INSTITUTO
TECNOLOGICO DE
TAPACHULA
“INVESTIGACIÓN”
“MECÁNICA DE MATERIALES”
TEMAS:
1.1 HIPOTESIS FUNDAMENTALES DE LA MECANICA DE MATERIALES.
1.2 CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES COMÚNES EN LA CONSTRUCCIÓN.
1.3 ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN LINEAL.
1.4 LIMITE ELÁSTICO, LIMITE DE PROPORCIONALIDAD, ESFUERZO DE
FLUENCIA O SEDENCIA, RESISTENCIA A LA RUPTURA.
1.5 MATERIALES CON COMPORTAMIENTO LINEAL Y NO LINEAL.
NOMBRE:
VELÁZQUEZ PÉREZ JONATHAN
29 DE AGOSTO DE 2019
INTRODUCCIÓN
1.1 HIPÓTESIS FUNDAMENTALES DE LA MECÁNICA DE
MATERIALES
La Mecánica Clásica supone que cuando sobre un sólido ideal se aplica un determinado
sistema de fuerzas aquél permanece indeformable. La realidad es bien distinta: cualquier
cuerpo real sobre el que actúa un sistema de fuerzas, se deforma siempre en mayor o
menor grado, aunque muchas veces estas deformaciones no sean detectables a simple
vista. Las fuerzas interiores que se ejercen entre las moléculas y átomos del cuerpo, se
oponen a esta deformación. Si vamos aumentando la magnitud de las fuerzas aplicadas
van aumentando, también, gradualmente las deformaciones y las citadas fuerzas
interiores, hasta que llega un momento en que el cuerpo se rompe.
La Resistencia de Materiales, tiene por objeto principal hallar los esfuerzos, por unidad de
superficie, (tensiones), que se originan en los distintos puntos de un cuerpo cuando sobre
éste actúa un sistema de fuerzas cualquiera.
En el caso de una pieza en movimiento, por ejemplo, una biela de una máquina, el
sistema de fuerzas que actúa sobre ella no está en equilibrio, pero en nuestro caso, que
nos ocuparemos exclusivamente de los problemas planteados por las construcciones, el
sistema de todas las fuerzas reales, que actúa sobre el cuerpo, estará siempre en
equilibrio, es decir, que el sistema de sectores que representa todas las fuerzas, será
siempre un sistema nulo.
La Resistencia de Materiales, añade algunas hipótesis simplificadas, a las pocas hipótesis
fundamentales de que parte la Teoría de la Elasticidad. Se obtienen así, soluciones con la
aproximación suficiente que requieren la mayoría de los problemas de dimensionamiento
o de la comprobación de la estabilidad de las vigas o piezas que componen una
estructura, que son los dos aspectos en que se suelen presentar los problemas de que se
ocupa esta Técnica y que definimos a continuación:
a) DIMENSIONAMIENTO: Es cuando conociendo el sistema de fuerzas, en
equilibrio, que actúan sobre una viga o estructura, nos proponemos
determinar cuáles son las dimensiones a dar a esta viga o estructura
para que los esfuerzos específicos internos (tensiones) o las
deformaciones no pasen de los límites fijados previamente como
admisible.
b) COMPROBACIÓN: En este caso, conociendo previamente las
dimensiones de la
estructura y el sistema, en equilibrio de fuerzas que actúa sobre ella (cargas directamente
aplicadas y reacciones de los apoyos), nos proponemos determinar los esfuerzos
interiores y deformaciones para comprobar que éstos no son superiores a los límites
máximos admitidos.
Generalmente lo que se fija para el dimensionamiento son los valores máximos que
pueden alcanzar los esfuerzos internos. Las deformaciones se investigan, generalmente,
como veremos después, para determinar las reacciones de los apoyos y los esfuerzos
internos que no pueden hallarse con solo los recursos que ofrece la Mecánica Clásica (las
ecuaciones de la Estática).
CONCEPTO DE TENSIÓN
En el apartado anterior, hemos utilizado varias veces el término de “esfuerzos específicos
interiores” o “tensiones”. Precisemos y definamos este concepto, de capital importancia
para todo lo que sigue.
Consideremos un cuerpo natural al que se le aplica un sistema de fuerzas en equilibrio.
Este
sistema será pues, nulo.
Imaginemos una superficie S que divide al cuerpo
en dos partes A y B.
La parte A estará en equilibrio, bajo la acción de
las fuerzas que le son directamente aplicadas
(F1, F2, F3); y de las acciones o esfuerzos
interiores que la parte (B) ejerce sobre la (A) a
través de su superficie de contacto S.
Sea C un pequeño entorno, de área , de esta superficie, que comprende al punto P, e
la fuerza ejercida a través de este pequeño elemento de superficie.
Se llama tensión en el punto P, según la orientación definida por la superficie plana (C) al
Vector:
Es pues la fuerza por unidad de superficie, en el punto P y ejercida según el plano (C) que
pasa por este punto. A cada punto P, corresponde pues un conjunto doblemente infinito
de vectores tensión correspondientes al conjunto doblemente infinito de planos que pasan
por P. Así pues, el término “tensión en el punto P carece de sentido, por incompleto, si no
se precisa sobre que orientación se ejerce.
En general el vector es oblicuo al plano C y , puede descomponerse en dos
componentes situadas sobre la normal al plano, dirigido de (A) hacia (B) y otra contenida
en éste. A estas dos componentes se las designa por tensión normal y tensión
tangencial .
Estas tensiones, (y también su resultante ) son fuerzas por unidad de área, y
tienen por
y
.
tanto, la dimensión
Las fuerzas aplicadas al cuerpo pueden ser fuerzas de volumen (como por ejemplo el
peso) o
fuerzas de superficie (como por ejemplo empuje de las tierras, hidrostático, fuerzas de
rozamiento, etc.)
Notemos que en la definición de tensión hemos supuesto;
a) que el cuerpo está formado por un medio continuo, lo que no
corresponde a la realidad
pues la materia está constituida por moléculas y éstas a su vez por
átomos. Pero se puede aceptar la anterior definición porque un elemento
diferencial de volumen comprende un número elevadísimo de moléculas.
b) Que las acciones entre las dos partes (A) y (B) del cuerpo se reducen a
las acciones de
superficie. Esta hipótesis corresponde prácticamente a la realidad, porque la acción de
cada molécula solo se hace notar, en virtud de la ley de la atracción universal de Newton,
sobre las moléculas vecinas a distancia muy pequeña.
DEFINICIÓN DE VIGA EN GENERAL.
Como el objeto principal de la Resistencia de Materiales es el estudio de las vigas (en el
sentido amplio de la palabra), y de las estructuras formadas por un conjunto, resistente,
de vigas enlazadas entre sí, pasamos a dar el concepto de “viga” o “pieza”.
“Una viga o pieza es un sólido engendrado por una sección plana S, cuyo centro de
gravedad recorre una curva C, manteniéndose el plano de S normal a la curva “.
La sección plana S, se llama sección recta o sección normal de la viga.
La curva C es la fibra media de la viga, sin que esta denominación tenga ninguna relación
con la
estructura material.
Viga alabeada, es cuando la curva C es alabeada.
Viga plana, es cuando la curva C es plana.
Viga recta, es cuando la curva C es una recta.
Las vigas alabeadas son muy poco corrientes, las vigas o piezas planas más usuales son
los arcos. Las vigas rectas suelen denominarse comúnmente, simplemente “vigas”.
En la mayor parte de las vigas planas que se consideran, el plano de la fibra media es un
plano de simetría, llamado plano medio (vigas de plano medio).
Cuando la viga es recta se llama viga de plano medio cuando la sección recta tiene un eje
de simetría contenido siempre en este plano.
En todo lo que precede hemos supuesto S constante. En este caso se dice que es de
sección
constante. Frecuentemente, la sección S varía gradualmente de magnitud, e incluso de
forma, para definir una viga más idónea a los esfuerzos que debe soportar; se dice
entonces que la viga es de sección variable.
Se llama rebanada al elemento de una viga comprendida entre dos secciones muy
próximas.
FUERZAS APLICADAS A LAS VIGAS
Las fuerzas aplicadas a una viga comprenden;
a) Fuerzas dadas o cargas.
b) Las reacciones de los apoyos, que provienen de los enlaces exteriores, es
decir de la forma como la viga está sustentada a un medio o sistema exterior o
ajeno a la viga.
En el caso de un sistema de vigas, puede ser preciso considerar enlaces
interiores correspondientes de la forma que una viga se enlaza con otra del
mismo sistema. Después daremos varios ejemplos de reacciones.
a) Fuerzas dadas. Estas pueden ser de superficie (como el empuje hidrostático o
de las tierras y cualquier carga repartida o de rozamiento; o de volumen; el
ejemplo más clásico de estas últimas es el propio peso de la viga.
Las fuerzas, también se clasifican, en repartidas o concentradas, entendiéndose por estas
últimas cuando actúan sobre un elemento de volumen o superficie muy pequeña, como,
por ejemplo, la fuerza que hace sobre la plataforma de un puente la rueda de un camión
(fuerza vertical) o la fuerza de frenado (fueran horizontal). Ambos ejemplos de fuerzas
concentradas son de fuerzas de superficie.
Ejemplo de fuerzas repartidas son el peso (fuerza de volumen), la carga que realiza sobre
la viga de apoyo al contorno de una placa que apoya sobre dos o más vigas (fuerza de
superficie), la fuerza del viento, etc.
La viga ejerce una acción sobre los
apoyos y éstos devuelven a la viga una
reacción igual y contraria. El efecto que el
apoyo ejerce sobre la viga, o sea la
reacción, es equivalente a una fuerza
concentrada, tal como se indica en los
ejemplos de la figura.
Entre los diferentes tipos de enlace que se disponen para las vigas de plano medio, se
distinguen, como más importantes, y casi exclusivamente, los siguientes;
El apoyo simple constituido, por ejemplo, un cilindro entre dos planos. Este tipo de apoyo
solo coarta un solo movimiento del extremo de la viga (en el caso de la figura a) el
vertical) y da lugar a una reacción cuya posición y dirección está completamente
determinada. Hay por tanto una sola incógnita; la magnitud de la reacción.
• La articulación. En las vigas metálicas está constituida por una rótula y en la de
hormigón armado por una sección muy reducida y bien armada (rótula o
articulación Freyssinet). De la reacción correspondiente sólo se sabe que pasa por
el punto, que teóricamente determina la posición de la articulación. Se desconoce
la dirección y magnitud de la fuerza. Aquellas pueden venir determinadas por las
proyecciones H y V sobre dos rectangulares, soliéndose tomar, uno horizontal (el
otro será por tanto vertical). Hay pues dos incógnitas; las componentes horizontal y
vertical de la reacción. Este tipo de apoyo coarta toda la traslación y permite e giro.
• El empotramiento. Coarta todo movimiento de la extremidad de la pieza;
traslación y giro. Es decir, asegura la completa inmovilidad del extremo de la viga.
En este caso la reacción ejercida está constituida por una fuerza repartida, que, en virtud
de la primera hipótesis fundamental, que veremos a continuación, puede sustituirse por
una fuerza (resultante general de las fuerzas repartidas) y su momento resultante
respecto al centro de gravedad de la sección AB (ver fig.14).
“Este equivale a una fuerza única que actúa excéntricamente a la sección, unido a esta
por un brazo rígido”
La determinación de este tipo de reacción implica tres incógnitas. Las proyecciones de
(x e y) sobre dos ejes (en general rectangulares y uno de ellos horizontal) y el momento
de las fuerzas repartidas
(o sea de su equivalente ) respecto a un eje normal al plano medio de la viga trazado
por G. (Las incógnitas son; X, Y y M). También se designan otras veces por H, V y M).
1.2 CARÁCTERISTICAS Y PROPIEDADES MECÁNICAS DE
MATERIALES COMÚNES EN LA CONSTRUCCIÓN.
VARILLA:
La varilla es un producto de acero terminado de sección redonda con resaltes o estrías
(corrugas) para facilitar su adherencia al concreto en la industria de la construcción.
Cumplen con las especificaciones de la norma ASTM (American Society For Testing And
Materials).
ASTM A 615- Barras corrugadas y lisas (GR-40 Y 60).
ASTM A 706- Barras Soldables.
ASTM A 36- Barras estructurales
Características físicas para el grado 40
Limite elástico mínimo---------------------------------------- 40,000 lb. /plg2 ó 2,800 Kg. /cm2.
Límite de rotura mínimo-------------------------------------- 70,000 lb. /plg2 ó 4,900 kg. /cm2.
Alargamiento mínimo: 11.0 – 12.0%, en dependencia del número de designación de la
varilla.
Características físicas para el grado 60
Limite elástico mínimo------------------------------------------60,000lb. /plg2 ó 4200 kg. /cm2.
Carga de rotura-----------------------------------------------------90,000lb. /plg2 ó 6300 kg. /cm2.
Alargamiento mínimo: 11.0 – 12.0%, en dependencia del número de designación de la
varilla
CEMENTO GRIS:
El cemento gris que mercadeamos es adecuado para todo tipo de uso en el sector de la
construcción. Con las innovaciones en las industrias del cemento y sus nuevos productos,
ya es posible utilizarlo no solo para pegar bloques, pañetar o hacer caminos, sino también
en la realización de paredes, techos, pisos, texturas exteriores, mesetas,
productos decorativos, etc., Teniendo para cada necesidad un tipo de cemento que nos
dará el mejor resultado.
MORTEROS:
• El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino
y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc
Líneas de morteros adhesivos:
• Adhesivo de uso estándar: Especializada para la colocación de piezas no muy
pesadas y de tamaño regular, con un control de tiempo de corrección y tiempo de
apertura. Ahorra en el desperdicio de la mezcla durante el proceso de aplicación,
por su capacidad de agarre y adherencia. Se reducen sustancialmente las fallas
por ahuecamiento. Mayor aumento en la productividad de la colocación.
Posibilidad de corregir sin desprender la cerámica.
• Adhesivo de uso profesional: Especializada para la colocación de piezas grandes
y pesadas; tiene una alta resistencia al rodaje y al alto transito continuo y
frecuente. Presenta las mismas ventajas que el adhesivo de uso estándar.
•Otras líneas de morteros:
Adhesivo para bordes de interior y entorno de piscina
Adhesivo para la colocación de mármol
Adhesivo para la colocación de ladrillos.
• Adhesivos para la colocación de lajas de mortero para juntas: Mezcla para junta
fina: Es una mezcla para el llenado de juntas en pavimentos y revestimiento
cerámico con agregados Granulométricamente finos graduados y de tamaño
máximo equivalente a 0.30 milímetros.
• Mezcla para junta ancha: Tiene un tamaño máximo equivalente a 0.71 milímetro;
por tanto, es aplicado para el llenado de juntas en pavimentos y revestimientos
cerámicos de hasta 6mm, entre piezas, tanto en exterior como en interior.
Las Resistencias mecánicas de los morteros destinados a revestimiento deben atender
fundamentalmente en su respuesta a las tensiones provocadas por pequeños
movimientos diferenciales del soporte, tensiones generadas por cambios ambientales e
impactos o agresiones externas.
Distinguimos dos tipos de resistencias relacionadas con las solicitaciones que deberá de
soportar el mortero: compresión y tracción.
La resistencia a compresión nos proporciona una idea de la cohesión interna del
mortero. Indica, así, su capacidad de soportar presiones sin disgregarse. La cohesión
también se relaciona con el grado de estanqueidad que será capaz de alcanzar una vez
dispuesto.
La resistencia a tracción nos proporciona información sobre la dificultad que oponen las
partículas a separarse. Como en el resto de este tipo de materiales la resistencia a
tracción es baja, por lo que debe asegurarse que el material no estará expuesto a estas
solicitaciones.
Estas resistencias mecánicas de los morteros de revestimiento no deben ser superiores a
la de los soportes. El mortero debe ser lo suficientemente flexible para acompañar leves
movimientos del soporte por causas térmicas o estructurales. Una excesiva rigidez
provocaría la aparición de fisuras o agrietamientos.
MADERA:
Al contrario de la mayoría de los materiales estructurales, tiene resistencia a tensión
superior a la de compresión, aunque esta última es también aceptablemente elevada. Su
buena resistencia, su ligereza y su carácter de material natural renovable constituyen las
principales cualidades de la madera para su empleo estructural. Su comportamiento es
relativamente frágil en tensión y aceptablemente dúctil en compresión, en que la falla se
debe al pandeo progresivo de las fibras que proporcionan la resistencia. El material es
fuertemente anisotrópico, ya que su resistencia en notablemente mayor en la dirección de
las fibras que en las ortogonales de ésta. Sus inconvenientes principales son la poca
durabilidad en ambientes agresivos, que puede ser subsanada con un tratamiento
apropiado, y la susceptibilidad al fuego, que puede reducirse sólo parcialmente con
tratamientos retardantes y más efectivamente protegiéndola con recubrimientos
incombustibles. Las dimensiones y formas geométricas disponibles son limitadas por el
tamaño de los troncos; esto se supera en la madera laminada pegada en que piezas de
madera de pequeño espesor se unen con pegamentos de alta adhesión para obtener
formas estructuralmente eficientes y lograr estructuras en ocasiones muy atrevidas y de
gran belleza. El problema de la anisotropía se reduce en la madera contrachapeada en el
que se forman placas de distinto espesor pegando hojas delgadas con las fibras
orientadas en direcciones alternadas en cada chapa. La unión entre los elementos de
madera es un aspecto que requiere especial atención y para el cual existen muy
diferentes procedimientos. Las propiedades estructurales de la madera son muy variables
según la especie y según los defectos que puede presentar una pieza dada; para su uso
estructural se requiere una clasificación que permita identificar piezas con las propiedades
mecánicas deseadas. En algunos países el uso estructural de la madera es muy difundido
y se cuenta con una clasificación estructural confiable; en otros su empleo con estos fines
es prácticamente inexistente y es difícil encontrar madera clasificada para fines
estructurales. De los materiales comúnmente usados para fines estructurales, el acero es
el que tiene mejores propiedades de resistencia, rigidez y ductilidad. Su eficiencia
estructural es además alta; debido a que puede fabricarse en secciones con la forma más
adecuada para resistir flexión, compresión u otro tipo de solicitación. Las resistencias en
compresión y tensión son prácticamente idénticas y pueden hacerse variar dentro de un
intervalo bastante amplio modificando la composición química o mediante trabajo en frío.
Hay que tomar en cuenta que a medida que se incrementa la resistencia del acero se
reduce su ductilidad y que al aumentar la resistencia no varía el módulo de elasticidad,
por lo que se vuelven más críticos los problemas de pandeo local de las secciones y
global de los elementos. Por ello, en las estructuras normales la resistencia de los aceros
no excede de 2500 kg/cm2, mientras que para refuerzo de concreto, donde no existen
problemas de pandeo, se emplean con frecuencia aceros de 6000 kg/cm2 y para
presfuerzo hasta de 20,000 kg/cm2. La continuidad entre los distintos componentes de la
estructura no es tan fácil de lograr como en el concreto reforzado, y el diseño de juntas,
soldadas o atornilladas en la actualidad, requiere de especial cuidado para que sean
capaces de transmitir las solicitaciones que implica su funcionamiento estructural.
ACERO:
•Ductilidad, es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las
especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto
porcentaje mínimo (tabla 5.3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra
(apartado
5.7.1).
•Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro
material
(apartado 5.7.2).
•Resistencia a la tensión, Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra, cuando se
inicia la rotura, dividida por el área de sección inicial de la barra. Se denomina también,
más
precisamente, carga unitaria máxima a tracción.
Límite de fluencia, fy.- Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir
deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensión, si interrumpimos
el traccionamiento de la muestra, ella volverá a su tamaño inicial, sin presentar ningún
tipo de deformación permanente, esta se llama deformación elastica. El ingeniero utiliza el
limite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura, pues la barra
soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin
deformación. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.
En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el límite de fluencia coincide con
el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia. En los casos en
que no aparece este escalón o aparece poco definido, como suele ocurrir con los aceros
estirados en frío, es necesario recurrir al valor convencional establecido en las
prescripciones, como se explica mas abajo, para aceros de resistencia mayor a
4200 Kg/cm2
Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-plástica, como
se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-deformación
unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las propiedades del acero y del
procesos de fabricación.
Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no esta
definido, el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse como
el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.0035 cm/cm.
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elástico
máximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecánica más importante para el
diseñador.
La resistencia a la tensión se controla por un limite sobre la resistencia en el punto de
fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de
fluencia.
Si bien la tendencia actual, en la construcción con hormigón reforzado, es hacia el uso de
barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado, dado que el uso de estas
conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros
estructurales de hormigón, lo que da por resultado economía en la mano de obra y en
otros materiales, se tiene un limite practico sobre cuan fuerte debe ser el acero de
refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las
resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo
esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si
un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro,
puede aplicarse el doble de
deformación permanente, esta se llama deformación elastica. El ingeniero utiliza el limite
de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura, pues la barra soporta
cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación.
Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.
En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el límite de fluencia coincide con
el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5.10 a). En
los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido, como suele ocurrir
con los aceros estirados en frío, es necesario recurrir al valor convencional establecido en
las prescripciones, como se explica mas abajo, para aceros de resistencia mayor a 4200
Kg/cm2.
Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-plástica, como
se ve en la figura 5.10 a), entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-deformación
unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las propiedades del acero y del
procesos de fabricación.
Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no esta
definido, el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse como
el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.0035 cm/cm, tal como se muestra en
la figura 5.11.
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elástico
máximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecánica más importante para el
diseñador.
La resistencia a la tensión se controla por un limite sobre la resistencia en el punto de
fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de
fluencia.
Si bien la tendencia actual, en la construcción con hormigón reforzado, es hacia el uso de
barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado, dado que el uso de estas
conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros
estructurales de hormigón, lo que da por resultado economía en la mano de obra y en
otros materiales, se tiene un limite practico sobre cuan fuerte debe ser el acero de
refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las
resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo
esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). Si
un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro,
puede aplicarse el doble de esfuerzo, pero se obtendrá el doble de elongación. Con
cargas moderadas, el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo que puede
estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente; si se aplica más carga, el
acero puede soportar la carga con seguridad, pero el hormigón que lo cubre se agrietará.
Esto no sólo da mal aspecto sino
que, en general, permitirá la corrosión del refuerzo.
a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en
Caliente; b) curvas típicas esfuerzo-deformación unitarias para barras de refuerzo
Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia.
Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2
En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el
punto de fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo estándar a la tracción, sin causar el
agrietamiento del hormigón, a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño
del miembro.
•Maleabilidad Es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación, sin
romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresión.
•Tenacidad, viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un
material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al
mismo
tiempo.
•Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas, este puede fallar
debido a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se presentan
inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con
esfuerzos menores a la carga de deformación remanente.
Límite de fatiga. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs.
el número de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga,
de un acero estructural, decrece con un aumento de número de ciclos, hasta que se
alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. Con la tracción considerada como
positiva y la compresión negativa, las pruebas también demuestran que a medida que
disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo, se reduce de modo
considerable la resistencia al a fatiga. Las pruebas indican además que los aceros con
resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga.
Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o
ensayos, para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le
queramos dar. En la tabla 5.3 se dan algunas características mecánicas para diferentes
grados y clases de aceros.
1.3 ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACION LINEAL
El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o resultante de las
tensiones perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma mecánico.
Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a
la tensión normal.
Dada una sección transversal al eje longitudinal de una viga o pilar el esfuerzo normal es
la fuerza resultante de las tensiones normales que actúan sobre dicha superficie. Si
consideramos un sistema de coordenadas cartesianas en que el eje X esté alineado con el eje
recto de la viga, y los ejes Y y Z estén alineados con las direcciones principales de inercia de
la sección el tensor de tensiones ([T]xyz) y el esfuerzo normal (Nx) vienen dados por:
El esfuerzo normal aplicado sobre un cierto material, también denominado esfuerzo
uniaxial, es la relación que existe entre la fuerza aplicada perpendicularmente sobre cierta
superficie y el área de sección transversal sobre la que actúa, o bien la carga por unidad
de área. Matemáticamente, si P es la magnitud de la fuerza y A es el área donde está
aplicada, el esfuerzo σ es el cociente: σ = P/A.
Las unidades del esfuerzo normal en el Sistema Internacional son newton /metro 2,
conocidas como Pascales y abreviadas Pa. Se trata de las mismas unidades de la
presión. Otras unidades que aparecen en la literatura frecuentemente son las libras /
pulgada2 o psi.
En la figura 2 dos fuerzas de igual magnitud están aplicadas perpendicularmente al área
de sección transversal, efectuando una tracción sobre la barra muy liviana que tiende a
alargarla.
Dichas fuerzas producen un esfuerzo normal que también se denomina carga axial
centrada, a causa de que su línea de acción coincide con el eje axial, sobre el cual se
encuentra el centroide.
Los esfuerzos, ya sean normales o de otros tipos, aparecen continuamente en la
naturaleza. En la litosfera, las rocas están sometidas a la gravedad y a la actividad
tectónica, experimentando deformaciones.
De esta manera se originan estructuras tales como pliegues y fallas, cuyo estudio es
importante en el aprovechamiento de minerales y en ingeniería civil, para la construcción
de edificaciones y carreteras, por citar unos pocos ejemplos.
DEFORMACIÓN EN VIGAS LINEAL Y ANGULAR
Cuando se realiza el diseño de una viga, es importante determinar la deformación que
ésta puede tener al aplicarle cargas dado que se generar varios problemas si se tiene una
gran deformación. La deformación que se puede tener en una viga se puede dividir en:
Deformación angular, la cual se conoce como la pendiente de la viga
Deformación lineal, la cual es perpendicular el eje longitudinal de la viga y se conoce
como la flecha de la misma
Cálculo de vigas en relación a su rigidez
Algunas ocasiones el diseño de una viga depende más de su rigidez que de su
resistencia, por tal motivo se debe hacer que, aparte de no sobrepasar los esfuerzos
máximos establecidos, la flecha de la viga no debe sobrepasar cierto valor pues de lo
contrario se tendría problemas, esto es muy importante en maquinaria de precisión como
en tornos, cepillo y en un ámbito más completo, en células de manufactura. Para poder
determinar la deformación de una viga se tienen varios métodos de los cuales vamos a
analizar tres.
A. Método de la doble integración. El cual toma como referencia la ecuación de
momentos de una viga integrando una vez para obtener la pendiente y se integra
una segunda vez para obtener la flecha.
B. Método del área de momentos. En este método se toma como referencia el
diagrama de momentos de la viga y utilizando los teoremas de Mohr se determina
la pendiente y la flecha.
C. Método de la viga conjugada. Se genera una viga de las mismas dimensiones de
la vida real y se carga con el diagrama de momentos de la viga real, obteniéndose
la flecha y la pendiente de la viga utilizando los teoremas de Mohr. Los métodos B
y C son métodos serigráficos por lo cual se tiene que tomar varias consideraciones
para poder aplicarlos
Deformación en vigas
Al aplicar la carga P, el eje longitudinal se flexiona tomando la forma de una viga curva.
Esta forma se conoce como elástica de la viga, así mismo se observa que hay un
desplazamiento lineal el cual se conoce como flecha de la viga y un desplazamiento
angular conocido como pendiente de la viga. El ángulo que gira a la sección transversal
con respecto a su posición original se denomina pendiente de flexión angular.
