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Informe 5-Secuencia Forzada Fifo-Lifo

Este documento describe los objetivos y marco teórico sobre secuencias forzadas FIFO y LIFO. Los objetivos incluyen conocer el funcionamiento y realizar diagramas de control y fuerza de secuencias FIFO y LIFO usando el software Cad Simu. En el marco teórico se define tablero eléctrico, se describen sus ventajas, desventajas y mantenimiento. También se clasifican los tableros eléctricos según su ubicación y función, y según el uso de la energía eléctrica. Finalmente, se
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Informe 5-Secuencia Forzada Fifo-Lifo

Este documento describe los objetivos y marco teórico sobre secuencias forzadas FIFO y LIFO. Los objetivos incluyen conocer el funcionamiento y realizar diagramas de control y fuerza de secuencias FIFO y LIFO usando el software Cad Simu. En el marco teórico se define tablero eléctrico, se describen sus ventajas, desventajas y mantenimiento. También se clasifican los tableros eléctricos según su ubicación y función, y según el uso de la energía eléctrica. Finalmente, se
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
-UNAC-

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y


ELECTRÓNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

SECUENCIA FORZADA FIFO-LIFO

CURSO: LABORATORIO DE SISTEMAS DE


ACCIONAMIENTO ELÉCTRICO
ALUMNO/CÓDIGO: SAMAMÉ SÁNCHEZ JORGE KEWIN/
1723125219
INFORME: INFORME Nº 5
DOCENTE: ING. CARLOS DORIVAL
JULIO, 2020
PERÚ
ÍNDICE
I-OBJETIVOS……………………………………………………………......3

II -MARCO TEÓRICO……………………………………………………....3

1. TABLERO ELÉCTRICO…………………………….……...…….……....3

1.2. VENTAJAS DEL TABLERO ELÉCTRICO……....………………........4

1.3 DESVENTAJAS DEL TABLERO ELÉCTRICO …………………….....5

1.4. MANTENIMIENTO Y ARMADO DEL TABLEROSELÉCTRICO…...6

2. CLASIFICACIÓN DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS………….........7

2.1. SEGÚN SU UBICACIÓN Y FUNCIÓN………………………………..7

2.2. DE ACUERDO AL USO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA…………...10

3. SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA…………………………………………….14

4. RELÉ TÉRMICO…………………………………………………………16

III- EQUIPOS Y MATERIALES………….……………………………......17

IV- PROCEDIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO…………………….…...17

1. SECUENCIA FORZADA FIFO……………………………………...…..17

2. SECUENCIA FORZADA LIFO…………………………………………20

V- CONCLUSIONES………………………………………………………23

VI- BIBLIOGRÁFIA……………………………………………………….24

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I. OBJETIVOS

 Tener la capacidad de conocer el funcionamiento y realizar los


diagramas de control y de fuerza de una secuencia forzada
FIFO.
 Tener la capacidad de conocer el funcionamiento y realizar los
diagramas de control y de fuerza de una secuencia forzada
LIFO.
 Conocer el funcionamiento del software Cad Simu gracias a la
realización de los diagramas de fuerza y de control de la
secuencia forzada FIFO- LIFO.

II- MARCO TEÓRICO


1. TABLERO ELÉCTRICO

Los tableros eléctricos son los encargados de proteger los componentes


de mando y de control de cualquier sistema eléctrico desde un circuito
básico en un hogar hasta el de una maquina industrial. En estos se puede
concentrar los dispositivos de conexión, maniobra, protección, etc. que
permitan que una instalación eléctrica funcione en óptimas condiciones.

Dos de los constituyentes de los tableros eléctricos son: el medidor de


consumo (mismo que no se puede alterar) e interruptor, que es un
dispositivo que corta la corriente eléctrica una vez que se supera el
consumo contratado. Es importante mencionar que el interruptor no tiene
funciones de seguridad, solamente se encarga de limitar el nivel del
consumo.

Para fabricar los tableros eléctricos se debe cumplir con una serie de
normas que permitan su funcionamiento de forma adecuada cuando ya se
le ha suministrado la energía eléctrica. El cumplimiento de estas normas
garantiza la seguridad tanto de las instalaciones en las que haya
presencia de tableros eléctricos como de los operarios.

Una importante medida de seguridad para los tableros eléctricos es la


instalación de interruptores de seguridad, estos deben ser distintos del
interruptor explicado más arriba. Dichos interruptores de seguridad
suelen ser de dos tipos: termo magnético, que se encarga de proteger

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 3


tanto el tablero eléctrico como la instalación de variaciones en la
corriente, y diferencial, que está dirigido a la protección de los usuarios.

FIG 1. TABLERO ELÉCTRICO

Están constituidos por equipos electromagnéticos como relés auxiliares,


contadores, temporizadores electrónicos y temporizadores neumáticos,
entre otros. Asimismo, por su constitución y construcción, los tableros
eléctricos deben ser montados en lugares de fácil acceso, secos, con
cierto grado de ventilación, bien iluminados y que permitan la
realización de tareas de mantenimiento y reparación en forma segura y
cómoda. En cuanto a las distancias mínimas, se puede decir que si el
tablero tiene acceso solo por el frente se deberá dejar un espacio
mínimo de un metro. En cambio, si tiene ingreso por el frente y por la
parte trasera, se deberá dejar para esta última una distancia mínima de
0,7 m.

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 4


1.2. VENTAJAS DEL TABLERO ELÉCTRICO

 La totalidad de sus componentes se pueden adquirir fácilmente.


 Su estudio, fabricación e instalación son muy difundidos desde
hace décadas en universidades, institutos y escuelas técnicas.
 La adaptación al tablero de los responsables de su mantenimiento
es rápida.
 Existe una gran cantidad de material de consulta, como libros,
revistas y catálogos para aprender sobre ellos, y su lógica de
funcionamiento resulta sencilla.

1.3. DESVENTAJAS DEL TABLERO ELÉCTRICO

 El costo de los tableros es alto, incrementándose de acuerdo con


el tamaño del proceso a automatizar.
 Generalmente ocupan mucho espacio.
 Requieren mantenimiento periódico, debido a que gran parte de
sus componentes están constituidos por piezas móviles sujetas a
desgaste.
 Cuando se origina una falla es muy laboriosa su ubicación y
reparación.
 Solo se los puede utilizar para una determinada aplicación.
 Con el tiempo disminuye su disponibilidad, debido al incremento
de la probabilidad de fallas.
 En tableros grandes el consumo de energía es alto.
 No existe una comunicación directa entre todos sus
componentes, por eso es necesario hacer varias modificaciones
que implican adquirir equipos de interfaces que elevan su costo.

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 5


1.4. MANTENIMIENTO Y ARMADO DEL TABLERO
ELÉCTRICO

Al momento de ensamblar un tablero eléctrico hay que considerar


varios detalles; por ejemplo, utilizar componentes de calidad y bien
dimensionados, buscar la medida correcta del tablero, y no cometer un
error en el diseño del circuito eléctrico.

Cuando se tiene una bornera o un conjunto de borneras, y se conecta un


cable, en cada conexión hay que verificar que la totalidad del cable
haya calzado bien en la bornera correspondiente. También, hay que
poner mucha atención en que no queden alambres fuera de lugar ya que
estos luego podrían hacer contacto con otra bornera, o con otra parte del
tablero. Además, hay que verificar con una pinza de punta si cada
conexión está lo suficientemente ajustada.

Por otra parte, antes de conectar cada componente eléctrico, es preciso


controlar que el voltaje entregado por el transformador sea el correcto.
Incluso, hay que tener cuidado con los falsos contactos, porque pueden
provocar serios inconvenientes. Para evitarlos, tras armar el tablero hay
que comprobar todas las conexiones, debido a que estas se amoldan al
terminal conectado, y lo que antes aparentemente estaba justo, luego
puede desajustarse, requiriendo un pequeño ajuste extra.

La prolijidad es algo muy importante. Los cables tienen que tener el


largo justo y hay que colocarlos dentro del cablecanal sin permitir que
se formen dobleces ya que si esto sucede se complica la comprobación
de errores, además, estéticamente no se ve bien.

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2. CLASIFICACIÓN
LOS TABLEROS SE CLASIFICAN:

 Según su ubicación y función


 Según el uso de la energía eléctrica

2.1. SEGÚN SU UBICACIÓN Y FUNCIÓN, TENEMOS LOS


SIGUIENTES TABLEROS:
 TABLEROS GENERALES (T.G.): Son los tableros
principales de las instalaciones. En ellos estarán montados
los dispositivos de protección y maniobra que protegen los
alimentadores y que permiten operar sobre toda la
instalación interior en forma conjunta o fraccionada.

FIG 2. TABLERO GENERAL

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 7


 TABLEROS GENERALES AUXILIARES (T.G.A.): Son tableros
que serán alimentados desde un tablero general y desde ello se
protegen y operan sub.-alimentadores que alimentan tableros de
distribución.

FIG 3. TABLERO GENERAL AUXILIAR

 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (T. D.): Son tableros que


contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten
proteger y operar directamente los circuitos en que está dividida la
instalación o una parte de ella. Pueden ser alimentados desde un
tablero general, desde un tablero general auxiliar o directamente
desde el empalme.

FIG.4 TABLERO DE
DISTRIBUCIÓN

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 8


 TABLERO DE PASO (T. P.): Son tableros que contienen fusibles
cuya finalidad es proteger derivaciones que por su capacidad de
transporte no pueden ser conectadas directamente al alimentador,
sub.-alimentador o línea de distribución de la cual está tomada.

FIG 5. TABLERO DE PASO

 TABLERO DE COMANDO (T. COM.): Son tableros que contienen


dispositivos de protección y maniobra que permiten proteger y
operar en forma simultanea sobre artefactos individuales o grupos de
artefactos pertenecientes a un mismo circuito.

FIG 6. TABLERO DE COMANDO

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 TABLEROS CENTRO DE CONTROL (T. C.C.): Son tableros que
contienen dispositivos de protección y de maniobra o únicamente
dispositivos de maniobra y que permiten la operación de grupos de
artefactos en forma individual, en conjunto, en sub.-grupos en forma
programada o no programada.

FIG 7. TABLERO CENTRO DE CONTROL

2.2. DE ACUERDO AL USO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA,


TENEMOS:

 TABLEROS DE ALUMBRADO (T. A.) Es un elemento que sirve


para controlar y dividir circuitos de una instalación eléctrica, en la
cual también es posible alimentar y controlar diversos centros de
carga; esta protección está controlada por interruptores
termomagnéticos de uno, dos y tres polos. Los tableros van dirigidos
a pequeños y grandes negocios, oficinas, centros comerciales donde
se requiere dividir la instalación por zonas.

FIG 8. TABLERO DE
ALUMBRADO

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 10


 TABLEROS DE FUERZA (T. F.): Podemos indicar que un
CENTRO DE CARGA, es un tablero metálico que contiene una
cantidad determinada de interruptores termomagnéticos,
generalmente empleados para la protección y desconexión de
pequeñas cargas eléctricas y alumbrado. En el caso de que en un
tablero eléctrico se concentre exclusivamente interruptores para
alumbrado, se conoce como "tablero de alumbrado"; si concentra
otros tipos de cargas, se conoce como "TABLERO DE FUERZA".
Los tableros de fuerza, pueden ser monofásicos o trifásicos, razón
por la cual pueden soportar interruptores termomagnéticos
monopolares, bipolares o tripolares.

FIG 9. TABLERO DE FUERZA

 TABLEROS DE CALEFACCIÓN (T. CALEF.) Se debe verificar en


todos los tableros el balance térmico entre las pérdidas originadas
por las protecciones, cables, juegos de barras, conexiones, y otros
elementos como señales luminosas transformadores de medición etc.
El balance térmico se realiza en watt y los datos de perdidas deben
ser extraídos de los manuales o catálogos de cada fabricante. La
capacidad de evacuar calor medida en watt por la envolvente
(gabinete) depende de los materiales, de la forma constructiva, y del
modo de instalación (embutido en pared o exterior). Este dato en
todos los casos debe ser suministrado por el fabricante de gabinetes.
Se considera que una envolvente satisface térmicamente a las
necesidades térmicas del tablero eléctrico contenido en su interior,
cuando la potencia en watt capaz de evacuar es mayor que la pérdida

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 11


en watt generada por todos los elementos que conforman el tablero
eléctrico.

 TABLEROS DE CONTROL (T. C.) El tablero de control (T.C.) es


una herramienta, el diagnóstico y monitoreo permanente de
determinados indicadores e información ha sido y es la base para
mantener un buen control de situación en muchas de las disciplinas
de la vida.

Como ejemplo de estos podemos señalar a la: medicina, basada en


mediciones para el diagnóstico de la salud de los pacientes, a la
aviación, cuyos indicadores de tablero de control sintetiza la
información del avión y del entorno para evitar sorpresas y permite a
los pilotos dirigir el avión a buen puerto; el tablero de un sistema
eléctrico o de una represa son otros ejemplos. En todos estos casos el
Tablero permite a través del color de las luces y alarmas ser el
disparador para la toma de decisiones. En todos estos ejemplos es
fundamental definir los indicadores a monitorear.

FIG 10. TABLERO DE CONTROL

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 TABLEROS DE SEÑALIZACION (T. S.): En una instalación
eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros
eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los
mecanismos de maniobra de dicha instalación. En términos
generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se
concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra,
protección, medida, SEÑALIZACIÓN y distribución, todos estos
dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione
adecuadamente.

FIG 11. TABLERO DE


SEÑALIZACIÓN

3. APLICACIONES DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS SEGÚN EL


USO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

Como sabemos, la energía eléctrica tiene múltiples usos. Puede tener uso
industrial, doméstico, también es posible utilizarla en grandes cantidades
para alumbrado público, entre otros. Por otro lado, los tableros eléctricos
tienen, según el uso de la energía eléctrica, las siguientes aplicaciones:

 Centro de Control de Motores


 Subestaciones
 Alumbrado
 Centros de carga o de uso residencial
 Tableros de distribución
 Celdas de seccionamiento
 Centro de distribución de potencia
 Centro de fuerza

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 13


3. SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 14


LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 15
4. RELÉ TÉRMICO
Es un elemento de protección para los motores de mediana y baja potencia
frente a intensidades ligeramente superiores a la nominal, es decir, frente a
sobrecargas. Esta sobrecarga puede provocarse debido a una falta de fase o
por un rotor bloqueado.

Está compuesto con tres terminales de entrada que van conectada a los
terminales de salida del contactor, también tiene otros tres terminales de
salida conectados al motor trifásico. Además presenta dos contactos
auxiliares, el cual uno es normalmente cerrado (95-96) y el otro el cual es
normalmente abierto (97-98).

También tiene un rearme manual-automático, un botón de parada y una


perilla de ajuste(es aquí donde se va a justar la corriente nominal con la
cual va a cuidar al motor).

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III- EQUIPOS Y MATERIALES

 UNA LAPTOP DEL AÑO 2010 –


CORE 3

 MOUSE ELECTRÓNICO

 SOFTWARE CAD SIMU

IV - PROCEDIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO

La realización de la Secuencia Forzada FIFO-LIFO se hizo posibles gracias


el software Cad Simu, para esto se tuvo que colocar los materiales virtuales
para la realización de los diagramas de control y fuerza.

1. SECUENCIA FORZADA FIFO

La Secuencia Forzada FIFO, el circuito consta de motores, contactores,


pulsadores, bobinas y su relé térmico.

El funcionamiento consiste en prender en primer lugar el motor 1, luego el


motor 2 y finalmente el motor 3, gracias a los contactos NA se puede

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impedir el encendido del motor 2 y 3, esto porque se quiere evitar que estos
se enciendan si antes haber prendido el motor1.

La secuencia de apagado de la misma forma del encendido, ya que se tiene


que apagar el primer motor antes del motor 2 y 3, aquí también se utiliza
los contactos NA para impedir que los motores 2 y 3 se apaguen primero.

SECUENCIA FORZADA FIFO

DIAGRAMA DE CONTROL DIAGRAMA DE FUERZA

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SE MUESTRA EL ENCENDIDO DEL MOTOR 1, MOTOR 2 Y MOTOR 3 EN ESE
ORDEN RESPECTIVAMENTE.

SE MUESTRA EL APAGADO DE MOTOR 1, SIN PODER APAGAR EL


MOTOR 2 Y 3

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SE MUESTRA EL APAGADO DEL MOTOR 2, SIN PODER APAGAR EL
MOTOR 3, Y LUEGO SE PROCEDE A PAGAR EL MOTOR 3

2. SECUENCIA FORZADA LIFO

La secuencia forzada LIFO, el circuito consta de motores, contactores,


pulsadores, bobinas y su relé térmico.

El funcionamiento consiste arrancar en primer lugar el motor 1 y luego de


eso arrancar los motores 2 y 3 respectivamente.

En la secuencia del apagado es muy distinto al del FIFO, ya que para el


apagado LIFO consiste en apagar en primer lugar el motor 3 y luego de eso
apagar el motor 2 y 1 respectivamente.

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SECUENCIA FORZADA LIFO

DIAGRAMA DE CONTROL DIAGRAMA DE FUERZA

SE MUESTRA EL ARRANQUE DEL MOTOR 1, MOTOR 2 Y MOTOR 3


EN ESE ORDEN RESPECTIVAMENTE

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SE MUESTRA EL APAGADO DEL MOTOR 3, SIN PODER APAGAR EL
MOTOR 2 Y 3 RESPECTIVAMENTE

SE MUESTRA EL APAGADO DEL MOTOR 2, SIN PODER APAGAR SIN


PODER APAGAR EL MOTOR 1 Y LUEGO SE PRODEDE A PAGAR EL
MOTOR 1

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SE MUESTRA LA SIMULACION DEL FUNCIONAMIENTO DEL RELÉ
TÉRMICO, DEBIDO A UNA FALLA DE ALGUNOS DE LOS MOTORES.
ESTO OCURRE EN LAS 2 SECUENCIAS FORZADAS (FIFO-LIFO)

V- CONCLUSIONES
 Se reconocieron y se conectaron los elementos que intervienen en el
control electromagnético de la secuencia forzada FIFO-LIFO y se
conectaron todos los dispositivos que se requieren para darle marcha
al motor trifásico.
 Se realizaron las respectivas conexiones para lograr el control
electromagnético y la puesta en marcha de la secuencia forzada
FIFO-LIFO
 La realización de las simulaciones se obtuvo correctamente
cumpliendo el funcionamiento requerido en cada una de las
secuencias forzadas.

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 23


VI- BIBLIOGRAFÍA
 unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_I
nvestigacion/IF_DICIEMBRE_2012/IF_RODRIGUEZ%20ABURT
O_FIEE/LIBRO%20INSTRUMENTOS%20PARA%20TABLEROS
.pdf
 https://megavatios.com.ar/tableros-electricos-de-automatizacion-
tipos-aplicaciones-y-ventajas/
 https://hoffman-latam.com/blog/que-es-un-gabinete-o-tablero-
electrico/

LABORATORIO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 02T -95G Página 24

Common questions

Con tecnología de IA

Safety considerations for electrical panel assembly include ensuring components are well-calibrated and using quality parts. It is critical to check that each wire fits correctly without loose strands to prevent accidental shorts. Proper voltage levels from transformers must be verified . Electrical panels should be installed in easily accessible, dry, ventilated, and illuminated areas to allow safe maintenance . Specific safety distances must be maintained, with at least 1-meter clearance if panels are accessible from the front, and 0.7 meters if accessible from both front and rear .

Electrical panels can be classified based on their function as general panels, auxiliary general panels, distribution panels, passage panels, command panels, and control centers . By application, they can be categorized according to the use of electric energy into lighting panels, force panels, heating panels, control panels, and signaling panels . These classifications aid in organizing and managing electrical systems efficiently in facilities to ensure that the appropriate panel serves the intended purpose and supports efficient energy use and management .

Electrical symbol notation is crucial in the design and operation of electrical panels as it provides a universal language for depicting electrical components, connections, and control elements, facilitating clear communication among engineers and technicians . Understanding these symbols allows for accurate interpretation of circuit diagrams, ensuring correct assembly, maintenance, and troubleshooting of electrical panels . Proper symbol notation helps prevent assembly errors, enhances operational efficiency, and aids in educating technicians and engineers in electrical system management .

Design considerations for ensuring safety and functionality in industrial electrical panel installations include selecting quality components that fit design specifications, ensuring proper layout to facilitate maintenance, and adhering to safety standards for component clearance and panel access . Proper ventilation and illumination should be ensured to prevent overheating and to facilitate work safety . Electrical connections must be secured thoroughly to avoid any loose contacts, and panels should be equipped with adequate protective devices to mitigate electrical hazards, such as thermal and differential breakers . These considerations help in managing complex electrical requirements and maintaining operational reliability .

The main advantages of electrical panels include the ease of obtaining components, the widespread knowledge for their study, fabrication, and installation, and the rapid adaptation by maintenance personnel. There is also vast educational material available, and their operational logic is simple . However, disadvantages include high costs, substantial space requirements, and the need for periodic maintenance due to component wear. They are also application-specific, and fault detection and repair can be laborious. Large panels consume more energy and lack direct communication between components, requiring additional interface equipment .

Thermal relays protect electric motors by guarding against overloads, which could occur due to excess current or blocked rotors. They consist of three input terminals connecting to the contactor output terminals and three output terminals linked to the motor. They also include two auxiliary contacts: one normally closed (NC) and one normally open (NO), as well as a manual-automatic reset, a stop button, and an adjustment knob for nominal current setting .

In a forced FIFO sequence, the motors are turned on sequentially: motor 1 first, followed by motor 2, and then motor 3. The motors must be turned off in the reverse order: motor 1 last, ensuring that motor 2 and 3 cannot be deactivated before motor 1 . Conversely, in a LIFO sequence, motor 1 is started first, followed by motors 2 and 3. During shutdown, motor 3 is turned off first, followed by motor 2, and finally motor 1, using normally open (NA) contacts to control the order .

Maintaining an adequate temperature balance in electrical heating panels involves checking the thermal balance between losses from protections, cables, busbars, and other elements against the enclosure's heat dissipation capacity. The heat evacuation ability, measured in watts, should exceed the heat losses generated within the panel, which may vary by construction, materials, and installation method . Manufacturers usually provide the necessary specifications for proper balance, and comparing these with actual conditions helps ensure the panel operates safely and effectively without thermal overload .

'Tableros de fuerza' and 'tableros de alumbrado' serve different roles in electrical installation. Tableros de fuerza house breakers that protect and disconnect various loads, typically handling larger power applications which may include industrial machinery and heavy equipment . In contrast, tableros de alumbrado manage and control circuits specifically for lighting, used in both small and large commercial locations to separate the installation into zones, being equipped with thermomagnetic breakers . Each type is optimized to its application to efficiently distribute and manage energy flow in relation to its specific load type .

Installing a new electrical panel in an industrial setting is beneficial due to its ability to facilitate the connection and control of various components, enhancing operational safety and flexibility. However, it is costly both due to the initial expense, which increases with the complexity of the system, and ongoing maintenance requirements. Large panels may also result in elevated energy consumption . Additionally, finding and repairing faults in complex panels can be challenging, requiring specialized knowledge and resources .

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