SECADORES ROTATORIOS

MARCO TEORICO
1.1 DEFINICION DE SECADO
. DIRECTOS
. INDIRECTOS

1.2 PRINCIPAL CARACTERISTICA DE UN SECADOR ROTATORIO

. PARTES Y DESCRIPCION GRAFICA

1.3 TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS

. SECADOR ROTATORIO DIRECTO EN CASCADA
. SECADOR DE PERCIANA
. SECADOR INDIRECTO

1.4 FUNCIONAMIENTO DE LOS SECADORES ROTATORIOS

. DESCRIPCION MATEMATICA DEL FUNCIONAMIENTO

1.5 APLICACIÓN Y USOS DE SECADORES ROTATORIOS

1.6 EFICIENCIA DE SECADOR ROTATORIO

1.7 CONCLUSION Y RECOMENDACIONE

1.8 BIBLIOGRAFIA

1.1 DEFINICION DE SECADO

Secado es una operación unitaria que se refiere a la eliminación de pequeñas cantidades
de agua presentes en un sólido. El secado implica la separación de agua a temperaturas
menores a su punto de ebullición, normalmente por circulación de gases o aire con el
objeto de que transporte el vapor de agua.
Cuando el proceso de secado es aplicado a la superficie húmeda de un sólido ocurren
dos etapas simultáneas; la transferencia de energía desde el ambiente circundante y así
evaporar la humedad superficial y la transferencia de humedad interna hacia la
superficie para la evaporación consecuente a la etapa anteriormente mencionada.
La transferencia de energía desde el ambiente circundante hacia el sólido puede
suceder como resultado de la convección, conducción o radiación y algunos casos se
dan como la combinación de estos mecanismos. La velocidad varía según las
características particulares de las siguientes fases: Fase 1: la eliminación de vapor de
agua desde la superficie húmeda está determinada por condiciones externas, como flujo
de aire área superficial, temperatura, humedad y presión. Fase 2: el movimiento interno
de la humedad dentro del solido el cual está en función de la naturaleza física, la
temperatura y su contenido de humedad.

. DIRECTOS
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los
sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también
secadores por convección.
Características.
Las características generales de operación de los secadores directos son
- El contacto directo entre los gases calientes y los sólidos se aprovecha para calentar
estos últimos y separar el vapor.
- Las temperaturas de desecación varían hasta 1000 K, que es la temperatura
limitante para casi todos los metales estructurales de uso común.
- A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullición, el contenido de vapor del
gas influye en la velocidad de desecación y el contenido final de humedad del sólido. A
temperaturas superiores el efecto es mínimo, por lo tanto, los vapores sobrecalentados
del líquido que se está separando pueden servir para desecar.
- Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosféricas son
excesivamente elevadas, quizás sea necesario deshumidificar el aire de desecación.
- La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para una
temperatura de salida constante.
- Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecación, dependen de la
temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecación y la cantidad de materia a
tratar.
- Se requieren equipos grandes cuando las partículas del sólido son pequeñas.

INDIRECTOS
 El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de
retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca
entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman
también secadores por conducción o de contacto.
Características de los Secadores Indirectos.
- El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través de una pared de
retención, casi siempre de índole metálica.
- Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de
congelación hasta mayores que 800 K, en el caso de secadores indirectos calentados
por productos de combustión.
- Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presiones reducidas y en
atmósferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formación de
mezclas explosivas o la oxidación de materiales que se descomponen con facilidad.
- Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensación como medio de
calentamiento son en general económicos, desde el punto de vista de consumo de calor.
- La recuperación de polvos y material finamente pulverizados se maneja de un modo
más satisfactorio en los secadores indirectos que en los directos.

Clasificación de los Secadores Indirectos.

- Continuos.
- Por lotes.

1.2 PRINCIPAL CARACTERISTICA DE UN SECADOR ROTATORIO

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta

horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas
pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del interior
de la carcasa. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto seco
descarga por el otro. Los secaderos rotatorios se calientan por contacto directo del gas
con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un encamisado externo, o por
medio de vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la
superficie interior de la carcasa. En la ilustración 9 se presenta un típico secadero
rotatorio adiabático que opera con aire caliente en contracorriente. Los secaderos
rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azúcar y todo tipo de
materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden
exponer directamente a gases de combustión muy calientes.
La velocidad másica permitida para el gas en un secadero rotatorio de contacto directo
depende de las características de formación de polvos del material que se seca. Los
diámetros de los secaderos están comprendidos entre 3 a 10 pies (1 a 3 m) y la
velocidad periférica de la carcasa generalmente varía entre 60 a 75 pies/min (20 a 25
m/min). Los secaderos rotatorios se diseñan basándose en la transmisión de calor. Una
 ecuación empírica dimensional para el coeficiente volumétrico de transmisión de calor
Ua es:

U a =0.5 G0.67 / D

Donde Ua está en Btu/pie2-h-“F, G es la velocidad másica del gas en lb/pie2-h de la

sección transversal del secador, y D es el diámetro del secadero en pies. La velocidad de
transmisión de calor QT, por tanto,

0.5 G 0.67 0.67

Donde: QT =( )VAT =0.125 πDL G
D

PARTES Y DESCRIPCION GRAFICA

PARTES DE UN SECADOR ROTATORIO

En los sistemas de secado se consideran tres secciones descritas a continuación:
a) Cámara de acondicionamiento de aire.
b) Cámara de secado.
c) Ventilador
CÁMARA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.
Esta sección permite al aire adquirir las características ideales para el secado. Estas a su
vez están formadas por:
1. Intercambiador de calor.
2. Fuente de energía.
INTERCAMBIADOR DE CALOR.
Son equipos de transferencia de calor, principalmente recuperan calor entre dos
corrientes en un proceso, para un mejor entendimiento de estos equipos se los
clasifican según su configuración, las cuales son de doble tubo, coraza y tubo, calor de
placas y calor de flujo cruzado.
FUENTE DE ENERGÍA
Cuando no existe peligro de que la materia prima se llegara a contaminar por gases de
combustión existe métodos de calentamiento mediante quemadores:
1. Quemadores de petróleo;
2. Quemadores de gas;
3. Uso de combustible sólidos.
QUEMADORES DE PETRÓLEO.
Para la mayoría de las aplicaciones, es fundamental conseguir una combustión
completa, pues una pequeña traza de hollín es suficiente para colorear a un material
claro. Para lograr esto son precisas tres condiciones:
a) La atomización del combustible debe ser muy buena, de manera que sea pequeño el
residuo no volátil de las gotitas
b) Es necesario obtener una llama turbulenta con un rápido mezclado para quemar
todas las partículas secundarias de carbón que se forman en la llama por reacción
térmica antes que estas alcancen un gran tamaño.
c) Los gases de la llama no deben enfriarse por dilución hasta que no se haya
completado la combustión
Es necesario disponer de tiro forzado para lograr el cumplimiento de la condición (b) y
en muchas instalaciones es adecuado un quemador del tipo de atomización a baja
presión. En estos quemadores todo el aire de combustión o al menos una alta
proporción de él, es suministrado al quemador a una presión de unos 75 mbar y
también sirve para atomizar al combustible (Nonhebel, 1979).
[Link].2.2 QUEMADORES DE GAS.
En estos quemadores la llama es muy estable, pudiéndose regular la relación aire/gas,
manteniendo el máximo caudal de aire y pudiéndose alcanzar una variación en el
caudal del gas, si se regula en la misma proporción al caudal del aire.
USO DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS.
Es posible utilizar combustibles sólidos en los secadores con fuego directo si no hay
objeciones a la contaminación del producto por las partículas de ceniza. Pueden usarse
alimentadores automáticos para obtener una operación continua y facilitar el control de
la temperatura. En los secadores de gran tamaño puede utilizarse carbón pulverizado.
De la misma forma que los quemadores de petróleo, debe usarse una cámara de
combustión completa antes de reunir los gases calientes con el aire de dilución.
CÁMARA DE SECADO.
La cámara de secado consta en un cilindro que gira sobre soportes, ligeramente
inclinado sobre la horizontal. La longitud varía de 4 a 10 veces el diámetro. El material
húmedo ingresa por un extremo del cilindro y avanza por el en virtud de la rotación
saliendo por el otro extremo seco. Cuando los gases caliente circulan en el sentido del
material, facilitan la movilización del material húmedo a través del secador (Perry,
2001). El diseño de la cámara de secado consta de elevadores y motor.
ELEVADORES PARA SECADORES.
Permiten un máximo de transferencia de calor y materia, cuando todo el material en el
proceso cae en cascada. Bajo estas condiciones los coeficientes de transferencia por
unidad longitud son proporcionales a su retención. También es importante que la
cortina de material que cae, deben ser llevadas a través de la carcasa. Con este diseño
particular de elevador el máximo tiempo de retención de sólidos alcanza al 15% del
volumen del cilindro

Tipos de elevadores

MOTOR
Son utilizados para permitir la rotación del cilindro, por lo general las revoluciones en
estos tipos de secadores varían entre 4 a 5 RPM, dependiendo la naturaleza del material
húmedo.
Debido a este requerimiento se debe acoplar una caja reductora para permitir las
revoluciones necesarias, o en su defecto se instala un moto-reductor.
VENTILADORES
Son turbo máquinas, que convierten la energía mecánica a energía neumática, a través
de un rotor con aspas o álabes, que le imprime energía cinética al aire. Los ventiladores
centrífugos son aquellos que entra el aire paralelo al eje del rotor y es expulsado
perpendicular al mismo, muy utilizado en el secado de granos.
Consta de un rotor con álabe, dentro de una carcasa de forma de espiral, cuando el rotor
gira, el aire ingresa a través de la abertura de la carcasa, en los álabes. Estos
ventiladores son de gran rendimiento, trabajando a amplios rangos de presiones.
Los álabes inclinados hacia delante operan a presiones bajas, tiene niveles de ruido
bajos. Los álabes inclinados hacia atrás son los más eficientes, no se sobrecargan y son
más silenciosos. Los álabes radiales son autolimpiables se sobrecargan cuando trabajan
a altas presiones

Rotores de ventiladores: a) álabes inclinados hacia delante; b) álabes radiales; c) álabes

inclinados hacia atrás.

TIEMPO DE RESIDENCIA Y RETENCIÓN DE SÓLIDOS.

El tiempo de residencia y la retención están relacionadas por:
H l L d=10−3 W d ϴ
El tiempo de residencia depende de la velocidad de rotación, del diámetro del secador,
de su pendiente, de su longitud y de la velocidad del aire. Para predecir el tiempo de
residencia es ampliamente usada una formula dada por Friedman y Marshall, pero se ha
encontrado más satisfactoriamente la expresión publicada por Saeman y Mitchell.
θ=Ld / An rDs( Sd+ bvm)minutos
Donde a es una constante que depende del diseño del elevador y b es una constante que
depende del tamaño de partícula. Nótese que Vm debe ser negativa para flujos en
contracorriente.
De acuerdo con Saeman y Mitchell el valor de a puede variar entre 2,0 y 3,14 (π). Con
elevadores diseñados para obtener las mejores cascadas, el valor de a se aproxima a
3,0, pero es probable que 2,5 sea un valor más real. El valor de b aplicable a materiales
inorgánicos gruesos es 9,1*10 -4; para materiales finos Saeman y Mitchell dan valor de
1,52* 10 -3.
 El termino b Vm representa la pendiente equivalente debida al desplazamiento del
solido al caer en la corriente gaseosa. En los equipos contracorriente b Vm no debe
exceder a la mitad de la pendiente real; de otra manera se obtendrá un flujo irregular de
sólidos. Es habitual que los grandes equipos giren a 3 o 4 rpm y que los más pequeños
lo hagan a mayor velocidad

1.3 TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS.

Estos secadores pueden ser clasificados en tres tipos: el secador rotatorio de cascada
con calentamiento directo, el secador directo con persiana periférica para el aire
caliente, y el secador por calentamiento indirecto.
Todos los productos que salga del secador deben ser enfriados mediante una corriente
de aire mediante un enfriador rotatorio. Puesto que debe ser excesivo el contenido
calórico de una descarga continua 20 a 200 t/h que abandona un secador a unos 100°C.
En general es conveniente alcanzar una temperatura que supere solo al ambiente en 20
a 30°C.
Entre los equipos auxiliares se incluyen a los calefactores de aires, tanto directos como
indirectos, cámara de templado de aire, colectores de polvo y ventiladores.

SECADOR ROTATORIO DIRECTO EN CASCADA.

La carcasa rotatoria alcanza los 3 m de diámetro; según la producción requerida, la
longitud comprende entre 4 a 15 diámetros. Para el desplazamiento longitudinal del
sólido, la carcasa está montada con una pendiente comprendida entre el 2,5 y el 5 por
ciento. Unidas a la pared cilíndrica hay una serie continua de elevadores que a medida
que, rota el secador, estos toman el material y los arrojan en cascada dentro de la
corriente gaseosa. El secador gira de 4 a 5 RPM. La velocidad del aire de 1,5 a 2,5 m/s,
dependiendo del tamaño de las partículas a secar del aire y cantidad de aire formando
dentro del secador.
Dirección de los flujos aire/solidos: el uso de flujo de aire y sólido en corriente paralela
es cuando se debe evaporar una gran proporción de humedad en las primeras etapas de
secado: esto también permite trabajar a altas temperaturas en la entrada sin alcanzar
altas temperaturas en el producto a secar. Esto no debe calentarse más de 90 0C para
evitar la formación de humos.
En el secador de flujos contracorriente, la temperatura del sólido seco tiende a alcanzar
la temperatura del aire de entrada, por consiguiente, esta operación indica la necesidad
de calentar el sólido a una temperatura alta para completar el secado.
La temperatura de salida del aire en un secador de corriente paralela es de unos 10 a 20
0C mayor a la temperatura del producto seco.

Secadores Rotatorios Directos en Cascadas

SECADOR DE PERSIANAS
El aire fluye por canales formados por tablillas conformadas de persianas y sale a través del lecho
del sólido. Una válvula regula el flujo del aire solo por aquella persiana que se encuentra bajo el
lecho del material a secar. Las persianas forman un tambor interno.
Secador de Persianas

En una operación normal se usa un lecho relativamente espeso, de 40% del volumen del secador. El
aire que abandona el secador es canalizado por un conjunto de ciclones de alta eficiencia.
SECADOR INDIRECTO
Posee una carcasa rotatoria inclinada, está provisto de tubos que contienen vapor o agua caliente. La
alimentación forma una delgada capa que se calienta a través de los tubos por contacto directo. La
velocidad del aire es de 0,3 m/s.
Estos secadores son muy utilizados para aquellos materiales presenten un período de secado
decreciente prolongado a una temperatura prácticamente constante.

1.4 DISEÑO DE SECADORES ROTATORIOS.

. DESCRIPCION MATEMATICA DEL FUNCIONAMIENTO

A continuación se presentan las ecuaciones de diseño para los secaderos rotatorios.

Tiempo de retención: Una estimación del tiempo de residencia es dificultoso de obtener

debido a la compleja interacción de los siguientes factores:

 Porcentaje de carga.
 Número de elevadores.
 Diseño de elevadores.
 Inclinación de el secador desde la base horizontal.
 Velocidad de rotación de la carcasa del secador.
 Longitud (efectiva) del secador.
 Diámetro del secador.
 Propiedades físicas del material a secar.
 Velocidad del aire dentro del secador.

Una expresión empírica encontrado por Williams-Gardner, basado en trabajos

experimentales, para el tiempo de residencia es:

K∗L
t= +Y∗v
n∗D∗S (1)
Donde
t: Tiempo de retención, min.
L: Longitud efectiva del secador, pie.
 n: Velocidad angular, rpm.
D: Diámetro de la carcasa, pie.
S: Inclinación de la carcasa, pulg/pie.
v: Velocidad del aire, pie/min.
K,Y: Constantes.
Las constantes K y Y dependen de ciertos características de diseño tales como número y
diseño de los elevadores, tamaño y densidad de partícula, y método de operación del
secador.
Para secadores directos de carcasa sencilla,
6 KL
t=
nDS (2)

Donde se asume de 10 a 15%, en volumen, de elevadores. K tiene un valor de 0.52 a 2.0

cuando se trabaja con flujos en contracorrientes y de 0.2 a 0.17 para flujos en paralelos.

Friedman y Marshall sugieren la siguiente relación para el tiempo de residencia t en

minutos:

0 .23 L BLG
t= ±0. 6
SN D0 .9 F (3)

Donde:
−0 .5
B=5 D P es una constante cuyo valor depende del material a secar.
DP: Promedio ponderado del tamaño de partícula del material, m.
F: Velocidad de alimentación, lb material/h*pie2(área transversal al flujo).
S: Inclinación, pie/pie.
N: Velocidad angular, rpm.
L: Longitud del secador, pie.
D: Diámetro del secador, pie.
G: Velocidad másica de aire, lb/h*pie2.

Para flujos en contracorrientes, el signo en la expresión (3) es positivo, y para flujo en

paralelo éste es negativo. Alternativamente, Seaman y Mitchell recomiendan:

L
t= min
aND( S+bv m ) (4)

Donde a y b son constantes, y vm es negativo para flujo en contracorriente. El producto bvm

es el equivalente a la inclinación hecha por el desplazamiento de la caída de material por la
corriente de aire.
Peck y Wasan, derivaron teóricamente una expresión para el tiempo de residencia. Su
expresión es:
L
t= n
CDN [ ( Kv /cos α )−tan α ] (5)
Donde la constante C depende del diseño del elevador, K es un coeficiente de arrastre
(partícula a aire) y  es el ángulo de inclinación del secador.

La caracterización de los secadores rotatorios, se determina en función de:

 Transporte de material a través de la zona de secado.

 Intercambio de calor y masa entre el aire y el producto.

Debido a la compleja relación entre el producto y el flujo de aire, la predicción de los

coeficientes de transferencia de calor y masa debe, necesariamente, conocerse
empíricamente. Conocido el coeficiente de transferencia de calor volumétrico Ua, uno
puede calcular el volumen del secador V de la expresión:

q
V=
U a ΔT m (6)

Donde q: Calor total transferido, Btu/h.

Tm: Diferencia de temperatura media entre el gas caliente y el producto.

La relación empírica para el coeficiente es:

n
U a =KG /D (7)

Donde, K, n: Constante.
G: Velocidad másica de aire, lb/h*pie2.
D: Diámetro de la carcasa, pie.
El valor de n = 0.67 es probablemente el más representativo de los equipos
comerciales.
0 .67
q=0 . 4 LGD ΔT m (8)

Donde, L: Longitud del secador, pie.

D: Diámetro del secador, pie.
Tm: Diferencia de temperatura media logarítmica del gas caliente a la entrada y
salida del secador.

Procedimiento de diseño.

Cálculo del diámetro del secador.

La máxima velocidad másica de gas permisible es usualmente el valor en cual ocurre el

arrastre de partículas. En base a las temperaturas del gas de entrada y salida, el flujo
volumétrico de gas puede ser obtenido a través de los balances de masa y de calor.
Entonces, si asumimos que área transversal de flujo disponible para el gas es el 85% del
área total, el diámetro del secador puede ser calculado.

Balance de Energía.

En el secador el balance de energía queda (9):

E [ λ+0 . 45( T sal −T ent ) ]+ SC P ( t ent −t sal )+ SX ent ( 1. 0 )( T ent −t ent )+ SX sal ( 1 .0 )( t sal −t ent )+q rad=qT
Donde,
E : velocidad de vaporización, lb/h.
 : calor latente del agua a Tent, ºF.
Tsal : Temperatura del gas de salida, ºF.
Tent : Temperatura de entrada del gas, ºF.
tent : Temperatura de entrada del producto, ºF.
tsal : Temperatura de salida del producto, ºF.
S : Flujo másico de producto, lb/h.
Xent : contenido de humedad del producto húmedo, lbagua/lbsólidos secos.
Xsal : contenido de humedad del producto seco, lb agua/ lb sólidos secos.
CP : Calor específico de producto seco, Btu/(lb)(ºF).
qrad : pérdida de calor por radiación desde el secador hacia los alrededores,
Btu/h.

Cálculo de la temperatura del gas de salida.

Experiencias prácticas indican que, para secadores directos el número unitario de

transferencia de calor, NT, debe ser entre 1.5 y 2.0 para una operación eficiente. El número
de transferencia de calor esta dado por:

T ent −T sal
NT=
ΔT m (10)

Donde, Tent = Temperatura del gas de entrada.

Tsal : Temperatura del gas de salida..
Tm : Diferencia de temperatura global entre el gas y el material.

En el caso de un material con un alto contenido de humedad, Tm puede ser definido como
la media logarítmica de la temperatura del gas a la salida y la entrada con la temperatura de
bulbo húmedo, Tw. Así,

T ent −T w
N T =ln
T sal −T w (11)

por lo tanto,
− NT
T sal =T w +(T ent −T w )e (12)
Donde NT esta entre 1.5 y 2.0.

Cálculo de la velocidad másica del gas.

Si se asume que las pérdidas de calor por radiación y convección son alrededor 7.5% del
de evaporación, entonces qT se puede evaluar de la ecuación ( 9). Entonces, la velocidad
másica de gas esta dad por:

qT
G=
C P (T ent −T sal ) (13)

Donde, G: Velocidad másica de aire, lb/h.

CP : Calor específico del gas, Btu/(lb)(ºF).

Cálculo de la humedad del gas de salida.

Asumiendo el hecho de que la humedad de salida es tal que no excederá la de saturación,

entonces la humedad de salida, Xsal, estará dada por:

E
X sal =X ent +
G (14)

Donde, E/G : Humedad recogida por el gas, lbagua/lbaire seco.

E : rapidez de evaporación, lbagua/h.
Así, teniendo calculado la humedad y la temperatura del gas de salida, tendremos
completamente determinado el estado termodinámico.

Cálculo de la longitud del secador.

La longitud puede ser calculada teóricamente de la siguiente ecuación:

2 .5 q T
L=
DG0 . 67 ΔT m (15)

La razón L/D, basado sobre el calculo anterior, debe estar dentro del rango 4 a 10. Si esto
no ocurre, otro valor de NT se debe escoger en orden a obtener un valor dentro del rango
deseado.

Cálculo del tiempo de retención.

El tiempo de retención  esta definido como H/S donde H es el material en el secador y S es

la velocidad de producción (lbsólidoseco/h). Para un buen diseño, la cantidad de material debe
ser alrededor del 7 a 8% del volumen del secador. Así,
 0 . 075 Vρ s
θ=
S (16)

Donde s: Densidad volumétrica del producto seco.

Calculo alternativo del volumen del secador.

En general, es deseable encontrar el tiempo de retención por experimentación antes que por
la estimación teórica descrita anteriormente. Así, si se tienen datos de planta piloto para el
tiempo de retención experimental requerido por el diseñador, el volumen del secador está
dado por:

θS
V=
0 . 075 ρs (17)

El tiempo de retención estimado a partir de una prueba experimental fidedigna, debe primar
en casos extremos, bajo contenido de humedad final y alta temperatura del producto final.
Los datos a escala proporcionada por una planta piloto proveen información aplicable para
un secador a tamaño industrial, sin embargo, se requiere de experiencia y un buen juicio
por parte del diseñador.