de convección
inducida artificialmente.

En muchas aplicaciones de la vida real (por ejemplo, pérdidas de calor en receptores

centrales solares o enfriamiento de paneles fotovoltaicos), la convección natural y forzada
ocurre al mismo tiempo (convección mixta).

El flujo interno y externo también puede clasificar la convección. El flujo interno ocurre cuando
un fluido está encerrado por un límite sólido, como cuando fluye a través de una tubería. Un flujo
externo ocurre cuando un fluido se extiende indefinidamente sin encontrar una superficie sólida.
Ambos tipos de convección, ya sea natural o forzada, pueden ser internos o externos porque son
independientes entre sí. La temperatura aparente, o la temperatura promedio del fluido, es un
punto de referencia conveniente para evaluar las propiedades relacionadas con la transferencia
de calor por convección, particularmente en aplicaciones relacionadas con el flujo en tuberías y
conductos.

4.2.1.2.3 Radiación: Se puede atribuir a cambios en las configuraciones electrónicas de los átomos o
moléculas constitutivas. En ausencia de un medio, existe una transferencia neta de calor por
radiación entre dos superficies a diferentes temperaturas, debido a que todas las superficies con
temperatura finita emiten energía en forma de ondas electromagnéticas.

La ecuación para determinar la transferencia de calor por radiación está dada por:

q=σ × A × T 4 Ec.2

Donde:

q = Rapidez de emisión de energía radiante (W)

Ae= Área de superficie emisora (m2)

σ =¿ constante de Stefan Boltzman=5.66× 10−8 (W/m2K4)

T= Temperatura absoluta

Todos los cuerpos, cualquiera sea su temperatura, emiten energía en forma continua desde sus
superficies. Esta energía se denomina energía radiante y es transportada por ondas
electromagnéticas, por este motivo, la energía radiante puede transmitirse aún en el vacío. La
emisión continua de energía radiante por un cuerpo se denomina radiación.

Como consecuencia de este fenómeno, dos cuerpos colocados en el vacío que están a diferentes
temperaturas alcanzan el equilibrio térmico debido a que el de menor temperatura recibe energía
radiante del otro cuerpo de mayor temperatura. Cuando la energía radiante es absorbida por un
cuerpo, se transforma en calor; no obstante, la energía radiante también puede ser reflejada
(difundida) o refractada (propagada) por los cuerpos.

25
 Figura 19. Radiación

4.3 Conductividad térmica

La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de
conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica e también la capacidad de una
sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras adyacentes o a sustancias con las
que está en contacto. La conductividad térmica es una propiedad de transporte, pues indica e
transporte de energía en un sólido o un fluido. En el sólido este transporte de energía se debe a
electrones libres y en los fluidos el transporte ocurre por movimiento molecular.

En el sistema internacional de unidades la conductividad térmica se mide en W/(m K) (equivale a J/(m

s K) y en unidades básicas a (Kg m)/(K s3)).

Para un material isotrópico la conductividad térmica es un escalar λ (k en Estados Unidos) definido

como:

q̇
k=
|∇ T |

26
Donde:

q̇ = Es el flujo de calor (por unidad de tiempo y unidad de área)

|∇ T|=Es el gradiente de temperatura

Una conductividad térmica de 1 vatio por metro y kelvin indica que una cantidad de calor de un julio
(J) se propaga a través de un material por conducción térmica:

 En 1 segundo
 Por una superficie de 1 m2
 Por un grosor de 1m
 Cuando la diferencia de temperatura entre las dos caras es de 1K.

Factores que influyen en la conductividad

 Temperatura
 Cambios de fase de material
 Estructura de material
 Conductividad eléctrica

4.3.1. La conductividad térmica de los materiales

La conductividad térmica de los materiales puede definirse mediante la ecuación de Fourier para la
transferencia de calor por conducción:

dT
q∝ A Ec.3
dx

Esta proporción se convierte en ecuación cuando se multiplica por k, que es la constante de

proporcionalidad llamada conductividad térmica, y cuyo valor numérico depende de la sustancia que
se estudia:

dT
q=−kA Ec.4
dx

Tabla 8. Conductividades térmicas de materiales

27
28
Tabla 9. Valores representativos de conductividad térmica
29
 4.3.2. Métodos para medición de la conductividad térmica

Los métodos que existen para medir la conductividad térmica en diversos materiales puede dividirse
en dos grupos: Métodos estacionarios y Métodos transientes o transitorios. Existe un tercer grupo que
corresponde a métodos sobre probetas con forma de láminas delgadas.

Métodos estacionarios

I. Técnica absoluta
En el estado estacionario, la medición de conductividad térmica y conductividad térmica entre capas
se determina por la medición de la diferencia de temperatura ∆T en la separación o distancia de las
termocuplas.
Se utiliza generalmente para muestras de forma cilíndrica o rectangular. Cuando se realiza esta
medición, el bloque de prueba se coloca entre una fuente de calor conocida y un enfriador, tal como
se muestra en la Figura 20. La conductividad térmica k de la muestra puede ser calculada usando la
ley de Fourier de la conducción de calor. Ver Ec. 5 y Ec. 6.
Q̇ L
k= Ec. 5
A ∆T

30
 Q̇= p−Q loss Ec.6

Donde:

Q̇ = Flujo de calor que fluye por la muestra

A= área transversal de la muestra

L= distancia entre los sensores de temperatura

∆T = diferencia de temperatura de los sensores a la distancia L.

P= cantidad de calor lateral de la fuente

Q̇ loss= Perdidas de calor parasita por radiación, convección al ambientes y conducción en los
sensores.

Figura 20. Esquema de equipo medición por técnica absoluta.

II. Técnica comparativa

En la técnica comparativa un material estándar cuya conductividad térmica es conocida se pone en

serie entre el calentador y la muestra. Esta técnica, también en estado estacionario, logra buenos
resultados al comparar las conductividades térmicas de la muestra y el material estándar. De hecho,
los mismos tipos de errores y correcciones deben ser considerados entre la técnica absoluta y la
comparativa.
Sin embargo, hay más fuentes potenciales de error debido a mayores contactos térmicos. Además,
en la técnica comparativa hay más puntos de contacto térmico lo que ocasiona mayores errores
involucrados.
El mayor desafío en la técnica absoluta es determinar con precisión el flujo de calor a través de la
muestra. Sin embargo, si uno tiene un material estándar, cuya conductividad térmica es conocida, la
técnica de la barra de corte comparativa puede ser aplicada y la medición directa del flujo de calor es
innecesaria. La Figura 21 muestra la configuración de medición comparativa de esta técnica, que es
similar a la del método absoluto. Al menos dos sensores de temperatura deben ser empleados en

31
cada material. Se pueden usar sensores extras conforme la linealidad de la temperatura versus la
distancia a lo largo de la columna. La selección de los sensores de temperatura depende del: tamaño
del sistema, rango de temperatura, distancias entre termocuplas de los especímenes y el gas dentro
del sistema.

Figura 21. Esquema de equipo medición por técnica comparativa.

El flujo de calor por el material estándar (k 1) es igual al flujo de calor por la probeta (k 2) y si la
conductividad térmica (k1) es conocida, entonces la conductividad térmica (k2) se determina por la Ec.
7:
A ∆T 1 L1
k 2=k 1 Ec.7
A ∆T 2 L2

Se puede agregar otro material estándar al otro lado de la probeta, por lo tanto la muestra quedaría
en un sándwich rodeado por los materiales estándar.
III. Método de flujo de calor radial

Este método trabaja muy bien a bajas temperaturas, pero pueden ocurrir serios errores a altas
temperaturas debido a pérdidas por radiación directamente desde el calentador y desde la superficie
de la muestra. En este método el calor se aplica directamente a la muestra, generalmente
minimizando las pérdidas por radiación de la fuente de calor. Este método es aplicado a un amplio
rango de conductividades térmicas. Este método es relativamente difícil de aplicar en comparación a
métodos lineales. No son comúnmente utilizados debajo de la temperatura de la habitación.
La fuente de calor dentro de la muestra ha llevado a variedad de formas geométricas, incluyendo la
colocación de la muestra con una perforación para la inserción de la fuente térmica. La simetría de la
muestra debe ser igual a la de la fuente de calor.

32
 Figura 22. Esquema de equipo medición por método de flujo de calor radial.

La conductividad térmica se deriva de la ley de Fourier de la conducción de calor en coordenadas

cilíndricas como muestra la Ec. 8:
˙r

k=
Qln ( )
r1
2
Ec. 8
2 πH ∆ T

Donde Q es la fuente de calor r1 y r2 es el radio donde se colocan los dos sensores de temperatura,
H es la altura y ∆T es la diferencia de temperatura entre los sensores.

IV. Técnica conductancia térmica paralela

Esta técnica se utiliza para pequeños materiales a granel con un tamaño en la escala milimétrica y la
detección de temperatura por termopar y la medición de flujo de calor son extremadamente difíciles.
Este método fue introducido para pequeñas muestras como agujas por ejemplo: 2× 0.05 × 0.1 mm 3 o
10 × 1 × 1 mm3. Un porta-muestras se utiliza entre la fuente de calor y el disipador de calor. Un
termopar diferencial está colocado entre el lado caliente y el cruce al lado frío. Antes de medir la
conductividad térmica del espécimen, una medición de la conductividad térmica del soporte de la
muestra se realiza en primer lugar para cuantificar las pérdidas térmicas asociadas con el soporte de
la muestra. La muestra de prueba se conecta al soporte de éste y se mide de nuevo la conductividad
térmica. La conductividad térmica de la muestra puede deducirse tomando la diferencia de estas dos
medidas. A continuación, se calcula la conductividad térmica multiplicando la longitud de muestra y
dividiendo por el área transversal de muestra, Ver Figura 23. La principal desventaja de este método
es la necesidad de medir el área transversal de estas muestras pequeñas. Las imprecisiones en la
medición del área transversal pueden conducir a grandes incertidumbres en el cálculo de la
conductividad térmica.

33
 Figura 23. Esquema de equipo medición por conductancia térmica paralela.

4.3.2.2 Métodos transientes o transitorios

Las fuentes de calor utilizados en técnicas de transitorios se suministran de manera periódica o como
un pulso, resultando en periodos (señal de fase transitoria).

I. Técnica de la potencia del pulso

Esta técnica es un derivado de la técnica absoluta en el estado estacionario, con la diferencia de que
la fuente tiene una corriente eléctrica periódica o por pulso. La Figura 24a muestra esta técnica de
forma esquemática, en la figura 24b puede verse la intensidad de corriente como onda cuadrada de
intensidad cíclica en el tiempo, esto se logra conectando la fuente de calor a un osciloscopio.

Figura 24. a) Esquema de equipo por técnica de la potencia del pulso.

b) Onda cuadrada de la Intensidad vs tiempo.

La ecuación de balance de calor para el calentador se escribe como la suma de la corriente disipada
en la calefacción y el calor conducido por la muestra. Ver Ec. 9:

dQ d T1 2
=C ( T 1 ) =R ( T 1 ) I ( t )−k ( T 1−T 0 ) Ec.9
dt dt
dQ
Es el tiempo de cambio de calor del calefactor. T1 es la temperatura del calefactor. C es la
dt
capacidad de calor del calefactor. R es la resistencia del calefactor y k la conductancia térmica de la
34
muestra. Maldonado para llegar a la solución de la Ec. 12 considera diversas simplificaciones. Como
C(T), R(T) y K(T) son funciones suaves de T, entonces T0es usando en cambio de T1 como
argumento de C, R y K.
Además, una aproximación adiabática es empleado por considerar T 0 como constante. Como la
desviación de la temperatura es lento en comparación con el actual periódico. La solución tiene una
forma triangular, como se muestra en la Figura 25.

Figura 25. Esquema Amplitud ves tiempo

Curvas suaves (es decir, las dos líneas discontinuas) se dibujan a través de máximos y mínimos de
las oscilaciones. La diferencia entre las dos curvas suaves discontinua ∆T pp produce una relación por
la conductividad térmica de la probeta medida, como muestra la Ec.
10:
Rl 20 Kτ
K=
∆T pp
tanh( )
2C
Ec.10

Donde τ es la mitad de periodo de la corriente de la calefacción, C es la capacidad calorífica

volumétrica, R es la resistencia térmica I 0 es la amplitud de la corriente eléctrica. Iteración numérica
puede aplicarse para resolver el término de conductancia térmica k. Esta técnica es capaz de medir
una amplia gama de temperatura de 1,9 a 390 K reportados en la literatura y una conductividad
térmica tan baja como 0.004 W/m*k para el ZrW2O8 a una temperatura de 2 K.

II. Método del alambre caliente

El método de alambre caliente es una técnica de tipo transitoria que mide el aumento de temperatura
a una distancia conocida a partir de una fuente de calor lineal (es decir, generalmente de alambre
caliente de platino o de tantalio) incrustado en la muestra de prueba. Stalhane y Pyk emplearon este
método en 1931 para medir la conductividad térmica de sólidos y polvos. El método supone un
idealizado flujo de calor radial unidimensional dentro de la muestra de ensayo isotrópico y
homogéneo, que se basa en la suposición de que la fuente de calor lineal tiene longitud infinita y
diámetro infinitesimal, como se muestra en la Figura 26: a) Medidas principales del método del
alambre. b) Una corriente eléctrica constante pasa a través del alambre caliente.

35
Figura 26. a) Medidas principales del método del alambre. b) Una corriente eléctrica constante
pasa a través del alambre caliente.

Cuando hay una corriente eléctrica de intensidad constante pasando por el hilo caliente, (Figura 26b)
la conductividad térmica de la muestra puede ser obtenida por el cambio de temperatura resultante a
una distancia conocida del cable caliente durante un intervalo de tiempo conocido. Este se utiliza
comúnmente para medir bajas conductividades térmicas como: Los suelos, los núcleos de hielo y
ladrillos refractarios, fibras refractarias, plásticos refractarios. Este método también ha sido utilizado
para la medición de la conductividad térmica de líquidos.

III. Fuente plana transitoria

Fuente plana transitoria (TPS) es un método de discos en caliente que utiliza una tira delgada de
metal o un disco plano continuo, una fuente de calor y un sensor de temperatura como se ilustra en la
Figura 27a. El primer disco de metal es sellado por un aislamiento eléctrico y encajonado entre dos
discos idénticos de losa fina.
Todas las demás superficies están aisladas térmicamente.
Durante el experimento, una pequeña corriente constante se aplica al disco de metal calentándose.
Dado que el aumento de temperatura del disco de metal es altamente dependiente de los dos discos
contiguos, las propiedades térmicas de los análisis de las muestras se pueden determinar mediante la
supervisión del aumento de temperatura durante un corto periodo de tiempo.
Este período de tiempo es generalmente sólo unos segundos para que el disco de metal pueda ser
considerado en contacto con muestras de tamaño infinito durante el proceso de captura de datos. El
aumento de la temperatura en la superficie del sensor delta t (por ej. 1-3°C) es una función de tiempo
que puede ser medidos, ver Figura 27b.

36
Figura 27. a) Elevación y corte de sección del TPS.
b) Gráfica típica que muestra D(Φ) es una expresión teórica adimensional
del incremento de la conducción de calor del sensor y que es dependiente
del tiempo.

El método de TPS es capaz de medir materiales con conductividad térmica que van desde 0.005 a
500 W/m·K en el intervalo de temperatura de temperaturas criogénicas hasta 500 K, incluidos los
líquidos y sólidos, los aerogeles.

IV. Método de destello laser por difusividad térmica

Este método se utiliza para medir las propiedades térmicas de diversos materiales. Irradia a la
muestra por un láser durante un tiempo menor a un milisegundo, donde un monitor detecta la
temperatura de elevación al lado opuesto de la muestra. La conductividad térmica está relacionada
con la difusividad térmica (D) según la Ec. 11, donde ρ es la densidad de la muestra y C P su calor
específico.
k
D= Ec. 11
ρ ×C p

El método fue introducido por primera vez por Parker. Utiliza calefacción óptica como una fuente de
calentamiento instantáneo, junto con una técnica de termografía infrarroja para una rápida detección
de temperatura. La probeta es generalmente un sólido de forma plana durante la medición de la
conductividad térmica, y es una estructura de capas múltiples a la hora de caracterizar la resistencia
por contacto térmico. Una configuración típica se muestra en la Figura 28.

37
 Figura 28. Esquema del equipo con destello laser y medición de la difusividad térmica de la
muestra.

Una fuente de luz instantánea se utiliza para calentar uniformemente la muestra el lado delantero y un
detector mide el tiempo-dependiente, aumento de la temperatura en la parte trasera.
La conducción de calor se supone que es unidimensional (es decir, no hay pérdida de calor lateral).
La probeta es usualmente preparada mediante el rocío de una capa de grafito en ambos lados para
que actúe como un amortiguador en la parte delantera y una en la parte trasera del emisor para
detección de temperatura y de la difusividad térmica de la muestra. La radiación infrarroja debe ser lo
suficientemente rápido para responder a las señales que emiten. La precisión de la calibración de la
temperatura generalmente es ± 0,2 K.

V. Laminas delgadas

El conocimiento de la conductividad térmica de una capa delgada de material y de delgadas

multicapas, resulta crítico para una amplia gama de aplicaciones en microelectrónica, fotónica,
sistemas microelectromecánicos, y las termoeléctricas. En los últimos 20 años se ha sido testigo de
importantes acontecimientos en finas técnicas de medición de conductividad térmica. A pesar de
estos avances, la caracterización de la conductividad térmica de materiales delgados sigue siendo
una tarea difícil. Mediciones directas de la conductividad térmica, por ejemplo, suelen requerir la
determinación del flujo de calor y la caída de temperatura entre dos puntos de la muestra.

4.3.3. Algunos Métodos de Estimación para Conductividad Térmica

4.3.3.1 Conductividad de gases puros a baja presión

Teoría cinética de CHAPMAN-ENSKOG

38
La teoría cinética de Chapman-Enskog da buenas predicciones para viscosidad y difusividad, pero no
es confiable para conductividad térmica de gases poliatómicos, ya que sólo considera la energía
cinética traslacional de la molécula, pero no incluye las contribuciones energéticas debidas a
vibraciones y rotaciones. Por esta razón, este método sólo se puede recomendar para gases
monoatómicos.

Esta ecuación fue desarrollada tomando como base el potencial de Lennard-Jones φ(r ) para la
interacción entre los átomos del gas:

donde el diámetro de colisión σ y la energía característica ε (generalmente dividida entre la constante

de Boltzmann κ ) son parámetros específicos del gas (Tabla 10).

Tabla 10. Parámetros de Lennard-Jones para gases monoatomicos

La integral de colisión Ωk (Tabla 11) se puede consultar tabulada en función de la temperatura

adimensional T *, definida como:

Tabla 11. Integral de colision (Lennard -Jones)

39
4.3.3.2 Conductividad de gases puros a alta presión
Con base en el principio de estados correspondientes, es posible relacionar la conductividad térmica
reducida kr con la temperatura reducida Tr y la presión reducida Pr. Esta relación se muestra en la
gráfica de la página siguiente.
Pocas veces se cuenta con valores experimentales de la conductividad térmica en el punto crítico;
algunos se muestran en la Tabla 12.

Tabla 12. Conductividad térmica en el punto crítico (W/m·K).

40
Para compuestos no incluidos en la Tabla 4, si se conoce un dato de conductividad a otra
temperatura y presión, entonces la conductividad crítica se puede estimar a partir de kc = k/kr , donde
kr se obtiene de la gráfica empleando los valores de Tr y Pr correspondientes a las condiciones a las
cuales se conoce la conductividad.

4.3.3.3 Conductividad de líquidos puros

Método del punto de ebullición de SATO Y RIEDEL

Para líquidos orgánicos a temperaturas por debajo del punto de ebullición, esta correlación da errores
variables, aunque generalmente están por debajo del 15%. Este método es de exactitud limitada,
pero tiene la ventaja de que sólo requiere información básica del compuesto.

4.3.3.4 CONDUCTIVIDAD DE LÍQUIDOS PUROS

Método de LATINI

41
y las constantes A* , α , β y γ dependen del tipo de compuesto, de acuerdo a la Tabla 13.

Tabla 13. Constantes para el método de Latini

Este método no es aplicable para otros tipos de compuestos no incluidos en la tabla y se presentan
dificultades cuando un compuesto cae en más de una categoría. Los errores típicos están por debajo
del 10%, pero se puede tener errores mayores si el peso molecular está fuera del intervalo de 50 a
250 g/mol.

4.3.3.5 Conductividad térmica de sólidos

Ecuación de WIEDEMANN-FRANZ-LORENTZ (metales puros)
Para metales y aleaciones, la conductividad térmica está relacionada estrechamente con la
conductividad eléctrica, ya que la alta movilidad de los electrones de la banda de conducción hace
que sean los principales agentes de transporte de energía térmica.
La ecuación de Wiedemann-Franz-Lorentz relaciona ambas conductividades y la temperatura, en
forma de un grupo dimensional denominado número de Lorentz:

donde ke es la conductividad eléctrica en siemens por metro (S/m, donde el siemen es el inverso del
ohm, S ≡ Ω-1). El número de Lorentz L está entre 2.2 y 2.9×10–8 W·Ω/K² para la mayoría de los
metales puros a 0 °C y varía poco con la temperatura (típicamente 1 a 2% por cada 100 °C), por lo
que generalmente se le considera constante.
Esta ecuación es de limitada poca utilidad para aleaciones, ya que el número de Lorentz L depende
fuertemente de la composición y en ocasiones también de la temperatura.
4.3.3.6 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE SÓLIDOS
Ecuación de MAXWELL para sólidos compuestos
42
En el caso de un sólido compuesto se puede considerar que el material tiene una conductividad
térmica efectiva kef que depende de las conductividades de los componentes. Maxwell fue el primero
en analizar la conducción de calor en medios compuestos, cuando consideró un material formado por
esferas de conductividad 1 k dispersas en una fase sólida continua de conductividad k0 . Si la
fracción volumen Φ de la fase dispersa no es demasiado grande:

5. PARTE EXPERIMENTAL

Se trabajara en dos partes una que es la parte de medición de temperatura y la segunda que es la
conductividad térmica.

5.1. Temperatura

5.1.1. Sistema De Medición De Temperatura Sin Contacto Con El Proceso.

5.1.1.1. Objetivo
Conocer y entender el principio de funcionamiento de la medida de temperatura a través de sensor
por energía infrarroja.

5.1.1.2. Marco Teórico

la radiación infrarroja es también denominada luz infrarroja y se representa mediante las
siglas IR (InfraredRadiation en inglés). Es uno de los tipos de radiaciones existentes en el espectro
electromagnético, que tiene diversas aplicaciones en la ciencia, en la industria y también en el hogar.

Radiación infrarroja es emitida por cualquier cuerpo cuya temperatura sea superior a 0 K.

Es un hecho conocido que todos los cuerpos emiten ondas electromagnéticas, o radiación,
dependiendo de su temperatura. Durante la dispersión de la radiación se transporta energía, lo que
significa que se puede utilizar la radiación para medir sin contacto la temperatura de un cuerpo. La
energía radiada y sus longitudes de onda características dependen principalmente de la temperatura
del cuerpo radiante.

Cilindro de plástico PVC con un bombillo en su interior:

En la experiencia consta de sistema de un emisor de radiación formado por un

tubo PVC de 5” de diámetro en cuyo interior estaba un bombillo de 100 W, cuya
potencia era regulada por a través de un sistema de control electrónico.

Control electrónico de potencia del bombillo:

Cuyo funcionamiento es controlar la temperatura mediante un regulador

electrónico de potencia.

43
De tal forma que se podía controlar la potencia radiada por el bombillo y consecuentemente la
radiación del tubo PVC.

Sensor Termopar tipo K

Conectado al termómetro de temperatura patrón.

El termopar tipo K tiene un conductor positivo de níquel-cromo y un

conductor negativo de níquel-aluminio.

Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos

metales diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos
metales se calienta o enfría, se produce una tensión que es proporcional
a la temperatura. Las aleaciones de termopar están comúnmente
disponibles como alambre.

Multímetro digital

Un multímetro digital (DMM) es una herramienta de prueba usada para medir dos o más valores
eléctricos, principalmente tensión (voltios), corriente (amperios) y resistencia (ohmios). Es una
herramienta de diagnóstico estándar para los técnicos de las industrias eléctricas y electrónicas.

La salida del sensor se conectó a un medidor de tensión de precisión, con una resolución de 0,01 mV.

Termómetro digital patrón

El termómetro patrón es el tipo de termómetro digital utilizado normalmente en situaciones

donde la medida de la temperatura tenga una cierta relevancia. Suelen ser termómetros con
sensor de termoresistencia ya que este tipo de sensor tiene mejor estabilidad en el tiempo y
presenta una mejor repetibilidad de la medida. No olvidemos que la precisión se cuantifica
mediante el cálculo de la repetibilidad.

5.1.1.3. Materiales:
 Control electrónico de potencia del bombillo
 Tubo de plástico PVC
 Sensor
 Multímetro digital
 Termómetro digital patrón

5.1.1.4. Método Practico:

 Procedemos a analizar el efecto de la UTI (sistema que permite convertir la señal proveniente
del sistema de adquisición a una señal digital) sobre el sistema de medida, todo esto mediante
el estudio de los errores medidos en el sistema
 Procedemos a colocarlo a una distancia de 10 cm. del objeto cuya temperatura se deseamos
medir
 gradualmente aumentamos la temperatura y tomamos la lectura de la señal de salida del
sensor
 esta señal está en el orden de los milivoltios y que trabajamos en un rango de 25ºC a 80ºC
 Para medir la temperatura de referencia empleamos un termómetro digital fijado al objeto de
prueba de tal forma que quede en la mira del sensor infrarrojo

44
  El sistema consiste de un emisor de radiación formado por un tubo PVC de 5 de diámetro en
cuyo interior estaba un bombillo de 100 W, cuya potencia es regulada a través de un sistema
de control electrónico. De tal forma que se puede controlar la potencia radiada por el bombillo
y consecuentemente la radiación del tubo PVC.
 Fijado al tubo colocamos un sensor tipo termopar K, conectado al termómetro de temperatura
patrón. En la mira del sensor y ubicado a 10 cm, ubicamos al sensor infrarrojo, montado en
un tubo cilíndrico de plástico negro de 5 mm de diámetro y 2 cm de largo, con el fin de que
sólo recibiera la radiación emitida por el objeto de interés.
 utilizamos una lente de enfoque universal para garantizar una mira de un área circular de 1 cm
de diámetro sobre la superficie del tubo PVC, justo donde está el sensor termopar K patrón.
 La salida del sensor se conectó a un medidor de tensión de precisión, con una resolución de
0,01 m

1) Control electrónico de potencia del bombillo, 2) Tubo de plástico PVC, 3) Sensor, 4)

Multímetro digital, 5) Termómetro digital patrón
2)

5.1.1.5. Análisis De Resultados

Medición de temperatura mediante el
Chart Title uso de un sensor de temperatura
90 infrarrojo
80
T(℃) 70 V (mV)
Temperatura (*C)

25 60 0,14
30 50 0,4
35 40 0,64
40 30 0,9
45 20 1,14
10
50 1,37
0
55 0 1,610.5 1 1.5 2 2.5 3
60 1,88 voltaje (mV)
65 2,1
70 2,35
75 2,61
45
80 2,84

Obtención de la recta de calibración:

T = 21.904 + 20,42V

A= 21.904

B= 20.42

r = 0.9999

5.1.1.6. Conclusión
Se pudo comprender el principio de medición de temperatura a través de energía infrarroja. El error
obtenido se mantuvo por debajo del 0,5 % dentro del margen de media.

5.1.2. Instrumentos De Medición De Temperatura

5.1.2.1. Objetivos:
Conocer y medir temperaturas mediante termómetros de bulbo, bimetálicos, termocupla y calibrar la
temperatura indicada usando un termómetro patrón.

5.1.2.2. Marco Teórico

TERMOCUPLA

Una termocupla es un sensor para medir temperatura. Consiste en dos cables de metales distintos,
conectados en un extremo donde se produce un pequeño voltaje asociado a una temperatura. Ese
voltaje es medido por un termómetro de termocupla

Termómetros de dilatación de sólidos (Termómetros bimetálicos)

Su principio de funcionamiento, se basa en el fenómeno de dilatación lineal de los metales con la

temperatura.

46
 El rango de trabajo de los termómetros bimetálicos es,
aproximadamente entre – 50 y 800 ºC y se pueden conseguir
exactitudes del orden del 1%.

Están compuestos por un tubo de acero inoxidable que en cuyo

interior esta ubicado una espiral helicoidal bimetálica. Cuya
espiral esta soldada por un extremo a la parte inferior del tubo y
por otra a una varilla de transmisión, a su vez conectada a una
aguja que indica la temperatura.

Se utilizan en la industria
alimentaria, conservación,
farmacéutica,
petroquímica, etc.

Están diseñadas para

resistir situaciones de
operación mas optimistas
establecidas por la
agresividad del fluido del
proceso y del ambiente.

Termómetros de dilatación de líquidos en recipientes de vidrio (de bulbo)

Está conformado por un recipiente, cuyo tamaño depende de la sensibilidad deseada y un tubo
capilar de sección lo más uniforme posible, cerrado en la parte superior.

El recipiente y parte del capilar se llenan con el líquido. La parte superior del capilar, posee un
alargamiento que protege al termómetro en caso de que la temperatura sobrepase su límite máximo.
Luego de la calibración, la pared del capilar es graduada en grados o fracciones de este. La medición
de temperatura se realiza leyendo la escala en el tope de la columna de líquido.

Los líquidos más usados son: mercurio, tolueno, alcohol y acetona.

En termómetros industriales, el bulbo de vidrio es protegido por un recubrimiento metálico.

Por su fragilidad y por ser imposible registrar su indicación o transmitirla a distancia, el uso de estos
termómetros es más común en laboratorios, generalmente se usan termómetros de bulbo de
mercurio. Bajo condiciones de temperatura ambientales, casi todo el líquido está contenido en un
pozo o bulbo situado en un extremo del tubo de vidrio que conforma el termómetro y cuando se le
47
calienta se expande el líquido a lo largo de la capilaridad del tubo. La escala de temperaturas se
marca en el vástago de vidrio. Generalmente los termómetros de bulbo se utilizan para medir
temperaturas de fluidos en reposo o en movimiento

5.1.2.3. Materiales Y Métodos

Materiales:

 Termocupla

 Termómetro bimetálico

48
  Termómetro de bulbo inmersión parcial y total

 Calibrador de termómetros y soporte universal

5.1.2.4. Método Practico

Procedimiento experimental:

 Seleccionar el termómetro patrón, en nuestro caso fue el termómetro de inmersión total

 Una vez seleccionado el patron e instalado en el sistema de calibrador de termómetros

colocamos los demás termómetros a calibrar (termómetro bimetálico, termocupla y
termómetros de inmersión parcial).Los termómetro de inmersión parcial se emerge hasta
una marca que posee en su tubo de vidrio.
 Se empieza a tomar las lecturas del termómetro patrón cada 20ºC partir de la temperatura
de 40ºC hasta 80ºC, tomando apunte de todas las lecturas de todos los termómetros a
calibrar.
 Al finalizar las lecturas se procede a sacar los termómetros, desactivar el sistema de
calibración de termómetros

49
 5.1.2.5. Análisis de resultados

 Porcentajes de errores relativos

Donde:
Lp = Lectura del patron
LT = Lectura del termómetro a calibrar

 Gráficas de porcentajes de los errores relativos

 Error relativo termómetros vs Temperatura patrón

50
 Error termocupla vs Temperatura patrón

 Error bimetálico
vs temperatura patrón

51
 5.1.2.6. CONCLUCION
 Se concluye con los 4 instrumentos calibrados que: A mayor temperatura el % de Error
relativo decrecen con respecto a la lectura Patrón.
 En el caso del termómetro bimetálico y la termocupla se observa que sus lecturas están más
alejadas del termómetro patrón por lo que concluimos que presentan mayores errores.
 Observamos que los termómetros de inmersión parcial de 3” y 76” son las que más se
acercan a la temperatura patrón y para las temperaturas más altas de nuestra medición son
casi iguales.
 Según los gráficos obtenidos se puede concluir que el instrumento que más error tenía en su
medición respecto a la lectura patrón en promedio fue el Termocupla seguido del Termómetro
Bimetálico, luego el Termómetro de inmersión parcial de 3” y por ultimo el Termómetro de
inmersión parcial de 76”.

5.2. Conductividad Térmica

5.2.1. Determinación Experimental De La Conductividad Térmica Efectiva En Bloques

Extinguidos De Arcilla Roja

5.2.1.1. Objetivos:
 Determinaremos la conductividad térmica efectiva en los bloques extinguidos De Arcilla
Roja.

5.2.1.2. Marco Teórico:

El conocimiento de las propiedades mecánicas y físicas de un material permite utilizarlo en
aplicaciones industriales según las necesidades de operación y uso. Dentro de las propiedades
físicas está la conductividad térmica (k), que indica la cantidad de calor (energía térmica) que pasa
entre dos puntos dentro del material por unidad de área, de tiempo y gradiente de temperatura [2, 4];
dicho parámetro depende de la estructura interna, de la humedad, la configuración geométrica, la
composición química del material y la temperatura [1]. Para el caso de materiales compuestos, la
conductividad térmica efectiva (ke) del material depende de la conductividad térmica de cada una de
las fases que lo forman [4, 5]; lo anterior se puede aplicar al caso de los bloques de arcillas cocidos,
que presentan dos fases, una sólida (arcilla) y la otra gaseosa (aire), que se encuentra dentro de los
huecos.
Actualmente, se han reportado valores experimentales de k para diversos materiales de construcción,
donde se han aplicado técnicas como la de la placa caliente aislada o la cámara de aislamiento
térmico [6, 7, 8]. En el presente trabajo se presentan los resultados experimentales de ke a
temperatura promedio de 35 °C, en bloques extruidos de arcilla roja, elaborados en Cúcuta y su área
Metropolitana; así mismo, se evaluó la influencia en dicho parámetro termofísico de variables como la
masa, la densidad, la porosidad y la fracción de aire presente en los bloques.

5.2.1.3. Materiales:
EQUIPOS: cámara de aislamiento térmico

52
MUESTRAS:

 bloques de arcilla roja

 arena-cemento

5.2.1.4. Desarrollo Experimental:

Método de la placa caliente

Consiste en colocar la muestra entre dos placas rectangulares, una caliente (T1) y otra fría (T2);
debido al gradiente de temperatura, se produce transferencia de calor a través de la muestra
cuantificación de esta energía térmica a través del espesor de la muestra (∆x), área transversal (A)
y gradiente de temperatura (∆T = T1 −T), que para las muestras objeto del estudio fueron ∆x =
0,1023 m y A =4,42x10−2 m2, se rige por la expresión (1), donde P representa la potencia eléctrica
(razón de flujo de calor por conducción) suministrada a las resistencias en la placa caliente, la cual,
por efecto Joule, se trasforma en calor [2], y que para este trabajo fue de vatios. En la figura 1 se
presenta una foto digital de la cámara de aislamiento térmico, la cual funciona con el principio
físico de la placa caliente.

P Δx
Kc= (1)
A ΔT

Figura 1. Cámara de aislamiento térmico, ubicada en el Centro de Investigación de

Materiales Cerámicos (CIMAC-UFPS).

Equipo de medida

El diseño experimental del sistema de la cámara aislante térmica que se utilizó para la
determinación de ke en los bloques de arcilla roja se presenta en la figura 2. La cámara está
constituida por: a) muestra, b) cámara caliente, c) placa caliente, d) cámara fría, e) placa fría, f)
sensores PT-100, g) caja de controladores de los sensores, h) manta aislante, i) medidor de
potencia eléctrica (DDS26B) consumida por la resistencia alojada en la placa caliente, j) base de
madera, k) riel metálico y p) Computador personal, que registra el gradiente de temperatura (∆T =
T1 −T2) en función del tiempo.

53
 g
h f

p d
e a c b

k j

Figura 2. Diagrama experimental de la cámara aislante térmica, que funciona bajo el

principio físico de la placa caliente aislada.

Selección y preparación de las muestras

Actualmente, las empresas ladrilleras y tejares de Cúcuta y su área Metropolitana fabrican bloques
extruidos de arcilla cocida (No. 5) de forma rectangular con dimensiones promedio de 30x20x11
cm, que tienen seis u ocho huecos, con geometrías circulares, rectangulares y combinadas (ver
figura 3). Estos bloques son usados por la industria de la construcción en paredes y placas.

Se seleccionaron 36 muestras (bloques de arcilla), 9 por cada tipo, con el fin de satisfacer la
condición requerida por la prueba estadística no paramétrica de Kruskal-Wallis, que se aplica a un
número mínimo de cinco muestras [9]. La medida experimental de la masa, de la densidad
aparente y de la fracción de aire presente en la muestra se realizó a las muestras tal y como
fueron suministradas por las empresas.
Para determinar la conductividad térmica efectiva en el régimen estacionario de temperaturas se
sellaron los orificios de los bloques con mezcla de arena-cemento, para evitar el flujo de aire en el
interior de los agujeros, y se aislaron térmicamente las parte superior, inferior y laterales, usando
manta aislante, para luego ser alojados los bloques en el interior de la cámara aislante térmica y
realizar el procedo de medida de ke. El tiempo total de medida para cada muestra fue de 6 horas,
el cual garantizó el estado estable de temperatura, tomando registros de las temperaturas (T1 y T2),
corriente (I) y voltaje (V) a intervalos de 10 segundos, datos que fueron registrados en el
computador.

54
 Figura 3. Bloques de arcilla Roja: a) bloque No. 5 seis rectangular; b) bloque No. 5 ocho
rectangular; c) bloque No. 5 ocho circulares, y d) bloque No. 5 mixto.

5.2.1.5. Resultados

En la tabla 1 se presenta la masa (ma) y la densidad promedio (ρ a) medidas para cada tipo de bloque
(ver figura 3); se aprecia que el bloque mixto tiene una masa y densidad mayor que los demás tipos
de bloques.
Por otra parte, al comparar la densidad de cada tipo de bloque con la densidad de un bloque de
arcilla sólido (sin orificios), para el cual se halló un valor promedio de ρ r = 2190± 0.02 kg/m3, se
observa que esta es superior en un 164,2%, 130,3%, 125% y 105,4%, respectivamente, a las
reportadas para los diferentes tipos de bloques (ver tabla 1).

Tabla 1. Masa y densidades promedias para cada tipo de bloque.

Tipo de bloques ma (kg) ρa (×102 kg/m3)

6 RECT 4,67 ± 0,05 8,29 ± 0,21
8 RECT 5,77 ± 0,06 9,51 ± 0,29
8 CIR 5,93 ± 0,06 9,73 ± 0,33
MIXTO 6,14 ± 0,06 10,66 ± 0,26

Los promedios para el porcentaje de porosidad (% ε) y la fracción de aire (ρ) presente en cada tipo de
bloque se reportan en la tabla 2, donde él % ε representa el porcentaje total de poros que hay en el
material sólido (arcilla), el cual se determinó usando la norma NTC 4321-3. Mientras que σ hace
referencia a la fracción total de aire que está contenido en la muestra, factor que se halló usando la
expresión (2), donde Vp = Var ×ε representa el volumen de aire debido a la porosidad (ε) presente en
fase sólida (arcilla) del bloque, el cual fue hallado del producto del volumen de la fase sólida (Var =
ma/ρr)y el% ε, y Vh corresponde al volumen de los huecos u orificios presentes en cada tipo de bloque
(ver figura 3), el cual se determinó de la diferencia entre el volumen total (Vt) de cada bloque y el
volumen de la fase sólida o arcilla (Var) presente en este.

55
 Vp−V h
σ=
Vt

Tabla 2. Promedios de los porcentajes de porosidad y fracción de aire para cada tipo de
bloque.

Tipo de bloques ε (%) σ (×10−1)

6 RECT 11 ± 0,02 6,63 ± 0,06
8 RECT 9,73 ± 0,02 6,08 ± 0,06
8 CIR 7,38 ± 0,02 5,89 ± 0,07
MIXTO 6,24 ± 0,02 5,43 ± 0,05

Al comparar los resultados presentes en la tabla 2 con las masas y densidades de cada bloque (ver
tabla 1) se observa coherencia, ya que al disminuir el porcentaje de porosidad (% ε) y la fracción de
aire (σ) presente en las muestras se espera un incremento en las masas y las densidades para cada
tipo de bloque.
La conductividad térmica efectiva (ke), medida experimentalmente en cada tipo de bloque, para una
temperatura promedio de 35 °C, se presenta en la tabla 3.

Tabla 3. Conductividad térmica efectiva promedio ke a 35 °C, para los diferentes tipos
de bloques de arcilla roja.

Tipo de bloques ke (W/m °C)

6 RECT 0,37 ± 0,03
8 RECT 0,38 ± 0,03
8 CIR 0,43 ± 0,04
MIXTO 0,44 ± 0,04

De los datos de la tabla 3 se concluye que el tipo de bloque que tiene la mayor ke, corresponde al
que tiene mayor densidad y masa (bloque mixto), resultado que es consistente, pues a mayor fase
sólida o densidad, mayor transferencia de calor a través del material [1]; de igual forma el tipo de
bloque que reporta menor valor de ke corresponde al de menor densidad y masa, como era de
esperarse.

Tabla 4. Conductividad térmica k reportada para materiales de construcción a

temperatura ambiente.

Material k (W/m °C)

Ladrillo común 0,39-0,67 [10]
Concreto aligerado 0,11-0,25 [11)
Morteros de cemento 0,88-0,94 [11]
Ladrillos para exteriores 0,77 [12]
Ladrillos para interiores 0,56 [12]
Bloques de arcilla 0,391 [13]
Ladrillo macizo 0,7141 [14]

56
Por otra parte, al comparar los valores de ke hallados para los diferentes bloques extruidos de arcilla
roja (ver tabla 3) con los reportados para materiales de construcción (ver tabla 4), se aprecia que
están en el mismo orden de magnitud y que son similares a los reportados en [13] para bloques de
arcilla con espesores de 10,5 cm, y quedan incluidos en los encontrados para el ladrillo común [10]; lo
anterior da confianza a los valores hallados en el presente trabajo.
La interpretación de la disminución de ke al incrementarse el espacio ocupado por aire en el interior de
los bloques se debe a que el aire funciona como una barrera para el flujo de calor debido a su baja
conductividad térmica (0,026 W/m °C).
Considerando los bloques de arcilla como un material constituido por dos fases, una sólida (arcilla) y
otro aire, se procedió a realizar un ajuste a los datos experimentales encontrados para ke en función
de la fracción de aire total (σ) presente en el interior de los bloques (porosidad más aire en los
huecos), con el objetivo de estudiar el comportamiento de ke en función σ. Para el ajuste de los datos
experimentales se usó el software OriginPro 6.1, y como valor de la conductividad térmica de la fase
sólida (arcilla), el reportado para el ladrillo macizo extruido (0,7141 W/m °C) [15], y el del aire (0,026
W/m °C) [2]. El ajuste se realizó con base en la ecuación planteada por Deissler R.G. [16] para hallar
la conductividad térmica efectiva en sistemas de dos fases (sólido-gas), que fue la que más se ajustó
a este caso, encontrándose que el mejor ajuste a los datos experimentales se obtuvo usando la
expresión (2):
Donde P1 y P2 son parámetros adimensionales que pueden ser atribuidos al tipo de geometría de los
huecos en los bloques; con ks−, la conductividad térmica de la fase sólida (arcilla), y kg, la del aire.

0,52
Conductividad (W/mok)

0,50
0,48
0,46
0,44
0,42
0,40
0,38
0,48 0,50 0,52 0,54 0,56 0,58
Fracción de aire
Figura 4. Ajuste a los datos
experimentales de la conductividad térmica en función de la fracción de aire total para

En la figura 4 se presenta el ajuste a los datos experimentales de ke en función de σ, para los

bloques mixtos, donde la línea sólida representa el mejor ajuste usando la ecuación (2). No se
presentan las gráficas para los demás tipos de bloques por ser muy similares. En la tabla 5 se
reportan los valores hallados de P1 y P2 para cada tipo de bloque.

Tabla 5. Parámetros adimensionales para los diferentes tipos de bloques, obtenidos

del ajuste a los datos experimentales de ke versus porosidad.

Tipo de bloques P1 P2
6 RECT 1,29 ± 0,06 3,37 ± 0,84

57
 8 RECT 8,81 ± 0,76 -131,90 ± 13,5
8 CIR 4,23 ± 0,24 -53,10 ± 4,66
MIXTO 1,71 ± 0,08 -8,14 ± 2,03

5.2.1.6. Conclusiones
 Se reporta por primera vez la conductividad térmica efectiva (ke) a temperatura promedio de
35 °C, para los bloques de arcilla roja No. 5, fabricados por extrusión en Cúcuta y su área
metropolitana, los cuales tienen en su interior huecos u orificios con geometrías rectangulares,
circulares y mixtas, variando la cantidad (seis y ocho). Se encontró que los bloques presentan
espesor y volumen semejantes, pero masa, densidad, porosidad, volumen de los orificios y
fracción de aire variables, características de gran influencia en la determinación de ke.
 Los bloques mixtos obtuvieron mayores valores en variables como la masa y la densidad,
contrario a los bloques con seis orificios rectangulares, que presentaron grandes valores de
porosidad y fracción de aire; por tal razón, los bloques con geometría de orificios mixtos, al
tener poca porosidad y fracción de aire, registraron el mayor valor de ke, y, como era de
esperarse, los bloques con seis orificios rectangulares, por tener baja masa y densidad,
obtuvieron el valor más bajo de ke.
 El comportamiento de ke en función de la fracción de aire total (σ) presente en los bloques se
ajustó al modelo teórico estudiado por Deissler y Eian [4] para la conducción de calor en
sistemas de dos fases (sólido-gas), donde una fue considera como las arcillas y la otra como
el aire presente en la porosidad y en los huecos.
 En general, se aprecia que al aumentar la masa y, por ende, la densidad, la conductividad
térmica efectiva de los bloques aumentó; así mismo, ke disminuyó al incrementarse la
porosidad y la fracción de aire presente en el bloque; lo anterior es debido a que el aire actúa
como una barrera al flujo de calor. Por otra parte, al comparar los valores hallados de ke para
estos bloques, con los reportados en la literatura para otros ladrillos y materiales de
construcción, se encontró que son del mismo orden de magnitud y muy similares a los
reportados por [13] para bloques de arcilla, y que están en el rango de ke para los ladrillos
comunes.
 El valor de ke hallado para los bloques No. 5 en este trabajo es de suma importancia para
determinar el coeficiente de transmitancia térmica (U-value) en los elementos constructivos,
como paredes y placas que usan estos materiales, el cual representa la cantidad de energía
que atraviesa, en la unidad de tiempo, una unidad de superficie de un elemento constructivo
de caras planas cuando hay un gradiente de temperatura entre estas; coeficiente que es un
parámetro utilizado para el cálculo de los aislamientos y pérdidas energéticas en los diseños
de calefacción en una edificación.

5.2.2. Equipo De Transferencia De Calor Por Conducción Para Materiales No Metálicos

5.2.2.1. OBJETIVOS

- Determinar el coeficiente experimental de transferencia de calor por conducción en no

metales.
- Conocer el proceso de transferencia de calor por conducción en materiales no metálicos.

58
 - Analizar el fenómeno de la transferencia de calor con el fin de demostrar que los no metales
en su mayoría son excelentes aislantes térmicos.

5.2.2.2. MARCO TEORICO

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

La conducción es un proceso mediante el cual fluye el calor desde una región de temperatura alta a
una región de temperatura baja dentro de un medio (solido, liquido, gaseosos) o entre medios
diferentes en contacto físico directo.

La conducción es el único mecanismo por el cual puede fluir calor en solidos opacos. La conducción
es también importante en fluidos, pero en medios no solidos esta generalmente combinada con la
convección en algunos casos también con la radiación.

Fourier estableció que la rapidez del flujo de calor por conducción (q k) en un material, es igual al
producto de las siguientes cantidades.
∂T
q k =−kA
∂x
La conductividad térmica k es una propiedad del material e indica la cantidad de calor que fluirá a
través de un área unitaria si el gradiente de temperatura es la unidad.

Función de algunos materiales de conductividad térmica

 Cuerpo Aislante

Se maquina el eje aislante, con el fin de acoplar en su interior la placa generadora de calor y las
probetas de referencia y muestra.

Figura 1: Cuerpo aislante

 Tapa Aislante

La tapa aislante, es fabricada para aislar la parte superior de las probetas y

evitar el contacto directo con el ambiente, en este equipo la tapa aislante tiene dos tipos de

59
 - Perforaciones roscadas

Se construyen cuatro perforaciones roscadas para acoplar la tapa al recubrimiento.

- Perforaciones sin roscar.

Estas perforaciones son construidas con el fin de acoplar las termocuplas a las placas de ensayo,
para realizar la medición de las temperaturas.

Figura 2: Cuerpo Aislante

 Base Aislante

La base aislante sirve para aislar la placa calefactora evitando el choque térmico con el ambiente.

Figura 3: Base Aislante

 Placa calefactora

La placa calefactora la cual está fabricada de aluminio fundido y maquinado para acoplar la
resistencia y lograr el calentamiento uniforme a las probetas de cobre y no metálica.

60
 Figura 4: Placa calefactora

 Placa fría.
Las placas frías tienen la función de disipar la energía que llega desde la placa caliente a través de
las muestras que se desea medir.

Las placas frías son del mismo material que la placa caliente, cada una de ellas está compuesta por
dos placas en cuyo interior circula un fluido refrigerante.

Figura5: Placa Fria

 Placa caliente.
Una placa caliente es aquella que suministra el calor a las muestras que se colocan a ambos lados de
la placa, la misma está hecha de cobre.

La placa caliente va a tener contacto directo con la placa calefactora y la muestra, van a ser
perforadas para acoplar el sensor de medición de temperatura, sus dimensiones son especificadas.

Figura 6: Placa Caliente

 Placa de muestra
La placa muestra que es fundida y maquinada según el material que la componga.
El yeso es puesto en un molde con las dimensiones requeridas es secado y luego lijado para mejorar
su acabado, se hacen perforaciones para ubicar la termocupla.

61
 Figura 7: Placa de muestra

 Placas no metálicas.
Entre las placas no metálicas, podemos mencionar la placa de cobre y la placa muestra.

Es armada de forma que las placas son montadas en forma de sánduche, primero la placa de cobre
que va a estar en contacto directo con la placa calefactora, luego la placa muestra y finalmente la
placa de cobre fría

Figura 8: Placas no metálicas

 Base del equipo

La base o soporte es el elemento que va a acoplar el equipo de conducción de calor y el controlador

electrónico. Es fabricado varilla de acero al carbono, cortada, soldada y pintada.

Figura 9: Base del equipo

 Control electrónico.

62
Consta de un micro controlador llamado Arduino que lee las señales de las termocuplas, controla el
accionamiento de un relé y comunica la computadora al sistema.

Figura 10: Control eléctrico

5.2.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS

PARTES EN LAS QUE SE DIVIDE EL EQUIPO.

 Cuerpo aislante.
 Tapa aislante.
 Base aislante.
 Placa calefactora
 Placa fría.
 Placa caliente.
 Placas no metálicas.
 Base del equipo.
 Control electrónico.

MONTAJE DEL EQUIPO.

Se en ensambla el equipo y se divide en los subgrupos siguientes:

- Base carcaza de la resistencia-resistencia- tapa carcaza de la resistencia

-Placa calefactora- cuerpo aislante.

-Placa caliente-muestra-placa fría.

63
-Cuerpo aislante y placa calefactora- base aislante.

BASE CARCAZA DE LA RESISTENCIA- RESISTENCIA- TAPA CARCAZA DE LA RESISTENCIA.

La resistencia eléctrica es ubicada dentro de la base carcaza y aislada por la tapa carcaza.

Figura 1.1: Elementos de la placa calefactora.

Obteniendo la placa calefactora.

PLACA CALEFACTORA- CUERPO AISLANTE.

La placa calefactora entra en el cuerpo aislante con apriete, como se muestra en la figura

Figura 1.2: Montaje de placa calefactora- cuerpo aislante, vista

inferior.

64
 Figura 1.3: Montaje de placa calefactora- cuerpo aislante, vista
superior.

PLACA CALIENTE-MUESTRA-PLACA FRÍA.

Las placas son montadas en forma de sánduche, primero la placa de cobre que va a estar en
contacto directo con la placa calefactora, luego la placa muestra y finalmente la placa de cobre fría
como se indica en la figura.

Figura 1.4: Placa caliente-muestra-placa fría

CUERPO AISLANTE Y PLACA CALEFACTORA- PROBETAS- BASE AISLANTE.

Se une la base aislante con el cuerpo aislante con pernos avellanados, posteriormente se procede a
introducir dentro del cuerpo aislante las probetas de cobre y muestra ,también se une la tapa aislante
al cuerpo aislante quedando todas las placas en el interior, finalmente se ubica las termocuplas en los
orificios porta termocuplas, como se muestra en la figura

65
 Figura 1.5: Equipo de conducción de calor.

EQUIPO COMPLETO
Para las mediciones de temperatura se usa termocuplas tipo K, las cuales son adecuadas para la
configuración realizada en el programa y micro controlador electrónico llamado Arduino. El equipo
completo se muestra en la figura

Figura 1.6: Equipo completo de conducción de calor por conducción

66
 5.2.2.4. Descripción de ensayo:
Mediante el siguiente experimento se hará una medición temperaturas de la muestra en cuestión,
para luego poder calcular la conductividad de distintos materiales (no metales) que se eligieron. Para
lograr este objetivo se usará el siguiente equipo de conducción de calor.

COMPONENTES DEL EQUIPO:

EQUIPO COMPLETO DE CONDUCCION DE CALOR

La muestra consiste en una probeta circular y se debe ubicar entre ambas placas de tal manera que
una de sus caras este en contacto con la placa caliente y la otra con la placa fría.
Todo el conjunto de la placa fuente se encuentra rodeada de un material aislante para evitar la
pérdida de calor como se indica en la figura.
EQUIPO DE CONDUCCION DE CALOR

67
 5.2.2.5. Desarrollo experimental:
1. Acoplar las probetas dentro del equipo.

2. Poner la tapa aislante sobre las placas de prueba.

3. Poner las termocuplas en los orificios correspondientes.

4. Conectar el cable a La fuente de poder de la Empresa Eléctrica a 110 voltios.

5. Enlazar mediante un cable USB entre la computadora y el micro controlador (Arduino).

6. Abrir el programa Labview correspondiente.

7. Poner en on la perilla de encendido y apagado de la resistencia.

8. Comunicar el Arduino con el programa Labview mediante el puerto com correspondiente.

9. Correr el programa Labview Temperatura.

10. Encender la resistencia eléctrica por medio del programa ya mencionado.

11. Poner en marcha la lectura de datos, por al menos 1 hora, tiempo en el cual se estabilizan las
temperaturas superficiales.
12. Guardar los datos obtenidos.

13. Poner en stop el paso de corriente eléctrica a la resistencia.

14. Detener el programa Labview.

15. Poner off la perilla de encendido y apagado de la resistencia

16. Desconectar el cable USB de la computadora.

17. Desconectar el equipo de la fuente de 110 voltios.

18. Finalmente se deja enfriar el equipo de conducción de calor hasta la temperatura ambiente.

DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Datos:

Se procedió a tomar las temperaturas en los cuatro puntos de medición de cada superficie, en
intervalos de un minuto, los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla.

68
 Tabla de toma de medidas experimentales.

Temperatura
Temperatura
Tiempo(s) Fuente de calor- Temperatura Temperatura
Placa caliente-
placa

probeta-placa
caliente(K) probeta (K) placa fría- aislante(K)
fría(K)

0 293,3 291,6 290,2 290,6

60 293,8 292,1 290,8 290,1
120 293,8 292,1 290,8 290,1
180 294,8 293 291,3 290,6
240 295,3 293 291,9 290,1
300 295,9 293 291,9 291,1
360 296,4 293,5 292,4 291,1
420 296,9 293,5 292,4 291,5
480 297,9 294,4 292,4 291,1
540 297,9 294,4 292,4 291,1
600 299 294,9 292,9 291,5
660 299,5 295,3 292,9 291,5
720 299,5 295,3 292,9 291,5
780 300,5 296,3 292,9 292
840 301 296,3 294 292
900 302,1 296,7 294 292
960 302,1 296,7 294,6 292
1020 302,6 297,2 294,6 292,5
1080 303,6 297,7 294,6 292
1140 304,2 298,1 295,1 292,5
1200 304,2 298,6 295,6 293
1260 305,2 299,1 295,1 293
1320 306,2 299,5 296,2 293,4
1380 306,2 299,5 295,6 293
1440 306,8 300 296,2 293,9
1500 307,3 300,5 296,2 293,4
1560 307,8 300,5 296,2 293,9
1620 308,3 301,4 296,7 294,4
1680 309,4 300,9 296,7 294,9
1740 308,8 301,9 297,3 294,9
1800 309,4 301,9 298,3 294,9

69
1860 309,9 302,3 298,3 295,3
1920 310,9 302,8 298,3 295,3
1980 310,9 303,3 297,8 295,3
2040 311,4 303,7 298,9 295,3
2100 312 304,2 298,9 295,8
2160 313 305,1 298,9 296,8
2220 313,5 305,6 299,4 296,8
2280 314,6 306,1 299,4 297,7
2340 315,1 306,1 300,5 297,2
2400 315,1 306,1 299,4 297,7
2460 315,6 306,5 300,5 297,7
2520 316,1 306,5 300,5 298,2
2580 316,1 307 301 298,2
2640 316,6 307,4 301 298,2
2700 317,1 307,9 301,6 299,1
2760 317,1 308,4 301 298,7
2820 317,7 308,4 301,6 298,7
2880 318,2 308,4 302,1 298,7
2940 318,7 308,8 302,6 299,1
3000 318,7 309,3 302,6 299,1
3060 319,2 309,3 303,2 299,6
3000 318,7 309,3 302,6 299,1
3060 319,2 309,3 303,2 299,6
3120 319,7 310,2 303,2 300,1
3180 320,3 310,2 303,2 300,6
3240 320,8 310,7 304,3 300,1
3300 320,8 310,2 304,3 300,6
3360 321,8 311,2 304,3 301
3420 321,8 311,6 304,8 301
3480 322,3 311,6 305,3 301,5
3540 322,3 311,6 304,8 301
3600 322,9 312,1 305,3 301,5
3660 322,9 312,6 305,9 302
3720 323,4 312,6 305,9 302
3780 323,4 313 305,9 302,5
3840 323,9 313,5 305,9 302
3900 322,9 312,6 305,3 302
3960 322,9 313 305,9 302
4020 322,9 313 305,9 302
4080 322,3 313 305,3 302
4140 322,3 313 305,3 302,5
4200 322,3 313,5 305,9 301,5

70
 4140 322,3 313 305,3 302,5
4200 322,3 313,5 305,9 301,5
Propiedades físicas de algunos materiales

Cobre a 400 K No metal(yeso)

ρ (Kg/m3) K(W/mK) Cp(J/mK) ρ (Kg/m3) K(W/mK) Cp(J/mK)

8933 380 380 1440 0,48 840

Propiedades físicas de los materiales usados.

ρ k Cp
(kg/m (w/m (J/Kg
3
) k) k)
Cu 8933 393 385
Al 2770 177 875
grillon 1120 0,23 1672
Aire
Cálculos: Yeso 1800 0,81 837
1. Determinación del coeficiente experimental de

Se considera un sistema aislado en el cual está el elemento de muestra y los elementos de

referencia, como se puede apreciar en la figura

Al hacer el balance de energía para los elementos que están en conducción se tiene el coeficiente
de conducción de calor de la muestra en función de coeficiente de conducción de calor de referencia
y de la variación de temperaturas en cada bloque. Las áreas de contacto se consideran iguales, las
cuales se las suprime. Coeficiente de conducción de la referencia y de los espesores se los considera
constantes:

Entonces:
71
 q1 = q2 = q3

Al reemplazar la ecuación en función de la temperatura se logra:

Los espesores de las probetas son iguales (L1=L2=L3), al igual que el área. Se supone constante la
constante de la placa de referencia.

Despejando km de la ecuación se obtiene:

La potencia eléctrica que se suministra equivale al calor que se intercambia entre las placas, por
medio de la conducción unidimensional e igual a la energía potencial eléctrica o diferencia de
potencial (voltaje) en voltios por la intensidad de corriente (amperios) que pasa por el sistema.

NOMENCLATURA:
A= área entre las superficies en contacto (m2).
I= intensidad de corriente (Amp)
Km= coeficiente de conducción de calor de la muestra (W/mK).
Kcu= coeficiente de conducción de calor de la placa testigo de cobre (W/mK).
L= espesor de cada una de las probetas (m).
Pe= potencia eléctrica (w)
qs= calor entrante al sistema (w). Re= resistencia eléctrica (Ω)

∆T2= diferencia de temperaturas entre la placa caliente y la placa fría de referencia.

W= voltaje (v)

Estado Estable
 Probeta De Yeso
Volumen de la probeta: V =π∗L∗(r 2)
V =6,21(E−0.5)m3
72
 kg J
Capacitancia térmica: ρ∗V∗C P =1800 ∗6,21 ( E−0.5 ) m 3∗837
m 3
kgk
ρ∗V∗C P =93,51 ¿

 Probetas de cobre
Volumen de la probeta: V =6,21(E−0.5)m3
kg J
Capacitancia térmica: ρ∗V∗C P =8933 ∗6,21 ( E−0.5 ) m3∗385
m 3
kgk
ρ∗V∗C P =213,48 ¿

 Aislante Térmico (Grilón)

Volumen de la probeta: V =π∗L∗(r 22−r 21 )

V =0,00012m 3
kg J
Capacitancia térmica: ρ∗V∗C P =1120 ∗0,00012m 3∗1672
m3
kgk
ρ∗V∗C P =224,72¿

Resolución de la ecuación de calor en estado transitorio para la placa caliente

Sumatoria de capacitancias térmicas del cobre y aislante:

Usando la ecuación de balance de energía para la placa caliente de energía es:

dT 2 380∗0,00622∗( T 2−323 ) ( T 2−293 )

438,2 =6+ −
dt 0,01 0,075
ln ( 0,0445 )
2∗π∗0,01∗0,23

dT 2
438,2 =6+ 236,4∗( T 2 −323 )−0,028(T 2−293)
dt

323,0218248261627 e−0,5395435874030123 t ¿)

temperatura K

32
0
73
31
5
 30
5

30
0

29
5

Tiempo
1000 2000 3000 4000
GRAFICA1 Comportamiento de la temperatura en función del tiempo.

Resolución de la ecuación de calor en estado transitorio para la muestra.

Sumatoria de capacitancias térmicas del yeso y aislante.

Usando la ecuación de balance de energía para la muestra de energía se tiene:

dT 3 0,48∗0,00622∗( T 2 −322,97 ) ( T 3−293 )

318,2 =4,7 + −
dt 0,01 0,075
ln ( 0,0445 )
2∗π∗0,01∗0,23
dT 3
318,2 =4,7 +0,29∗( T 3−322,97 )−0,028(T 3 −293)
dt

T (t)=335,1110062893082 e−0,000993714644877436t (−0,12566285648330183+ 1. e−0,000993714644877436 t )

temperatura K

306

304

302

300

74
 298

296

294

tiempo(s

1000 2000 3000 4000

GRAFICA2 Comportamiento de la temperatura en función del tiempo

Resolución de la ecuación de calor en estado transitorio para la placa fría.

Sumatoria de capacitancias térmicas del cobre y aislante.

Usando la ecuación de balance de energía para la muestra de energía se tiene:

dT 4 393∗0,00622∗( T 4−306 ) ( T 3−293 )

438,2 =5,1+ −
dt 0,01 0,075
ln ( 0,0445 )
2∗π∗0,01∗0,23
dT 4
438,2 =5,1+236,4∗( T 4−306 )−0,028 (T 4−293)
dt

T (t)=306,02003146835403 e−0,539543587430123t (−0,042546337263874356+1. e−0,539543587430123 t )

temperatura K
320

315

310

305

300

295
75
 Tiempo(s)
1000 2000 3000 4000

GRAFICA 3 Comportamiento de la temperatura en función del tiempo .

Estado Transitorio

La grafica 1 señala que el tiempo que demora en estabilizarse la placa caliente de cobre es alrededor
de 4020 segundos (67min), con una potencia de 6 vatios en la placa calefactora que está en contacto
directo con la placa caliente de cobre.

La grafica 2 señala que el tiempo que demora en estabilizarse la probeta no metálica alrededor de
4800 segundos (80min).

La grafica 3 señala que el tiempo que demora en estabilizarse la placa caliente de cobre es alrededor
de 4020 segundos (67min).

Cálculo Del Coeficiente Experimental De Conducción De Calor.

Coeficiente De Conducción De Calor.

Para el cálculo del coeficiente de conducción de calor se toman los datos en estado estable de la
temperatura en las superficies analizadas en las placas de cobre.

Tabla: Temperaturas máximas en estado estable

Temperatura 1 322,343
Temperatura 2 301,52

Con la ecuación:

Se calcula el coeficiente de conducción de calor el cual resulta:

km = 0,46

El coeficiente de conducción teórico se lo encuentra en tablas, para nuestro fin, se encuentra

en la parte de anexos.

El coeficiente teórico de transferencia de calor es de 0,48 (W/mK)

Resultados

RESULTADOS EXPERIMENTALES
76
330
325
320
 310
305
300
295
290
285

0 1000 2000 3000 4000 5000

TIEMPO(s)

Resultados experimentales de temperatura vs tiempo.

Temperatura Fuente de calor-placa caliente (K)

Temperatura Placa caliente-probeta (K)

Temperatura probeta-placa fría (K)

Temperatura placa fría- aislante (K)

Gráficos de comparación entre los resultados experimentales y teóricos en estado

transitorio

CURVA TEORICA
CURVA EXPERIMENTAL
Temperatura K

310

305 77

300
 295

1000 2000 3000 4000

Ttiempo

Temperatura vs tiempo de datos experimentales y teóricos

en estado transitorio para el cobre caliente

CURVA TEORICA
CURVA EXPERIMENTAL
temperatura K
302

300

298

296

294

292

1000 2000 3000 4000 tiempo s

Temperatura vs tiempo de datos experimentales y teóricos

en estado transitorio para el cobre frio

CURVA TEORICA
CURVA EXPERIMENTAL
Temperatura K

305

300

78
295
 Tiempo s

1000 2000 3000 4000

Temperatura vs tiempo de datos experimentales y teóricos
en estado transitorio para la muestra

El coeficiente de conducción de calor es: km = 0,46

El coeficiente teórico de transferencia de calor es de 0,48 (W/mK)

Error Entre El Coeficiente De Conducción De Calor Teórico Y Experimental.

|0,48−0,46|
error = ×100 %=4,16 %
0.48

5.2.2.6. Analisis De Resultados

 De acuerdo a los resultados obtenidos, comparados con los obtenidos en tablas, y los
calculados con la experimentación, se observa que los valores están dentro del margen, y
difieren en mínimo, debido a que el equipo tiene perdidas no muy significativas por
convección y radiación, las cuales no se las toma en cuenta, debido a que son demasiado
pequeñas.
 La curva que se obtiene tiene picos, pero al coger una línea de tendencia se observa que son
casi las mismas que las simuladas en los programas de elementos finitos.
 De acuerdo al error calculado, los resultados obtenidos son los mismos y aceptables.
 Los picos de los gráficos se deben a corrientes parasitas que influyen en la sensibilidad del
equipo, debido a que no es un sistema industrial, en el cual se tiene más dispositivos
electrónicos que filtran esas corrientes. Donde se utilizan dispositivos que están al alcance de
industrias, y no de personas naturales.

5.2.2.7. Conclusiones
 Se logró obtener el coeficiente de transferencia de calor por conducción K m con un valor muy próximo
al coeficiente teórico y con un error de 4.16%
 Se observó que la transferencia de calor por conducción sigue una tendencia lineal y que es
proporcional y contrario a la variación de temperatura en la dirección de la mayor variación
(gradiente)
 Los no metales tienen la propiedad física de ser en general buenos aislantes térmicos debido a que su

79
 conductividad termina es muy baja.

6. CONCLUCION GENERAL

● Se realizó la investigación de diferentes experimentos en el que hace referencia a la

conductividad térmica en sólidos, en el que se pudo ver distintas experiencias para diferentes
tipos de sólidos.
● La conductividad térmica se calculó en distintos escenarios, tanto en estado sólido, líquido y
gaseoso, como en estado estacionario y no estacionario.
● En los cálculos de la mayoría de los experimentos se lo realizo por distintos métodos y en
algunos se los comparo, con esto pudimos concluir cuales eran los mejores métodos y su
porcentaje de error.
● Se realizaron experimentos distintos que hace referencia a la medición de temperatura con
termocuplas en 3 situaciones diferentes: frio, caliente y vapor.
● Se dio solución a los modelos matemáticos aplicables en un análisis de conductividad térmica
siendo determinante los materiales que se van a usar, tanto para el equipo como para un
posible aislante, se tuvo en cuenta las propiedades de los mismos como un coeficiente de
conductividad térmica, coeficiente de convección natural, coeficiente de convección forzada,
densidad y capacidad calorífica.

● En la medición de temperatura se realizaron varios cálculos a parte de la temperatura: se

calcularon voltajes, corrientes, señales digitales y señales analógicas, utilizando el método de
escaneo.
● Se aplicó un análisis de conductividad térmica en el producto de ladrillos de arcilla roja, donde
fueron considerados figuras irregulares de un material único que fue expresado en su
constante de conductividad en función de la fracción del aire que procede en los bloques,
dicho análisis se postula como demostración de una de sus aplicaciones a nivel industrial
● En la medición de temperatura se hizo un monitoreo de la misma en el instrumento y se lo
comparo con la temperatura generada por el instrumento, viendo que la inercia térmica hace
que varíen estas temperaturas en 0.1%.

7. BIBLIOGRAFIA

 Sistema de medición de temperatura sin contacto con el proceso.

Autor(es): Dr. Ángel Custodio: Profesor Agregado en el Dpto. de Ingeniería Electrónica de la
UNEXPO, Vicerrectorado Puerto Ordaz, Final Calle China, Alta vista Sur, Puerto Ordaz,
telefax 0286- 9621205, correo electrónico [email protected].

Ing. Zahyra Balza: desempeña sus actividades en el Centro de Instrumentación y Control de la

UNEXPO, Vicerrectorado Puerto Ordaz, telef. 0286-9617265, correo electrónico
[email protected].

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4. "MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I "

 DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA EFECTIVA EN

BLOQUES EXTINGUIDOS DE ARCILLA ROJA
Autor(es): G. Peña Rodríguez a,*J. Y. Peña Quintero b M. A. Gómez Tovar b

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 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN EQUIPO PARA TRANSFERENCIA CALOR POR

CONDUCCIÓN PARA MATERIALES NO METÁLICOS PARA EL LABORATORIO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR
Autor(es): JAVIER EDUARDO BARBA VELÁSQUEZ [email protected] ,RIGOBERTO
FLAVIO TITUANA SÁNCHEZ [email protected], DIRECTOR: ING. MARIO GRANJA
RAMÍREZ [email protected]

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