NCh2220
INDICE
Página
Preámbulo III
0 Introducción 1
1 Alcance y campo de aplicación 2
2 Referencias 2
3 Aparatos 2
3.1 Herramienta de corte 2
3.2 Guías para hacer los cortes 3
3.3 Escobilla suave 3
4 Muestras 3
5 Superficie para ensayo 3
5.1 Probetas 3
5.2 Superficie de ensayo de objetos 4
5.3 Preparación del substrato y aplicación de pintura en probetas 4
5.4 Espesor de revestimiento 4
6 Procedimiento de ensayo 5
6.1 Aspectos generales 5
6.2 Procedimiento manual de corte transversal 6
6.3 Procedimiento mecánico de corte transversal 7
I
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INDICE
Página
7 Evaluación de resultados 7
7.1 Clasificación 7
7.2 Aplicación de la clasificación 7
7.3 Examen del resultado 7
Anexo - Tabla de clasificación de los resultados del ensayo 10
II
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2220.Of92
Pinturas y barnices - Adherencia - Ensayo de corte
transversal
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh2220 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Abastecedora de Combustibles S.A., ABASTIBLE Luis Briones U.
Asociación Gremial de Fabricantes de Pinturas y Tintas Eduardo Jara N.
Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,
CESMEC Ltda. Manuel Zúñiga P.
Compañía Elaboradora de Metales S.A., CEM Jorge Salgado R.
Departamento de Investigaciones Científicas y
Tecnológicas, Universidad Católica de Chile, DICTUC Rafael Silva N.
Industrias CERESITA S.A. Rolando Céspedes Q.
Eduardo Garrido E.
Industrias Generales y Complementarias del Gas S.A.,
INDUGAS Jaime Villagra I.
Industrias TRICOLOR S.A. Eduardo Jara N.
Instituto de Investigaciones y Control, IDIC Marcia Ramos P.
Instituto Nacional de Normalización, INN Hugo Brangier M.
INTECON Ltda. Carlos Villegas S.
Pinturas BACO S.A.I.C. Heriberto Curaqueo V.
Pinturas BLUNDELL S.A. Antonio García M.
III
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Pinturas SIPA Ltda. Noelia Meléndez O.
Pinturas STIERLING Ltda. Luciano Repossi F.
Sociedad Química CHILCORROFIN Ltda. Pedro Avila H.
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC Hielton Metayer A.
La norma NCh2220 fue estudiada para complementar los ensayos de revestimiento de los
cilindros portátiles para gases licuados de petróleo y concuerda totalmente con la norma
ISO 2409.
El anexo forma parte del cuerpo de la norma.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el día 17 de noviembre de 1992.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Resolución Exenta
Nº 147, de fecha 02 de diciembre de 1992, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial Nº 34.442 del 16 de diciembre de 1992.
IV
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2220.Of92
Pinturas y barnices - Adherencia - Ensayo de corte
transversal
0 Introducción
0.1 Esta norma especifica un procedimiento de ensayo, de carácter empírico para evaluar
el comportamiento de un revestimiento de pintura, barniz o productos similares, midiendo
una característica que depende, entre otros factores, de la adherencia del revestimiento al
substrato en que está colocado; sin embargo, este procedimiento no debe considerarse
como un medio de medir la adherencia misma.
0.2 El método de ensayo que se especifica en esta norma requiere, para ser completado
en una aplicación particular, de la información suplementaria siguiente; esta información
debe provenir de la norma de producto bajo ensayo o, cuando sea adecuado, debe ser
proporcionada por acuerdo entre las partes interesadas:
1) material y preparación de la superficie del substrato;
2) método de aplicación al substrato del revestimiento que se ensaya;
3) espesor del revestimiento, en micrometros, incluyendo el método de medición y,
además, si se trata de un revestimiento simple o un sistema de revestimiento múltiple;
4) condiciones y duración del secado del panel revestido, o condiciones de secado,
natural, en estufa o envejecimiento, si es aplicable;
5) tipo de herramienta de corte que se usa en el ensayo y método de operación, si es
manual o mecánica;
6) cantidad de cortes en ambas direcciones del enrejado y distancia entre los cortes;
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7) el comportamiento requerido del revestimiento, en términos de la clasificación que se
presenta en el capítulo 7.
NOTA - Debido al hecho que el ensayo puede efectuarse bajo condiciones diversas, los resultados de
varios ensayos son comparables solamente si se opera con las mismas condiciones de operación.
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece un procedimiento para evaluar la resistencia de un revestimiento
de pintura, barniz o productos similares a separarse:
a) de un substrato, cuando se corta un diseño de enrejado en un revestimiento de una
capa;
b) de una capa respecto de otra o con respecto al substrato, cuando se corta un diseño
de enrejado en un revestimiento de capas múltiples.
1.2 Esta norma se aplica a los revestimientos de pintura, barniz o productos similares,
cuyo espesor de película seca es menor o igual a 125 µm, sean éstos de revestimiento
individual o de capas múltiples en un sistema dado de revestimiento.
NOTA - Este método es un ensayo empírico y no pretende medir la adherencia misma del revestimiento al
substrato, sino establecer un grado de clasificación de los resultados del ensayo por comparación con la tabla
que se establece en el anexo de esta norma.
2 Referencias
NCh1007 Pinturas – Determinación del espesor de película seca.
3 Aparatos
3.1 Herramienta de corte
La herramienta de corte debe ser escogida por acuerdo entre las partes interesadas, entre
las que se establecen en la figura 1, como sigue:
a) herramienta de corte sencilla, con filo de 30º (figura 1 a); y
b) herramienta de corte múltiple, con seis filos de 30º, a 1 ó 2 mm de distancia entre
ellos (figura 1 b).
NOTA - Las herramientas que se describen en este párrafo son adecuadas para uso manual, siendo éste el
método más usado; no obstante, la herramienta puede ser montada en un aparato mecánico, con lo que se
logra un grado de uniformidad más alto en el corte. La aplicación del corte por sistema mecánico debe
acordarse entre las partes interesadas.
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3.2 Guías para hacer los cortes
En la figura 2 se presentan aparatos adecuados para el uso de guía para la utilización de
una herramienta de corte sencilla.
NOTA - Con el uso de estos aparatos se obtiene un espaciamiento parejo de los cortes en el revestimiento.
3.3 Escobilla suave
4 Muestras
La muestra representativa del revestimiento que se ensaya debe indicarse en la norma del
producto correspondiente.
5 Superficies para ensayo
5.1 Probetas
5.1.1 Material
Las probetas para ensayos deben ser de acero, hojalata, aluminio o vidrio, según sea la
superficie del substrato en que se aplicará el revestimiento en la práctica.
NOTA - Se ha encontrado dificultades en efectuar el ensayo en substratos que sean relativamente suaves o
anisotrópicos, como es el caso de la madera; en este caso, el cuchillo múltiple no es adecuado, dado que no
pueden obtenerse cortes uniformes.
5.1.2 Dimensiones
Aunque las dimensiones de la probeta no son críticas, éstas deben permitir que pueda
efectuarse un ensayo en cada una de tres posiciones de ella; cada una de estas
posiciones debe estar a una distancia no menor de 10 mm de otra posición o de los
bordes de la probeta.
NOTA - Se ha encontrado conveniente el uso de una probeta rectangular de 150 mm • 100 mm para efectuar
una serie de tres ensayos.
5.1.3 Espesor
El espesor del material de la probeta debe ser mayor que 0,25 mm.
5.1.4 Planitud
Las probetas deben ser planas y libres de distorsión. En el caso de ser necesario, la
probeta debe estar apoyada sobre una superficie plana y rígida, para evitar deformaciones
durante el ensayo.
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5.2 Superficie de ensayo de objetos
El ensayo de corte transversal puede efectuarse directamente sobre un objeto, distinto de
una probeta, siempre que la superficie en la cual se aplican los cortes sea lo
suficientemente plana para garantizar cortes uniformes en profundidad.
NOTA - En el caso de ser necesario efectuar este ensayo en una superficie que no es plana, en la norma
particular del objeto que se ha revestido deben establecerse las condiciones de aplicación de los cortes para el
enrejado.
5.3 Preparación del substrato y aplicación de pintura en probetas
5.3.1 Cuando se desea establecer la calidad de un revestimiento de pintura, en calidad de
prototipo, el substrato de la probeta debe prepararse con el mismo tratamiento de
superficie con el cual se tratará el objeto a pintar, en la práctica.
Así mismo, la aplicación del revestimiento debe hacerse en igual forma que la aplicación
que se hará en la práctica, sobre el objeto a pintar.
NOTA - De preferencia, el revestimiento debe aplicarse en una faena simultánea a la fabricación del objeto.
5.4 Espesor de revestimiento
5.4.1 Instrumentos
El espesor de la película seca de revestimiento debe medirse previamente al ensayo de
adherencia, mediante cualesquiera de los instrumentos de carácter no destructivo
existentes, cuidando de calibrar al cero en cada serie de mediciones; debe expresarse en
micrometros (µm).
5.4.2 Procedimiento
a) Siguiendo el método que se especifica en NCh1007, efectuar tres mediciones de
espesor en la superficie por evaluar, en las cuales posteriormente se aplicará el ensayo
de adherencia mediante el corte transversal.
b) Efectuar las mediciones con una precisión de ± 10% o ± 5 µm, cualesquiera de los
valores que sea menor.
c) Registrar cada uno de, a lo menos, tres valores en cada posición ensayada y obtener
el promedio de estos valores en cada posición ensayada.
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6 Procedimiento de ensayo
6.1 Aspectos generales
6.1.1 Secado del revestimiento de probetas
El revestimiento aplicado a una probeta debe ser sometido a secado, en las mismas
condiciones en que este proceso se aplicará en la práctica de fabricación del objeto
pintado.
6.1.2 Secado del revestimiento de producto
El tiempo de secado del revestimiento, en el producto fabricado, debe establecerse en la
norma del producto, para efectuar el ensayo.
6.1.3 Condiciones del ambiente de ensayo
A menos que se especifique otra cosa, el ensayo del revestimiento debe efectuarse en un
ambiente cuya temperatura sea de 20 ± 3 ºC y la humedad relativa sea de 50 ± 5%.
6.1.4 Número de cortes
El número de cortes a efectuar, en cada dirección del enrejado, debe ser 6 u 11, según se
acuerde entre las partes interesadas.
NOTA - Cuando se hacen seis cortes se tiene la ventaja de una operación más rápida; el uso de once cortes
provee un método conveniente para la evaluación del grado de descascaramiento en los 100 cuadrados, al
expresarlo en porcentaje.
La herramienta de corte múltiple, de seis filos, no es totalmente satisfactoria para hacer once cortes.
6.1.5 Distancia entre los cortes
a) La distancia entre los cortes debe ser la misma en cada una de las direcciones del
enrejado;
b) la distancia entre los cortes depende del espesor medido de película seca, en la zona
en que se hará el ensayo de adherencia, debiendo ser:
- 1 mm, cuando el espesor medido de película seca, es de 60 µm o menos;
- 2 mm, cuando el espesor medido de película seca, es mayor que 60 µm, pero
menor o igual a 125 µm.
6.1.6 Repetición de los ensayos
Si los ensayos de corte transversal, efectuados en cada una de las tres posiciones de las
probetas de ensayo, no concuerdan en términos de la clasificación que se establece en
capítulo seis, el ensayo debe repetirse en otras tres posiciones y registrar el resultado
obtenido en los seis ensayos.
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6.2 Procedimiento manual de corte transversal
6.2.1 Ejecución del corte
Apoyar la cara de la herramienta de corte que corresponda sobre la superficie con
revestimiento, de modo que la posición del filo del (de los) cuchillo (s) se aplique a
90º ± 5º respecto del plano de la superficie que se ensaya.
6.2.2 Condiciones de operación
Hacer el corte con la herramienta [figuras 1 a) y 1 b)], que corresponda, a través del
revestimiento y hasta el substrato de la probeta de ensayo u objeto, en un movimiento
uniforme, a la velocidad de corte entre 20 mm/s y 50 mm/s, ejerciendo una fuerza
uniforme y constante; cuidar que el avance de la herramienta de corte sea sin
interrupciones.
NOTA DE PRECAUCION
a) Todos los cortes deben penetrar a través del revestimiento hasta la superficie del substrato de la probeta
de ensayo u objeto pero debe cuidarse que no se arranque viruta del material de la probeta de ensayo o
del objeto que se ensaya.
b) Si no es posible hacer el corte penetrando hasta la superficie del substrato, por causa de la dureza o
espesor excesivo del revestimiento, el ensayo no es válido y de ello debe dejarse constancia en el informe
de ensayo.
6.2.3 Repetir la operación que se describe en subpárrafo 6.2.2, haciendo el número de
cortes correspondientes en el revestimiento, en una dirección a 90º respecto a la primera
serie de cortes, de modo que se obtenga un diseño de enrejado.
6.2.4 Pasar la escobilla (3.3) suavemente, en dirección de las diagonales del enrejado en
movimiento alternativo hacia delante y hacia atrás, por cinco veces en cada sentido del
movimiento.
NOTAS
1) En general, el ensayo puede llevarse a cabo usando solamente la escobilla para retirar las escamas sueltas
de la película de pintura, barniz o productos similares.
2) Circunstancias o requisitos especiales pueden requerir el uso de una huincha adhesiva; en este caso, los
detalles pertinentes deben ser objeto de un acuerdo entre las partes interesadas o una disposición
normativa en la norma del producto, pudiendo especificarse requisitos adicionales, entre los cuales se
encuentran:
2.1) propiedades adhesivas de la huincha;
2.2) modo de aplicación y forma de retirar la huincha adhesiva;
2.3) sistema de evaluación, por comparación de muestras ensayadas con o sin el uso de la huincha
adhesiva.
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6.3 Procedimiento mecánico de corte transversal
Si la herramienta de corte se usa mediante un aparato mecánico, debe tenerse cuidado de
observar los puntos especificados en el párrafo 6.2, especialmente en relación con el
número de cortes, su espaciamiento, la velocidad de avance y la repetición de ensayos.
7 Evaluación de resultados
7.1 Clasificación
En la tabla que se incluye en anexo se presenta una clasificación de los resultados de los
ensayos, de 0 a 5, de acuerdo con la apariencia de la superficie cuadriculada del diseño
de enrejado.
7.2 Aplicación de la clasificación
En la norma particular del objeto que se fabrica debe especificarse las clases admisibles
para aceptación, de acuerdo a una o varias de las que se especifican en anexo de esta
norma.
NOTA - En general, las clases 0; 1 y 2 son, normalmente, suficientes para propósitos generales; algunas
circunstancias especiales pueden hacer necesario aplicar la clasificación completa.
7.3 Examen del resultado
Examinar la superficie cortada del revestimiento ensayado, usando visión normal, y
clasificar el resultado de acuerdo con la tabla del anexo, por comparación con la
descripción que aparece en ella, usando las ilustraciones como guía.
Si por circunstancias especiales se requiere el uso de una lupa, debe establecerse acuerdo
entre las partes interesadas, respecto al uso de ella y a la amplificación a emplear.
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Dimensiones en milímetros
Figura 1 a) - Herramienta de corte sencilla
Figura 1b) - Herramienta de corte múltiple
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Figura 2 - Serie de bordes para espaciar
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Anexo
(Normativo)
Tabla de clasificación de los resultados del ensayo
Apariencia de la superficie
Clasificación cuadriculada en la cual se produce
Descripción un descascarillamiento (ejemplo
para seis incisiones paralelas)
Los bordes de las incisiones son completamente
0 lisos; ninguno de los cuadrados de la red se ha
despegado.
Desprendimiento de pequeñas escamas del
revestimiento en las intersecciones de las incisiones
1 que afecta aproximadamente el 5% de la parte
cuadriculada.
El revestimiento se ha desprendido en los bordes y/o
en las intersecciones de las incisiones y afecta
2 claramente más del 5% hasta aproximadamente el
15% de la parte cuadriculada.
El revestimiento se ha desprendido en parte o
totalmente a lo largo del borde de las incisiones,
como largas cintas y/o en diversas partes del
3 cuadriculado, y afecta claramente más del 15%
hasta aproximadamente el 35% de la parte
cuadriculada.
El revestimiento se ha desprendido a lo largo del
borde de las incisiones como largas cintas y/o se han
4 desprendido algunos cuadrados parcial o totalmente,
y afecta claramente más de 35% hasta
aproximadamente el 65% de la parte cuadriculada.
Cualquier grado de descascarillamiento que no pueda
5 ser clasificado según la clasificación 4.
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2220.Of92
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE
Pinturas y barnices - Adherencia - Ensayo de corte
transversal
Paints and varnishes - Adhesion - Cross-cut test
Primera edición : 1992
Reimpresión : 1999
Descriptores: pinturas, barnices, ensayos de adherencia
CIN 13.040.50
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