OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO (REPARACIÓN, WORKOVER)
DE POZOS
Las operaciones de reacondicionamiento (reparación, workover) incluyen una gran
variedad de operaciones: reparación, operaciones con cable, baja y sacada de tubería
bajo presión, terminación, punzado, etc. En síntesis las operaciones de
reacondicionamiento pueden tener distintas denominaciones después que el pozo ha sido
perforado hasta su taponamiento final y abandono.
Las operaciones de Workover se diferencian de las operaciones de pulling debido a que
las primeras tienen por objeto modificar las condiciones del reservorio para contribuir a
mejorar el I.P, con ese fin las operaciones de Workover tienen por objeto abrir y/o cerrar
arenas, aumentar quizá el diámetro del pozo o su profundidad, balear zonas, aizsar zonas
perjudiciales como aquellas que producen agua y también incluye las operaciones de
pesca a diferencia de las operaciones de pulling donde el objetivo es dar un
mantenimiento a los equipos de levantamiento tal como una limpieza de parafinas a los
equipos de bombeo mecánico.
Clasificación de los Equipos de Workover
Convencionales
Auto-transportables
La diferencia es que los convencionales tienen mayor capacidad y se pueden hacer
trabajos de workover en pozos profundos. Los equipos autotransportables disponen de un
conjunto de malacate – motores montados en un remolque. Los equipos
autotransportables son más fácil desplazarse a otra locación.
Equipo de Workover autrotransportable
Partes del Equipo de Workover
Sus componentes son muy similares a las partes de un equipo de perforación de pozos:
1. Sistema de levantamiento.
2. Sistema de circulación.
3. Sistema de rotación.
4. Fuente de potencia.
5. Sistema de control de pozo.
1. Sistema de Levantamiento
Estructura o Torre y Subestructura, bloque viajero, bloque de corona, gancho, cable,
malacate y Accesorios, elevadores, cuñas, llaves de esfuerzos, consola de control de
instrumentos, winches auxiliares, rampa, etc.
2. Sistema de Circulación
Tanques, fluido de circulación, bombas principales y auxiliares, tubo Vertical (Stand pipe),
manguera de circulación, línea de Flujo o retorno (Flow Line), equipos de Control de
Sólidos, fosas de asentamiento,desgasificadores y separadores de gas.
3. Sistema de Rotación
Mesa Rotaria y accesorios, tubería de trabajo (drill pipe), drill collar, tubería pesada (hevi-
wate), broca, kelly y accesorios, unión giratoria (swivel).
4. Sistema de Potencia
Motores primarios, generadores, trasmisión de Potencia.
Motores primarios
Generalmente son de combustión interna, siendo el combustible más utilizado el Gas Oil.
Estos motores pueden estar acoplados directamente con el equipo o acoplados a
Generadores encargados de suplir potencia eléctrica.
Generadores
Cambian la potencia mecánica desarrollada por los motores primarios en corriente
eléctrica y generalmente son de corriente alterna.
Transmisión de Potencia
La potencia generada por los motores primarios, debe transmitirse a los equipos para
proporcionarle el movimiento. Si el Equipo es Mecánico, esta potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el equipo es Eléctrico, la potencia mecánica
del motor se transforma en potencia eléctrica con los generadores, luego, esta potencia
eléctrica se transmite a los motores eléctricos acoplados a los equipos, logrando su
movimiento.
5. Sistema de Control de Pozo
Válvulas Preventoras (BOP´s), anular o esférico, arietes o rams de tubería, arietes o rams
ciego (Blind Rams), Arietes o Rams de Cizalla (Shear Rams), Unidad acumuladora de
presión, Múltiple de estranguladores (kill manifold), Estrangulador manual o remoto
(super-choke), Línea de matar (kill line), Línea del estrangulador (choke line), Válvula de
descarga (HCR), Válvulas auxiliares (kelly cock, preventor interno).
BOP de un equipo de Workover
Cementacion forzada
La cementación correctiva o secundaria se lleva a cabo para excluir agua o gas de un
pozo, para mejorar el trabajo de cementación primaria, para recompletar en una nueva
zona o para reparar la tubería de revestimiento que se encuentra dañada o corroída. Los
buenos trabajos de cementación primaria eliminan los problemas al cañonear, completar y
producir un pozo. Si el trabajo de cementación primaria no es adecuado y si el registro de
adhesión del cemento al revestidor (CBL) mostró deficiencia, una gran cantidad de dinero
puede ser utilizado tratando de repararlo por medio de la cementación forzada.
La cementación forzada desplaza el cemento hasta el punto deseado; el cemento es
controlado por una empacadura recuperable o permanente que se encuentra en la tubería
de revestimiento es utilizada como una herramienta e inyección. Una vez en la
profundidad deseada el cemento es bombeado hasta el punto de inyección. La
empacadura es asentada para aislar o proteger a la tubería de revestimiento de la alta
presión. El cemento es bombeado hasta el área que debe ser sellada. Se aplica presión
hidráulica, inyectando la lechada de cemento contra la formación. Esto puede ser hecho
en un pozo franco (hoyo desnudo) o a través de la zona cañoneada en la tubería de
revestimiento. El exceso de cemento puede ser reversado fuera del pozo o perforado
posteriormente.
Los trabajos son exitosos si el cemento es dejado en la tubería de revestimiento del lado
opuesto de la zona cañoneada o al área dañada, no así si es perforado y retirado luego
de la operación de inyección. Es así que los trabajos de retrotaponamiento han sido los
más exitosos. Hubieron resultados pobres con inyecciones de obstrucción para parar al
agua, especialmente en pozos de gas donde a altas profundidades las fracturas son
verticales y no horizontales, (las capas de cemento radiando del hoyo en circulo) como se
pensó una vez. Las fracturas verticales tienen alas verticales, lo que hace difícil el tratar
de cortar el agua.
En casi todas las cementaciones forzadas, el cemento se dirige hacia arriba del hoyo
entre la formación y la tubería de revestimiento, Una vez que el espacio anular ha sido
cerrado, la zona de producción puede ser inyectada. El cemento entero no entra en los
poros de la formación, pero más bien el agua del cemento lo hace. El agua es forzada
dentro de la formación bajo presión, dejando que el cemento recubra la cara superficial de
la formación. La pérdida de agua junto a una reacción química, asienta o endurece el
cemento. Si se aplica suficiente presión para fracturar la formación, el cemento podría
ingresar en la fractura.
Los prerrequisitos importantes para un buen trabajo de cementación forzada son
perforaciones cañoneadas y canales limpios y una lechada de cemento diseñada para las
condiciones del fondo del hoyo y el tipo de inyección a ser realizada. Un bloqueo mínimo y
superficies limpias aseguran una mejor y más completa adhesión; algunas veces un
trabajo ácido puede ser utilizado para asegurar esto.
Una amplia selección de cemento para pozos de petróleo es utilizada para cementaciones
forzadas, variando desde lechadas pesadas hasta livianas. Los adititivos ajustan las
proporciones de agua / cemento, viscosidad, fuerza de instauración, tiempo de bombeo,
tolerancia a la temperatura y otros factores.
Cementación de Pozos No Convencionales
La perforación horizontal es una de las áreas de investigación más significativas para la
industria petrolera. La longitud de producción del pozo es la sección perforada completa
dentro del yacimiento. Más recientemente a medida que madura la tecnología de pozos
horizontales, existe una clara tendencia de la industria hacia la cementación completa o
selectiva de la sección horizontal.
La realización de un exitoso trabajo de cementación es uno de los factores más
importantes para la vida productiva de cualquier pozo, y será especialmente crítica para la
terminación de la sección horizontal. Las técnicas usadas en la cementación de pozos
horizontales han generado cambios notables con respecto a las normalmente usadas en
pozos verticales, en lo referente al diseño de lechadas y mecanismos de desplazamiento.
Selección del diámetro del Hoyo y Revestidor para Pozos altamente Desviados u
Horizontales
En pozos altamente desviados u horizontales las fuerzas que actúan fuerzan el
revestimiento hacia el lado inferior del hoyo. La limpieza del hoyo bajo estas condiciones
se ve afectada principalmente por la tolerancia entre el revestimiento y la parte inferior del
hoyo, ya que de ocurrir alguna canalización, la misma ocurrirá en esa zona.
Un lecho de sólidos puede formarse por deposición y asentamiento de los ripios
perforados y el material densificante del fluido de perforación, impidiendo el sello del
anular. Además el canal de sólidos puede causar problemas de comunicación y
confinamiento en tratamientos de estimulación. Estos canales deben ser evitados en la
forma que sea posible; no obstante, una vez formados, pueden ser removidos.
Selección del diámetro del Hoyo y Revestidor para Pozos altamente Desviados u
Horizontales
Preflujos adelgazadores, máxima tasa de flujo, raspadores unidos al revestidor y el
movimiento de la tubería pueden ayudar a remover los sólidos.
En trabajos realizados simulando hoyos altamente inclinados se muestra que este criterio
debe ser alterado, debido a que las fuerzas gravitacionales en combinación con la
hidrostática hace necesario el incremento del espacio anular para mejor limpieza. Las
pruebas han demostrado que se debe mantener al menos 1 ½” de espacio anular, para
facilitar la limpieza (suponiendo un 70% de excentricidad) y mantener mínimas presiones
de fricción durante el desplazamiento.
Acondicionamiento del Hoyo
Los factores que afectan la cementación de un pozo vertical, de hacen más críticos en
pozos horizontales o de alta inclinación, especialmente aquellos relacionados con el fluido
de perforación. Las investigaciones realizadas al respecto, demostraron la tendencia de
los ripios de perforación y sólidos del lodo a concentrarse en el lado inferior del espacio
anular, lo cual ocasiona un canal de sólidos imposible de remover.
Este fenómeno reduce la integridad de la capa de cemento y puede ocasionar
comunicación entre dos o varias zonas. Para minimizar este problema se estudiaron los
problemas relacionados con la reología del lodo y la suspensión de ripios y limpieza del
hoyo, espaciadores y preflujos, centralizadores, movimiento de la tubería, velocidad de
flujo y relación de diámetro del hoyo/revestimiento.
Fluido de Perforación
En la selección del fluido de perforación, se debe hacer énfasis en las propiedades
reológicas, geles, control de filtrado, propiedades inhibitorias y lubricidad, además del
problema de remoción de los ripios de perforación, ya que en un pozo horizontal estos
son transportados en un anular que varía la inclinación de 90 a 0 grados, y obviamente,
los parámetros óptimos del fluido de perforación cambiarán de una sección del hoyo a
otra.
Opuesto a lo que sucede en hoyos convencionales (el incremento en la tixotropía mejora
el transporte de ripios), en pozos altamente desviados y más aún en horizontales, los
ripios suben a través de diferentes ángulos de inclinación que van de 90 a 0 grados y
cuyo parámetro óptimo requerido para la limpieza del hoyo puede variar grandemente de
una sección a otra.
Diseño de la Lechada de Cemento
AGUA LIBRE
Ciertas propiedades de las lechadas de cemento son importantes cuando se van a usar
en pozos horizontales, principalmente el agua libre, ya que la aparición de tal fenómeno
en situaciones horizontales resulta en formación de un drenaje de agua a lo largo de la
parte superior del anular.
Diseño de la Lechada de Cemento
El procedimiento estándar de la API para medir el agua libre es inclinar el cilindro a 45°
después de acondicionar la lechada. Las lechadas de cemento para pozos de alto ángulo
de inclinación u horizontales deben ser diseñadas con 0% de agua libre después de un
período de 2 horas estático.
Diseño de la Lechada de Cemento
FILTRADO O PÉRDIDA DE FLUIDO
Para prevenir la pérdida de fluido de la lechada y el influjo de fluidos de formación
mientras el cemento desarrolla resistencia a la compresión, se determina el control de
filtrado de la lechada según la norma API 10R.
Diseño de la Lechada de Cemento
ESPACIADORES Y LAVADORES
Los estudios que se han realizado para determinar el efecto del uso de espaciadores y
lavadores sobre la eficiencia del desplazamiento en pozos con alto ángulo de inclinación,
indican que ni los de baja ni los de alta viscosidad, son capaces de remover
terminantemente los sólidos decantados y depositados en la parte baja del hoyo. Sin
embargo, el bombeo a altas tasas (turbulento) de un buen volumen de un lavador con
baja viscosidad, aumenta el % de lodo desplazado. Igualmente, el espaciador debe
diseñarse para obtener unos 10 minutos como mínimo de tiempo de contacto o un
volumen equivalente entre 500 a 1000 pies del espacio anular a flujo turbulento.
Preflujos
Los fluidos de perforación y las lechadas de cemento son incompatibles:
Ø Aditivos utilizados en los lodos previenen el fraguado del cemento.
Ø La superficie de contacto entre ambos fluidos se convierte en una
masa viscosa difícil o imposible de bombear: posible fracturamiento
o pérdida del pozo.
Lavadores
Fluidos de densidad y viscosidad similar al agua o aceite utilizado en el lodo, contienen
dispersantes y surfactantes para facilitar el ablandamiento del revoque gelificado y su
dispersión.
Espaciadores
Fluidos de mayor densidad y reología cuidadosamente diseñada, contienen mayor
cantidad de sólidos y son más efectivos como buffers entre el lodo y el cemento. Son
formulados con viscosificantes, dispersantes, densificantes, controladores de filtrado y
surfactantes.
Cementación forzada
La cementación forzada es el proceso de aplicar presión hidráulica para forzar una
lechada de cemento hacia las perforaciones, fracturas, canales o espacios vacíos para
causar el filtrado de la lechada y crear una masa sólida que se endurecerá para proveer el
sello deseado.
Propósitos de los squeezes
Para cerrar intervalos con alta producción de agua o gas
Para abandonar zonas no productivas
Para modificación el perfil de inyección en pozos inyectores
PROPÓSITOS DE LOS SQUEEZES
Reparación de canales en cementaciones primarias
Levantar TOC
Reparación de tubería de revestimiento (casing)
Técnicas de forzado
Presión de forzamiento
Forzar la alta presión
Forzar la baja presión
Técnicas de bombeo
Hesitation Squeeze
Running or Walking Squeeze
Técnicas de colocación
Squeeze Packer
Bradenhead
Forzamiento de alta y baja presión
Técnicas de bombeo
Running
Hesitation
Efectos vacilantes en tiempo bombeable
Squeeze Secuencia Operacional
Squeeze Secuencia Operacional
1. PREPARACION
• Prueba de Inyectividad
• Definir Técnica de Forzamiento
• Colocación de Tubería y/o herramientas
Squeeze Secuencia Operacional
2. COLOCACION DE LA LECHADA
K alta o K baja
Volumen de caverna detrás del Casing
Squeeze Secuencia Operacional
2. COLOCACION DE LA LECHADA
Cavernas de Gran Tamaño
Con o sin Comunicación
Squeeze Secuencia Operacional
COLOCACION DE LA LECHADA
Reparación de tubería de revestimiento (Casing)
Con cemento detrás de la tubería de revestimiento (casing)
Sin cemento detrás de la tubería de revestimiento (casing)
Intervalos Fracturados
Squeeze Secuencia Operacional
FORZAMIENTO
Límite de Presión
Pérdida de Filtrado – Formación de Nódulos
Las características del nódulo dependen de el FL de la lechada, de la permeabilidad de la
formación y de la presión y tiempo de forzamiento.
Bibliografia
Well Control International
[Link]
