Cartas p y np (para defectuosos) 229
Línea central = p
p (1 − p )
LCI = p − 3
ni
Es evidente que los límites de control variables pueden dificultar la aplicación Carta p normalizada
de los patrones especiales para la interpretación de las cartas presentadas en En esta carta se grafica la proporción
el capítulo 7. Más adelante en el ejemplo 7.4, se ilustra la forma de calcular estandarizada y se utiliza cuando el ta-
maño de subgrupo ni es muy variable.
los límites variables.
• El problema de la alternativa anterior es que para cada tamaño de subgrupo es
necesario calcular límites de control y, con base en éstos, juzgar el estado del
proceso para ese subgrupo. De manera que es recomendable llevar esta carta apoyándose
en una computadora. Una forma de superar la situación de tener diferentes límites de
control es usar una carta p normalizada o estandarizada, en la cual, en lugar de graficar la
proporción muestral pi, se grafica la proporción estandarizada
pi − p
zi =
p (1 − p )
ni
La línea central en esta carta es igual a cero, mientras que los límites de control inferior y
superior son –3 y 3, respectivamente.
Carta p con tamaño de subgrupo muy grande
La amplitud de los límites de control de una carta p es inversamente proporcional a la raíz
cuadrada del tamaño de muestra o subgrupo, n. Por ello, cuando n es muy grande los límites
se estrechan demasiado, de tal forma que las proporciones con pequeñas desviaciones con
respecto al promedio de artículos defectuosos caen fuera de los límites. Esto puede llegar al
extremo de que ningún punto caiga dentro de los límites, situación en que la carta p resulta
de nula utilidad práctica. La alternativa en este caso es analizar las proporciones mediante
una carta de individuales, en la que el valor de pi se toma como si fuera una variable numérica
continua y sin considerar el valor de n con que se obtuvo pi. Con esta estrategia sólo se detec-
tan variaciones medianas y grandes en la proporción de artículos defectuosos.
Carta np (número de defectuosos)
En ocasiones, cuando el tamaño de subgrupo o muestra en las cartas p es cons- Carta np
tante, es más conveniente usar la carta np, en la que se grafica el número de defec- Diagrama que analiza el número de
tuosos por subgrupo di, en lugar de la proporción. Los límites de control para la defectuosos por subgrupo; se aplica
cuando el tamaño de subgrupo es
carta np se obtienen estimando la media y la desviación estándar de di, que bajo constante.
el supuesto de distribución binomial están dadas por:
μdi = np y σ di = np (1 − p )
donde n es el tamaño de subgrupo y p– es la proporción promedio de artículos defectuosos. De
aquí que los límites de control de la carta np estén dados por:
LCS = np + 3 np (1 − p )
Línea central = np
LCI = np − 3 np (1 − p )
230 CAPÍTULO 8: Cartas de control para atributos
EJEMPLO 8.2
Del análisis de los datos de inspecciones y pruebas finales LCS 120r (0.076) 3 120r 0.076(1
0.076) 17.87
de un producto ensamblado se detectó a través de una
estratificación y un análisis de Pareto que la causa princi- Línea central 120r (0.076) 9.15
pal por la que los artículos salen defectuosos está relacio-
nada con los problemas de un componente en particular LCI 120r (0.076)
3 120r 0.076(1
0.076) 0.43
(el componente k12). Por lo tanto, se decide analizar más
de cerca el proceso que produce tal componente. Para La carta np resultante se muestra en la figura 8.2, don-
ello, de cada lote de componentes k12 se decide inspec- de se aprecia que el proceso no funcionó de manera esta-
cionar una muestra de n = 120. Los datos obtenidos en ble, ya que el número de piezas defectuosas en la muestra
20 lotes consecutivos se muestran en la tabla 8.2. Como del lote 12 es mayor que el límite superior; mientras que en
n es constante, la cantidad de defectuosos por muestra la muestra del lote 16 el número de defectuosos es menor
se puede analizar con una carta np. Para obtener sus lími- que el límite inferior. De aquí que se tenga una evidencia
tes, primero se estima p –, que se obtiene de dividir el to- objetiva para afirmar que en la fabricación del lote 12 se
tal de artículos defectuosos (183) entre el total de piezas presentó una causa o situación especial que normalmente
inspeccionadas (20 muestras de 120 piezas cada una), es no está presente en el proceso y que lo empeoró de forma
decir, seria; mientras que en el lote 16 ocurrió una causa especial
que mejoró el desempeño del proceso de fabricación de
183 componentes k12. Es necesario localizar ambas causas, ya
p= = 0.076
120× 20 que así se estará en posibilidades de prevenir la primera,
y en caso de no haber un error en el registro de los datos,
Con lo cual, los límites de control están dados por: fomentar la segunda.
TABLA 8.2 Defectos en componentes k12.
COMPONENTES COMPONENTES
MUESTRA DEFECTUOSOS MUESTRA DEFECTUOSOS
1 9 11 10
2 6 12 20
3 10 13 12
4 8 14 10
5 5 15 10
6 5 16 0
7 14 17 13
8 12 18 5
9 9 19 6
10 8 20 11
Suma total 183
En ocasiones, en un estudio inicial como el realizado en el ejemplo 8.2 es difícil localizar
las causas especiales si es que las hubo, ya que ocurrieron en el pasado. Sin embargo, una vez
que se establecen los límites de control y en la carta se van graficando las cantidades de piezas
defectuosas inmediatamente después que se obtienen, será más fácil localizar las causas espe-
ciales que ocurran, ya que se analizará el proceso en tiempo presente. Los límites de control
Cartas p y np (para defectuosos) 231
20
16
12
Rechazos
0
0 4 8 12 16 20
Muestra
FIGURA 8.2 Carta np para el componente k12, ejemplo 8.2.
que se usarán a futuro en la carta np para los componentes k12 pueden ser los mismos que se
obtuvieron, ya que éstos se encuentran afectados por un punto máximo y otro mínimo, por lo
que de alguna manera se compensan, además de que no se encontraron las causas especiales.
Interpretación de los límites de control de la carta np
Los límites de la carta np indican qué tanto varía la cantidad esperada de piezas
defectuosas por cada n artículos inspeccionados. Por ello, en el caso del ejemplo Límites de la carta np
8.2 se espera que de cada muestra de 120 componentes inspeccionados, el núme- Indican la cantidad esperada de pie-
ro de rechazados varíe entre 0.43 y 17.87, con un promedio de 9.15. Estos límites zas defectuosas por cada muestra
de n componentes inspeccionados,
reflejan la realidad del proceso de acuerdo a como se muestrea.
mientras el proceso no tenga cambios
Si bien el uso de la carta permitirá eventualmente detectar la presencia de importantes.
causas especiales que afecten el proceso, se anticipa que aunque tales causas se
eliminen y se logre un proceso estable, la cantidad de piezas defectuosas seguirá
siendo relativamente grande, dado el nivel promedio de rechazos observados. Por
ello, y dado que se ha observado el proceso en un lapso de tiempo pequeño, éste se cataloga
de manera preliminar como inestable e incapaz, por lo que se deberá aplicar la estrategia su-
gerida en el capítulo 10 para este tipo de procesos.
Carta p frente a carta np
Si el tamaño del subgrupo es variable se tendrá que optar por la carta p, pero si el tamaño
de subgrupo es constante estas cartas son la misma, salvo un cambio de escala. Por ejemplo,
para convertir la carta np de la figura 8.2 en una carta p, basta con dividir la escala entre el ta-
maño de muestra (120). De aquí que cuando se quieren analizar las variables del tipo pasa-no
pasa en un proceso y se toman muestras de tamaño constante, el criterio para elegir entre la
carta p y la np es según se prefiera entre proporción de defectuosos o número de defectuosos:
en ocasiones se considera que el número de defectuosos ofrece una cuantificación más direc-
ta de la pérdida en dinero que se está teniendo en el proceso, lo cual lleva a preferir la carta
np en la que no es necesario calcular la proporción en cada subgrupo. Por otra parte, con la
carta p es más fácil evaluar en términos porcentuales el nivel de defectuosos en el proceso,
pero es necesario recordar el tamaño del lote para tener una idea más precisa de la pérdida en
que se está incurriendo.
