UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

ENSAYOS DE LADRILLOS
LADRILLERA:

SANTA ANGELICA

1.2 ENSAYO DE VARIACIÓN DE DIMENSIONAL

1.2.1 Instrumentos:

 Una regla graduada al milímetro, de preferencia de acero inoxidable, de 30 cm

de longitud o un calibrador de mordazas paralelas provistas
de una escala graduada entre 10 mm y 300 mm y con
divisiones correspondientes a 1 mm.
 Realizamos el ensayo con una wincha.

1.2.2 Muestra:

 Estará constituida por ladrillos secos enteros. Tomamos 10 ladrillos de muestra

1.2.3 Procedimiento:

 Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería,

se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
 Se mide en cada ladrillo el largo, ancho y alto. Cada medida se obtiene como
promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios de los bordes terminales
de cada cara.

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1.2.4 Cuadro de Datos:

Variación de dimensiones de las unidades de

albañilería
Medidas
Muestra Ancho
Largo (mm) (mm) Alto (mm)
1 230.75 129.25 91
2 232.25 130 90.75
3 232 129.75 90.25
4 230.75 129.5 89.75
5 230.75 129 89
6 230 129.25 90
7 230.25 129.75 90
8 233 130.75 92
9 231.75 131 91.5
10 233.5 130.5 90.5
Medida
Promedio 231.5 129.875 90.475
MP
Dimensión
230 130 90
Específica DE
Variabilidad
Dimensional -0.652 0.096 -0.528
V%

1.2.5 Expresión de resultados:

Se calcula la variación en porcentaje de cada dimensión restante de cada

dimensión especificada en valor obtenido de promediar la dimensión de todas las
muestras, dividiendo este valor por la dimensión especificada y multiplicando
por 100.

DE −MP
V %= x 100
DE

Donde:
DE: Dimensió n Especificada
MP: Medida Promedio
V%: Variabilidad Dimensional

1.2.6 Conclusiones:

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 En el caso del largo obtenido, tuvo un exceso de un centímetro y medio con respecto a
la medida dada por la ladrillera.
 El ancho y el alto no tuvo mucha variación.

http://blog.pucp.edu.pe/media/688/20080124-Norma%20E-070%20MV-2006.pdf

1.3 ALABEO

En construcción se denomina Alabeo al efecto que sufren elementos tales

como muros, tabiques, acabados cuando son sometidos a cargas verticales excesivas
para su esbeltez.

En ladrillos es la deformación que experimenta la unidad al combarse o al producirse la

concavidad y convexidad en la superficie de asiento de esta.

1.3.2 Instrumento:

 Dos cuñas de acero graduadas a medio milímetro.

1.3.3 Muestra:

 Estará constituida por ladrillos secos enteros. Utilizamos 10 ladrillos.

1.3.4 Procedimiento:

 Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el

procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
 Según el alabeo se presenta como concavidad o convexidad:
Medición de concavidad.- Se coloca el borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo.
Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.

Vemos hasta que milímetro se introduce el instrumento y se registramos el valor

obtenido.

Medición de convexidad

a) Se coloca al borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre dos
aristas opuestas de una de las caras mayores de ladrillo. Se introduce en cada
vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal, para
el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.

b) Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se

introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente o en dos

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aristas, buscando el punto para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma

medida.

1.3.5 Cuadro de Datos:

1.3.6 Expresión de resultados:

 Se indica el promedio de los valores correspondientes a concavidad y/o

convexidad obtenidos en milímetros enteros.

1.4 DETERMINACIÓN DE VOLUMEN DE VACIOS

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En este ensayo determinaremos el porcentaje de vacíos que presenta el ladrillo. Si este

porcentaje excede al 30% del volumen total, se dice que es un ladrillo hueco, de lo
contrario es un ladrillo macizo.

1.4.1 Instrumentos y materiales:

 Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar pesadas con

precisión.
 Arena
 Recipientes

1.4.2 Muestra:

 Utilizamos 3 ladrillos.

1.4.3 Procedimiento:

 Tomamos las dimensiones del ladrillo para calcular su volumen y su área.

 Pesamos la arena, la ponemos dentro de un recipiente el cual sabemos su
volumen y por formula calculamos la densidad de la arena.
 Colocamos el ladrillo sobre una superficie plana, luego vaciamos la arena,
quedando rellenados los alveolos, no debe sobrepasar la altura del alveolo,
retiramos la arena de exceso.
 Levantamos el ladrillo, ponemos la arena que quedo, en un recipiente y lo
pesamos. Asi para cada ladrillo.
 Teniendo el peso de la arena y su densidad, hallamos el volumen de la arena
dentro de los alveolos.
 Para hallar el Area en los alveolos, dividimos el volumen sobre la altura.

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Retirando el exceso de arena

Sacando el ladrillo

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Recipiente con un volumen especificado, para poder hallar la densidad de la arena

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1.4.4 Cuadro de datos:

1.4.5 Expresion de los Resultados

Area Alveolos=Volumen de Arena / Altura del ladrillo

Area ( neta )= Area ( bruta )− Area ( huecos )

PESO Vol ( vacios ) x 100

Vol ( arena )= %Vol ( vacios )=
DENSIDAD Vol(de ladrillo)

1.4.6 Conclusiones

1.5 DENSIDAD DEL LADRILLO

1.5.1 Instrumentos y materiales:

 Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar pesadas con

precisión.

1.5.2 Muestra:

 Utilizamos 3 ladrillos.

1.5.3 Procedimiento:

 Utilizamos los ladrillos de porcentaje de vacíos.

 Llevamos los ladrillos al horno por 24 horas.
 Retiramos los ladrillos del horno, las medidas del ladrillos las obtenemos de las
muestras de variación de dimensiones
 Esperamos que enfríen un poco y los pesamos

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 Con las medidas obtenemos el volumen

1.5.4 Cuadro de Datos:

Densidad
Densidad del Ladrillo
del Ladrillo
Peso Seco Densidad Volumen
Muestra Volumen Volumen
Muestra gr. (cm)(gr/cm3)
Largo (cm) Ancho (cm)(G3)Alto Alveolos
Bruto (cm3) Neto (cm3)
1 3131.9 1.741 (cm3)
1 23.2 2 12.975 3273.7 9.025 1.8432716.7055 917.83 1798.876
2 23.075 3 12.95 3109.3 8.975 1.765 2681.921 905.51 1776.411
3 23 Promedio
12.925 3171.6339 2675.475
1.783 913.72 1761.755
Promedio 23.092 12.950 9.000 2691.367 912.353 1779.014

1.5.5 Expresion de Resultados

G3
D=
Vol
Dó nde:
D: Densidad en gr/cm3
G 3: Peso seco en gr
Vol.: Volumen en cm3

1.5.6 Conclusiones:

1.6 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UNIDADES

1.6.1 Instrumentos y materiales:

 Capi
 Maquina Compresora
 Molde donde colocar el Capi
 Petróleo

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 Brocha
 Cuchillo

1.6.2 Muestra:

 Utilizamos 3 ladrillos.

1.6.3 Procedimiento:

Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de

albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo
a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f´b )
se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.
 Se pone a calentar el capi, 2 horas aprox.
 Tomamos las medidas de los tres ladrillos.
 Una vez que esté listo el capi, ponemos petróleo en la bandeja, con ayuda de una
brocha lo esparcimos.
 Colocamos el Capi sobre el petróleo untado e inmediatamente colocamos una
cara (la cara que contiene los alveolos) del ladrillo sobre este.
 Cortamos la lámina sobrante de los bordes de los ladrillos y retiramos el
ladrillo., con un cuchillo. Así hasta poner la lámina en las siguientes caras de los
otros dos ladrillos.
 Colocamos los implementos necesarios es la maquina compresora, esperando a
que el capi seque.
 Colocamos el ladrillo dentro de la máquina y ponemos láminas de fierro
encima., nos aseguramos de que el ladrillo no quede muy suelto.
 Comenzamos con la primera palanca, hacemos que llegue hasta 50000 lbs.
Cambiamos de palanca y vamos ajustando hasta que el ladrillo se raje.

Colocando el capi y luego el ladrillo

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Cortando el capi sobrante casi endurecido

Ladrillo con las dos capas de Capi

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Los tres Ladrillos listos para ir a la maquina compresora

Ladrillo en la M. de compresión

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1.6.4 Cuadro de Datos

1.6.5 Expresion de Resultados

Carga Rotura( kg)

f ´ b= ; f ´ b=f ´ b prom− Ds
Area

´
∑ ( f ' b−f ' b prom)2
Ds=
√ n−1

1.7 ABSORCIÓN:

1.7.1 Equipos:

 Balanza
 Horno
 Lugar donde poner en agua los ladrillos.

1.7.2 Muestra:

 Utilizamos 3 ladrillos.

1.7.3 Procedimiento:

Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP

399.604 y 399.613.

 Los ladrillos (limpios) se sumergen en agua durante 24 horas.

 Al día siguiente se sacan los ladrillos, se les seca las caras, quedando Saturado
Superficialmente seco, luego los pesamos.

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 Luego de haberlos pesado, se les lleva al horno por 1 día.

 Al sacarlo del horno lo pesamos.

http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayos-De-Laboratorio-De-Unidades-
De/4842309.html
CUADRO DE DATOS:

Absorción
Muestra M-1 (gr) M-2 (gr) M-3 (gr)

Peso Seco al 3277.9 3135.5 3115.9

Horno (G 3)

Peso Saturado 3779.1 3605.9 3412.3

(G 4)
% Abs (A) 15.290 15.002 9.513

Promedio de 13.268
absorcion

FORMULACION DE DATOS:

G 4−G 3
A= x 100
G3
Donde:
G 3: Peso Seco al Horno
G 4: Peso Saturado 24hrs

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A: % Absorció n

1.8 ENSAYO MORTERO (CEMENTO ARENA) - MURO PORTANTE

1.9.1 Equipos y Materiales:

 Ag. Fino: Arena

 Cucharon
 Molde para los cubos de mortero de 5x5 cm
 Cemento Tipo I
 Recipiente

1.9.2 Muestra:

 Nueve cubos hechos de mortero.

1.9.3 Procedimiento:

CUADRO DE DATOS

COMPRESION A LOS 7 DIAS

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cubitos 5x5

Carga Carga fi(Kg/cm2 Ds f´cm
Proporción Edad Área fi(Kg/cm2 2 2
Muestra Máx. Máx. ) (Kg/cm (Kg/cm
Mortero Días (cm2) )
(lb) (Kg) PROM ) )
M-1
M-2
M-3

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FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ (fi− fi)
fi=
Carga Rotura(kg)
Area
; Ds=
√ n−1

f ´ cm=f ´ i ( promedio de 3 ensayos ) – 1,3 Ds

COMPRESION A LOS 14 DIAS

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cubitos 5x5

Carga fi(Kg/cm2) Ds f´cm
Proporción Edad Carga Área 2
Muestra Máx. fi(Kg/cm ) PROM (Kg/cm ) (Kg/cm2)
2
Mortero Días Máx. (lb) (cm2)
(Kg)
M-1
M-2
M-3

FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ (fi− fi)
fi=
Carga Rotura(kg)
Area
; Ds=
√ n−1

f ´ cm=f ´ i ( promedio de 3 ensayos ) – 1,3 Ds

COMPRESION A LOS 28 DIAS

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cubitos 5x5

Carga fi(Kg/cm2) Ds f´cm
Proporción Edad Carga Área 2
Muestra Máx. fi(Kg/cm ) PROM (Kg/cm ) (Kg/cm2)
2
Mortero Días Máx. (lb) (cm2)
(Kg)
M-1
M-2
M-3

FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ (fi− fi)
fi=
Carga Rotura(kg)
Area
; Ds=
√ n−1

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f ´ cm=f ´ i ( promedio de 3 ensayos ) – 1,3 Ds

ENSAYO AGREGADO FINO UTILIZADO EN EL MORTERO

CUADRO DE DATOS

Peso
% % Retenido
Malla Retenido
Retenido Acumulativo
gr
N.- 4 6.7 0.67 0.67
N.- 8 11.8 1.18 1.85
N.- 16 48.4 4.84 6.69
N.- 30 253.9 25.39 32.08
N.- 50 464.1 46.41 78.49
N.- 100 195.5 19.55 98.04
N.- 200 17.9 1.79 99.83
Fondo 1.7 0.17 100
Total 1000    

1 ' 3 ' 3'

∑ % Ret . Acum .(1 2 + 4 + 8 + N ° 4 + N ° 8+ N ° 16+ N ° 30+ N ° 50+ N ° 100)
MF=
100

0.67+1.85+6.69+32.08+78.49+ 98.04
MF= = 2.1782
100

1.10 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN PILA DE ALBAÑILERÍA

1.10.1 Equipos:

 Balanza
 Horno
 Lugar donde poner en agua los ladrillos.

1.10.2 Muestra:

 Utilizamos 3 ladrillos.

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1.10.3 Procedimiento:

(CEMENTO ARENA)

CUADRO DE DATOS

Medidas de las dimensiones del Ladrillo en Pila

Muestra Largo (cm) Ancho (cm) Alto (cm)

M-1

Promedio
.
.

M-2
.

.
Promedio

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Ladrillo en Pila

Muestr Peso Largo Ancho Proporción Edad Carga Carga Máx.
Alto (cm)
a (gr) (cm) (cm) Mortero Días Máx. (lb) (Kg)
M-1
M-2

Área fi fi Prom. Ds f'm

M h/a C a1 C Prom V%
(cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm )2
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
M-1
M-2

FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ ( fi− fi)
fi=
Carga Rotura( kg)
Area
; Ds=
√ n−1
; V %=
Ds
f´i

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f ´ m= f´i {C´ . a1 . [ 1−1.5 ( v−0.10 ) ] }

FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ ( fi− fi)
fi=
Carga Rotura( kg)
Area
; Ds=
√ n−1
; V %=
Ds
f´i

f ´ m= f´i {C´ . a1 . [ 1−1.5 ( v−0.10 ) ] }

SUCCION

CUADRO DE DATOS

      Dimensión de la unidad    
  P sec P suc A L Área S
Muestra gr gr cm cm cm2 (gr/cm2)
S-1
S-2
PROM.

FORMULACION DE DATOS

200 x (Psuc−Psec)
S=
Areabruta

Dó nde:
S: Succió n en gr/cm2
P suc: Peso de la unidad luego de ser sumergido en agua (1min) en gr
P sec: Peso de la unidad luego de permanecer en el horno en gr
Á rea bruta: Ancho x Largo en cm2

EFLORESCENCIA

“Ligeramente eflorescida

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CUADRO DE DATOS

COMPRESION A LOS 7 DIAS

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cubitos 5x5

Carga Carga fi(Kg/cm2 Ds f´cm
Proporción Edad Área fi(Kg/cm2 2 2
Muestra Máx. Máx. ) (Kg/cm (Kg/cm
Mortero Días (cm2) )
(lb) (Kg) PROM ) )
M-1
M-2
M-3

FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ (fi− fi)
fi=
Carga Rotura(kg)
Area
; Ds=
√ n−1

f ´ cm=f ´ i ( promedio de 3 ensayos ) – 1,3 Ds

COMPRESION A LOS 14 DIAS

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cubitos 5x5

Carga fi(Kg/cm2) Ds f´cm
Proporción Edad Carga Área 2 2 2
Muestra Máx. fi(Kg/cm ) PROM (Kg/cm ) (Kg/cm )
Mortero Días Máx. (lb) (cm2)
(Kg)
M-1
M-2
M-3

FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ (fi− fi)
fi=
Carga Rotura(kg)
Area
; Ds=
√ n−1

f ´ cm=f ´ i ( promedio de 3 ensayos ) – 1,3 Ds

COMPRESION A LOS 28 DIAS

Ensayo de Resistencia a la Compresión de Cubitos 5x5

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Carga fi(Kg/cm2) Ds f´cm

Proporción Edad Carga Área 2
Muestra Máx. fi(Kg/cm ) PROM (Kg/cm ) (Kg/cm2)
2
Mortero Días Máx. (lb) (cm2)
(Kg)
M-1
M-2
M-3

FORMULACION DE DATOS

´ 2
∑ (fi− fi)
fi=
Carga Rotura(kg)
Area
; Ds=
√ n−1

f ´ cm=f ´ i ( promedio de 3 ensayos ) – 1,3 Ds

ENSAYO AGREGADO FINO UTILIZADO EN EL MORTERO

CUADRO DE DATOS

Peso % % Retenido
Malla
Retenido(gr.) Retenido Acumulativo
N.- 4
N.- 8
N.- 16
N.- 30
N.- 50
N.- 100
N.- 200
Fondo
     

' ' '

∑ % Ret . Acum .(1 12 + 34 + 38 + N ° 4 + N ° 8+ N ° 16+ N ° 30+ N ° 50+ N ° 100)
MF=
100

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