UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
“Año de la Universalización de la Salud”

CURSO: FUNDICION Y ALEACIONES METALICAS

DOCENTE: ING. GERMAN GUSTAVO OSCAR RODRIGUEZ VELARDE

TEMA:

“COMO HACER UN MOLDE DE YESO PARA FUNDICIÓN”

INTEGRANTES:

FRISANCHO QUEQUEZANA ARAMIS

SILVA GARCIA, BRAYAN FERNANDO

BALLESTEROS PEÑA, ROSSY VIVIAN

CHILO YUPANQUI, VICTOR RAUL

GRUPO: “A” SEMESTRE: VII

2020
DEDICATORIA
La concepción de este proyecto está

dedicada a nuestros padres, pilares

fundamentales de la vida. Sin ellos, jamás

hubiésemos podido conseguir lo que hasta

ahora. Su tenacidad y lucha insaciable han

hecho de ellos el gran ejemplo a seguir y

destacar. sin ellos, no hubiese podido

realizar el proyecto.

Gracias.
 INDICE
1- RESUMEN................................................................................................................................1
2- INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................1
3- ANTECEDENTES...................................................................................................................1
4- IMPORTANCIA DE ALA INVESTIGACIÓN.........................................................................1
5- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................................1
6- HIPÓTESIS GENERAL..........................................................................................................1
7- VARIABLES.............................................................................................................................1
8- OBJETIVO GENERAL............................................................................................................4
PROBLEMA GENERAL..........................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................5
9- PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO.............................................................................5
10- MARCO TEÓRICO..............................................................................................................5
11- CRONOGRAMA..................................................................................................................6
12- PRESUPUESTO..................................................................................................................6
13- PARTE EXPERIMENTAL...................................................................................................6
14- DISCUSIÓN DE RESULTADOS.......................................................................................6
15- CONCLUSIONES................................................................................................................6
16- RECOMENDACIONES.......................................................................................................6
17- BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................6
18- ANEXOS...............................................................................................................................6

0
1- RESUMEN

La fundición en moldes de yeso es similar a la fundición en moldes de arena, con

la excepción de que en este caso el molde se construye en (2CaSO 4 - H20) en vez
de en arena.

Se obtienen piezas metálicas con calidades superiores a las obtenidas por moldeo
en arena, sin tener que recurrir a las costosas técnicas, materiales y equipos
utilizados en los procesos de microfusión.

En el presente trabajo, hemos optado por realizar un molde con yeso, debido a
sus propiedades y facilidades que presenta en la colada de metales y aleaciones
no ferrosas. Con la finalidad de poder emplearlo, para fundir piezas de aluminio,
empleando latas de leche o bebidas enlatadas.

Durante el desarrollo experimental, se observaron dificultades, que se logró

superar con sustancias como la vaselina, que evitaba la adherencia entre
superficies.

Palabras clave: molde, yeso, colada, aleaciones no ferrosas, vaselina.

1
ABSTRACT
Casting in plaster molds is similar to casting in sand molds, with the exception that

in this case the mold is built in (2CaSO4 - H20) instead of sand.

Metal parts with superior qualities to those obtained by sand casting were

obtained, without having to resort to the expensive techniques, materials and

equipment used in the microfusion processes.

In the present work, we have chosen to make a plaster mold, due to its properties

and facilities that it presents in casting metals and non-ferrous alloys. In order to be

able to use it, to melt aluminum pieces, using cans of milk or canned beverages.

During the experimental development, difficulties were observed, which were

overcome with substances such as petroleum jelly, which prevented adhesion

between surfaces.

Key words: mold, plaster, casting, non-ferrous alloys, petrolatum .

2
2- INTRODUCCIÓN

El campo de la fundición aún no es conocido en su totalidad, cada vez surgen

nuevas incógnitas y de igual forma hay que experimentar, estudiar y pensar para

encontrar las respuestas adecuadas la función ocupa tantos materiales como

variados son sus procesos.

El yeso es un material que la mayor parte de las personas involucradas muchas

otras aplicaciones, pero casi nunca con la fundición. Este es el adecuado para el

colado de metales o aleaciones no ferrosas, brindándoles excelentes propiedades

en lo referente a superficies tercios de acabados finos y precisos dimensional, que

son difíciles de encontrar por otros métodos en los cuales no involucren moldes

metálicos o tediosos como cera perdida. Las propiedades del yeso su mejorada

con la adición de otros elementos como son la arena, cal cemento principalmente,

que en conjunto con el agua forman masas semipastosas capaces de ofrecer

réplicas exactas de los moldes copiar. Posteriormente luego de secado y armado

de los moldes se procede a colar el metal. El producto querido puede ser capaz de

ser aplicado sin necesidad de maquinado, y otras operaciones secundarias que

impliquen elevaciones de costos, horas de trabajo y mano de obra, significa

ahorro, especialmente si se trata de lotes pequeños prototipos

3
3- ANTECEDENTES

Es han secado mezclas de: yeso, arena de sílice, talco y cemento portland para

conseguir optimizar las propiedades de los moldes para fundición de precisión de

aleaciones no ferrosas. Durante el desarrollo del trabajo experimental se encontró

la oportunidad de aplicar los resultados de la investigación en un trabajo real, la

fabricación de un molde de uso industrial para el moldeo de poliestireno

expandido. Los resultados conseguidos han sido altamente positivos en relación a

grado de acabado y precisión dimensional. [ CITATION Wie19 \l 10250 ]

El yeso es un material en la industria de la construcción y se utiliza de manera

muy especial para la producción de moldes en el vaciado de suspensiones. En

este trabajo se estudiaron diferentes mezclas yeso-cemento (blanco-gris),

modificando sus proporciones en peso (70:30, 60:40 y 50:50) y su relación con

diferentes porcentajes de agua:mezcla (40:60 y 50:50) para relacionarlo con sus

propiedades: tiempo de fraguado, porosidad, densidad, absorción y morfología.

Los resultados se muestran cuantitativamente el efecto de los parámetros de

procesamiento sobre las propiedades del molde de yeso o yeso-cemento,

permitiendo establecer las condiciones de proceso adecuadas para cada

aplicación[ CITATION Sán13 \l 10250 ]

La calcinación del revestimiento de yeso comercial y la obtención de silicatos,

hicieron posible la aparición de fases estables térmicamente y la obtención de un

revestimiento totalmente refractario libre de azufre que necesitaba de un

aglomerante para lograr producir una mezcla fluida con propiedades de resistencia

4
a la compresión en seco y permeabilidad que hicieran posible la creación de

moldes para el proceso de la cera perdida, es así como se realizaron ensayos con

diferentes sustancias para elegir una que permitiera que el nuevo revestimiento

fuera implementado en este proceso.[ CITATION FAB15 \l 10250 ]

4- IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

El proyecto es de real importancia, por que fomenta nuestra iniciativa de

investigación y experimentación, llevando los conocimientos teóricos a la práctica.
Más aun en el Perú que escasea la producción de moldes para fundición. Con la
experiencia obtenida en la realización del prototipo, podemos en el futuro
extrapolarlo a niveles de producción comerciables.

5- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Como construir un molde de yeso compacto, bien definido y que pueda soportar
más de 300 °C. Para posteriormente poder utilizarlo en la colada de metales no
ferrosos como el aluminio.

6- HIPÓTESIS GENERAL

Nuestro reto para este trabajo que se ha desarrollado, será obtener un molde de
yeso, el cual no debería de presentar alguna imperfección en su totalidad, para lo
cual buscaremos los materiales adecuados que nos permita el desarrollo del
trabajo con total eficacia

5
7- VARIABLES

Las variables que consideraremos nos ayudaran a obtener un buen producto del
trabajo el cual es el molde de yeso para lo cual hemos considerado las siguientes
variables.

1. Temperatura del ambiente para el secado

2. Cantidad de agua, razón de 1/1 con el yeso.
3. Agitación en el momento de realizar la agitación
4. Tiempo de secado.

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8- OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Construir un molde, en base a yeso completamente funcional. Con una visión a

futuro de poder emplearlo, para hacer coladas con aleaciones y metales no
ferrosos, como el aluminio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Logar obtener una mezcla yeso- agua, consistente para formar el molde.
2) Experimentar la ejecución de un molde, en base a yeso.
3) Observar y resolver las dificultades que conlleva realizar un molde en yeso.

PROBLEMA GENERAL

Obtener la viscosidad adecuada en la mezcla, para que el molde tenga la

consistencia y compactibilidad requerida, al momento de verter el metal fundido.

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9- PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
Para realizar para la realización de este proyecto se desarrollaron las siguientes:

 Actividades sistematización de información secundaria para conocer los

procedimientos requeridos en la fabricación de molde en base a yeso. La
lectura y evaluación de bibliografía de consulta y de referencia.
 Conocimiento y caracterización de experiencias relevantes sobre la
preparación de molde de yeso.
 Definición y estructura del rol de cada integrante para realizar el trabajo
conjunto en dirección a la realización del proyecto.
 Ejecución de cada tarea asignada.
 Gestión y toma de datos para la evaluación correspondiente,

El análisis y selección de los indicadores que integran la base de datos se realizó

con una participación de los cuatro integrantes del grupo.

10- MARCO TEÓRICO

MOLDEO

El molde contendrá una o varias cavidades cuya forma determina la forma de lo

que se va a fundir. Hay que tener en cuenta que estas cavidades deben estar

correctamente sobredimensionadas, por un lado para compensar la contracción

que sufre el metal en las fases de solidificación y enfriamiento, y por otro,  con

sobre-espesores en aquellas superficies que requieran de operaciones de

mecanizado posteriores para su acabado.

Los modelos pueden construirse en diferentes materiales, asimismo pueden ser

desechables o reutilizables, construidos en una única pieza o modelos divididos,

8
pero todo esto, lo aprenderás con verás con detalle en el apartado

correspondiente.

Los moldes de yeso son similares a los de arena, excepto que el molde está

hecho de yeso en lugar de arena. Se mezclan aditivos como el talco y la arena de

sílice con el yeso para controlar la contracción y el tiempo fraguado, reducir los

agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde se hace una

mezcla de yeso y agua y se vacía en un modelo de plástico o metal en una caja de

moldeo y se deja fraguar. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir

fácilmente alrededor del patrón, capturando los detalles y el acabado de la

superficie. Ésta es la causa de que las fundiciones hechas en moldes de yeso

sean notables por su fidelidad al patrón.

Los moldes de yeso no pueden soportar altas temperaturas tan elevadas como los

moldes de arena. Por tanto están limitados a fundiciones de bajo punto de fusión

como aluminio, magnesio y algunas aleaciones de cobre. Su campo de aplicación

incluye moldes de metal para plásticos y hule, impulsores para bombas y turbinas.

Las ventajas de los moldes de yeso son el buen acabado superficial.

10.1 YESO

El yeso en su forma natural es piedra de yeso o yeso crudo llamado aljez,

presenta diversas formas y asociaciones, de acuerdo a condiciones de formación

geológica, bien sea en masas compactas, cristalinas o terrosas, generalmente

9
contiene impurezas como arcilla, óxido de hierro, sílice, caliza, etc. El yeso como

material de moldeo permite obtener piezas fundidas de un excelente acabado

superficial y alta precisión dimensional. Las técnicas de moldeo de precisión han

sido aplicadas para satisfacer las necesidades de complejidad y exactitud que no

pueden ser satisfechas por métodos de moldeo convencionales. En la industria, se

tritura y después es sometido a temperaturas entre 110°C y 120°C, en donde

parte del agua de cristalización se evapora y se forma sulfato de calcio

hemihidratado.

Mientras se eleva la temperatura es eliminada el agua totalmente formándose la

anhidrita soluble, y aumentándola hasta 1000°C se forma anhidrita natural y por
encima de ésta el sulfato de calcio se descompone.

Los yesos utilizados para moldeo están compuestos principalmente por sulfato de
calcio hemihidratado que se obtiene en la primera reacción, ésta formación más
agua se puede representar por medio de la siguiente reacción:

10
La reacción química anterior se produce para cualquier tipo de yeso, al adicionar

agua al sulfato de calcio hemihidratado, haciendo que las anhidritas endurezcan

hasta formar sulfato de calcio dihidratado. Los compuestos comunes de los

revestimientos para fundición son una mezcla de 25-30% de sulfato de calcio

dihidratado CaSO4.2H2O (yeso) que actúa como aglutinante y 70-75% se sílice,

como material refractario en forma de cuarzo y cristobalita que proporcionan

transformaciones polimórficas en la estructura del molde.

La mezcla de sulfato de calcio y sílice es el revestimiento más usado para

microfundición, ya que tiene un excelente copiado de detalles debido a su

granulometría fina, pero es muy impermeable y evita la evacuación de los gases

produciendo defectos en las piezas, como falta de llenado y porosidades

generadas por gases que queden atrapados

Una manera de solucionar estos inconvenientes es incrementar la temperatura de

la aleación, pero en el caso de utilizar esmeraldas, esta medida no es viable, por

lo tanto una alternativa es aumentar la permeabilidad del molde, para disminuir la

temperatura de colada y trabajar con aleaciones de menor punto de fusión.

11
12
10.2. VASELINA

La vaselina (del inglés vaseline, un nombre comercial, es una mezcla homogénea

de hidrocarburos saturados de cadena larga, generalmente cadenas de más de

25 átomos de carbono, que se obtienen a partir del refinado de una fracción

pesada del petróleo. La composición de dicha mezcla puede variar dependiendo

de la clase de petróleo y del procedimiento de refinado.

Al ser una mezcla presenta un punto de fusión no definido, observándose un

reblandecimiento en las proximidades de los 36 °C y completándose el paso al

estado líquido sobre los 60 °C. El punto de ebullición está sobre los 350 °C. La

vaselina es hidrófoba, es decir, prácticamente no se disuelve en agua, y es menos

densa que esta (0,9 g/cm3).

Se utiliza como base en muchos productos cosméticos. La marca

comercial Vaseline (Vaselina) está registrada en países de habla hispana y

portuguesa, sin embargo, utiliza el nombre de Vasenol, ya que «vaselina» se

considera un nombre genérico.

10.3. MAZAROTA

Mazarota es como se conoce en fundición y metalurgia al depósito

de metal fundido que se coloca en los sitios críticos del molde; es decir, puntos en

que el metal rebosa por encima, y tienden a generar fallas por falta de material en

la pieza terminada. Al llenar los moldes, este depósito se llena también, y aporta

13
material adicional que permite la terminación correcta de la pieza; una vez retirada

del molde, la o las mazarotas son retiradas mediante tenazas o limas.

Es posible calcular con relativa precisión la posición de estas mazarotas

mediante tablas; una vez establecida la posición, se calcula el volumen adicional

de la mazarota por medio del cálculo del tst, el cálculo del módulo, o directamente

con la ecuación de Chvorinov.

El módulo (Mc) de una sección es la relación entre su volumen (V) y su

superficie de enfriamiento (S): Mc=V/S.

10.4. AGUA

A. Propiedades Físicas Del Agua

1)Estado físico: sólida, liquida y gaseosa

2) Color: incolora
3) Sabor: insípida
4) Olor: inodoro
5) Densidad: 1 g./c.c. a 4°C
6) Punto de congelación: 0°C
7) Punto de ebullición: 100°C
8) Presión critica: 217,5 atm.
9) Temperatura critica: 374°C

Las propiedades físicas del agua se atribuyen principalmente a los enlaces por

puente de hidrógeno, los cuales se presentan en mayor número en el agua sólida,

en la red cristalina cada átomo de la molécula de agua está rodeado

tetraédricamente por cuatro átomos de hidrógeno de otras tantas moléculas de

14
agua y así sucesivamente es como se conforma su estructura. Cuando el agua

sólida (hielo) se funde la estructura tetraédrica se destruye y la densidad del agua

líquida es mayor que la del agua sólida debido a que sus moléculas quedan más

cerca entre sí, pero sigue habiendo enlaces por puente de hidrógeno entre las

moléculas del agua líquida. Cuando se calienta agua sólida, que se encuentra por

debajo de la temperatura de fusión, a medida que se incrementa la temperatura

por encima de la temperatura de fusión se debilita el enlace por puente de

hidrógeno y la densidad aumenta más hasta llegar a un valor máximo a la

temperatura de 3.98ºC y una presión de una atmósfera. A temperaturas mayores

de 3.98 ºC la densidad del agua líquida disminuye con el aumento de la

temperatura de la misma manera que ocurre con los otros líquidos.

B. Propiedades Químicas del Agua

1)Reacciona con los óxidos ácidos

2)Reacciona con los óxidos básicos

3)Reacciona con los metales

4)Reacciona con los no metales

5)Se une en las sales formando hidratos

1. Los anhídridos u óxidos ácidos reaccionan con el agua y forman ácidos

oxácidos.

2. Los óxidos de los metales u óxidos básicos reaccionan con el agua para

formar hidróxidos. Muchos óxidos no se disuelven en el agua, pero los

óxidos de los metales activos se combinan con gran facilidad.

15
 3. Algunos metales descomponen el agua en frío y otros lo hacían a

temperatura elevada.

4. El agua reacciona con los no metales, sobre todo con los halógenos, por ej:

Haciendo pasar carbón al rojo sobre el agua se descompone y se forma

una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno (gas de agua).

5. El agua forma combinaciones complejas con algunas sales,

denominándose hidratos.

En algunos casos los hidratos pierden agua de cristalización cambiando de

aspecto, y se dice que son eflorescentes, como le sucede al sulfato cúprico, que

cuando está hidratado es de color azul, pero por pérdida de agua se transforma en

sulfato cúprico anhidro de color blanco.

10.5. PERMEABILIDAD

En fundición la permeabilidad se define como la propiedad física de la masa

moldeada de la mezcla de arena que permite que el gas pase a través de él. 6

Este concepto está relacionado con la definición teórica de permeabilidad que es

la capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo atraviese sin

alterar su estructura interna. La velocidad con la que el fluido (gas) atraviesa el

material depende de tres factores básicos:

 La porosidad del material.

 La densidad del fluido, afectada por su temperatura.

 La presión a que está sometido el fluido.

16
 Para que un material sea permeable debe ser poroso, es decir, debe contener

cavidades vacías o poros que le permitan absorber fluido. Así mismo, y de manera

muy importante estas cavidades deben estar enlazadas para acondicionar

caminos para que el fluido pase a través del material.

10.6. TENSION SUPERFICIAL Y FORMACION DE LAS BURBUJAS

La tensión superficial de un líquido es la cantidad de energía necesaria para

aumentar su superficie por unidad de área, es decir la resistencia de un líquido

para aumentar su superficie, o las fuerzas intermoleculares que existen en los

líquidos.

La tensión superficial, junto a las fuerzas que se presentan entre líquidos y

superficies sólidas que entran en contacto con ellos, da lugar a la capilaridad.

Como producto tiene la variación de la superficie de un líquido en la zona de

contacto con un sólido.

Sin embargo, una burbuja hecha solo con líquido puro no es estable y se necesita

un tensoactivo disuelto, para estabilizarla (disminuye la tensión superficial en agua

pura). Al estirarse la película del formador de burbujas, la concentración de éste

disminuye, lo que hace que aumente de nuevo la tensión superficial, por lo tanto

se refuerza selectivamente las partes más débiles de la burbuja.

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 11- CRONOGRAMA
MES MAYO
Días 10-12 12-14 14-16 16-18 18-20 20-22
Actividades
Buscar Información del Tema X          

Resumen, Introducción y X X X X    
Antecedentes
Hacer el molde de yeso X  X  X    

Marco Teórico   X X      

Importancia del trabajo,     X X X  

Planteamiento del problema
y Hipótesis
Variables, Objetivos y     X X X
Procedimiento Metodológico.

12- PRESUPUESTO
 El presupuesto para poder realizar este proyecto se presentara a continuacion

TIPO CATEGORIA RECURSO DESCRIPCION MONTO

Se utilizara una 3 kg de yeso
Materiales Yeso para la realización del 3 soles
proyecto
Se utilizara para que no se
Recursos Materiales Vaselina pegue las superficies de los 2 soles
necesarios yesos
Plumones- Estos materiales que se ha
Pincel- nombrado en los recursos
No esta evaluado
Material nos permitirá realizar el
Materiales refractario proyecto con total eficacia
Recursos equipo computadora
disponible Infraestructura
s equipo celular

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13- PARTE EXPERIMENTAL

13. 1. MATERIALES

 Yeso

 Molde

 Agua

 Recipiente para mezclar, agua con yeso

 Material refractario

 Pincel

 Vaselina

 Paleta

 Moneda

 Plumones

13. 2. PROCEDIMIENTO

Paso 1: Agrupar todos los materiales necesarios para la ejecución.

19
Paso 2: Preparar el modelo, cubriéndolo con vaselina.

Paso 3: Preparar la mezcla de yeso con agua.

Paso 4: Preparar el material refractario, cubriéndolo con vaselina.

Paso 5: Depositar la mezcla de agua con yeso, en el material refractario.

Paso 6: Colocar el modelo y presionar, la mezcla.

Paso 7: Hacer la guía que servirán para ensamblar la parte superior del molde.

Paso 8: Nuevamente cubrir con vaselina, la superficie de la base, para evitar las
adherencias.

Paso 9: Se vierte la parte superior del molde, antes debemos colocar dos plumones
que servirán para preparar el bebedero.

Paso 10: Retirar los plumones con sumo cuidado. El orificio servirá para preparar la
mazarota como un regulador de flujos.

Paso 11: Para finalizar, se realiza el desmoldeo.

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14- DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La cantidad de agua añadida para la mezcla fue la óptima.

 Agregar vaselina evito las adherencias entre las distintas superficies.

 Se observa un molde compacto y rígido.

 Los gastos y tiempo que demandan en la ejecución son accesibles.

 La experiencia de realizar un molde fue satisfactoria.

 Debido al éxito, se discute la posibilidad de producir un mayor número de

moldes.

21
15- CONCLUSIONES

 Se logró obtener, la relación ideal entre yeso y agua, para realizar la mezcla, la
consistencia pastosa y poco viscosa permite la fluidez de la mezcla hacia el
refractario.
 En conclusión, se observó que no es difícil poder elaborar un molde de yeso.
 Asimismo, se requiere de vaselina para evitar la adherencia entre el refractario y el
molde.

16- RECOMENDACIONES

 Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante, para la relación yeso y agua.

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  El exceso de agua dificulta la fabricación del molde.
 Evitar que la mezcla no sea muy viscosa.
 Realizar la operación sobre una superficie plana.
 Empelar vaselina para evitar adherencia.
 Tener cuidado al momento de hacer el desmoldeo.

17- BIBLIOGRAFÍA

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fundici%C3%[Link]
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 FABIAN LEONARDO BARAJAS QUINTERO, J. F. (2015). OBTENCIÓN DE

UN SILICATO POR CALCINACIÓN DE UN REVESTIMIENTO DE YESO
PARA LA ELABORACIÓN DE MOLDES APLICADOS AL PROCESO DE
LA CERA PERDIDA. Bucaramanga.

23
  Sánchez De Jesús, F. (2013). Estudio de absorción de agua en moldes de
yeso y yeso-cemento para vaciado de suspensiones. Instituto de Ciencias
Básicas e Ingeniería (ICBI), 36-42.

 Wiesner Falconi, I. V. (2019). Estudio del proceso de fundición de

aleaciones no ferrosas en moldes de yeso. Guayaquil: Espol.

18- ANEXOS

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