SOLDADURA
OXIACETILENICA
Nombre: Ríos Ordoñez, Isaac Jhamil
Docente: Ing. Guzmán Quisbert Rubén
Materia: Manufactura I
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
1. Breve descripción del sistema
En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del
oxígeno y acetileno.
El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más ligero que el aire
(densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de
mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo
que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a los 3.000 ºC) y
posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo que es
universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes
mecánicas.
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la
temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportación fluya fundido
sobre el la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La superficie del metal
base debidamente calentada y químicamente limpia arrastra hacia el interior por
atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez origina el
enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.
Esta humectación o mojado del metal base por parte de la película que forma el metal
de aporte dependerá de la naturaleza de los metales a unir y del estado de sus
superficies. En la práctica las superficies se van a presentar contaminadas por óxidos o
grasas que van a impedir una correcta adherencia.
2. Esquema de soldadura oxiacetilénica
Soldadura
oxiacetilenica
Normas de
Partes Tipos de llama Ventajas
seguridad
Cilindros de
Llama Carburante Desventajas Botellas
presion
Reductores de
Manorreductores Llama Neutra
presion
Valula de Elementos de
Llama Oxidante
seguridad seguridad
Sistema
Mangueras
antirretroceso
Manguera Soplete
Puestos de
Soplete
trabajo
Implementos de
seguridad
3. Componentes
Basándonos en la figura 1 que se verá a continuación se describirán los componentes
mínimamente básicos para efectuar la soldadura oxiacetilénica añadiendo unos
cuantos componentes más.
3.1. Cilindros de presión de acetileno
El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se trata de un gas
altamente inestable, por lo que requerirá de cuidados especiales para su
almacenamiento. Así, el interior de la botella de acetileno deberá ser preparado con una
masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto, cemento y todo embebido en acetona,
para evitar la explosión del acetileno. La presión de suministro o de llenado de las
botellas es de 15 kg/cm2.
Volumen en Diámetro Altura con Peso total Presión de Contenido
botellas (mm.) tulipa aprox. llenado (bar (Kg.)
(litros) (mm.) llenas (Kg.) a 15ºC)
40 229 1370 81 15 7
40/33 229 1370 80 15 6
20 204 905 40 15 4
5 140 600 14 15 1
3.2. Cilindros de presión de oxigeno
El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas,
superiores a los 150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse todo
contacto con sustancias fácilmente combustibles, ya que podrá provocar su
combustión. Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el
oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.
Volumen en Diámetro Altura con Peso total Presión de Contenido
botellas (mm.) tulipa aprox. llenas llenado (bar (m3.)
(litros) (mm.) (Kg.) a 15ºC)
50 229 1640 84 200 10,6
20 204 940 37 200 4,2
10 140 950 24 200 2,8
5 140 610 12 200 1
2,5 115 450 5 200 0,5
3.3. Manorreductores
Un Manorreductor o válvula reductora de presión es un dispositivo que permite reducir
la presión de un fluido en una red. El más sencillo consiste en un estrangulamiento en
el conducto que produce una pérdida de carga o presión (ej. válvula medio cerrada)
para reducir la presión pero la presión final variará mucho según la presión de entrada y
el caudal. Si aumenta el flujo la presión bajará y si se detiene la presión se igualará con
la de alta presión.
Los más correctos son los que consiguen que en la salida haya una presión constante
fija o seleccionada (llamada de consigna).
3.4. Válvula de seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para
evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por cualquier
tipo de accidente (por ejemplo, la explosión de una manguera, etc.).
3.5. Sistema antirretroceso
Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el
paso del gas en un sentido y no en el otro.
3.6. Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma
sintética resistente a la acción de los gases, con inserciones textiles de fibra sintética
para reforzar la estructura, y cubierta también de goma sintética que suelen ser de color
rojo para el acetileno y verde/azul para el oxígeno, resistente a la abrasión, a la luz y a
los agentes atmosféricos.
Estos elementos sirven de nexo de unión entre los manorreductores y el soplete. Su
presión de trabajo está limitada por lo que se deberá actuar sobre el manorreductor
para controlar en todo momento la presión de salida de los gases.
3.7. Soplete
Por lo general, estos sopletes constan de las siguientes partes fundamentales:
a. El inyector, que aspira el acetileno
b. La cámara de mezcla de los gases
c. El cuero con los enlaces para las mangueras, el más recto de los cuales es para
el acetileno
d. Un grifo regulador del oxígeno, y otro para el acetileno
e. El pico con boquilla cambiable
El soplete estándar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser utilizado para
soldar o cortar.
Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para
aplicaciones específicas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o más
boquillas. Una boquilla demasiado pequeña retardará excesivamente y en algunos
casos hará imposible la fusión del metal base. Por el contrario, una boquilla demasiado
grande puede llegar a la quemadura del metal base. Los fabricantes recomendarán
ciertos tipos de boquillas para cada tipo de metales y espesores de piezas a unir.
Para el encendido primero se debe dar salida al gas combustible, posteriormente
mediante una chispa se trata de encender el soplete, y luego actuando sobre el
regulador del oxígeno situado en el mango del soplete, se regula la llama hasta
conseguir la óptima (aproximadamente se produce para volúmenes iguales de oxígeno
y acetileno).
3.8. Oxígeno y acetileno
3.8.1. Acetileno (C2H2)
Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el
elemento más valioso. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2 partes
de carbono por 2 de hidrógeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo
de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con
carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados
generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios
que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad
que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era
utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con
acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.
Características
a. El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor característico
semejante al agua miel de la caña.
b. Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
c. Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción
del calor o de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos
elementos, carbono e hidrógeno, produciendo una explosión.
3.8.2. Oxígeno (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros
elementos químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo
utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios
gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los principales
procedimientos en la industria para la obtención del oxígeno:
a. Proceso del aire líquido.
b. Proceso electrolítico.
El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que
existen mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas temperaturas para lograr la
licuefacción de estos. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y
purificadores para después comprimirlos a muy alta presión.
Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar este
último mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en tanques
de almacenamiento para comprimirlos.
El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente
eléctrica continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los
elementos que la componen.
4. Tipos de llamas
La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color
blanco deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el
penacho que es donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los
productos no quemados.
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustión de 1
volumen de oxígeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volúmenes de acetileno (Va). El volumen de los
gases se regula mediante las llaves situadas en el mango del soplete.
4.1. Tipos de llama oxiacetilénica
A continuación se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la llama
oxiacetilénica y las reacciones que se originan en cada caso.
4.1.1. Zonas de la llama oxiacetilénica
a. Zona A
Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber:
- Región 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxígeno a temperatura baja. Se
distingue como un cono o dardo de color azulado brillante.
- Región 2: Se sitúa inmediatamente después de la Región 1 y es donde tiene
lugar la reacción primaria originándose a su vez un aumento brusco de la
temperatura, alcanzando su valor máximo al final de un cono de color verdoso.
La reacción que tiene lugar es reductora y por tanto apta para soldar.
C2H2 + O2 —> 2CO + H2 + 106500 (cal)
b. Zona B o Penacho
En esta zona tiene lugar la reacción secundaria como consecuencia del contacto con el
aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su temperatura es baja. La zona
de alta temperatura está poco definida y los gases resultantes no dan la protección
adecuada.
CO + ½ O2 + 2N2 —> CO2 + 2N2 + 68000 (cal)
H2 + ½ O2 + 2N2 —> H2O + 2N2 + 58000 (cal)
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y
en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta
3200ºC.
Dependiendo de la relación entre los volúmenes de los gases se distinguen tres tipos
de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura
de aceros es la llama neutra.
La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. En función de la proporción de acetileno
y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de llama:
a. Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta
una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce
partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
b. Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la
llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible
una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilénico de color verde
pálido, que desaparece al igualarse las proporciones.
Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno, es
comparando la longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la boquilla.
Si este es el doble de grande, habrá por tanto el doble de acetileno.
a. Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en
acetileno. A la llama carbonizante se le también se le conoce como llama
reductora.
b. Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penacho
acetilénico.
c. Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la
salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.
5. Material de aporte
5.1. Metal de aporte
Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los
bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Además,
pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades mecánicas al metal base.
Para la elección del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes factores:
a. que sea de la mejor calidad posible;
b. que las propiedades mecánicas del metal de aporte sean tales que la unión
soldada que resulte posea mejores propiedades mecánicas que el metal base;
c. se recomienda que en su composición química haya exceso de Mn, Si y C;
d. el diámetro de la varilla será en función del método de ejecución y del espesor de
la pieza a soldar.
Según la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura fuerte
puede clasificarse en:
a. Cobre puro;
b. Aleaciones a base de plata;
c. Aleaciones a base de cobre;
d. Aleaciones a base de aluminio.
5.2. Fundentes
Los fundentes son productos químicos que se utilizan para evitar la formación de óxidos
que puedan quedar ocluidos en la unión soldada. Su uso es obligatorio para la
soldadura de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave.
Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:
a. Deberán ser capaz de disolver la película de óxido que se forma durante el
proceso de soldeo
b. El compuesto resultante (fundente+óxido) deberá ser ligero y flotar en el metal
fundido, para evitar así que quede ocluido en el interior de la soldadura;
c. Deberá poseer una temperatura de fusión inferior a la del metal base.
Metal Varilla Tipo de Llama Fundente
Acero Suave Acero al Carbono Neutra No
Acero Inoxidable Acero Inoxidable Neutra Sí
Aleación de Aluminio Carburizante Sí
Aluminio
Aleación de Cobre Cobre Neutra Sí
6. Ventajas y riesgos
6.1. Ventajas
Varias ventajas que podríamos destacar de este método de soldadura son:
a. Podemos alcanzar temperaturas muy elevadas en la llama
b. Mejor control sobre la temperatura y la fuente de calor.
c. Suelda tantos materiales de tipo ferroso y no ferroso.
d. El equipo necesario para soldar es poco voluminoso y con un coste más bien
bajo.
e. Un tipo de soldadura de ejecución sencilla.
f. Usualmente deja un cordón con buen aspecto
6.2. Riesgos
a. Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por
utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.
b. Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en
dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos,
procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
c. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los
objetos calientes que se están soldando.
d. Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
e. Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos,
generalmente por sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.
Almacenamiento y manipulación de botellas
f. Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.
g. Atrapamientos diversos en manipulación de botellas
7. Normas de seguridad para la correcta operación del equipo
7.1. Botellas
a. Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las
caídas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en
caso de equipos móviles.
b. Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de
vigencia.
c. Las válvulas de acetileno sin volante, deben ir siempre provistas de la
correspondiente llave, para su manipulación en caso de emergencia.
7.2. Reductores de presión
a. El reductor de acetileno no deberá ajustarse nunca por encima de 1.5 kg/cm2 de
presión de trabajo.
b. El accionamiento del reductor de oxígeno deberá situarse siempre en posición
vertical, dirigido hacia el suelo.
c. Los reductores de presión deben estar provistos de dos manómetros, uno indica
la presión del contenido de la botella, y el otro indica la presión de trabajo. Los
manómetros deben encontrarse en correcto estado de funcionamiento.
d. El manómetro que indica la presión de trabajo para el acetileno, debe tener una
marca roja en la línea de 1.5 kg/cm2.
e. Las embocaduras de salida de los manorreductores no deben estar orientados
hacia otras botellas.
7.3. Elementos de seguridad
a. Las salidas de los manorreductores, tanto de acetileno como de oxígeno, deben
estar provistas de un dispositivo de seguridad que debe evitar el retroceso del
gas, la propagación de la llama y el posterior vaciado de la botella.
7.4. Mangueras
a. Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación para
admitir la presión máxima de trabajo para las que han sido diseñadas.
b. Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas de
manera que impidan la desconexión accidental.
7.5. Soplete
a. El soplete debe trabajar correctamente a las presiones de trabajo y caudales
indicados por el suministrador. La presión de trabajo de oxígeno viene indica da
en la lanza, boquilla o instrucciones de manejo del soplete, así como los
espesores de soldaduras o corte. La presión de acetileno no debe por lo general
sobrepasar 0.8 kg/m2 (ver las instrucciones de manejo). La cantidad de acetileno
a extraer de una sola botella es de 1000 l/h como máximo, para trabajos
intermitentes 15/20 minutos, y de 500 l/h en trabajo continuado. Estos caudales
no deben sobrepasarse ya que existe el riesgo de un retroceso de ll ama. Para
caudales superiores a los indicados, hay que consultar con el suministrador para
instalar los elementos adecuados.
b. Las válvulas del soplete deben encontrarse en perfecto estado, permitiendo su
fácil maniobra y ser completamente estancas.
c. Los pasos de las boquillas deben estar en perfecto estado. Para su limpieza
utilizar los escariadores adecuados a fin de no dañar las boquillas.
7.6. Puesto de trabajo
a. Las mangueras hay que colocarlas en lugares adecuados. No deben colgarse de
las válvulas de las botellas ni de los manorreductores.
b. Los sopletes conectados a las botellas no deben guardarse dentro de armarios,
cajones cerrados u otros lugares no ventilados.
c. En los puestos de trabajo fijos deben existir elementos adecuados para colgar el
soplete.
d. En las proximidades del lugar de trabajo, deberá colocarse de forma visible una
pancarta con las normas de seguridad para soldadura y oxicorte.
7.7. Implementos de Seguridad
8. Bibliografía
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[Link]
75580006
