ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Facultad de Ingeniería
Industrial

LOGISTICA

Semana 1: La Empresa - Tipos de empresas - La Logística - Introducción -

Objetivos - Importancia de la Logística - La Seguridad Industrial y la logística -
Prevención de Riesgos Laborales en la logística empresarial - La Administración
Logística - Logística Inversa - Área de logística – Estructura - Funciones

Dr. Roger O. Luján Ruiz

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• Es una organización o institución dedicada a

actividades con fines económicos o comerciales
para satisfacer las necesidades de bienes y
servicios de la sociedad.

• Es un sistema con un entorno definido como la

industria en la cual se materializa una idea, de
forma planificada, dando satisfacción a demandas y
deseos de clientes, a través de una actividad
comercial.

• Es toda entidad, independientemente de su forma

jurídica, que ejerza una actividad económica.

• Se considerarán empresas a las entidades que

ejerzan una actividad artesanal u otras actividades
EMPRESA a título individual o familiar, las sociedades de
personas, y las asociaciones que ejerzan una
actividad económica de forma regular
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EMPRESA
• Es una organización o institución dedicada a actividades o persecución
de fines económicos o comerciales para satisfacer las necesidades de
bienes y servicios de la sociedad.

• Es un sistema con un entorno definido como la industria en la cual se

materializa una idea, de forma planificada, dando satisfacción a
demandas y deseos de clientes, a través de una actividad comercial.

• Es toda entidad, independientemente de su forma jurídica, que ejerza

una actividad económica.

• Se considerarán empresas a las entidades que ejerzan una

actividad artesanal u otras actividades a título individual o familiar,
las sociedades de personas, y las asociaciones que ejerzan una
actividad económica de forma regular
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EMPRENDER:
• Es buscar oportunidades y
activarnos para aprovecharlos

• Es comenzar algo, como una

acción, un trabajo, o cualquier
actividad con seguridad y ahínco
aunque pueda ser dificultoso o
guarde cierto peligro

• En el mundo de los negocios el

emprendedor es el empresario, es
el propietario de la empresa creada
con fines de lucro
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EMPRENDEDOR:
• Es la persona que descubre una
oportunidad, toma los riesgos económicos y
emocionales, y empieza un negocio propio
con el fin de obtener ganancias.

• Es el que persigue a la oportunidad sin

preocuparse de los recursos que
dispone

• Es la persona que sabe descubrir e

identificar una oportunidad de
negocios, decide organizarle,
conseguir los recursos necesarios para
comenzarla y luego realizarla
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EMPRENDIMIENTO:
• Es la acción de crear un negocio o negocios
con el objetivo de generar ganancias

• Es la actitud y aptitud que toma un individuo

para iniciar un nuevo proyecto a través de
ideas y oportunidades.

• Es la actitud con la que el ser humano

afronta las diferentes situaciones que se
presentan en su vida y tener la capacidad
para ver nuevas oportunidades y convertirlas
en realidad
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INNOVAR:

• Es la introducción de nuevos productos,

servicios, nuevos procesos, nuevas fuentes de
abastecimiento y cambios en la organización
industrial, de una manera continua y orientarles al
cliente, consumidor o usuario

• Es la creación de valor a través de la

transformación de ideas o conocimientos en
nuevos bienes o servicios , procesos o métodos
de comercialización o métodos organizacionales.

• Es el proceso de generar nuevas ideas,

desarrollar nuevos productos, servicios o
tecnologías y llevarlas al mercado de una manera
eficiente y efectiva en costos.
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CLASES DE EMPRESAS:
1. Empresas Industriales.
La actividad primordial de este tipo de empresas es la producción de bienes
mediante la transformación de la materia o extracción de materias primas.

Estas industrias, a su vez, se clasifican en:

• Extractivas: Cuando se dedican a la explotación de recursos naturales, ya sea
renovables o no renovables. Ejemplos de este tipo de empresas son las
pesqueras, madereras, mineras, petroleras, etc.
• Manufactureras: Son empresas que transforman la materia prima en productos
terminados, y pueden ser:
- De consumo final. Producen bienes que satisfacen de manera directa las
necesidades del consumidor. Por ejemplo: prendas de vestir, muebles,
alimentos, aparatos eléctricos, etc.
- De producción. Estas satisfacen a las personas de uso de consumo final.
Ejemplo: maquinaria ligera, productos químicos, etc.
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2. Empresas Comerciales
Son intermediarias entre productor y consumidor; su función primordial es la
compra y venta de productos terminados.
Pueden clasificarse en:
• Mayoristas: Venden a gran escala o a grandes rasgos.
• Minoristas (detallistas): Venden al por menor.
• Comisionistas: Venden de lo que no es suyo, dan a consignación.

3. Empresas de Servicio
Son aquellas que brindan servicio a la comunidad que a su vez se clasifican
en:
• Transporte
• Turismo
• Instituciones financieras
• Servicios públicos (energía, agua, comunicaciones)
• Servicios privados (asesoría, ventas, publicidad, contable, administrativo)
• Educación
• Finanzas
• Salud
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EMPRESA LOGISTICAS

Se caracterizan porque incluyen el aprovisionamiento, transporte, almacenaje,

distribución, e incluso algunas actividades de la cadena de producción que por
su naturaleza, este tipo de empresas debe desarrollar un plan de prevención
de riesgos laborales acorde a las tareas y esfuerzos realizados por los
trabajadores.

Incluyen también el almacenaje, la organización, control y planificación de la

administración de mercancías o productos de distinta naturaleza.

Como toda actividad empresarial, debe contar con un servicio de prevención

de prevención de riesgos, que garanticen la seguridad industrial en los
almacenes, naves, etc.
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SEGÚN SU FORMA JURÍDICA:

Tenemos:
• Empresas individuales: Si solo pertenece a una persona y esta puede
responder frente a terceros con todos sus bienes, es decir,
con responsabilidad ilimitada , o sólo hasta el monto del aporte para su
constitución, en el caso de las empresas individuales de responsabilidad
limitada o EIRL. Es la forma más sencilla de establecer un negocio y
suelen ser empresas pequeñas o de carácter familiar.
• Empresas Societarias o Sociedades:
Constituidas por varias personas:
Dentro de esta clasificación están:
- Sociedad Anónima,
- Sociedad Colectiva,
- Sociedad Comanditaria,
- Sociedad de Responsabilidad Limitada
- Las Cooperativas u otras Organizaciones de economía social
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SEGÚN SU TAMAÑO
Los principales indicadores para medir el tamaño de una empresa son :
- El volumen de ventas, el capital propio, número de trabajadores,
beneficios, etc.
- El más utilizado suele ser según el número de trabajadores (Siempre
dependiendo del tipo de empresa, sea construcción, servicios,
agropecuario, etc.).

Este criterio delimita la magnitud de las empresas de la forma mostrada

a continuación:
• Microempresa: Si posee menos de 10 empleados.
• Pequeña empresa: Si tiene un número entre 10 y 49 empleados.
• Mediana empresa: Si tiene un número entre 50 y 249 empleados.
• Gran empresa: Si posee 250 o más empleados
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ProSegún su ámbito de actuación

En función del ámbito geográfico en el que las empresas realizan su

actividad, se pueden distinguir:

• Empresas locales: Son aquellas empresas que venden sus productos

o servicios dentro de una localidad determinada.
• Empresas Nacionales: son aquellas empresas que actúan dentro de
un solo País.
• Empresas Multinacionales o Empresas Internacionales: Son aquellas
que actúan en varios Países.
• Empresas Transnacionales: Las empresas transnacionales son las
que no solo están establecidas en su país de origen, sino que también
se constituyen en otros países, para realizar sus actividades
mercantiles no sólo de venta y compra, sino de producción en los
países donde se han establecido.
.
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LOGÍSTICA:

Son todas las operaciones llevadas a cabo para hacer posible que
un producto llegue al consumidor desde el lugar donde se obtienen
las materias primas, pasando por el lugar de su producción.

Es el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la

organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de
distribución.

Es el proceso de planificación, implementación y control que permite

asegurar un flujo efectivo y eficiente de bienes, servicios e
información desde el origen hasta el consumo, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos del cliente
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LOGISTICA
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¿PARA QUE NOS SIRVE LA LOGISTICA?

• La logística y sus actividades desempeñan un papel fundamental

en la gestión de las actividades de almacenaje y transporte, en la
empresa y que estos sirven de enlace entre los centros productivos
y los mercados que se encuentran separados por el tiempo y la
distancia.

• Dentro de la cadena de suministros, la logística sirve para la

planificación, gestión y control del almacenamiento de bienes, así
como los servicios necesarios y el flujo de información generada,
que va desde el punto de origen del producto hasta el punto de
consumo, y cuyo objetivo es cubrir la demanda de los
consumidores.
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CARACTERISTICAS DE LA LOGISTICA:
• Aminora el tiempo de respuesta a las necesidades de los clientes.
• Ayuda a generar cantidades exactas y en lugar solicitado por
sistemas empresariales u organizaciones.
• Reduce el costo óptimo de un producto sin dejar de ser
competitivo.
• Mejora la calidad
• Permite aprovechar al máximo los recursos de la empresa.
• Ayuda a la adaptación de nuevas TICs. a la empresa
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ACTORES DE LA LOGISTICA

PRODUCCION
• Es un proceso
• Comprende la • Proceso de
de transformación
compra y transportar dicho
de insumos y
almacenamiento bien ó servicio
materias primas
de insumos y MP para que llegue al
para “sacar” un
para la cliente final en el
bien o servicio
producción de lugar y momento
con las exigencias
bienes y servicios. del cliente.
indicado.

ABASTECIMIENTO DISTRIBUCION

SATISFACCION AL CLIENTE
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OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA:

• Es poner a disposición del consumidor el producto deseado, en la

cantidad y momentos precisos, en el mejor punto de venta y que
todo ello se realice al menor costo posible

• Es aumentar las ventajas competitivas captando y reteniendo

clientes y generando un incremento en los beneficios económicos
obtenidos por la comercialización y producción de bienes y
servicios, mediante la interacción de actividades

• Es satisfacer las necesidades de bienes o servicios de un cliente

(minorista, mayorista, consumidor final, etc.) en calidad, cantidad,
lugar y el momento que el cliente lo necesite
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ESQUEMA DEL ENFOQUE LOGISTICO

S
U PLANIFICACION INTEGRADA Y ESTRATEGICA
M
I GESTIÓN DE LOS
N GESTION DE GESTIÓN DE
PROCESOS DE
I APROVISIONAMIENTO DISTRIBUCIÓN

CLIENTE
TRANSFORMACIÓN
S
T
CALIDAD
R
A
D FLUJO DE MATERIAL
O
R FLUJO INFORMATIVO
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FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA
1. Procesamiento de los pedidos: Todo lo relacionado con las órdenes
de compra.
2. Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para
mover los productos tanto en los almacenes como entre estos y los
puntos de venta (Fajas, transportadoras, carretillas, etc.)
3. Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de
los productos.
4. Transporte de la mercancía: Determina los medios materiales para
transportar el producto (camión, tren, barco, etc.) y la planificación de
las rutas que proporcionen el menor coste posible.
5. Almacenamiento: Emplazamiento del producto, dimensión y
características del almacén.
6. Control de stock: Determinar las existencias del producto que el
vendedor debe tener disponibles para la venta.
7. Servicio al cliente: Incluye los servicios y medios necesarios para
que el cliente adquiera el producto
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EVOLUCION DE LA LOGÍSTICA

1950
. Campo militar
- Preponderancia producción y ventas.
- Base dispersa y fragmentaria
1970
- Orígenes (Concepto logística. integrada)
- Desarrollo de sistemas
- Inicio integración área productiva
- Distribución física
1980
- Madurez
- Época de recesión / inflación
- Avance tecnológico (transporte, comunicaciones, computador)
1990 / 2000 hacia la eficiencia (dinamismo)
- Importancia costos totales logísticos.
- Tecnología de punta
- Énfasis servicio al cliente
- Avance definitivo integración logística
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IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA:
La logística es de vital importancia para que una empresa pueda crear áreas
específicas para su proceso de crecimiento, ya que es un aspecto básico para
conseguir beneficios, ser competitiva en el mercado y hacerlo de forma
sostenible en cuanto negocio para sus emprendedores y a su vez proveedoras de
bienes, o servicios a sus clientes, que estarán demandando la mejor calidad al
menor precio. A

La evolución TIC y la I+D+i, ocupan una especial importancia en el sector

industrial, productivo e incluso de servicios. Las empresas viven en un mundo de
contantes cambios y de tremenda competitividad globalizada en donde la
carrera por servir más y mejor a sus clientes en los cuatro rincones del mundo es
un reto para seguir ganando en el futuro y no quedar fuera del mercado por
falta de competitividad.
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La logística busca gestionar estratégicamente la adquisición de bienes,

productos, y materias primas, con diferentes niveles de transformación, para
que estas sean transformadas en productos finales a vender en el mercado,
coordinando un ecosistema sostenible, no descuidando el destino y
aprovechamiento de subproductos para no ocupar tiempo ni espacio de
almacenes, de tal manera que todo ello genera un flujo de información
asociado, a través del cual la organización y su canal de distribución se encauzan
de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada
en términos de costos y de efectividad

La logística va más allá de ser la encargada de la distribución eficiente de los

productos de una determinada empresa, con un menor costo y un excelente
servicio al cliente, que debe siempre ser mejorado
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La logística es de gran importancia para las empresas, ya que las

que utilizan sus principios tienen todas las oportunidades de
organizar la rotación industrial de sus propias compañías,
implementar la compra de materias primas y materiales necesarios,
elegir proveedores

Con la aplicación de métodos de manufactura esbelta en logística

(kanban, sistema 5S, “Justo a Tiempo”, etc.) nos va a permitir
aumentar la productividad de la compañía, el rendimiento laboral,
mejorar la calidad del producto, reducir las pérdidas y eliminar los
costos de producción.

Utilizando el principio de “Justo a Tiempo”, podemos lograr:

• La reducción de costos, así como tiempos de espera.
• una reducción significativa de los costos.
• Mejora de la calidad del servicio
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LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LA LOGISTICA

• La seguridad Industrial y la Prevención de riesgos laborales es inherente a la
logística, sin ella sería imposible hablar de procesos eficientes que logren los
resultados esperados. Una cadena de producción, distribución carecería de
tranquilidad

• Pese a la gran importancia que tiene la seguridad industrial en todas las

esferas de una sociedad, dentro de los procesos logísticos este concepto
cobra aún más relevancia, por causa del gran número de elementos y
actividades que requieren de gran cuidado y el uso de recursos tecnológicos,
económicos y humanos.

• Sin importar el tipo de actividad de la que se hable, como el transporte de

materias primas, almacenamiento de producto terminado, distribución y otros,
todas revisten algún tipo de riesgo que debe ser mitigado con la adopción de
herramientas adecuadas que brinden tranquilidad y seguridad.
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¿ CUALES SON LAS ACTIVIDADES CLAVES EN LA LOGISTICA?

1. El servicio al cliente.

2. La gestión de Inventarios.

3. El procesamiento de pedidos y la gestión de distribución y entregas.

4. La gestión de producción y desarrollo de sistemas de información (entre

otros).
el producto
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RESULTADOS DEL EMPLEO DE LA LOGÍSTICA EN LA

PRODUCCIÓN
Si se utiliza correctamente la logística en el área de producción, de
la empresa se puede lograr los siguientes resultados:
• Aumento de la eficiencia de producción.
• Una reducción significativa de las pérdidas en el tiempo de trabajo.
•varias actividadesde
Reducción para
loscumplir
costossuslaborales
objetivos:
•Procesamiento
Aumentar la derentabilidad
los pedidos: Todo lo relacionado
de la empresa con las órdenes de compra.
Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los productos
tanto
Deenloloscontrario,
almacenesson comoposibles
entre estoslasy los puntos deconsecuencias:
siguientes venta (cintas, transportadoras,
carretillas, etc.)
• Calidad de servicio reducida.
Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de los productos.
•Transporte
Pérdidadede la clientes.
mercancía: Determina los medios materiales para transportar el
•producto
Aumento en el
(camión, costos
tren, barco,de operación
etc.) de equipos.
y la planificación de las rutas que proporcionen el
•menor
Organización
coste posible.ineficaz de los flujos de materiales.
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PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN LA LOGÍSTICA EMPRESARIAL

varias actividades para cumplir sus objetivos:

Procesamiento de los pedidos: Todo lo relacionado con las órdenes de compra.
Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los productos
tanto en los almacenes como entre estos y los puntos de venta (cintas, transportadoras,
carretillas, etc.)
Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de los productos.
Transporte de la mercancía: Determina los medios materiales para transportar el
producto (camión, tren, barco, etc.) y la planificación de las rutas que proporcionen el
menor coste posible.
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IMPORTANCIA DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LA LOGISTICA

Una lesión, una enfermedad y más grave aún, un accidente laboral,
afecta a toda la empresa. Tengamos claro que el activo más importante
de una empresa son las personas que trabajan en ella, velemos por su
seguridad.
Por tanto, si afecta a toda la estructura de la empresa en su conjunto, se
deberá abordar un plan de seguridad transversal de implantación y
desarrollo para que sea efectivo y beneficioso en su globalidad.
Si bien es cierto que el grado y seriedad en la implicación por este plan
varia, en muchas ocasiones, de forma directamente proporcional al
tamaño de la empresa
También es cierto que una gran empresa tiene un responsable
de PRL en su staff que únicamente se ocupará de este tema, pero es
más difícil encontrar en las Pymes que suelen subcontratar el diseño de
un programa PRL y de su formación correspondiente a personal externo
a su organización
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CÓMO PREVENIR LOS RIESGOS LABORALES EN LA LOGÍSTICA

Aplicando técnicas preventivas más que correctivas estaremos

disminuyendo la ocurrencia del riesgo radicalmente.

Dos son las formas:

• Una individual, que recae sobre el criterio y buen hacer del

trabajador,

• Otro organizativo en el ámbito de la empresa

los pedidos: Todo lo relacionado con las órdenes de compra.
Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los productos
tanto en los almacenes como entre estos y los puntos de venta (cintas, transportadoras,
el producto
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UTILIZAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Dentro de la responsabilidad individual del operario para minimizar el

riesgo debemos de usar para cada labor y en todo momento
los EPP más adecuados y de buena calidad.

Si un operario es consciente de que su seguridad y la de sus compañeros

empieza por ser responsable de que debe de usar el EPP más adecuado
a su actividad y así eliminaremos el riesgo

¿Qué suele ocurrir en la práctica habitual de una empresa? Que todo se

necesita rápidamente, todo es urgente, y todo es para ayer. Aquí el
criterio del trabajador debe de ser siempre que su ”Seguridad es lo más
importante antes de hacer lo que se le pide”.
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IMPLANTAR PROGRAMAS QUE FOMENTEN LA CULTURA DE LA

PREVENCIÓN

La empresa debe de implantar programas que fomenten la cultura de

la prevención, aplicando técnicas organizativas que fomentan la
prevención.

Un ejemplo de ello puede ser desarrollar un proyecto de

Implementación de 5S dentro de almacén eliminar lo que no sirve, un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, no es más limpio el
que más limpia sino el que menos ensucia, estandarizar las formas y
lugares de trabajo, etc.,

En definitiva, pongamos más atención a lo más importante y lo más

importante es prevenir los riesgos que pueden sufrir todos los que
trabajamos dentro de la empresa.
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IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS EN LA

EMPRESA ES:
• Lograr prevenir pérdidas que afecten la rentabilidad de la empresa y
la continuidad de sus operaciones
• Aplicar metodologías y programas sistematizados
• Permite identificar, evaluar y analizar los riesgos de forma
cualitativa y no cuantitativa, con el propósito de tener una
herramienta que sirva como base para la priorización en el
tratamiento y eliminación de los riesgos
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LA
ADMINISTRACION
LOGISTICA
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LA ADMINISTRACION LOGISTICA:
Es el conjunto de conocimientos, acciones y medios que permiten
prever y proveer los recursos necesarios en tiempo oportuno forma
optima para realizar una actividad empresarial al menor costo en un
marco de productividad y calidad.

Una administración Logística óptima nos permite: o

• Un menor tiempo de respuesta a las necesidades de los clientes
• Ofertar cantidades exactas en lugar solicitado por cliente
• Obtener costos óptimos no dejando de ser competitivo.
• Obtener la mejor calidad para incrementar el grado de satisfacción
del cliente)
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ELEMENTOS QUE DIFICULTAN UNA BUENA ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA

Toda situación que pueda ir en contra la eficiencia o eficacia de la cadena de

suministro dificulta la administración logística,

Por ejemplo:
• Repetición o duplicidad de procesos.
• Problemas derivados de la mala o escasa rotación de los inventarios.
• El derroche de recursos o error en la identificación y estimación del
costo de los insumos o mercancías.
• El excesivo número de trabas legales, fiscales o burocráticas.
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pedidos: Todo lo relacionado con las órdenes de compra.

Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los
productos tanto en los almacenes como entre estos y los puntos de venta (cintas,
transportadoras, carretillas, etc.)
Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de los productos.
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LOGISTICA INVERSA

Es un conjunto de actividades y procesos que se lleva a cabo

para trasladar los productos o materiales desde el usuario o
consumidor hasta el fabricante. Incluye las devoluciones, los envíos
para el reciclaje o para su destrucción, entre otros fines. se pasa a
tratar.

Es el proceso de planificación, desarrollo y control eficiente del flujo

de materiales, productos e información desde el lugar de origen hasta
el de consumo, de manera que se satisfagan las necesidades del
consumidor, recuperando el residuo obtenido y gestionándolo de
modo que sea posible su reintroducción en la cadena de suministro,
obteniendo un valor agregado y consiguiendo una adecuada
eliminación del mismo.
.
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TIPOS O MODALIDADES DE LA LOGÍSTICA REVERSA

Existen dos tipos o modalidades de logística inversa y su principal
diferencia es el fin o el objetivo que tiene cada una.

1. Logística de devoluciones: Es la que se encarga de la gestión

de los retornos desde el punto de distribución o desde el cliente
hasta el centro del que partió el producto. Es una de las más
importantes del comercio electrónico y cada vez cobra más
fuerza con el auge de las ventas a través de Internet.

2. Logística de residuos: Es la que se refiere al reciclaje,

tratamiento o recuperación de los residuos para su posterior
aprovechamiento o para evitar un daño al medio ambiente. Un
ejemplo clásico es el de la recuperación de los botellas de
cerveza o de bebidas gaseosas.
y conservación de los productos.
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PRINCIPALES BENEFICIOS DE LA LOGISTICA INVERSA

• Económicos: Las ventajas económicas son indiscutibles, puesto que

se reducen costos y también, tiempos. En estos momentos, es
posible realizar una compra por Internet y recibirla en el domicilio a
las pocas horas., de la misma manera, ese artículo se puede
devolver con gran rapidez gracias a la implantación de un sistema de
logística reversa que agiliza todo el proceso. De hecho, gran parte de
las devoluciones son gratuitas para el cliente.

• Sostenibles: la logística reversa cobra una gran importancia en el

transporte de residuos para su posterior reciclaje, tratamiento o
recuperación y es vital para el medio ambiente y para darle solución
a la correcta gestión de los desechos ya que con un buen sistema
logístico de retorno se puede realizar una excelente planificación
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EJEMPLOS DE LOGISTICA INVERSA

• Las ventas outlet :
Evita la acumulación de excedentes en los almacenes y se les da una segunda
vida a los productos. En el sector de los electrodomésticos, un servicio que
funciona muy bien es el de la reparación, si se ofrece al cliente la opción de
repararle el electrodoméstico, se mejora la confianza y el servicio
• La restauración:
Se puede optar por actualizar un sistema o un software en vez de cambiarlo
por completo, es un servicio añadido que se le ofrece al cliente.
• La remanufactura o Reacondicionado:
Consiste en que un objeto que ya ha sido manufacturado lo sea de nuevo.
• La canibalización:
Permite reutilizar algunos componentes y es un claro ejemplo de los producto
tecnológicos, También está el caso de la incineración para los sistemas de
calefacción para aquellos artículos que se han quedado obsoletos.
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CAUSAS QUE GENERAN LA NECESIDAD DE UNA

LOGÍSTICA INVERSA
1. Mercancías en mal estado
2. Mercaderías defectuosas
3. Retornos de excesos de inventarios
4. Devoluciones de clientes
5. Productos obsoletos
6. Inventarios estacionalesarias actividades para cumplir sus objetivos:
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AREA DE LOGISTICA
ESTUCTURA - RESPONSABLE - FUNCIONES

actividades para cumplir sus objetivos:

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ESTRUCTURA DEL ÁREA DE LOGISTICA

actividades para cumplir sus objetivos:
Procesamiento de los pedidos: Todo lo relacionado con las órdenes de compra.
Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los
productos tanto en los almacenes como entre estos y los puntos de venta (cintas,
transportadoras, carretillas, etc.)
Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de los productos.
Transporte de la mercancía: Determina los medios materiales para transportar el
producto (camión, tren, barco, etc.) y la planificación de las rutas que proporcionen
el menor coste posible.
Almacenamiento: Emplazamiento del producto, dimensión y características del
almacén.
Control de stock: Determinar las existencias del producto que el vendedor debe
tener disponibles para la venta.
Servicio al cliente: Incluye los servicios y medios necesarios para que el cliente
adquiera el producto
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EL DIRECTOR DEL AREA DE LOGISTICAd

• Es la persona que tiene como responsabilidad la gestión de la

cadena de suministros es decir de todo el movimiento,
almacenamiento y distribución de materiales y productos de una
empresa ya sea esta grande, mediana, o pequeña.

• Es el encargado de gestionar las etapas del proceso de producción

de una empresa, desde la concepción o materialización del producto
hasta la entrega y distribución en los diferentes puntos de venta

• Tiene como objetivos principales el ahorro de recursos, la

optimización de los plazos y optimizar el almacenamiento de
artículos, productos o bienes materiales derivados de los procesos
de producción.
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FUNCIONES PRINCIPALES DEL DIRECTOR DEL AREA DE LOGISTICA

con
• Definir e implementar los planes de acción para el área logística, que
incluye el establecimiento de metas parciales a corto y a largo plazo.
• Supervisar actividades diarias del equipo de trabajo, orientando,
supervisando y monitorizando todas las acciones de los procesos de
la cadena productiva.
• Atender los requerimientos de los clientes con un buen trato directo
con los clientes, lo cual le exige habilidades sociales como la empatía,
la escucha activa, la negociación, la inteligencia emocional, entre
otras.
• Gestionar el lanzamiento de nuevos productos. De todos los planes
del área de logística que debe liderar, el jefe de esta área enfatiza
especialmente en el lanzamiento de nuevos productos, pues por lo
general requieren esfuerzos mayores a los que demandan otro tipo de
proyectos
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FUNCIONES PRINCIPALES DEL AREA DE LOGISTICA

1. Control de los inventarios: Es básico para poder tener un adecuado proceso
logístico que nos permita dar a nuestros clientes, desde el mismo momento en
que realizan el pedido, una garantía de servicio, factor cada día más valorado.
2. Control de los Procesos operativos en el almacén: Son todas las actividades
operativas que se desarrollan dentro del almacén, en especial el proceso de
picking, que es la recogida y combinación de cargas unitarias que conforman el
pedido de un cliente.
3. Control del transporte de distribución: Trabajar en mejorar los procesos de
entrega a los clientes finales, realizándolos cada día de una forma más rápida y
eficiente tanto en costos como en aspectos medioambientales es uno de los
grandes desafíos actuales de la logística.
4. Trazabilidad: que permite la reconstrucción del proceso íntegro de compra:
producción, almacenaje, transporte, distribución y venta.
5. Control de la logística inversa: Para minimizar el número de devoluciones por
problemas de calidad que dificulten el acceso de productos defectuosos al
mercado, sistemas de transporte apropiados que eviten desperfectos durante la
distribución del producto, mejoras en los envases y embalajes, políticas de
devoluciones más rigurosas
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Muchas gracias!
Dr. Roger O. Luján Ruíz
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LOGISTICA

Semana 2: La Cadena de Suministros, el producto y su seguimiento - Gestión

de la Cadena de Suministros - Oferta y Demanda - Modelos Internacionales

Dr. Roger O. Luján Ruiz

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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT - CADENA DE SUMINISTROS

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SUPPLY CHAIN MANAGEMENT - CADENA DE SUMINISTROS

La Cadena de Suministros está formada por todas aquellas partes

involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la
solicitud de un cliente e incluye no solamente al fabricante y al
proveedor si no también a los transportistas, almacenistas, vendedores
al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes.

Dentro de cada organización, como las del fabricante, abarca todas

las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una
petición del cliente. Estas funciones no están limitadas al desarrollo de
nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución
las finanzas, y el servicio al cliente
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GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

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GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

La Cadena de Suministros es un sub sistema dentro del sistema

organizacional de la empresa que abarca la planificación de las
actividades involucradas en la búsqueda, obtención y transformación de
los productos.

Incluye la coordinación y colaboración de los socios del canal, o flujo de

transmisión de los insumos o productos, sean estos proveedores,
intermediarios, funcionarios o clientes, en cada etapa interesa la
medición del flujo de materiales para evitar los desperdicios
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En la Cadena de Suministros, cada eslabón es tanto insumo como

producto final para todos, y es normal que en estos intercambios
participen numerosas empresas que buscan maximizar sus beneficios
dentro de su esfera de interés.

Cada empresa suele tener un gran conocimiento sobre lo que le compete

a su propio proceso o juego en el proceso de su esfera productiva (Su
propio eslabón dentro de la cadena) Pero la gran mayoría desconoce
completamente lo que hacen los otros eslabones de la cadena
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La Cadena de Suministros integra la oferta y la demanda dentro como

fuera de la empresa. Por ello se habla de “cliente interno”, y de
demanda y oferta interna, para establecer los pasos y acciones
específicas en la cadena productiva.

Se trata de una función de integración que une las funciones y procesos

del negocio para convertirlo en un modelo de negocio coherente y de alto
rendimiento.

Las actividades de abastecimiento de la Cadena de Suministros suelen

transformar también los recursos naturales por esta razón es que en
algunos sistemas más sofistificados, los productos utilizados son
reciclables, lo que indican que pueden volver a entrar en la Cadena de
Suministros en otro punto de su proceso.
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Por ello se habla de “cliente interno”, de demanda y oferta interna,

para para establecer los pasos y acciones específicos en la cadena
productiva
Se trata de una función de integración que funciones y l i g a l o s los
procesos del negocio para convertirlo en un modelo de negocio
coherente y de alto rendimiento.

Las actividades de abastecimiento de la Cadena de Suministros

suelen transformar los recursos naturales, por esta razón es que en
algunos sistemas más sofistificados, los productos son reciclables, lo
que indica que pueden volver a entrar en la cadena de suministros en
otro punto de su proceso, cuando este tema se integra en la cadena de
suministros se habla de productos reciclables o retornables.
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ORIGEN DEL TERMINO CADENA DE SUMINISTROS:

El término Cadena de Suministro, también conocido como “Cadena de

Abasto”
(Del Inglés Supply Chain) entró al dominio público cuando Keith Oliver,
un Consultor Allen Hamilton lo uso en una entrevista para el Financial
Times en 1982.
Tomo tiempo para afianzarse y quedarse el léxico de negocios, pero a
mediados de los años de 1990 empezaron a aparecer una gran cantidad
de publicaciones sobre el tema convirtiéndose en un término regular en
los nombres de los puestos de algunos funcionarios.
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Cada etapa de la Cadena de Suministros se conecta a través del flujo de

productos, información y fondos

No es necesario que cada uno de las etapas esté presente en la Cadena

de Suministros.

El diseño apropiado de la Cadena de Suministros, depende de las

necesidades del cliente como las de las funciones que desempeñan las
etapas que abarca
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CARACTERISTICAS DE LA CADENA DE SUMINISTROS:

• Es dinámica e implica un flujo constante de información

• Contiene productos y fondos en las diferentes etapas
• El cliente es la parte primordial de la Cadena de Suministros
• El propósito fundamental de la Cadena de Suministros es de
satisfacer las necesidades del cliente
• Una Cadena de Suministros involucra flujos de información, fondos
y productos
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• Una Cadena de Suministros típica puede abarcar varias etapas que

incluyen a los clientes, detallistas, mayoristas. distribuidores,
fabricantes, proveedores de componentes y de materias primas.

• Cada etapa de la Cadena de Suministros se conecta a través del flujo

de productos, información y fondos.

• No es necesario que cada una de las etapas este presente en la

Cadena de Suministros

• El diseño apropiado de la Cadena de Suministros depende de las

necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las
etapas que abarca.
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LAS FUNCIONES QUE COMPONEN LA CADENA DE SUMINISTROS

INTERNA EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA SON:

• La administración del portafolio de productos y servicios que es la

oferta que la compañía hace al mercado. Toda la Cadena de
Suministro se diseña y ejecuta para soportar esta oferta.

• El servicio a clientes, que es responsable de conocer la necesidad del

cliente con la operación interna de la compañía. Los sistemas
transaccionales permiten que la organización visualice los
compromisos derivados de las órdenes procesadas.
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• En términos simples, si existe inventario para satisfacer la

demanda del cliente, pasa sus instrucciones directamente a
distribución, si hay que producir, pasa sus instrucciones a control de
producción.

• Control de producción, que es derivado de las políticas particulares

de servicio que tenga la compañía y de la administración de la
demanda, se encarga de programar la producción interna y como
consecuencia dispara la actividad de abastecimiento de los
insumos.
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• El área de Abastecimientos que se encarga de proveer los insumos

necesarios para satisfacer las necesidades de producción (Materia
prima y materiales) cuidando los tiempos de entrega de los
proveedores y los niveles de inventario de insumos.

• Distribución que se encarga de custodiar los insumos y producto

terminado (En algunas empresas solo producto terminado) hacerlo
llegar a los clientes y a su red de distribución, que puede incluir a
otros almacenes o centros de distribución o no.
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TIPOS DE CADENAS DE SUMINISTROS:

Se dividen en dos y estas son:

• Cadena de Suministro Estratégica

• Cadena de Suministro Táctica

La Cadena de Suministro Estratégica:

Consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción. El
tamaño de la planta, la selección del producto. La colaboración del
producto, la colocación del producto en la planta y la selección del
proveedor para las materias primas.
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La Cadena de Suministros Táctica:

Supone que la cadena de suministros esta dada y se encarga de
decidir la utilización de los recursos específicamente: los
proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un
horizonte de planificación
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CADENA DE SUMINISTROS

TRAZABILlDAD l

PROVEEDOR FABRICA CLIENTE FINAL

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Se define logística empresarial a:

·«Todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de

productos desde el punto de compra de los materiales hasta
el punto de consumo,. así como los flujos de información que se
ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de
servicio adecuado a un costo razonable»

La logística empresarial , por m1edio de la administración

logística y de la cadena de suministros, cubre la gestión
y la planificación de las actividades de los departamentos de
compras , producción, transporte, almacenaje,. Mantenimiento y
distribución
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Desarrollo de la Logística
1950
s
Almacenamiento Planeación
Manejo de 1 Transporte Servicio
al liente
1 Compras 1960
Materal~s

Distribución
Fisica
J Logística
~imlento
J s

1970
s
1
Logística
•
!
Cadenas de Suministro (SCM)
1980
s

l
Logística Global 1990
s
!
Logística Virtual
2000
+
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GESTIÓN DE CLIENTES

• Es la relación logística entre la empresa y sus

clientes.
• Se asegura de que los productos finales llegan
al consumidor a través de una red de
distribuidores, almacenes y comercios
minoristas.
• Se dice que la cadena comienza con los
proveedores de tus proveedores y finaliza con
los clientes de tus clientes.
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EL BENCHMARKING
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EL BENCHMARKING

• Es el proceso mediante el cual se recopila información y se obtienen

nuevas ideas, mediante la comparación de aspectos de tu empresa
con los líderes o los competidores más fuertes del mercado.

• Es un proceso sistemático y continuo para evaluar los productos,

servicios y procesos de trabajo de las organizaciones reconocidas
como las mejores prácticas, con aquellos competidores más duros.

• En resumen el Benchmarking consiste en tomar como referencia a

los mejores y adaptar sus métodos, sus estrategias, dentro de la
legalidad. Po ejemplo: Puedes adaptar Las mejores prácticas en
atención y servicio al cliente.
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OBJETIVOS DEL BENCHMARKING

Nos encontramos en un medio enormemente competitivo donde las
empresas han de compararse con la mejor que se halla en el mercado
para ganar ventajas en áreas fundamentales como:

• El nivel de calidadOBJETIVOS
: El valor
DELcreado sobre un producto teniendo
BENCHMARKING
en cuenta su precio y los costos necesarios para su fabricación y
venta.

• Productividad: Las empresas comparan cuánto producen y

cuánto consumen para obtener esa cantidad con el objetivo de
comparar eficiencia en los procesos
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TIPOS DE BENCHMARKING
1. Interno: Se suele dar en grandes empresas formadas por numerosos departamentos
o divisiones en las que es muy común comparar los niveles alcanzados dentro de la
misma organización.
2. Competitivo: Se utiliza cuando hay una competencia agresiva comparando algunos
aspectos con los competidores más directos o con los líderes del mercado sobre un
cierto producto. Normalmente es el tipo de benchmarking más complicado de
llevar a cabo, dada la limitada información que las empresas ofrecen sobre sus
procesos.
3. Funcional: Consiste en compararse con empresas que no pertenecen a tu misma
industria: Con este consigues la ventaja de obtener la información necesaria al no
ser competidos de la empresa
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Un ejemplo simple de Benchmarking:

Pensemos que tengo una farmacia y quiero implementar un servicio
de Delivery o una entrega a domicilio muy eficiente (ésa es mi área de
interés); de modo que me pregunto
1- ¿Quién tiene las mejores prácticas en entrega a domicilio?
2 ¿Quién es rápido y eficiente en entrega de bienes de
consumo?
Claro, Dominós. La pizzería no compite con mi farmacia y por tanto no
caigo en una falta de ética si defino indicadores y métricas para
analizar a detalle cómo lo hacen, ver si puedo añadirle valor y
entonces implementarlo en mi organización.
De hecho, puede haber ocasiones en que sea posible pedirle apoyo a
las misma empresa que estoy analizando, y al ver que no somos una
amenaza
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10 . Pasos para hacer Benchmarking:

1- Identificar qué proceso, área o producto queremos mejorar

en nuestra organización.
2- Identificar las organizaciones que posean las mejores prácticas
y ver si efectivamente la comparación pudiera servir.
3- Definir qué indicadores voy a medir.

4- Definir el método para recopilar datos.

5- Analizar la discrepancia de lo medido con mi desempeño actual.

6- Proponer los niveles de desempeño futuro de acuerdo a la manera
comparativa, a las posibilidades y a los agregados de valor
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7. Fijar las metas y tiempos de integración de la nueva práctica

8. Ejecutar la integración. Es importante señalar que las nuevas

prácticas deben ser implantadas dentro de la estructura

funcional existente y no convertir todo en una pesadilla de

reingeniería corporativa.

9. Medir los resultados.

10. Fijar la periodicidad con la que se realizará el análisis de mejores
prácticas, ya que es un proceso de mejora continua.
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E-PROCUREMENT - COMPRAS POR INTERNET

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E-PROCUREMENT:
Es realizar todos los procesos vinculados con proveedores, como son
compras, recepción, suministro y pago.

E-procurement es la automatización de procesos internos y externos

relacionados con el requerimiento o compra, suministro, pago, control
de productos utilizando el internet como medio principal en la
comunicación entre en cliente y el proveedor.

Mediante esta tecnología tanto proveedor como cliente tienen la

información en tiempo real tanto de necesidades del cliente como el
estado de los pedidos por parte del proveedor, además simplifica
enormemente todos los procesos de gestión de inventarios y stock.
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PRINCIPALES CARACTERISTICAS:

El E-procurement nos permite el:

1. El despliegue de la información tanto de inventarios, el estado

de los pedidos, pagos, cobros, facturación etc. a través de la
red.

2. La actualización en tiempo real de toda esta información.

3. El acceso desde cualquier sitio a los datos.

4. El acceso restringido para personal no autorizado

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Muchas gracias!
Dr. Roger O. Luján Ruíz
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LOGISTICA

Semana 3: Almacenes - Tipos - Organización - Gestión de Almacenes -

Importancia de la Administración de Inventarios - Análisis ABC -
Catalogación - Codificación

Dr. Roger O. Luján Ruiz

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ALMACEN
Es el local, espacio o lugar físico
que esta destinado para alojar
mercancías en el cual se venden
productos al por mayor.
En el almacén se pueden guardar
las existencias como: materia
primas que se emplean en el
proceso productivo en cuestión así
como también pueden
resguardarse los productos semi
terminados o terminados
totalmente para luego ser
destinados al canal de venta o de
distribución que corresponda
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Industrial

IMPORTANCIA DEL ALMACEN

• Reduce las tareas administrativas
• Reduce los tiempos de proceso
• Agiliza el desarrollo del resto de
procesos logísticos
• Mejora de la calidad del producto
• Optimiza la Gestión del nivel de la
inversión
• Optimiza de costos
• Mejora el nivel de satisfacción del
cliente
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PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES

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FUNCIONES DEL ALMACEN

• Recepción de materiales
• Registrar las entradas y salidas en el
almacén
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y del
almacén
• Despacho de materiales
• Coordinación del almacén con los
departamentos de producción,
contabilidad, control de inventarios
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ALMACENES POR LA NATURALEZA ALMACENADOS:

• Almacenes de materias primas

• Almacenes de productos intermedios
• Almacenes de productos terminados
• Almacenes de material auxiliar
• Almacenes de preparación de pedidos y distribución
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FUNCION LOGISTICA
• Centrales
• Tránsito
• De zona

REGIMEN JURIDICO
• Propio
• Alquiler

TECNICAS DE
MANIPULACION
• Convencional
• Automatizado
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AREAS DE ALMACEN

Normalmente una planta manufacturera o una empresa

comercializadora debe de contar con tres áreas en el almacén
como base de su planeación:

• Recepción
• Almacenamiento
:
• Entrega
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La organización de un almacén es
simple con inventarios detallados
y programas informáticos
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¿Cómo ORGANIZARLO?
Paso 1:
• Tenemos que conocer que hay en el
almacén.
• Haz una lista detallada de cada tipo de
artículo o material que tienes y la
cantidad que dispones de cada uno de
ellos..
• Si tienes demasiado de algo, piensa
en ofrecer el producto con un
descuento para sacarlo del almacén.
• Desecha o baja bastante el precio
todos los productos dañados que
ocupan espacio en el almacén.
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Paso 2:
• Quita todos los artículos del
almacén.
• Es una buena idea de ser posible
crear una zona de clasificación y
conteo en otra parte en el
almacén donde puedas organizar
tu inventario
• Antes de colocar algo nuevo en el
almacén, asegúrate de limpiar la
zona a fondo para prepararla
para colocar la mercancía
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Paso 3:
• Divide el inventario en categorías según el
tipo de materiales el tamaño y el uso, todos
estos son factores que debes de tener en
cuenta para organizar un almacén
• Por ejemplo: Los artículos más grandes y
más pesados deben de colocarse en la
parte inferior del almacén o en una
estantería robusta de sobrecarga donde se
pueda acceder fácilmente con una carretilla
o stocka.
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Paso 4:
Ubica los elementos utilizados
frecuentemente en el lugar más
conveniente de fácil acceso, esto
evitará que se muevan los elementos
menos utilizados cada vez que se
intente alcanzar uno que se use a
menudo
Si es posible, colocar estos artículos en
una carretilla elevadora que no sea
necesaria para su uso.
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Paso 5:
Etiqueta los artículos por sección
en el almacén.
Si bien es bueno que se sepa dónde
está todo, las etiquetas grandes que
identifican los artículos ayudarán a
otros que necesitan acceder a ellos,
simples rótulos o manuscritos
identificaran categorías.
También etiquetar a cada elemento
individual si el envase no es
descriptor de lo que contiene. Usa
las etiquetas removibles o posits
que son muy útiles para esta tarea
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Paso 6:
• Organiza el inventario y la
información en un programa de un
computador conocido como
“Sistema de gestión de almacenes”
• La tecnología puede hacer el
seguimiento del inventario y
pedidos de productos nuevos.
• Los programas de hojas de cálculo
en internet deben de considerarse
para esta tarea
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INFORMATIZAR EL ALMACEN:
La disponibilidad de la información en el
almacén facilita la toma de decisiones y
mejora la gestión de un almacén.
1. La colocación de tarjetas identificativas
es una medida sencilla que facilita el
trabajo, permitiendo a los trabajadores a
identificar el material de una manera rápida
y eficaz
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2. Asignar códigos a las ubicaciones

del almacén facilita la localización
del material. Puede ser muy
sencillo, colocando números a las
filas y letras a las columnas
3. Un sistema informático puede ser
de gran utilidad, permite conocer de
manera actualizada y precisa el
estado y la cantidad de stock que
tenemos.
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SISTEMATIZAR LOS PROCESOS

DE TRABAJO

En un almacén, como en cualquier

área de la empresa, la eficiencia y
la calidad del trabajo mejora cuando
las personas trabajan bajo un
proceso sistematizado y
preestablecido.

1. Conocer los problemas a los que

se enfrentan los empleados es el
primer paso para sistematizar y
mejorar un proceso de almacenaje
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2. Lo importante es que todas las

personas trabajen de la misma manera.
Las grandes empresas con grandes
almacenes dedican un gran esfuerzo en
documentar su trabajo, en instrucciones,
procedimientos, y flujo gramas. Es
además un requisito indispensable para
el cumplimiento de Normas de Calidad
como la ISO 9000

3. Es mejor que todos los empleados

trabajen a lo largo de todo el proceso.
Solo así cada uno entenderá las
implicaciones de su trabajo para las
demás personas de la organización.
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GESTIONAR STOCK
El objetivo de una eficiente gestión de
stocks es que el material se convierta lo
mas rápido posible en venta, pasando el
mínimo tiempo posible en el almacén.
Las últimas teorías de gestión de stock como
el “Just & time” (JIT) apuntan hacia la
filosofía del stock cero. La cantidad idónea
de stock en una empresa ha de ser siempre
el mínimo posible
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1. Para poder atender adecuadamente la demanda de los clientes, se

deberá adecuar el material del almacén a sus necesidades, cuanto
menor sea el stock que mantiene una empresa, mayor será su rotación
así mismo su flexibilidad

2. El punto y el tamaño de pedido ha de responder a una sistemática

premeditada y definida ya que existen varias fórmulas y modelos que
permiten calcular el lote óptimo de compras y el nivel de stock bajo
el cual se debe de realizar un pedido.

En este cálculo influyen múltiples variables: tiempo de entrega del

proveedor, la demanda esperada, incertidumbre de la demanda, y el
ciclo de producción.
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3- Es importante negociar con los

proveedores para minimizar sus tiempos
de entrega. Una reducción de los tiempos
de entrega nos posibilita reducir el stock
de seguridad que tenemos que mantener.
Bajo el modelo del Just & Time los
proveedores entregan “Justo a Tiempo” ni
antes, ni después.

4. Una revisión periódica es muy

recomendable, ya que ningún sistema
informático es infalible, Además nos
permite identificar las pérdidas, roturas,
robos etc.
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5. La gestión de stock está directamente relacionada con otras áreas de

gestión de la empresa (Marketing, recursos humanos, producción etc.).
Una eficiente gestión de la empresa en general (de sus recursos, de su
equipo humano, de la relación con sus clientes) permite reducir el nivel de
stock necesario.

Por ejemplo: Conocer mejor a los clientes y sus hábitos de consumo nos
permitirá prever con una mayor exactitud la demanda futura, pudiendo
reducir nuestros niveles de stock de material acabado. Acotar el ciclo de
producción nos permitirá reducir el nivel de stock de material en curso
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EL REPONSABLE DEL ALMACEN:

• Debe tener:
• Conocimiento de los procesos de negocio de la compañía
• Conocimiento de las técnicas y herramientas de
almacenamiento Conocimiento básico de gestión de
recursos humanos
• Conocimiento de los sistemas de calidad
• Conocimiento avanzado de las herramientas informáticas
• Debe ser organizado y metódico
• Debe tener espíritu de iniciativa
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EL RESPONSABLE DEL ALMACEN ES EL ENCARGADO

DE:
• La revisión de las existencias (Stocks)
• Atención a los proveedores y responsables de servicios
• Autorizar las regularizaciones y devoluciones de mercaderías
• Control de la jornada laboral, vacaciones y días festivos del
personal a su cargo
• Dar la orden de cierre mensual para los inventarios
• Detección de las necesidades de material
• Planificación, control y seguimiento de las actividades del
almacén
• Definir los indicadores de calidad
• Realizar las reclamaciones de las mercaderías falladas
• Elaboración de informes y estadísticas
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EL RESPONSABLE DE ALMACENAMIENTO:
Es el encargado de la:
• Control y supervisión de las existencias en el almacén.
• Atención a proveedores.
• Implantación del código de barras (entradas y salidas).
• Fijar programaciones para la entrada de mercancías.
• Análisis de los cierres mensuales.
• Detección de necesidades de material.
• Implantación del control de los de planta.
• Funciones del controlador de distribución de materiales
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EL RESPONSABLE DE LA RECEPCION
• La
Es recepción
el encargado de:
y ubicación de materiales.
• Comprobación física de la mercancía.
• Identificación con etiquetas de estanterías y
cajas.
• Preparación de los pedidos de los Servicios.
• Realizar el recuento de mercancías (inventario permanente).
• Realizar el transporte y reposición de materiales a los Servicios.
• La entrega de la documentación para la firma del responsable
del
• Servicio.
• Otras funciones que el Jefe de almacén considere necesarias
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EL RESPONSABLE DEL MOVIMIENTO

Es el encargado de:
• Mecanizar entradas. (introducir datos en el ordenador).
• Mecanizar salidas. (introducir datos en el ordenador).
• Reclamar la mercancía pendiente de entrega.
• Introducción de los datos de inventario.
• Rellenar todo tipo de documentos. Imprimir las
• etiquetas de las estanterías. Notificar las devoluciones al
Jefe de almacén. Elaborar las etiquetas de devolución de
material.
• Imprimir toda clase de listados.
• Otras funciones que el Jefe de Almacén considere necesarias
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CLASIFICACION ABC
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LA CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Podemos definir a la clasificación o

administración de materiales como un conjunto
de técnicas que nos permite controlar el flujo
de materiales en la organización desde que se
reciben los insumos o materiales hasta la
entrega de los productos terminados a los
clientes
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A la Clasificación A, B, C, también se le
denomina Curva de Pareto, ya que se
basa en el principio de que la mayor
parte de la inversión está concentrada
en un pequeño número de artículos.
A esta conclusión casi universal llegó
Pareto al verificar que la mayor parte
de la riqueza de una economía, está en
manos de un pequeño número de
personas. La clasificación A, B , C divide
a las existencias de acuerdo a su valor
monetario en tres clases.
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¿PARA QUE IMPLEMENTAR UN CONTROL DE

INVENTARIOS O CLASIFICAR LOS
MATERIALES?
• Para evitar retraso de la producción.
• Pérdida de la imagen de la
compañía.
• Costos excesivos de
almacenamiento
• Permite a las organizaciones el responder ante
cambios
• inesperados en la demanda de sus productos o
en los
• precios de sus insumos.
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CATALOGACION DE MATERIALES
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CATALOGACION DE UN MATERIAL

Llamamos así a la numeración, nominación de un material y

especificación del mismo de tal manera se pueda identificarlo
mediante un código, un nombre y una descripción.

Con la catalogación se persigue la creación de un lenguaje único que

simplifique todo el control administrativo de los artículos y
especialmente la adquisición de los mismos.

En el proceso de catalogación, por un lado se especifican los datos

técnicos de dimensión, calidad estructura etc. Que definen las
características de los materiales y objetos considerados y por otro se
realiza la normalización de dichos elementos, o sea se establece un
estándar que define un producto normal o tipo.
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Las diez razones para catalogar adecuadamente los materiales:

1. Tener un lenguaje único en toda la compañía.

2. Reducir el tiempo de gestión de compras, almacenes, mantenimiento,
operaciones y administración
3. Evitar duplicaciones en inventarios y sistemas.
4. Evitar obsoletos (por no saber que son o donde
5. Identificar los componentes de cada equipo.
6. Estandarizar insumos y repuestos.
7. Evitar ambigüedades y falta de información.
8. Reducir los tiempos de búsqueda en los sistemas y en almacén
9. Tener seguridad que lo utilizado es lo necesitado.
10. Tener confianza en el sistema de información
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EJEMPLO DE CODIFICACION
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En el proceso de codificación y catalogación se deben

definir los siguientes aspectos:

a) Estándar de identificación de materiales: Estructura de código

único de identificación del material.

b) Estándar de ubicación de materiales: Estructura de código de

ubicación de materiales en el almacén
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BENEFICIOS DE LA CATALOGACION:
1. Permite la depuración de datos de los ítems del almacén,
permitiendo la eliminación de ítems obsoletos y
desincorporados
2. Optimiza el proceso de adquisición de materiales, debido a la
disminución en el tiempo del análisis técnico del proceso de
compra
3. Permite la oportunidad de mejorar la eficiencia de los procesos
al reducir o eliminar la adquisición de materiales erróneos
generando una mayor liquidez financiera
4. Permite aperturar un mercado con mejor competencia a
menores precios
5. Posibilidad de evaluar el intercambio de artículos provenientes
de distintos fabricantes
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A partir de la clasificación se puede codificar a los materiales.

Catalogación
Simplificación
Clasificación Especificación Codificación
Normalización
Estandarización
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• Clasificar un material es agruparlo de acuerdo a con su dimensión,

forma, tipo peso, características, utilización etc. La clasificación debe
hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un lugar
específico, que facilite su identificación y localización en el almacén.

• La codificación es una consecuencia de la clasificación de los

artículos, codificar significa representar a cada artículo por medio de
un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes
por medio de números y letras.

• Los sistemas de codificación más usados son: El código alfabético,

numérico, y el alfa numérico
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EL SISTEMA ALFABETICO
Codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las
cuales, identifica determinadas características y especificaciónes.
Éste limita el número de artículos y es de difícil memorización,
razón por la cual es un sistema poco utilizado.

EL SISTEMA ALFA NUMERICO

Es una combinación de letras y números y abarca un mayor número
de artículos. las letras representan la clase de material y su grupo en
esta clase, mientras que los números representan el código indicador
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EL SISTEMA NUMÉRICO
Es el más utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de
información e ilimitado número de artículos que abarca.
Comúnmente se denomina sistema decimal, porque las informaciones
básicas son proporcionadas por medio de varios conjuntos de dos
números.
La primera decena, es decir el primer par de números clasifica las
principales clases de materiales.
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• Para facilitar la localización de los materiales almacenados en el almacén las

empresas utilizan los sistemas de codificación de materiales

• Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible

identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.

• Para facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los

artículos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de
almacenajes adecuados, operativos del almacén y el control eficiente de las
existencias.
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Muchas gracias!
Dr. Roger O. Luján Ruíz