PLANTA CONCENTRADORA ANDAYCHAGUA – 2700 TMSD
1. Sección Chancado
1.1 Carga y descarga de tolvas
Los Minerales procedente de Mina se descargan en un Stock Pile,
mediante un cargador frontal los minerales son depositados en la
Tolva Nro 1 de Gruesos de 250 TM de capacidad, la Tolva esta
provista de una parrilla con 10” de abertura. Al costado del Stock Pile
existe un Martillo Neumático para reducción de mineral denominado
rompe bancos.
1.2 Trabajo en alimentadores
Desde la Tolva de Gruesos el mineral es transportado mediante un
Alimentador de Barras Ross Feeder hacia una Parrilla 4’x7’
estacionaria inclinada con una abertura de 4”, el mineral grueso que
no pasa la parrilla se descarga hacia una Chancadora marca Comesa
de 24”x36”.
1.3 Operación en Chutes
Los chutes son de materiales metálicos forrados con jebe para evita el
desgaste de las planchas, la limpieza se realiza mediante barretilla, y
sopletes de aire.
1.4 Chancado Primario
El mineral grueso que no pasa la parrilla se descarga hacia una
Chancadora marca Comesa de 24”x36”, el mineral chancado y los
finos de la Parrilla estacionaria son conducidos mediante un
Transportador de Faja Nro 1 de 36”x295’ hacia el Chancado
Secundario.
1.5 Chancado Secundario
El Transportador de Faja Nro 1 descarga hacia la Zaranda Primaria
marca Tykan de 6’x12’ con malla de 2”x2”en el piso superior y de ½”
en el piso inferior. El mineral fino que pasa la Zaranda se descarga
hacia la Faja Nro 4 de 24”x295’, la Faja Nro 4 descarga hacia la Faja
Nro 5 de 24” x 272’, la Faja Nro 5 descarga hacia la Tolva de Finos de
1000 TM. El mineral grueso que no pasa la Zaranda se descarga
hacia la Chancadora cónica de 4’ de Nordberg HP-400, el producto
chancado con un tamaño promedio de 1.25” se descarga hacia la Faja
Nro 2 de 30”x316’, la Faja Nro 2 descarga hacia la Faja Nro 3 de
30”x295’, la Faja Nro 3 descarga hacia la Zaranda Simplicity de 8’x16’
en la Sección Chancado Terciario.
1.6 Chancado Terciario
La Faja Nro 3 descarga hacia la Zaranda Simplicity de 8’x16’ con malla
de 1 x 1-1/2” en el piso superior y de 3/4” en el piso inferior. El mineral
fino que pasa la zaranda se descarga hacia la Faja Nro 4, la Faja Nro
4 descarga hacia la faja Nro 5, y la Faja Nro 5 descarga a la Tolva de
finos. El mineral grueso que no pasa por la Zaranda Simplicity se
descarga hacia la Chancadora de 4’ Cónica HP-400 Short Head, el
producto chancado con tamaño promedio de -3/4” se descarga hacia
la Faja Nro 2, la Faja Nro 2 descarga hacia la Faja Nro 3, la Faja Nro 3
descarga hacia la Zaranda Simplicity de 8’x16’, formándose un Circuito
Cerrado.
2. Sección Molienda
El mineral fino procedente del circuito de chancado se depositan en un
tolva de 1 000 TMH de capacidad.
2.1 Molienda Primaria
El mineral almacenado en la Tolva de finos de 1000 TMH de
capacidad la cual presenta dos bocas de descarga en la parte inferior,
donde están instalados dos Alimentadores de Faja de 42”x30’ cada
una. Los dos Alimentadores de Faja descargan hacia la Faja Nro 6 de
24” x 272’, la Faja Nro 6 descarga a la Faja Nro 7 de 24”x108’, la Faja
Nro 7 descarga hacia el Molino Nro 1, Primario de Barras Allis
Chalmers de 10½”x14’, el Molino Nro 1 descarga hacia una bomba
Wilfley 6K (con Stand By), las bombas conducen la pulpa hacia la
clasificación mediante ciclones D-20
2.2 Molienda Secundaria
La Molienda secundaria se realiza en los Molinos N° 2 y N°3 de Bolas
marca Comesa de 8’x10’ y 7´x12´ respectivamente, el cual opera en
circuito cerrado con dos Hidrociclones Krebs D20.
2.3 Clasificación Primaria
La descarga del Molinos Nro 1 pasa a la caja de alimentación de una
Bomba Wilfley 6K (una en Stand By) las que alimentan a dos
ciclones D-20 .en paralelo. El overflow se envía al circuito de bulk y
underflow pasa a los Molinos N°2 y N°3 de bolas, para molienda
secundaria, formándose un circuito cerrado de clasificación. El flujo de
pulpas overflow de los ciclones tiene una granulometría equivalente 50
% malla -200 (75 micrones).
2.4 Remolienda
Esta se efectua en el molino Comesa 8X10 (N°4), recibe el flujo de co
la del Rougher 2 de bulk en la bomba Wifley 6K lo clasifica en 6 ciclo
nes D-10,
Scavengher bula y el underflow al molino N°4
3 Sección Flotación
3.1 Flotación bulk
Flotación bulk Rougher
La flotación Rougher se realiza en dos etapas:
La primera (Rougher I) constituida por una celda OK–20, las
espumas se envían a una celda unitaria de limpieza, las espumas
son el primer concentrado bulk. El relave pasa a la bomba comesa 8
x 6 y esta a su vez lleva la carga a las celdas de limpieza Bulk.
La segunda (Rougher II) constituida por 3 celdas Denver DR-300 que
recibe la carga de las bombas Nº 7 y 8.
Celda Skin 240
Alimentado por las bombas Nº 01 y 02, Esta es celda Flash permite
recuperar el Plomo guesos de la descarga del molino Nº 02 (60%) y
03, las espumas van directamente al espesador y la cola retorna a
los ciclones primarios D-20 (bombas 6K AyB).
Flotación bulk Scavengher
El relave rougher II se alimentan a la flotación Scavengher que se
realiza en 3 celdas Denver DR-300. Las espumas se envía a
remolienda en un molino Nº 05 de bolas de 6´ x 41/2´ operando en
circuito cerrado con ciclón Krebs D-10, el Over flow retorna a la
flotación Rougher I. El relave producido pasa a circuito de flotación
de zinc.
Flotación bulk Limpiadoras
La limpieza de los concentrados rougher II bulk se realiza en tres
etapas:
La primera etapa de limpieza se realiza en seis celdas DR-18 cuyas
espumas se envían a la segunda etapa de limpieza y el relave es
alimentación del circuito rougher I.
La segunda etapa de limpieza se realiza en seis celdas DR-18 cuyas
espumas se envían a la tercera etapa de limpieza y el relave retorna
como alimentación de la primera etapa.
La tercera etapa de limpieza se realiza en cuatro celdas DR-18 cuyas
espumas son el segundo concentrado bulk.
3.1 Circuito de separación Plomo – Cobre
Empieza en un tanque acondicionador de 5’X5’ del primer y segundo
concentrado bulk de las celdas DR 18 y de la celda unitaria, luego
pasa a un Rougher de cuatro celdas DR-21, la cola pasa a una
Scavengher de 4 celdas DR-21, las espumas retornan al
acondicionador y la cola es el concentrado de Plomo. Las espumas
de la Rougher pasan a cuatro etapas de limpieza en seis celdas DR
– 21, la primera limpieza son tres celdas y las restantes de una celda
cada una de la cuarta se obtiene el concentrado de cobre.
3.2 Flotación de Zinc
El relave de la flotación bulk pasan a un acondicionamiento
realizado en dos acondicionadores de 8´ x 8´, donde se adicionan los
reactivos: sulfato de cobre, xantato Z-11 y cal.
Flotación Rougher
La flotación Rougher se realiza en dos etapas:
La primera Rougher constituida por una celda OK-30. Las espumas
producidas pasan como alimentación de la primera y segunda etapas
de limpieza y el relave es alimentación de la segunda Rougher.
La segunda Rougher constituida por 4 celdas Denver DR-300 cuyas
espumas se envían a la primera etapa de limpieza y el relave es
alimento de la flotación Scavengher.
Flotación Scavengher
La flotación Scavengher se realiza en 4 celdas Denver DR-300,
cuyas espumas se alimentan a la primera Rougher y el relave se
envía a la cancha de disposición de relaves.
Flotación Limpiadoras
La limpieza de los concentrados de zinc se realiza en dos sistemas.
El sistema convencional se realiza en cuatro etapas:
La primera etapa de limpieza se realiza en ocho celdas Denver DR-
24, las espumas producidas se envían a la segunda etapa de
limpieza. El relave a remolienda en un molino 6´x41/2´ operando en
circuito cerrado con un nido de 4 ciclones D-6, cuyo overflow se
envía como cabeza de rougher I.
La segunda etapa de limpieza se realiza en seis celdas Denver DR-
24 cuyas espumas son compartidas para celda Jameson y la tercera
etapa de limpieza, el relave retorna como alimentación de la
primera etapa.
La tercera etapa de limpieza se realiza en cuatro celdas Denver DR-
24 cuyas espumas se envían a la cuarta etapa de limpieza y el relave
retorna como alimentación de la segunda etapa.
La cuarta etapa de limpieza se realiza en cuatro celdas Denver DR-
21 cuyas espumas son el concentrado final de zinc y el relave
retorna como alimentación de la tercera etapa.
El sistema no convencional de limpieza se realiza en una celda tipo
Jameson, que recibe como alimentación a las espumas de la
segunda etapa convencional de limpieza y produce un concentrado
final de zinc. El relave de la celda tipo Jameson retorna como
alimentación de la tercera etapa de limpieza.
4. Sección de Eliminación de aguas
4.1. Espesamiento y Filtrado de Plomo
El concentrado de plomo procedente de la cola del banco Rougher de
separación llega y se somete al proceso de reducción de agua en un
espesador Dorr Oliver de 50´x10´ ´, luego pasa a un agitador 8’x8’ y de
donde la descarga con una alta densidad se alimenta a dos filtros de
presión Larox PF 4.7 y el otro Larox PF 2.5 para producir un
concentrado con humedad menor a 9%
4.2. Espesamiento y Filtrado de Zinc
El concentrado de zinc procedente de la cuarta limpiadora y de la
celda tipo Jameson llegan a un espesador Outotec de 70´x10´, la
descarga con una alta densidad se alimenta a un filtro cerámico CC45,
para producir un concentrado con humedad menor a 10%.
4.3. Espesamiento y filtrado de cobre
Cuenta con un espesador de 30´x10´, la descarga alimenta con
densidad alta a un filtro de presión LAROX su producción se acumula
en el espesador hasta tener una densidad alta para poder enviar carga
al Filtro.
5. Disposición de Relaves
5.1. Sistema de Bombeo
Los relaves del circuito de flotación de zinc se envían, mediante una
bomba Wilfley 6K, a clasificación en un ciclón Krebs D-15. El producto
grueso (underflow) 30% aproximadamente se emplea como relleno
para la mina. Los 70% restantes se envía por gravedad al depósito de
relaves.
5.2. Deposito de Relaves
La descarga de la bomba centrífuga se alimenta a un hidrociclón
krebs D-10 para la clasificación de las partículas. Las partículas
gruesas (underflow) se descargan para la construcción del muro y el
rebose (overflow) constituida por partículas finas se descargan en la
parte interna del depósito.
Los sólidos contenidos en el overflow (rebose) sufren una
sedimentación en la parte interna del depósito formando una playa de
seguridad y el agua libre de sólidos que forman el espejo se
descargan como efluentes de la planta concentradora.
