“ELABORACION DE LA ARCILLA EXPANDIDA FABRICADA A BASE DE RESIDUOS
DE LADRILLO PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
ÍNDICE GENERAL
3.1 MATERIA PRIMA
3.1.1CHAMOTE
3.1.2 ARCILLA
1.1 PIEDRA CALIZA
1.2 CLINCKER
1.3 CENIZA VOLANTE
1.4 TALCO
1.5 OXIDO DE HIERRO
1.6 POKE
1.7 ACEITE
1.8 ACERRIN
3.2 TRITURACION
1.9 MAQUINA Y EQUIPOS DE TRITURACION
1.10PROCESO DE TRITURACION DE DESECHOS DE LADRILLO
1.11PROCESO DE TRITURACION DE LA PIEDRA CALIZA
1.12PROCESO DE TRITURACION DE LA ARCILLA
1.13PROCESO DE TRITURACION OTROS
3.3 TAMIZADO
1.14TAMIZADO DE CHAMOTE
1.15TAMIZADO DE ARCILLA
1.16TAMIZADO DE PIEDRA CALIZA
1.17TAMIZADO OXIDO DE HIERRO
1.18TAMIZADO DE ACERRIN
3.4 ENSAYO GRANULOMETRICO
1.19CUADRO Y CALCULO DE ENSAYO GRANULOMETRICO DE CHAMOTE
1.20CUADRO Y CALCULO DE GRANULOMETRICO DE ARCILLA
1.21CUADRO Y CALCULO DE GRANULOMETRICO DE PIEDRA CALIZA
3.5 MOLIENDA
1.22EQUIPOS Y TIPOS DE MOLINOS
1.23PROCESO DE MOLIENDA DE LA ARCILLA
1.24PROCESO DE MOLIENDA DE CHAMOTE
1.25PROCESO DE MOLIENDA DE PIEDRA CALIZA
1.26PROCESO DE MOLIENDA DE TODAS LAS MATERIAS PRIMAS EN EL EQUIPO
3.6 DOCIFICACION DE LA ARCILLA EXPANDIDA
1.27RELACION DE PORCENTAJES 1
1.28RELACION DE PORCENTAJES DE TIPO 2
1.29RELACION DE PORCENTAJES DE TIPO 3
1.30RELACION DE PORCENTAJES DE TIPO 4
PROYECTO DE INVESTIGACION i
“ELABORACION DE LA ARCILLA EXPANDIDA FABRICADA A BASE DE RESIDUOS
DE LADRILLO PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
3.7 PALETIZADO O GRANULACION
1.31MAQUINA Y EQUIPOS DE PALETIZADO
1.32PROCESO DE GRANULACION A MANO
1.33PROCESO DE GRANULACION A MAQUINA
3.8 SECADO
1.34SECADO DE BOLITAS DE ARCILLA HUMEDA AL AIRE LIBRE
1.35SECADO DE BOLITAS DE ARCILLA HUMEDA AL HORNO
3.9 COCCION Y EXPANSIÓN
1.36MATERIALES Y EQUIPOS
1.37PROCESO DE COCCION EN EL HORNO ROTATORIO
1.38PROCESO DE COCCION EN EL HORNO NORMAL
1.39COMPARACION DE LA EXPANSIÓ N DE LA ARCILLA EXPANDIDA EN EL
HORNO ROTATORIO Y HORNO NORMAL.
3.10 ANALIS GRANULOMETRICO DE LA ARCILLA EXPANDIDA
1.40TAMIZADO
1.41CÁ LCULO Y GRAFICA DEL ENSAYO GRANULOMETRICO DE LA ARCILLA
EXPANDIDA DE ACUERDO A LA NB-
3.11 DENSIDAD
1.42DENSIDAD APARENTE
1.43DENSIDAD RELATIVO
3.12 PROPIEDAES DE LA ARCILLA EXPANDIDA
12.1 ABSORCION
3.13 CONFECCION DE PROBETAS CON ARCILLA EXPANDIDA
12.2 MATERIALES PARA LA CONFECCION DE PROBETAS
12.3 DOCIFICACION
12.4 ELABORACION DE LAS PROBETAS DE AUERDO A LA NORMA BOLIVIANA
12.5 CURADO DE LAS PROBETAS
3.14 CONFECCION DE PROBETAS CON GRAVA
12.6 MATERIALES PARA LA CONFECCION DE PROBETAS
12.7 DOCIFICACION
12.8 CURADO DE LAS PROBETAS
3.15 ENSAYO A LA COMPRESION DE AMBOS PROBETAS
12.9 ENSAYO A LA COMPRESION A LOS 7 DIAS
12.10 ENSAYO A LA COMPRISION A LOS 14 DIAS
12.11 ENSAYO A LA COMPRESION A LOS 28 DIAS
PROYECTO DE INVESTIGACION
ii
“ELABORACION DE LA ARCILLA EXPANDIDA FABRICADA A BASE DE RESIDUOS
DE LADRILLO PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
3.16 COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE HORMIGON CON LA
ARCILLA EXPANDIDA Y CON GRAVA
3.17 COSTO Y PRESUPUESTOS
12.12 CON HORMIGON NORMAL
12.13 CON ARCILLA EXPANDIDA
12.14 COMPARCION DE COSTOS
3.18 ITEM M3 EN COLUMNA CON ARCILLA EXPANDIDA
3.19 APLICACIÓN
12.15 APLICACIÓ N EN EDIFICIO DE 16 PISOS
12.16 APLICACIÓ N EN LA JARDINERIA Y GEOTECNIA
1
PROYECTO DE INVESTIGACION
iii
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
ELABORACION DE LA ARCILLA EXPANDIDA FABRICADA A BASE DE
RESIDUOS DE LADRILLO PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
3.1 MATERIALES
Los materiales para la elaboració n de la arcilla son:
Arcilla: obtenida de la ciudad de la paz de zona sur Aranjuez camino a mallasa es
uno de los materiales de primera para la fabricació n de la arcilla expandida.
MUESTRA UBICACION COLOR DE COLOR RETRAC. EN RETRACCION EN COCIDO RESULTADO FINAL OBSERVA-
DESP. CIONES
1050° C 1220° C
Nº ESTRAC. CRUDO
COCIDO
26 ARANJUEZ. Amarillo Marró n 5% 3% 2% Es una arcilla En la
muy plástica. Florida y a
En la parte Claro. lo largo de
intermedia las paredes
al sudeste la de la
serranía de angostura
Aranjuez. de Aranjuez
existen
arcillas
rojas,
pardas,
limo,
arena,etc.
Este material se hizo estudios químicos y de plasticidad de esa manera no tener rajaduras
en la arcilla ya que nosotros buscamos la expansió n natural y grietas naturales para
absorció n de agua.
Análisis químico de la arcilla de Aranjuez
OXIDOS PRINCIPALES VOLATILES
Muestra Nº SIO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O Cl- SO3 LOI TOTAL EA MS
ARANJUEZ 26 70.55 14.57 4.96 0.11 0.36 2.74 0.81 0.004 0.04 3.81 97.954 2.61 3.61
PROYECTO DE INVESTIGACION 1
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
PASTAS
Alta Temperatura Baja Temperatura
Arcilla de aranjuez 65% Arcilla de aranjuez 60%
Chamote mediano 20% Arcilla Negra 20%
Silice 10% Chillo 20%
Talco 5%
Chamote: son restos de ladrillo que se obtendrá n de la fá brica de ladrillos de
Viacha y de los escombros y desechos de ladrillo.
Piedra caliza: obtenció n de la piedra caliza de la cantera de catavi, prov. Los andes
La paz, la piedra caliza en la elaboració n de la arcilla expandida nos servirá como
material expansor en la arcilla expandida.
Clinker: obtenció n del Clinker de la fá brica de cemento esto nos ayudara en la
dureza para lograr resistencia en la arcilla expandida.
Ceniza volante: estos son obtenidos de la fá brica de cemento y también de los
autos esto para que junto con el Clinker ayude con la resistencia.
Óxido de hierro: obtenció n de ó xido de hierro de la fá brica de cemento Viacha, nos
ayudara en la expansió n.
Talco: este material nos ayuda en la plasticidad de la pasta de la arcilla expandida,
y no al exceso si no el exceso trabajaría en contra de la expansió n. Este material se
obtuvo de la casa del ceramista ubicado al lado de la iglesia san francisco.
PROYECTO DE INVESTIGACION 2
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
Poke: este material no ayuda a no tener grietas y que tenga plasticidad.
Aceite: material que ayuda en la expansió n si no contá ramos con el carbó n natural
se puede remplazar con ella, ya que este material es muy escasa en Bolivia por esa
razó n segú n las investigaciones el aceite tiene la propiedad que ayuda a la
expansió n que nosotros buscamos el poder expandir al má ximo la arcilla. Para
nuetro proyecto el carbó n natural se consiguió de Perú .
Aserrín: este material se obtuvo de las carpinterías, este material nos servirá y
ayudara para generar poros en el interior de la arcilla expandida ya que este
componente una vez llevada a la cocció n se convierte en ceniza y genera pequeñ os
poros.
3.2 TRITURACION
Estos equipos segú n el ingeniero Metalú rgico Eloy Aruquipa, fueron donados por
Alemania en el añ o 1997, estos equipos son pequeñ os pero adecuado para el uso de
nuestro proyecto.
El proceso de la trituració n de los materiales como la arcilla, chamote, piedra caliza,
ó xido de hierro, se realizó en la escuela industrial pedro domingo murillo ya que
nuestra universidad no cuenta con ello, se utilizó trituradoras pequeñ as. En el caso del
chamote y la arcilla antes se hizo a mano con el fin de reducir costos.
3.3 TAMIZADO
El ensayo del tamizado de los materiales se hizo con las mallas industriales, y se
observó el requerimiento de finura para la arcilla expandida pasante de tamiz Nº 100
esto podemos observar las fotografías en el anexo 4.3 con má s detalle.
3.4 ENSAYO GRANULOMETRICO
PROYECTO DE INVESTIGACION 3
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
El ensayo granulométrico de estos materiales se usó distintos tipos de mallas el
modulo granulométrico no se realizó ya que para este material como es la arcilla
expandida todavía carece en la normativa Boliviana, entonces solo se usó estos
tamices para observar cuanta fineza se puede lograr y luego llevar a la molienda y
obtener esa finura, en nuestro caso necesitamos finura pasante a malla Nº 100.
3.5 MOLIENDA
Una vez realizado el triturado tamizado y estudio granulométrico llevamos el
material triturado a la má quina de molienda en nuestro caso llevaremos proceso de
molienda de nuestros materiales a la má quina de molienda de barras ya que nuestros
materiales no son tan duras si fueran duras a la má quina de bolas parecido a la
má quina de ensayo a la prueba de desgaste de los á ngeles.
3.6 DOCIFICACION DE LA ARCILLA EXPANDIDA
Relación de porcentajes 1.
Relación de porcentajes 1
50% arcilla
3 4 5 6
1% 1% 1% 1%
2 1
30% chamote 37% 2
3
4
5
0,5% talco y poke 1 6
61%
0,5% ó xido de
hierro
0,5% piedra caliza
0,5% carbó n natural
PROYECTO DE INVESTIGACION 4
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
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Con este tipo de dosificació n se pudo lograr una buena relació n de porcentajes de los componentes
mayor plasticidad con talco y poke y estos 2 componentes no nos ayudó en la expansió n lo que es
nuestro objetivo para la elaboració n de la arcilla expandida.
Relación de porcentajes 2.
50% Relación
arcilla de porcentajes 2
20% 4chamote 5 6
11% 11% 1%
1
2
0,5% 3 talco y poke 3
1% 1 4
55% 5
10% ó xido de hierro 6
2
22%
10% piedra caliza
0,5% carbó n natural
Con este tipo de dosificació n se pudo lograr una buena plasticidad, la plasticidad nos ayuda a que
nuestra arcilla expandida en la capa sea uniforme, en la expansió n a un no se logra con este tipo de
dosificació n la expansió n adecuada que es nuestro objetivo.
Relación de porcentajes 3.
45% Relacion de porcentajes 3
arcilla
Con este tipo de dosificació n se pudo
25% chamote
lograr una buena relació n de porcentajes
1
0,5% talco 0%0%0%
y poke 2 de los componentes, obtenemos la
10%
10% 3
10% ó xido de hierro plasticidad, obtenemos buenos
45% 4
10% 5 resultados en la expansió n, obtenemos
10% piedra caliza
6 poros con la adició n del aserrín, el
7
10% carbó n natural aumento de porcentajes de piedra caliza,
8
0% 9
0,2% ceniza volante
25% ó xido de hierro, carbó n natural y aceite
funcionan como componentes
0,1% aceite
0,2% aserrín
PROYECTO DE INVESTIGACION 5
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PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
expansores, con el aumento de la ceniza volante tratamos de obtener ayuda en la resistencia de nuestra
arcilla expandida.
3.7 PALETIZADO O GRANULACION
3.7.1 MAQUINA Y EQUIPOS DE PALETIZADO
Este proceso de granulació n es muy importante ya que es muy complicado obtener una esfera perfecta
de la arcilla ya que no hay informació n para este proceso , nos brindan informació n bá sica si pero desde
un punto de vista industrial y para nuestra investigació n no nos ayuda en mucho y ademá s en Bolivia
es un tema de investigació n nueva entonces carece totalmente de informació n y por supuesto carece de
máquinas paletizadores, y esta informació n que nos brindan en la internet es as que todo para
maquinas industriales y mucho má s complicado cuando se le adiciona aserrín ya que este proceso se
debe realizar por capas o por etapas ya que el aserrín es introducido en el interior y también el aceite,
segú n los ensayos que se hicieron se realizó a una inclinació n de 60º ya que para obtener este
pendiente se hizo varios estudios y pruebas podemos decir que se tardó todo un día para nuestra
practica de granulació n ya que esta má quina no es una maquina industrial sino má s bien una tesis que
fue presentada por los alumnos de la Escuela Industrial Pedro Domingo Murillo. Esta máquina
podemos observamos en el fig.
3.7.2 PROCESO DE GRANULACION A MANO
Primer paso que se realizó con el fin de caracterizar la plasticidad el grosor de la capa de la arcilla
expandida la introducció n del aserrín y del aceite en el interior para que ayude a expandir, también se
usó una bandeja con el fin de tener una esfera
3.7.3 PROCESO DE GRANULACION A MAQUINA
Una vez hecho ensayos a mano, se usó la maquina paletizadora se realizó en tres etapas primero se
puso la dosificació n o la mezcla de porcentajes dicho anteriormente con la relació n de porcentajes 3, en
la primera etapa se puso el 2% de aserrín con un poco de la mezcla de la segunda etapa, segunda etapa
ponemos en polvo lo que es el ó xido de hierro, carbó n, piedra caliza, aceite, esto con el fin de generar
poros por dentro ya que estos materiales funcionan como fundentes y expansores y algunos ayudan a
generar poros, la agua cargada en la parte superior de la máquina en botella adaptada para nuestro
trabajo tiene que gotear por la aguja que se puede observar en la fig. 30 a, si fuera de esta manera no
obtendríamos la arcilla que queremos porque el exceso de agua no nos sirve ya que nos da una bolitas
muy hú medas y estas tienden a chocar entre ellas y formarse tipo masa y hace que la maquina
PROYECTO DE INVESTIGACION 6
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
paletizadora se atasque y el trabajo que hicimos no nos sirva para nada, en el proceso de granulació n
se hizo tres pruebas como podemos observar en la fig.32 .
3.8 SECADO
3.8.1 SECADO DE BOLITAS DE ARCILLA HUMEDA AL AIRE LIBRE
El proceso secado al aire libre se hizo en la escuela industrial Pedro Domingo Murillo
como podemos observar en la Fig. 33 a, b. Este tipo de secado se debe hacer durante
una semana para ser má s efectivo se aconseja durante dos semanas, en el caso de no
tener un buen secado esto sometido al horno no tendríamos buenos resultados ya
que no llegan a expandirse.
3.8.2 SECADO DE BOLITAS DE ARCILLA HUMEDA AL HORNO
Lo má s adecuado del secado de las bolitas hú medas de arcilla es en horno a una
temperatura de 110º C. como podemos observar en la figura 34, en el caso de exceso
de temperatura tenderíamos a alterar nuestros componentes ellas tenderían a
reacció n al calor y estos sufrirían una cocció n prematuro y alteraría nuestro objetivo
de que la arcilla sea expandida y sea liviana. Generalmente el proceso industrial opta
por este tipo de secado ya que las fabricas elaboran en una gran cantidad de arcilla
expandida en hornos de dimensiones mayores, para nuestro proyecto se optó por el
secado al aire libre.
3.9 COCCION Y EXPANSIÓN
3.9.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Estos equipos segú n el ingeniero Metalú rgico Eloy Aruquipa, fueron donados por Alemania en el añ o
1997, el horno rotatorio fue realizado por un estudiante de la Escuela Industrial Pedro Domingo
Murillo, ya que segú n el ingeniero nos comenta que a pesar de ser estatal la escuela no recibe ninguna
ayuda de ningú n tipo en todo este periodo, estos equipos son pequeñ os pero adecuado para el uso de
nuestro proyecto ya que nuestro objetivo es hacer varias pruebas hasta encontrar una cocció n
adecuada y un tiempo adecuado.
3.9.2 PROCESO DE COCCION EN EL HORNO ROTATORIO
PROYECTO DE INVESTIGACION 7
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
En este proceso de cocció n se debe someter lo que son las bolitas de arcilla bien secas a una
temperatura de 1200º C, en nuestro caso llevamos a una má xima de 1150º C la má xima que puede
alcanzar el hornito de la escuela, en la paz segú n nuestra investigació n no hay hornos rotatorios y la
paz carece de ellos tenemos uno de tamañ o mediano que está en villa Fá tima pero está en proceso de
instalació n o en refacció n pero econó micamente nos saldría muy caro para nuestro estudio otro que
tenemos referencia es de un horno rotatorio ecoló gico de una escuela técnica del El Alto este se optaría
a estudiar má s profundamente má s adelante ya este tipo horno rotatorio segú n ellos energéticamente
sería factible si se quisiera producir la arcilla expandida de una manera industrializada entonces
tendríamos que acudir a ella por que cabe recalcar que con estos hornos rotatorios enrgecticamente y
econó micamente es muy elevada ya que este tema necesita de un estudio muy aparte y profundo ya que
en nuestro país es muy complicado y de otros no tenemos referencia alguna por esta razó n es que se
acude a la Escuela Industrial Pedro domingo murillo.
Cuando se somete las bolitas de arcilla a un horno rotatorio lo que se obtiene es la uniformidad de
expansió n con el rotado de las bolitas hace que el calor se distribuya en cada una de ellas en ya que
ademá s con los choques hace que reaccionen los expansores y esto hace que ayude en la expansió n,
segú n las lecturas hechas en internet solo podemos acudir a ello porque en Bolivia sobre la
informació n de este tipo de producció n es cero y no hay un solo docente que nos ayude en el tema, en
los procesos industriales sus hornos tienen una cierta inclinació n segú n sus estudios ayuda que la
arcilla se expanda mucho má s.
3.9.3 PROCESO DE COCCION EN EL HORNO NORMAL
En este proceso de cocció n en el horno normal se hace má s fá cil ya que tenemos a disposició n de ellos,
pero tenemos la dificultad de que la temperatura no llega uniformemente a todas las bolitas y hace que
obtengamos una variedad de arcillas expandidas donde mostramos las muestras en la fig.37.
El proceso de cocció n para nuestro proyecto se hizo en el hornito de fundició n que estos alcanza a una
temperatura má s o menos segú n el ingeniero entre 1000 a 1200º C como se puede observar no se
pudo lograr una uniformidad de la arcilla expandida como podemos observar en la fig.37.
3.9.4 COMPARACION DE LA EXPANSIÓN DE LA ARCILLA EXPANDIDA EN EL HORNO ROTATORIO
Y HORNO NORMAL.
PROYECTO DE INVESTIGACION 8
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
Como podemos observar en la fig. 38, los tipos de muestras es de acuerdo al tiempo que se somete al
horno y esto también depende el tipo de dosificació n que se haga tenemos tres tipos de arcilla
expandida, exceso de cocció n, cocció n adecuada, falta de cocció n este sometió al horno a temperatura
de 1150º C a un tiempo de 30 minutos, entonces en el hornito rotatorio es adecuado llevarlo a 30
minutos. Y a una temperatura de 1150º C durante 30 minutos entonces obtenemos una arcilla
expandida adecuada como podemos observar en la fig. 39.
3.10 ANALIS GRANULOMETRICO DE LA ARCILLA EXPANDIDA
3.10.1 TAMIZADO
El proceso de tamizado de los grá nulos de la arcilla expandida se usó los nú meros de tamices que es
usada para la grava ya que el objetivo es remplazar la arcilla expandida totalmente a la grava. Se puede
observar en la fig. 39 el proceso de tamizado que se realizó .
3.10.2 CÁLCULO Y GRAFICA DEL ENSAYO GRANULOMETRICO DE LA ARCILLA EXPANDIDA
CURVA GRANULOMETRICA ARCILLA EXPANDIDA
80 90 100
70
% que pasa
60
20 30 40 50
0 10
0,07 0,149 0,297 0,595 1,190 2,360 4,750 9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0
Abertura Tamiz
Lim. Inf. Grava Lim. Sup.
PROYECTO DE INVESTIGACION 9
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
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CURVA GRANULOMETRICA GRAVA
80 90 100
70
% que pasa
60
20 30 40 50
0 10
0,07 0,149 0,297 0,595 1,190 2,360 4,750 9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0
Abertura Tamiz
Lim. Inf. Grava Lim. Sup.
3.11 DENSIDAD
La densidad que obtenemos es muy distintos de acuerdo a las muestras que observamos en la fig.40, el
método para hallar la densidad fue con las probetas con la ayuda del ingeniero de laboratorio.
Muestra Nº 1
Peso = 17,31 gr
Volumen de agua inicial = 210 ml
Incluyendo la arcilla expandida la muestra 1 hacemos la diferencia.
Volumen de agua Final = 230 ml
230ml – 210ml = 20ml
P peso
esp=¿ ¿
volumen
P 17,34
esp=¿ ¿
20 ml
Pesp=¿ 0,867 gr/ cm ¿ 3
PROYECTO DE INVESTIGACION
10
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
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Muestra Nº 2
Peso = 14,86 gr
Volumen de agua inicial = 210 ml
Incluyendo la arcilla expandida la muestra 1 hacemos la diferencia.
Volumen de agua Final = 222 ml
222ml – 210ml = 12ml
P peso
esp=¿ ¿
volumen
P 14,86
esp=¿ ¿
12 ml
Pesp=¿1,24 gr /cm ¿ 3
Muestra Nº 3
Peso = 5,07 gr
Volumen de agua inicial = 210 ml
Incluyendo la arcilla expandida la muestra 1 hacemos la diferencia.
Volumen de agua Final = 216 ml
216ml – 210ml = 12ml
P peso
esp=¿ ¿
volumen
P 5,07
esp=¿ ¿
6 ml
PROYECTO DE INVESTIGACION
11
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Pesp=¿ 0,845 gr/ cm ¿ 3
Muestra Nº 4
Peso = 7,97 gr
Volumen de agua inicial = 210 ml
Incluyendo la arcilla expandida la muestra 1 hacemos la diferencia.
Volumen de agua Final = 217,5 ml
217,5ml – 210ml = 7,5ml
P peso
esp=¿ ¿
volumen
P 7,97 gr
esp=¿ ¿
7,5 ml
Pesp=¿1,06 gr /cm ¿ 3
Las densidades que obtuvimos en laboratorio de las muestras varían, como se puede observar
en los cá lculos de la muestra 1 y 3 tenemos una baja densidad sacando media tenemos una
densidad 0,856 gr /cm3 y las otras muestras 2y 4 sacando la media tenemos 1,15 gr /cm3
estas muestras son muy altas si hacemos la diferencia con la muestra 1 y 3, entonces la arcilla
expandida adecuada son las muestras 1 y 3 comparando con la de la piedra que es de 2,6
gr /cm3 . Obtenemos resultados satisfactorios.
Podemos mencionar que la arcilla expandida adecuada y lo que buscamos es parecida a la
muestra 1, en esta muestra se puede observar una expansió n adecuada de las bolitas de arcilla
y poros adecuado, el color que agarró a simple vista podemos observar que es uniforme,
menor cantidades de poros. Este tipo de arcilla expandida es adecuada para elementos
estructurales como son las columnas vigas y losas.
PROYECTO DE INVESTIGACION
12
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
En la muestra 3 se puede observar que existe gran cantidad de poros, la cantidad de poros es
provocado por el exceso de cocció n, pero este tipo de arcilla expandida es también excelente
porque absorbe mayor cantidad de agua entonces se puede aprovechar para cultivos
hidropó nicos y para jardinerías ya que este material segú n las investigaciones que se hizo
puede retener agua durante 3 a 4 días y que va soltando poco a poco entonces sería una
solució n para La paz en la parte de la jardinería ya que enfrentamos la falta de agua para el
regado de los jardines y plantas esto ayudaría de alguna manera al no racionar agua y bajaría
los costos ya que el regado se hiciera cada 4 días en etapas cuando no contamos con lluvias.
3.12 PROPIEDADES DE LA ARCILLA EXPANDIDA
3.12 ABSORCION
Esta propiedad es uno de los má s importantes ya que tratamos de probar y que nuestro
objetivo es que la arcilla absorba agua, ya que en nuestra aplicació n lo que son los elementos
estructurales de hormigó n armado la arcilla trabajara de esa manera absorbiendo agua y luego
soltando segú n los estudios realizados nuestra arcilla expandida hace el curado por dentro y
esto hace que se logre solo en 7 días el 90 % de su resistencia a la compresió n. Otra aplicació n
para jardinería necesitamos que absorba agua para luego soltarlos poco a poco.
Calculo de absorción:
Pseco
Absorció n = x 100
Phumedo
Absorció n =
17,31 gr x 100
❑
Absorció n =
PROYECTO DE INVESTIGACION
13
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
13 CONFECCION DE PROBETAS CON ARCILLA EXPANDIDA
MATERIALES PARA LA CONFECCION DE PROBETAS
DOCIFICACION
CURADO DE LAS PROBETAS
3.6CONCLUSIONES
Conforme a los resultados obtenidos, podemos llegar a las siguientes conclusiones: No ha sido
detectada materia prima adecuada aú n se debe realizar varias pruebas.
Si bien el material estudiado no corresponde a una arcilla expandida, los materiales
encontrados son aptos para su uso dentro de la mezcla asfá ltica utilizada como carpeta de
rodadura en obras viales.
Los valores obtenidos en el estudio son referenciales y para obtenerse resultados má s
concluyentes se debe proceder a realizar estudios en mayor cantidad de cuerpos de prueba
combinando diferentes alternativas de temperatura de cocció n con diversos porcentajes de
asfalto.
Las normas y métodos de trabajo utilizados han tropezado con la carencia de experiencia del
personal laboratorista y la dificultad en la ejecució n de la quema de los agregados de arcilla
para producir su expansió n. En este punto se debe considerar que, conforme al avance de los
estudios, los laboratoristas han ido superando estos inconvenientes, los cuales son debidos en
PROYECTO DE INVESTIGACION
14
“ELABORACION DE MATERIAL ESXPANDIDO FABRICADA A
PARA REDUCIR LA CARGA MUERTA EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES”
muchos casos, por la falta de experiencia ante un material diferente al tradicionalmente
utilizado en los proyectos viales del país.
El alto porcentaje de vacíos en la mayoría de los cuerpos de prueba puede ser debida por la
discontinuidad de la curva granulométrica. La carencia o falta de material fino, principalmente
pasante del Tamiz N° 4, desencadena un alto porcentaje de vacíos, y altera los valores de la
Relació n Vacíos – Asfalto hasta valores que superan los que normalmente se obtienen con la
mezcla convencional.
Observando el porcentaje de vacíos de la mezcla, se determina que los altos valores obtenidos
en los cuerpos de prueba no son pará metros fiables para estimar el nivel ó ptimo de asfalto de
la mezcla, debiendo tenerse en cuenta que el mismo se halla influenciado por la curva
granulométrica.
En relació n a los resultados obtenidos, al tenerse una estabilidad muy superior a la necesaria,
la misma puede ser corregida reduciendo la cantidad de filler o del porcentaje de asfalto, o de
ambos.
Debido a que los vacíos son superiores a lo establecido en las normas (5,0%), la misma se
puede corregir modificando las cantidades de filler o de asfalto o de ambos. Este punto está en
directa relació n con el anterior. También se puede producir alteraciones variando la
distribució n de la curva granulométrica.
Algunos valores altos de estabilidad pueden deberse a alteraciones producidas por la presencia
de agregados grandes dentro del cuerpo de prueba. Estos valores pueden no reflejar la realidad
de la mezcla en estudio. En nuestro caso, esta situació n aparentemente no debe ser
considerada pues se han realizado lecturas de por lo menos 3 cuerpos de prueba,
encontrá ndose paridad aceptable en todos los casos.
La estabilidad alta debida a una buena interacció n entre los diversos granos de la mezcla es
altamente deseable. Esta situació n se ha presentado en los cuerpos de prueba estudiados. Por
lo expuesto se puede afirmar que la arcilla expandida es una alternativa técnica y econó mica
viable para proyectos de pavimentació n en la zona en estudio. Ademá s se ha demostrado la
viabilidad del uso de la materia prima existente en el Chaco central para la producció n de
agregados y su posterior mezcla con material bitumen
PROYECTO DE INVESTIGACION
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