UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

POZA RICA-TUXPAN
PROGRAMA EDUCATIVO:
INGENIERÍA QUÍMICA
EXPERIENCIA EDUCATIVA:

INSTRUCTOR:
MTRO. ROSAS CORTÉS RODRIGO

ACTIVIDAD: “DESTILACIÓN”

GRUPO: IQ-3-VI
PRESENTA:
ALUMNO(A): MARTÍNEZ HERNÁNDEZ JESSICA
RUBÍ
MATRÍCULA: S17006958

POZA RICA, VER. A 24 DE JUNIO DE 2020

 DESTILACIÓN
Operación unitaria de transferencia de masa donde interviene un contacto entre las fases Liquido
Gas (Vapor), para separar los componentes de una solución líquida, dependiendo de su distribución
en ambas fases. La distinción entre esta operación o método de separación con otras operaciones
de transferencia de masa radica en que la fase vapor es originada por calentamiento de la fase
líquida.
Ventajas de la destilación:
 Separación de componentes de una solución, con punto de ebullición diferentes
 No requiere de una fase extra para lograr la separación
 Las fases líquida y vapor difieren en su contenido de calor, pudiéndose aprovechar para el
calentamiento de otras corrientes.

Desventajas o limitaciones de la Destilación

 Cambio en la composición resultado de la distribución de los componentes entre las dos
fases generalmente no es muy grande, debido a que el gas es químicamente similar al
líquido.
DESTILACIÓN FLASH
La destilación instantánea o flash consiste en la vaporización de una fracción definida del líquido, en
una manera tal que el vapor que se forma está en equilibrio con el líquido residual, separando el
vapor del líquido y condensando el vapor. La figura 21.1 muestra los elementos que conforman una
planta de destilación instantánea. La alimentación se hace circular por medio de la bomba a, a través
del calentador b, y se reduce la presión en la válvula c. Una mezcla íntima de vapor y líquido entra
en el separador d, en el que permanece el tiempo suficiente para permitir que se separen las
corrientes de vapor y líquido. Debido al gran contacto existente entre el líquido y el vapor antes de
su separación, las corrientes que se separan están en equilibrio. El vapor sale a través de la línea
e y el líquido a través de la línea g.
  Destilación Flash de mezclas binarias
La destilación instantánea (destilación flash) en la cual sus fracciones se calientan en destiladores
de tubos y el fluido calentado se evapora instantáneamente (flash) en corrientes de vapor y corrientes
de líquido residuales, cada una de las cuales contiene muchos componentes. El líquido proveniente
de un absorbedor se somete a destilación instantánea para recuperar una parte de soluto y el líquido
de un reactor a alta presión se puede destilar instantáneamente a baja presión, generando algo del
vapor.
A partir de un balance de materia para el componente más volátil, basado en 1 mol de alimentación,
toda la cantidad de este componente que entra en la alimentación tiene que salir en las dos corrientes
que salen del destilador.

una ecuación basada en la volatilidad relativa, 𝜶. Para las componentes A y B en una mezcla, 𝜶 se
define como:

Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es igual a la relación entre las presiones de vapor, ya
que se cumple la ley de Raoult y 𝜶 es casi constante en el rango de temperaturas presente en una
destilación típica.

Para mezclas binarias, generalmente se omiten los subíndices:

La fracción 𝒇 de la ecuación (21.1) no se fija directamente, sino que depende de la entalpía de la

corriente caliente que ingresa y de las entalpías del vapor y del líquido que dejan la cámara de
destilación instantánea.

donde 𝑯𝑭 , 𝑯𝒚 y 𝑯𝒙 son respectivamente las entalpías del líquido de alimentación, el vapor

y el líquido producidos.
DESTILACIÓN CONTINUA CON REFLUJO
La destilación flash o instantánea se utiliza esencialmente para la separación de componentes que
tienen temperaturas de ebullición muy diferentes. No es eficaz en la separación de componentes de
volatilidad comparable, los cuales requieren del uso de la destilación con reflujo.

 Acción en el Plato Ideal:

En un plato ideal, por definición, el líquido y el vapor que salen del plato se encuentran en
equilibrio.
Los platos se numeran en serie desde la parte superior (destilado) hasta la parte inferior (residuo)
de la columna y que el plato que se considera es el número n partiendo desde la parte superior. Por
lo tanto, el plato inmediatamente superior es el plato 𝒏 – 𝟏 y el inmediatamente inferior es el plato
𝒏 + 𝟏. Los subíndices representan en todos los casos el punto de origen de la magnitud
correspondiente.

En la figura 21.4 se representa el diagrama del punto de ebullición para la mezcla tratada. Las cuatro
concentraciones anteriormente citadas se representan también en esta figura. Según la definición
de un plato ideal, el vapor y el líquido que salen del plato n están en equilibrio, de forma que 𝒙𝒏 y 𝒚𝒏
representan concentraciones de equilibrio.
  Combinación de rectificación y agotamiento
Para obtener productos prácticamente puros, tanto de la parte superior como la parte inferior de la
columna de destilación, la alimentación se introduce en un plato de la parte central de la columna. Si
la alimentación es líquida, desciende por la columna hacia el hervidor y se agota en el componente
A por el vapor que asciende desde el hervidor. Por este medio se obtiene un producto residual, que
es el componente B casi puro.
En la figura 21.5 se representa una columna típica de fraccionamiento continúo equipada con los
accesorios necesarios y que contiene secciones (zonas) de rectificación y agotamiento.
Este enfriador también precalienta la alimentación mediante el intercambio de calor con los residuos
calientes. Los vapores que ascienden a través de la sección de rectificación se condensan totalmente
en el condensador C, y el condensado se recolecta en el acumulador D, en el que se mantiene un
nivel definido. La bomba de reflujo F toma el líquido del acumulador y lo descarga en el plato superior
de la torre. Esta corriente de líquido recibe el nombre de reflujo. Constituye el líquido que desciende
por la sección de rectificación que se requiere para interaccionar con el vapor que asciende. Sin el
reflujo no habría rectificación en esta sección de la columna, y la concentración del producto de
destilado no sería mayor que la del vapor que asciende del plato de alimentación. El condensado
que no es recogido por la bomba de reflujo se enfría en el intercambiador de calor E, llamado
enfriador de producto, y se retira como producto destilado. Si no se forman azeótropos, los productos
destilados y residual pueden obtenerse con cualquier pureza deseada siempre y cuando haya
suficientes platos y se utilice un reflujo adecuado. La planta que se representa en la figura 21.5 con
frecuencia se simplifica para pequeñas instalaciones. En lugar del hervidor puede instalarse un
serpentín de calentamiento en el fondo de la columna para generar vapor desde la masa de líquido.

A veces el condensador se sitúa encima de la parte superior de la columna y se suprimen el

acumulador y la bomba de reflujo. En este caso el reflujo retorna por gravedad al plato superior. Una
válvula especial, llamada divisor del reflujo, se utiliza para controlar la velocidad de retorno del reflujo.
El resto del condensado constituye el producto destilado.
  Balances de materia en columnas de platos
Balances globales de materia para sistemas de dos componentes
La figura 21.6 es un diagrama del balance de materia para una planta típica de destilación
continua. La columna se alimenta con 𝑭 𝒎𝒐𝒍/𝒉 de concentración 𝒙𝑭 y genera D 𝒎𝒐𝒍/𝒉 del
producto destilado de concentración 𝒙𝑫 , y 𝑩 𝒎𝒐𝒍/𝒉 de producto residual de concentración
𝒙𝑩 . Es posible escribir dos balances globales de materia independientes.

Las ecuaciones (21.8) y (21.9) son aplicables para todos los valores de los flujos de vapor y líquido
en el interior de la columna.

 Velocidades netas de flujo

La magnitud 𝑫 es la diferencia entre las velocidades de flujo de las corrientes que entran
y salen por la parte superior de la columna. Un balance de materia alrededor del condensador
y del acumulador de la figura 21.6 conduce a

Un balance total de materia alrededor de esta superficie de control conduce a

Esta cantidad 𝑫 es la velocidad neta de flujo de materia que asciende en la sección superior de la
columna. Independientemente de los cambios en 𝑽 y 𝑳, su diferencia es constante e igual a 𝑫.
Balances similares para el componente A dan lugar a las ecuaciones:
El producto 𝑫𝒙𝑫 es la velocidad neta de flujo del componente 𝑨, que asciende en la sección
superior de la columna y que es constante a través de esta parte del equipo.

En la sección inferior de la columna, las velocidades netas de flujo también son constantes pero su
sentido es descendente

Se utiliza el subíndice 𝒎 en lugar de 𝒏 para representar un plato general de la sección de

agotamiento
 Líneas de Operación
Puesto que hay dos secciones en la columna, hay también dos líneas de operación: una para la
sección de rectificación y otra para la sección de agotamiento.

Sustituyendo el valor de 𝑽𝒂 𝒚𝑎 – 𝑳𝒂 𝒙𝒂 de la ecuación (21.12) se obtiene:

Para un posterior análisis es conveniente eliminar 𝑽𝒏 + 𝟏 de la ecuación (21.16) mediante la

ecuación (21.11), para obtener:

Para la sección de la columna por debajo del plato de alimentación, aplicando un balance de materia
en la superficie de control II de la figura 21.6, se obtiene:

En una forma diferente, se convierte en:

Ésta es la ecuación para la línea de operación en la sección de agotamiento. De nuevo, la pendiente
es la relación entre el flujo de líquido y el flujo de vapor. Eliminando 𝑽𝒎 + 𝟏 de la ecuación (21.19)
por medio de la ecuación (21.13) se obtiene:

La ecuación (21.17) muestra que la pendiente de la línea de operación en la sección de rectificación

siempre es menor que 1.0; en la sección de agotamiento, la pendiente siempre es mayor que 1.0,
como se indica en la ecuación (21.20).

 Número de platos ideales; Método de McCabe-Thiele

Sirve para calcular el número de platos ideales que se requieren para alcanzar una diferencia de
concentración definida, bien en la sección de rectificación o en la de agotamiento.

Sobre flujo molar constante

Para la mayoría de las destilaciones, los flujos molares del vapor y del líquido son casi constantes
en cada sección de la columna y las líneas de operación son casi rectas. Esto proviene de las
entalpías molares de evaporación casi iguales, de tal manera que a medida que el vapor asciende
por la columna, cada mol que se condensa suministra energía para vaporizar alrededor de 1 mol que
desciende.

Relación de Reflujo

Es la relación entre el reflujo y el producto destilado, y la otra es la relación que existe entre el reflujo
y el vapor. Ambas relaciones se refieren a cantidades de la sección de rectificación. Las ecuaciones
para estas relaciones son:

Si el numerador y el denominador de los términos del segundo miembro de la ecuación (21.17) se

dividen entre D, para el sobreflujo molar constante, se obtiene:

Se puede obtener un punto del extremo superior de la línea de operación tomando 𝒙𝒏 igual a 𝒙𝑫 en

la ecuación (21.22):
La línea de operación para la sección de rectificación intercepta la diagonal en el punto (𝒙𝑫 . 𝒙𝑫 ). Esto
se cumple lo mismo para un condensador total que para uno parcial. (Los condensadores parciales
se consideran en la próxima sección.)

Condensador y el plato superior

La construcción de McCabe-Thiele para el plato superior depende de la acción del condensador.

El dispositivo más sencillo para obtener reflujo y producto líquido, y uno de los utilizados con mayor
frecuencia, es el condensador total que se representa en la figura 21.7b, que condensa todo el vapor
procedente de la columna y proporciona tanto el producto como el reflujo.

El triángulo 𝒂𝒃𝒄 de la figura 21.8a representa el plato superior en la columna.

La cantidad adicional 𝜟𝑳 que se condensa en el interior de la columna se determina a partir de la
ecuación siguiente:

La relación de reflujo real en la columna es entonces:

Plato en el fondo de la columna y el hervidor

La acción en la parte inferior (residuo) de la columna es análoga a la de la parte superior (destilado).

Por lo tanto, la ecuación (21.20), escrita para el sobreflujo molal constante, se transforma, con 𝐿̅ y
posteriormente 𝑉̅utilizados para representar las velocidades de flujo en esta sección,
El diagrama del balance de materia para el plato inferior y el hervidor se representa en la figura 21.9

En la figura 21.10 se muestra la construcción gráfica para el hervidor (triángulo 𝒄𝒅𝒆) y para el plato
inferior (triángulo 𝒂𝒃𝒄). Un hervidor de este tipo recibe el nombre de hervidor parcial. En la figura
13.8 se ilustra con detalle su construcción.

Plato de Alimentación

En el plato donde se introduce la alimentación pueden variar la velocidad del líquido o la del vapor,
o la de ambos, dependiendo de la condición térmica de la alimentación. La figura 21.11 representa
en forma esquemática las corrientes de vapor y líquido que entran y salen del plato de
alimentación, para diferentes condiciones de alimentación.
Es posible caracterizar los cinco tipos de alimentación utilizando un único factor, representado por
𝒒 y definido como los moles de líquido que fluyen en la sección de agotamiento como
consecuencia de la introducción de cada mol de alimentación. Por tanto, 𝒒 tiene los siguientes
límites numéricos para las distintas condiciones:

 Alimentación fría, 𝒒 > 𝟏

 Alimentación en el punto de burbuja (líquido saturado), 𝒒 = 𝟏
 Alimentación parcialmente como vapor, 𝟎 < 𝒒 < 𝟏
 Alimentación en el punto de rocío (vapor saturado), 𝒒 = 𝟎
 Alimentación como vapor sobrecalentado, 𝒒 < 𝟎

Si la alimentación es una mezcla de líquido y vapor, q es la fracción de líquido. Tal alimentación

puede producirse por una evaporación instantánea (o flash) de equilibrio, de forma que 𝒒 = 𝟏 – 𝒇,
donde 𝒇 es la fracción de la corriente original vaporizada en el flash. El valor de q para la
alimentación como líquido frío se obtiene a partir de la ecuación:

Para vapor sobrecalentado la ecuación es:

Línea de alimentación

La contribución de la corriente de alimentación al flujo interno de líquido es 𝒒𝑭 , de forma que la

velocidad de flujo total del reflujo en la sección de agotamiento es

La velocidad de flujo total de vapor en la sección de rectificación es

Para sobreflujo molar constante, las ecuaciones de los balances de materia para las dos secciones
son

Simplificando se llega a

La ecuación (21.34) representa una línea recta, que recibe el nombre de línea de alimentación,

sobre la que están situadas las intersecciones de las líneas de operación.

Construcción de líneas de Operación

El método más sencillo para representar las líneas de operación es

1) localizar la línea de alimentación

2) calcular el eje y que intercepta a 𝒙𝑫 /(𝑹𝑫 + 𝟏) de la línea de rectificación y representar en

forma gráfica la línea que pasa por la intersección y el punto (𝒙𝑫 , 𝒙𝑫 )

3) trazar la línea de agotamiento que pasa por el punto (𝒙𝑩 , 𝒙𝑩 ) y la intersección de la

línea de rectificación con la línea de alimentación.

Las líneas de operación de la figura 21.12 muestran el resultado de este procedimiento.

Localización del plato de alimentación

Una vez representadas en forma gráfica las líneas de operación, el número de platos ideales se
obtiene empleando la construcción habitual de paso por paso (escalones), tal como se ilustra en la
figura 21.13. La construcción puede comenzarse indistintamente por la parte. inferior de la línea de
agotamiento o por la parte superior de la línea de rectificación. En lo sucesivo se supone que la
construcción comienza por la parte superior y que, además, se utiliza un condensador total. Al
acercarse a la intersección de las líneas de operación, hay que decidir cuándo los escalones deben
trasladarse de la línea de rectificación a la línea de agotamiento. El cambio deberá realizarse de tal
forma que se obtenga el máximo enriquecimiento por plato con el fin de que el número total de platos
de la columna sea mínimo.

La figura 21.13 pone de manifiesto que este criterio se cumple si el traslado se realiza
inmediatamente después de alcanzar un valor de 𝒙 que sea menor que la coordenada 𝒙 de la
intersección de las dos líneas de operación. El plato de alimentación siempre está representado por
el triángulo que tiene un vértice en la línea de rectificación y otro en la de agotamiento. Para la
posición óptima, el triángulo que representa el plato de alimentación está montado en la intersección
de las líneas de operación.

Cuando se analiza el funcionamiento de una columna real, el cambio de una línea de operación a
otra a realizarse en un plato real de alimentación. Debido a los cambios de composición de la
alimentación y a las incertidumbres en la eficiencia de los platos, las columnas grandes operan con
frecuencia introduciendo la alimentación unos pocos platos por encima o por debajo de la
localización óptima. Si se prevén grandes cambios en la composición de la alimentación conviene
proveer varias localizaciones alternativas para la entrada de alimentación.

Requerimientos de calefacción y enfriamiento

La pérdida de calor en una gran columna aislada es relativamente pequeña. De forma que la columna
misma es, esencialmente, adiabática. Los efectos térmicos de toda la unidad están restringidos al
condensador y al hervidor. Si el calor latente molar promedio es 𝝀 y la variación total de calor sensible
̅ 𝝀, ya sea en watts
en las corrientes de líquido es pequeña, el calor comunicado en el hervidor 𝒒𝒓 es 𝑽
o 𝑩𝒕𝒖 por hora. Cuando la alimentación es un líquido a la temperatura de burbuja (𝒒 = 𝟏), el calor
suministrado en el hervidor es aproximadamente igual al removido en el condensador, pero esto no
se cumple para otros valores de 𝒒.

Si como medio de calentamiento se utiliza vapor de agua saturado, la cantidad de éste que se
requiere en el hervidor es

Si se utiliza agua como medio de enfriamiento en el condensador y el condensado no está

subenfriado, el requerimiento de agua de enfriamiento es:

Número mínimo de Platos

Cuando las líneas de operación coinciden entonces con la diagonal. Esta condición recibe el nombre
de reflujo total. Para reflujo total el número de platos es mínimo, pero tanto las velocidades de
alimentación como los productos de destilado y residual son cero. El reflujo total representa un caso
limitante en la operación de columnas de fraccionamiento. El número mínimo de platos que se
requiere para una separación dada se encuentra construyendo escalones en un diagrama 𝒙𝒚 entre
las composiciones 𝒙𝑫 y 𝒙𝑩 , utilizando la línea de 𝟒𝟓° como línea de operación para ambas secciones
de la columna. Puesto que no hay alimentación en la columna cuando opera el reflujo total, no existe
discontinuidad entre las secciones superior e inferior.
Para el caso especial de mezclas ideales, se dispone de un método sencillo para calcular los valores
de 𝑵𝒎í𝒏 a partir de las concentraciones extremas 𝒙𝑩 y 𝒙𝑫 . Esto se basa en la volatilidad relativa de
los dos componentes 𝜶𝑨𝑩 , que se define en función de las concentraciones de equilibrio

Una forma útil de la ecuación (21.37) para encontrar ye a partir de 𝒙𝒆 es

Una mezcla ideal sigue la ley de Raoult, y la volatilidad relativa es la relación entre las presiones de
vapor. Por lo tanto

Para un sistema binario 𝒚𝑨 /𝒚𝑩 𝑦 𝒙𝑨 /𝒙𝑩 se sustituyen por 𝒚𝑨 /(𝟏 – 𝒚𝑨 ) 𝑦 𝒙𝑨 /(𝟏 – 𝒙𝑨 ), de

forma que para el plato 𝒏 + 𝟏 la ecuación (21.37) se escribe así:

Escribiendo la ecuación (21.41) para una sucesión de 𝒏 platos se obtiene

Para alcanzar la composición de descarga del fondo de la columna hacen falta 𝑵𝒎í𝒏 platos y un
intercambiador de calor, y la ecuación (21.44) se transforma en

Resolviendo por logaritmos la ecuación para 𝑵𝒎í𝒏 se obtiene

La ecuación (21.45) es la ecuación de Fenske, la cual se aplica cuando 𝜶𝑨𝑩 es constante. Si la

variación del valor de 𝜶𝑨𝑩 desde el fondo de la columna hasta la parte superior es moderada, se
recomienda para 𝜶𝑨𝑩 la media geométrica de los valores extremos.

Reflujo Mínimo

Para un reflujo inferior al total, el número de platos que se requieren para una separación dada es
mayor que para el reflujo total, y aumenta de forma continua a medida que disminuye la relación de
reflujo. A medida que la relación disminuye, el número de platos se hace muy grande y, para un valor
mínimo definido, llamado relación de reflujo mínima, el número de platos se hace infinito.
La relación de reflujo mínima se obtiene siguiendo el desplazamiento de las líneas de operación a
medida que se va reduciendo el reflujo.

Zona Invariante

Para la relación de reflujo mínima se forma un ángulo agudo con la intersección de una línea de
operación y la curva de equilibrio, tal como señala el punto d de la figura 21.17 o el punto de tangencia
de la figura 21.18. En cada ángulo se puede trazar un número infinito de escalones, que corresponde
a un número infinito de platos ideales, en los que no hay variaciones de concentración del líquido ni
del vapor al pasar de un plato a otro.
Relación Óptima de Reflujo

Al aumentar la relación de reflujo desde el valor mínimo, el número de platos disminuye, rápidamente
al principio y después cada vez más lento, hasta que, para reflujo total, el número de platos es mínimo

Productos prácticamente puros

Cuando el producto residual o el de destilado son prácticamente puros, no es posible utilizar un solo
diagrama para cubrir todo el intervalo de concentraciones puesto que los escalones cerca de 𝒙 = 𝟎
y 𝒙 = 𝟏 son muy pequeños. Es recomendable preparar diagramas auxiliares para los extremos del
intervalo de construcción, a gran escala, de forma que los escalones individuales sean
suficientemente grandes para su trazado. Sin embargo, en la práctica, por lo regular los cálculos se
hacen por la computadora, y la escala puede aumentarse fácilmente para cubrir el intervalo deseado.
(Por supuesto que con cálculos hechos por computadora, no es necesario mostrar el diagrama
McCabe-Thiele para encontrar el número de platos que se necesitan, pero es de ayuda para
visualizar la solución del problema.

BALANCES DE ENTALPÍA
Las variaciones reales en las corrientes 𝑽 y 𝑳 en una columna de destilación
dependen de las entalpías de las mezclas del líquido y del vapor. Las limitaciones
impuestas por asumir un sobreflujo molar constante se pueden eliminar por medio
de los balances de entalpía usados conjuntamente con los balances de materia y
los equilibrios de fase.

El balance de entalpía para todo el sistema es

Balances de entalpía en las secciones de rectificación y agotamiento

DISEÑO DE COLUMNAS DE PLATOS PERFORADOS
Para pasar de platos ideales a platos reales es preciso aplicar una corrección para tener en cuenta
la eficiencia de los platos. Antes de que el diseño esté completo es preciso tomar otras decisiones
importantes, algunas de tanta relevancia como fijar el número de platos. Un error en estas decisiones
da lugar a un mal fraccionamiento, menor capacidad de la deseada, baja flexibilidad de operación y,
con grandes errores, una columna que no puede operar. La corrección de tales errores una vez que
la planta se ha construido, llega a ser muy costosa. Puesto que muchas de las variables que influyen
sobre la eficiencia de los platos dependen del diseño de platos individuales, se consideran en primer
lugar los fundamentos del diseño de platos.

Operación normal de un plato perforado

Un plato perforado está diseñado para poner en íntimo contacto una corriente ascendente de vapor
con una corriente descendente de líquido. El líquido fluye a través del plato y pasa sobre un vertedero
hacia un tubo de descenso que conduce al plato inferior. Por lo tanto, en cada plato hay modelo de
flujo cruzado en vez de flujo en contracorriente, pero la columna en su conjunto todavía puede
considerarse que opera con flujo en contracorriente del líquido y el vapor

EFICIENCIA DE PLATOS
Para pasar de platos ideales a platos reales es preciso conocer la eficiencia de los platos. El
tratamiento que sigue es aplicable tanto para columnas de absorción de gases como para columnas
de destilación.
Teoría de eficiencia de platos

Existen tres tipos de eficiencia de platos:

1) eficiencia global, que se refiere a toda la columna;

2) eficiencia de Murphree, que se aplica a un solo plato, y

3) eficiencia local, que se refiere a una localización específica en un solo plato.

-La eficiencia global 𝜼𝒐 es sencilla de utilizar, pero también es la que tiene menos fundamento. Se
define como una relación entre el número de platos ideales que se necesitan en toda la columna y
el número de platos reales. Por ejemplo, si se tienen seis platos ideales y la eficiencia global es de
𝟔𝟎%, el número de platos reales es 𝟔/𝟎. 𝟔𝟎 = 𝟏𝟎.

La eficiencia Murphree 𝜼𝑴 está definida por

DESTILACIÓN EN COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas con frecuencia se utilizan para destilación cuando la separación es
relativamente fácil y se requiere de un diámetro de columna no muy grande. Por lo general, son
menos costosas que las columnas de platos y tienen una menor caída de presión. La desventaja
principal es la dificultad de obtener una buena distribución del líquido, particularmente en columnas
con un diámetro muy grande o columnas muy altas. Incluso cuando el líquido se rocía sobre todo el
empaque en la parte superior de la columna, el líquido tiende a moverse hacia la pared y al flujo a
través del empaque en canales o caminos preferenciales. Las regiones de alto flujo de líquido tienden
a tener un flujo de vapor bajo, y las variaciones locales en 𝑳/𝑽 disminuyen la separación que podría
alcanzarse. Para minimizar este efecto, las columnas altas a menudo se dividen
en secciones, con redistribuidores cada 𝟑 𝒂 𝟒 𝒎.
DESTILACIÓN DISCONTINUA
En algunas plantas pequeñas, los productos volátiles se recuperan a partir de una solución líquida
por destilación discontinua. La mezcla se carga en un destilador o hervidor y se le suministra calor
por medio de un serpentín o a través de la pared del recipiente hasta que el líquido alcanza la
temperatura de ebullición y se vaporiza entonces una parte de la carga. En el método más sencillo
de operación, los vapores pasan directamente desde un destilador hasta el condensador, tal como
se observa en la figura 21.35. El vapor que en un determinado momento sale del destilador está en
equilibrio con el líquido existente en el mismo, pero como el vapor es más rico en el componente
más volátil, las composiciones del líquido y el vapor no son constantes.

Para mostrar cómo es que las composiciones varían con el tiempo, considere lo que ocurre si 𝜼𝒐
moles se cargan en un destilador discontinuo. Sean n los moles de líquido que quedan en el
destilador en un determinado momento, mientras que 𝒚 y 𝒙 son las composiciones del vapor y el
líquido. Los moles totales del componente A que quedan en el destilador 𝜼𝑨 serán
Es posible deducir una alternativa sencilla a la ecuación de Rayleigh para una mezcla ideal, tomando
como base la volatilidad relativa. Aunque la temperatura en el destilador aumenta durante una
destilación discontinua, la volatilidad relativa, que es una relación de presiones de vapor, no varía
mucho y se puede utilizar un valor medio. A partir de la ecuación (21.37)

La ecuación (21.90) se representa de forma gráfica como una línea recta, en coordenadas
logarítmicas, para ayudar a seguir el curso de una destilación discontinua, o bien, puede utilizarse
directamente si se especifica la recuperación de uno de los componentes.