• TOLERANCIAS DIMENSIONALES

TOLERANCIAS DE ESPESOR

Tolerancias de espesor (W) para anchuras nominales de (mm)

Laminación
ESPESOR Laminación en frío
en caliente
NOMINAL
(mm)
EN 10140 EN 10048 FLEJE DE ACERO
W < 125 125 ≤ W < 250 250 ≤ W < 600
DE ALTO CONTENIDO EN CARBONO
A B C A B C A B C
10 ≤ W < 600
> ≤ Normal Fino Precisión Normal Fino Precisión Normal Fino Precisión

- 0,10 ± 0,008 ± 0,006 ± 0,004 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,008

0,10 0,15 ± 0,010 ± 0,008 ± 0,005 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,020 ± 0,010

± 0,010 ± 0,015
0,15 0,25 ± 0,015 ± 0,012 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,012
± 0,010
0,25 0,40 ± 0,020 ± 0,015 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,015
± 0,015
0,40 0,60 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,020

0,60 0,80 ± 0,015

± 0,030 ± 0,025 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,025
0,80 1,00
± 0,100
1,00 1,50 ± 0,035 ± 0,030 ± 0,020 ± 0,040 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030

1,50 2,00 ± 0,120

± 0,045 ± 0,035 ± 0,025 ± 0,050 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,060 ± 0,045 ± 0,035

Los datos contenidos en el presente catálogo son mera información y no constituyen, en ningún caso, condiciones contractuales de suministro. Salvo error u omisión.
2,00 2,50

2,50 4,00 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,030 ± 0,060 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,075 ± 0,055 ± 0,040 ± 0,130

4,00 5,00
± 0,070 ± 0,050 ± 0,035 ± 0,075 ± 0,060 ± 0,040 ± 0,090 ± 0,065 ± 0,045
5,00 6,00 ± 0,150

TOLERANCIAS DE ANCHURA

Tolerancias de anchura (W) para anchuras nominales de (mm)

Laminación en frío
ESPESOR NOMINAL EN 10140
(mm)
W < 125 125 ≤ W < 250 250 ≤ W < 600

A B A B A B

> ≤ Normal Fino Normal Fino Normal Fino

0,10 0,60 ± 0,15 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18

0,60 1,50 ± 0,20 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20
1,50 2,50 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25
2,50 4,00 ± 0,30 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30
4,00 6,00 ± 0,35 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,30 ± 0,45 ± 0,35

TOLERANCIAS DE FLECHA PLANICIDAD TRANSVERSAL

Desviación máxima Normal Restringida

EN 10140 ( 1000 mm ) 0,3% del ancho del fleje 0,2% del ancho del fleje
ANCHURA NOMINAL
(W)
Clase A Clase B
LARGO PARA BANDAS

10 ≤ W < 20 -0; +10,0 mm

5,00 2,00
20 ≤ W < 25

25 ≤ W < 40 3,50 1,50

Vizcaína de Industria y Comercio, S.A .
40 ≤ W < 125 2,50 1,25 Polígono Sarrikola Telf.- +34 94 412 33 99
125 ≤ W < 350 c/ Bizkargi, 6 Fax - +34 94 486 83 01
2,00 1,00 E-48195 Larrabetzu - Bizkaia e-mail: info@[Link]
350 ≤ W ≤ 600

SPAIN [Link]

Otras calidades y características del fleje disponibles a través del departamento comercial.
• COMPOSICIÓN QUÍMICA • CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS • TABLA DE EQUIVALENCIA RESISTENCIA - DUREZA
EQUIVALENCIA APROXIMADA COMPOSICIÓN QUÍMICA ACERO RECOCIDO GLOBULIZADO
Rockwell Brinell Vickers
EN Cr Mo V Resistencia a Rockwell superficial
DENOM. DENOM. C Si Mn PyS Ni CALIDAD DEL ACERO Brinell 10 mm
DUREZA LÍMITE RESISTENCIA ALARGAMIENTO TEMPERATURA la tracción Diamante Bola 1/6”
DENOM. NORMA DIN ASTM % % % ≤% % % % %
(máx.) A LA TRACCIÓN (min.) DE TEMPLE
3.000 Kg
ELÁSTICO Nº de Shore
Aceros de Cementación DENOMINACIÓN NORMA 150 Kg 60 Kg 100 Kg 100 Kg ∅ de dureza
N/mm2 15N 30N 45N Nº de
HV N/mm2 N/mm2 A80 huella
C10E EN 10132-2 Ck 10 1010 0,07-0,13 ≤ 0,40 0,30-0,60 0,035 ≤ 0,40 - - - ºC HRC HRA HRD HRB dureza
mm
C15E EN 10132-2 Ck 15 1015 0,12-0,18 ≤ 0,40 0,30-0,60 0,035 ≤ 0,40 - - - Aceros de Cementación
2210 60,2 81 71 - 90 78 67 - - 720 82
16MnCr5 EN 10132-2 16MnCr5 5115 0,14-0,19 ≤ 0,40 1,00-1,30 0,035 0,80-1,10 - - -
C10E EN 10132-2 135 ≤ 345 ≤ 430 26% 850-950 2180 59,3 81 70 - 90 77 66 - - 700 81
20MnCr5 EN 10084 20MnCr5 5120 0,17-0,22 ≤ 0,40 1,10-1,40 0,035 1,00-1,30 - - - 2150 58,9 81 70 - 90 77 66 - - 690 80
C15E EN 10132-2 140 ≤ 360 ≤ 450 25% 850-950
18CrMo4 EN 10084 18CrMo4 - 0,15-0,21 ≤ 0,40 0,60-0,90 0,035 0,90-1,20 0,15-0,25 - - 2130 58,4 81 70 - 89 76 65 - - 680 79
Aceros de Bonificación 16MnCr5 EN 10132-2 170 ≤ 420 ≤ 550 21% 850-950 2100 57,9 81 69 - 89 76 64 - - 670 78
C22E EN 10132-3 Ck 22 1023 0,17-0,24 ≤ 0,40 0,40-0,70 0,035 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 - 2080 57,4 80 69 - 89 75 64 - - 660 78
20MnCr5 EN 10084 217 ≤ 550 ≤ 690 - 850-950
C45E EN 10132-3 Ck 45 1045 0,42-0,50 ≤ 0,40 0,50-0,80 0,035 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 - 2050 56,9 80 69 - 89 75 63 - - 650 77
18CrMo4 EN 10084 207 ≤ 535 ≤ 670 - 850-950
25CrMo4 EN 10132-3 25CrMo4 4130 0,22-0,29 ≤ 0,40 0,60-0,90 0,035 0,90-1,20 0,15-0,30 - - 2030 56,4 80 69 - 88 74 62 - - 640 76
42CrMo4 EN 10132-3 42CrMo4 4142 0,38-0,45 ≤ 0,40 0,60-0,90 0,035 0,90-1,20 0,15-0,30 - - Aceros de Bonificación 2000 55,9 79 68 - 88 74 62 - - 630 76
Aceros para Muelles y Aleados 1970 55,4 79 68 - 88 73 62 - - 620 75
C22E EN 10132-3 155 ≤ 400 ≤ 500 22% 860-900
C55S EN 10132-4 Ck 55 1055 0,52-0,60 0,15-0,35 0,60-0,90 0,025 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 - 1950 54,9 79 67 - 88 73 61 - - 610 74
C45E EN 10132-3 180 ≤ 455 ≤ 570 18% 820-860 1930 78 67
C60S EN 10132-4 Ck 60 1060 0,57-0,65 0,15-0,35 0,60-0,90 0,025 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 - 54,4 - 87 72 61 - - 600 73
C67S EN 10132-4 Ck 67 1070 0,65-0,73 0,15-0,35 0,60-0,90 0,025 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 - 25CrMo4 EN 10132-3 175 ≤ 440 ≤ 580 19% 840-880 1900 53,8 78 66 - 87 72 60 - - 590 72
C75S EN 10132-4 Ck 75 1074 0,70-0,80 0,15-0,35 0,60-0,90 0,025 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 - 1870 53,3 78 66 - 87 71 59 - - 580 72
42CrMo4 EN 10132-3 195 ≤ 480 ≤ 620 15% 820-860
C85S EN 10132-4 Ck 85 1086 0,80-0,90 0,15-0,35 0,40-0,70 0,025 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 - 1840 52,8 77 65 - 86 71 58 - - 570 71
Aceros para Muelles y Aleados 1800 52,1 77 65 - 86 70 57 - - 560 69
C100S EN 10132-4 Ck 101 1095 0,95-1,05 0,15-0,35 0,30-0,60 0,025 ≤ 0,40 ≤ 0,10 ≤ 0,40 -
1780 51,5 77 64 - 86 70 57 - - 550 69
51CrV4 EN 10132-4 51CrV4 6150 0,47-0,55 ≤ 0,40 0,70-1,10 0,025 0,90-1,20 ≤ 0,10 ≤ 0,40 0,10-0,25 C55S EN 10132-4 185 ≤ 480 ≤ 600 17% -
1760 50,9 76 64 - 86 69 56 - - 540 68
80CrV2 EN 10132-4 80CrV2 - 0,75-0,85 0,15-0,35 0,30-0,50 0,025 0,40-0,60 ≤ 0,10 ≤ 0,40 0,15-0,25
C60S EN 10132-4 195 ≤ 495 ≤ 620 17% - 1730 50,3 76 63 - 86 69 56 - - 530 67
C67S EN 10132-4 200 ≤ 510 ≤ 640 16% - 1710 49,7 76 63 - 85 68 55 - - 520 66
• DIMENSIONES DE SUMINISTRO (medidas en mm) 1660 49 75 62 - 85 68 54 - - 510 65
C75S EN 10132-4 200 ≤ 510 ≤ 640 15% -
1650 48,3 75 62 - 85 67 53 - - 500 64
Recocidos Templados
C85S EN 10132-4 210 ≤ 535 ≤ 670 15% - 1620 47,7 75 61 - 84 67 52 - - 490 63
Anchos 3 - 650 3 - 500
1570 47 74 61 - 84 66 51 - - 480 63
Espesores 0,10 - 5,00 0,10 -3,00 C100S EN 10132-4 220 ≤ 550 ≤ 690 13% -
1530 46,3 74 60 - 84 65 50 - - 470 62
51CrV4 EN 10132-4 220 ≤ 550 ≤ 700 13% 820-850 1510 45,5 73 60 - 84 65 49 - - 460 61
• CONDICIONES DE SUMINISTRO 80CrV2 EN 10132-4 225 ≤ 580 ≤ 720 12% - 1490 44,8 73 59 - 83 64 49 2,95 430 450 59
1460 44 73 59 - 83 63 48 2,97 423 440 58
+A Recocido 1440 43,2 72 58 - 82 62 47 3,00 415 430 57
Mismas características mecánicas
+ LC (SK) Recocido Skin Pasado ACERO TEMPLADO 1410 42,4 72 57 - 82 61 46 3,02 408 420 57
+ CR Laminado en frío ( máxima dureza por laminación ) Gráfico Estándar RESISTENCIA - ESPESOR según DUREZA 1380 41,5 71 56 - 81 60 45 3,05 400 410 56
Valores
+ QT Templado y revenido 1350 40,7 71 56 - 81 60 44 3,07 392 400 55
DUREZA HV Mín. Martensítico: 1000-2400 N/mm 2
+ AC Recocido con carburos globulares Máx. 1320 39,8 70 55 - 80 60 43 3,10 385 390 54
Bainítico: 900-1600 N/mm2 1290 38,9 70 55 - 80 59 42 3,15 376 380 53
360 420 1260 38 69 54 - 79 58 41 3,17 368 370 51
• ACABADO SUPERFICIAL
Espesor (mm)
3,0 1230 37 69 53 - 79 57 40 3,22 359 360 50
Los flejes laminados en frío tienen un acabado superficial final brillante, conforme a lo que se obtiene durante el laminado o recocido en atmósfera controlada. 2,6 365 425 1200 36 68 52 - 78 56 39 3,25 350 350 49
370
1170 34,9 68 52 - 78 55 37 3,30 340 340 48
Los flejes templados pueden tener los acabados superficiales siguientes: 2,4 430
1130 33,8 67 51 108 77 54 36 3,35 330 330 46
Acabados Superficiales en Aceros Templados 380 435 1100 32,7 67 50 107 77 53 35 3,40 320 320 45
2,2
1060 31,5 66 49 107 76 51 33 3,45 310 310 43
Óxido gris/azul No pulido 2,0 385 440 1030 30,3 65 48 50 3,50 300 300 42
106 75 32
Templado brillante No pulido 990 29 65 47 105 75 50 30 3,57 290 290 41
1,8 450
390 960 27,6 64 45 104 73 48 28 3,63 280 280 39
Pulido Obtenido por un amolado fino, un cepillado abrasivo u otros procedimientos 400 460
1,6 920 26,2 63 45 103 73 47 27 3,70 270 270 38
Pulido y coloreado De color azul o amarillo debido a la oxidación por el tratamiento térmico 890 24,6 62 43 102 72 45 25 3,75 260 260 37
1,4 410 465
850 23 62 42 101 71 44 23 3,83 250 250 36
1,2 420 475 820 21,2 61 41 100 70 42 21 3,90 240 240 35
780 19,2 - 40 99 69 42 20 4,00 230 230 33
• BORDES 1,0 435 490 750 - - - 98,2 - - - 4,08 220 220 33
0,90 445 500
720 - - - 96,6 - - - 4,15 210 210 32
0,80 450 505
460 510
650 - - - 93 - - - 4,35 190 190 29
Cizallados ( cortados ) 0,70
GK 470 620 - - - 90,8 - - - 4,50 180 180 27
0,60 520
0,50 485 540 580 - - - 88,2 - - - 4,60 170 170 26
0,40 500 565 550 - -
- 85,4 - - - 4,75 160 160 25
0,30 520 575
Matados 605 510 - - - 82,2 - - - 4,90 150 150 23
0,20 550
480 - - - 78,4 - - - 5,05 140 140 22
Especiales SK
1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 450 - - - 74,4 - - - 5,20 130 130 20
Redondos Resistencia (N/mm2)