APLICACIONES
EJERCICIO 1.-
PLANTEAMIENTO
En una máquina especial han de marcarse unas piezas. La alimentación de las piezas es a través de un
depósito de caída, siendo empujadas con velocidad moderada contra un topo y sujetadas mediante el cilindro
de doble efecto A, marcadas mediante el cilindro de doble efecto B y expulsadas mediante el cilindro C,
también de doble efecto.
CONDICIONES ADICIONALES
El desarrollo de las fases ha de realizarse automáticamente con la posibilidad de que se desarrolle a ciclo
único o a ciclo continuo.
Un final de carrera (en la simulación lo sustituiremos por un pulsador manual) detectará la existencia de
piezas en el depósito.
Cuando no hay piezas en el depósito, no debe poder ponerse en marcha la máquina.
M.Sc. Ing. Alex Bustillos Vargas
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EJERCICIO 2.-
PLANTEAMIENTO
Las tiras de chapa deben estar cortadas con una arista aguda, en uno de los lados con objeto de su
mecanizado posterior.
La tira de chapa es colocada en el dispositivo y sujetada por el cilindro neumático A. El cilindro B corta con
la cuchilla la tira de chapa. El cilindro A afloja la tira y el cilindro C la expulsa.
NOTA:
Ojo al establecer la secuencia de trabajo. El cilindro A para sujetar la pieza lo hace en su movimiento de
retroceso. Todos los cilindros son de doble efecto.
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EJERCICIO 3.-
PLANTEAMIENTO
Con una plegadora neumática, han de doblarse piezas de chapa. La sujeción de la pieza lo realiza el cilindro
de simple efecto A. El primer doblado el cilindro de doble efecto B y el segundo doblado el cilindro de doble
efecto C. El ciclo se inicia accionando un pulsador de marcha.
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EJERCICIO 4.-
PLANTEAMIENTO
Con un dispositivo de cizallar ha de cortarse material en barras.
La alimentación de material lo realiza el cilindro de doble efecto B, el cual moverá en su
recorrido al cilindro de doble efecto A, que previamente ha sujetado la barra. Una vez
situada la barra contra el tope fijo, queda sujetada por el cilindro de doble efecto C.
Luego el cilindro de doble efecto A abre, y el cilindro de doble efecto B retrocede a su
posición inicial. Después se cizalla la barra con el cilindro de doble efecto D y a
continuación se afloja el cilindro C, y de nuevo el ciclo puede empezar. Realizar el
esquema con ciclo único y ciclo continuo.
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EJERCICIO 5.- LIMPIEZA DE PIEZAS DE FUNDICIÓN POR CHORRO DE ARENA
Las patas de una pieza de fundición deben limpiarse por chorro de arena. La pieza se
coloca manualmente en el dispositivo de fijación y el cilindro de doble efecto A la
aprisiona. A continuación el cilindro de doble efecto B abre la válvula para la boquilla
de la arena, por un tiempo predeterminado y después cierra la válvula. El cilindro de
doble efecto C mueve el dispositivo hacia la segunda pata y se repite el proceso de
chorro de arena, después del cual el cilindro de doble efecto C regresa a su posición
inicial. Por último el cilindro de doble efecto A suelta la pieza y ésta puede extraerse.
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EJERCICIO 6.- DISPOSITIVO DE FRESADO
En un dispositivo de fresado deben trabajarse lateralmente piezas de aluminio (ver
figura).
Mediante un cilindro de doble efecto A, se llevan las piezas procedentes de un cargador
de petaca a un dispositivo de sujeción. El cilindro de doble efecto B, sujeta las piezas. El
avance del dispositivo de sujeción se efectúa mediante la unidad óleo neumática C. Las
piezas son fresadas y posteriormente expulsadas mediante el cilindro de doble efecto D.
Por último, la unidad C retorna a la posición inicial.
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