CURSO: gestión de mantenimiento
CAPÍTULO 10: indicadores de mantenimiento
ING. RICARDO HUAMÁN
10.1 INTRODUCCIÓN
Una organización debe medir y
analizar su desempeño para
hacer las mejoras necesarias y
mantenerse en el mercado.
Los indicadores de desempeño
deben estar alineados con los
objetivos y estrategias de la
organización.
La data necesaria para la mejora de los proceso y la medición del desempeño
incluye:
• Información sobre la producción.
• Desempeño de equipos.
• Costos.
La data puede ser difícil de obtener, así que un primer esfuerzo inicial debe
ser invertido en obtener data de calidad.
Estos datos posteriormente son analizados
para obtener:
• Tendencias.
• Causas.
• Eventos que no son evidentes sin un
mayor grado de análisis.
Los datos también son usados para:
• Planear.
• Revisar el desempeño.
• Mejorar las operaciones.
• Comparar con otros procesos.
10.2 NECESIDAD DE MEDIR EL DESEMPEÑO
Los indicadores son una forma de medir el desempeño de la gestión.
• No puedes controlar lo que no puedes medir.
• Sin datos de respaldo, solo podrías dar una opinión.
Tener en cuenta que:
• Los indicadores pueden ayudarnos a establecer objetivos y medir el
desempeño (+)
• Confundir y resultar en incorrectos resultados por inadecuados objetivos
y/o data de entrada errada.
Los indicadores son necesarios para:
• Identificar oportunidades.
• Priorizar resultados.
• Medir resultados de las acciones
tomadas.
También nos ayuda a entender las contribuciones de los diversos conceptos
técnicos:
• Disponibilidad,
• Confiabilidad,
• Calidad, etc.
En los objetivos corporativos (utilidades, buena imagen, etc.)
10.3 CATEGORIZACIÓN DE INDICADORES
La categorización u organización de los indicadores de mantenimiento puede
variar según de quien lo proponga.
Entre las propuestas de indicadores, destacan las siguientes propuestas:
• La EN 15341:2019 (Estándar Europeo)
• SMRP Best Practices (Metrics)
La EN 15341:2019 (Estándar Europeo)
SMRP Best Practices (Metrics)
10.4 INDICADORES MÁS IMPORTANTES
Existen decenas de indicadores de mantenimiento que podemos escoger.
Se debe seleccionar solo los que nos ayuden a monitorear los principales
objetivos a conseguir.
Siempre se debe tener en cuenta los indicadores económicos, ya que serán
los primeros a ser observados por la gerencia.
MTBF (Tiempo medio entre fallas)
• Es el tiempo promedio de operación entre fallas.
• Usado en equipos reparables.
• Es la inversa del ratio de fallas, usado para determinar la confiabilidad de
un equipo.
• Si se incrementa este indicador, se está mejorando la confiabilidad.
• No se tiene valores estándares, ya que depende mucho del tipo de equipo
y su aplicación.
MTTF (Tiempo medio para fallar)
• Es el tiempo promedio de operación entre fallas.
• Usado en equipos no reparables.
• Es la inversa del ratio de fallas, usado para determinar la confiabilidad de
un equipo.
• Si se incrementa este indicador, se está mejorando la confiabilidad.
• No se tiene valores estándares, ya que depende mucho del tipo de
equipo y su aplicación.
MTTR (Tiempo medio para reparar)
• Es el tiempo promedio necesario para restaurar un equipo después de
una falla.
• Está relacionada con la mantenibilidad.
• La existencia de procedimiento, disponibilidad de repuestos y
herramientas reduce este indicador.
MTBM (Tiempo promedio entre mantenimientos)
• Es el tiempo promedio operativo entre mantenimientos (programados y
no programados).
• Se aplica a actividades que resultan en una interrupción de la función.
• Es utilizado para medir la efectividad de un programa de confiabilidad.
• Si se incrementa, la función del Mantenimiento y la Confiabilidad está
mejorando.
• Equipos con bajo MTBM requerirán un análisis exhaustivo.
Disponibilidad Inherente (Ai)
• Se incluye solo el tiempo de reparación.
• Es calculado durante el diseño del equipo y puede ser usado como una
medida de desempeño entre paradas programadas.
• Se calcula:
Disponibilidad Alcanzada u Obtenida (Aa)
• Probabilidad de que un equipo usado bajo condiciones de diseño, se
desempeñe satisfactoriamente.
• Incluye los tiempos de correctivo y preventivo, pero excluye los tiempos
administrativos, logísticos, etc.
• Se calcula:
Disponibilidad operacional (Ao)
Es la probabilidad de que un ítem usado en condiciones de diseño, se
desempeñe satisfactoriamente.
Incluye:
• Tiempos de reparación,
• Mantenimiento preventivo,
• Tiempos administrativos,
• Cambios de formato, etc.
Backlog
Existen 2 tipos de backlog:
• Listo para su ejecución (backlog listo)
• Con pendientes para su ejecución (backlog planeado)
En el primero solo se está a la espera de su programación para la ejecución.
• El objetivo es medir la cantidad de trabajo por ejecutar y compararlo con
el recurso humano disponible, para poder balancearlo.
• Se expresa en semanas.
• Lo recomendable es que el backlog listo esté entre 2-4 semanas.
• Menos de 2 semanas, podríamos tener problemas con la programación y
podríamos desaprovechar el recurso humano disponible. Algunos
señalan que este caso es porque se tiene un exceso de personal.
• Más de 4 semanas, la ejecución de muchos trabajos podría ser muy
tardía.
Costo de Mantenimiento Correctivo
• Es el porcentaje del costo total de Mantenimiento que se usa para
restablecer los equipos a su función normal después de que sucede una
falla.
• Si es que tiende a la baja es un indicador de la efectividad del Plan de
Mantenimiento.
• Incluye todos los costos de mano de obra, materiales, servicios, etc.
• También incluye gastos de capital relacionadas al reemplazo de equipos
al término de su vida útil.
