PROBLEMAS RESUELTOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Contenido
PROBLEMA 1. Enfriamiento de dietanolamina por medio de agua sin tratar. Método de
clase...................................................................................................................................4
PROBLEMA 1.1 Diseño de un intercambiador de calor para enfriamiento de
dietanolamina por medio de agua................................................................................11
PROBLEMA 2.- Intercambiador 1-2...............................................................................15
PROBLEMA 3.- Intercambiador tubular para calentar ácido acético..............................17
PROBLEMA 4.- Intercambiador de calor de coraza de 2 pasos.....................................18
PROBLEMA 5.- Enfriador de coraza y tubos de 4 pasos...............................................19
PROBLEMA 6.- Intercambiador de coraza para enfriar un líquido inorgánico
(laminadora).....................................................................................................................20
PROBLEMA 7.- Intercambiador de coraza y tubos de 1 y 8 pasos (gas –liquido).........26
PROBLEMA 7.1............................................................................................................27
PROBLEMA 8.- Intercambiador para enfriar etilenglicol.................................................28
PROBLEMA 8.1 Calculo de NT...................................................................................31
PROBLEMA 9.- Intercambiador tubular para el enfriamiento de aceite lubricante.........38
PROBLEMA 10.- Calentamiento de benceno con tolueno.............................................39
PROBLEMA 11.- T en un banco de intercambiadores de doble tubo..........................42
PROBLEMA 12.-Intercambiador de calor para calentamiento de aceite........................43
PROBLEMA 13.- Determinación de temperatura de entrada y salida de un I.C 1-4.....45
PROBLEMA.....................................................................................................................48
PROBLEMA 15.-Enfriamiento de agua destilada por medio de agua de rio..................49
PROBLEMA 16.- Enfriamiento de sacarosa...................................................................54
PROBLEMA 17.- Pre-calentador de una torre de enfriamiento......................................59
PROBLEMA 17.1.- Pre-calentador 1-2 de una torre de enfriamiento.........................66
PROBLEMA 17.2.- Pre-calentador 1-2 de una torre de enfriamiento con una caída de
presión 5030 kg/m2..........................................................................................................73
PROBLEMA 18.- Diseño de cambiador de calor para condensados.............................80
PROBLEMA 18.1.- Diseñ o de cambiador de calor para condensados. Pt otal......................85
PROBLEMA 19.- Intercambiador de calor para calentamiento de alcohol etílico..........89
PROBLEMA 19.1.- Intercambiador de calor para calentamiento de alcohol etílico.....97
PROBLEMA 20.- Diseño de un intercambiador de calor para procesar alcohol..........102
1. Hoja De Cálculos......................................................................................................102
2. Calculo de la variación de presión en los tubos............................................................102
3. Calculo de la variación de presión en la carcasa...........................................................102
PROBLEMA 21.-Arreglo adecuado para el enfriamiento de aceite de absorción........112
PROBLEMA 22.- Arreglo para el enfriamiento de un destilado usando agua tratada..116
PROBLEMA 23.-Enfriamiento de isobutano a apartir de butano..................................121
PROBLEMA 24.- Caídas de presión de un intercambiador de calor con una solución de
NaCl y agua para el enfriamiento..................................................................................124
PROBLEMA 25.- Diseño de un intercambiador de calor para enfriar agua de desechos.
.......................................................................................................................................130
PROBLEMA 26.- Caídas de presión de un intercambiador de calor de una caldera.. .138
PROBLEMA 27.- Calentamiento de alcohol en una planta vinícola............................141
PROBLEMA 28.- Intercambiador de calor de queroseno a partir del calentamiento de
un destilado....................................................................................................................145
PROBLEMA 29.- Calentamiento de agua para el enfriamiento de queroseno.............149
PROBLEMA 30.- Lavado de botellas de cerveza.........................................................151
PROBLEMA 1. Enfriamiento de dietanolamina por medio de agua sin tratar. Método
de clase
Una solución de 50000 kg/hr de Dietanolamina a 127 ºC se debe enfriar hasta 79 ºC por medio
de agua sin tratar, que entra a 32 ºC y sale a 46 ºC. Diseñe un intercambiador de calor adecuado
que permita una caída de presión máxima de 0.25 kg/cm2 para los tubos y 0.12 kg/cm2 para la
carcasa. Para esto se usarán tubos 1 plg de diámetro externo y 14 BWG. Por necesidades de
mantenimiento se debe utilizar un arreglo cuadrado con espaciado de 1 ¼ plg. Los tubos serán de
acero al carbón.

Solución: Este método es el que propongo en el salón de clase;

Datos del intercambiador

Di = 0.02118m (de apéndice 15)

Do = 0.0254 m
BWG14
Xw =2.1082x10-3 m
Dw = 0.023228 m
PT = 1.25 plg = 0.0317 m
Arreglo cuadrado
kW = 39 Kcal/hrm2°C (tubos de acero, apéndice 3)

Agua (fluido frío)

TCb = 46 °C
TCa = 32 °C
TCm = (46 + 32)/2 = 39 °C

Propiedades para el agua a Tm = 39 ºC (apéndice 4)

 = 995 kg/m3
 = 0.682 x 10-3 kg/mseg
k = 0.5383 Kcal/hrmºC
Cp = 1 Kcal/kgºC

Dietanolamina (fluido caliente)

mh = mo =50000 kg/hr
Tha = 127 °C
Thb = 79 °C
Thm = (127 + 74)/2 = 103 ºC

Para la dietanolamina (apéndices 5, 6, 7y 9)

 = 970 kg/m3
 = 0.5329x10-3 kg/mseg
k = 0.4763 Kcal/hrmºC
Cp = 0.914 4Kcal/kgºC
Balance de calor

Q = mhCph(Tha – Thb) = mCCpc(TCb – TCa)

Q = (50000 kg/hr)(0.9144 Kcal/kg ºC)(127 – 79 °C) = 2194560 Kcal/hr

mC = 2194560/(1.0)(46 – 32)
mC = mi = 156754.2 kg/hr

Diferencia media logarítmica

( 127−46 )−( 79−32 )

ΔT m= =62 . 46 ºC
( 127−46 )
Ln
( 79−32 )
Factor de corrección

127−79 46−32
R= =3 . 42 S= =0 .1473
46−32 127−32

FT = 0.97 para un paso en la coraza y n pasos en los tubos (apéndice 29)

Al iniciar los cálculos el primer punto a atacar es determinar si el flujo caliente o frío
deberá pasar por la carcasa. No hay una regla rápida para esto. Una corriente puede ser grande y
la otra pequeña, el espaciado de los deflectores puede ser tal que en cierta vez el de área de flujo
del lado de la carcasa sea grande. Afortunadamente cualquier selección se puede corroborar
intercambiando las corrientes y viendo que arreglo da los mayores valores del coeficiente global
sin exceder la caída de presión permitida. Particularmente y en preparación para métodos
posteriores hay alguna ventaja, sin embargo, de empezar los cálculos por el lado de los tubos, y
será conveniente establecer este hábito.

El cálculo para los coeficientes de película deberá empezar entonces en el lado de los
tubos. Para el resto de los cálculos que aquí se muestran, se supone que el fluido frío fluye en los
tubos como sucede en la mayoría, pero no necesariamente en todos los casos.

Cálculo de hi

Cuando el agua se mueve a baja velocidad a través de los tubos, el lodo y la lama que
resultan de la acción microbiana se adhieren a los tubos y serían arrastrados si hubiera alta
turbulencia. Como práctica común, deben evitarse velocidades menores de 0.9 m/seg en agua de
enfriamiento, aun cuando en ciertos procesos se requieren velocidades mínimas de 1.2 m/seg
para una operación continua. Otro factor de considerable importancia es el depósito de
incrustaciones minerales. Cuando el agua con un contenido promedio de minerales y aire se lleva
a una temperatura mayor de 50 °C, se encuentra que el movimiento de los tubos se hace
excesivo, y por esta razón deben evitarse temperaturas del agua a la salida mayor de 50 °C. Para
líquidos que fluyen por los tubos, es común utilizar de 1 a 2 m/seg como velocidad de diseño.
Propuesta. Si el agua va por el interior de los tubos y si se usa una velocidad de diseño de 1.2
m/seg.

Área de flujo por tubo = /4Di2 = 3.5226x10-4 m2

Af = área de flujo total por paso = mi /vi i

156754 .2
=0. 03646 m2
Área por paso = ( 3600 )( 1 .2 ) (995 )

Tubos por paso = (0.03646/3.5226x10-4) = 103.5

Si proponemos que NP =2, entonces el número total de tubos es 103.5x2 = 206.4

Con este número de tubos buscamos en el apéndice 26 el número de tubos más cercano
(conociendo el arreglo, número de pasos, espaciado y diámetro de los tubos)
El más apropiado será de Ds =23.25 plg, y 208 tubos

Con este nuevo número de tubos, se corrige la velocidad propuesta,

Área de flujo nueva = (3.5226x10-4)(NT/NP) = (3.5226x10-4)(208/2) = 0.0366 m2

vi (corregida) = mi /Af i = 156754.2/(0.0366x995x3600) = 1.1945 m/seg

Con esta nueva velocidad calculamos hi

hi = 0.023(ki/Di)(Rei)0.8(Pr)0.33

Di v i ρi ( 0 . 0211 ) ( 1. 1945 ) (995 )

Rei = = =36926 .02
μi 0 . 682 x 10−3

( 1 ) ( 0 .682 x 10−3 ) ( 3600 )

Pr i= =4 .21
0 .583
hi =0 .023 (0 .583/0 . 0211 ) ( 36926 . 02 )0. 8 ( 4 . 21 )0. 33

hi = 4585.1 Kcal/hrm2ºC

Cálculo del coeficiente externo

ho = 0.36(ko/De)(DeGS/o)0.55(Cpoo/ko)0.33
GS = mo/AS
AS = (BDIC’)/PT

Ds = 23.25 plg = 0.59 m

PT = 1.25 plg = 0.03175 m
 C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m

Propuesta, B = Ds/5 = 0.118, con deflectores 25 % de corte,

0 .59 ( 6 . 35 x10−3 ) ( 0. 118 )

As= =0. 0139 m 2
0 .03175

50000
GS= =999. 2 kg/m 2 seg
( 0 . 0139 )( 3600 )

DeG S ( 0 . 025 ) (999 . 2)

Reo = = =46954 . 8
μo 0. 5329 x 10−3

Pr = (Cpoo/ko) = ((1x0.532x10-3x3600)/0.476) = 4.02

ho = 0.36 (0.476/0.025)(46954.8)0.55 (3.685)0.33

ho = 4025.2 Kcal/hrm2 ºC

Coeficientes de incrustación (apéndice 27)

hdo = 3000 Kcal/hrm2ºC

hdi = 1480 Kcal/hrm2ºC (agua de torre de enfriamiento sin tratar)

1
U o=
−3
1 1 ( 2. 1082 x 10 ) ( 0. 0254 ) 0 . 0254 1
+ + + +
3000 4025. 2 ( 39 )( 0 . 023228 ) ( 0 .0211836 ) ( 4585 .1 ) 1480

Uo = 1/(3.33x10-4+ 2.483x10-4 + 5.969x10-5 + 2.625x10-4 + 6.756x10-4

Uo = 633 Kcal/hrm2ºC

Cálculo del área de transferencia de calor

Q = UoAoTmFT
2194560 = 633(Ao)(62.46)(0.97)
A0 = 57.17 m2

Cálculo de la longitud
A0 = Do LNT
L = A0/Do NT
L = 57.17/(3.1416x 0.0254x208) = 3.44 m
Esta es la longitud propuesta para la velocidad y número de tubos propuestos.

La caída de presión en los tubos

La caída de presión no debe ser mayor de 0.25 kg/cm 2.

Pi = (fivi2LNPi)/(2gCDi)

con Rei = 36926 fi = 0.025 ( del apéndice 30)

2
0 . 025 ( 1 .1945 ) (3 . 44 ) (2 ) 995
ΔP i= =0. 058 kg f /cm 2
2 ( 9 . 8 ) ( 0. 02118 ) (10000 )

Pi = 0.058 kgf /cm2

La caída de presión dentro de los tubos está dentro del valor permitido.

Caída de presión en la coraza

Po = (foGS2(N+1)Ds)/(2gCDeo)

Número de cruces = (N+1) = (3.44/0.118) = 29.15

Con Re0 = 46954 0 = 0.259 (del apéndice 31)

De = (1.27PT2/Do)-Do (para arreglo cuadrado)

De = 0.025 m

( 999. 2 )2 ( 0 .59 )( 29 .1 )( 0. 259 ) 2

ΔP o = =0.927 kg f /cm
2 ( 9 . 8 ) ( 0.025 ) ( 970 ) (10000 )
2
ΔP o =0 . 927 kg f /cm

La caída de presión calculada por el lado de la carcasa es mayor que la disponible, por lo tanto se
tiene que modificar el cálculo; para estos casos se tienen varias alternativas, por ejemplo,
modificar la velocidad o modificar el espaciado de los deflectores. Si se modifica la velocidad ya
sea aumentar o disminuir el valor, esto provocaría un cambio también en la caída de presión en
los tubos, en los coeficientes, la longitud y número de tubos. La otra modificación, la del
espaciado, puede ser más razonable en cuanto al número de cálculos que se tendrían que hacer,
ya que esta modificación solo afecta al coeficiente externo y a la caída de presión externa. Se
procederá con este cambio:

Segunda propuesta que B = Ds/4, esto cambia el valor de GS y (N+1)

 B = 0.59/4 = 0.1475

GS = mo/AS
AS = (BDsC’)/PT =(0.147x0.59x6.35x10-3)/0.0317
AS = 0.01737 m2

GS = 50000/(0.01737x3600)
GS = 799.5 kg/m2seg

ho = 0.36 (0.476/0.025)(0.025x799.5/0.532x10 -3)0.55 (3.685)0.33

ho = 10.54(328.22)
ho = 3459.4

cálculo de U

Uo = 1/(3.33x10-4+ 2.483x10-4 + 5.969x10-5 + 2.625x10-4 + 6.756x10-4)

Uo = 1/(1.33x10-3 +1/3459.4)
Uo = 617

Cálculo de Ao

2194560/(617)(62.46)(0.97) = Ao
A0 = 58.70 m2

Cálculo de la longitud
A0 = Do LNT
L = A0/DoNT
L = 58.7/(3.1416x 0.0254x208) = 3.53 m
(N+1) = L/B = 3.53/0.1475
(N+1) = 23.9

( 799 . 5 )2 ( 0 .59 )( 23 . 9 ) (0 .259 )

ΔP o = =0 . 474 kg f /cm2
2 ( 9 . 8 ) ( 0 .025 )( 970 )(10000 )

Aún sigue mayor la calculada que la disponible

Tercera propuesta, B = Ds/3 = 0.1966

GS = mo/AS
AS = (BDsC’)/PT =(0.1966x0.59x6.35x10-3)/0.0317
AS = 0.0232 m2

GS = 50000/(0.0232x3600)
GS = 597.7 kg/m2seg

ho = 10.54(0.025x597.7/0.532x10-3)0.55
 ho = 10.54(279.6)
ho = 2947.9

cálculo de U

Uo = 1/(1.33x10-3 +1/2947.9)
Uo = 599

Cálculo de Ao

2194560/(599)(62.46)(0.97) = Ao
A0 = 60.46 m2

Cálculo de la longitud

L = A0/DoNT
L = 60.46/(3.1416x 0.0254x208) = 3.64 m
(N+1) = L/B = 3.53/0.1966
(N+1) = 18.52

( 597 . 7 )2 ( 0 .59 )( 18 . 52 ) (0.259 )

ΔP o = =0 .212 kgf /cm2
2 ( 9 . 8 ) ( 0. 025 ) ( 970 ) (10000 )

Sigue siendo mayor.

Cuarta propuesta, B = Ds/2 = 0.59/2 = 0.295

GS = mo/AS
AS = (BDsC’)/PT = (0.295x0.59x6.35x10-3)/0.0317
AS = 0.0348 m2

GS = 50000/(0.0348x3600)
GS = 398.36 kg/m2seg

ho = 10.54(0.025x398.36/0.532x10-3)0.55
ho = 10.54(223.75)
ho = 2358.3

cálculo de U

Uo = 1/(1.33x10-3 +1/2358.35)
Uo = 570

Cálculo de Ao

2194560/(570)(62.46)(0.97) = Ao
 A0 = 63.53 m2

Cálculo de la longitud

L = A0/DoNT
L = 63.53/(3.1416x 0.0254x208) = 3.82 m
(N+1) = L/B = 3.82/0.295
(N+1) = 12.97

( 398 . 33 )2 ( 0 .59 )( 12 .97 ) (0 .259 ) 2

ΔP o = =0 .066 kg f /cm
2 ( 9 .8 ) ( 0 .025 )( 970 )(10000 )

El valor es menor que el disponible, por lo tanto puede operar bajo las condiciones
establecidas.

PROBLEMA 1.1 Diseño de un intercambiador de calor para enfriamiento de

dietanolamina por medio de agua.

Una solución de 50000 kg/hr de Dietanolamina a 127 ºC se debe enfriar hasta 79 ºC por
medio de agua que entra a 32 ºC y sale a 46 ºC. Diseñe un intercambiador de calor para esto si
se usan tubos de 4.88 m de largo de 1 in de diámetro y calibre 14 BWG. Por necesidades de
mantenimiento se debe utilizar un arreglo cuadrado con espaciamiento de 1 ¼ In. Los tubos
serán de acero al carbón.

Q=m1 C p 1 ( T 1 −T 2 ) =m3 C p 3 ( T 4 −T 3 )

Q=U o A o ∆ Tm ln FT

Q = (50000 kg/h) (0.9144 Kcal/kg ºC) (127 – 79)°C = 2194656 Kcal/h

2194656Kcal/h = M3 ( 1.002 ) ( 46 – 32 )°C

M3 = 156448 kg/hr

( 127 – 46 ) ° C – ( 79 – 32 ) ° C
∆ T m= =62.46 ° C
(127 – 46 ) ° C
ln
( 79 – 32 ) ° C
 (121 – 79 ) ° C
Z= =3.42
( 46−32 ) ° C

( 46−32 ) ° C
X= =0.1473
(121 – 32 ) ° C

FT = 0.97 para un paso en envolvente y n pasos en los tubos

Si el agua va por el interior de los tubos y si se usa una velocidad de diseño de 1.5 m/s.

Area de flujo por tubo = 3.5226x10-4 m2

Di = 0.0211836 m

Do = 0.0254 m

Xw = 2.1082x10-3 m

Dw = 0.023228 m

Area superficial = 0.0797986 m2/m

∆Tm = 39 ºC

Flujo de agua = (156448 kg / hr ) / ( 995 kg / m3) = 157.234 m3 / hr

157.234 m ³/ h
Área por paso= =0.029116 m 2
(3600 h /s ) (1.5)

Tubos por paso = (0.02911m²/3.5226 x 10-4 m²) = 82.65

El arreglo más apropiado será de Ds = 21 in, 2 pasos, 166 tubos en arreglo cuadrado

Área del cambiador = (166)(0.079798m²/min)(4.88)= 64.64 m2

A 39 ºC

ρ= 995 Kg / m3

µ= 0.682 x 10-3 Kg / m s

k= 0.5383 Kcal / hr m ºC

Cp = 1 Kcal / kg ºC
 ( 156448 Kg/h ) (2)
Gt = −3 2
=14865 kg /m2 s
(166) ( 3.5225 x 10 m ) (3600 h /s)

( 0.0211836 m ) (1486.5 Kg/m² s)

ℜt = −3
=46169.3
0.0682 x 10 Kg/ms

10−3 Kg 1 Kcal
Pr=
( 0.682 x
ms )( Kg° C )
(3600 s /h)
=4.56
0.5383 Kcal
hm ° C

Nu=0.023 ( 46169.3 )0.8 ( 4.56 )0.4 =227

h = 5776 Kcal/hrm2 ºC

Coeficiente externo

Ds = 0.5334 m

Do = 0.0254 m

Pt = 0.03175 m

C = 6.35x10-3 m

Si B = Ds / 2 = 0.2667

( 0.5334 m ) ( 6.35 x 10−3 m ) (0.2667 m)

A s= =0.02845 m 2
0.03175 m

De = 0.25146 m

( 127+74 ) ° C
T m=
2

Tm = 103 ºC

µ= 0.5329 x 10-3 Kg / m s

k = 0.4763 kcal / h m ºC

Cp= 0.9149 kcal / kg ºC

 Con ventanas del 25 %

50000 Kg /h
Gs = 2
=488 kg/m 2 s
( 0.02845m ) (3600 h /s)

( 0.025146 m2 ) (488 Kg/m² s)

ℜ= =23476
0.5229 x 10−3 Kg/ms

Pr = 3.685

Nü = 0.36 (23476)0.55 (3.685)0.33 = 140.76

ho = 2666 Kcal / hrm2 ºC

hdo = 3000 Kcal / hrm2 ºC

hdi = 1480 Kcal / hrm2 ºC ( agua de torre de enfriamiento sin tratar )

1
Uo= −3
1 1 ( 0.0254 m ) (2.1082 x 10 m) ( 0.0254 m ) ( 0.0254 m )
+ + + +
3000 Kcal 2666 Kcal ( 37 ) (0.023228 m) 5776 Kcal 1480 Kcal
2
hm ° C 2
hm ° C 2
hm ° C ( )
(0.0211836 m)
( hm2 ° C ) (0.0211894 m

Uo = 559.3 kcal / hrm2 ºC

2194656Kcal/h = 559.3Kcal/hm²°C (Ao )(62.46m²)(0.97)

Ao = 64.76 m2

La caída de presión en los tubos.

Ret = 46169.3 D = 0.02592

∆ PL ( 4.88 Kg/m ² s )( 1486.5 Kcal )2 (2)

=0.02592 m =0.0199 kg f m/kg
ρ 2 ( 9.81 m ²/s ) ( 0.0211836 m )( 995 Kg/m ³ )2

∆ Pr ( 1486 Kcal )2
=( 4 ) (2) 2
=0.91 kg f m/kg
ρ 2 ( 9.81 m² /s )( 995 Kg/m ³ )

∆P
T =0.91+1.358=2.268 kg f m/ kg
ρ

PT = (2.268Kgfm/Kg)(995Kg/m³)(1m³ / 10000cm) = 0.225 kgf / cm2

Caída de presión en la coraza

Número de mamparas = (4.88Kg/m²s) / (0.2667m) = 18

Res = 23476 s = 0.2592

 = 970 kg / m3 Gs = 448

∆ Ps ( 0.5334 Kcal )( 4.88 Kg/m² s )2 (18+1)

=0.02592 =1.135 kg f m/ kg
ρ 2 ( 9.81 m ²/s )( 0.025146 m ) ( 970 Kg/m² )
2

( 1.135 Kgfm/ Kg ) (970 Kg/m²)

∆ P s= =0.11 kgf /cm2
10000

PROBLEMA 2.- Intercambiador 1-2

Un intercambiador 1 – 2 funcionando con un paso por la coraza y dos por los tubos, calienta 2.52
kg./s de agua desde 21.1 hasta 54.4 ºC usando agua caliente a presión que entra a 115.6 y sale a
48.9 ºC. El área superficial externa es Ao = 9.3 m2.

a) Calcúlese la media de las diferencias de las temperaturas Tm en el intercambiador y el

coeficiente total en la transferencia de calor Uo

b) ¿Cuál sería el valor de Tm para las mismas temperaturas en un intercambiador 2–4
Thi = 115.6 ºC

Tho = 48.9 ºC

Tci = 21.1 ºC

Tco = 54.4 ºC

cpm agua = 1 Kcal/kg. ºC

a)

Q=mc pn ( T co −T ci )=( 2.52 ) ( 3600 ) (1 )( 54.4−21.1 )=302100 Kcal /hr

( T hi−T co )−(T ho−T ci) ( 115.6−54.4 ) −( 48.9−21.1)

∆ Tm= = =42.3 ° C
(T −T co ) (115.6−54.4 )
ln hi ln
(T ho−T ci ) ( 48.9−21.1)

( T hi−T ho ) ( 115.6−48.9 )
Z= = =2
( T co−T ci ) (54.4−21.1)

( T co −T ci ) (54.4−21.1)
Y= = =0.352
( T hi−T ho ) ( 115.6−48.9 )

Con estos valores se obtiene FT = 0.74

∆ Tm=F T ∆ T ML =( 0.74 )( 42.3 )=31.3 ° C

Q 302100
Uo= = =1037 Kcal/hr m2 ° C
Ao ∆Tm ( 9.3 ) (31.3)

b)

Para un intercambiador 2 - 4 FT = 0.94

∆ Tm=F T ∆ T ML =( 0.94 )( 42.3 )=39.8 ° C

Por consiguiente, el intercambiador 2–4 utiliza en mayor grado la fuerza impulsora de

temperatura disponible.
PROBLEMA 3.- Intercambiador tubular para calentar ácido acético.

Para calentar ácido acético desde 20 °C hasta 60 °C se hace pasar por el interior de los tubos de
un cambiador tubular 1 – 2, circulando por el exterior agua que entra a 95 °C y sale a 80 °C.

El coeficiente integral de transmisión del calor desde el agua hasta la pared, referido al área
interna de los tubos, es de 350 Kcal/m h °C; el flujo de masa de ácido acético a través de cada
tubo es 250 kg/hr y a 40 °C su calor específico 0.50 Kcal/K C.

Determínese la longitud de los tubos si su diámetro interno es de 1cm.1

Solución:

( 95−80 ) ° C
Z= =0.375
( 60−20 ) ° C

( 60−20 ) ° C
X= =0.533
( 95−20 ) ° C

Gráficamente: Y=0.95
( 35−60 ) ° C
∆ T log = =46.4 ° C
( 35)° C
2.3 log
( 60 ) ° C

(t)m = (0.95) 46.4 = 44

La cantidad de calor intercambiado es:

q = (250Kg/h)(0.5)(60-20)°C = 4000 Kcal/h °C

El área será

4000 Kcal /° Ch
A= =0.25
350 Kcal m
( mh )
( 44 ° C )

0.25 m
L= −4
=7.85 m
π (10 )
PROBLEMA 4.- Intercambiador de calor de coraza de 2 pasos.

Considere un intercambiador de calor del tipo de coraza y tubos en donde se tienen dos pasos de
tubos. El área de transferencia de calor es 5 m 2 y se sabe que el coeficiente total de
transferencia de calor es igual a 1032.8 kcal / hr m 2 °C. Si a través de los tubos entran 10000
kg / hr de agua a 25 °C mientras que por la parte de la coraza entran 5000 kg / hr de agua a 90
°C, determine las temperaturas del agua a la salida del intercambiador de calor. Suponga que el
calor específico del agua es igual a 4.18 J / g-mol °K

Solución

Según los datos del problema

Kg
C =
ℑ
( 5000
h ) 3
( 4.18 e )=5805.56W /° K
s
(3600 )
h

Kg
C max =
( 1000
h ) 3
( 4.18 e )=11611.11
s
( 3600 h )
C* = 0.5

2
UA ( 1200 Kcal/h ° cm ) ( 5 m)
= =1 . 03
Por otra parte, Nut = C min 5805 .56 W /° K

(90−T c , sal )° C
0.54 = (90−25 )°C

Tc,sal = 54.9 °C

Mediante un balance de energía:

T f , sal −T f , ent
C* = T c ,ent −T c , sal
Sustituyendo valores:

(T f , sal −25)° C
0.5 = (90−54. 9)° C Tf,sal = 42.55 °C

PROBLEMA 5.- Enfriador de coraza y tubos de 4 pasos.

Un cambiador de calor de tipo coraza y tubo que tiene dos pasos en la coraza y 4 pasos en los
tubos, está siendo utilizado como enfriador. El fluido del lado de la coraza entra a 204 ºC y
sale a 93 ºC. Y el fluido del lado de los tubos entra a 37.8 ºC y sale a 93 ºC. ¿Cuál es la
diferencia media de temperaturas entre el fluido caliente y el fluido frío?

Primero se calcula Tmln :

ΔT 1 − ΔT 2 (111−55 .2 )° C
ΔT ml = = =80ºC
ΔT 1 (111° C )
Ln Ln
ΔT 2 (55. 2 ° C )

El factor de corrección FT se determina:

T A 1 −T A 2 (204−93) °C
Z= = =2
T B 2 −T B 1 ( 93−37 .8 )°C

T B 2−T B 1
X= =0 . 33
T A 1 −T B 1

Estas coordenadas se unen en gráfica de corrección y se obtiene FT = 0.96

Tml = ( 80 ºC ) ( 0.96 ) = 76.8 ºC

PROBLEMA 6.- Intercambiador de coraza para enfriar un líquido inorgánico
(laminadora).

Una laminadora de acero desea enfriar 11.355 m 3/hr de un líquido inorgánico de 121 ºC a 82 ºC
mediante agua fluvial, que fluye a través de un cambiador de coraza y tubos con un gasto de
18.925 m3/hr. El líquido es un poco ácido, y por lo tanto, se requerirá una aleación especial muy
probablemente. Dentro de la planta existe un cambiador con cabezales flotantes, nuevo y de tipo
coraza y tubos, el cual tiene un paso en la coraza y dos pasos en los tubos. La coraza está hecha
de acero común y corriente, en tanto que los tubos son del tipo 304 de acero inoxidable. Las
especificaciones del cambiador en cuestión, revelan que el diámetro interno de la coraza es de
20 Plg ( 0.508 m ) con 158 tubos de 1 Plg ( 0.0254 m ) y 14 BWG con 4.88 m de largo y
sostenidos según un montaje cuadrado que deja 1 ¼ ( 0.0318 m ) de centro a centro. Los
soportes están colocados a 0.1524 m uno de otro.
¿Podremos utilizar el cambiador disponible para el objeto de que se trata? Supongamos que el
líquido inorgánico tiene las propiedades físicas del agua.

m3
(
M 1= 11.355
h )
(1000 Kg/m 3)= 11355 Kg/h
Q=M 1 Cp1 ( T A 2−T A 1 ) =¿)(1kcal/kg°C)(121.1- 82.2 )°C

Q = 441 709.5 kcal / hr

Ahora se calcula la variación de temperatura del agua de enfriamiento:

441709 .5 kcal/hr
( T B 2−T B 1 )= =23. 34 ºC
( 18 . 925 m3 /hr )( 1000 kg /m3 ) ( 1 kcal/kg ºC )

Para estar seguros, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento deberá basarse en la
temperatura máxima del agua fluvial, digamos 26.6 ºC. Así que, el agua entrará a ésta
temperatura y saldrá a 50 ºC. Por lo tanto, la Tml a contracorriente verdadera para éste
cambiador es:

( 121 .1−50 ) ° C−( 82. 2−26 .6 ) ° C

( ΔT )ml= =45ºC
( 121. 1−50 ) ° C
Ln
( 82. 2−26. 6 ) ° C
Para un paso de la coraza, y dos pasos en los tubos, de gráfica se obtiene el factor de corrección:

FT = 0.97

∆ Tm ln = ( 0.97 ) ( 45 ºC ) = 43.3 ºC

Por el lado de los tubos:

Di = 0.02118 m

π
S i= D2i =( 0 . 785 )( 0 . 02118m )2 =3 .54 x 10−4 m2
4

El área total de flujo:

( No .tubos ) ( Si ) ( 158 ) ( 3 .54 x 10−4 m2 )

S i= = =0 . 02796 m2
No . pasos 2

G=
11355 kg/hr
=405937 . 0 kg /hrm 2
121. 1+82. 2
2
T m= =101. 6 ºC
0 . 02796 m 2

 = 0.25 x 10-3 kg / m s

El carácter del flujo se determina calculando el número de Reynolds:

DG ( 0 . 02118 ) ( 405937 Kg /hm 2 )

N Re= = =9550
μ ( 0 . 25 x 10−3 Kg /ms ) ( 3600 s/h )

L 4 . 8768 m
= =230
D 0 . 02118m

j = 0.0038

Cp = 1 kcal / kg ºC
k = 0.598 kcal / hr m ºC

−3
Cp μ ( 1 Kcal /Kg °C ) ( 0 .25 x 10 kg /ms ) ( 3600 s/h )
Pr= = =1 . 5
k 0 .598 Kcal 7 hm °C
 h Cp μ
2
μ 0 . 14
2
Pr 3=1 . 31
( )( ) ( )
j= i
CpG k
= 0.0038
3
μw
En la primera prueba, supongamos que ésa relación de viscocidades es = 1, así que resolviendo
la ecuación anterior por hi , obtenemos

( 0 . 0038 ) ( 1 ) ( 405937 Kg/hm2 )

hi = =1177. 53 kcal/hrm2 ºC
(1 . 31 )( 1 Kcal/ Kg °C )
Por el lado de la coraza:

Gasto de flujo = ( 18.925 m3 / hr ) ( 1 kg / lt ) ( 1000 lt ) = 18925 kg / hr

Area de flujo:

1 Plg en los tubos de diámetro externo montados según un cuadrado con distancias de 1 ¼ Plg
de centro a centro, dando un claro para el flujo del fluido de 0.25 Plg. El número de tubos en
el centro del cambiador puede calcularse, dividiendo el diámetro de la coraza entre la distancia
entre centros y restándole 1 al número resultante; así que,

20
Tubos del centro= −1=16−1=15
1.25

Tomando la longitud del área del flujo en el lado de la coraza como igual al espaciamiento entre
los deflectores, el área mínima de flujo para el lado de la coraza se transforma en:

2
S coraza =( 15 )( 0 . 00636 m )( 0 . 1524 m )=0 . 01455 m

18925
=1300812 kg /m2 hr
Por lo tanto el gasto máximo = 0. 01455

Tm = 38.3 ºC

 = 0.68 x 10-3 kg / m s
Cp = 1 kcal / kg ºC
k = 0.5215 kcal / hr m ºC
μ
( )
μw
=1 . 0
 Do Gmax ( 0 .0254 m ) ( 1300812 Kg/m2 h )
Re= = =13460
μ ( 0 . 68 x 10−3 Kg /ms ) ( 3600 h /s )

jmax = 0.0085

−3
Cp μ ( 1 Kcal /Kg ° c ) ( 0 . 68 x 10 Kg/ms ) ( 3600 s /h )
Pr= = =4 .7 2
k 0 . 5215 Kcal/hm° c Pr 3=2. 81

( 0 . 0085 )( 1 ) ( 1300812 Kg /m2 h )

ho = =3934 . 84 kcal/hrm 2 ºC
( 2 . 81 )( 1 Kcal/hm° C )

Tomando el 60 % ho = 2360.904 kcal / hr m2 ºC

Resistencia :

1 1
= =0 .0008514 hrm2 ºC /kcal
Fluido en el lado de los tubos hi 1174. 53 Kcal /hm °C
2

Ai ( 1 ) ( 0 .0202 m )
= =0 . 0003545
Tubo = ho A o ( 2660 . 94 Kcal /hm 2 ° C ) ( 0 . 95 m)

Δx ( A i )
0 . 0007=
( k ) ( A m)
Fluido en el lado de la coraza

1
=0 .0013586 hrm2 ºC /kcal
Resistencia total = Ui

2
U i =736. 051 kcal/hrm ºC

La temperatura superficial externa se determina por:

 R coraza F coraza 0 .0003545 ΔT
= = =
Rtotal F total 0 .0013585 101. 67−38 . 3

ΔT o =−0. 55ºC . Por lo tanto, la temperatura superficial externa promedio es igual a 55.1
ºC y la viscocidad es 0.5 x 10-3 kg / m s

0 . 14
μ is 0 . 45 0. 14

( ) ( )
μ
=
0. 25
=0. 958

Ajustando ho
2360 . 204
ho = =2464 . 409 kcal/hrm 2 ºC
0 . 958

La temperatura superficial en el lado de los tubos

(0 .000851404 )°C ΔT
= = ΔT =22 .2 ºC
0 .0013586 45 . 5

La temperatura superficial es 101.6 – 22.2 = 61.67 ºC

is = 0.45 x 10-3 kg / m s

0 . 14
μ is 0 . 45 0. 14

( ) ( )
μ
=
0. 25
=1 . 085

1171.2
hi = =1079. 45 kcal/hrm2 ºC
1. 085

1
=0 . 000926 hm2 ° C/ Kcal
Lado de los tubos = hi

Δ xAi
=0 .0001434
Tubo kA
 Ai
=0 . 0008115
Lado de la coraza = ho A o

1
=0 .0014 hrm2 ºC /kcal
Ui

La resistencia global corregida:

1
( U i ) puro= 0 . 0014 =714 . 28 kcal/hrm2 ºC

Q 441515 Kcal /h °C
A i= = =10 . 31m2
U i FT . ΔT ml ( 714 . 28 Kcal /m °Ch ) ( 0 . 97 ) ( 45 .28 ° C )
2

La superficie total:

Ai = 48.2m ( 16 ) ( 3.14 ) ( 0.02118m ) = 51.09 m2

El factor de suciedad posible:

1 Ai FT . ΔT ml ( 51 . 09 )( 0 . 97 )( 45 ° C )
( )
Ui suciedad
=
Q
=
441515
=0 . 007092 hrm2 ºC /kcal

La resistencia de incrustación permisible es:

1 1
Rd= − =0 . 007092−0 . 001410=0. 005682 hrm2 ºC
U id U ic

Intercambiadores de envolventes y tubos.

PROBLEMA 7.- Intercambiador de coraza y tubos de 1 y 8 pasos (gas –liquido).

En un cambiador de calor de coraza y tubos con ocho pasos por los tubos y un paso en la coraza,
los gases calientes fluyen por el exterior de los tubos y los líquidos por dentro de ellos. El gas
entra a 71°C y sale a 39°C, mientras que el líquido entra a 11°C y sale a 30°C. Si el coeficiente
total de transferencia de calor Uo es de 26.785 kcal/h.m².°C y el calor transferido es de 25 200
kcal/h., encuentre el área total de transferencia.

Ecuación.

Q=U o A o ∆ T m Y

Diferencia de temperatura:

∆ T 1=¿ (39 – 11) °C = 28°C

∆ T 2=¿(71 – 30 ) °C = 41 °C

( 41−28 ) ° C
∆ Tm=
41° C
ln
28 ° C

Factor Y.

(31−79 ) ° C
Z=
( 30−11 ) ° C

(30−11 ) °C
X=
(71−11 ) °C

Intersección: Y = 0.89
Área:
Kcal
25200
h
Ao=
(26.785 hmˆKcal2° C )( 34 ° C )( 0.89 ) ¿
¿

Ao = 31.09 m²

PROBLEMA 7.1

30. En un cambiador tubular de ocho pasos en los tubos y un solo paso en la carcasa, circula un
gas caliente por el lado de está última, mientras que a través de los tubos fluye un líquido. El gas
entra a 70°C y sale a 39°C, el líquido entra a 11°C y sale a 30°C. Si el coeficiente global de
transferecia de calor Uo es 27 Kcal/hm2°C y la velocidad total de transferencia de calor es de
25000 Kcal/h, hállese el área total de transfencia de calor.3

Solución:

Los parámetros para la determinación del factor Y son:

30−11
X= =0.32
70−11

70−39
Z= =1.63
30−11

Las diferencias de temperatura terminales para flujo en contracorriente son: t1 = 28°C y t2 =
40°C. El área total de transferencia de calor es

25000
Ao= =30.5 m2
( 40−28)
( 27 ) (0.9)
ln(40 /28)
PROBLEMA 8.- Intercambiador para enfriar etilenglicol.

Calcule el tamaño que debe tener un cambiador 1–2 requerido para enfriar 68 000 kg/h de
etilenglicol de 121 °C a 104 °C usando tolueno como líquido enfriador. El tolueno se calienta
desde 27 °C hasta 63 °C, Use tubos de acero de ¾ de in. 14 BWG con 8 ft de longitud y arreglo
triangular de 1plg. La carcasa tendrá mamparas con 25 % de corte segmental espaciadas 6 plg.
El etilenglicol debe fluir por los tubos por ser el más corrosivo.

Balance de energía.

MCpE ( T 1−T 2 ) =MCpT (T 4 −T 3 )

Q=U o A o ∆ T

Cálculos.

Balance de energía.

(121+104) ° C
T me = =112.5
2

Kcal
Cpe =0.682
Kg ° C

Kg Kcal
68000
h (
0.682
kg ° C )
(121°C – 104 °C) = 788392 Kcal/h

Flujo del tolueno

( 63° C+27 ° C)
Tm t= =45° C
2

Kcal
Cp=0.428
Kg° C
 Kcal Kcal
(
M 3 0.428
kg ° C)( 63 ° C−27 ° C ) =788342
h

M 3= 51 167 kg/h.

Diferencia de temperaturas.
( 121−63 ) ° C− (104−27 ) ° C
∆ Tm= =67° C
(121−63) ° C
ln
( 104−27 ) ° C

(121−104 ) ° C
Z= =0.472
( 63−27 ) ° C

( 63−27 ) ° C
X= =0.382
(121−27 ) ° C

Por lo tanto Y = 0.975

Arreglo del cambiador.

B = 0.1524 m C = 6.35 x 10-³ m. .

Do = 0.01905 m Di = 0.0148336 m.
x = 2.03 x 10-³ m. Dw = 0.017028 m.
L = 2.44 m. Pt = 0.0254 m.

Si se supone una velocidad en los tubos de 1.25 m/s.

68 000 kg/h
Area transversal = = 0.014488 m².
3 600 s/h. (1.25 m/s) (1043 kg/m³)

0.014488
Número de tubos = = 83.87 tubos por paso
(0.0148336)² X 0.785

Tubos totales = 167.64

Se buscan tubos y envolvente en los arreglos. Apéndice LIII

Diámetro de envolvente 17.25 in. , 196 tubos.

( 196 ) (1.727 e−4 )

A . seccion trans .= =0.0169246 m 2
2

( 68000 Kg/h)
Velocidad= =1.07 m/s
( 3600h s )( 1043 Kg
m
3 ) 2
(0.0169246 m )

Coeficiente interno.
A 112.5°C
 = 1.58 Kg/ms
 = 1043 kg/m³ ;
Cp = 0.682 kcal/kg°C
k = 0.188 kcal/h.m.°C

m 1034 Kg

ℜ=
(
( 0.0148336 m) 1.07
s )
(
m3
)
=10477
(1.58 e−3 Kg/ms)

Kcal Kg
Pr=
( 0.682
Kg° C )( 1.58
ms )
(3600 s/h)
=20.63
Kcal
( 0.188 °C )
hm

( 0.023 ) ( 10477 )0.8 ( 20.67 )0.4 =126.98

POR LO TANTO
Kcal
hi =1609
m2 h ° C

Coeficiente de la envolvente.

( 0.43815 ) ( 0.635 e−3 m ) (0.1524 m)

A s= =0.0166935 m2
(0.0254 m)
De = 0.0185 m.
Kg
(51167 )
h
Gs = =851.4 Kg/ms
( 0.0166935m ) (3600 s )
2
h

 @ 45°C tolueno = 0.442 Kg/ms

cp ;  = 844 kg/m³
Pr = 5.386
Cp = 0.428 kcal/kg°C
k = 0.1264 kcal/h.m.°C

Kg
( 0.0185 m ) (851.4 )
ms
Res=
¿¿

1
0.55 3
Nü=( 0.36 )( 35636 ) ( 5.386 ) =201

Kcal
h o=1374
mh° c

Suciedades.

H do = 5000 kcal/h.m².°C
H di= 5000 kcal/h.m².°C

Coeficiente total.

U o = 489.24 kcal/h.m².°C

Área.
788 392 = 489.24 Ao (67) (0.975)

Ao = 24.668 m²

(24.668 m2)
No .tubos= =168.92
( 0.01905 m ) (3.1416 ) (2.44)
El cambiador será de 196 tubos, con un diámetro de envolvente de 17.25 in.

PROBLEMA 8.1 Calculo de NT

Datos del intercambiador

Di = 0.01483 m (de apéndice 15)

Do = 0.01905 m

BWG14

Xw =2.1082x10-3 m

Dw = 0.023228 m

PT = 1 plg = 0.0254 m

Arreglo triangular

kW = 39 Kcal/hrm2°C (tubos de acero ¾”, apéndice 3)

Tolueno (fluido frío)

TCb = 63 °C

TCa = 27 °C

TCm = (27 + 63)/2 = 45 °C

Propiedades para el Tolueno a Tm = 45ºC (apéndice 4)

 = 861.4 kg/m3

 = 0.55 x 10-3 kg/ms

k = 0.126976 Kcal/hrmºC

Cp = 0.43 Kcal/kgºC

Etilenglicol (fluido caliente)

mh = mo =68000 kg/hr
 Tha = 121 °C

Thb = 104 °C

Thm = (121 + 104)/2 = 121.5 ºC

Para el etilenglicol (fluido frio)

 = 987.1 kg/m3

 = 1.4x10-3 kg/ms

k = 0.227664 Kcal/hrmºC

Cp = 0.68 Kcal/kgºC

Balance de calor

Q=mh Cp h (T ha – T hb )=m C Cp c ( T cb – T ca )

Q=(68000 kg /hr)(0.68 Kcal /kg ° C)(121 – 104 °C )=786080 Kcal/hr

786080
mC = =5078.36 kg /hr
( 0.43 ) ( 63 – 27 )

( 104−27 )−(121−63)
∆ Tm= =67.05 ° C
(104−27)
ln
(121−63)

Factor de corrección

121−104 63−27
R= =0.47 S= =0.38
63−127 121−27

FT = 0.98 para un paso en la coraza y n pasos en los tubos (apéndice 29)

Velocidad de diseño de 1.2 m/seg.

Af = área de flujo total por paso = mi /vi i

68000
Área por paso= =0.0159 m2
(3600 )( 1.2 ) (987.1)

Área de flujo por tubo = Di2 /4= 1.72x10-4 m2

 Af tot Nt 0.0159 m 2
= = =92.44
Af tub Np 1.72 x 10−4 m2

Nt=(92.44)(2)=184.88

Nt mas cercano = 196

Área de flujo = /4Di2 (NT/NP) = (/4)(.014833)2(196/2) = 0.0169 m2

vi (corregida) = mi /Af i = 68000/(0.0169x987.1x3600) = 1.13 m/s

Con esta nueva velocidad calculamos hi

Di vi ρi ( 3691.17 )( 0.014833 ) (987.1)

ℜ= = =11817.90
μi 1.4 ×10−3

( 0.682 ) (5.04)
Pri= =15.05
0.227664

0.2276
h i=0.023 ( 0.014833 )(11817.90) 0.8
(15.05)0.33 φ i

hi = 1564.63 Фi Kcal/hrm2ºC

Cálculo del coeficiente externo

KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )(
De µ0 ) 0.33
Pr o φ o

mo
G s=
As

BDsC ’
A s=
PT

Ds = 23.25 plg = 0.59 m

PT = 1.25 plg = 0.03175 m

C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m

B = 0.1584m Ds = 0.43815
 ( 0.1524 )( 0.43815 ) ( 6.35 x 10−3 )
As= =0.0167 m2
0.0254

5078.36
Gs= =3040740.12 kg /m 2 s
( 0.0967 )( 3600)

DeGs ( 0.025 )(992.2)

Reo= = =4695.8
μo 0.5329× 10−3

De = (1.09PT2/Do)-Do (para arreglo Triangular)

De = 0.01786 m

Pr = (Cpoo/ko) = ((0.43x1.98)/0.126976)0.33 = 1.87

0.55
0.126976 ( 0.01786 m )(3040740.12)
h o=0.36 (
0.01786 )( 1.98 ) (1.87)0.33 φo

ho= 1325.65 Фo Kcal/hrm2 ºC

Th+Tc 45+112.5
Tw= = =78.75° C
2 2

µw @ Twp

µwi=3.5x10-3 kg/ms

µwo=0.34x10-3 kg/ms
0.14
1.4 x 10−3
hi=1564.63 (
3.5 x 10−3 )
hi=1361.22 Kcal/hrm2°C
0.14
0.55 x 10−3
ho=1325.65 (
0.34 x 10−3 )
ho=71405.18 Kcal/hrm2°C

Twc=Th− ( hi hi+ho )( Th−Tc )

 1405.18
Twc=112.5− ( 1361.22+1405.18 )( 112.5−45 )=78.21 ° C
como Tw y Twc son casi iguales ya no se itera.

1
Uo=
Do 1 XwDo
+ +
hi Di h o KwDm

1 1
Ro= = =7.11 x 10−4
ho 1405.8

Do 0.01905
Ri= = =9.43 x 10−4
hiDi ( 1361.22 )( 0.014833 )

XwDo ( 0.002108 ) (0.01905)

Rw= = 6.16 x 10−5
KwDm ( 38.66 ) (0.01685)

Do−Di 0.01905 m−0.04833 m

Dm= = =0.01685
Do 0.01905 m
ln( )
Di
ln (
0.04833 m )
1
Uo= =582.88
7.11 x 10 + 6.16 x 10−5 +9.43 x 10−4
−4

Qg 786080
Ao= = =20.52 m2
Uo ∆Tm ( 582.88 )( 65.69 )

Ao = πDo L NT

Ao 20.52 m 2
Nt= = =141.09 ≠196
π Do L π ( 0.01905 m ) (2.43 m)

NT más cercano a 141.09 = 138 Ds=15 ¼ NP =2

mi 68000 kg/hr
v= = =1.6
Af ρi ( 0.01196 m2 ) (987.1 kg/m3 )

π 2 Nt π 138
Af = Di = (0.014833 m)2 =0.0119
4 Np 4 2
 m
¿ρ
ℜ= i =
( 0.014833 m ) 1.6 ( s )
(987.1 kg/m3)
=16733.31
μi 1.4 x 10−3 kg/ms

h i=0.027 ( 0.227664
0.014833 )
(1 16733.31) 0.8
( 15.05)0.33 φi

hi=2066.54 φi

mo
Gs=
As
−3
BDsc´ ( 0.1524 m) ( 0.37735 m ) ( 6.35 x 10 m)
As= = =0.0147
Pt 0.0245 m

50780.36
Gs= =3454446.25
0.0147

De=0.01786
0.55
0.126976 ( 0.01786 m )( 3454446.25)
h o=0.36 (
0.01786 )( 1.98 ) (1.87)0.33 φo

ho= 931.81Фo
0.14
1.4 x 1 0−3
hi=2066.54 ( 3.66 x 10−4 )
hi=2493.53 Kcal/hrm2°C
0.14
0.55 x 10−3
ho=931.81 (
0.366 x 10−3 )
ho=986.48 Kcal/hrm2°C

1
Uo= =589.35
1 0.01905
+6.16 x 10−5+
986.48 ( 2066.54 ) (0.014833)

Qg 786080
Ao= = =20.3 m2
Uo ∆Tm ( 589.35 )( 65.69 )
 20.3 m2
Nt= =139.58
π ( 0.01905 m ) (2.43 m)

PROBLEMA 9.- Intercambiador tubular para el enfriamiento de aceite lubricante.

Un aceite lubricante con Cp = 0.5 kcal / kg.°C se enfría con agua en un intercambiador tubular.
El aceite entra a 93°C y sale a 71°C y fluye a razón de 2 000 kg/h.

El agua se encuentra a 10°C y se utilizan 750 kg/h. Determine el área de transferencia de calor
requerida si el coeficiente es de 220 kcal/h.m².°C y el flujo es a contracorriente.

Balance de energía.

M 1 Cp(T 1−T 2)=M 3 Cp3 (T 4−T 3)

Diferencia media de temperatura.

∆ T 1−∆ T 2
T lm=
∆ T1
ln
∆ T2

Area.

Q=U o A o ∆ T m
( 2000h Kg )( 0.5 )( 93−71° C )=( 750hKg ) ( 1 ) (T −10)
4

T 4=39.33 ° C

Q = 22 000 kcal / h.

∆T1 = (93 – 39.33)°C = 53.67°C

∆T2 = (71 – 10)°C = 61°C

( 53.67−61 ) ° C
T lm= =56.77° C
(53.67 ) ° C
ln
( 61 ) ° C

Area:

Kcal Kcal
22 000 = 220 Ao (56.77°C)
h h m2 ° C

Ao = 1.76 m²

PROBLEMA 10.- Calentamiento de benceno con tolueno.

Se desea calentar 4 000 kg / h. de benceno desde 26°C hasta 48°C con tolueno que pasará de
70°C a 37°C. Si se cuenta con horquillas de 20 ft. De 2 x 1.25 in. Cd 40, ¿cuántas horquillas se
requieren si se trabaja a contracorriente?

Balance de calor.

Q g=Q p

M 1 Cp(T 1−T 2)=M 3 Cp3 (T 4−T 3)

Ecuación de diseño.

Q=U o A o ∆ T m

∆ T 2−∆ T 1
T lm=
∆ T2
ln
∆ T1
 1
Uo=
Do Do x Do 1 1
+ + + +
Dihdi Dihi kw Dwm ho hdo

Coeficientes.

hi D i
=0.023¿
k

ho D o
=0.023 ¿
k

Cálculos.

( 26+48 ) ° C
T media del benceno = = 37°C
2

CpB @ 37°C = 0.425 kcal /kg°C

( 70+37 ) ° C
T media tolueno = = 53.5°C
2

CpT @ 53.5°C = 0.44 kcal/kg°C

Q=4000 kg /hr (0.425 kcal/kg ° C) ( 48−26° C )=37400 kcal/hr

∆T1 = (37 – 26)°C = 11°C

∆T2 = (70 – 48) °C = 22°C

( 11−22 ) ° C
T lm=
(11° C)
ln
(22 ° C )

Datos de la tubería. Del apéndice XXIX

Tubo de 1.25 in. Tubo de 2 in.

Di = 1.38 in. = 0.035 m. Di = 2.067 = 0.0525 m.

De = 1.66 in. = 0.0421 m.

Espesor = 0.14 in. = 0.003556 m. Área anular = 7.724 x 10-4 m²

 D22− D12
Área de flujo = 9.61 x 10-4 m². De para calor= = 0.02324 m.
D1

De para flujo = 0.0104 m.

( 0.0421−0.035 ) m
D wm = =0.0348 m
(0.042)m
ln
( 0.035 ) m

El fluido que se encuentra en mayor cantidad se deberá introducir por el área mayor, en este caso
es benceno.
❑
M 4000 kg /hr 6 2
= =4.162× 10 kg/hr m
A 9.61 x 10−4 m2

μ 37°C = 0.5 cps

DG
ℜ= =( 0.035 m ) ¿ ¿
μ

k @ 37°C = 0.135 kcal/hrm°C

Cp @ 37°C = 0.425 kcal/kg°C

0.425 Kcal
Pr=
( Kg° C )
( 5.0 ×10 −4
Kg/ms ) (3600 h /s)
=5.652
0.135 Kcal
°C
hm

Nu=0.023 ¿

(388.06) ( 0.135 Kcal /° Chm )

hi = =1496 kcal /hr m2 ° C
0.035m

M 2575 kg/hr
= =3.333 ×106 kg /hr m 2
A 7.724 x 10−4

μ = T=53.5°C = 0.41 cps = 4.1 x 10-4 kg/ms

( 0.02324 m ) (3.333× 106 Kg /h m2 ) 4

❑
ℜ= =5.249× 10
( 4.1 ×10−4 Kg /ms ) (3600 h/ s )

Cp = 0.44 kcal / kg°C k = 0.1264 kcal/hrm°C

 0.44 Kcal 10− 4 Kg
h=
(
° Ch )(
4.1 ×
ms )
(3600 s /h)
=5.1379
Kcal/m²°C
0.1264 Kcal /° Cmh

h=0.023 ¿

h = 1220.4 kcal/hrm²°C

Factores de ensuciamiento. Del apéndice sobre líquidos orgánicos. Apéndice LI.

1 1
Rdo=Rdi=2.04 × 10−4 hr m 2 ° C /kcal= =
hdo hdi

Coeficiente total.

1
2
−4
0.0421 m[2.04 ×10 hm ° C / Kcal] 0.0421m 3.55 e−3 m(0.0421 m) 1 1
+ + + +
0.035 m 1496 Kcal 37 ° C (0.0384 m) 1220.4 Kcal 2.04 ×10 m ² h° C
−4
0.035 m( 2 )
m h° C m2 h° C

Área.

37 500 kcal/hr = 459 kcal/ hrm²°C Ao x 15.86°C ; Ao = 5.1375 m²

Para un tubo de 1 ¼ in. hay 0.132675 m² de área externa por metro de longitud

Longitud necesaria.

5.1375
L= =38.72 m
0.132675

Número de tramos si cada tramo es de 20 pies ˜ Se requieren 3.5 horquillas.

PROBLEMA 11.- T en un banco de intercambiadores de doble tubo.

Cá lculo de la diferencia verdadera de temperatura.

Un banco de intercambiadores de doble tubo opera con el flujo caliente en serie de
148.89 a 93.33 ºC y el fluido frío en seis corrientes paralelas de 87.78 a 104.4 ºC.
¿Cuál es la diferencia verdadera de temperatura T?

Sustituyendo en la Ec. (6.35a) y resolviendo =0.242.

T=0.242 (148.89 - 87.78)°C=14.79 ºC

La MLDT sería 18.78 ºC, por lo que se introduciría un error de 27% si se usara.
PROBLEMA 12.-Intercambiador de calor para calentamiento de aceite.

Determine el área de un cambiador de calor de paso de dos carcasas y paso de cuatro tubos, para
calentar aceite con una razón de flujo de masa de 4540 Kg/h de 15.55 °C a 65.5 °C, si se dispone
de agua caliente que fluye a 3632 Kg/h con una temperatura de 93.33 °C. C aceite = 0.4
Kcal/Kg°C. El coeficiente de transferencia de calor total es de 463.6 Kcal/hm 2°C. El aceite es el
fluido del tubo.2

Solución:

Datos: Se usa un cambiador de calor de paso de dos cáscaras y paso de cuatro tubos para
calentar aceite. Para el fluido frío, m c = 4540 Kg/h, Cc = 0.4 Kcal/Kg°C, Tc,o = 65.5 °C. El
cambiador de calor usa agua caliente a una temperatura de 93.33 °C y a una razón de flujo de
3632 Kg/h. El coeficiente de transferencia de calor total es 463.6 Kcal/hm 2°C. El aceite es el
fluido del tubo.

Objetivo: Se debe determinar el área de superficie del cambiador de calor.

Suposiciones: (1) No hay pérdidas de calor.

(2) El coeficiente de transferencia de calor es constante y uniforme.

(3) Los calores específicos de los fluidos son constantes en el rango de

temperatura que se utiliza.

(4) Los tubos están limpios y libres de escamas.

Física requerida: El calor neto que pierde el agua es igual al calor neto que gana el aceite y es
igual también a la energía calorífica transmitida a través de la superficie de transferencia de
calor.

Q=mh C h ( T hi −T ho )=mc C c ( T co −T ci )=UA ( F ) (∆ Tm ln❑)

U = coeficiente de transferencia de calor.

A = área del cambiador de calor.

F = factor de corrección para cambiadores de calor multi-tubos y multi-cáscaras.

P = parámetro de razón de la temperatura.

R = parámetro de razón de la temperatura.

Propiedades:
mh = 3632 Kg/h Tc,i = 15.55 °C

mc = 4540 Kg/h Tc,o = 65.5 °C

Th,i = 93.33 °C Cc = 0.4 Kcal/Kg°C

Ch = 1 Kcal/Kg°C

Para encontrar Th,o

Q=mh C h ( T hi−T ho )=m c C c ( T co −T ci )

(3632Kg/h)(1Kcal/Kg°C)(93.33°C–Th,o) = (4540Kg/h)(0.4Kcal/Kg°C)(65.5 – 15.55)°C

ó bien

Th,o = 68.33 °C

En seguida, calculamos los parámetros para el factor de corrección, F.

( 65.5−15.55 ) ° C
P= =0.64
(93.33−15.55)° C

( 93.33−68.33 ) ° C
R= =0.50
( 65.5−15.55 ) ° C

Para los valores de P y R, se lee que F = 0.96

Además

( 93.33−65.5 ) ° C−( 68.33−15.55 ) ° C

∆ Tm= =38.87 ° C
( 93.33−65.5 ) ° C
ln
( 68.33−15.55 ) ° C

Ya que la cantidad de calor transferida está dada por

Q=mh C h ( T hi −T ho )=UA ( F ) (∆ Tm ln❑ )

Tenemos

(3632Kg/h)(1Kcal/Kg °C) (93.33 - 68.33)°C = (463.6Kcal/h°Cm²)(A)(0.96)(38.87°C)

A = 5.24 m2
PROBLEMA 13.- Determinación de temperatura de entrada y salida de un I.C 1-4

Cierto cambista de calor tiene un paso de cáscara y cuatro pasos de tubo, con un área de
superficie total de 9.29 m2. Aceite con un calor específico de 0.6 Kcal/Kg°C entra a una
temperatura de 176.6 °C a una razón de 16 galones por minuto. Se dispone de agua refrigerante
a una razón de 2724 Kg/h, con una temperatura de 15.55 °C. Determine las temperaturas de
salida del aceite y del agua si el valor de U es de 878.4 Kcal/hm2°C.2

Solución:

Datos: Un cambista de calor con un paso de cáscara y cuatro pasos de tubo tiene un área de
superficie total de 9.29 m2. El coeficiente de transferencia de calor es de 878.4 Kcal/hm 2°C. Se
utiliza al cambista de calor para enfriar aceite. Para el aceite, T h,i = 176.6 °C, ch = 0.6
Kcal/Kg°C, y la razón de flujo = 16 GPM. El refrigerante es agua a 15.55 °C con una razón de
masa de 2724 Kg/h.

Objetivo: Determinar la temperatura de salida del aceite y del agua.

Suposiciones: (1) Los tubos se encuentran limpios y libres de escam

(2) Los calores específicos se mantienen constantes en su rango de temperatura.

(3) El coeficiente de transferencia total de calor es constante.

Física requerida: El problema involucra tres parámetros; R, NUT, y E

Cℑ
R=
C max

UA
NUT =
Cmin

Para Ch < Cc

T co −T ci
ε=
T hi −T ci

Para Ch > Cc

T hi −T ho
ε=
T hi −T ci
C c =( T co−T ci ) =C h ( T hi−T ho )

Propiedades:

Razón de flujo de aceite = 16 gpm

Tc,i = 15.55 °C

mc = 2724 Kg/h

Cph = 0.6 Kcal/Kg°C

Th,i = 176.6 °C

 = 817.31 Kg/m3

Cpc = 1.00 Kcal/Kg°C agua @ 15.55 °C

Análisis: Para encontrar la efectividad

mh = ( 16 gal/min ) ( 3.785  10-3 cm3/gal ) ( 817.31Kg/m3 ) ( 60 ) =2969.77 Kg/hr

Cpc = mccc = (2724Kcal/h°C)(1) = 2724 Kcal/hr°C

Cph = mhch = (0.6)(2969.77) = 1781.866 Kcal/hr°C

C min 1770.6
R= = =0.65
C max 2724

878.4 Kcal

NUT =
UA
=
(
m 2 ° Chr
(9.29 m)
)
=4.5
Cmin 1781.66 Kcal /° Chr

Para los valores de R y NUT antes dados y puesto que Ch < Cc

T hi −T ho
ε =0.70=
T hi −T ci

( 176.6 ) ° C−T ho
0.70=
( 176.6−15.55 ) ° C
Dando

Th,o = 63.865 °C

De la ecuación de energía

Cc ( Tc,o – Tc,i ) = ch ( Th,i – Th,o )

Obtenemos

(2724Kcal/h°C)(Tc,o – 15.55)°C = (1781.866Kcal/hr°C) (176.6 – 63.865)°C

o bien

Tc,o = 89.29 °C

Comentarios: Del análisis vemos que la temperatura del aceite en la salida es de 63.865 °C y la
temperatura del agua en la salida es de 89.29 °C.
PROBLEMA 14.- Determinación de ΔT para un Intercambiador de calor 1-2.

Determínese la diferencia media de temperatura para el cambiador de tipo 1 – 2 (un paso de

cámara y dos pasos de tubo). A partir de los datos indicados en el esquema de la figura
siguiente.1
tc2=110°C
tc1=50°C

tf1=20°C

tf2=60°C

(110−50 ) ° C
Z= =1.50
( 60−20 ) ° C

( 60−20 ) ° C
X= =0.44
(110−20 ) ° C

Solución: De acuerdo con la siguiente ecuación:

En este caso se toma en cuenta la siguiente ecuación:

∆ T m=Y ∆T log

Reportando una Y = 0.65 (este valor fue obtenido a partir de los valores de Z y X por medio de
una gráfica)

La media logarítmica de diferencia de temperaturas es:

( 110−60 ) ° C−( 50−20 ) ° C

( ∆ T )log = =39.1 ° C
(110−60 ) ° C
2.303 log
( 50−20 ) ° C

( ∆ T )m=( 0.65 )( 39.1 )=25.3° C

PROBLEMA 15.-Enfriamiento de agua destilada por medio de agua de rio.

Un intercambiador de calor de carcasa y tubos será usado para enfriar 9000 kg/hr de H 2O
destilada desde 50 ºC a 30 ºC, el intercambiador es del tipo 1-2, a través de la coraza fluye agua
de rió que entra a 23 ºC y sale a 29 ºC se usaran tubos de cobre de ¾” BWG 18 y 4.8 m de
longitud ¿Cuál es el intercambiador de calor adecuado?

Datos del intercambiador

Di= 0.01656 m (de apéndice 15)

Do = 0.01905 m

Xw = 0.01244 m

PT = 15/16” = 0.02381 m

kW = 333 Kcal/hrm2°C (tubos de cobre ¾”, apéndice 3)

Agua de Rio (fluido frío)

TCb = 29 °C

TCa = 23 °C

TCm = (29 + 23)/2 = 26 °C

o = 996.7 kg/m3

o = 0.8836 x 10-3 kg/mseg

ko = 0.5326 Kcal/hrmºC

Cpo = 0.99896 Kcal/kgºC

Pro = 6.066

Agua destilada (fluido caliente)

mh = 9000 kg/hr

Tha = 50 °C
Thb = 30 °C

Thm = (50 + 30)/2 = 40 ºC

i = 992.2 kg/m3

i = 0.654x10-3 kg/mseg

ki = 0.543 Kcal/hrmºC

Cpi = 0.9987 Kcal/kgºC

Pri = 4.33

Q = mhCph(Tha – Thb) = mCCpc(TCb – TCa)

Q = (9000 kg/hr)(0.9987 Kcal/kg ºC)(50 – 30 °C) = 179766 Kcal/ h

mC = (179766Kcal/ h)/(.99896Kcal/Kg °C) (29– 23)°C=29992.19 Kg/ h

Suponiendo

NP = 2

v = 0.4 m/s = 1440 m/hr

Tc+Th ( 26+ 40 ) ° C
Tw= = =33 ° C
2 2

( 50−24 ) ° C−( 30−23 ) ° C

∆ Tm= =12.74
( 50−24 ) °C
ln
( 30−23 ) ° C

( 50−30 ) ° C ( 29−23 ) ° C
R= =3.33 S= =0.222
( 29−23 ) °C ( 50−23 ) ° C

FT = 0.905

Mi
AF=
v I ρi

9000 Kg/h
Á rea por paso= =0.063 m2
1440 m
( h )(992.2 Kg/m ³)
 AfNp ( 0.063 m ) (2)
Nt= = =58.49
π π
() 4
Di 2
()
4
(0.01656 m) 2

En tablas NT = 56 es el mas cercano Ds = 10” = 0.0254 m

Af = ( π4 ) Di NpNt =( π4 )(0.01656 m) 562 =0.00603 m

2 2 2

mi 9000 kg /hr
v corr = =
Af ρi ( 0.00603m ) ¿ ¿

D i v i ρi
ℜi = =( 0.0165 m ) ¿ ¿
μi

ki
hi =0.023 ¿
Di
Φi = 0.9798

0.543 Kcal
mh° C
hi =0.023 ¿
0.01656 m

hi = 1974.82Kcal/h°C

Calculo de ho

C’ = PT – Do = 4.76x10-3 m

B = Ds/5 = 0.0508 m

29992.19 Kg/h
Gs = −3
=3229.13 kg /m 2 s
( 2.58 × 10 m) (3600 h/ s )

De = (1.09PT2/Do)-Do (para arreglo Triangular)

De = 0.01338 m

DeG s
ℜo= = ( 0.01336 m ) ¿ ¿
μo

3.18096 kg /hr m2 0.14

3.18096
φ o= (2.7223 kg /hr m2
= )(
2.7223 ) =1.022
 ho = 0.36 (0.5326Kcal/mh°C)/(0.01338m)(48897.46)0.55 (6.066)3 (1.022)

ho = 10073.1Kcal/h°C

10073.11 Kcal
ho h°C
Tw corr =Th−
( )
h o +hi
( Th−Tc ) =40−
10073.11 Kcal 1974.82 Kcal
+
( 40−26 ) ° C=28.29
h°C h°C

Do−Di ( 0.01905−0.01656 ) m
Dm= = =0.01776 m
Do ( 0.01905 ) m
ln ln
Di ( 0.01656 ) m

XwDo ( 0.019059 m ) (0.001244 m)

Rw= =
KwDm ¿¿

1
Uo=
Do 1
+ Rw + + Rdi+ Rdo
hi di ho

1
Uo=
0.01905 m 1
+ 4.002× 10−6 m+ + 1.02× 10−4 m+1.53 ×10−4 m
1974.82 Kcal 10073.4 Kcal
( h°C )
(0.01656 m)
h°C

Uo = 1062.91 kcal/m2hrºC

Qg 179766 2
Ao = = =14.668 m
U o ∆ Tm L FT ( 12.74 )( 1062.91 ) (0.905)

Ao = π Do L NT

Ao 14.668 m2
NT = = =51
π DoL π ( 0.01905 ) (4.8 m)

Mas cercano en tablas NT = 56

Pi = (fivi2LNPi)/(2gCDi)

con Rei = 10497.96 fi = 0.0369 ( del apéndice 30)

 ( 0.0389 ) ( 4.8 m ) ( 0.4178 m)2 (2)(992.2 Kg/m ³)
∆ Pi = 2
=0.0199 kgf /cm2
2 ( 9.8 m/ s ² ) ( 0.01656 m ) (10000 cm )

Pi = 0.0199 kgf /cm2

La caída de presión dentro de los tubos está dentro del valor permitido.

Caída de presión en la coraza

Po = (foGS2(N+1)DI)/(2gCDeo)

Número de cruces = (N+1) = (4.8/0.0508) = 94.48

Con Re0 = 48897.46 0 = 0.2168

∆ Po =( 0.0389 ) ( 4.8 ) ¿ ¿
ΔP o =0 . 0064 kg f /cm 2

Calcular L para comprobar

Ao 14.668m 2
L= = =4.37 m
π DoNt π ( 0.01905 m ) (56)
PROBLEMA 16.- Enfriamiento de sacarosa.

Un intercambiador de calor de carcasa y tubos será usado para enfriar 90800 kg/hr de una
solución de sacarosa desde 37.7 ºC a 32.2 ºC, el intercambiador es del tipo 1-2, a través de la
coraza fluye agua que entra a 23.8 ºC y sale a 32.2 ºC se usaran tubos de cobre de 1” BWG 18 y
4.87 m de longitud con un espaciado de 1” ¿Cuál es el intercambiador de calor adecuado Si el
coeficiente externo, ho = 4880 Kcal/hrm2ºC?.

Datos del intercambiador

Di = 0.022910 m (de apéndice 15)

Do = 0.0254 m

Xw = 0.01244 m

PT = 1” = 0.0254 m

kW = 333 Kcal/hrm2°C (tubos de cobre ¾”, apéndice 3)

Rdi = 2.04x10-4

Rdo = 7.68x10-4

Pt= 1.25” = 0.0314 m

Ds = 19 ¼” = 0.48895 m

Agua de Rio (fluido frío)

TCb = 32.2 °C

TCa = 23.8°C

TCm = (23.8 + 32.2)/2 = 28 °C

o = 996.2 kg/m3

o = 0.8418 x 10-3 kg/mseg

ko = 0.5274 Kcal/hrmºC

Cpo = 0.99878 Kcal/kgºC

Pro = 5.748

Sacarosa (fluido caliente)

mh = 90800 kg/hr

Tha = 37.7 °C

Thb = 32.2 °C

Thm = (37.7 + 32.2)/2 = 34.95 ºC

i = 994.45 kg/m3

i = 0.727x10-3 kg/mseg

ki = 0.5365 Kcal/hrmºC

Cpi = 0.9985 Kcal/kgºC

Pri = 4.88

Q = mhCph(Tha – Thb) = mCCpc(TCb – TCa)

Q = (90800 kg/hr)(0.99865 Kcal/kg ºC)(37.7 – 32.2 °C) = 498725.81 Kcal/hr

mC = 498725.81/(.99878)(37.7– 32.2)=59444.64 Kg/hr

suponiendo

NP = 2

v = 1 m/s = 3600 m/hr

Tc+Th 28+34.95
Tw= = =31.475 ° C
2 2

( 32.2−23.8 ) ° C− (37.7−32.2 ) ° C
∆ Tm= =6.9 ° C
( 32.2−23.8 ) ° C
ln
( 37.7−32.2 ) ° C

( 37.7−32.2 ) ° C ( 32.2−23.8 ) ° C
R= =0.65 S= =0.6
( 32.2−23.8 ) ° C ( 37.7−23.8 ) °C
FT = 0.82

A f =mi /v ii

90800 Kg/h
Á rea por paso= =0.025 m2
3600 h
( s )
(994.45 Kg/m³)

AfNp ( 0.025 m ) (2)

Nt= = =121.35
π π
() 4
Di 2
4() (0.01656 m) 2

En tablas NT = 132 es el mas cercano, Ds = 19 1/4” = 0.0254 m

Af = ( π4 ) Di NpNt =( π4 ) ¿ ¿
2

mi 90800 kg /hr
v corr = =
Af ρ i ( 0.02719m ) ¿ ¿

D i v i ρi
ℜi = =( 0.02291 m) ¿ ¿
μi

hi = 0.023(ki/Di)(Rei)0.8(Pr)0.33
Φi = 0.9905
0.8 0 . 33
hi =0 .023 (0 .5365/0 . 02291) ( 29232. 24 ) ( 4 .33 ) ( 0. 9905 )

hi = 3365.075Kcal/h°Cm

ho = 4880 Kcal / h°Cm

ho 3365.075
Tw corr =Th− ( )h o +hi
( Th−Tc ) =34.95−
4880+3365.075
(34.95−28)=32.11

Do−Di ( 0.0254−0.02291 ) m
Dm= = =0.0241m
Do 0.0254 m
ln
Di
ln (
0.02291 m )
XwDo ( 0.001224 m ) (0.0254 m)
Rw= =
KwDm ¿¿
 1
Uo=
Do 1
+ Rw + + Rdi+ Rdo
hi di ho

1
Uo= −6
10 Kcal C
3.93 × +3.29 ×10−4 m+ 2.049× 10−4 h ° +2.04 × 10−4 +7.68 × 10−4 m2 h° C /Kcal
m² h ° C kcal

Uo = 662.32 kcal/m2hrºC

Qg 498725.81
Ao = = =133.08 m2
U o ∆ Tm L FT ( 662.32 ) ( 6.9 ) (0.82)

Pi = (fivi2LNPi)/(2gCDi)
con Rei = 29232. 41 fi = 0.02936( del apéndice 30)

( 0.02936 )( 4.87 ) ( 0.9328m )2 (2)(994.45 Kg/m³)

∆ Pi = =0.0551 kg f /cm 2
2 ( 9.8 m/s ² )( 0.02291m ) (10000 cm ²)

Pi = 0.0551 kgf /cm2

La caída de presión dentro de los tubos está dentro del valor permitido.

Caída de presió n en la coraza

GS = mo/AS

AS = (BDsC’)/PT

B = Ds/5 = .0977 m

Ds = 0.48895 m

PT = 0.0254 m

C’ = PT – Do = .006 m

( 0.0977 ) ( 0.48895 ) (0.006)

As= =0.00912 m 2
0.314

De = (1.27PT2/Do)-Do (para arreglo cuadrado)

De=0.0239

59444.64
Gs = =181.057 kg /m2 seg
( 0.0912 ) (3600)

DeG s ( 0.0239 m ) (181.057)

ℜo= = =5140.48
μo 0.8418 ×10−3

Po = (foGS2(N+1)DI)/(2gCDeo)

Número de cruces = (N+1) = (4.87/0.012) = 4058.33

Con Re0 = 5140.48 0 = 0.336

( 0.1427 )( 4.87 )2 (2)(0.48895)

∆ Po = 3
=0.0034 kg f /cm2
2 ( 9.8 )( 0.0239 ) ( 996.2kg /m )(10000)

∆ Po =0.0034 kg f /cm2
PROBLEMA 17.- Pre-calentador de una torre de enfriamiento

En una nueva instalación es necesario precalentar 67585 kg/hr de aceite crudo de 34 ºAPI de 77 a
140 ºC, correspondiente al plato de alimentación de una torre fraccionaria. Hay una línea de
gasoil de 33 ºAPI que pasa cerca de la torre a 277 ºC, disponible en cantidades relativamente
ilimitadas. Debido a que el costo de bombeo de gasoil frío es prohibitivo, la temperatura de
gasoil del intercambiador de regreso a la línea no deberá ser menor de 149 ºC.
Se dispone de un intercambiador de calor 1-2 de 25 plg de Ds, con 252 tubos de 1 plg de
Do, 13 BWG y 16 pies de largo, arreglo en seis pasos en arreglo triangular de 1 ¼ de espaciado.
Los deflectores de la carcasa están espaciados 5 plg. Se permite una caída de presión de 10
lb/plg2 en el gasoil y de 15 lb/plg2 en la línea de alimentación.

DATOS

Ds=25 plg= 0.635m

Nt=252

Do=1 plg= .0254m

Di=0.020574m

BWG=13

Np= 6

L= 4.8768m

Pt= 1 ¼ plg= 0.03175m

Xw= 0.002413m

B= 0.127m

∆Pi= 10540 kg/m2

∆Po= 7027 kg/m2

Suponiendo Acero 1% carbón

Kw= 38.66 Kcal/hrmC

Tca−Tcb
Tc=
2
Tc=108.5° C

Tha−Thb
Th=
2

Th=213 ° C
ACEITE CRUDO (POR DENTRO) GAS OIL (POR FUERA)
34 O API 33 O API
mi=67585 kg/hr Tha=277 °C
Tca=77 °C Thb=149 °C
Tcb=140 °C ρ o=662.47 kg/m3
i ρ =760.8 kg/m3 µo=0.7 x 10-3 kg/ms
µi=1.6 x 10-3 kg/ms Ko= 0.1027 Kcal/mhr°C
Ki= 0.1116 Kcal/mhr°C Cpo=0.64 Kcal/kg°C
Cpi=0.54 Kcal/kg°C

Qg = Qc

Qg=mi Cpi ∆ T i=( 67585 kg /hr )( 0.54 Kcal/ kg ° C )( 140−77 ) ° C

Qg=2299241.7 Kcal/hr

Q 2299241.7 Kcal /hr

m o= Cpo ¿mo=
∆¿ ( 0.64 Kcal /kg ° C ) ( 277−149 ) ° C

mo= 28066.915 kg/hr

π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 252
Af = (0.020574 m)2
4 6

Af = 0.01396 m2

mi
v=
Af ρi

67585 kg /hr
v=
( 0.01396 m2) (760.8 kg/m3)

v= 6363.47 m/hr = 1.76 m/s

¿ ρi
ℜ=
μi
 ( 0.020574 m )( 1.76 m/s ) (760.8 kg /m 3 )
ℜ=
1.6 x 10−3 kg /ms

Re= 17217.96

Cpi μi
Pri=
Ki

( 0.54 Kcal /kg ° C ) (5.76 kg /mhr)

Pri=
0.1116 Kcal/mhr ° C

Pri= 27.8709

Ki
h i=0.027 ( ) Di
( ℜ)0.8 ( Pri)0.33 φi

h i=0.027 ( 0.11160.020574
Kcal /mhr ° C
m )( 17217.96) 0.8
( 27.8709)0.33 φi

hi= 1074.96 φ i

KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )( De µc ) Pr 0.33
o φo

0.55
0.1027 Kcal /mhr ° C ( 0.01785 m ) ( 483.37 kg/m 2 s)
h o=0.36 ( 0.01785 m )( 0.7 x 10−3 kg/ms ) (15.7039)0.33 φo

ho=841.37 φ o

Cpo μo
Pro=
Ko

( 0.64 Kcal /kgC ) (2.52 kg /mhr)

Pro=
0.1027 Kcal /mhr ° C

Pro= 15.7039

Pt 2
De=1.09 −Do
Do

( 0.03175 m)2
De=1.09 −0.0254 m
0.0254 m
De=0.01785m

c´=Pt-Do=0.03175m-0.0254m

c´=6.35x10-3m

BDsc´
As=
Pt

( 0.127 m ) ( 0.635m ) ( 6.35 x 10−3 m )

As=
0.03175 m

As=0.016129m2

mo
Gs=
As

28066.915 kg /hr
Gs=
0.016129 m2

Gs=1740152.21 Kg/m2hr = 483.37 kg/m2s

Th+ Tc
Twp=
2

213+108.5
Twp=
2

Twp=160.75 °C

µw @ Twp

µwi=0.75x10-3 kg/ms

µwo=1.2x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1074.96 ( 0.75 x 10−3 )
hi=1195.25 Kcal/hrm2°C
0.14
0.7 x 10−3
ho=841.37 (
1.2 x 10−3 )
ho=780.21 Kcal/hrm2°C

Twc 1=Th− ( hi+hiho ) ( Th−Tc )

Twc 1=213− ( 1195.25
1195.25
+780.21) ( 213−108.5 )

Twc1=149.77 °C

µw @ Twc1

µwi=0.8x10-3 kg/ms

µwo=1.3x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1074.96 ( 0.8 x 10−3 )
hi=1184.5 Kcal/hrm2°C
0.14
0.7 x 10−3
ho=841.37 ( 1.3 x 10−3 )
ho=771.52 Kcal/hrm2°C

Twc 2=Th− ( hi+hiho ) ( Th−Tc )

Twc 2=213− ( 1184.5
1184.5
+771.52) ( 213−108.5 )

Twc2= 149.71 °C

1
Uo=
Do 1 XwDo
+ + + Rdi + Rdo
hi di ho KwDm

Rdi=Rdo=12.29x10-4 aceites combustibles

Do−Di
Dm=
Do
ln( )
Di
 0.0254 m−0.020574 m
Dm=
0.0254 m
ln (
0.020574 m )
Dm=.0229m

1
Uo=
0.0254 1 ( 0.002413 ) (0.0254)
+ + + ( 2 ) (12.29 ×10−4)
( 1184.5 ) (0.020574) 771.52 ( 38.66 ) (0.0229)

Uo=205.52 Kcal/hrm2°C

277−149 140−77
R= =2.03 S= =0.31
140−77 277−77

Ft=0.89

Q
Ao=
Uo ∆TmFt

( Tha−Tcb )−(Thb−Tca )
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)

( 277−140 ) ° C−( 149−77 ) ° C

∆ Tm=
( 277−140 ) ° C
ln
( 149−77 ) ° C

∆Tm= 101.039 °C

2299241.7 Kcal /h
Ao=
( 205.52 Kcal /° Cm ² h )( 101.039 ° C ) (.89)

Ao=124.4 m2

fiLNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 gDi

fi= 0.4924Re-0.2741

fi= 0.4924(17217.96)-0.2741

fi=0.03398
 ( .03398 )( 4.8 m) ( 6 ) ( 1.76 m/s )2 ( 760.8 kg /m3 )
∆ Pi=
( 2 ) ( 9.8 m/s 2) ( 0.020574 m)

∆Pi= 5719.22 kg/m2=8.17 lb/in2

fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo

L 4.8 m
N +1= = =37.79
B 0.127 m

DeGs
Reo=
μo

( 0.01785 m ) (483.37 kg /m 2 s)
Reo=
0.7 x 10−3 kg /ms

Reo=12325.93

fo= 1.775Re-0.1947

fi= 1.775(12325.93)-0.1947

fo=0.2836
2
( 0.2836 )( 37.79 m ) ( 483.37 kg /m2 s ) ( 0.635 m)
∆ Po=
( 2 ) ( 9.8 m/s2 ) ( 0.01785 m ) ( 662.475 kg /m3 )

∆Po= 6860.44 kg/m2= 9.8 lb/in2

PROBLEMA 17.1.- Pre-calentador 1-2 de una torre de enfriamiento

Para el problema 17. Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 plg de Ds con 252 tubos de 1
plg Do, 13 BWG y 4.8 m de largo, arreglados en seis pasos en arreglo triangular de 1 ¼ plg de
paso. Los deflectores de la coraza están espaciados a 0.127 m de los centros. Se permite una
caída de presión de 7030 kg/m2 en el gasoil y de 10546 kg/m 2 en la línea de alimentación ¿Será
el intercambiador aceptable?

DATOS

Ds=25 plg= 0.635m

Nt=252

Do=1 plg= .0254m

Di=0.020574m

BWG=13

Np= 6

L= 4.8m

Pt= 1 ¼ plg= 0.03175m

Xw= 0.002413m

B= 0.127m

∆Pi= 10546 Kg/m2

∆Po= 7030 Kg/m2

Suponiendo Acero 1% carbon

Kw= 38.66 Kcal/hrm°C

Tca−Tcb
Tc=
2

Tc=108.5° C

Tha−Thb
Th=
2
Th=213 ° C
ACEITE CRUDO (POR DENTRO) GAS OIL (POR FUERA)
34 O API 33 O API
mi=67585 kg/hr Tha=277 °C
Tca=77 °C Thb=149 °C
Tcb=140 °C ρ o=662.47 kg/m3
ρ i=760.8 kg/m3 µo=0.7 x 10-3 kg/ms
µi=1.6 x 10-3 kg/ms Ko= 0.1027 Kcal/mhr°C
Ki= 0.1116 Kcal/mhr°C Cpo=0.64 Kcal/kg°C
Cpi=0.54 Kcal/kg°C

Qg=Qc

Qg=m iCp i∆ T i=( 67585 kg/h ) ( 0.54 Kcal /kg ° C ) ( 140−77 ) ° C

Qg=2299241.7 Kcal/hr

Q 2299241.7 Kcal /hr

m o= Cpo ¿m o=
∆¿ ( 0.64 Kcal /kg ° C ) ( 277−149 ) ° C

mo= 28066.915 kg/hr

π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 252
Af = (0.020574 m)2
4 6

Af=0.01396 m2

mi
v=
Af ρi

67585 kg /hr
v=
( 0.01396 m2) (760.8 kg/m3)

v= 6363.47 m/hr = 1.76 m/s

¿ ρi
ℜ=
μi

( 0.020574 m )( 1.76 m/s ) (760.8 kg /m 3 )

ℜ=
1.6 x 10−3 kg /ms
Re= 17217.96

Cpi μi
Pri=
Ki

( 0.54 Kcal /kgC ) (5.76 kg/mhr)

Pri=
0.1116 Kcal /mhr ° C

Pri= 27.8709

h i=0.027 ( DiK )( ℜ)
i 0.8
( Pri)0.33 φi

h i=0.027 ( 0.11160.020574
Kcal /mhr ° C
m )( 17217.96) 0.8 0.33
( 27.8709) φi

hi= 1074.96 φ i

KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )( De µc ) Pr 0.33
o φo

0.55
0.1027 Kcal /mhr ° C ( 0.01785 m ) ( 483.37 kg/m 2 s)
h o=0.36 ( 0.01785 m )( 0.7 x 10−3 kg/ms ) (15.7039)0.33 φo

ho=841.37 φ o

Cp o μo
Pro=
Ko

( 0.64 Kcal /kg ° C ) (2.52 kg/ mhr)

Pro=
0.1027 Kcal /mhr °C

Pro= 15.7039

Pt 2
De=1.09 −DO
Do

( 0.03175 m )2
De=1.09 −0.0254 m
0.0254 m

De=0.01785m

c´=Pt-Do=0.03175m-0.0254m
c´=6.35x10-3m

BDsc´
As=
Pt

( 0.127 m ) ( 0.635m ) ( 6.35 x 10−3 m )

As=
0.03175 m

As=0.016129m2

mo
Gs=
As

28066.915 kg /hr
Gs=
0.016129 m2

Gs=1740152.21 kg/m2hr = 483.37 kg/m2s

Th−Tc
Twp=
2

( 213−108.5 ) ° C
Twp=
2

Twp=160.75 °C

µw @ Twp

µwi=0.75x10-3 kg/ms

µwo=1.2x10-3 kg/ms

hi=1074.96(1.6x10-3 /0.75x10-3)0.14

hi=1195.25 Kcal/hrm2°C

ho=841.37(0.7x10-3/1.2x10-3)0.14

ho=780.21 Kcal/hrm2°C

hi
Twc 1=Th− ( hi )
+ho ( Th−Tc )
 1195.25 Kcal

Twc 1=213−
(
m2 h ° C
1195.25 Kcal
m2 h ° C
+
780.21 Kcal
m2 h° C )
( 213−108.5 ) ° C

Twc1=149.77 °C

µw @ Twc1

µwi=0.8x10-3 kg/ms

µwo=1.3x10-3 kg/ms
0.14
1.6 x 10−3
hi=1074.96 ( 0.8 x 10−3 )
hi=1184.5 Kcal/hrm2°C
0.14
0.7 x 10−3
ho=841.37 ( 1.3 x 10−3 )
ho=771.52 Kcal/hrm2°C

Twc 2=Th− ( hihi +ho ) ( Th−Tc )

1184.5 Kcal

Twc 2=213−
(
m2 h ° C
1184.5 Kcal
m2 h ° C
+
771.52 Kcal
m2 h ° C
)
( 213−108.5 ) ° C

Twc2= 149.71 °C

1
Uo=
Do 1 XwDo
+ + + Rdi + Rdo
hi di ho KwDm

Rdi=Rdo=12.29x10-4 aceites combustibles

Do−Di
Dm=
Do
ln( )
Di
 0.0254 m−0.020574 m
Dm=
0.0254 m
ln (
0.020574 m )
Dm=.0229m

1
Uo=
( 1184.50.0254
×0.020574 ) +(
1
771.53 ) +(
0.002413× 0.0254
38.66× 0.0229 )
+ ¿¿

Uo=205.52 Kcal/hrm2°C

( 277−149 ) ° C ( 140−77 ) ° C
R= =2.03 S= =0.31
( 140−77 ) ° C ( 277−77 ) ° C

Ft=0.89

Q
Ao=
Uo ∆TmFt

( Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)

( 277−140 ) ° C−( 149−77 ) ° C

∆ Tm=
( 277−140 ) ° C
ln
( 149−77 ) ° C

∆Tm= 101.039 °C

2299241.7 Kcal /h
Ao=
205.52 Kcal
( h° C )
( 101.039° C ) (.89)

Ao=124.4 m2

fiLNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 gDi

fi= 0.4924Re-0.2741

fi= 0.4924(17217.96)-0.2741
fi=0.03398

( .03398 )( 4.8 m) ( 6 ) ( 1.76 m/s )2 ( 760.8 kg /m3 )

∆ Pi=
( 2 ) ( 9.8 m/s 2) ( 0.020574 m)

∆Pi= 5719.22 kg/m2

fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo

L 4.8 m
N +1= = =37.79
B 0.127 m

DeGs
Reo=
μo

( 0.01785 m ) (483.37 kg /m 2 s)
Reo=
0.7 x 10−3 kg /ms

Reo=12325.93

fo= 1.775Re-0.1947

fo= 1.775(12325.93)-0.1947

fo=0.2836
2
( 0.2836 )( 37.79 m ) ( 483.37 kg /m2 s ) ( 0.635 m)
∆ Po=
( 2 ) ( 9.8 m/s2 ) ( 0.01785 m ) ( 662.475 kg /m3 )

∆Po= 6860.44 kg/m2

EL INTERCAMBIADOR PROPUESTO ES SIMILAR PARA LOS PROBLEMAS 1 Y 2, Y AL

REALIZAR EL CALCULO CON LAS CONDICIONES DADAS CONCLUIMOS QUE NO ES
EL INTERCAMBIADOR ADECUADO PORQUE SOLO SE CUMPLE PARA UNA CAIDA
DE PRESION EN ESTE CASO LA EXTERNA.
PROBLEMA 17.2.- Pre-calentador 1-2 de una torre de enfriamiento con una caída de
presión 5030 kg/m2

Para el problema 17.1 Si se permite una caída de presión de 5030 kg/m 2 en el gasoil y de 5546
kg/m2 en la línea de alimentación. Pero la longitud de los tubos es de 3 m.

DATOS

Do=1 plg= .0254m

Di=0.021183m

BWG=14

Np= 6

L= 3m

Pt= 1 ¼ plg= 0.03175m

Xw= 0.002108m

∆Pi= 5546 kg/m2

∆Po= 5030 kg/m2

Suponiendo Acero 1% carbon

Kw= 38.66 Kcal/hrm°C

Tca−Tcb
Tc=
2

Tc=108.5° C

Tha−Thb
Th=
2

Th=213 ° C
GAS OIL (POR FUERA)

ACEITE CRUDO (POR DENTRO)

34 O API 33 O API
mi=67585 kg/hr Tha=277 °C
 Tca=77 °C Thb=149 °C
Tcb=140 °C ρ o=662.47 kg/m3
ρ i=760.8 kg/m3 µo=0.7 x 10-3 kg/ms
µi=1.6 x 10-3 kg/ms Ko= 0.1027 Kcal/mhr°C
Ki= 0.1116 Kcal/mhr°C Cpo=0.64 Kcal/kg°C
Cpi=0.54 Kcal/kg°C

Qg=Qc

Qg= mi Cpi∆Ti=(67585 kg/hr)( 0.54 Kcal/kg°C)(140-77)°C

Qg=2299241.7 Kcal/hr

Q
m o= Cp ¿
∆¿ o

2299241.7 Kcal /hr

m o=
( 0.64 Kcal /kg ° C ) ( 277−149 ) ° C

mo= 28066.915 kg/hr

Suponer v= 1.8 m/s

mi
Af =
v ρi

67585 kg/hr
Af =
(1.8 ms )(760.8 kg /m )∗3600
3

Af= 0.01265 m2

Af
Nt= × Np
π 2
Di
4

0.01265 m2
Nt= ×6
π( 2
0.02118 m )
4

Nt= 215.4

Ntc=212 (tablas)
 π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 212
Af = (0.02118 m)2
4 6

Afc= 0.01245 m2

mi
vc=
Afc ρi

67585 kg /hr
vc=
( 0.01245 m2 ) (760.8 kg /m3)

vc= 7135.2 m/hr = 1.982 m/s

DiVc ρ i
ℜ=
μi

( 0.020574 m )( 1.982 m/s )( 760.8 kg/ m3)

ℜ=
1.6 x 10−3 kg/ms

Re= 19960

Cpi μi
Pri=
Ki

( 0.54 Kcal /kg ° C ) (5.76 kg /mhr)

Pri=
0.1116 Kcal/mhr ° C

Pri= 27.8709

Ki
h i=0.027 ( ) Di
( ℜ)0.8 ( Pri)0.33 φi

h i=0.027 ( 0.11160.02118
Kcal /mhr ° C
m )( 19960) 0.8
( 27.8709)0.33 φi

hi= 1175.25 φ i

KO DeGs 0.55
ho=0.36 ( )( De μo ) 0.33
Pr o φ o
 0.55
0.1027 Kcal /mhr ° C ( 0.01785 m ) (560 kg /m2 s )
ho=0.36 ( 0.01785 m )( 0.7 x 10−3 kg /ms ) (15.7039)0.33 φo

ho=991.48 φ o

Cpo μo
Pro=
Ko

( 0.64 Kcal /kg ° C ) (2.52 kg/ mhr)

Pro=
0.1027 Kcal /mhr °C

Pro= 15.7039
2
Pt
De=1.09 −Do
Do

( 0.03175 m)2
De=1.09 −0.0254 m
0.0254 m

De=0.01785m

C´=Pt-Do=0.03175m-0.0254m

C´=6.35x10-3m

Ds= 0.59055 (tablas)

BDsC ´
As=
Pt

( 0.1181 m ) ( 0.59055m ) ( 6.35 x 10−3 m )

As=
0.03175 m

As=0.0139m2

mo
Gs=
As

28066.915 kg /hr
Gs=
0.0139 m2

Gs=2016000 Kg/m2hr = 560 kg/m2s

 Th−Tc
Twp=
2

( 213−108.5 ) ° C
Twp=
2

Twp=160.75 °C

µw @ Twp

µwi=0.75x10-3 kg/ms

µwo=1.2x10-3 kg/ms
0.14
1175.25 Kcal 1.6 x 10−3
hi=
h° Cm ² (
0.75 x 10−3 )
hi=1304.52 Kcal/hrm2°C
0.14
Kcal 0.7 x 10−3
ho=991.48 (
hm2 ° C 1.2 x 10−3 )
ho=930.15 Kcal/hrm2°C

Twc 1=Th− ( hihi +ho ) ( Th−Tc )

1304.52 Kcal
Twc 1=213−
(
h ° Cm ²
1304.52 Kcal
h ° Cm ²
+
930.15 Kcal
h ° Cm ²
)
(213−108.5 ) ° C

Twc1=151.99 °C

µw @ Twc1

µwi=0.8x10-3 kg/ms

µwo=1.3x10-3 kg/ms
0.14
1175.25 Kcal 1.6 x 10−3
hi=
hm2 ° C (
0.8 x 10−3 )
hi=1295 Kcal/hrm2 °C
0.14
991.48 Kcal 0.7 x 10−3
ho=
h° Cm ² (
1.3 x 10−3 )
ho=909.09 Kcal/hrm2°C

Twc 2=Th− ( hihi +ho ) ( Th−Tc )

1295 Kcal

Twc 2=213−
(
hm2 ° C
1295 Kcal
h ° Cm ²
+
909.09 Kcal
hm2 ° C )
( 213−108.5 ) ° C

Twc2= 151.6 °C

1
Uo=
Do 1 XwDo
+ + + Rdi + Rdo
hi di ho KwDm

Rdi=Rdo=12.29x10-4 aceites combustibles

Dm= (Do-Di)/ln(Do/Di)

Dm=(0.0254m-0.02118m)/ln(0.0254m/0.02118m)

Dm=.02322m

1
Uo=
0.0254 1 0.002108× 0.0254
( 1295× 0.02118
+
909.09)(
+ )(
38.66× 0.02322 )
+ ( 2∗12.29 x 10−4 )

Uo=220.08 Kcal/hrm2°C

277−149 140−77
R= =2.03 S= =0.31
140−77 277−77

Ft=0.89

Q
Ao=
Uo ∆TmFt
 ( Tha−Tcb )−(Thb−Tca )
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)

( 277−140 ) ° C−( 149−77 ) ° C

∆ Tm=
( 277−140 ) ° C
ln
( 149−77 ) ° C

∆Tm= 101.039 °C

2299241.7 Kg/h
Ao=
220.08 Kcal
( m2 h ° C )
( 101.039 ° C ) (.89)

Ao=121.78 m2

fiLNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 gDi

fi= 0.4924Re-0.2741

fi= 0.4924(19960)-0.2741

fi=0.0428

( .0428 )( 3 m ) ( 6 ) (1.982 m/s )2 ( 760.8 kg /m3 )

∆ Pi=
( 2 ) ( 9.8 m/s 2 ) ( 0.02118 m )

∆Pi= 5544 kg/m2

fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo

L 3m
N +1= = =25.40
B 0.1181 m

DeGs
Reo=
μo

( 0.01785 m ) (560 kg /m 2 s)
Reo=
0.7 x 10−3 kg /ms

Reo=14280
fo= 1.775Re-0.1947

fo= 1.775(14280)-0.1947

fo=0.2749
2
( 0.2749 )( 25.40 m ) ( 560 kg /m 2 s ) ( 0.59055 m )
∆ Po=
( 2 ) ( 9.8 m/ s 2 ) ( 0.01785 m ) ( 662.475 kg /m3 )

∆Po= 5538 kg/m2

PROBLEMA 18.- Diseño de cambiador de calor para condensados.

En una planta de proceso se deben enfriar 308710 kg/hr de condensados desde 91 hasta 86 °C
por medio de agua tratada de enfriamiento que entrara a 32 °C y saldrá a 40 °C. Diseñe el
cambiador de calor apropiado para este servicio.

Agua pura Agua tratada

m = 308710 kg/hr
Tha = 91 °C Tca = 32 °C
Thb = 86 °C Tcb = 40 °C
ρ = 966.27 kg/m3 ρ = 993.6 kg/m3
μ = 3.32 x 10-4 Pa*s μ = 0.7124 x 10-3 Pa*s
Cp = 1.0047 kcal/hr m2 °C Cp = 0.99866 kcal/hr m2 °C
k = 0.602 kcal/hr m °C k = 0.602 kcal/hr m °C

Qg = Qc
Q=( mCp ΔT )H 2 Opura=( mCp ΔT )H 2 Otratada

A=?
Q
A= =Π DoLN T
U o ΔT m

kcal
Q=(308710 Kg/h×1. 0047 Kcal /hm 2 ° C×91. 86 ° C )=1550804 . 685
hr H2 Opura

mCp ΔT =Q
Q 1550804 . 685 Kcal /h kcal
m= = =194110 .694
Cp ΔT ( 0. 99866 Kcal /mh° C )( 40−32 )° C hr

Np = 2

(Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
ΔT m=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)

( 91−40 )°C−( 86−32 )° C −3

ΔT m= = =52 .63 m2
(91−40 )°C −0 . 057
ln
(86−32)° C
 (Tha−Thb) (91−86 )° C
R= = =0 . 625
(Tcb−Tca) (40−32)!C

(Tcb−Tca) (40−32)°C
S= = =0 .135
(Thb−Tca) (91−32)° C

FT = 0.9
Π 2 472
Af nueva =
4
Di( )
2
=0. 083 m2

1
V=
m
=
308710 (
3600 )
=1. 609 m / s≈1 .07 m/ s
ρ Af 966 . 27( 0 . 083 )

Di V ρ (0 . 021183)(1 . 07)(966 . 27 )
Re= = =67805. 85
μ 0 . 323×10−3

k 0 .8 Cp μ 0.33
hi=0 . 023 Re
Di ( )
k
φi
0 .33
( 0.602) 1.0047⋅0.323×10−3
hi=0.023
(0.021183)
(67805.85 )0.8 (
0.602 ) φi

0 .55 0 .33
k DeGS Cp μ
ho=0.036
De μ ( ) ( ) k
φo

ms
GS=
As

Ds = 31’ = 0.7874 m

C’ = PT- Do = 0.03175-0.0254 = 6.35 x 10-3

−3
BC ' Ds (0 . 16 )(6. 35×10 )(0 .7874 )
As= = =0 . 0252m2
PT 0 . 03175

As = 0.0252 m2
 (194110. 694 ) kg
GS= =7702805. 32 2
(0 . 0252) m s

1
Uo=
∑R
m2 h °C
H 2 O pura =1. 02×10−4
kcal
m2 h° C
H 2 Otratada =3 .07×10.4
kcal

Acero inoxidable

Do = 0.0254 m
Di = 0.021183 m
Xw = 0.002108 m
Aftubo = 0.000352257 m2

DoXw
Rw=
KwDm

Do−Di (0 . 0254−0 . 002108)m

Dm= = =9 .35×10−3 m
Do 0 . 0254 m
ln ln
Di 0 . 002108 m

(0. 0254 )(0 . 002108)

Rw= =4 . 09×10−4
(13 . 97)(9 . 35×10−3 )

Do
Ri=
Dihi

Π 2 NT Π 2 NT
Af total = Di = Di
4 NP 4 2

V =1 m/s
Di V ρ (0 . 021183)(1 )(966 .27 )
Re= = =633699 .6
μ 3 . 23×10−4
(turbulento)

NT 0. 088
= =249 . 82
N P 0. 000352257
 N T =249 . 82(2)=499 .64≈500

PT =1 . 25(0 .0254 )=0 .031275

Ds = 31

0 .55 0. 33
(0. 538 ) 0 . 017×7702805. 32 0 . 99866×0. 7124×10−3
ho=0 .036
(0 . 017 ) (
0 .7124×10−3 ) ( 0. 538 ) φo

ho=(0 . 036 )(31 . 64 )(35107 . 97 )(0 .1122)=4486 .8 φo

T h+T c 36+88. 5
Twp= = =62. 5≈60
2 2
0. 14
0. 325×10−3
μw =0 . 470×10
−3
φi=
(
0 . 470×10−3 ) =0 .94
0 . 14
0 .7124×10−3
φo=
( 0 . 470×10−3 ) =1 .05

hi=397 . 6(0 . 94 )=373 .74 Kcal/m2 h °C

ho=4486 . 8(1 .05 )=4711.14 Kcal /m2 h °C

ho 4711. 14
Twc=Th− (Th−Tc)=88. 5− (88 . 5−36 )=40 °C
hi+ho 4711. 14+373 . 74

como Twc es difernte a Twp, se vuelve acorregir hi y ho.

−3
μw =0 . 654 x 10
0. 14
0. 323×10−3
φi=
(
0 . 654×10−3 ) =1. 01
0 . 14
0 .7124×10−3
φo= (
0 .654×10−3 ) =1 .09
hi=397.6(1.01)=401.6 Kcal/m2 h° C
ho=4486.8(1 .09)=4890. 6 Kcal/m2 h° C

ho
Twc=Th− (Th−Tc)=40°C
hi+ho

como Twc es igual Twp.

1 1
Ro= = =2.04 x 10−4 m2 h°C / Kcal
ho 4890 .6
Do 0. 0254
Ri= = =2.98 x 10−3 m2 h° C /Kcal
Dihi (0 .021183)(401 .6)

1
Uo=
4 .09 x 10−4 +1.02 x10−4 +3.07 x10−4 +2.98 x10−3 +2.04 x 10−4
Uo=249.88KCal /m2 h° C

Q 1550804 .685
Ao= =
Uo ΔTmFt (249.88)(52.63)(0. 9)

Ao=131.02m2
PROBLEMA 18.1.- Diseño de cambiador de calor para condensados. Pt otal

En una planta de proceso se deben enfriar 308710 kg/hr de condensados desde 91 hasta 86 °C
por medio de agua de enfriamiento limpia que entrara a 32 °C y saldrá a 40 °C. Diseñe el
cambiador de calor apropiado.

Agua de Enfriamiento

Tca=32°C

Tcb=40°C

Tcm=36°C

Propiedades del agua @ Tcm

μ=.727x10-3 kg/ms

Cp=0.99865 Kcal/kg°C

ρ=993.95 kg/m3

k=0.5365 Kcal/m hr°C

Pr=4.88

Q=mCp ΔT =(308710)(1.0047)( 91−86 ° C)=1550804.6 Kcal /hr

Tha=91°C

Thb=86°C

Thm=88.5°C

Propiedades del condensado @ Thm

μ=.323x10-3 kg/ms

Cp=1.0047 Kcal/kg°C

ρ=966.27 kg/m3

k=0.6022 Kcal/m hr°C

Pr=1.942
 1550804.6
mC = =194112.6 kg/hr
( 0.99865 ) ( 40 – 32 )

∆Tm=52.48°C

R=0.625 S=0.135 Ft= 0.997 Apéndice 29

Arreglo triangular

BWG=14

Do = 0.0254m

Di=0.021183m

Xw=0.0021085m

Dm=0.02322m

Rdi=3.07 x10-4 m2hr°C/Kcal

Rdo=7.68x10-4 m2hr°C/Kcal

Suponiendo que los condensados van por dentro de los tubos , se propone una velocidad de 1.35
m/s y 4 pasos.

194112.6
Af = =0.0431m2
( 996.27 ) ( 1.35 ) (3600)

Af Np ( 0.063 ) (2)
Nt= = =58.49
π π
()
4
Di 2
()
4
(0.01656) 2

Af tubo= ( π4 ) Di =3.52× 10
2 −3
m2

Nt 0.0413
= =117.19
Np 3.524 ×10−4

Nt= (117.19)(4)= 469 tubos. En las tablas se encuentra un Nt= 470 Ds= 33”

Af = ( π4 )(0.02183) 4704 =0.0414 m

2 2
 4194112.6
v= =4852.38=1.347 m/s
( 0.0414 ) ( 996.27 )

(1.347 )( 0.021183 ) (996.27)

ℜ= =85359.3
0.323× 10−3

h i=0.023 ( Dk )( ℜ)
0.8
( Pr)0.33

0.6022
h i=0.023 ( 0.021183 )(85359.3) 0.8
(1.942)0.33

hi=7164.28 Kcal/hrm2ºC

0.55 0.33
ko De Gs Cp0 μ 0
h o=0.36
De ( )( μ0 ) ( ko )
mo
G s=
As

BDsC ’
A s=
PT

Ds = 33 plg = 0.8382 m

PT = 0.03175 m

C’ = PT – Do = 6.35x10-3 m

De=0.0250 m

0.8382
B= =0.16764 m
5

( 0.16764 )( 0.8382 ) ( 6.35 x 10−3 )

As= =0.02810 m2
0.03175

194112.6
Gs= =6907921.7
0.02810
0.55 0.33
0.5365 ( 0.0250 ) (6907921.7) ( 2.617 ) (0.99865)
h o=0.36 (
0.0250 )( 2.617 ) ( 0.5365 )
ho=5828.58 Kcal/hrm2ºC
 0.0254
Ri= =1.673× 10−4 hr m 2 ° C / Kcal
( 7164.28 ) ( 0.021183)

1
Ro= =1.7756 ×10−4 hr m2 ° C / Kcal
( 5828.58 )

1
Uo=
1.673 ×10 +6.924 × 10 +1.7756 ×10−4 +3.07 ×10−4 +7.68 ×10−4
−4 −6

Uo = 700.87 Kcal/hrm2ºC

Q
Ao= =42.28 m 2
Uo ∆Tmft

42.28
L= =1.12m
π ( 0.0254 m )( 470 )

f i v i 2 N pLi 2
P i= =0.0414 kg f /cm
2 gcD i

L
N +1= =6.680
B

f o G s 2 ( N +1 ) D I 2
P o= =0.865 kg f /cm
2 gcDe o

Pt otal=Pi+ P o=0.9064 kg f /cm2

PROBLEMA 19.- Intercambiador de calor para calentamiento de alcohol etílico.

Se desea calentar 3000kg/h de alcohol etílico desde 10 a 60°C usando agua caliente que parará
de 90 a 65 °C. Se permitirán 7kg/cm 2de caída de presión en cada corriente. Para este servicio se
tienen tubos de acero de ¾ de pulgada, 13 BWG, de 2m de largo. Se requiere una velocidad en
los tubos cercana a 1m/s.
¿Cuál será el intercambiador de calor adecuado?

Datos:

Di = 0.014224 m

Do = 0.01905 m

xw = 0.002413

Fluido frío Alcohol Etílico:

mc = 3000 kg/h

Tca = 10 C

Tcb = 60 C

Cpc = 0.62 Kcal/kgºC

µc = 3.24 kg/mhr

kc = 0.15624 Kcal/mhrºC

ρc = 785.22 kg/m3

Fluido caliente Agua:

Tha = 90 C

Thb = 65 C

Cph = 1.0025 Kcal/kgºC

µh = 1.3302 kg/mhr

kh = 0.589 Kcal/mhrºC

ρh = 973.3 kg/m3
Balance de energía para calcular mh:

Qg=m c Cp c ∆ T c

Qg=(3000 kg/hr )(0.62 Kcal /kg ° C)(60−10)° C

Qg=93000 Kcal /hr

mh=Qg/(Cph ∆ T h )

m h=(93000 kcal/hr )/(1.0025 ×25)

mh = 3710.72 Kcal/hr

Cálculo de caídas de presión con el agua por dentro de los tubos:

m
Af =
vρ

3710.72 kg/hr
Af =
(3600 m/hr ) ( 973.3 kg/m3)

Af =1.0590 ×10−3 m 2

Nt Af
=
Np π 2
Di
4

Nt 1.0590 ×10−3 m2
=
Np π
(0.014224)2
4

Nt
=6.66
Np

Suponemos 4 pasos:

Nt=6.66(4 )

Nt=26

π 2 Nt
Af = Di
4 Np
 π 26
Af = (0.014224)2
4 4

Af =1.03287 ×10−3 m 2

mh
v=
Af ρh

3710.72 kg/hr
v= −3 2 3
(1.03287 ×10 m )(973.3 kg/m )

v=3691.17 m/hr

Divρ
ℜ=
μ

m
ℜ=
( 3691.17 ) ( 0.014224 m) (973.3 kg/m )
h
3

1.3302 kg/mhr

ℜ=38416.36

k 0.8 0.33
hi=0.023 ℜ Pr ϕ
Di
0.33
.589 Kcal /mhr ° C ( 1.0025 ) (1.3702)
hi=0.023
0.014224
(38416.36)0.8 ( 0.589 ) ϕ

hi=5801.58 ϕi

Ds = 0.2032 m

Pt = 0.0238125 m

1.09 Pt 2
De= −Do
Do

1.09(0.0238125)2
De= −0.01905
0.01905

De=0.01339m

C’ = 0.0104179m
 Ds
B=
5

0.2032
B=
5

B=0.04064 m

BC ' Ds
As=
Pt

( 0.04064 m ) ( 0.0104179 m ) (0.2032 m)

As=
(0.0238125 m)

As=3.6128 ×10−3 m2

m
Gs=
As

3000 kg/hr
Gs=
3.6128 ×10−3 m 2

Gs=830364.28 kg/hr m2
0.55 0.33
k DeGs Cpμ
ho=0.36
D μ ( ) ( ) k
ϕo

0.55 0.33
0.15624 ( 0.01339 ) (830364.28) ( 0.62 ) (3.24)
ho=0.36 ( 0.01339 )( 3.24 ) ( 0.15624 ) ϕo

ho=858.73 ϕo

Th prom +Tc prom

Tws=
2

77.5+35
Tws=
2

Tws=56.25 ºC

µwagua = 1.79 kg/mhr

µwalcohol = 2.34 kg/mhr

 .14
μi
ϕi= ( )
μw

.14
1.33
ϕi= ( )
1.79

ϕi=0.95
.14
μo
ϕo= ( )
μw

.14
3.24
ϕo= ( )
2.34

ϕo=1.04

hi=( 5801 ) (0.95)

hi=5511.5 Kcal /h rm2 ° C

ho=( 858.73 ) (1.04)

ho=898.75 Kcal /hr m2 ° C

5511.5
Twc=77.5−(77.5−35)
898.75+5511.75

Twc=40.95 ° C
0.14
1.33
ϕi= ( )
2.35

ϕi=0.92
0.14
3.24
ϕo= ( )
3.06

ϕo=1.00

hi=( 5801 ) (0.92)

hi=5336.92 Kcal /hr m2 ° C

ho=( 858.73 ) (1)

ho=858.73 Kcal /hr m 2 ° C

Twc=40.93 ° C

( Do−Di)
Dml=
Do
ln ⁡( )
Di

(0.01905−0.014224)
D ml=
0.01905
ln ⁡( )
Di 0.014224

Dml=0.0165196 m

Kw acero = 38.66 Kcal/mhrºC

xwDo
Rw=
KwDml

( 0.002414 ) (0.01905)
Rw=
( 38.66 ) ¿¿

Rw=7.1976 × 10−5 hr° C /Kcal

1
Uo=
Ri+ Ro+ Rw+ Rdi+ Rdo

1
Uo=
0.01905 −5 1 −4 −4
+7.1976 ×10 + +7.68 ×10 +2.04 ×10
(5336.92 ) (0.014224 ) 858.73

Uo=406.59 Kcal /hr m 2 C

( Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
ΔT ml=
Tha−Tcb
ln( )
Thb−Tca

( 90−60 )−(65−10)
ΔT ml=
90−60
ln ( )
65−10

ΔT ml=41.24 ° C
 Tha−Thb
R=
Tcb−Tca

90−65
R=
60−10

R=0.5

Tcb−Tca
S=
Tha−Tca

60−10
S=
90−10

S=0.625

fi=0.4924 ℜ−0.2741

fi=0.4924 (38416.36)−0.2741

fi=0.02727

fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi

( 0.02727 )( 2 ) ( 4 )( 3691.17 )2(973.3)

ΔPi=
2 ( 9.8 )( 0.014224 ) (3600)2

ΔPi=800 kg/m2=0.080 kg/cm2

DeGs
ℜ=
μ

( 0.01339 ) (830364.28)
ℜ=
3.24

ℜ=3431

fo=1.775 ℜ−0.1947

fo=1.775(3431)−0.1947

fo=0.3637
 L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe

2
( 0.3637 ) ( 830364.28 )2 (0.2032)
0.04064
ΔPo=
2 ( 9.8 ) ( 0.01339 )( 780.22 ) (3600)2

ΔPo=939.11 kg/m2=0.093 kg /cm2

ΔPtotal= ΔPi+ ΔPo

ΔPtotal=0.08+0.093

ΔPtotal=0.1710 kg/cm2

Cálculo de caídas de presión con el alcohol etílico por dentro de los tubos:

m
Gs=
As

3710.72 kg/hr
Gs=
3.6128 ×10−3 m 2

Kg/hr
Gs=1027103.63
m2

4 mNp
ℜ=
πDiμNt

4 ( 3000 ) ( 4 )
ℜ=
π ( 0.014224 )( 3.2426)

ℜ=12751.2

Reμ
v=
Diρ

(12751.2 ) (3.24 )
v=
( 0.014224 ) (785.22)

v=3698.98 m/hr

fi=0.4924 ℜ−0.2741
fi=0.4924 (12751.2)−0.2741

fi=0.03689

fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi

( 0.03689 ) ( 2 ) ( 4 )( 3698.98 )2 (785.22)

ΔPi=
2 ( 9.8 ) ( 0.014224 ) (3600)2

ΔPi=870 kg/m 2=0.087 kg/cm2

DeGs
ℜ=
μ

( 0.01339 ) (1027103.63)
ℜ=
3.24

ℜ=10340

fo=1.775(10340)−0.1947

fo=0.2934

L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe

( 0.2934 ) ( 1027103.63 )2 (49.21)(0.2032)

ΔPo=
2 ( 9.8 )( 0.01339 ) ( 973.3 ) (3600)2

ΔPo=930 kg /m 2=0.093 kg /cm2

ΔPtotal= ΔPi+ ΔPo

ΔPtotal=0.087+0.093

ΔPtotal=0.18 kg/cm2

PROBLEMA 19.1.- Intercambiador de calor para calentamiento de alcohol etílico

7.- Se desea calentar 3000kg/h de alcohol etílico desde 10 a 60°C usando agua caliente que
parará de 90 a 65 °C. Se permitirán 7kg/cm2de caída de presión en cada corriente. Para este
servicio se tienen tubos de acero de ¾ de pulgada, 13 BWG, de 2m de largo. Se requiere una
velocidad en los tubos cercana a 1m/s.
¿Cuál será el intercambiador de calor adecuado?

Tubos Alcohol (Afuera) Agua tratada (Dentro)

Do = 3/ 4 in =0.01905m Thprom=35°C Tcprom = 77.5
13 BWG m = 3000kg/h m =?
L = 2m Tca =10 °C Tha = 90°C
Di=0.014224m Tcb = 60°C Thb = 65°C

Propiedades:
Alcohol (Afuera) Agua tratada (Dentro)

 =0.9 x 10-3 kg/ms  =0.423x10-3 kg/ms

=(0.79)(993.95)=785.22 kg/m3 =979.15 kg/m3

K=0.15624 kcal/hm°C K=0.5767 kcal/hm°C

Cp=0.625 kcal/kg°C Cp=1.00075 kcal/kg°C

Q=(mCp ΔT )R−OH =(mCp ΔT ) H2 o

 Q=(3000)(0 . 625)(50 )=93750 kcal/hr
Q 93750
mH O= = =3747 . 19 kg/h
2 Cp ΔT (1 . 00075)(25 )

(Tha−Tcb)−(Thb−Tca) (90−60 )−(65−10 )

ΔTm= = =41 . 24 °C
(Tha−Tcb) 30
ln ln
(Thb−Tca) 55

Tha−Thb 90−65 Tcb−Tca 60−10

R= = =0 . 5 S= = =0. 625
Tcb−Tca 60−10 Tha−Tca 90−10
FT =0 . 880
1
U 0=
Ri+ Ro+ Rw+Rdo+Rdi

Do−Di 0. 01905−0 .014224

Dm= = =0. 01652 m
Do ln 0. 2921
ln
Di
2
XwDo (0. 002413 )(0. 01905 ) −4 m h° C
Rw= = =1 . 991 x 10
KwDm (13 . 97 )(0 .01652 ) Kcal
hi=> Re v-propuesta=1m/s Np=2 triangular
m 3747 .19
Af = = =1 . 06 x 10−3 m2
ρv p (979 . 15)(1)(3600 )
Nt 1 . 06 x 10−3
= =6 .67 Nt=(2 )(6 . 67 )=13 . 34
Np 0 . 000159355
Pt=1. 35Do=(1 .25 )(0 . 01905)=0. 02381m
Nt=32
π 32
A f = (0 .014224 )2
4 ( )
2
=2 .54 x 10−3 m 2

m 3747 .19
v= = =0 . 418 m/s
ρA f (979 . 15)(2 .54 x 10−3 )(3600)
Div ρ 0 .014224⋅0 . 418⋅979. 15
Re= = =13772. 57 => turbulento
μ 0 . 4227 x 10−3

0.33
k 0.8 Cpμ
hi=0.023
Di
ℜ ( )
k
φi
 −3 0 .33
0.5767 0 .8 (1.00075 )( 0.4227 x 10 )(3600)
hi=0.023 (
0.014224 )
( 13772.57 ) ( 0.5767 ) ϕi

hi=2629.05 ϕi

k DeGs 0 .55 Cp μ 0 .33

ho=0.36 ( )( ) ( )
De μ k
ϕo

ho=0.36(11.67)(131.41)(2.329)ϕo
ho=1285.79 ϕo

Thp−Tcp
Twp= =56.25° C
2

μ 0.14
ϕi=( )
μw
=0.977 ϕo=1.051

hi=(262905)(0.977)=2568.58 Kcal/m2 ° Ch
ho=(1285 .79 )(1.051)=1351.36 Kcal/m2 ° Ch

ho
Twc=Thp− (Thp−Tcp)=62.84° C
ho+hi
Twp≠Twc aprox 7°

0.42275 0.14 0.9 0 .14

ϕi=(0.4511 ) =0.990 ϕo=( )
0.55
=1.071

hi=2602.75 kcal /m2 h° C

ho=1377.08 kcal /m2 h° C

1377.08
Twc=77.5− (42 .5)=62.79° C
1377.08+2602 .75
Twp y Twc aproximadamente iguales

1
U 0=
(5.14+7.26+1.991+3.07+2.04)x 10−4
U 0=512.79 Kcal/m2 ° Ch
Donde:
Rdi=3 . 07x10-4 m2 h °C / Kcal
Rdo=2 . 04 x10−3 m2 h ° C /Kcal
Rw=1 .991 x10−4 m2 h ° C/ Kcal
Do 0 .01905 −4 2
Ri= = =5 .14 x10 m h °C / Kcal
hiDi (2602 .75 )(0 .014224 )
1 1
Ro= = =7 .26 x10−4 m2 h ° C /Kcal
ho 1377 . 08

Q 93750
A 0= = =5 .03 m2
U 0 ΔTFT (512 .79)(41 . 24 )( 0. 88 )

A0 5 .03
Ntc= = =42.02
π DoL π (0 . 01905)(2 )
Para saber si es correcto Ntp< Ntc debe cumplirse .

Ntp=32 Ntc=42.02

32<42 .02

∴ Si es correcto

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PROBLEMA 20.- Diseño de un intercambiador de calor para procesar alcohol.

1. Hoja De Cálculos.
2. Calculo de la variación de presión en los tubos
3. Calculo de la variación de presión en la carcasa

1. Hoja De Cálculos.
Problema: En una planta que procesa alcoholes, el alcohol etílico obtenido debe ser enfriado,
desde 80 [ ¿ o C ] hasta 25 [ ¿ o C ] a la presión de 1 Atm. sabiendo que la temperatura de
saturación del vapor a esta presión es de 81°C.
El caudal a enfriarse es de 20000 kg/hr, siendo su densidad 780 kg/m 3. Para este proceso vamos a
utilizar agua cuya temperatura de entrada es de 20 °C y su temperatura de salida es de 45 °C.

El proceso tecnológico recomienda que las resistencias a las incrustaciones es de

h.m2 ° C kg
0,0006 [
kcal
. ] y la pérdida de presión por rozamiento máxima es de
0 , 68
[ ]
cm2 .

Estamos perdiendo CALOR SENCIBLE, el equipo es un CALENTADOR

. .
q ℏ=W ℏ ( h ℏ 1−h ℏ2 )
dh=Cp. dT
h ℏ1 Tn 1

∫ dh = ∫ Cp .dT
h ℏ2 Tn 2
−
( h ℏ1 −h ℏ2 )=C p ℏ ( T ℏ1 −T ℏ 2 )
. . −
q ℏ=W ℏ .C p . ( T ℏ1 −T ℏ 2 )

−
Calculo Del Calor Especifico Del Alcohol ( C p ℏ ) a la temperatura media Tm.

Th1 +Th2 80+25

Tm= = =52 ,5 [ ° C ]
2 2
−
kcal
C p=0,7
.
[ ]
kg .° C Tabla A-11
q ℏ=( 20000 ) ( 0,7 )( 80−25 )
kcal
qh=770000
h [ ]
Este calor pierde el ALCOHOL y gana el AGUA

Ecuación De Balance De Calor

 qh=qc
. . −
770000=W ( hc 2 −hc 1 ) =Wc .C p c ( Tc 2 −Tc 1 )

Calculo del calor especifico del agua ( C pC ) a la temperatura media tm.

Tc 1 +Tc 2 20+ 45
Tm= = =32, 5 [ °C ]
2 2
−
kcal
C pC =1,0 [ ] kg . °C Tabla A-11
.
770000 770000 kg
Wc= −
C pc ( Tc 2 −Tc 1 )
=
1 ( 45−20 )
=30800
[ ]
h

Calculo De Las Resistencias A Las Incrustaciones (RD)

RdCALCULADO ≥Rd PERMITIDO

h .m 2 . °C
RdCALCULADO ≥0 , 0006 [ kcal ]
1 1
Rd= −
UD UL
kcal
U D= Coeficiente global de transferencia de calor de diseño [ h .m2 . ° C
.
]
U L= Coeficiente global libre de transferencia de calor en función del área externa
kcal
[ h . m2 .° C
.
]
U D : Varía entre 300 a 500 (escogemos el intermedio de 400)

Ahora el balance de calor es igual a un calor transferido:

qh=qc=q TRANSFERIDO

Calculo De U D :

qTRANSFERIDO =U D . A D .ΔTml . Fc
 qTRANSFERIDO
A D=
U D . ΔTml . Fc
donde:
A D es el área de diseño
ΔTml es la temperatura media logarítmica
Fc es el factor de corrección

Cálculo del área de diseño.

c
A D= A . Nt
t
c
A
t
es el área de cada tubo.
Nt es el número de tubos
Escogemos el tubo de:
Diámetro exterior (De) = 1” = 0,0254 [m]
Diámetro interior (Di) = 0,02118 [m]
e
Espesor ( w ) = 0,00211 [m]
Longitud (L) = 18 pies = 5,49 [m]
Material: COBRE (Cu)
Distribución de los tubos en los espejos: CUADRADA
1
1
Paso del tubo (Pt) = 4 ” = 0,03175 [m]
Número de pasos (Np) = 6

c
A =π . De. L=π .0 ,0254 . 5 , 59=0 , 438 [ m 2 ]
t
ΔT 1− ΔT 2 ( 80−45 )− (25−20 )
Δ Tml= = =15 , 42 [ °C ]
ΔT 1 ( 80−45 )
ln
( ) [
ΔT 2
ln
( 25−20 )]
Fc, asumimos al principio = 1
qTRANSFERIDO 770000
A D= = =124 ,837 [ m2 ]
U D . ΔTml . Fc ( 400 ) ( 15 , 42 ) (1 )
A D 124 ,837
Nt= = =285 , 02 [ tubos ]
c 0 , 438
A
t

Nota: Cuando se diseña un intercambiador de calor el módulo de REYNOLS en el interior del

tubo mientras no se especifique lo contrario debe ser mayor a 7000

Calculo Del Numero De Reynols

 .
c
4 .Wc
t
Re=
π . Di . μ
.
.
cWc . Np ( 30800 ) 6 kg
Wc =
t Nt
=
285 , 02
648 , 375
h [ ]
μ (viscosidad para el agua a la temperatura media de 32,5 [C]
kg
μ=2 , 7486 [ ]
.
m. h
c
4 .Wc
t 4 ( 648 ,375 )
Re= = =14180 , 752
π . Di . μ π ( 0 , 02118 ) ( 2, 7486 ) (si cumple que es mayor a 7000)
Cálculo de (Fc) real:

Th1−Th2 80−25
Fc=.. .. z= = =2,2
Tc2 −Tc 1 45−20
Tc −Tc 1 45−20
ηh= 2 = =0 , 416
Th1 −Tc1 80−20

Fc = 0,82 De las tablas

Corrección del área de diseño

c
A D= A . Nt
t
Nt = 368 Tabla V.1.4
A D=( 0 , 438 ) 368=161 ,84 [ m2 ]
q 770000
U D= TRANSFERIDO = =377 , 81
A D . ΔTml . Fc ( 161, 184 )( 15 , 42 ) ( 0 , 82 )
U D=377 , 81

Calculo De U L :
1
U L=
1 A .e Ah
+ h w +
h ℏ K w . Aml A c .hc

A h = Aext =π . De. L=π ( 0 , 0254 ) ( 5 , 49 )=0 , 438 [ m2 ]

A c =A int=π . Di . L=π ( 0 ,02118 ) (5 , 49 )=0 , 365 [ m2 ]
e w =0 , 00211 [ m ]
 k w =332 Tabla A-18 para el cobre

A h − Ac 0 , 438−0 , 365
Aml= = =0 , 400 [ m2 ]
Ah 0 , 438
ln
( ) [
Ac
ln
0 ,365 ]
Cálculo de hc:

0,8 0,4
hc . Di G.D Cp. μ
Kb
=0 , 023
[( ) ( ) ]
μ Tm kb Tm
Para el agua

G.D
=Re AGUA =14180 ,752
μ

A la Temperatura de 32,5 [C]

kcal
Cp=0, 9986 [ ] kg. °C
kg
μ=2 , 7486 [ ]
m. h
kcal
k b=0 ,5332
[ ]
m. h .° C

0,8 0,4 kb 0,4

( 0 , 9986 ) ( 2, 7486 )
hc=0 , 023
G. D
μ[( ) ( ) Tm
Cp . μ
kb Tm ] Di [
=0 , 023 ( 14180 , 752 )0,8 . ( 0 ,5332 ) ] 0 ,5332
0 , 02118
hc=2337 ,204

Cálculo de hℏ :

0 , 55
G s . Dec 1/3
h ℏ . Dec
Kb
=0 ,36
[( μ
2
) ( )
Tm
Cp . μ
kb Tm ] Para el alcohol
π . De
Dec=
( 4 Pt 2 −
4 )
π . De

Pt = 1,25” = 0,03175 [m]

 π . 0 , 0254 2
Dec=
(
4 0 ,03175 − 2
4 )=0 , 02513 [ m ]
π . 0 , 0254

Cálculo del número de Reynols para el alcohol:

Gs . Dec
Re=
μ

Cálculo de (Gs) velocidad másica en la carcasa:

.
W
Gs =
ap

ap = área de paso

Ds . c. β
ap=
Pt

tabla: V.1.4
Ds = 31” = 0,7874 [m]
C = ¼” = 0,00635 [m]
Pt = 1 ¼” = 0,03175 [m]

Cálculo de ( β ). Varía de:

1 Ds
β 1= =0 , 07874 [ m ]
5 2
Ds
β 2=1 =0 ,3937 [ m ]
2

Cálculo del número de placas deflectoras ( Nβ )

L 5 , 49
Nβ 1 = = =69 ,723
β 1 0 , 07874
L 5 , 49
Nβ 2 = = =13 , 94
β2 0 , 3937

Nβ = 44 PLACAS (promedio)
 β = 45 ESPACIOS

L 5 , 49
β= = =0 , 122
Nβ 45 (Si está entre 0,07874 y 0,3937)

0 ,889
ap=
Ds . c . β
=
2( )
( 0 ,00635 ) ( 0 , 122 )
=0 , 0108
Pt 0 , 03175
.
W 20000 kg
Gs = =
ap 0 , 0108
=1844031 ,791
h. m 2 [ ]
A la Temperatura de 52,5 [C] por Tablas para el alcohol:

kcal
Cp=0,7 [ ]
kg .° C
kg
μ=2 , 52 [ ]
m .h
kcal
k b =0 ,129
[ ]
m. h .° C
G s . Dec ( 1884031 ) 0 ,02513
Re= = =18389 , 09
μ 2 ,52
0 ,55 1/3
G s . Dec 1/3 kb
h ℏ=0 , 36
[( μ ) ( )
Tm
Cp. μ
kb Tm ] Dec [
=0 ,36 ( 18389 , 09 )
0 , 55
.(0,7 ( 2 ,52 )
0 ,129 ) ] 0 ,129
0 ,02513

hℏ=979 ,13
1 1
U L= = =648 , 63
1 A h . ew Ah 1 ( 0 , 438 )( 0 , 00211 ) 0 , 438
+ + + +
h ℏ K w . Aml A c .hc 979 ,13 332 ( 0 , 400 ) ( 0 ,365 )( 2337 , 204 )

U L=648 , 63
1 1 1 1
Rd= − = − =0 , 0011
U D U L 377 , 8 648 , 63

h. m2 .° C
Rd=0 ,0011 [
kcal ]
 RdCALCULADO ≥Rd PERMITIDO

h.m2 .°C h.m2 .°C

0,0011 [
kcal
≥0,0006 ]kcal [ ] si cumple

2. Calculo de la variación de presión en los tubos

ΔP=h f . γ +h ΔF . γ

Cálculo de
hf

2
v L
h f =f . .
2. g Di
Cálculo de la velocidad (v) del agua en el tubo.

kg
λ=1000
[ ] m3 = Densidad del agua
.
Wc/t 648 ,375 648 , 375 m
v=
λ . Ai
=
( 1000 ) π . Di
2
=
(1000 ) π . 0 ,02118
2 []
=1840 , 28
h
4 ( ) ( 4 )
m
v =0 ,5111
s []
Cálculo de la longitud (L).

L=( Lc /t ) . np=( 5 , 49 ) 6=32, 94 [ m ]

Cálculo de f :

f =φ ( Re AGUA )=φ (14180 , 752 )

f =0 , 0373 De la tabla.
2 2
v L 0 , 5111 32 , 94
h f =f . . =0 , 0373 . .
2 . g Di 2 ( 9 , 81 ) 0 ,02118
h f =0 , 7728 [ m ]
Calculo De h ΔF
 2
v
h ΔF k .
2g
2 2
v 0 ,5111
( h ΔF )TOTAL=k . 2 g .np=2 ( ) . 6
2 9 , 81
h
( ΔF )TOTAL =0 ,1592 [ m ]

1000
ΔP=h f . γ +h ΔF . γ =γ ( h f +h ΔF )= ( 0 ,7728+ 0 ,1592 )
10000
kg kg
ΔP=0 , 0932
[ ]
m2 Este valor si es menor que
0 , 68
[ ]
cm2 y por lo tanto si cumple.

3. Calculo de la variación de presión en la carcasa

ΔP s =h fs . γ

Cálculo de fs
h
v2
Ls
h fs=fs. s .
2 g Dec

Cálculo de fs
f =φ ( Re ALCOHOL ) =φ ( 18389 , 094 )

f =0 , 2657 De la tabla.

Cálculo de la velocidad de la carcasa(

vs )

Gs 1844031, 791
v s= =
λ 780 (3600 )
m
v s=0 ,6567 [] s

Cálculo de la longitud de la carcasa(

Ls )

Ds 0 , 7874
Ls = ( nβ+1 ) 2= ( 45+1 ) 2
2 2

Ls =36 , 22 [ m ]
 v
Ls
s2 0 , 65672 36 ,22
h fs=fs. .
=0 , 2657 . .
2 g Dec 2 ( 9 , 81 ) 0 , 02513
h fs=8 , 417 [ m]

1
ΔP s =h fs . γ=8 , 417 ( 780 ) .
10000
kg kg
ΔP s =0 , 656
[ ]
cm2 Este valor si es menor que
0 , 68
[ ]
cm2 y por lo tanto si cumple.

Ficha

CALENTADOR 2:6 Nt = 368

PARAMETRO PERMITIDO CALCULADO CUMPLE
Rd 0,0006 0,0011 SI
ΔP 0,64 0,932 SI
ΔPs 0,64 0,656 SI
PROBLEMA 21.-Arreglo adecuado para el enfriamiento de aceite de absorción.

43545 kg/hr de aceite de absorción de 35 ºAPI se enfrían de 204 a 93 ºC y se usan para calentar
un destilado de 35 ºAPI de 38 a 93 ºC. Se dispone para este servicio de un intercambiador 1-2 de
0.7366 m Ds de 338 tubos de 1 plg D0, 14 BWG y 4.8768 m en arreglo triangular de 1 ¼ de paso.
Los deflectores están espaciados a 0.254 m, el haz de tubos se arregla para cuatro pasos. ¿Qué
arreglo dan las caídas de presión más balanceadas? La viscosidad del aceite de absorción es
2.6x0-3 kg/mseg a 38 ºC y 1.15x0 -3 kg/mseg a 99 ºC. La viscosidad del destilado es 3.1x0 -3
kg/mseg a 38 ºC y 1.3x0-3 kg/mseg a 99 ºC.

Intercambiador 1-2

Datos proporcionados del intercambiador

Ds=0.7366m Do=1in=0.0254m L=4.8768m

B=0.254m BWG=14 Pt= 1 ¼ in=0.03175m

Nt=338 Xw=0.002108m Np=4 Di =0.021183

De acuerdo a los datos proporcionados y a la siguiente regla se fija cual flujo va por dentro y
cual va por fuera en el intercambiador de calor.

Flujo más viscoso por fuera

Propiedades para el destilado 35°API Tc=65.5°C

De Tablas

(Flujo que va por fuera)

S o*=0.82

K o=0.77BTU/hrft°F K o=0.1146 Kcal/hrm°C

Cp o=0.5Kcal/kg°C µo=2.28 x 10-3 kg/ms

ρH20=980.23 kg/m3

ρo=(0.82)( 980.23 kg/m3)

Propiedades para el aceite de absorción 35°API Th=148.5°C

De Tablas

(Flujo que va por dentro)

S i*=0.758

K i=0.73BTU/hrft°F Ki=0.1086 Kcal/hrm°C

Cp i=0.59Kcal/kg°C µi=2.7 x 10-3 kg/ms

ρH20=918.67 kg/m3 ρi=(0.758)( 918.67 kg/m3)

Calculo de las caídas de presión para comprobar cual de los dos arreglos proporciona la menor

f i LNp V 2 ρi
∆ Pi=
2 g c Di 10000

El ∆Pi es el mismo sin importar el arreglo del intercambiador

Balance de calor para conocer el flujo que va por dentro de los tubos

Q=mCp ∆ T =( 67585 kg/hr )( 0.54 Kcal /kg ° C ) ( 140−77 ) ° C

Q= ( 43545 kg /hr )( 0.59 Kcal /kgC ) ( 240−93 ) ° C=2803427.1 Kcal /hr

2803427.1 Kcal /hr

mc = =103700 kg/hr
( 0.5 Kcal/kg ° C )( 93−38 ) ° C

Area de flujo por paso

π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 338
Af = ( 0.021183 m )2 =2.98 ×10−2 m 2
4 4

mc
v=
Af ρi

43545 kg /hr
v= =2099.89 m/hr
( 2.98× 10−2 m2) (696.35 kg/m3 )
 ¿ ρi ( 0.021183 m ) ( 2099.89 m/hr ) ( 696.35 kg/m 3)
ℜ= = =318655.45
μi ( 2.7 x 10−5 kg/ms ) (3600)

fi =0.4924(Re)-0.2741

fi =0.4924(318655.45)-0.2741=0.01527

Calculo de la caída de presión en los tubos

( .01527 ) ( 4 )( 2099.89 m/s )2(4.8768 m) ( 696 .35 kg /m3 ) 2

∆ Pi= 2 2
=0.01699 kg /cm
( 2 ) ( 9.8 m/ s ) (3600) ( 0.021183 m ) 10000

El ∆Po se obtiene para los dos arreglos ya que el diámetro equivalente cambia según el arreglo
elegido. Aunque los tubos se pueden arreglar en forma de cuadro o triangular, el arreglo
cuadrado tiene la ventaja de que es más fácil limpiarlos en la parte externa, el arreglo triangular
es preferido porque permite el uso de más tubos en un diámetro de carcasa dado, y también
provoca coeficientes de película mayores por fuera de los tubos.

∆Po Para arreglo triangular.

Calculo del Diámetro equivalente para arreglo triangular. El diámetro equivalente es una función
del diámetro externo de los tubos, su espaciado y arreglo.

( 0.03175 m )2
De=1.09 −0.0254 m=0.01786 m
0.0254 m

fo ( N + 1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gc De ρo 10000

C´=Pt-Do

C´=0.03175m=-0.0254m 6.35x10-3m

BDsC ´
As=
Pt

( 0.254 m ) ( 0.7366 m ) ( 6.35 x 10−3 m)

As= =0.03742m2
0.03175 m

mo
Gs=
As
 103700 kg /hr
Gs= 2
=2771245.32kg /m 2 hr
0.03742 m

DeGs
ℜo=
μo

(0.01786)(2771245.32 kg /m2 hr)

ℜo=
( 2.28 x 10−3 kg /ms ) ¿ ¿

fo= 1.775Re-0.1947

fo= 1.775(6030.02)-0.1947=0.3260

L
( N +1 )=
B

4.8768 m
( N +1 )=
0.254 m

Caída de presión en la coraza.

2
( 0.3260 ) (19.2 ) ( 2771245.32 kg /m 2 hr ) ( 0.7366 m )
∆ Po= 2 2 3
=0.977 kg /cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) (3600) ( 0.01786 m ) ( 798.89 kg/m ) 10000

∆Po Para arreglo cuadrado.

Calculo del Diámetro equivalente para arreglo cuadrado

( 0.03175 m )2
De=1.27 −0.0254 m=0.025 m
0.0254 m

(0.025 m)( 2771245.32kg /m 2 hr )

ℜo=
( 2.28 x 10−3 kg /ms ) ¿ ¿

fo= 1.775Re-0.1947

fo= 1.775(8440.683)-0.1947=0.305
2
( 0.305 ) (19.2 ) ( 2771245.32 kg/m 2 hr ) ( 0.7366 m )
∆ Po= 2 2 3
=0.6530 kg/cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) (3600) ( 0.025 m ) ( 798.89 kg/m ) 10000

TABLA DE RESULTADOS
Caídas de Arreglo Arreglo
presión Triangular Cuadrado
 kg /cm2 kg /cm2
ΔP i 0.01699 0.01699
ΔP o 0.977 0.6530

De acuerdo a los resultados obtenidos el mejor arreglo es el cuadrado ya que proporciona una
menor caída de presión en el intercambiador de calor

PROBLEMA 22.- Arreglo para el enfriamiento de un destilado usando agua tratada.

7. 19600 kg/hr de un destilado de 35 ºAPI es enfriado de 121 a 49 ºC usando agua tratada que se
calentara de 29 a 49 ºC. Se dispone para este servicio de un intercambiador 1-2 de 0.48895 m de
Ds que tiene 204 tubos de 3/4 plg Do, 16 BWG y 4.8 m de longitud, arreglados en cuadro con 1
plg de paso. Los deflectores se espacían 0.127 m y el haz esta arreglado para cuatro pasos. ¿Qué
arreglo dan las caídas de presión más balanceadas? (use la misma viscosidad del problema
anterior, para el destilado)

Intercambiador 1-2

El número de pasos en los tubos se fijará en 2 o más pasos, con esto tenemos la ventaja de poder
tener flujo turbulento, y poca resistencia de la pared, aunque puede existir mayor caída de
presión.

Datos proporcionados del intercambiador

Do=3/4 plg= .01905m Di=0.015748m BWG=16

Np= 4 Nt=204 L= 4.8m

Pt= 1 plg= 0.0254m Xw= 0.001651m Ds=0.48895m B=0.127m

De acuerdo a los datos proporcionados y a las reglas siguientes se fija cual flujo va por dentro y
cual va por fuera en el intercambiador de calor.

Flujo más frió por dentro

Flujo más viscoso por fuera

Mayor flujo por dentro

Propiedades para el destilado 35°API Th=85°C

De Tablas

(Flujo que va por fuera)

S o*=0.76 K o=0.76BTU/hrft°F K o=0.1131 Kcal/hrm°C

Cp o=0.525 Kcal/kg°C µo=1.712 x 10-3 Kg/ms

ρH20=968.55 Kg/m3 ρo=(0.76)( 968.55kg/m3)=736.098 kg/m3

Propiedades del agua tratada

De Tablas

(Flujo que va por dentro)

K i=0.543 Kcal/hrm°C Cp i=0.525 Kcal/kg°C µi=0.654 Kg/m

ρi=992.2 kg/m3 Pri=4.33 Tc=39°C

Calculo de las caídas de presión para comprobar cual de los dos arreglos proporciona la menor

fiLNp V 2 ρ i
∆ Pi=
2 gDi 10000

El ∆Pi es el mismo sin importar el arreglo del intercambiador

Balance de calor para conocer el flujo que va por dentro de los tubos

Q= m Cpi∆T

Q= (19600 kg /hr ) ( 0.525 Kcal /kg ° C ) ( 121−49 ) ° C=740880 Kcal/hr

740880 Kcal /hr

mc = =37092.22 kg/hr
( 0.9987 Kcal/kg ° C )( 49−29 ) ° C

Area de flujo por paso

π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 204
Af = (0.015748 m)2 =9.934 × 10−3 m 2
4 4

mc
v=
Af ρi

37092.22kg /hr
v= =3763.33 m/hr
( 9.934 ×10−3 m2 ) (992.2 kg /m3)

¿ ρi ( 0.015748 m )( 3763.33 m/hr ) (992.2 kg /m3 )

ℜi = = =24975.64
μi ( 0.654 x 10−3 kg /ms ) (3600)

fi= 0.4924Re-0.2741

fi= 0.4924(24975.64)-0.2741=0.031

Calculo de la caída de presión en los tubos

( .031 )( 4.8 m) ( 4 )( 3763.33 m/hr )2 ( 992.2 kg/m3 )

∆ Pi= 2 2
=0.21 kg /cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) (3600) ( 0.015748 m) 10000
El ∆Po se obtiene para los dos arreglos ya que el diámetro equivalente cambia según el arreglo
elegido. Aunque los tubos se pueden arreglar en forma de cuadro o triangular, el arreglo
cuadrado tiene la ventaja de que es más fácil limpiarlos en la parte externa, el arreglo triangular
es preferido porque permite el uso de más tubos en un diámetro de carcasa dado, y también
provoca coeficientes de película mayores por fuera de los tubos.
ΔP o Para arreglo triangular.

Calculo del Diámetro equivalente para arreglo triangular. El diámetro equivalente es una función
del diámetro externo de los tubos, su espaciado y arreglo.

( 0.0254 m )2
De=1.09 −0.01905 m=0.01786 m
0.01905 m

C´=Pt-Do=0.0254m-0.01905m

C´=6.35x10-3m

fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo

BDsC ´
As=
Pt

( 0.127 m ) ( 6.35× 10−3 m ) ( 0.48895 m )

As= =0.01552 m2
0.0254 m

As=0.016129m2

mh
Gs=
As

19600 kg / hr
Gs= 2
=1262888.598 kg/m 2 hr
0.01552 m

L 4.8 m
N +1= = =37.79
B 0.127 m

DeGs
ℜo=
μo

( 0.01786 m )(1262888.598 kg /m 2 hr )
ℜo= =3659.65
(1.712 x 10−3 kg /ms)(3600)

fo= 1.775Re-0.1947
fo= 1.775(3659.65)0.1947 = 0.3592

Caída de presión en la coraza.

2
( 0.3595 )( 37.79 m ) ( 1262888.598kg / m2 hr ) ( 0.48895 m )
∆ Po= =0.31 kg /cm 2
( 2 ) ( 9.8 m/s 2 ) ( 0.01786 m ) (3600) ( 736.098 kg /m 3 ) 10000
ΔP o Para arreglo cuadrado.

Calculo del Diámetro equivalente para arreglo cuadrado

( 0.0254 m )2
De=1.27 −0.01905 m=0.02396 m
0.01905 m

( 0.02396 m )(1262888.598 kg /m 2 h)
ℜo= =4909.59
(1.712 x 10−3 kg/ms)(3600)

fo= 1.775(4909.59)0.1947 = 0.3393

2
( 0.3393 )( 37.79 m ) ( 1262888.598kg /m 2 hr ) ( 0.48895 m )
∆ Po= 2 3
=0.2232 kg/cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) ( 0.02396 m ) (3600) ( 736.098 kg /m ) 10000

TABLA DE RESULTADOS
Caídas de Arreglo Arreglo
presión Triangular Cuadrado

kg/cm2 kg/cm2
ΔP i 0.21 0.21
ΔP o 0.31 0.2232

De acuerdo a los resultados obtenidos el mejor arreglo es el cuadrado ya que proporciona una
menor caída de presión en el intercambiador de calor.
PROBLEMA 23.-Enfriamiento de isobutano a apartir de butano.

35543 kg/hr de isobutano (70 ºAPI) se enfrían de 95 a 82 ºC por el calentamiento de butano (65
ºAPI) de 68 a 80 ºC. Para este servicio se dispone de un intercambiador 1-2 de 0.43815 m Ds que
tiene 178 tubos de 3/4 plg D0, 14 BWG y 3.6576 m de largo, en arreglo triangular de 1 plg de
paso. Los deflectores están espaciados a 0.1524 m, y el haz de tubos está arreglado para cuatro
pasos. ¿Cuáles son las caídas de presión?
Datos proporcionados del intercambiador

Do=3/4 plg= .01905m Di=0.0148338m BWG=14

Np= 4 Nt=178 L= 3.6576m
Pt= 1 plg= 0.0254m Xw= 0.002108m Ds=0.43815m
B=0.1524
Propiedades para el Butano 65°API
Tc = 74 °C

De Tablas
(Flujo que va por fuera)
S o*=0.767 K o=0.09 BTU/hrft°F K o=0.13392 Kcal/hrm°C
Cp o=0.66 Kcal/kg°C µo=0.115 x 10-3 Kg/ms ρH20=975.4 Kg/m3
ρo=(0.67)(975.4kg/m3)=653.52 kg/m3

Propiedades para el Isobutano 70°API T h̄=88 .50 ° C

De Tablas
(Flujo que va por dentro)
S i*=0.635 K i=0.0915BTU/hrft°F Ki=0.13615 Kcal/hrm°C
Cp i=0.66 Kcal/kg°C µi=0.11 x 10-3 kg/m ρH20=966.27 kg/m3
ρi=(0.635)( 966.27 kg/m3)
Calculo de las caídas de presión para comprobar cual de los dos arreglos proporciona la
fiLNp v 2 ρi
menor ∆ Pi=
2 gDi 10000

El ∆Pi es el mismo sin importar el arreglo del intercambiador

Balance de calor para conocer el flujo que va por dentro de los tubos

Q= m Cpi∆T

Q= (35543 kg /hr ) ( 0.66 Kcal/kg ° C )( 95−82 ) ° C=304959.94 Kcal / hr

304958.94 Kcal /hr

mc = =38504.92 kg/hr
( 0.66 Kcal/ kg ° C )( 80−68 ) ° C

Area de flujo por paso

π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 178
Af = (0.014833 m)2 =7.69× 10−3 m2
4 4

mc
v=
Af ρi

38504.92 kg /hr
v= =7532.8 m/hr
( 7.69× 10−3 m2 ) (613.58 kg/m3)

¿ ρi ( 0.014833 m )( 7532.8 m/hr ) (613.58 kg /m3 )

ℜi = = =173125.66
μi ( 0.11 x 10−3 kg /ms ) (3600)

fi= 0.4924Re-0.2741

fi= 0.4924(173125.66)-0.2741=0.01805

Calculo de la caída de presión en los tubos

( .01805 )( 3.6576 m ) ( 4 )( 7532.8 m/hr )2 ( 613.58 kg/m 3 )

∆ Pi= 2 2
=0.2440 kg /cm2
( 2 ) ( 9.8 m/ s ) (3600) ( 0.014833 m ) 10000
ΔP o Para arreglo triangular.

Calculo del Diámetro equivalente para arreglo triangular. El diámetro equivalente es

una función del diámetro externo de los tubos, su espaciado y arreglo.
 ( 0.0254 m )2
De=1.09 −0.01905 m=0.017865 m
0.01905 m

C´=Pt-Do=0.0254m-0.01905m

C´=6.35x10-3m

fo ( N +1 ) Gs2 Ds
∆ Po=
2 gDe ρo

BDsc´
As=
Pt

( 0.1524 m ) ( 6.35 ×10−3 m ) ( 0.43815 m)

As= =0.01669 m2
0.0254 m

mh
Gs=
As

38504.92 kg/hr
Gs= 2
=2307065.31 kg /m2 hr
0.01669m

L 3.6576 m
N +1= = =24
B 0.1524 m

DeGs
ℜo=
μo

( 0.017865 m ) (2307065.31 kg /m2 hr )

ℜo= =99554.89
(0.115 x 10−3 kg/ms)(3600)

fo= 1.775Re-0.1947

fo= 1.775(99554.89)0.1947 = 0.1888

Caída de presión en la coraza.

2
( 0.1888 )( 24 ) ( 2307065.31kg /m 2 hr ) ( 0.43815 m )
∆ Po= 2 2 3
=0.3564 kg /cm2
( 2 ) ( 9.8 m/s ) (3600) ( 0.017865 m ) ( 653.518 kg/ m ) 10000

TABLA DE RESULTADOS
Caídas de presión Arreglo Triangular

Kg/cm2
ΔP i 0.2440
 ΔP o 0.3564

PROBLEMA 24.- Caídas de presión de un intercambiador de calor con una

solución de NaCl y agua para el enfriamiento.

27216 kg/hr de una solución de NaCl al 25% se enfría de 66 a 38 ºC usando agua con
una temperatura de entrada de 27 ºC y salida de 38 °C. Se dispone para el servicio de un
intercambiador 1-2 de 0.5398 m Ds, que tiene 302 tubos de 3/4 plg Do, 14 BWG, 1.829
m de largo. Los deflectores están espaciados a 0.127 m, y el haz de tubos está arreglado
para dos pasos. ¿Cuáles son las caídas de presión?

Datos:

Di = 0.014833 m

Do = 0.01905 m

BWG14

Xw = 2.1082x10-3 m

Arreglo triangular

Np = 2

Ds = 0.5398m

Nt = 302

L = 1.829m

B = 0.127m

gc = 1.27 x 108 m/hr2

Fluido Caliente:

Solución de NaCl al 25 %

mh = 27216 kg/hr

Tha = 66 °C

Thb = 38 °C

ρh = 1,174.67 kg/m3
µh = 3.528 kg/mhr

Cph = 0.826 Kcal/kgºC

Fluido Frio:

Tca = 27 °C

Tcb = 38 °C

ρc = 994.825 kg/m3

µc = 2.7513 kg/mhr

Cpc = 0.998625 Kcal/kgºC

Balance de energía para calcular mc:

Qc=mh Cp h ∆ T h

Qc=( 27216 kg/hr )( 0.826 Kcal /kg ° C ) ( 66−38 ) ° C

Qc = 629451.64 Kcal/hr

Qg=m c Cp c ∆ T c

629451.64 Kcal /hr=mc ( 0.998625 Kcal /kg ° C ) ( 38−27 ) ° C

mc = 57301.66 kg/hr

Cálculo de caídas de presión con la solución de NaCl fluyendo por los tubos:

π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 302
Af = (0.014833)2
4 2

Af =0.02609 m 2

mh
v=
Af ρh

27216 kg /hr
v= 2 3
(0.02609 m )(1174.67 kg/m )

v=888.043 m/hr
 DiVρ
ℜ=
μ

( 0.014833m ) ( 888.043 m/hr ) (1174 kg / m3)

ℜ=
3.528 kg /mhr

ℜ=4385.81

fi=0.4924 ℜ−0.2741

fi=0.4924 (4385.81)−0.2741

fi=0.04943

Pt =1.25 Do

Pt =1.25(0.01905)

Pt =0.02381

C ' =Pt−Do

C ' =0.02381 m−0.0195 m

C ' =6.35 x 10−3

BC ' Ds
As=
Pt

( 0.127 m ) ( 0.5398m ) (6.35 x 10−3)

As=
0.02381m

As=0.0182m2

m
Gs=
As

57301.66 Kg/hr
Gs=
0.0182 m2

Gs=3148442.857

1.09 Pt 2
De= −Do
Do

1.09(0.02381 m)2
De= −0.01905 m
0.01905 m
De=0.01338m

fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi

( 0.04943 )( 2 ) ( 1.829m ) ( 888.043 m/hr )2(1174.67 kg /m3 )

ΔPi=
2 ( 1.27× 108 m/h2 ) (0.014833 m)

kg
ΔPi=44.45 2
=0.0044 kg/cm 2
m

DeGs
ℜ=
μ

( 0.01338m ) (3148442.857)
ℜ=
2.7513 kg /mhr

ℜ=15311.36

fo=1.775 ℜ−0.1947

fo=1.775(15311.36)−0.1947

fo=¿ 0.2718

L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe

ΔPo=
( 0.2718 ) ( 3148442.857 )2 ( 1.829 m
0.127 m )
(0.5398 m)

2 ( 994.825 kg/m3 ) ( 1.27 ×108 m/hr 2 ) (0.01338 m)

kg
ΔPo=6,195.08 2
=0.61950 kg /cm2
m

ΔPtotal= ΔPi+ ΔPo

ΔPtotal=0.0044+0.61950

ΔPtotal=0.6239 kg/cm 2

Cálculo de caídas de presión con el agua de enfriamiento fluyendo por los tubos:

mc
v=
Af ρc
 57301.66 Kg/hr
v=
( 0.02609 m2 ) (994.825 kg/m3)

v=2207.73 m/hr

Divρ
ℜ=
μ

( 0.014833m ) (2207 m/hr )(994.825 kg /m3 )

ℜ=
2.7513

ℜ=11840.872

fi=0.4924 ℜ−0.2741

fi=0.4924 (11840.872)−0.2741

fi=0.0376

fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi

ΔPi=177.01kg /m 2=0.0177 kg /cm2

m
Gs=
As

27216 kg /hr
Gs=
0.0182 m2

Gs=1495384.61

DeGs
ℜ=
μ

( 0.01338m ) (1495384.61)
ℜ=
3.528 kg /mhr

ℜ=5,671.27

fo=1.775 ℜ−0.1947

fo=1.775(5671.27)−0.1947

fo=0.32988
 L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe

ΔPo=
( 0.32988 )( 1495384.61 )2 ( 1.829 m
0.127 m )
(0.5398 m)

2 ( 1174.67 kg /m3 ) ( 1.27 ×10 8 kg /h2 ) (0.01338 m)

ΔPo=1436.47 kg /m 2=0.1436 kg /cm2

ΔPtotal= ΔPi+ ΔPo

ΔPtotal=0.0177+0.1436

ΔPtotal=0.1613 kg/cm2

La menor caída de presión como se puede observar la obtenemos haciendo circular el

agua fría por dentro de los tubos.
PROBLEMA 25.- Diseño de un intercambiador de calor para enfriar agua de
desechos.

En una planta se deben enfriar 8112 kg/hr de aguas de desecho, desde 100 °C hasta 45
°C, utilizando agua de enfriamiento limpia, que entrará a 32 °C y saldrá a 38°C. La
presión total de trabajo es de 1.2 kg/cm² abs.

Diseñe el cambiador de calor apropiado.

Datos:

Di = 0.014833 m

Do = 0.01905 m

xw = 0.002108 m

Arreglo cuadrado

Fluido caliente Agua de desecho:

mh = 8112 kg/hr

Tha = 100 C

Thb = 45 C

Cph = 1.0015 Kcal/kgºC

µh = 1.42 kg/mhr

kh = 0.583 Kcal/mhrºC

ρh = 976.3 kg/m3
Fluido frío Agua de Enfriamiento limpia:

Tca = 32 C

Tcb = 38 C

Cpc = 0.99865 Kcal/kgºC

µc = 2.61 kg/mhr

kc = 0.5365 Kcal/mhrºC

ρc = 993.95 kg/m3

Balance de energía para cálculo de mc:

Qc=mh×Cph × ∆Th

Qc=(8112 kg/hr )(1.0015 Kcal /kgºC)( 100−45)ºC

Qc = 44829.24 Kcal/hr

mc =Qc /(Cpc ×∆ Tc)

m c =(446829.24 kcal /hr)/(0.99865× 6)

mc = 74572.2 Kcal/hr

Suponemos una vel. = 3 m/s = 10800 m/h

mc
Af =
v ρc

74572.2
Af =
(10800 ) (993.95)

Af =6.946 ×10−3 m2

Af Nt
=
π 2 Np
Di
4
6.946 ×10−3 m2 Nt
=
π 2 Np
(0.014833)
4

Nt
=40.20
Np

Suponemos 2 pasos:

Nt=40.20(2)

Nt=80.40

Por tablas valor más cercano de Nt = 76 tubos con un Ds = 12 in = 0.3048m

π 2 Nt
Af = Di
4 Np

π 76
Af = (0.014833)2
4 2

Af =6.5664 ×10−3 m2

mc
v=
Af ρc

74572.2 Kg/hr
v=
¿¿

v=11425.65 m/hr=3.17 m/ s

4 mLNp
ℜ=
πDiμNt

4 ( 74572.2 )(2)
ℜ=
π ( 0.014833 ) ( 2.61 ) (76)

ℜ=64540.74

k 0.8 0.33
hi=0.023 ℜ Pr ϕi
Di
0.33
0.5365 Kcal/mhr ° C ( 0.99865 ) (2.61)
hi=0.023
0.014833
(64540.74 )0.8 ( 0.5365 ) ϕi

hi=9873.59 ϕi
Pt =1.25 Do

Pt =1.25(0.01905)

Pt =0.0238125 m

1.27 Pt 2
De= −Do
Do

1.27( 0.0238125)2
De= −0.01905
0.01905

De=0.018752m

C ' =Pt−Do

C ' =0.0238125−0.01905

C ' =4.7625 ×10−3 m

Ds
B=
3.5

0.3048
B=
3.5

B=0.0870 m

BC ' Ds
As=
Pt

( 0.0870 m )( 0.3048 m ) (4.7625 x 10−3 m)

As=
0.02381 m

As=5.3087 × 10−3 m2

m
Gs=
As

8112 kg /hr
Gs=
5.3087 ×10−3 m 2

Gs=1528044.72 kg /m2 hr
0.55 0.33
k DeGs Cpμ
ho=0.36
D (
μ ) ( ) k
ϕo
 0.55 0.33
0.583 ( 0.0180752 ) (1528044.72) (1.0015 ) (1.42)
ho=0.36 ( 0.018752 )( 1.4202 ) ( 0.583 ) ϕo

ho=3502.52 ϕo

Thprom+Tcprom
Tws=
2

72.5+35
Tws=
2

Tws=53.75 ºC

µw a 53.75 = 0.5193×10-3kg/ms = 1.86 kg/mhr

.14
μi
ϕi= ( )
μw

.14
2.61
ϕi= ( )
1.86

ϕi=1.048
.14
μo
ϕo=
μw( )
.14
1.42
ϕo= ( )
1.86

ϕo=0.962

hi=( 9873.59 ) (1.048)

hi=10347.52 Kcal /h rm2 ° C

ho=( 3502.52 ) (0.962)

ho=3369.43 Kcal/h rm2 ° C

10347.52
Twc=72.5−(72.5−35)
10347.52+3369.43

Twc=44.21° C

µw @ 44.21 : 0.609 × 10-3 kg/ms = 2.19 kg/mhr

.14
μi
ϕi=
μw( )
 .14
2.61
ϕi= ( )
2.19

ϕi=1.02
.14
μo
ϕo= ( )
μw

.14
1.42
ϕi= ( )
2.19

ϕi=0.94

hi=( 9873.59 ) (1.02)

Kcal
hi=10071.06
hr m2 ° C

ho=( 3502.52 ) (0.94)

Kcal
ho=3296.39
hr m 2 ° C

10071.06
Twc=72.5−(72.5−35)
10071.06+3296.39

Twc=44.24 ° C

Kcal
hi=10071.06
hr m2 ° C

Kcal
ho=3296.39
h rm2 ° C

(Do−Di)
Dml=
Do
ln ⁡( )
Di

(0.01905−0.014833)
Dml=
0.01905
ln ⁡( )
0.014833

Dml=0.01685 m

xwDo
Rw=
KwDml
 ( 0.002108 ) (0.01905)
Rw=
( 333 ) (0.01685)

hr ° C
Rw=7.156 × 10−6
Kcal

1
Uo=
Ri+ Ro+ Rw + Rdi+ Rdo

1
Uo=
0.01905 −6 1 −4 −4
+7.156 ×10 + +7.88 ×10 +3.07 ×10
(10071.06 ) (0.014833) 3296.39

Kcal
Uo=652.29
hr m2 ° C

( Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
ΔTml=
Tha−Tcb
ln ( )
Thb−Tca

( 100−38 )−(45−32)
ΔTml=
100−38
ln( )
45−32

ΔTml=31.36 ° C

Tha−Thb
R=
Tcb−Tca

100−45
R=
38−32

R=9.16

Tcb−Tca
S=
Tha−Tca

38−32
S=
100−32

S=0.088

ft=0.93

Q
Ao=
UoΔTmlFt
 446829.24
Ao=
( 652.29 ) (31.36 ) (0.93)

Ao=23.48 m2

Ao=πDoLNt

23.48
L=
π ( 0.01905 ) (76)

L=5.16 m

fi=0.4924 ℜ−0.2741

fi=0.4924 (64540.74)−0.2741

fi=0.02365

DeGs
ℜ=
μ

( 0.018725 ) (1528044.72)
ℜ=
1.442

ℜ=20149.74

fo=1.775 ℜ−0.1947

fo=1.775(20149.74)−0.1947

fo=0.257

L 5.16
= =59.31
B 0.0870

fiNpL v 2 ρ
ΔPi=
2 gcDi

( 0.02365 )( 5.16 ) ( 2 )( 11425.65 )2 (993.95)

ΔPi=
2 ( 9.8 )( 0.014833 )(3600)2

kg
ΔPi=8405.18 2
=0.840 kg f / cm2
m

L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo=
2 ρgcDe
 ( 0.257 ) ( 1528044.72 )2 (59.31)(0.3048)
ΔPo=
2 ( 9.8 ) ( 0.018752 )( 976.3 ) (3600)2

kg
ΔPo=2339.2 2
=0.233 kg f /cm2
m

ΔPtotal= ΔPi+ ΔPo

ΔPtotal=0.840+0.233

ΔPtotal=1.1kg f /cm2

PROBLEMA 26.- Caídas de presión de un intercambiador de calor de una

caldera.

Un intercambiador 1-2 recupera calor de 4536 kg/hr de la purga de una caldera a

94914 kg/m2 calentando agua cruda de 21 a 36 ºC. El agua cruda fluye dentro de los
tubos. Se dispone para este servicio de un intercambiador 1-2 de 0.254 m Ds que tiene
52 tubos de 3/4 plg Do, 16 BWG y 2.4384 m de largo. Los deflectores están colocados a
0.0508 m, el haz de tubos se arregla para dos pasos. ¿Cuáles son las caídas de presión?

Datos del intercambiador

Di = 0.015748m (de apéndice 15)

Do = 0.01905 m

BWG 16

Xw =1.651x10-3 m

Np=2

Nt=52

Agua (fluido frío)

TCb = 36 °C

TCa = 21 °C
TCm = (36 + 21)/2 = 28.5 °C

Propiedades para el agua a Tm = 28.5 ºC (apéndice 4)

 = 996.075 kg/m3

 = 0.83135 x 10-3 kg/mseg

Cp= 0.998735 Kcal/kgºC

agua(fluido caliente)

Tv =179.342°C

Para el agua caliente (apéndices 16 y 4)

Mv =4536 kg/hr

P=94914 kg/m2

 = 888.54 kg/m3

ƛv= 482.096 Kcal/kg

Balance de calor

mv ƛv= mCCpc(TCb – TCa)

mC =(4536 kg /hr )(482.096 Kcal /kg)/(0.998735 Kcal /KgºC )(15 ºC)

mC= 145970.48 kg/hr

π D i Nt 2
Af = =0.005064 m
4 Np

mc 145970.48
v= = =28917.76 m/hr
Af ρc ( 0.005064 ) (996.075)

Divρ ( 0.0015748 ) ( 28917.76 ) (996.975)

ℜ= = =151563.8726
μ 2.99286

La caída de presión en los tubos

f i v i 2 N pLi
P i=
2 gcD i

con Rei =151563.8726 fi = 0.492(Rei)-0.2741

−0.2741
f i=0.492 ( 151563.8726 ) =0.018705
 ( 0.018075 ) ( 24384 )( 2 ) ( 28917.76 )2 (996.075)
ΔPi= =18975.38 kgf /m2
2 ( 9.8 )( 0.015748 )( 3600)

Pi = 1.897538 kgf /cm2

Caída de presión en la coraza

f o G s 2 ( N +1 ) DI
P o=
2 gcDe o

con Reo =151563.8726 fo = 1.775(Reo)-0.1947

fi = 1.775(151563.8726)-0.1947=0.17399

Número de cruces = (N+1) = (2.4384/0.0508) = 48

De = (1.09PT2/Do)-Do

De = 0.013387 m

GS = mo/AS

BDiC ’
A s=
Pt

Di = 0.254m

PT = 0.02381 m

C’ = PT – Do = 0.0047625 m

( 0.0508 m )( 0.254 m ) (4.7625 x 10−3 m)

As=
0.02381m

As=2.5809 ×10−3 m2

4536 kg /hr
Gs= −3 2
=1757518.98 kg/ m2 hr
2.5809 ×10 m

( 0.17399 ) (1757518.98 )2 ( 48)(0.254)

ΔPo= =2166.381 kgf /m 2
2 ( 9.8 ) (3600) ( 0.013387 )( 888.54 )

ΔPo=0.2166381 kg f /cm2
PROBLEMA 27.- Calentamiento de alcohol en una planta vinícola.

16. En una planta vinícola se desean calentar 30000 kg/hr de alcohol etílico desde 20 a
45 °C usando agua tratada caliente que pasará de 80 a 45 °C. Para ello se quiere
construir un intercambiador de carcasa y tubos en el que se permitirá una caída de
presión de 0.4 kg/cm² total, ya que las bombas de que se dispone no pueden manejar
flujos más altos. Además se cuenta con tubos de 8 y 10 pies de longitud. Diseñe el
intercambiador más adecuado.

Etanol

30,000 kg/hr

Tca=20°C

Tcb=45°C

Tcm=32.5°C

Propiedades del alcohol @ Tcm

μ=1.75x10-3 kg/ms

Cp=0.65 Kcal/kg°C

ρ=786kg/m3
k=0.15624 Kcal/m hr°C

Q=mCp ΔT =( 30,000 ) ( 0.65 ) ( 45−20° C )=487500 Kcal /hr

Tha=80°C

Thb=45°C

Thm=62.5°C

Propiedades del agua @ Thm

μ=.454x10-3 kg/ms

Cp=1.00025Kcal/kg°C

ρ=982kg/m3

k=0..57025 Kcal/m hr°C

Pr=2.87

487500
magua = =13893.83 kg /hr
( 1.00025 ) ( 35 )

∆Tm=29.72°C

R = 1.4 S = .42 Ft = 0.79 Apéndice 29

Arreglo triangular

BWG=14

Do= 3 / 4 in = 0.01905m

Di=0.014833m

Rdi=2.04 x10-4 m2hr°C/Kcal

Rdo=3.07 x10-4 m2hr°C/Kcal

Xw=0.0021085m

Dm=0.016854m

Rw=7.16 x10-6 m2hr°C/Kcal

Suponiendo que el etanol va por dentro y proponemos Np=4 y un Re=5000:

 (5000 ) (1.75× 10−3 )
v= =0.7505 m/ s
( 0.014833 ) ( 786 )

30000
Af = =0.014 m 2
( 0.0136 ) (786)

( 0.014 ) (4)
Nt= =324
π
()
4
(0.014833)2

En las tablas se encuentra un Nt= 314

Ds = 21 ¼

Af = ( π4 )(0.014833) 3144 =0.0136 m

2 2

30000
v= =2814=0.78 m/s
( 0.0136 )( 786 )

( 0.014833 )( 0.78 )(786)

ℜ= −3
=5130
1.75× 10

Cpμ ( 6.3 ) (0.65)

= =26.21
k 0.15624

0.15624
h i=0.027 ( 0.014833 )(5130) 0.8
(26.21)0.33 φi

hi=776.43 φ i

Pt=0.0238125m

De=0.0134m

Ds=0.53975m

0.53975
B= =0.108 m
5

C’=0.0047625

( 0.108 ) ( 0.53975 ) ( 0.0047625 )

As= =0.0117 m2
0.0238125

3.8 kg/ s
Gs= 2
=329.91 kg/m 2 s
0.017 m
 0.55
57025 ( 0.0134 )(330)
h o=0.36 ( 0.0134 )( 0.454 × 10−3 ) ( 2.87)0.33 φ o

h o=3389.02 φo

Twp=56.64

µw @ Twp

µwi=1.35x10-3 kg/ms

µwo=0.4965x10-3 kg/ms
0.14
1.75 x 1 0−3
hi=776.43 (
1.35 x 10−3 )
hi=779.72 Kcal/hrm2°C
0.14
0.454 x 10−3
ho=3389.02 (
0.4965 x 10−3 )
ho=3355.02 Kcal/hrm2°C

779.72
Twc=62.5− ( 3355.02+779.72 ) ( 62.5−32.5 )=56.86 ° C
1
Ro= =2.98 x 10−4
3355.02

0.01905
Ri= =1.65 x 10−4
( 779.72 ) ( 0.014833 )

Rw=7.16 x 10−5

1 Kcal
Uo= =405.48
hr m 2 ° C
−4 −4
−5 −4 −4
3.07 x 10 +1.65 x 10 +7.16 x 10 +2.98 x 10 +2.04 x 10

487500
Ao= =51.2 m 2
( 405 .48 ) ( 29.72 ) (0.79)

Ao 51.2
L= = =2.72 m
πDoNt π ( 0.01905 ) (314)

f i v i 2 N pLi 2
P i= =0.0084 kg f /cm
2 gcD i
 L
N +1= =25.18
B

f o G s 2 ( N +1 ) D I 2
P o= =0.2 kg f /cm
2 gcDe o

Pt otal=Pi+ P o=0.2084 kg f /cm2

PROBLEMA 28.- Intercambiador de calor de queroseno a partir del
calentamiento de un destilado.

27250 kg/hr de queroseno de 42 °API se enfrian de 204 a 107 °C calentando un

destilado de 35 °API de 37 a 93 °C.
Use tubos de ¾ de plg de Do, 16 BWG de 16 pies de longitud y arreglo triangular de
15/16 plg de espaciado. Se permite una caida de presión de 10 lb/plg 2 en cada corriente,
seleccione el intercambiador más adecuado.

Destilado

Tcb = 93 °C

Tca = 37 °C

TCm = (93 + 37)/2 = 65 °C

Propiedades para el destilado a Tcm = 65 ºC

 = 804.01 kg/m3

 = 5.25 x 10-3 kg/mseg

k = 0.1466 Kcal/hrmºC

Cp = 0.5 Kcal/kgºC

Queroseno

mh =50000 kg/hr

Tha = 204 °C

Thb = 107 °C

Thm = (204 + 107)/2 = 155.5 ºC

Propiedades para el queroseno a Thm= 155.5 ºC

 = 656.58 kg/m3

 = 0.95x10-3 kg/mseg

k = 0.14288 Kcal/hrmºC

Cp = 0.62 Kcal/kgºC

Q=mh Cph (T ha – T hb )=mC Cpc ( T Cb – T Ca )

Q=(27250 kg /hr)(0.62 Kcal /kg ºC)(204−107 ° C )=1638815 Kcal/hr

mC =1638815/(0.5)(93−37)

mC = 58529.1 kg/hr

( 204−93 ) −(107−37)
∆ Tm= =89 ° C
( 204−93)
ln
(107−37)

R=1.73 S=0.34 Ft=0.87 Apéndice29

Propuesta: Si el destilado va por el interior de los tubos y si se usa una velocidad de

diseño de 0.32 m/seg.

Área de flujo por tubo = /4Di2 = 1.95x10-4 m2

m
Af =
v

58529
Af = =.06319 m2
( 0.32 )( 804 )( 3600 )

Tubos por paso = (0.06319/1.95x10-4) = 324.05

Si NP =2, entonces el número total de tubos es 324.05x2 = 648

En tablas el nt para arreglo triangular Ds=29”= 0.7366m

( 0.01575m )2 ( 692 )
Af new = =0.06739 m2
4 2

m
v c=
Af

58529
v c= =0.3 m/s
(0.06739)(804)

D vc ρ
ℜ= =( 0.3 )( 804 ) ¿ ¿
μ

k 0.8 0.33
hi=0.027 ℜ Pr ϕi
Di

0.1466
hi=0.027 (723.6)0.8 ( 64.46 )0.33 ϕi
0.01575

hi= 192.70 Kcal/hrm2ºC

 0.55 0.33
k DeGs Cpμ
ho=0.36
D (μ ) ( ) k
ϕo

BC ' Ds
As=
Pt

m
Gs=
As

Ds = 29 plg = 0.7366 m

PT = 0.02381 m

C’ = PT – Do = 4.763x10-3 m

Ds
Propuesta, B= =0.14732 m
5

( 0.1473 ) ( 0.7366 ) ( 4.763 x 10−3 )

As= =0.0217 m 2
0.02381

27250
Gs= =348.8 kg /m2 s
( 0.0217 )( 3600)

DeGs ( 0.01339 ) (348.8)

ℜ= = =4916.24
μ 0.95 x 10
−3

Cp o ❑o
Pr= ( ko )
=14.84

0.1429
h o=0.36 ( 0.01339 )( 4916.24 ) 0.55
( 14.84 )0.33

ho = 1003.52 Kcal/hrm2 ºC

Tw propuesta= 82°C
μw =1 .6 x 10−3 kg/ms para el lado interno de los tubos
3
μw =0 . 8 x 10− 3 kg/ms para el lado de la coraza
φi=1.181 φo=1.024

hi= 192.70 (1.181)= 227.8 Kcal/hrm2ºC

ho= 1003.52 (1.024)= 1027 Kcal/hrm2ºC

1027
Twc=155.55−(155.55−65)
1027+227.8
Twc=81.43 °C

hi= 230.8 Kcal/hrm2ºC

ho= 1037 Kcal/hrm2ºC

Twc=81.48 °C
−3
Rdo = 12.29x10 hrm2ºC/Kcal
−3
Rdi =12.29x10 hrm2ºC/Kcal

1
Uo=
5.24 ×10 + 9.64 ×10 +12.29 ×10−3+12.29 ×10−3 +5.44 ×10−6
−3 −4

Uo = 151.1 Kcal/hrm2ºC

Q
Ao= =122 m 2
UoΔTmFt

fiNpL v 2 ρ 2
ΔPi= =0.01851 kg f /cm
2 gcDi

L
fo Gs2
Ds
B
ΔPo= =0.583 kg f /cm2
2 ρgcDe
PROBLEMA 29.- Calentamiento de agua para el enfriamiento de queroseno.

38000 kg/hr de queroseno de 42 °API se enfrian de 98 a 38 °C calentando agua de 30 a

48 °C.
Use tubos de ¾ de plg de Do, 16 BWG de 16 pies de longitud y arreglo triangular de 1
plg de espaciado. Se permite una caída de presión de 10 lb/plg 2 en cada corriente,
seleccione el intercambiador más adecuado. Se propuso una vel max permitida en
diseño de intercambiadores de calor de 2 m/s se propuso Ds para poder saber el Np y el
Nt los cuales se iteraron conforme a la tabla del apendice 18 del manual de tablas
facilitado por el profesor
Tha=98°C
Thb=38°C
Tca=30°C
Tcb=48°C
L=( 16 ) (0.3048)
Do=0.01905m
Di=0.015748m
Pt=0.0254m
Gc=9.8 m/s2
v=2m/s
( Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)

Qc=m s Cp k ( T ha – T hb )

Qg=mi Cpa ( Tc b – Tc a )
Ds=8 in
0.3048
Ds 1=Ds ( 12 )
38000
ms =
3600

k =(0.78)(912.98)

k = 0.95x10-3

Ds1
B=
5

C’ = PT – Do
L
N= −1
B

mo
Gs=
AS
 BDsC ’
A s=
PT
DeGs
ℜ=
μk

fo = 1.775(Rei)-0.1947

De = (1.09PT2/Do)-Do
f o G s 2 ( N +1 ) Ds 1
P o=
2 gcDe ❑k 10000
14.7
P o¿ =P o
1.033
Np=1

a =992.55

a = 0.6686x10-3

Cpk=0.52

Cpa=0.9869

Ft=0.9378

Divi ρa
ℜi =
μa

fi = 0.492(Rei)-0.2741

f i v i2 N pL i
P i=
2 gcD i10000
14.7
P i¿ =Pi
1.033
mi
Af =
v iρi
π Di Nt
Af =
4 Np
Ao=πDoLNt
Q
Uo=
Ao Tm Ft
De acuerdo con estos cálculos el intercambiador mas apropiado es :
El keroseno va por la carcasa y el agua por los tubos
Np=6
Nt=394(el más cercano en la tabla al valor calculado en las iteraciones)
Ao=82,98m2
Uo=665kcal/m2°Cs
∆Pi=13,48Lb/in2
∆Po=11,3Lb/in2
Ds=25In"
PROBLEMA 30.- Lavado de botellas de cerveza.

En el proceso de lavado de las botellas de cerveza se requiere agua limpia y tratada

químicamente, a 60 °C; el agua del lavado se vierte por el drenaje a 55 °C. Actualmente
se usa un calentador eléctrico para calentar esta agua, cuya temperatura inicial es de 30
°C y el suministro requerido es de 50000 kg/hr. La planta opera 24 hrs por día, 313 días
por año, y el costo de la electricidad es de 8 centavos el Kwhr. Con objeto de ahorrar
energía, se propone instalar un intercambiador de calor de carcasa y tubos para calentar
esta agua. Se utilizará agua de desecho proveniente de otro proceso, con una
temperatura de 90 °C enfriándose hasta 62 °C. Para reducir los costos de operación, la
caída de presión debe ser menor a 0.3 kg/cm2 para cada corriente.
Datos del intercambiador

Di = 0.02118m (de apéndice 15)

Do = 0.0254 m
BWG14
Arreglo cuadrado
kW = 333Kcal/hrm2°C (tubos de cobre)

Datos del problema

Tca=30 ºC
Tcb=60 ºC
Tha=90 ºC
Thb=62 ºC
mc=50000 kg/hr
P1=101
gc=9,8

Balance de energía
Q g=m C Cp C ∆ Tc
Qg = (50000 kg/hr)(0.9988 Kcal/kg ºC)(60-30)ºC = 1.498x106
∆ Tc=Tcb−Tca
∆ Tc=60−30=30 ° C
Tcb+Tca
Tcm=
2
Tcm=45 ° C
Cpc = 0.9988 Kcal/kg ºC
Qg
m h=
∆ Th Cp h
mh= (1.498x106)/(1.001)(28)
Cph= 1.001 Kcal/kg ºC
∆ Tc=Tha−Thb
∆ Th=90−62=28 ° C
Thb+ Tha
Thm=
2
Thm=76 ° C
 ( Tha−Tcb )−(Thb−Tca)
∆ Tm=
(Tha−Tcb)
ln
(Thb−Tca)
( 90−60 )−(62−30)
∆ Tm= =30.99 ° C
( 90−60)
ln
(62−30)
Tha−Thb
R=
Tcb−Tca
R = 0.9333
Tcb−Tca
S=
Tha−Tca
S = 0.5
( R 2+1 ) ln 1−S
[ ]
0.5

1−(S R)
Ft =
( R−1 ) ln ¿ ¿
Ft = 0.8316
∆ Tmc=∆ Tm Ft
h = (39.99ºC)(0.8316) = 25.77ºc
Fluido interno agua sin tratar
i= 974.3 kg/m3
i = 0.373x10-3 kg/m
ki = 0.5621 Kcal/hrmºC
Cpi = 1.001Kcal/kgºC
Fluido de pelicula interna
k 0.8 0.33
hi=0.023 ℜ Pr ϕi
Di
ϕ i=0.9702
0.5621
hi=0.023 ( 42045)0.8 ( 2.391 )0.33 =3948 Kcal /hr m 2 ° C
0.0211
¿ ρi
ℜi =
μi
Rei = 42045
Propuestas
v=0.76 m/s
Np = 6
( 1.27 Pt 2 )
De= ( Do ) − Do
Do−Di
Xw =
2
Do−Di
Dm=
Do
ln( ) Di
B = Ds/3
N+1 = (L/B)
Rdi=7.68 x 10− 4 m 2 hr ° C /Kcal
Rdo=3.07 x 10−4 m2 hr ° C /Kcal
 Do xw
Rw=
kw Dm
L= 3,66
C’= Pt-Do
Pt=1,25Do
Fluido externo, agua tratada
o = 990.2 kg/m3
o = 0.5963 x 10-3 kg/ms
ko = 0.5369 Kcal/hrmºC
Cpo = 0.9988 Kcal/kgºC
Pro = 3.994
Coeficiente de película externo
K O DeGs 0.55 0.33
ho=0.36 ( )(
De µ0 )Pr o φ o

mo
G s=
As
BDsC ’
A s=
PT

Di = 23.25 plg = 0.59 m

PT = 0.07135
C’ = PT – Do = 0.00635m
Propuesta, B = 0.2505, con deflectores 25 % de corte,

( 0.2505 ) ( 0.59 ) ( 6.35 x 10−3 )

As= =0.03764 m2
0.07135

Gs=394.4 kg/m2s
DeGs ( 0.025 ) (394.4)
ℜo= = =16539
μo 0.5963 ×10−3
0.5369
h o=0.36 (0.025 )
( 16539 )0.55 (3.994)0.33 φ o
φ o=1.036
ho = 2644 Kcal/hrm2 ºC

Coeficiente global externo

1
Uo=
Do 1
+ + Rw + Rdi+ Rdo
hi Di h o
1
Uo=
1 0.0254
+ + 7.68 x 10−4 + 6.929 x 10−6 +3.07 x 10−4
2644 ( 3948 )( 0.0211836 )
Uo = 566.9 Kcal/hrm2ºC
Area de transferencia de calor

Qg
Ao=
Uo ∆Tmc
Ao = 102.5 m2
 mc
Aft=
v ❑i 3600
Aft = 0.01876 m2
Número de tubos
Ao
Ntc=
π Do L
Ntc = 351.1
Aft
Nt= Np
0.785 Di2
Nt = 319.6
Diámetro externo de la carcasa
Ds=2.1 Pt Nt 0.42
Ds = 0.7514 m
Caída de presión

fi = 0.492(Rei)-0.2741
fi = 0.0266

f i v i 2 N pL❑i
P i=
2 gcD i10000
Pi = 0.08162 kgf /cm2

fo = 1.775(Reo)-0.1947
fo = 0.2678

f o G s 2 ( N +1 ) DI
P o=
2 gcDe❑o 10000
Po = 0.09101 kgf /cm2
P t=P o+ Pi
P t=0.08162 kgf /cm2+ 0.09101kg f /cm2=0.1726 kg f /cm2Z

27. Cierto cambista de calor tiene un paso de carcasa y cuatro pasos de tubo, con un
área de superficie total de 9.29 m2. Aceite con un calor específico de 0.6 Kcal/Kg°C
entra a una temperatura de 176.6 °C a una razón de 16 galones por minuto. Se dispone
de agua refrigerante a una razón de 2724 Kg/h, con una temperatura de 15.55 °C.
Determine las temperaturas de salida del aceite y del agua si el valor de U es de 878.4
Kcal/hm2°C.2

Solución:

Datos: Un cambista de calor con un paso de cáscara y cuatro pasos de tubo tiene un
área de superficie total de 9.29 m2. El coeficiente de transferencia de calor es de 878.4
Kcal/hm2°C. Se utiliza al cambista de calor para enfriar aceite. Para el aceite, T h,i =
176.6 °C, ch = 0.6 Kcal/Kg°C, y la razón de flujo = 16 GPM. El refrigerante es agua a
15.55 °C con una razón de masa de 2724 Kg/h.

Objetivo: Determinar la temperatura de salida del aceite y del agua.

Suposiciones: (1) Los tubos se encuentran limpios y libres de escam

(2) Los calores específicos se mantienen constantes en su rango de

temperatura.

(3) El coeficiente de transferencia total de calor es constante.

Física requerida: El problema involucra tres parámetros; R, NUT, y E

C min
R=
C max

UA
NUT =
Cmin

Para Ch < Cc

T co −T ci
ε=
T hi −T ci

Para Ch > Cc

T hi −T ho
ε=
T hi −T ci

Cc ( Tc,o – Tc,i ) = Ch (Th,i – Th,o )

Propiedades:

Razón de flujo de aceite = 16 gpm Tc,i = 15.55 °C

mc = 2724 Kg/h Cph = 0.6 Kcal/Kg°C

Th,i = 176.6 °C

 = 817.31 Kg/m3

Cpc = 1.00 Kcal/Kg°C para agua a 15.55 °C

Análisis: Para encontrar la efectividad

mh = ( 16 gal/min ) ( 3.785  10-3 cm3/gal ) ( 817.31Kg/m3 ) ( 60 ) =2969.77 Kg/hr

Cpc = mccc = (2724)(1) = 2724 Kcal/hr°C

Cph = mhch = (0.6)(2969.77) = 1781.866 Kcal/hr°C

C min 1770.6
R= = =0.65
C max 2724

UA ( 878.4 ) (9.29)
NUT = = =4.5
Cmin 1781.66

Para los valores de R y NUT antes dados y puesto que Ch < Cc

T hi −T ho
ε =0.70=
T hi −T ci

176.6−T ho
0.70=
176.6−15.55

Dando

Th,o = 63.865 °C

De la ecuación de energía

Cc ( Tc,o – Tc,i ) = ch ( Th,i – Th,o )

Obtenemos

(2724)(Tc,o – 15.55) = (1781.866) (176.6 – 63.865)

o bien

Tc,o = 89.29 °C

Comentarios: Del análisis vemos que la temperatura del aceite en la salida es de 63.865
°C y la temperatura del agua en la salida es de 89.29 °C.

8. Un intercambiador de calor de doble tubo se sobrediseño debido a que no había datos

disponibles respecto a la velocidad en que se acumulaban las incrustaciones. El
intercambiador se diseño originalmente para enfriar ácido acético de 121 a 65.5 °C
calentando 8626 kg/hr de alcohol butílico de 38 a 70 °C. Un coeficiente de diseño U D =
415 Kcal/hrm2°C se empleó, pero durante la operación inicial se obtuvo una temperatura
de 48 °C a la salida del liquido caliente. Y aumento durante la operación a una
velocidad promedio de 1.5 °C por mes. ¿Qué factor de obstrucción debió de
especificarse para un ciclo de seis meses de operación?

DATOS:
UD = 415
Kcal/hrm2°C

“Ácido Acético”

Th a = 121
°C
Th b = 65.5
°C

 Tac = Th a – Th b

T prom,ac = 93.25
°C

Cp ac = 0.645
Kcal./kg°C

“Alcohol butílico”

Tc a = 38
°C
Tc b = 70
°C

 Toh = Tc b – Tc a

T prom,oh = 54
°C

Cp oh = 0.74
Kcal/kg°C

m oh = 8626
kg/hr

Obtengo el área de transferencia de calor (que permanece constante), con respecto al

estado inicial según el ácido acético, el cual es nuestro compuesto a tratar (enfriar)
Q
Ao =
U D ·  Tm

Ao = 22.44 m2
Th b – Tc a – ( Th a – Tc b )
 Tm =
Th b – Tc a
ln
Th a – Tc b

∆Tm = 38.05 °C

Para obtener la masa del ácido acético hacemos un balance de energía

Q ganado = Q cedido = Q
Qg = m oh · Cp oh ·  Toh

Qc = m ac · Cp ac ·  Tac

m oh · Cp oh ·  Toh
m ac =
Cp ac ·  Tac

mac = 17164 kg/hr

Q = 354260 kcal/hr

El valor del coeficiente global de transferencia de calor cambia con respecto a la

obstrucción que se crea en la tubería mediante el paso del tiempo
415
U Do =
Rdi

Q
Ao =
U Do ·  Tm,x
donde Q y Ao permanecen constantes, pero la variación de
temperatura
logarítmica varia a una velocidad de 1.5°C por mes.
Th b,x – Tc a – ( Th a – Tc b )
 Tm,x =
Th b,x – Tc a
ln
Th a – Tc b

(La que cambia mes a mes es la temperatura de salida del ácido acético)
Despejando la formula, para encontrar el valor de la obstrucción Rdi, con respecto a la
varianza de Thbx
415 · Ao ·  Tm,x
Rdi =
Q

La operación empezó a una temperatura de 48°C, la cual comienza a aumentar 1.5°C

por mes, durante 6 meses; en la siguiente tabla se muestra el Rdi mensual, durante los 6
meses
El factor de obstrucción que debió de especificarse para un ciclo de 6 meses de
operación es:

Rdi = 0.8232

(Esta anexado el problema resuelto en EES)