INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD CULHUACÁN

Fibra de vidrio, pruebas

y aplicaciones

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

Ingeniero Mecánico
PRESENTA:
Sergio Alejandro Morales Ortuño

ASESORES:
M. en C. Samuel Carman Avendaño

Lic. José Raúl Peña Sandoval

MÉXICO, D. F. 2008
Objetivo

A partir de la idea del proyecto de iluminación de espacios

cerrados con luz natural, la cual es transportada por medio
de fibra óptica es que nace la necesidad del desarrollo del
presente trabajo escrito, ya que se buscó la mejor opción
de un material que sirviera como materia prima en la
fabricación del captador solar utilizado en dicho proyecto.
Este trabajo presenta pruebas, demuestra la durabilidad de
la fibra de vidrio y justifica su uso como materia prima del
captador solar que sirve para recolectar y direccionar la luz
solar. El presente trabajo también tratar de predecir el
comportamiento de la fibra de vidrio en la intemperie y su
respuesta a las condiciones climatológicas basándose en
las pruebas experimentales antes mencionadas aplicada a
la fibra en diferentes usos como material de construcción
de muelles, recubrimiento de cilindros, escaleras, entre
otros.
Justificación

Debido a que se tiene la idea de experimentar sobre

la iluminación natural de espacios cerrados usando
la energía solar, se requirió de un captador que
lograra condensar la mayor cantidad de luz para
transportarla por la fibra óptica para así poder
iluminar de un modo mas limpio, duradero,
económico y natural.

Para la fabricación de este captador fue necesaria

la elección de un material que no fuera tan pesado
como un metal y que fuera capaz de soportar las
condiciones climáticas, pero que al mismo tiempo
fuera fácil de modelar, además de barato.

Se tomó en cuenta que de acuerdo al diseño del

captador era necesario que se pudieran lograr
formas esféricas con el material utilizado. Para
lograr esas formas con materiales metálicos, se
requiere de mucho material o que sea formado por
fundición, lo que implicaba que se tuviera que pagar
por mano de obra y por material. Otra forma era la
del estampado pero era lo mismo que por fundición
que requería gasto adicional. En cambio trabajar con
la fibra de vidrio ofreció la facilidad de
modelado y no requirió de maquinaria
especializada.

Otro punto a considerar fue el precio, ya que se

tiene que el precio del acero y en general para
productos de la industria siderúrgica es alto y
además va en aumento como reportó el director de
Ventas de Altos Hornos de México (AHMSA), Miguel
Elizondo, con aumento del 30% para el 2008. Una vez que
se comparó con la fibra de vidrio, perteneciente a la
industria de los materiales compuestos, que va en aumento
y que se puede conseguir 1 m2 de Mat; que más adelante
se explica lo que es, con densidad de 30 gr x 100 cm por
un rango de 30 a 40 pesos como se ofrece por “Feroca
Composites” empresa dedicada a la fabricación de la
misma.

Por lo anterior se pensó en el uso de la fibra de

vidrio, pero se requirió evidencia científica que
respaldara esta decisión. Se tuvo que empezar
desde explicar el origen de la fibra hasta su
clasificación y diferentes aplicaciones.

Fue necesario también explicar mediante pruebas

experimentales, las ventajas que se obtienen en su uso en
estructuras sobre otros materiales y su
comportamiento frente a diferentes circunstancias,
como bajo humedad, la cual acelera el desgaste de
los materiales.

También se buscó recopilar información acerca de

temas relacionados con la fibra de vidrio, pero por
tratarse de aplicaciones o de uso en la industria, es
difícil encontrarla en libros teóricos que se enfocan
más hacia composición y obtención, además que
muchos de los libros son de ediciones muy
antiguas, o ediciones nuevas pero que su consulta
implica un gasto que no resulta accesible.
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN I

CAPÍTULO 1. TIPOS, APLICACIONES Y CONCEPTOS

DE LA FIBRA DE VIDRIO

1.1 Materiales Compuestos 1

1.2 Historia y Manufactura 6

1.3 Generalidades 6

1.4 Formas comerciales 10

1.5 Tipos y usos 10

1.6 Condiciones favorables al uso de los materiales de fibra 12

de vidrio

1.7 Condiciones desfavorables al uso de los materiales de fibra de 12

. vidrio

CAPÍTULO 2. PRUEBAS DE LABORATORIO

APLICADAS A LA FIBRA DE VIDRIO Y SUS
COMPUESTOS
2.1 Utilización de materiales compuestos para la reparación 13
de la infraestructura marina

2.2 Análisis por medio de elementos finitos del recubrimiento 16

protector en recipientes de presión de materiales compuestos

2.3 Evidencia experimental de degradación de GFRP debido 21

a exposición a la humedad

2.3.1 Deformación unitaria a condiciones ambientales 21

2.3.2 Fibra de Vidrio sumergida en agua hirviendo 23

2.3.3 Compuesto con tejido de fibras de vidrio 26

2.3.4 Fibra de Vidrio sometida a 4 soluciones 29

 2.3.5 Efectos de cambios en la temperatura del agua de mar en 35
las propiedades mecánicas de compuestos reforzados con
fibra de vidrio

2.3.6 Evaluación de retención de propiedades en compuestos de 37

E-glass/Vinylester después de ser expuestos a solución
salina y condiciones
2.4 Efecto de agentes atmosféricos sobre PRFV 39

CAPÍTULO 3. FABRICANDO EL CAPTADOR SOLAR

3.1 Iluminación natural 43

3.2 Métodos de modelado con fibra de vidrio 45

3.3 Ensamble final capasol 51

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 56

ANEXOS 59

65
FUENTES DE INFORMACIÓN
INTRODUCCIÓN
El material propuesto para la fabricación del captador solar objeto de la
investigación de Iluminación Natural a través de Fibra Óptica es uno de los
materiales compuestos más utilizados hoy en día.

Los materiales compuestos son aquellos que cumplen las siguientes

propiedades:

 Están formados de 2 o más componentes distinguibles físicamente y

separables mecánicamente.

 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente

insolubles entre sí y separadas por una inter-cara

 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las

propiedades de sus componentes (sinergia).

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen

las propiedades de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo, en
la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes
al impacto, la corrosión y el desgaste, propiedades que rara vez se dan juntas
en un material.

A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales,

las aplicaciones prácticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan
mucho su coste, como la dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre
materiales.

La gran mayoría de los materiales compuestos son creados artificialmente pero

algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.

Uno de esos materiales compuestos es la fibra de vidrio, de la cual se habla en

esta investigación, en la que se describe desde su fabricación hasta datos más
específicos como las propiedades y clasificación de la fibra. Existen varios tipos
y en varias formas comerciales y presentaciones.

Se habla acerca de la teoría, la historia, el proceso de obtención y las

aplicaciones.

En la actualidad es un material muy usado debido a varias razones como son:

 Mejora la resistencia a la compresión y al desgaste.

 Excelente estabilidad química, excepto fuertes álcalis y ácido

fluorhídrico.

 Tiene mejor conductividad térmica y coeficiencia de fricción cuando es

combinado con bisulfuro de molibdeno o con grafito.

 Tiene excelentes propiedades eléctricas.

Para obtener más información acerca de las propiedades de los distintos tipos
de fibra, (se detallan los tipos de fibra en los capítulos siguientes) consulte en la
sección de Anexos, donde se incluye información técnica más específica.

Pero el problema que se enfrento en la investigación fue el siguiente:

¿es ideal la fibra de vidrio para la construcción de un captador solar?.

La respuesta tuvo que ser comprobada, ya que el captador se encuentra

expuesto a la intemperie diariamente, por lo que se requiere saber si es
conveniente el uso de este material compuesto para este propósito. Es por ello
que se incluyen evidencias experimentales donde la fibra es sometida desde
una cámara sal-niebla por periodo prolongado, hasta solamente expuesta a los
rayos del sol, esto mientras se encuentra como refuerzo de una estructura
marítima, hasta como material de una escalera.

La evidencia experimental tiene el propósito de informar sobre el

comportamiento de la fibra bajo estas condiciones, además de conjuntar
información sobre este material, del cual es difícil definir exactamente cuáles
son sus propiedades ya que al ser un material compuesto sus propiedades
pueden variar de un tipo de fibra a otro.

Expuestas las evidencias, se detalla como es el modelado del captador,

usando unos de los muchos métodos que existen para modelar con fibra de
vidrio, y claro que también se da una breve explicación de los métodos más
usados para el modelado con fibra, que a pesar de su accesible costo y
facilidad de obtención y manejo, hay que tener en cuenta que se requiere de un
manejo cuidadoso ya que puede causar repercusiones directas en la salud.

Espero que este trabajo sea de su interés y que ayude a los lectores futuros a
aclarar dudas sobre este material, que tantas aplicaciones tiene hoy en día.
Fibra de vidrio, pruebas y aplicaciones. 1

CAPÍTULO 1
TIPOS, APLICACIONES Y CONCEPTOS DE LA
FIBRA DE VIDRIO
En este capítulo se empieza por dar una breve introducción de los materiales
compuestos, grupo al cual pertenece la fibra de vidrio. Además de generalidades
sobre la fibra de vidrio, como la forma en que se fabrica, su clasificación,
propiedades, usos e información que describe a la fibra y da un panorama amplio
acerca del rango de aplicaciones de la fibra y de las ventajas que posee en varios
aspectos en comparación con otros materiales usados como refuerzo y/o aislante.

1.1. Materiales Compuestos.

La fibra de vidrio es un material estructural de ingeniería considerado como

compuesto. Estos materiales incluyen alguna combinación de dos o más
componentes de los tipos de materiales "fundamentales". Una clave para la
selección de materiales compuestos es que proporcionan lo "mejor de ambos
mundos", esto es, propiedades atractivas de cada componente. La resistencia de
fibras de vidrio de diámetro pequeño está combinada con la ductilidad de la matriz
polimérica. La combinación de estos dos componentes proporciona un producto
superior a cualquiera de los componentes solos. Otros, como el concreto, incluyen
diferentes componentes de un solo tipo de material.

Consideraremos tres categorías de materiales compuestos. Convenientemente,

estas categorías pueden observarse en tres de los materiales estructurales más
comunes: fibra de vidrio, madera, y concreto. La fibra de vidrio (o polímero
reforzado con fibras de vidrio) es un ejemplo excelente de un compuesto artificial
reforzado con fibras. El refuerzo de fibras se encuentra por lo regular en una de
las tres configuraciones primarias: alineada en una sola dirección, cortada
aleatoriamente, o trenzada en un tejido que es laminado con la matriz. La madera
tiene una estructura análoga a la de la fibra de vidrio, esto es, un compuesto
reforzado con fibra natural. Las fibras de madera son celdas biológicas
Fibra de vidrio, pruebas y aplicaciones. 2

elongadas. La matriz corresponde a depósitos de lignina y hemicelulosa. El

concreto es el mejor ejemplo de un compuesto aglomerado, en el cual las
partículas más que las fibras refuerzan una matriz. El concreto común es
roca y arena en una matriz de aluminosilicato de calcio (cemento). En tanto el
concreto ha sido un material de construcción desde hace siglos, hay numerosos
compuestos desarrollados en décadas recientes que usan un concepto similar de
refuerzo con partículas.

El concepto de premediación de propiedades es de vital importancia para

comprender la utilidad de los materiales compuestos, entendiéndose por
premediación que para elaborar un material compuesto primero se piensa en las
propiedades o características que se quieren obtener, y en base a esa idea se
modifica el compuesto para lograr los resultados esperados. Un ejemplo
importante es el módulo elástico de un compuesto. El módulo es una función
sensible a la geometría del componente de refuerzo y la matriz. Los que se
denominan compuestos avanzados han proporcionado algunas características
muy atractivas, como elevadas razones resistencia-peso.

La tabla 1-1 incluye algunos de los materiales comunes de matriz polimérica. En

la figura 1-1 se ilustran tres configuraciones de fibras comunes. Las partes (a) y
(b) muestran el uso de fibras continuas y discretas (cortadas),
respectivamente. La parte (c) muestra la configuración de tela tejida la cual se
coloca en capas sobre la matriz de polímero para formar un laminado. Se hace
notar que la resistencia óptima se logra mediante un refuerzo de fibras
continuas y alineadas. Sin embargo, es necesario tener cuidado, porque es
máxima sólo en la dirección paralela a los ejes de la fibra. En otras palabras, la
resistencia es altamente anisotrópica.

En la tabla 1-2 se presenta una lista de varios sistemas compuestos reforzados

con fibras. Estos incluyen algunos de los más sofisticados materiales
desarrollados por el hombre para algunas de las aplicaciones de ingeniería más
demandantes. Las fibras de refuerzo de Carbón y Kevlar 1 representan avances
respecto a las fibras de vidrio tradicionales para los compuestos de matriz de
polímero. Los epóxicos y los poliésteres, que son polímeros termoendurecidos,
son matrices tradicionales. En años recientes se ha registrado un sustancial
progreso en el desarrollo de matrices de polímeros termoplásticos, como el
polietereterketona (PEEK) y el sulfuro de polifenileno (PPS). Estos materiales
tienen las ventajas de una mayor tenacidad y de ser reciclables. Los compuestos
de matriz metálica han sido desarrollados para utilizarse bajo condiciones de
temperatura, conductividad, y de carga que están más allá de la capacidad de los
sistemas de matriz de polímero.

TABLA 1-1 Algunos materiales 2comunes de matriz polimérica para fibra de vidrio

Polímero Características y aplicaciones

Termoendurecidos

Epóxicos Alta resistencia (para recipientes de filamentos enrollados)

Poliésteres Para estructuras generales (usualmente reforzados con

tejidos)
Fenólicos Aplicaciones de alta temperatura

Silicones Aplicaciones eléctricas (por ejemplo, tableros circui

de tos
- impresos)

Termoplásticos

Nylon 66 Aplicaciones de alta temperatura

Policarbonato Menos comunes, en especial, buena ductilidad

Poliestireno

Un ingreso relativamente reciente pero importante en el campo de los compuestos

es la familia de los compuestos de matriz de cerámica. El impulso inicial para su
desarrollo ha sido su resistencia superior a altas temperaturas. Estos
compuestos, al contrario de las cerámicas tradicionales, representan la mayor

1
Nombre comercial de Du Pont para poli p-fenilenetereptalamida (PPD-T).
2 Fuente: Datos de L. J. Broutman y R. H. Krock, editores, Modern Composites Materials,
AddisonWesley Publishing Co., lnc., Reading, Mass., 1967, capítulo 13.
promesa de obtener la tenacidad requerida para aplicaciones estructurales
como el diseño de motores de alta eficiencia. Las fibras de metal son con
frecuencia alambres de diámetro pequeño. Ciertos refuerzos de alta resistencia
son dados por "bigotes", que son fibras pequeñas, de monocristales que
pueden ser producidos con una estructura cristalina casi perfecta.
Desafortunadamente los bigotes no pueden ser producidos como filamentos
continuos a la manera de las fibras de vidrio o los alambres de metal.

a)

b)

c)

FIGURA 1-1 Tres configuraciones de fibras comunes para compuestos reforzados

son (a) fibras continuas, (b) fibras discretas (o seccionadas), y(c) tela tejida, la
cual se usa para fabricar estructuras laminadas.

Además de la fibra de vidrio existen varios materiales que pueden utilizarse

como refuerzo en varios sistemas, ya sea un plástico, metal o cerámica. En la
tabla 1-2 se mencionan tales materiales de refuerzo, junto con el tipo de matriz
donde se aplican.
TABLA 1-2 4 Varios sistemas compuestos reforzados con fibras (distintos a los de
fibra de vidrio)

Clase
Fibra/Mat
riz
Matriz de polímero
Para-aramid (Kevlar)/Epoxy
Para-aramid
(Kevlar)/Poliésler
C(grafito)/Epoxy
C(grafito)/Poliéster
C(grafito)/polietheretherket
Matriz de metal ona (PEEK)
C(grafito)/sulfuro de
polifenileno
(PPS)
B/Al
Al203/Al
Al2
Matriz de cerámica O3 /Mg
SiC/Al
Si C/ Ti (aleaciones)
Nb/Mo
Si2
C/C
C/SiC
SiC/Al 2 O 3
SiC/SiC
SiC/Si3N4
SiC/Li-Al-silicato (vidrio-cerámica)

4
Fuente: Datos de K. K. Chawla, New México Institute Of Mining and Technology, A K. Dhingra, The Du Pont
Company, y A. J. Klein, ASM International.
1.2. Historia y Manufactura

Las primeras fibras de vidrio se hicieron fundiendo el extremo de una varilla de

vidrio, sujetando la gota a una rueda giratoria y estirando o hilando una fibra. En
1713 Réaumur mostró la tela de vidrio a la Academia de Ciencias de París. En
1983, en la exposición de Columbia, Libby produjo fibras de vidrio y las tejió con
seda para producir telas. En 1929, Rosengarth inventó un procedimiento en el que
el vidrio fundido fluye hacia el centro de un disco de cerámica con cortes de sierra
radiales, que gira a gran velocidad. Por efecto de la fuerza centrífuga las
corrientes de vidrio que corren por los dientes de sierra son desprendidas en la
orilla a la forma de fibras. Éste se conoce como vidrio centrifugado.

En 1938 se unieron los dos esfuerzos importantes de investigación que se

hicieron en Estados Unidos para producir a escala industrial productos valiosos de
fibra de vidrio, que fueron los de Owens-Illinois y Corning-Glass. Ambos esfuerzos
unidos desarrollaron primero los métodos de manufactura para lana de vidrio y
luego los de las fibras para textiles.

Finalmente esta investigación produjo la Fiberglass (marca registrada) y dio pie a

la proliferación de los productos derivados de vidrio fibroso.

1.3 Fibra de vidrio. Generalidades

Las fibras de vidrio son incombustibles, no absorbentes y químicamente

estables. Resisten el ataque de insectos, roedores y hongos. Las fibras de vidrio
para aislamientos térmicos y para trabajo acústico se fabrican a partir de un
vidrio de composición baja en álcali. Las fibras para uso en el campo eléctrico
se fabrican a partir de vidrio con ausencia total de óxidos de metales alcalinos.
Se han hecho fibras de vidrio producidas en laboratorio, con resistencia a la
ruptura hasta de 500 000 lb/pulg2 (3447.5 MN/m2).
Es un material en forma de fibras, que son obtenidas del vidrio por diversos
procedimientos, algunos ejemplos de los más usados son:

1° Estirado del vidrio por centrifugación, al caer éste sobre un disco dotado de un
movimiento muy rápido de rotación, obteniéndose la fibra llamada lana de vidrio.

2° Estirado mecánico del vidrio fundido por hileras de diámetro variable y su

enrollamiento sobre tambores que giran a gran velocidad. El producto que se
obtiene se llama seda de vidrio.

La fibra de vidrio ha constituido una auténtica revolución en la técnica del

aislamiento térmico. Aparte de sus propiedades de aislamiento es incombustible e
imputrescible, de fácil colocación y de poco peso. En el libro de Materiales para la
construcción de la Enciclopedia CEAC se hacen las siguientes equivalencias del
poder aislante térmico de 3 cm de fibra de vidrio y de varios materiales de
construcción.

15 centímetros de madera
3 cm de fibra de vidrio 32 centímetros de ladrillo hueco
78 centímetros de ladrillo cerámico normal
117 centímetros de hormigón de gravilla
138 centímetros de hormigón armado

CUADRO 1-1. Comparativo de capacidad de aislamiento de varios materiales

frente a la fibra de vidrio

La tabla 1-3 muestra algunas composiciones de vidrio comunes que se

emplean para las fibras de refuerzo. Cada una es resultado de un desarrollo
sustancial que ha conducido a una óptima adecuación para aplicaciones
específicas. Por ejemplo, la composición de fibra de vidrio que más se utiliza
por lo regular el vidrio-E, donde E significa "tipo eléctrico". El bajo contenido de
sodio del vidrio-E es responsable de su baja conductividad eléctrica y de su
Fibra de vidrio, pruebas y aplicaciones. 8

atractivo como un dieléctrico. Su popularidad en los compuestos estructurales

está relacionada con la durabilidad química de la composición de borosilicato.

TABLA 1-3 Composiciones de algunas fibras de vidrio 5para refuerzo.

Composición' (% de peso)

Designa Característica SiO2 (Al2 O3, MgO Na2O K2O B2O3 TiO2 ZrO2
ción + Fe2 O3) CaO
Vidrio Sosa común-cal de sílice 72 <1 10 14
A
Vidrio Resistente al alcali (para61 <1 5 < 1 14 3 7 10
AR reforzado
de concreto)
Vidrio Resistente a la corrosión65 4 13 3 8 2 5
C química
Vidrio Composición eléctrica 54 15 17 5 <1 <1 8
E

Vidrio
S Alta resistencia y módulo65 25 10

'Aproximado y sin representar varias impurezas.

En los anexos se puede consultar los diferentes tipos de fibra de vidrio de

acuerdo a su composición, así como sus especificaciones técnicas y
algunas aplicaciones para cada tipo.

La fibra de vidrio también se puede encontrar clasificada de acuerdo al

espaciamiento y la orientación de las fibras:

* Mat. (mantas): Hilos cortados, entrelazados caóticamente, aglomerados y

prensados, constituyendo una manta que tiene muy buen poder de absorción
de las resinas de poliéster. Se suministra en rollos de 1 m a 1.25 m de ancho y
en diferentes gramajes (200 gr/m2, 300 gr/m2, 450 gr/m2 ó 600 gr/m2). 1 Kg.
de MAT, consume aproximadamente 3 Kg. de resina de poliéster. Así; por

5
Fuente: datos de J. G. Mohor y W. P. Rowe, Fiber Glass, Van Nostrand Reinhold Company, Inc.,
Nueva York, 1978.
tanto, 1 m2 de MAT de 300 g/m2 consumirá aproximadamente 1 kg de resina
de poliéster.

* Tejidos: Cabos, más o menos gruesos, de un número elevado de hilos que

se entrecruzan perpendicularmente. Se emplea como material de mayor
refuerzo y se coloca entre dos capas de MAT. Su consumo aproximado es de 1
Kg de resina por 1 Kg de Tejido.

* Mechas: Conjunto de hilos muy largos y paralelos que constituyen un cabo

enrollado en forma de carrete o bobina, que se emplea para la construcción de
cilindros, tuberías o depósitos, por enrollamiento sobre molde giratorio.

* Vendas de tejido: De diferentes gramajes y anchos 10-15-20 cm., que se

emplea en el recubrimiento de tuberías.

* Hilos cortados: De longitudes alrededor de 30 cm., empleados para la

preparación de “premix” (mezcla de resina con hilos.) Se utilizan en la
fabricación de piezas moldeadas mediante prensa en caliente, también como
refuerzo en piezas de escayola.

Debido al costo de la fibra de vidrio relativamente bajo, como se menciona en

la introducción, en comparación con otras fibras, su fácil obtención y fabricación
es el reforzamiento más utilizado. Como consecuencia de la exposición en el
medio ambiente, las fibras de vidrio generalmente presentan una estructura
superficial tosca, con gran número de imperfecciones. Si una fibra de vidrio
está en contacto con la atmósfera húmeda o con una superficie que en su
mayor parte es acuosa, el deterioro comienza exactamente en una fracción de
segundo. En las superficies se forman productos de una reacción del tipo de
gel de sílice, y se produce una capa superficial corroída del vidrio. La
exposición subsecuente al agua, a los alcálisis o a los ácidos produce una capa
superficial, cuya profundidad puede exceder de 1000 Å, después de unas
cuantas horas de exposición. Por consiguiente, las imperfecciones y las grietas
en la superficie de la fibra son muchas veces mayores que el tamaño de las
imperfecciones que se pueden deducir mediante la teoría de Griffith, la cual
explica que todos los materiales en equilibrio tienen pequeñas grietas
microscópicas que concentran la tensión, estas grietas se propagan y por eso
se rompen los materiales. Para proteger a la superficie vítrea de estos defectos
perjudiciales, las fibras de vidrio recién estiradas se cubren con un material
protector como la silicona o las resinas de silano. Esto hace que la superficie
vítrea sea repelente al agua y asegura una buena humidificación y una máxima
adhesión en la superficie de la resina y el vidrio.

1.4 Formas comerciales

Las fibras de vidrio se venden en formas, como fibras para productos textiles:
fibras para reforzado de plásticos, papel, concreto y fieltros; lana de vidrio;
vidrio hilado. La lana de vidrio tiene una densidad de 1 1 Ib pie3 (24.03
2

kg/m3); el vidrio hilado, una densidad de 14 Ib/pie3 (224.28 kg/m3). En

construcción la lana de vidrio forma parte de una gran categoría de material
a la que se conoce como lana mineral.

Durante años las fibras de vidrio junto con las resinas de plástico
especialmente formuladas han sido un material importante para la fabricación
de botes, canoas, claustros para tina y regadera, partes de carrocería para
automóvil, contracubiertas para baño y lavabos. Este material se conoce bajo
la marca registrada Fiberglass y genéricamente como vidrio fibroso, fibra de
vidrio o vitrofibra.

1.5 Tipos y usos

Las fibras de vidrio para textiles se usan para telas decorativas, cintas, telas
para aislamiento y recubrimientos para material eléctrico, filtros químicos y
otros usos en los que es un requisito importante de diseño el que la tela sea
incombustible, que no se encoja y que no se estire. Las fibras de vidrio,
sean en forma de telas o de fieltros fabricados de distintos tipos y
longitudes, se usan mucho para reforzar papel, cintas y plástico. Los tramos
cortos de fibras de vidrio, conocidos como vidrio molido, se usan como carga y
refuerzo en los plásticos moldeados.
La lana de vidrio tiene muchas aplicaciones como material aislante térmico y
acústico en el campo de la construcción. Puede usarse en áreas con
temperaturas que varíen desde debajo de cero hasta los 400 °F (204.44 °C).

El agotamiento de los combustibles fósiles de la tierra ha ocasionado que la

instalación de aislamiento térmico se convierta en un componente muy
importante en el diseño de los edificios. Por tanto, siempre es aconsejable
consultar a ingenieros ambientales para seleccionar el aislante térmico.

Fiberglass. Recientemente se introdujeron dos nuevos tipos de productos

con este material al mercado. El primero de ellos, las fibras de vidrio
impregnadas con una resina se calientan y se pasan a través de un troquel
que polimeriza la resina y produce marcos para puertas y ventanas. Estas
unidades de marco se fabrican en cualquier tamaño y forma y también se
obtienen en una amplia gama de colores. El otro producto de Fiberglass
es un nuevo tipo de plástico de PVC, y actualmente se usa para producir
una línea completa de ventanas y puertas.

La misma combinación de fibras de vidrio y plásticos ha producido un tipo

de material estructural que se obtiene en forma de tubos cuadrado y
redondo, canales, viguetas I, ángulos y placas para usarse como sistema
estructural.

Los materiales de Fiberglass incluyen páneles para pared y cielo, tanto

translúcidos como opacos: materiales individuales o aislados para techo y
pared y materiales estructurales para edificios, plataformas, escaleras,
pasamanos y diferentes elementos decorativos.