Herramientas de la Edad de Hierro
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jorgeReconocer características productivas de la industria metalúrgica, considerando su desarrollo a lo
largo de la historia.
Jorge Olivares G.
Prevención de riesgos en Sector Minería, construcción o manufactura.
Instituto IACC
2 de diciembre de 2019
Desarrollo
1. Una breve reseña histórica sobre la metalurgia, mencionando cuales son los metales y no
metales más usados en la actualidad y cuáles son sus características.
Reseña histórica de la metalurgia.
Los orígenes de la metalúrgica extractiva vienen desde la prehistoria, ya que los primeros
descubrimiento fueron de forma accidental en los fuegos que hacían antiguamente en los
campamentos, aquí nacían piedras de minerales metálicos fácilmente reducibles y estos pudieron
ser convertidos en metal efecto del calor y las llamas reductoras. Varios minerales como el
cobre, plomo y estaño se conocen como los primeros metales por esos procesos de fusión ya
hace más de 5000 años, un poco más tarde vino la aleación bronce, que se basaba usualmente en
10 partes de cobre por 1 de estaño, la fusión de estos minerales fue muy apreciada por su gran
dureza y ya que esta cuando se licuaba podía ser fundida de fácil manera en formas complicadas
por solidificación que realizaban en cavidades antes formadas o moldes de arena.
Las primeras piezas y latines fueron desarrollándose por distintas fisiones de mesclas de
minerales de cobre y zinc. El método moderno de hacer este tipo de aleaciones se desarrolla
posteriormente, el fierro tiene la particularidad de ser fácilmente reducible por el alto punto de
fusión no permitía producirlo en forma líquida y contrario a esto produjeron una mescla pastosa,
porosa de hierro esponja mezclado con escoria esta mescla era compactada mientras se mantenía
caliente y blanda la cual mediante golpes era forjada con martillo o herramientas diseñadas para
eso. La necesidad imperiosa de logra más altas temperaturas y así obtener una mayor producción
los llevo a pasar del fogón a un alto horno que era como un chiflón de aire dirigido hacia la zona
caliente, encima del fogón y sobre la cual hay una especie de chimenea cerrada por la cual
desciende el mineral y el combustible de carbón vegetal. En el siglo surge el avance más
extraordinario nos referimos a los altos hornos, más grandes estos tenían la capacidad de
alcanzar las temperaturas suficientes para producir hierro líquido. Estos hornos pudieron ser
operados en forma continua mejorando así la producción y calidad de los productos. Los metales
y aleaciones que mayormente se emplean en la industria del acero se dividen en dos grupos
principales los ferrosos y no ferrosos. Los materiales ferrosos son aquellos que contienen fierro
como ingrediente principal y los no ferrosos no contienen fierro entre estos podemos nombrar
aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos, las aleaciones de latón y
bronce con algunos de estos metales se denomina aleación no ferrosas, el acero es usado y se ha
convertido en uno de los materiales de construcción y fabricación más versátil y adaptable, otra
de las conveniencias es su bajo costo, resistencia y la posibilidad que te brinda de poder ser
trabajado así de esta forma se pueden hacer distintas fabricaciones aplicando diferente tipos de
métodos todas sus propiedades pueden ser mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico o
mediante aleaciones.
2. Un diagrama de flujo en que exponga los pasos o etapas de la transformación de los
minerales, incluyendo una breve descripción de cada una.
Chancado Molienda
Fundición Concentración
Refinación
Chancado: Este tiene como objetivo disminuir el tamaño de los fragmentos de roca
mineralizada, este procedimiento es fundamental para que todo el material pueda ser
tratado en las siguientes etapas del proceso productivo. Los Chancadores son equipos de
grandes dimensiones que permiten demoler la roca hasta el tamaño deseado y alcanzar la
medida precisa.
Molienda: Este proceso permite que se reduzca el tamaño del material mineralizado a
menos de 0,2 milímetros de manera que esta sea adecuada para la flotación o separación
para otros minerales.
Concentración: La concentración de minerales es la operación en la cual se eleva el tenor
o concentración de un metal determinado, mediante el uso de equipos de separación
solido-solido produciéndose así la segregación de dos o más especies mineralógicas
generar una corriente enriquecida en un mineral de interés.
Fundición: este proceso implica calentar a muy altas temperaturas y reducir la mena del
mineral para obtener y metal más puro y así poder separarlo de lo malo y de otros
posibles elementos, mayormente es usado como agente reductor una fuente de carbono, el
carbono saca el oxígeno de la mena de óxidos dejando el metal en su forma elemental.
Refinación, para esta técnica existen dos formas:
Refinación piro metalurgia: esta es una rama de la metalurgia que consiste en obtener y
refinar metales mediante la utilización del calor.
El concentrado que llega es fundido para segregar los demás componentes, esta técnica es
para refinar metales específicos tales como el níquel, estaño y oro ya que por sus
propiedades químicas-físicas aumentan sus niveles de pureza en la medida que los
diferentes procesos de fundición se repitan a diferentes temperaturas y condiciones.
Refinación por electrodeposición o electrolisis: esta técnica en diferencia con la anterior
utiliza un proceso químico-eléctrico para la refinación del metal.
Esta se produce a través de un proceso de lixiviación de los metales y consiste
básicamente revestir una pieza o matriz, con una capa determinada muy delgada de u
metal. En este caso los iones de metal en una solución electrolítica y la pieza se somete a
la energía de una fuente de poder de corriente de continua y con electrodo que cumplirá
las funciones de ánodo, esta cede electrones ara que los iones en solución se reduzcan y
depositen sobre la pieza, que cumple la función de cátodo.
3. Instructivo con las etapas del proceso de producción del acero, entregando, además, una
breve descripción de cada una.
Proceso de Producción del acero.
1. Materias primas: En este paso se abastece de materias primas de calidad, para producir un
acero limpio y con los mínimos residuales. En esta etapa se descargan, se clasifican y
almacenan las materias primas requeridas en todo este proceso.
2. Planta de Coque: En este paso el carbón se somete a un proceso de destilación seca para
obtener coque metalúrgico. Como subproducto se obtiene un gas de alto poder calorífico
que se puede volver reutilizar.
3. Altos Hornos: En este paso son hornos grandes reactores verticales, esto sucede por el
aire precalentado que combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el mineral,
fundir la carga y obtener hierro liquido o acero.
4. Desulfurización: Todo el arrabio se vacía a un contenedor como cuchara, donde se realiza
la Desulfurización (eliminación de azufre), mediante la inyección de cal y magnesio. El
azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un
eficiente sistema limpiador de gases.
5. Acería conox: en esta fase todo el arrabio es refinado y se inyecta oxigeno de alta pureza,
para así ajustar el contenido de carbono y agregar ferroaleaciones que aportan las
características básicas de cada tipo de acero.
6. Estación de ajuste: en este paso se realiza el proceso que ajusta lo metalúrgico y
desgasificación al vacío, para obtener la temperatura deseada, limpiar de impurezas u
ajustar la colabilidad del acero.
7. Colada Continua: Esta se realiza a través de moldes de cobre y enfriamiento directo con
agua, esta se solidifica y enfría, así se obtienen palanquillas y productos semis terminados
que se procesan en las fases de laminación.
8. Laminación: a partir del proceso de palanquillas se inicia el proceso final de laminación,
del cual se obtiene una variada gama de diferentes productos largos.
9. Despacho: el acero puede ser trasladado por pedidos en camión, barcos y diferentes
puntos de acopio.
CAP acero infografía. Cap [Link]
Bibliografía
IACC (2019). Industria Metalúrgica. Prevención de Riesgos en sector Minería, Construcción y
Manufactura. Semana 4.
Calderería. Conceptos sobre metalurgia y metales. Recuperado desde: [Link]
IACC (2013). Procesos de transformación de minerales. Taller I de Prevención de Riesgos en
Área Productiva. Semana 4.
Guajardo, G. (2006). La maestranza ferroviaria y los orígenes de la industria metalmecánica en
América Latina: “Métodos inferiores”, tecnología y producción en México y Chile, 1850- 1950.
