6 GRANDES PERDIDAS
El Mantenimiento Productivo Total (MPT, o TPM por sus siglas en
inglés) surge en Japón como un sistema destinado a eliminar las "seis
grandes pérdidas" de los equipos, y facilitar la implantación de la
metodología "Just in Time".
Fallas en los equipos principales
Las averías causan dos problemas' Pérdidas de tiempo, cuando se reduce la producción,
y pérdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos. Las averías esporádicas,
fallos repentinos, drásticos o inesperados del equipo, son normalmente obvias y fáciles de
corregir. Las averías menores de tipo crónico son a menudo ignoradas o descuidadas
después de repetidos intentos fallidos de remediarlas.
Cambios y ajustes no programados
Cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los
requerimientos de un nuevo producto, se producen pérdidas durante la preparación y
ajuste, al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos como consecuencia del
cambio.
Ocio y paradas menores
Una parada menor surge cuando la producción se interrumpe por una falla temporal o
cuando la máquina está inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de
un transportador, causando inactividad en el equipo; otras veces, los censores alertados
por productos defectuosos paran los equipos. Estos tipos de paradas temporales difieren
claramente de las averías. La producción normal es restituida moviendo las piezas que
obstaculizan la marcha y reajustando el equipo.
Reducción de Velocidad
Las pérdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de diseño
del equipo y la velocidad real operativa. Es típico que en la operación del equipo la
pérdida de velocidad sea pasada por alto, aunque constituye un gran obstáculo para su
eficacia. La meta debe ser eliminar la diferencia entre la velocidad de diseño y la
velocidad real.
Defectos en el proceso
Los defectos de calidad y la repetición de trabajos son pérdidas de calidad causadas por
el mal funcionamiento del equipo de producción. En general, los defectos esporádicos se
corrigen fácil y rápidamente al normalizarse las condiciones de trabajo del equipo. La
reducción de los defectos y averías crónicas, requieren de un análisis más cuidadoso,
siguiendo el proceso establecido por la ruta de la calidad, para remediarlos mediante
acciones innovadoras.
Pérdidas de Arranque
Las pérdidas de puesta en marcha son pérdidas de rendimiento que se ocasionan en la
fase inicial de producción, desde el arranque hasta la estabilización de la máquina. El
volumen de pérdidas varía con el grado de estabilidad de las condiciones del proceso, el
nivel de mantenimiento del equipo, la habilidad técnica del operador, etc. Este tipo de
pérdidas está latente, y la posibilidad de eliminarlas es a menudo obstaculizada por la
falta de sentido crítico, que las acepta como inevitables.
VENTAJAS
Ayuda a tener una mayor eficiencia del equipo y de productividad
Productos de mejor calidad
Menor pérdida de producto defectuoso
DESVENTAJAS
Al tener pérdidas de calidad obtenemos un producto defectuoso
Por disminución de velocidad tenemos tiempo de trabajo perdido
Al parar la producción en tiempos cortos tenemos retrasos de entrega.
Perdida de dinero
Flujo de producto obstruido
Componentes atorados
Limpieza o chequeo
Reprocesos
Daños por el proceso
Ensamblaje incorrecto
Perdidas por averías del producto son las responsables de las pérdidas de
tiempo, perdidas de cantidad y fallas de productividad visibles cuando la
maquina se detiene.
Daños en el equipo
Productos atascados
Productos defectuosos
