ANALISIS NODAL

Análisis nodal para pozos productores de petróleo

El punto de partida de todo método de diseño de un sistema de levantamiento

artificial debe ser el análisis nodal ya que de esta forma se puede conocer la
capacidad real de producción del pozo.

En su manera más general, el análisis nodal consiste en encontrar el caudal único

que un sistema hidráulico puede manejar, si se conocen las presiones a la
entrada y salida del mismo.

A nálisis N odal
q3

q3
q2
q2 q1
q1

T ubería 1 T ubería 2
P1 fija P2 fija

Presión a la entrada
p3 p3
Presión a la salida

p2 p2
p1 p1

q3 q2 q1 q1 q2 q3

S i p1 y p2 son fijos, entonces

hay u n solo caudal po sible
Presión en

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Análisis nodal para pozos productores de petróleo

Los elementos mecánicos básicos del

sistema de producción son:
1. Pozos
2. Líneas de Conducción
3. Colector de Producción
4. Separadores y equipamiento de
proceso
5. Instrumentos de medición
6. Tanques de Almacenamiento

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Análisis nodal para pozos productores de petróleo

En análisis de presiones a lo largo del camino del fluido (desde el

reservorio hacia la superficie) es uno de los puntos mas
importantes a la hora de analizar la performance de un pozo y
optimizar la producción de un reservorio.

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Análisis nodal para pozos productores de petróleo

Definiciones I mportantes
1. Permeabilidad (ley de darcy)
2. Espesor útil
3. Radio de drenaje (re)
4. Presión promedio de Reservorio (pr)
5. Presión dinámica de fondo (Pwf)
6. Diferencial de Presion (Drowdown
pressure)

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Definiciones Importantes
1. Permeabilidad (ley de darcy)

q = k A(p1 p2)
L

=
Donde,
q = Caudal en cm3/seg
=Viscosidad del fluido en centipoise
k = permeabilidad de la roca en Darcy
L = Largo de la Roca en cm
A = área de la sección transversal al flujo
en cm2
(p1 - p2) = diferencia de presión en atm

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Definiciones Importantes
2. Espesor (h): El espesor útil es el espesor promedio de la
formación permeable, que contiene el área de drenaje por la cual el
fluido fluye hacia el pozo.
3. Radio de drenaje (re)
Es la distancia comprendida desde el centro del pozo y el límite de volumen
de roca permeable al cual se le interrumpe la presión estática

4. Presión promedio de reservorio (pr)

Esta es la presión promedio de reservorio que se asume como la
presión estática que se desarrolla a una distancia del pozo igual al
radio de drenaje.
5. Presión dinámica de fondo (Pwf)
Esta es la presión que se desarrolla en la cara de la formación, o sea en
las paredes del pozo donde se encuentran las perforaciones.

6. Diferencial de Presión (Drowdown pressure, ( pr-pwf) )

Esta es la diferencia entre la presión estática del reservorio y la presión
dinámica de fondo

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Definiciones Importantes

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Esquema de caidas de presión evaluadas en un Analísis Nodal

1. Flujo a través de un medio poroso ( Yacimiento ), considerando el daño

ocasionado por lodos de perforación, cemento, etc.

2. Flujo a través de la tubería vertical ( Sistema de producción ), considerando

cualquier posible restricción como empacamientos, válvulas de seguridad,
estranguladores de fondo, etc.

3. Flujo a través de la tubería horizontal ( Línea de descarga ), considerando el

manejo de estranguladores en superficie.

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Análisis nodal para pozos productores de petróleo

P4 = (Pwh - Psep)
Gas
Sales line
Pwh Psep Liquid
Stock tank

P1 = Pr - Pwfs = Loss in reservoir

P3 = Pwf - Pwh P2 = Pwfs - Pwf = Loss across completion
P3 = Pwf - Pwh = Loss in tubing
P4 = Pwh - Psep = Loss in flowline
PT = Pr - Psep = Total pressure loss

Pwf Pwfs Pr Pe

P1 = (Pr - Pwfs)
P2 = (Pwfs - Pwf)
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Adapted from Mach et al, SPE 8025, 1979.
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Comportamiento de Afluencia ( IPR )

Históricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento

de afluencia de un pozo o IPR ( Inflow Performance Relationship ), resultó de
la suposición de que la IPR era una línea recta.
IP= Q
Pr= Presión estatica Pr - Pwf

Presión de formación LPC

Pwf= presion fluyente

Caudal B/D
Qm = Tasa Maxima

Por lo tanto, bajo esta suposición, el flujo de líquido en un pozo será

directamente proporcional a la caída de presión en el fondo del mismo. La
constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un
pozo se llama índice de productividad ( IP ).

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Comportamiento de Afluencia ( IPR )

Sin embargo, posteriormente W. E. Gilbert (1954) se dió cuenta que esto sólo se
cumplía cuando la Pwf se encontraba por encima del punto de burbuja o presión
de saturación, mientras que para la mayoría de los pozos, los cuales su Pwf
estaba por debajo del punto de burbuja, la IPR graficada formaba una curva
debido a que la fase gaseosa presente tenía un efecto en la producción.
IP= Q

Presión de formación LPC

Pr= Presión estatica Pr - Pwf

Pwf= presion fluyente

Caudal B/D
Qm = Tasa Maxima

El I PR para un pozo especifico representa la habilidad para producir

fluido contra una variable presión de fondo fluyente.

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Comportamiento de Afluencia ( IPR )

M. V. Vogel (1968) desarrolló un estudio sobre IPR para yacimientos con

empuje por gas en solución.

La presión en el yacimiento disminuye conforme a la explotación del mismo, lo

cual se traduce en un incremento en la saturación de gas y en un incremento en
la resistencia a fluir del liquido.

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Ecuaciones de afluencia

Yacimientos que producen en estado estable o semi-estable.

El análisis nodal se basa en condiciones estables o semi-estables, ya que de lo

contrario, resultaría extremadamente complicado.

Flujo liquido monofasico ( limite exterior cerrado P conocida )

La ley de Darcy para flujo de una sola fase es la siguiente:

7.08 10 3.Ko.h Pr Pwfs

qo
o.Bo. Ln re / rw 0.75 s aq
Donde:

Ko = Permeabilidad efectiva al petroleo ( md )

h = Espesor del area ( pies )
Pr = Presion promedio del yacimiento ( LPC )
Pwfs = Presión fondo fluyente a nivel de las perforaciones ( LPC )
Qo = Tasa de flujo del Petroleo ( Bn / d )
ra = Radio de drenaje ( pies )
rw = Radio del pozo ( pies )
s = Skin total.
aq = Factor de turbulencia de flujo ( este término normalmente es insignificante para pozos de
baja permeabilidad y con bajas tasas de flujo).
Uo = Viscosidad a la presión promedio ( Pr + pwfs / 2 ) (cp)
Bo = Factor volumetrico de la formacion a la presión promedio.

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Ecuaciones de afluencia

7.08 10 3.Ko.h Pr Pwfs

qo
o.Bo. Ln re / rw 0.75 s aq

Indice de productividad, Eficiencia de flujo e IPR:

7.08 10 3 Ko.h
J
o.Bo( Ln(re / rw) 0.75 S aq )

7.08 10 3.Ko.h q
J
o.Bo( Ln(re / rw) 0.75 S ) ( Pws Pwfs )

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Ecuaciones de afluencia

Ecuación de Vogel:
Pwf= presión de fondo fluyente
2 Pe= presión estática
qo Pwf Pwf qo= caudal de fluido a la presión de fondo
1 0,2 0,8 fluyente referida (Pwf)
qmax Pr Pr qmax= caudal máximo del yacimiento

Si la presión estatica está por debajo de la presión de burbujeo= Pr < Pb.

Pr

Pwf
qmax

qo

Si la presión de fondo fluyente está por debajo de la presión de burbujeo pero

la presión de yacimiento no= Pwf < Pb

q
J 2
Pr Pb Pwf Pwf
Pr Pb 1 0.2 0.8
Pwf 1.8 Pb Pb
Pb
qmaxvogel qmaxJ
qb JP b
1,8 2
Pwf Pwf
q qb qmax qb 1 0,2 0,8
qo Pb Pb

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Ecuaciones de afluencia

Ecuación de Vogel:

Sí se considera por un instante que la presión

de yacimiento es igual a la presión de burbujeo,
la máxima tasa según Vogel está dada por
JPb
qmaxvoguel
1 .8
Pero, por arriba del punto de
burbujeo, el caudal está
expresado por

q J Pr Pwf

El caudal cuando la presión de fondo

fluyente es igual a la presión de
burbujeo será

qb J Pr Pb

Entonces, para presiones de fondo

fluyente por debajo del punto de
burbujeo, la ecuación de afluencia
está definida por
2
Pwf Pwf
q qb qmax qb 1 0,2 0,8
Pb Pb
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Problemas resueltos Vogel

Problema ejemplo:

Dada la siguiente información:

Pr = 2400 lpc
qo = 100 b / d
Pwf = 1800 lpc

Calcular :
1.- El valor de qomax utilizando la ecuaciòn :

2
Pwf Pwf
qo / qomax 1 0.2 0.8
Pr Pr
Despejando

qo
90
qomax 2
Pwf Pwf
1 0.2 0.8
Pr Pr
100 qomax 250b / d
qomax 2
1800 1800
1 0.2 0.8
2400 2400

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Problemas resueltos Vogel

Hallar qo para pwf = 800 lpc

2
Pwf Pwf
qo qmax 1 0 .2 0 .8
Pr Pr

2
800 800
qo 250 1 0 .2 0 .8
2400 2400

qo 211 b / d

Graficando..
Pr = 2400 lpc

Pwf = 1800 lpc

qo = 100 b / d qomax 250b / d

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Curva Adimensional Vogel

DATOS

Pr = 2400 lpc
qo = 100 b / d Curva IPR Vogel
Pwf = 1800 lpc

Pwf 1800
0.75
Pr 2400

qo 100
0.40 qomax 250b / d
qmax 0.40

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Problemas resueltos Vogel

EJERCICIO PROPUESTO

Dada la siguiente informaciòn:

1. qomax
2. qo para pwf = 1500 psi
3. Construir la curva de IPR

Si la prueba es tomada a una presiòn por debajo de la presiòn de burbujeo, debemos

primero hallar J de la siguiente ecuación:

q
J 2
Pb Pwf Pwf
Pr Pb 1 0.2 0 .8
1 .8 Pb Pb

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

OUTFLOW

El comportamieto que describe la relación entre el

caudal y la caida de presión a traves del sistema de
tuberias y accesorios.

Si dentro de un conjunto el flujo es monofasico, por

ejemplo agua, el comportamiento del campo de
presiones puede manejarse adecuadamente con la
literatura tradicional de mecánica de los fluidos.

Sin embargo, dentro de la industria petrolera el fujo que

suele existir dentro de una tuberia o conducto
generalmente es multifasico. Se desarrollan
correlaciones multifasicas como alternativas validas
para obtener el desempeño de flujo en tuberia.

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

OUTFLOW
La curva de demanda es independiente de la curva de oferta y
para la obtención es necesario realizar un estudio del flujo
multifasico en tuberías tanto verticales como horizontales que
permitirá calcular las perdidas de presión de los fluidos a lo
largo del pozo y de las líneas de superficie.

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

El punto de partida para la elaboración de un modelo

matemático capas de predecir la caída de presión en un flujo
monofásico o multifásico es el desarrollo a partir de la expresión
matemática que establece el balance de la energía entre dos
puntos del flujo.

El balance de energía para un volumen de control establece que

la energía que entra en un punto (1) de la tubería más el trabajo
realizado sobre el fluido en el volumen de control, más el calor
suministrado al fluido, debe ser igual a la energía que sale por
un punto (2) ubicado aguas abajo del punto (1).

mv 21 mgz1 mv 2 mgz 2
U1 p1V1 q w U2 p 2 V2
2g c gc 2g c gc
Ley de conservación de la energía

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Para flujo Monofásico, la suma de los gradientes puede

ser determinada de la siguiente manera:

Ley de conservación de la energía

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Una caracteristica del flujo multifasico es que,

dependiendo de diversos factores (relación gas-
liquido, diámetro de la tubería, grado de
inclinación, propiedades de los fluidos, entre
otros, las fases se organizan en patrones
caracteristicos.

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Regimenes de Flujo

FLUJO LAMINAR:

En el flujo laminar la
distribución de la velocidad
es simétrica a la dirección
del mismo. Donde:
Vc = Velocidad en el centro de
VV==Vc 2 2)
Vc**((11 rr/R
2/R2)
la tubería (pie/min.)
R = Radio de la tubería (pies.)
r = Distancia medida desde el
centro de la tubería (pies.)
V = Velocidad promedio
(pie/min.)

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Regimenes de Flujo

FLUJO TURBULENTO:
Cu a n do se pr odu ce con u n flu j o
t u r bu le n t o, e l flu ido e s e st a cion a r io
e n la pa r e d de la t u be r ía y e x ist e f y
u n a ca pa de lga da de flu j o la m in a r V Vp 5,75 log 8,5
ce r ca de e lla , pe r o la ve locida d 8 e
t ie ne va r ia cion e s m u ch o m e n or e s,
caracterizá n dose por u n pe r fil de
ve locida d ca si pla n o e n la zon a Donde:
turbulenta.
Y = Distancia medida desde el centro de la tubería
(pies.)
V = Velocidad medida en el punto Y (pies/min.)
f = Factor de Fricción.

e = Rugosidad.
Vp = Velocidad promedio (pies/min.)

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

ECUACIÓN DEL NO DE REYNOLDS

Donde:
Q t = Tasa de flujo en
Bls/día = Densidad
en gr/cc.
d = Diá metro interno en
N = 90 Q
re t pulgs.
µ = Viscosidad fluido
d en cps.

TIPOS DE FLUJO VALORES DE NRE

LAMINAR < 2000

TURBULENTO > 4000

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Regimenes de Flujo - Monofásicos

Vm

Laminar Re<2000 Vp
Vp=0.5Vm

Transición 2000<Re<4000

Turbulento Re>4000 Vm
Vp
Vp=0.83Vm
Re= VD/

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

PATRONES DE FLUJO:

La Identificación de los patrones de flujo depende de las tasas de producción

. los porcentajes relativos de cada fluido en una mezcla y sus propiedades
físicas.

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

FLUJO BURBUJA: Burbujas de gas, distribuidas de forma homogénea, se mueven corriente arriba a
través del petróleo.
FLUJO TAPON: A medida que ascienden en la tubería se reduce la presión ,las burbujas se expanden y
aparecen nuevas, que se unen
formando un cúmulo o tapón de gas.

FLUJO ESPUMA: La presión se reduce aún más y los tapones tienden aunirse y se mueven hacia el
centro de la columna; el gas arrastra pequeñas
gotas de petróleo en suspensión a la pared de la tubería.

FLUJO NEBLINA: Una mayor reducción de la presión incremento el volumen y el flujo de petróleo y gas. A
altas velocidades del gas el petróleo es transportado en gotas muy pequeñas distribuidas uniformemente en
el gas y las dos fases se mueven a la misma velocidad

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Esta diversidad de patrones lleva a definir el

HOLDUP de liquido.

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Este Tipo de HOLDUP supone que las fases liquida y gaseosa viajan
a la misma velocidad.

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Nociones Básicas del Flujo en Tubería

Hold Up, Y

Proporción volumétrica
de un fluido en una sección
de tubería.

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Dependiendo del rango de datos experimentales y de la

consideración o no los patrones de flujo, surgen diversas
correlaciones. Algunas correlaciones, estiman el patron
existente mientras otras la ignoran.

Para predecir que patron existirá dentro de la tuberia bajo

determinadas condiciones, se contruyen Mapas de patrones
de flujo.

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CORRELACI ONES MULTI FASI CAS

Poettmann and Carpenter desarrollaron una

correlación empírica que puede ser usada para
aproximar flujo vertical multifásico. Generalmente
esta correlación aplica en tuberías desde 2 3/ 8
hasta 3 ½ y tasa de flujo mayor de 400 B/ D.

Desde que efectuó este trabajo original, Dun & Ross,

Hagerdon & Brown, Beggs & Brill y otros han desarrollado
correlaciones adicionales de flujo vertical ayudando a
incrementar la precisión de los cálculos de las caídas de
presión.

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Ninguna correlación satisface todas las condiciones de lo pozos. Deben

hacerse revisiones de campo para comprender las predicciones con los
resultados de las mediciones realizadas y de esta manera la mejor
correlación que se ajuste a las característica del campo.

Curva Típica de Gradiente de Presión Vertical

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

EJEMPLO DEL USO DE LA CURVA

FLUJO VERTICAL

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Curvas similares a la mostrada son útiles para el trabajo de

ingeniería de producción donde los cálculos de caída de presión son
requeridos . Las soluciones por computadoras de varios
correlaciones permite ver mas claro los efectos de los cambios de
variables.

Brill, Doerr, Hagerdorn &

Brown, estudiaron el efecto de
ciertas variables en flujo
multifasico vertical y
presentaron las correlaciones.

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Efecto del diámetro de la tubería de Producción

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Efecto de la Tasa de Flujo Efecto de la relación gas liquido

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Efecto de la gravedad API Efecto de la viscosidad del liquido

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

I NFLOW/ OUTFLWO

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Ejemplo:
a. Determine la capacidad de producción de un pozo con
las siguientes características:
Pws= 3482 Psig
Prueba de Producción
Profundidad= 10000 Pies
QL= 320 B/D
Pb= 3600 Psig
Pwf = 3445 Psig
RGL= 400 PC/BL
THP = 400 Psig
API = 35º
Ay S 0.5%
Gravedad gas = 0.65
b. Usando diámetro de Tubing de 2 3/8 , , 2 7/8 y 3½

ING. ANTONIO GOMEZ

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Solución:
Usamos la ecuación de Vogel para definir el IPR del pozo

QL
QL máx. =
1 - 0.2 Pwf - 0.8 Pwf 2
Pws Pws

320
QL máx. =
1 - 0.2 3445 - 0.8 3445 2
3482 3482

QL máx. = 16810 B/D

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Usando la Ecuación anterior obtenemos la IPR ( La

Oferta)

Pwf (Psig) QL B/D

3482 0
3000 3930
2500 7464
2000 10442
1500 12866
1000 14735
500 16050
0 16810

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Curva IPR Solución

Para determinar las curvas de

las demandas usamos las
curvas de gradientes verticales
de presión según el anexo
SIGUIENTE.

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Curva de Gradiente Vertical

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Curva de Gradiente Vertical

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Curva de Gradiente Vertical

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

Obtenemos las siguientes presiones

con los Tubing
Curva de Selección de Tubing
Tasa q L Tubing Tubing Tubing
B/D 23/8 2 1/8 3 1/2
(1995) (2441) (2992)

400 3200 - -
600 3280 3160 -
800 3400 3200 -
1000 3500 3250 3130
1500 4400 3400 3200
2000 - - 3290
2500 - - 3400

ING. ANTONIO GOMEZ

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CORRELACIONES MULTIFASICAS

En realidad un estudio de los trabajos realizados así como

la experiencia de campo permite llegar a ciertas
conclusiones:

* NO EXISTE UNA CORRELACIÓN QUE SEA MEJOR EN TODOS LOS

CASOS.
* LA MEJOR CORRELACIÓN DEPENDE DE LO QUE SE DESEE
CALCULAR.
* NO SIEMPRE EXISTE UNA CORRELACIÓN QUE SE AJUSTA AL
POZO BAJO ESTUDIO.
* PARA CADA POZO BAJO ESTUDIO SE RECOMIENDA PROBAR
TODAS LAS CORRELACIONES PRINCIPALES Y COMPARAR CON
LOS DATOS DE CAMPO DISPONIBLE.

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TEMA 2
Levantamiento artificial por bombeo
mecánico, descripción del equipo, diseño de
la instalación, diagnostico, ejemplos de
aplicación

ING. ANTONIO GOMEZ

ANALISIS NODAL

I ntroducción

El método de levantamiento artificial más común y

antiguo del mundo es el bombeo mecánico. Debido a su
simplicidad y robustez, es posible su aplicación en casi
todos los tipos de pozos que requieren levantamiento. Sin
embargo, existen límites físicos para la aplicación en
cuanto profundidad y caudales a levantar.
El objetivo de un buen diseño en levantamiento artificial
es lograr un sistema económicamente rentable, que logre
el mayor Valor Presente Neto (VPN) considerando los
costos asociados y la producción del pozo

ING. ANTONIO GOMEZ

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BOMBEO MECÁNI CO

UNIDAD DE BOMBEO

GUAYA

ELEVADOR PRENSAESTOPA
BARRA DE SUPERFICIE
PULIDA LINEA DE FLUJO

CRUDO
CABEZAL

LINEA DE GAS

CONEXION
REVESTIDOR SARTA DE CABILLAS
LINEA DE
FLUJO
REVESTIDOR

EDUCTOR

GAS Bombeo Mecánico

PISTON

VALVULA VIAJERA

VALVULA FIJA

CRUDO
COLGADOR
FORRO GRAVA
RANURADO
(LINER)

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UNIDAD DE BOMBEO CONVENCIONAL

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BOMBEO MECÁNI CO

SISTEMA DE BOMBEO UNITORQUE

SISTEMA DE BOMBEO BALANCEADO
POR AIRE

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BOMBEO MECÁNI CO

En la figura 1.2 se da un ejemplo de cómo influye la

profundidad en los costos de inversión, a su vez con la tasa
de flujo manejado. En la gráfica se observa que a medida
que aumenta la profundidad los costos se incrementan,
eso debido a que se tiene una sarta mas larga y a su vez se
requieren de unidades de bombeo de mayor capacidad

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BOMBEO MECÁNI CO

Presión: Definida como fuerza por unidad

de área. Sin embargo, la presión se refiere
al resultado de las fuerzas en las
superficies de un fluido.

La tensión es definida
como fuerza por unidad
de área, Por ejemplo, si
jalas una cabilla con un
área seccional de 1 plg2
con una fuerza de 1000
lbs,
entonces la tensión en la
cabilla será

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BOMBEO MECÁNI CO

La potencia muestra que tan rápido

puede realizarse el trabajo. Cuanto mas
rápido se realice el trabajo, mayor será la
potencia requerida.

El trabajo es la fuerza que se aplica

contra un cuerpo durante una cierta
distancia. Por ejemplo, si se aplica una
fuerza de 1000 lbs a un bloque para
moverlo 10 pies, entonces el trabajo hecho
será:

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BOMBEO MECÁNI CO

El Torque es una fuerza de torsión. La Figura

muestra la conexión de la manivela al eje. Si se
aplica una fuerza F de 1000 lbs a una distancia de 10
plg desde el centro del eje, el eje podría experimentar
un torque igual a:

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BOMBEO MECÁNI CO

UNIDADES NO CONVENCIONALES

DYNAPUMP

ROTAFLEX

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BOMBEO MECÁNI CO

CARACTERISTICAS Y NOMENCLATURA DE LAS UNIDADES

DE BOMBEO API
1. Capacidad de la caja de engranajes, en miles de
libras pulgadas
Significa el torque máximo que puede resistir la
caja de transmisión. Este valor numérico se
acompaña con una letra que identifica el tipo de
reducción del sistema de engranajes: Simple (S),
doble (D) o triple (T).

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BOMBEO MECÁNI CO

Capacidad de la caja de engranajes, en miles de

libras pulgadas

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ANALISIS NODAL

BOMBEO MECÁNI CO

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BOMBEO MECÁNI CO

2. Carrera máxima, en pulgadas.

Representa la longitud máxima de la embolada del balancín. La

figura muestra las carreras disponibles para una determinada
unidad de bombeo con cuatro posiciones en la manivela; en
este caso está en el tercer hueco. Estará en carrera máxima
cuando los brazos estén conectados en el último (4to. Hueco)

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ANALISIS NODAL

BOMBEO MECÁNI CO

ING. ANTONIO GOMEZ

ANALISIS NODAL

BOMBEO MECÁNI CO

3. Desbalance estructural en libras.

Es la fuerza requerida en la barra pulida para mantener la

viga viajera en una posición horizontal con los brazos
desconectados de la manivela. Este desbalance es
considerado positivo (+) cuando la fuerza requerida es hacia
abajo y negativa (-) cuando es hacia arriba

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Los motores utilizados para suministrar la

energía mecánica a las unidades de
bombeo

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Ejemplo: C-228D - 200 - 74 Sub: - 500

La letra C, significa que es un balancín convencional, con una

caja de engranajes de doble reducción y una torsión de 228
Mlbs pulgs, una capacidad estructural permisible de 20 Mlbs
y una carrera máxima de 74 pulg. El valor negativo significa
que el cabezal del balancín es muy pesado y se necesitan 500
lbs para lograr un balance estructural.

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Bomba de subsuelo

Las bombas de subsuelo

pertenecen a la familia de
bombas de desplazamiento
positivo, del tipo reciprocante.
Estas bombas son colocadas en
el fondo del pozo, a
profundidades que oscilan
entre 200 y 7000 pies.

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Sarta de cabillas
C A B IL L A S A P I E S P E C IF IC A C IO N E S D E F A B R IC A C IÓ N .

CLASE API
C D K

R e sis te n c ia a a l T e n sió n m ín im a , M lp c . 90 115 85

D u re z a , B rin e ll 1 8 5 -2 3 5 2 3 5 -2 8 5 1 7 5 -2 3 5
M e ta lu rg ia A IS I-1 0 3 6 C a rb ó n A IS I 4 6 X X
(C A R B Ó N O A le a c ió n * A le a c ió n * )

* N iq u e l M o lib d e n o .

La sarta de cabillas es el
medio de transporte de
energía desde el equipo de
superficie hacia la bomba
de subsuelo

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PARTES DE UNA BOMBA DE SUBSUELO:

Principio de Funcionamiento.
Para facilitar el estudio del funcionamiento de la bomba de subsuelo,
supongamos el ciclo de bombeo lentamente haciendo énfasis en los cambios de
estado de los componentes debido al movimiento del balancín y las presiones
actuantes:

La unidad de bombeo en su movimiento tiene dos puntos muy bien definidos:

muerto superior y muerto inferior.

Cuando el balancín ésta en el punto muerto inferior, las válvulas fija y viajera
están cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el
efecto de succión del pistón permite la apertura de la válvula fija; por lo tanto,
el fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo la
columna de fluido ejerce una presión sobre la válvula viajera y permanece
cerrada durante la carrera ascendente.

El fluido llenando la bomba hasta llegar al punto muerto superior. La válvula

fija cierra y comienza la carrera descendente. El pistón se mueve hacia abajo y
produce un efecto de compresión; al chocar con el fluído, la presión interna
abre la válvula viajera. El pistón continua su viaje descendente, mientras el
fluido es transferido a la tubería y se repite el ciclo de bombeo.

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Existen básicamente tres tipos de

bombas. Estas son:
1. De tubería
2. Insertables
3. Bombas de revestidor (Large bore)

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NOMENCLATURA DE UNA BOMBA

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TIPOS DE BOMBA
RHA: Cabillas, Barril estacionario de pared gruesa, anclada en el tope.
RLA: Cabillas, Barril estacionario, anclada en el tope.
RWA: Cabillas, Barril estacionario de pared delgada, anclada en el tope.
RSA: Cabillas, Barril estacionario de pared delgada, anclada en el tope, pistón
de la bomba tipoo empacadura suave.
RHB: Cabillas, barril estacionario de pared gruesa, anclada en el fondo.
RLB: Cabillas, barril estacionario, anclada en el fondo.
RWB: Cabillas, barril estacionario de pared delgada, anclada en el fondo.
RSB: Cabillas, barril estacionario de pared delgada, anclada en el fondo,
empacadura suave.
RHT: Cabillas, Barril viajero de pared gruesa, anclada en el fondo.
RLT: Cabillas, Barril viajero, anclada en el fondo.
RWT: Cabillas, barril viajero de pared delgada, anclada en el fondo.
RST: Cabillas, barril viajero de pared delgada, anclada en el fondo,
empacadura suave.
TH: De tubería, barril de pared gruesa.
TL: De tubería, liner barrel puma.
TP: De tubería, barril de pared gruesa, empacadura suave.

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CARTA DINAGRAFICA

Una carta dinagrafica es un grafico de cargas vs. posición. Puede

registrarse una carta dinagrafica desde la barra pulida con un
sistema dinamometrico. El dinamómetro es la principal
herramienta en la detección de fallas para un sistema de
bombeo mecánico.

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Diagrama dinamométrico
Esta carta representa todas las fuerzas actuando
en la barra pulido durante un ciclo de bombeo.

Estas fuerzas constan de:

a) Exceso de Cabillas.
b) Aceleración y desaceleración.
c) Fricción.
d) Vibración Armónica de la sarta de cabillas.
e) Otras de menos importancia.

Aceleración
Expanción y Desaceleración
Estiramiento

Compresión

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Cartas Dinagráfica En Superficie:

2 4
CARGA (LBS)

1
3

DESPLAZAMIENTO (PULG)

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Línea de Flujo
Curva de outflow (del sistema)
Pdesc= Pcabz + columna + fricción

Flowing Bottomhole Pressure, pwf

Nodo b DP requerido en
la bomba

Pozo

Nodo d Curva de inflow

Psuc= IPR - (DP)perf-bomb

Nodo c Liquid Rate, ql

Yacimiento

Nodo a

Pyacimeinto - DPtramo A - DPtramo C + DPbomba - DPtramo D - DPlinea de flujo - Pseparador = 0

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Carrera de Presión de Producción

bombeo fondo fluyente neta
(cpm) (psi) (bnpd)
5 334 157
6 286 178
7 243 193
8 206 205

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UNIDAD DE BOMBEO
UNIDAD DE BOMBEO

GUAYA GUAYA

ELEVADOR PRENSAESTOPA ELEVADOR PRENSAESTOPA

DE SUPERFICIE
BARRA DE SUPERFICIE BARRA
PULIDA LINEA DE FLUJO
PULIDA LINEA DE FLUJO
MEZCLA
CRUDO CRUDO-DILUENTE
CABEZAL
CABEZAL
INYECCION DE
DILUENTE
LINEA DE GAS

CONEXION SARTA DE CABILLAS

REVESTIDOR SARTA DE CABILLAS
LINEA DE
REVESTIDOR
FLUJO
REVESTIDOR
EDUCTOR

EDUCTOR
GAS

PISTON
VALVULA VIAJERA
DOSIFICADOR
PISTON
VALVULA FIJA
VALVULA VIAJERA EMPACADURA

CRUDO
VALVULA FIJA COLGADOR
FORRO
RANURADO GRAVA
CRUDO (LINER)
COLGADOR
FORRO GRAVA
RANURADO
(LINER)

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Procedimientos de diseño en bombeo mecánico

Método de Mill
Método API RP-11L
Método API Modificado
Método de la ecuación de onda
Diseño de Sarta de Cabillas

Lo importante en el diseño de una instalación de bombeo mecánico

es predecir los requerimientos de cargas, potencias y
contrabalance, así como también, las relaciones de esfuerzo,
torques y tasas de producción. Una vez que estos parámetros son
conocidos, el equipo apropiado puede ser seleccionado para cumplir
los requerimientos establecidos.

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METODO API RP-11L

En 1954, en un intento de desarrollar métodos más precisos, un

grupo de productores y fabricantes comisiona un estudio en el
Midwest Research Institute para entender más acerca del complejo
comportamiento de los sistemas de bombeo mecánico. La API
publicó el resultado de este estudio en 1967 como Recommended
Practice 11L . Desde su aparición, la API RP-11L se ha convertido
en el método de diseño más popular, sin embargo, el método tiene
muchas limitaciones debido a las suposiciones realizadas cuando fue
desarrollado.

ING. ANTONIO GOMEZ

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Este método se basó en el uso de un computador para simular las

condiciones de bombeo para luego generar cartas dinagráficas de
fondo y de superficie. Estas simulaciones se hicieron bajo las
siguientes consideraciones:

Llenado completo de la bomba de subsuelo (sin interferencia de gas o golpe

de fluido)
Cabillas de acero con diseño API.
Unidades de bombeo de geometría convencional.
Poco deslizamiento del motor.
Unidad perfectamente balanceada.
No debe existir grandes efectos de fricción o aceleración del fluido.
No hay efectos por aceleración del fluido.
Tubería de producción anclada.
Profundidades mayores a 2000 pies

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Los datos obtenidos de estas cartas dinagráficas calculadas se utilizaron

para desarrollar curvas adimensionales y luego fueron validadas con un gran
número de casos de diseño práctico. Las tablas elaboradas hacen más fácil la
selección y evaluación de equipos de bombeo, sin necesidad de cálculos
excesivos. Los parámetros de interés en la técnica API son mostrados.
S = Longitud de carrera en superficie

F1

F2

Carga máxima en la
barra pulida (PPRL)
Peso cabillas en
barra pulida (MPRL)
Carga mínima en la

flotación (Wrf)
Fo = Carga de fluido sobre la bomba

Sp = Longitud de la carrera de fondo

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BOMBEO MECÁNI CO

En resumen, el cálculo de las RP 11L requiere de los

siguientes pasos principales.

.Recolección de datos, éstos pueden ser de una instalación

existente o de datos calculados.

.Calculo de los parámetros adimensionales independientes

.Utilizando las gráficas de diseño API, obtener los parámetros

adimensionales dependientes

-A partir de los parámetros adimensionales dependientes, se

determina los parámetros operacionales del sistema

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DATOS:

- Unidad de bombeo: convencional

- Longitud de carrera en superficie: 100 pulgs.
Línea de Flujo

- Combinación de cabillas: 7/8 . ¾

Nodo b
- Profundidad de la bomba: 6000 pies
Pozo

- Diámetro del Pistón: 1.25 pulgs. Nodo d

- Velocidad de bombeo: 11Tpm Nodo c

Yacimiento

- Gravedad específica del fluido: 0.8 Nodo a

- Tubería de producción: anclada

Calcular las cargas, esfuerzos, potencia, contrabalanceo

requerido y el torque para un pozo con estas
carácterísticas de bombeo.

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BOMBEO MECÁNI CO

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BOMBEO MECÁNI CO

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BOMBEO MECÁNI CO

Tasa de Producción de liquido Ql:

Se obtiene utilizando separadores de
prueba aplicando lo siguiente:

FactorSep=Bls/golpe

Disco de Medición
ql=N° de golpes x FactorSep x 24 (horas/dia)
Duración de la prueba (horas) Azul: Descargas (golpes) del
separador.

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DI AGRAMA DE GOODMAN

DIAGRAMA DE GOODMAN:

El método más signif icat ivo para evaluar las cargas sobre
cabillas, est á basado en el Diagrama API de Goodman
modif icado el cual considera los rangos y máximos
esfuerzos permisibles

PASO 1.

Det er mine la r esist encia a la t ensión mínima (T) de

la cabilla ut ilizada. Est a inf or mación es
suminist r ada por el f abr icant e; si se conocen
solament e los gr ados de las cabillas; los siguient es
valores mínimos han sido establecidos por la API: GRADO API RESISTENCIA A LA TENSIÓN MINIMA
(MLPC)

C 90.0
D 115.0
K 85.0

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DI AGRAMA DE GOODMAN

PASO 3.
PASO 2.
Usando la escala de esf uer zos
Ut ilizando papel milimet r ado, t r ace una
mar que el punt o T/ 1.75 en línea
línea de 45°, la cual est ablece el límite
de 45° (esfuerzo mínimo).
inf er ior del r ango de esf uer zos
per misibles. Const r uya una escala en la
or denada par a r epr esent ar los valor es de
los esfuerzos, en 1 pc.

(LPC)
(LPC) 115000
65714
75000 1,75
75000
(Paso 3)
65714
E 60000
E 60000 S
S
F
F
U 45000
U 45000
Línea de Esfuerzos Minimo E
E
R Línea de Esfuerzos Minimo
R (Paso 2)
Z 30000 (Paso 2)
Z 30000 O
O
S
S
15000
15000

45o
45o
PASO 2
PASO 2

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DI AGRAMA DE GOODMAN
PASO 5.
PASO 4.
Mar que el punt o esf uer zo mínimo (calculado o
En el ej e ver t ical, localice él, punt o T/ 4. medido sobre la línea de 45°, utilizando la escala
Tr ace una línea, ent r e est e punt o y el vertical de esfuerzos.
est ablecimient o en el paso 3 . Est a línea
def ine el esf uer zo máximo per misible, con
un factor igual a uno.

115000 115000
28750 Lpc 28750 Lpc
4 4
(Paso 4) (Paso 4)
(LPC) (LPC)
115000 115000
65714 65714
75000 1,75 75000 1,75
(Paso 3) (Paso 3)
65714 65714
E 60000 ible E 60000 ible
S er mi s S er mi s
oP oP
F
áx im F
áx im
U M U M
45000 zo ) 45000 zo )
E sf uer aso 4 E sf uer aso 4
E (P E (P
R de Línea de Esfuerzos Minimo R de Línea de Esfuerzos Minimo
ea ea
Z Li n (Paso 2) Z Li n (Paso 2)
30000 30000
O O
S S
15000 15000
Esfuerzo Minimo= 1500 Lpc
(Paso 5)
45o 45o

PASO 2 PASO 2

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DI AGRAMA DE GOODMAN
PASO 7.

PASO 6.
Ubique el esf uer zo máximo (calculado o
El máximo esf uer zo per misible, se obt iene medido), si est e es mayor que el máximo
al subir ver t icalment e, desde el punt o per misible calculado en el paso ant er ior , las
ant er ior hast a cor t ar la línea super ior cabillas est án sobr ecar gadas, sí es menor
(construida en el paso 4) implica que el esf uer zo r eal est á en el r ango
per misible de oper ación. En r esumen,
podemos decir que el Diagr ama de Goodman
modif icado per mit e analizar el r ango y la
máxima carga permisible.
115000
28750 Lpc
4
(Paso 4)
c
(LPC) Lp
0
115000 115000 00
65714
4
28750 Lpc 45
75000 1,75
mo=
(Paso 4) i )
(Paso 3) áx o 7
65714 (LPC)
z o M ( Pas
r 115000
E 60000 ible ue 65714
S er mi s 75000 Es
f
1,75
P
F mo Línea de Esfuerzos Minimo
M áx i 65714
(Paso 3)
U 45000 z o ) (Paso 2)
uer aso 4 E 60000 ib le
E Esf (P mi s
R e ad
e S
o Per
Z Li n Esfuerzo Máximo Permisible= 37200 Lpc
F
áx i
m Línea de Esfuerzos Minimo
30000 U oM ) (Paso 2)
O (Paso 6) 45000 er z 4
E sf u (Paso
S eE
R e ad
15000
Esfuerzo Minimo= 1500 Lpc Z Li n Esfuerzo Máximo Permisible= 37200 Lpc
30000
(Paso 5) O (Paso 6)
S
45o
15000
Esfuerzo Minimo= 1500 Lpc
PASO 2 (Paso 5)
45o

PASO 2

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TALLER ANALI SI S NODAL

DATOS
Pr= 1500 lpc
Pwf= 700 lpc
q= 400 BLS

UTILIZAR TABLA DE GRADIENTE VERTICAL

1.- Determinar Qmax y graficar el inflow y outflow del pozo.

2.- Si el sistema de levantamiento consigue obtener una Pwf de 180

lpc que caudal producira el pozo.

DATOS

Pr= 1200 lpc

q= 110 BLS
G= 0.98
Ays= 1%
NIVEL DINAMICO= 1000
PMP PERF= 2500

1.- Determinar Qmax y graficar el inflow del pozo.

ING. ANTONIO GOMEZ

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Levantamiento Artificial por Gas ( L.A.G)

El L.A.G es un método de producción que
consiste en inyectar gas, proveniente de una
planta compresora, a alta presión en la
columna de fluidos de producción, a través
de una placa orificio en la tubería anular.

El sistema de L.A.G está constituido por: el

Yacimiento, la sarta de producción y el equipo
asociado, la línea de flujo, el separador, los
equipos de medición y control, la planta
compresora o fuente de gas de levantamiento de
alta presión y las líneas de distribución de gas
ING. ANTONIO GOMEZ
ANALISIS NODAL

Levantamiento Artificial por Gas ( L.A.G)

ING. ANTONIO GOMEZ

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Componentes de un equipo de L.A.G.

Equipo de Superficie:
Planta compresora
Sistema de distribución de gas de alta presión
Sistema de recolección de fluidos
Equipo de Subsuelo:
Mandriles
Válvulas de inyección

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Existen dos tipos de Levantamiento

Artificial por Gas:
Levantamiento Artificial por Gas por
Flujo Continuo
Levantamiento Artificial por Gas por
Flujo Intermitente

ING. ANTONIO GOMEZ

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TUBERIA 3-1/2 , 9.3 #/PIE, N-80 EUE M A N D R IL E S VALVE P R O F (P IE S ) T IP O A S IE N T O PTRO

M M A 3 -1 /2 R -2 0 4929 IP O 1 2 /6 4 1 8 5 7 .8
M M A 3 -1 /2 R -2 0 8852 IP O 1 2 /6 4 1 8 7 9 .3
M M A 3 -1 /2 RDO 13018 O R IF IC E 2 0 /6 4 -- --

DESCRIPCIÓN DEL CASING 9-5/8

PESO GRADO LONG ID DRIFT

47 P-110 0-5985 8.681 8.525
53.5 HC-110 5985 -6386 8.535 8.379
58.4 HC-110 6386 -12363 8.435 8.379
58.4 P-110 12363 -13563 8.435 8.379
TOPE DEL REV PROD. 5-1/2 @ 13261 BOTELLA DE 3-1/213563
53.5 P-110 x 2-7/8 @ 13186
-13603 8.535 8.379

REV. 9-5/8 47/53.5/58.4 LBS @ 13606

13592'
PAUJI A-9
13662'-13706'
13762'-13768'
13858' 13784'-13798'
PAUJI A-10
13874'-13882'
13891'-13897'
13906'-13920'
13926'-13946'
13966'-13982' MANGA PROD, 2-7/8 ,ID=2.313 @ 13894
EMP.HID. HS-S 5-1/2 x 2-7/8 @ 13993
NIPLE X 2-7/8 , 6,5 LBS/PIE, I.D=2.313 @ 14010
14100'
14201' PUNTA DE TUBERIA. @ 14017
MISOA B-0 14200'

14300'

14422' 14400'
MISOA B-0 14428'-14443'
14500'

14600'
REV. PROD 5-1/2 17 LBS/PIE @ 14651 ING. ANTONIO GOMEZ
PT: 14680
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ING. ANTONIO GOMEZ

ANALISIS NODAL

Ventajas del método de Levantamiento

Artificial por Gas
El costo inicial de los equipos de subsuelo es generalmente
menor que en los otros sistemas de levantamiento artificial.

La producción de arena del pozo no afecta a los equipos de

levantamiento artificial por gas en el subsuelo

Él numero relativamente pequeño de partes móviles en las

válvulas de levantamiento artificial por gas, les permite una
vida de servicio muy larga en comparación con otros sistemas
de LA.

El L.A.G tiene generalmente los menores costos de operación

entre todos los sistemas de levantamiento artificial.

El gas utilizado en L.A.G es ideal para complementar el gas de

la formación y levantar los fluidos en pozos con relaciones
gas/petróleo relativamente altas.

El L.A.G no es afectado de manera adversa por la desviación

del hoyo. ING. ANTONIO GOMEZ
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Desventajas del método de Levantamiento

Artificial por Gas.
Es indispensable disponer de una fuente accesible de gas
natural, ya sea gas disuelto en los líquidos producidos, o gas de
alguna fuente externa. El gas de inyección debe ser tratado.

Las distancias grandes entre los pozos pueden hacer aumentar

el costo del sistema de distribución y recolección de gas.

No es recomendable en instalaciones con revestidores muy

viejos y líneas de flujo muy largas y de pequeño diámetro.

No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/ o parafinoso.

ING. ANTONIO GOMEZ

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Por su funcionalidad, una válvula de gas-lift ó

levantamiento por gas es básicamente un regulador de
presión de fondo de pozo

Las válvulas más utilizadas en operaciones de LAG son de resorte

o fuelle.

Válvula operada por presión (VOP): Cuando la presión del gas

inyectado está en contacto con el
fuelle, la válvula se denomina "operada por presión de inyección".

- Válvula operada por fluido (VOF): Cuando el fluido de producción

está en contacto con el fuelle, se
denomina "operada por presión de producción".

ING. ANTONIO GOMEZ

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Válvula de gas lift

ING. ANTONIO GOMEZ

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Esquema de una
válvula operada por
presión de gas

Esquema de una
válvula operada por
presión de tubería

ING. ANTONIO GOMEZ

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