UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

DEPARTAMENTO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Proyecto de Plan de Tesis

“Efectos de la reingeniería de procesos en la eficiencia de los
tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la
categoría de alimentos de la empresa Molitalia” lima 2019

Curso:
Proyecto de Plan de Tesis en Ingeniería Industrial I (GP535- V)
Profesor:
Caicedo Bustamante, Víctor
Alumno:
Ramos Quesada Joel

Fecha de entrega:
26 de junio del 2019
 INDICE

I. TEMA............................................................................................................................5
1.1. Tema general............................................................................................................5
1.2. Tema particular........................................................................................................5
1.3. Tema especifico........................................................................................................5
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................5
2.1. Descripción de la Situación Problemática.................................................................5
2.2. Selección y definición del problema general............................................................6
2.3. Formulación del problema.......................................................................................7
III. OBJETIVOS....................................................................................................................7
3.1. Objetivo general.......................................................................................................7
3.2. Objetivos específicos................................................................................................7
IV. ALCANCE.......................................................................................................................8
4.1. Alcance Espacial .....................................................................................................8
4.2. Alcance Temporal.....................................................................................................8
4.3. Alcance Temático.....................................................................................................8
V. JUSTIFICACIÓN..............................................................................................................8
5.1. Justificación Practica.................................................................................................8
5.2. Justificación económica............................................................................................9
5.3. Justificación Social....................................................................................................9
VI. MARCO TEÓRICO..........................................................................................................9
6.1. Antecedentes
6.1.1.Antecedentes locales
6.1.2. Antecedente nacional
6.1.3.Antecedentes internacional 9

6.2. Bases teóricas.........................................................................................................14

6.2.1. Que es reingeniería

6.2.2. Como nació la reingeniería

6.2.3. Principios de la reingeniería

6.2.4. Características de la BPR

 6.3. Definición de términos...........................................................................................22
VII. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS Y VARIABLES...............................................................24
7.1. Hipótesis general....................................................................................................24
7.2. Hipótesis especificas...............................................................................................24
7.3. Variable Dependiente.............................................................................................25
7.4. Variable Independiente..........................................................................................25
VIII. METODOLOGÍA DE DESARROLLO...............................................................................26
8.1. Tipo.........................................................................................................................26
8.2. Nivel.......................................................................................................................26
8.3. Tipo de diseño ………………………………………………………………………………….................26
8.3.1. Diseño no experimental
............8.3.2.Metodo deductivo 26
8.4. Población y muestra...............................................................................................27
8.5. Métodos y/o técnicas de recolección de datos …………………………………………………27
8.5.1.Observación
8.5.2.Encuesta .27
IX. INDICE PROPUESTO....................................................................................................29
X. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE TESIS........................................................................31
10.1. Cronograma............................................................................................................31
10.2. Presupuesto............................................................................................................32
10.3. Financiamiento.......................................................................................................34
XI. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................35
XII. ANEXOS......................................................................................................................36
12.1. Matriz de consistencia................................................................................................36
 I. TEMA

I.1. Tema general

Desabastecimiento de materias primas en la categoría de alimentos de la empresa
Molitalia.

I.2. Tema particular

Falta de claridad en los procedimientos por parte del proveedor y las diversas áreas
involucradas en el proceso de abastecimiento de empaques primarios de la categoría
de alimentos de la empresa Molitalia

I.3. Tema especifico

Ineficiencia en los tiempos de reposición de empaques primarios de la categoría de
alimentos de la empresa Molitalia

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

II.1. Descripción de la Situación Problemática
Uno de los factores principales para la etapa de producción, en la mayoría de las
empresas de consumo masivo es cubrir de forma efectiva y eficaz los
requerimientos para la producción. Las programaciones de producción pueden
verse afectadas de forma negativa por fallas en los equipos, fallas en el personal,
fallas en los procesos o fallas en el abastecimiento de materia prima. Las diversas
fallas, tienen como consecuencia una reducción en la proyección de ventas debido
a que no será posible producir los niveles previstos, originando problemas con los
clientes, cadenas de autoservicio, distribuidores, etc.. Esta afección lleva a
perdidas sustanciales ya que, por las características del rubro, puede generar
pérdidas bastante elevadas y perdidas en participación de mercado.

En el caso específico de la empresa Molitalia, en su categoría de alimentos, se

presentan diversos problemas en etapa de producción:

 Desabastecimiento de materias primas

 Fallas en los equipos
 Desfase del cronograma de mantenimiento de máquinas debido a la
variabilidad de los planes

5
II.2. Selección y definición del problema general

Sobre lo descrito en el punto anterior, definimos el problema general como : el

desabastecimiento de materias primas en la categoría de alimentos de la empresa
Molitalia.

El problema en el desabastecimiento de materias primas en la categoría de

alimentos de la empresa Molitalia se subdivide en diversos problemas:

 Fallas en el planeamiento de los insumos a utilizar para la producción

 Bajo poder de negociación por parte de los compradores
 Incumplimiento del proveedor
 Errores en la ejecución procedimientos por parte del proveedor y las
diversas áreas involucradas

Dado estos sub-problemas, nosotros estudiaremos la falta de claridad en los

procedimientos por parte del proveedor y las diversas áreas involucradas en el
proceso de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de alimentos de
la empresa Molitalia

Los errores más frecuentes se producen por falta de claridad e inexistencia de

ciertos procedimientos críticos en el proceso de abastecimiento. Estos problemas
generan a su vez:

 Tiempos de abastecimiento ineficientes

 Perdida de ventas
 Sobre stock
 Quiebres de stock

Finalmente, nuestro problema específico de estudio será la ineficiencia en los

tiempos de reposición de empaques primarios de la categoría de alimentos
de la empresa Molitalia

6
 II.3. Formulación del problema

1.

II.3.1. Problema De Estudio

¿Qué incidencia tiene la reingeniería de procesos en la mejora de los

tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de
alimentos de la empresa Molitalia?

II.3.2. Problemas secundarios

 ¿Qué incidencia tiene el cambio organizacional en la mejora de los

tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de
alimentos de la empresa Molitalia?
 ¿Qué incidencia tiene la gestión del capital humano en la mejora de los
tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de
alimentos de la empresa Molitalia?
 ¿Qué incidencia tiene el cambio tecnológico en la mejora de los tiempos
de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de alimentos
de la empresa Molitalia?

III. OBJETIVOS
III.1. Objetivo general
Determinar los efectos de la reingeniería de procesos en la eficiencia de los
tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de
alimentos de la empresa Molitalia

III.2. Objetivos específicos

 Determinar los efectos del cambio organizacional en la eficiencia de los

tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de
alimentos de la empresa Molitalia.

7
  Determinar los efectos de la gestión del capital humano en la eficiencia
de los tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la
categoría de alimentos de la empresa Molitalia.
 Determinar los efectos del cambio tecnológico en la eficiencia de los
tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de
alimentos de la empresa Molitalia.

IV. ALCANCE

4.1. Alcance Espacial

La empresa Molitalia S.A. cuenta con diversas plantas de producción en
Lima. Planta Venezuela donde se produce Pastas y harina; la planta de Los
Olivos donde se producen confites, galletas, mermeladas y chocolates ;la
planta de Cajamarquilla donde se producen alimentos para mascotas y la
planta de la Avenida Argentina donde se producen avenas.

Para nuestra investigación, el estudio se centrará en la planta Venezuela en

donde se produce todo lo relacionado a la categoría de alimentos: Pastas y
harinas.

4.2. Alcance Temporal

Para fines del presente estudio se analizarán los datos de los últimos 5
meses de la empresa. Desde Enero 2018 hasta un mes antes del fin de
este curso (Mayo 2018).

4.3. Alcance Temático

El estudio se enfocará en el abastecimiento de empaques primarios de la
categoría de alimentos. No se incluirán ni los empaques secundarios(cajas,
bolsas) , ni los insumos

V. JUSTIFICACIÓN

5.1. Justificación Practica

8
 Este trabajo de estudio permitirá saber con precisión los problemas que se
manifiestan en la empresa, los cuales están causando costos innecesarios,
perdida de tiempos, baja productividad y desatención de la demanda de los
clientes.

Además, el estudio ofrece a la empresa una alternativa de solución a su

problema de eficiencia en el abastecimiento mediante la aplicación de la
reingeniería de procesos

5.2. Justificación económica

En la parte económica, este estudio permitirá a la empresa Molitalia S.A.
incrementar la eficiencia de las operación de abastecimiento en sus
empaques primarios y, por ende, reducir costos relacionados con: paradas
de planta por falta de material, costo de venta perdida, costo de
reprocesos .

5.3. Justificación Social

En la parte social, este estudio servirá como una herramienta útil para los
futuros profesionales que laboren en el área de logística en empresas de
consumo masivo de alimentos.

Todo lo expuesto en el desarrollo de este trabajo, les permitirá dirigir sus

propuestas y estrategias de mejora en la gestión de abastecimiento con el
objetivo de incrementar la productividad y eficiencia de sus operaciones

VI. MARCO TEÓRICO

7.1. Antecedentes
 Poma Alejos, S. J. (2017). Propuesta de implementación de la
metodología de las 5s´ para la mejora de la gestión del almacén de
suministros en la empresa Molitalia SA Sede Los Olivos-Lima, 2017.

9
 La investigación realizada tiene como objetivo general implementar la
Metodología de las 5S´, para la mejora de la gestión del Almacén de
Suministros en la empresa Molitalia SA. Sede Los Olivos – Lima,
2017. Se realizó un análisis de la situación actual del almacén
mediante un diagrama de Ishikawa, seguidamente se propone mejoras
como: la clasificación de los suministros con inventarios al 100% , el
uso de tarjetas rojas y amarillas, para el ordenamiento se propone la
creación de un identificador realizado en Macros (Excel), la limpieza se
llevará a cabo con programas de actividades, la estandarización será
realizada a través de capacitaciones y verificaciones del cumplimiento
de las mejoras antes mencionadas y finalmente con la disciplina a
cargo de auditorías y charlas motivacionales a cargo de la jefatura. El
recojo de datos se ha realizado a través de cuestionarios, lista de
verificación o chek list y manual de las 5S´, se desarrolla con una
muestra estadística de 7 colaboradores directos, desde la jefatura
hasta el operario del almacén de suministros. Finalmente se concluye
manifestando lo siguiente: a) La productividad del almacén aumentará
hasta un 94% en un periodo de 3 meses; b) La rentabilidad mensual
después de la implementación será de S/ 1,178.79 nuevos soles de
ahorro; c) La clasificación de los suministros del almacén mejora en un
65%; d) El ordenamiento de los suministros del almacén aumenta la
productividad en un 55%; e) La limpieza de los suministros del
almacén mejora en un 60%; f) Se logra estandarizar los suministros
del almacén en un 50%, luego de las capacitaciones y el cumplimiento
de los instructivos; g) Se fomenta en la disciplina de los colaboradores
del almacén de suministros, aumentando la productividad en un 57%.

 Avila, M., & Alejandra, E. (2014). Reingeniería de las PYMES

dedicadas a la venta y distribución de productos de consumo masivo
optimización de funciones y eficiencia en toma de
decisiones (Bachelor's thesis, Quito, 2014).

10
 La Siguiente investigación busca mejorar los aspectos administrativos
y la toma de decisiones de las PYMES en Quito, con la finalidad de
mejorar la rentabilidad y el crecimiento de las mismas, a través de la
Reingeniería en empresas de consumo masivo. Para ello se procedió
a realizar un análisis a profundidad de cinco áreas fundamentales
dentro de una organización: TICS, Marketing, Estructura
Organizacional, Parte Legal y Financiera. El proceso de investigación
se lo realizo a través de entrevistas a Pymes, con el fin de determinar
los problemas frecuentes a los que se enfrentan día a día las
pequeñas y medianas empresas. Para de esta manera poder
establecer procesos adecuados para la optimización de recursos y la
generación de estrategias para una mejor toma de decisiones.
Finalmente se concluyó la investigación con la creación de un manual
para que las personas sepan cómo deben de administran una Pyme,
con la finalidad de que ellos cuenten con una herramienta que les
permita conocer el manejo adecuado de las cinco áreas de una
empresa, puesto que del manejo adecuado de las mismas depende el
crecimiento, fortalecimiento y posicionamiento, pero sobre todo el éxito
de las Pymes en la ciudad de Quito.

 Armijos Cueva, M. G. (2017). Reestructuración y reingeniería del

proceso de distribución y ventas de la empresa Distriorense CIA.
LTDA. de la ciudad de Machala.

La presentación investigación se basa en el proceso de Distribución de

productos de consumo masivo, el cual está ligado a varias
conceptualizaciones una de ellas la cadena de valor la cual es
fundamental dentro de las empresas, porque incluye los procesos que
se realizan desde la entrega del producto por parte de los
proveedores, hasta su distribución al cliente final muchas de las veces
este proceso no se realiza de la manera correcta provocando
insatisfacción en los clientes. Por ende, en la empresa “Distriorense
11
 Cía. Ltda.” Se realiza la elaboración de una encuesta dirigida a los
clientes que poseen mayor porcentaje de consumo, el cual se calculó
mediante la utilización del Método de estratificación de clientes ABC,
para de esa manera detectar las falencias que se encuentren dentro
del área de distribución y venta de la empresa; y poder así realizar una
re ingeniería y restructuración de los procesos que se encuentran
relacionados con la satisfacción del cliente y la calidad del servicio de
entrega de los productos.

 Moreano, A., & Cáceres, P. (2009). Diseño para la implementación

de la Metodología Seis Sigma en una Línea de Producción de Queso
Fresco.

Este trabajo consiste en una guía para la implementación de la

metodología Seis Sigma en un proceso de producción. Este caso se
enfocó en una planta procesadora de queso fresco y se estableció
como finalidad el mejoramiento de la calidad del producto, reducir los
costos innecesarios provocados por fallas de proceso, incrementar los
beneficios para la empresa y consolidar el trabajo en equipo de sus
empleados. En este proyecto se presenta información de la
metodología, orígenes, etapas, herramientas involucradas, información
del producto y su procesamiento. Se complementa además con el
desarrollo de un proyecto basado en información recopilada de la
procesadora de queso empleando herramientas de Calidad y
Estadística Descriptiva, las primeras para generar y organizar ideas y
las otras para medir variables del proceso industrial. Durante el
desarrollo del trabajo se determinó la variabilidad del proceso, se
investigó las causas que la ocasionan y se gestionaron soluciones.

La integración de un Programa de Mejoramiento de Calidad Seis

Sigma en cualquier planta procesadora permitirá encontrar soluciones
a los problemas tanto en procesos de producción como en el producto,
de esta manera las empresas mejorarán su calidad y
consecuentemente incrementarán sus ventas, ganancias y mercado.
12
 Patiño Chirinos, F. L., Yamamoto Honma, S. K., Ramos, Y., &
Manuel, A. (2016). Propuesta de un modelo de distribución para la
industria de productos de consumo masivo.

El objetivo de la presente investigación se centra en “Proponer un

modelo de distribución exclusiva para la industria de productos de
consumo masivo”, buscando mejorar la distribución con el fin de contar
con una cartera más amplia de clientes y siendo sus objetivos
específicos incrementar la oferta de productos del fabricante y plantear
un esquema de visibilidad para las tiendas detallistas. Dicha propuesta
se enfoca en la industria de consumo masivo, específicamente en la
categoría de alimentos de consumo humano y empresas que cuenten
con un amplio y/o diversificado portafolio de productos. Con respecto a
la problemática, se han revisado fuentes asociadas a la industria,
estudio de una empresa especialistas en investigación de mercado
como lo es Arellano Marketing y entrevistas a expertos con mucha
experiencia de consumo masivo del lado del fabricante y del
distribuidor. Asimismo la validación del modelo propuesto se halla
asociada a la empresa Molitalia, y en una ciudad específica,
Huancayo, en donde se prueba que en dos de sus categorías como lo
es la avena y las pastas, mejoran su distribución tanto numérica como
ponderada. La herramienta de validación de la propuesta planteada se
ha realizado con estudios de una empresa especialista en
investigaciones de mercado y auditoría de producto como CCR
(Corporation Company of Research). Finalmente el presente trabajo
concluye con recomendaciones para aquellos fabricantes que deseen
aplicar el presente modelo y conclusiones sobre el estudio realizado.

 Morales, B., & Carlo, G. (2016). Implementación del Mantenimiento

Productivo Total en el Área de Galletas para Mejorar la Productividad
de la Empresa Molitalia SA, Distrito Los Olivos, 2016.

Las empresas para estar a la vanguardia y mantenerse entre los

mejores necesitan estar innovando, ésta innovación lo realizan
13
 mejorando sus procesos productivos, aplicando diferentes métodos
que van ayudar a aumentar la productividad y mejorar el entorno
laboral, por lo cual se realizó la investigación donde se implementó la
metodología del Mantenimiento Productivo Total para mejorar la
productividad. Donde la población fue de 52 máquinas los cuales
fueron medidos durante 30 días. Estos datos de la medición fueron
extraídos del informe diario por turno que llena el operador y se
procesó en una tabla de Excel. Entre los datos principales se tuvo el
Tiempo Medio Entre Fallas, Tiempo medio para Reparar,
disponibilidad y número de fallas. En los cuales el dato más importante
fue la programación de los equipos para producir y con esto se realizó
el resto de las medidas, además de estas tablas se extrajo los datos
más importantes para la mejora de la productividad donde los factores
más importantes fueron la confiabilidad y disponibilidad del equipo. La
aplicación del Mantenimiento Productivo Total en una industria es muy
efectiva los cuales fueron observados en el resultado disminuyendo el
número de fallas en consecuencia la disponibilidad aumentó
considerablemente, se recomienda para una medición adecuada un
mayor plazo en la aplicación en la cual sea observado con mayor
amplitud.

7.2. Bases teóricas

7.2.1. ¿Qué es Reingeniería o BPR (Business Process
Reeingeniering)?
El proceso de Reingeniería, es una teoría comúnmente aplicada en la
actualidad en las empresas, pero independientemente del término que
se asigne, modernización, trasformación y reestructuración; el objetivo
perseguido al aplicarla es el mismo, aumentarla capacidad para competir
en el mercado, mediante la reducción de costos, ya sea en la producción
de bienes o prestación de servicios.

14
Según Michael Hammer y James Champy en 1993 la reingeniería es “La
revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de
rendimiento, tales como: costos, calidad, servicio y rapidez”

Reingeniería significa “que se adopta un enfoque de pizarrón limpio; esto

es, se hace a un lado las nociones de cómo se realiza el trabajo ahora y
se busca la forma de diseñarlo para un desempeño óptimo. La idea es
eliminar el espacio muerto y las holguras de tiempo en los flujos de
trabajo. Los esfuerzos exitosos de la Reingeniería están impulsados por
el cliente” (Daft, 2000)

Se tiene que tomar en cuenta 4 aspectos a señalar

 Revisión fundamental

 Rediseño radical

 Procesos

 Mejoras espectaculares

Revisión Fundamental: Una vez se ha decidido proceder con la

Reingeniería en un negocio, el individuo debe hacerse las preguntas
más básicas sobre su empresa y su funcionamiento. ¿Por qué hacemos
las cosas de esta manera?, ¿No hay una forma mejor de hacerlas?
Estas preguntas obligan al empresario a cuestionar los supuestos más
básicos sobre los que se asienta su negocio.

Se lleva a cabo una revisión de todas las normas preestablecidas, que

hasta el momento eran incuestionables. La Reingeniería inicialmente
determina qué es lo que debe hacer la empresa y, posteriormente, cómo
debe hacerlo. Un error muy frecuente se da cuando los responsables de
implantar la BPR se centran exclusivamente en el cómo hacer las cosas,
sin considerar en ningún momento la posibilidad de dejar lo que se está
haciendo y empezar a realizar actividades completamente nuevas. La
BPR se concentra en lo que una empresa “debe ser” y no en lo que “es”.
15
Rediseño Radical: El rediseño planteado debe ser radical en el más
literal sentido de la palabra, puesto que debe llegar a la raíz de las
cosas. No se trata de hacer cambios superficiales o tratar de arreglar lo
que ya está instalado, sino que se debe abandonar lo viejo. La BPR
implica el descarte de todas las estructuras y procedimientos existentes
para llegar a maneras absolutamente distintas de realizar el trabajo.
Estamos ante un proceso de reinvención completa del negocio y no ante
un intento de mejorarlo o modificarlo ligeramente.

Mejoras Espectaculares: Las mejoras que implica la Reingeniería de

Procesos deben ser espectaculares y no marginales o incrementales
(propias de procesos de mejora o modificación leve). Debemos asociar
el concepto de BPR a saltos gigantescos en el rendimiento. Una
compañía analizando sus resultados habituales puede llegar a intuir, al
menos, si necesita o no emprender la Reingeniería de Procesos. Por
ejemplo, si una empresa necesita alcanzar incrementos en la calidad del
10%, reducción de los costes del 15%, aumentos de la cuota de
mercado del 5%, etc. no tiene sentido que se decida introducir la BPR en
la compañía. En este tipo de situaciones bastaría con aplicar otras
medidas como: programas de incentivos para los empleados, sistemas
de incrementos de mejora de la calidad…

Procesos: El último de los conceptos clave de la definición de Hammer

y Champy es “procesos”. Sin duda alguna, esta es la palabra más
importante de la definición y, por lo tanto, la que más reflexión merece
por parte de los encargados de sacar adelante la BPR en la empresa.
Hasta la aparición del concepto de Reingeniería de Procesos, la cultura
y los modos de la mayor parte de las empresas, especialmente a medida
que el tamaño de la compañía aumentaba, estaba centrada en tareas,
oficios, cargos, responsables, estructuras organizativas, pero nunca en
los procesos. Denominamos proceso al conjunto de actividades que
recibe uno o más insumos y crea un producto de valor para el cliente.
Este concepto implica que dentro de cada proceso confluyen una o

16
varias tareas. Dichas tareas individuales dentro de cada proceso son
importantes, pero ninguna de ellas tiene importancia para el cliente si el
proceso global no funciona. Por tanto las compañías deben mentalizarse
de que la importancia de las tareas, objeto de estudio en la mayor parte
de las empresas, se encuentra condicionada por la visión de conjunto
que implica el proceso.

7.2.2. Como nació la Reingeniería

Esta nueva teoría administrativa aparece en un momento de crisis

generalizada en las organizaciones empresariales y de enormes
cambios como:

 La globalización de la economía

 El avance de la tecnología

 Las agresivas formas de competencia internacional

Crearon un clima de tensión e incertidumbre que exigía la modificion de

los esquemas tradicionales de trabajo y la creación de nuevas
alternativas

El surgimiento de la reingeniería es provocado por lo que Hammer y

Champy denominan “Las tres Ces”: Clientes, Competencia y cambios.

Clientes: Ahora los consumidores le pueden pedir al vendedor qué

quieren, cuándo lo quieren, cómo lo quieren y en algunos casos hasta
cuánto están dispuestos a pagar y de qué forma, esto nos quiere decir
que el vendedor ya no manda sino el consumidor.

Competencia: Antiguamente la competencia era simple y casi cualquier

empresa que pudiera entrar en el mercado y ofreciera un producto
aceptable, a buen precio, lograría vender. Pero ahora no sólo hay más
competencia sino que compiten de distintas formas. Se puede competir
con base al precio, con base a variaciones del producto, con base a

17
calidad o con base al servicio previo, durante y posterior a la venta. Por
último, no hay que olvidar que la tecnología moderna también ha
introducido nuevas formas de competir.

Cambio: Ya se ha hecho notar que los consumidores y la competencia

han cambiado, pero también hay que hacer énfasis al hecho de que la
forma en que se cambia ha cambiado. Sobre todo se tiene que el cambio
ahora se ha vuelto más esparcido y persistente; además, el ritmo del
cambio se ha acelerado.

Michael Hammer y James Champy tributan con su Reingeniería, en

1994, una nueva forma de comportamiento administrativo en cuya
esencia se encuentra el pensamiento discontinuo proponiendo mejoras
radicales y espectaculares basándose en la reinvención de los procesos
organizacionales orientados a la satisfacción del cliente. Su propuesta
concreta radica en la conceptualización de un nuevo paradigma de cómo
organizar y conducir los negocios creando nuevos principios y
procedimientos operacionales. Posteriormente James Champy presenta
un nuevo libro en el que incluye como punto esencial la Reingeniería del
proceso administrativo debido basado en la convicción del papel vital
que este juega en la transformación de los procesos restantes dentro de
una organización. Morales (2005) describe la evolución de la
reingeniería en cinco fases:

Primera fase: Durante la década de los ochenta, cuando varias

empresas rediseñaron sus procesos y dieron un giro radical a sus
negocios. Su implantación se ceñía a algunas corporaciones
norteamericanas.

Segunda fase: Inicia en 1993, durante este período las empresas en

muchos países iniciaron procesos de reingeniería y el enfoque tuvo una
expansión.

Tercera fase: siguen la vía de la Reingeniería las empresas más

conservadoras.

18
Cuarta fase: Para 1995 la fuerte crítica a la Reingeniería. Consultores,
investigadores universitarios y ejecutivos empezaron a recolectar
experiencias que mostraban algunas limitaciones de la versión original
de este enfoque y detectaron las fallas que atentaban contra sus logros.

Quinta fase: la cual tomará fuerza al iniciarse éste nuevo siglo,

replanteando el rediseño en un ambiente menos influenciado por la
moda y dejando de lado a los detractores superficiales de la
Reingeniería.

7.2.3. Principios de la reingeniería

The Boston Consulting Group, gracias a sus años de experiencia en la

consultoría relacionada con la Reingeniería, estima en doce los
principios clave en los que se basa la BPR:

1. Se necesita el apoyo de la gerencia de primer nivel o nivel estratégico,

que debe liderar el programa.

2. La estrategia empresarial debe guiar y conducir los programas de la

BPR.

3. El objetivo último es crear valor para el cliente.

4. Hay que concentrarse en los procesos, no en las funciones,

identificando aquellos que necesitan cambios.

5. Son necesarios equipos de trabajo, responsables y capacitados, a los

que hay que incentivar y recompensar con puestos de responsabilidad
en la nueva organización que se obtendrá tras el proceso de
Reingeniería.

6. La observación de las necesidades de los clientes y su nivel de

satisfacción son un sistema básico de retroalimentación que permite
identificar hasta qué punto se están cumpliendo los objetivos.

19
7. Es necesaria la flexibilidad a la hora de llevar a cabo el plan. Si bien
son necesarios planes de actuación, dichos planes no deben ser rígidos,
sino que deben ser flexibles a medida que se desarrolla el programa de
BPR y se obtienen las primeras evaluaciones de los resultados
obtenidos.

8. Cada programa de Reingeniería debe adaptarse a la situación de

cada negocio, de forma que no se puede desarrollar el mismo programa
para distintos negocios.

9. Se requiere el establecimiento de correctos sistemas de medición del

grado de cumplimiento de los objetivos. En muchos casos, el tiempo es
un buen indicador. Sin embargo, no es el único posible y en
determinadas ocasiones no es el más adecuado.

10. Se debe tener en cuenta el factor humano a la hora de evitar o

reducir la resistencia al cambio, lo cual puede provocar un fracaso, o al
menos retrasos en el programa.

11. La BPR no debe ser visto como un proceso único, que se deba
realizar una única vez dentro de la organización sino que se debe
contemplar como un proceso continuo, en el que se plantean nuevos
retos.

12. La comunicación se constituye como un aspecto esencial, no sólo a

todos los niveles de la organización, sino traspasando sus fronteras
(prensa, comunidad, sistema político, etc.).

7.2.4. Características de la BPR

1. Unificación de tareas: se da pie a la unificación de varias tareas en un

equipo y como consecuencia se logra una reducción de plazos, al
eliminarse supervisiones, a la vez que se mejora la calidad, al evitarse
errores.

2. Participación de los trabajadores en la toma de decisiones: son los

propios trabajadores los que toman las decisiones y asumen las
20
responsabilidades relacionadas con su trabajo. Esto, en cierta medida
contribuye a que cada empleado se convierta a su vez en su propio jefe.
Para que esto se pueda llevar a cabo son necesarios el esfuerzo, el
apoyo, la disciplina, la confianza, la flexibilidad y la capacidad de
adaptación. Los beneficios derivados son la reducción de los plazos y de
los costes, al comprimirse las estructuras tanto vertical como
horizontalmente.

3. Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos: con el

protagonismo que adquiere el concepto de proceso en toda compañía,
una vez introducida la BPR, las cosas se van a empezar a realizar en el
orden en que se beneficie a los procesos, olvidándonos del orden
seguido tradicionalmente. La finalidad perseguida por esta nueva forma
de trabajar es la de ahorrar tiempo y lograr la mayor reducción posible
en los plazos.

4. Realización de diferentes versiones de un mismo producto: con ello se

pretende dar fin a la estandarización y conseguir una mayor adaptación
de dicho producto a las necesidades y gustos del cliente. Actualmente,
los gustos, las necesidades y las características de los clientes son muy
diversos, especialmente cuando la oferta va dirigida a un mercado global
en el que las diferencias culturales son factores esenciales que se deben
tener en cuenta. La personalización del producto, a través del
lanzamiento al mercado de varias versiones del mismo, contribuye a
diferenciarse de los competidores y, por supuesto, a cubrir más
satisfactoriamente las necesidades de los consumidores a los que va
destinada cada una de las versiones de dicho producto.

5. Reducción de las comprobaciones y controles: se trata de establecer

un plan de evaluación y control que contemple solamente los controles
que tienen sentido económico. Actuando de esta manera se agiliza y
flexibiliza la estructura organizativa.

21
 6. Papel protagonista del responsable del proceso: en su figura recae la
función de ejercer como único punto de contacto, lo cual permite un trato
más eficiente.

7. Operaciones híbridas: las operaciones en todo proceso de

Reingeniería de Procesos gozan de una naturaleza dual. Se pueden
considerar centralizadas y descentralizadas simultáneamente ya que se
pretende disfrutar de las ventajas que presenta cada una de las dos
opciones. Las distintas unidades pueden trabajar con un elevado grado
de autonomía sin perder las ventajas que aporta la coordinación entre
las mismas (economías de escala, por ejemplo).

7.3. Definición de términos

 Reingeniería

“Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de

procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y
contemporáneas de rendimiento, tales como costo, calidad, servicios y
rapidez.” (Hammer, 1994)

“Es un medio para lograr cambios radicales en el desempeño, tomando

como las medidas el costo, los tiempos de los ciclos, el servicio y la
calidad, y buscando la mejora de los procesos relacionados con el
cliente para que le agreguen valor real”. (Pérez Hurtado, 2009)

 Innovación

Según Pavón, J., y Goodman, R.(1981), innovación “es el conjunto de

actividades inscritas en un determinado periodo de tiempo y lugar que
conducen a la introducción con éxito en el mercado, por primera vez, de
una idea en forma de nuevos o mejores productos, servicios o técnicas
de gestión y organización”

22
 Según Machado, F.(1997), “la innovación tecnológica es el acto
frecuentemente repetido de aplicar cambios técnicos nuevos a la
empresa, para lograr beneficios mayores, crecimientos, sostenibilidad y
competitividad”:

 Proceso

“Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para

transformar elementos de entrada en resultados puede considerarse
como un proceso” (Norma Internacional ISO 9000, 2000).

«Entiende por proceso un conjunto de actuaciones, decisiones,

actividades y tareas que se encadenan de forma secuencial y ordenada,
para conseguir un resultado que satisfaga plenamente los
requerimientos del cliente al que va dirigido. La gestión y mejora de
procesos constituye en la actualidad uno de los pilares dela gestión de
Calidad Total» (Negro Álvareza, 2001).

 Eficiencia

Según Idalberto Chiavenato1, eficiencia "significa utilización correcta de

los recursos (medios de producción) disponibles. Puede definirse
mediante la ecuación E=P/R, donde P son los productos resultantes y R
los recursos utilizados"

Para Reinaldo O. Da Silva2, la eficiencia significa "operar de modo que

los recursos sean utilizados de forma más adecuada"

Según Robbins y Coulter3, la eficiencia consiste en "obtener los

mayores resultados con la mínima inversión"

 Eficacia

1
Del libro: «Introducción a la Teoría General de la Administración», Séptima Edición, de Chiavenato
Idalberto, McGraw-Hill Interamericana, 2004, Pág. 52.
2
Del libro: «Teorías de la Administración», de Oliveira Da Silva Reinaldo, International Thomson
Editores, S.A. de C.V., 2002, Pág. 20.
3
Del libro: «Administración», Octava Edición, de Robbins Stephen y Coulter Mary, Pearson Educación,
2005, Pág. 8.
23
 Simón Andrade4, define la eficacia de la siguiente manera: "actuación
para cumplir los objetivos previstos. Es la manifestación administrativa
de la eficiencia, por lo cual también se conoce como eficiencia directiva"

Para Reinaldo O. Da Silva5, la eficacia "está relacionada con el logro de

los objetivos/resultados propuestos, es decir con la realización de
actividades que permitan alcanzar las metas establecidas. La eficacia es
la medida en que alcanzamos el objetivo o resultado"

Según Robbins y Coulter6, eficacia se define como "hacer las cosas

correctas", es decir; las actividades de trabajo con las que la
organización alcanza sus objetivos

VII. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS Y VARIABLES

VII.1. Hipótesis general

La reingeniería de procesos mejora la eficiencia de los tiempos de

abastecimiento de empaques primarios de la categoría de alimentos de la
empresa Molitalia

VII.2. Hipótesis especificas

 El cambio organizacional mejora la eficiencia de los tiempos de

abastecimiento de empaques primarios de la categoría de alimentos de
la empresa Molitalia.
 La gestión del capital humano mejora la eficiencia de los tiempos de
abastecimiento de empaques primarios de la categoría de alimentos de
la empresa Molitalia.

4
Del libro: «Diccionario de Economía», Tercera Edición, de Andrade Simón, Editorial Andrade, 2005, Pág.
253.
5
Del libro: «Teorías de la Administración», de Oliveira Da Silva Reinaldo, International Thomson
Editores, S.A. de C.V., 2002, Pág. 20.
6
Del libro: «Administración», Octava Edición, de Robbins Stephen y Coulter Mary, Pearson Educación,
2005, Pág. 8.
24
 El cambio tecnológico mejora la eficiencia de los tiempos de
abastecimiento de empaques primarios de la categoría de alimentos de
la empresa Molitalia.

VII.3. Variable Dependiente

La variable dependiente es : Eficiencia en los tiempos de abastecimiento de

empaques

Definición conceptual:

Es el que transcurre desde que se solicita el pedido al proveedor hasta el

momento de su recepción, a partir del cual puede ser utilizado, tras su
correspondiente proceso de inspección y almacenamiento, si procede.

Definición operacional:

Indicadores:

 Porcentaje de reducción de tiempo: Mide la reducción que tienen los

procesos y actividades debido a la aplicación de la reingeniería de
procesos.
 Calidad de los productos: Se mide a través de encuestas de
satisfacción

Instrumentos:

 Análisis de información
 Encuestas

VII.4. Variable Independiente

La variable independiente es : Reingeniería de Procesos

Definición conceptual:

Es una comprensión fundamental y profunda de los procesos de cara al

valor añadido que tienen para los clientes, para conseguir un rediseño en
profundidad de los procesos e implementar un cambio esencial delos

25
 mismos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas del
rendimiento (costes, calidad, servicio, productividad y rapidez,
…)modificando al mismo tiempo el propósito del trabajo y los fundamentos
del negocio, de manera que permita establecer si es preciso unas nuevas
estrategias corporativas.

Definición operacional:

Indicadores:

 Planificación de actividades: % de actividades planificadas/no

planificadas,
 Inductor de tiempo: Elementos de los que depende el consumo de
tiempo por parte de las actividades al determinar la cantidad o
volumen de actividades realizadas

Instrumentos:

 Encuestas
 Entrevistas
 Análisis documentario.
 Análisis de procesos

VIII. METODOLOGÍA DE DESARROLLO

VIII.1. Tipo

El tipo de metodología a emplear es la metodología de investigación

Aplicada ya que el objetivo es resolver el problema de baja eficiencia que
tiene la empresa en estudio con los conocimientos que se tiene acerca de
Reingeniería de procesos.

VIII.2. Nivel

El nivel de investigación a emplear es del nivel Causal ya que se

determinará cual es la consecuencia de la aplicación de la reingeniería de
procesos en la eficiencia de los tiempos de abastecimiento
26
VIII.3. Tipo de diseño

El diseño de la investigación es No Experimental, ya que no se manipula

deliberadamente las variables que están relacionadas con el fenómeno a
estudiar, sino que se estudia el fenómeno tal cual es. Además, es de
método Deductivo ya que a partir de datos generales validos se presume
que esa verdad es igual para la mayoría.
VIII.4. Población y muestra

Se realizará un muestreo para determinar las áreas a aplicar la metodología

propuesta para lo cual se aplicará la siguiente fórmula.

( z)2 pqN
n=
(N−1)2 e+ z 2 pq

 N (Universo) = 10 áreas
 E (Error muestral) = 5%
 Z (Nivel de confianza) = 1.96
 P (Probabilidad de éxito) = 0.5
 Q (Probabilidad de fracaso) = 1-0.5 = 0.5
 n (Muestra) = 2 áreas

Al aplicar los valores en la fórmula obtenemos que n es igual 1.91 por lo

cual se trabajará con 2 de las 10 áreas de la empresa.

VIII.5. Métodos y/o técnicas

A) CUALITATIVOS

 Observación no estructurada aplicada en los procesos:

Se visitarán las instalaciones de la empresa para registrar los procesos

productivos actuales. Así, se podrá trazar el flujo de procesos y
identificar puntos críticos
Se encuentra dirigido tanto a los operarios y a los jefes de operaciones.

 Entrevista a profundidad a los operarios y jefes

Se entrevistará a cada uno de los responsables de las distintas

áreas; así como también a los operarios y gerentes para conocer su
involucramiento en la mejoras.

 Revisión documental

27
 Se revisará tesis de bachiller, maestrías y doctorados acerca de la
aplicación de la Reingeniería de Procesos a empresas. Asimismo,
se revisarán artículos y opiniones de expertos.

B) CUANTITATIVOS

 Toma de tiempos

Se realizará toma de tiempos en cada uno de los procesos.

 Cuestionario estructurado a los operarios

Se realizarán encuestas a los encargados para conocer acerca de

la opinión que estos tienen sobre los procesos actuales de la
empresa, así como también que oportunidades de mejora han
identificado.

28
IX. INDICE PROPUESTO

TITULO
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRACT
INDICE
ÍNDICE DE TABLAS Y GRÁFICOS
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 Planteamiento del problema
1.2 Formulación del problema
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivos generales
1.3.2 Objetivos específicos
1.4 Justificación del estudio
1.5 Limitaciones de la investigación
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes del estudio
2.2. Bases teóricas
2.3. Definición de términos
CAPITULO III: HIPOTESIS Y VARIALBES
2.4. Hipótesis
2.4.1. Hipótesis general
2.4.2. Hipótesis específica
2.5. Variables
2.5.1. Definición conceptual de la variable
2.5.2. Definición operacional de la variable
2.5.3. Operacionalización de la variable
29
CAPITULO III: METODOLOGÍA
3.1 Tipo y nivel de investigación
3.2 Descripción del ámbito de la investigación
3.3 Población y muestra
3.4 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos
3.5 Validez y confiabilidad del instrumento
3.6 Plan de recolección y procesamiento de datos
CAPITULO IV: ADMINISTRACIÓN DE LA TESIS
CAPITULO V: ANALISIS DE RESULTADOS
CAPITULO VI: DISCUSIÓN DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
Anexo 1: Matriz de Consistencia

30
 X. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE TESIS

10.1. Cronograma
El cronograma para la elaboración del plan de tesis y la tesis es el siguiente en donde se indica también las horas
semanales que emplearemos los investigadores por cada actividad.
Año 2018 TOTAL
Actividad /
Mes Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre HORAS/
Tiempo
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 SEMANA
1 PLAN DE TESIS
1.1 Selección y delimitacion del tema 6 Horas
1.2 Formulacion del planteamiento del problema 6 Horas
1.3 Descripcion de la situacion problemática 6 Horas
1.4 Formulacion del problema 6 Horas
1.5 Formulacion de objetivos 6 Horas
1.6 Elaboracion del marco teorico 6 Horas
1.7 Formulacion de la hipotesis 6 Horas
1.8 Determinacion de la metodologia 6 Horas
1.9 Elaboracion del la matriz de consistencia 6 Horas
1.10 Elaboracion del cronograma 6 Horas
1.11 Determinacion de los recursos necesarios 6 Horas
1.12 Elaboracion del indice tentativo 6 Horas
1.13 Revision de avances 6 Horas
1.14 Exposicion y evaluacion del plan de tesis 6 Horas
2 TESIS
2.1 Recopilacion de informacion 10 Horas
2.2 Organización de informacion 10 Horas
2.3 Busqueda de tecnologias a usar 10 Horas
2.4 Selección y validacion de instrumentos 10 Horas
2.5 Aplicación de instrumentos 10 Horas
2.6 Desarrollo de indicadores 10 Horas
2.7 Procesamiento de informacion 10 Horas
2.8 Analisis e interpretacion de datos 10 Horas
2.9 Planteamiento de la propuesta 10 Horas
2.10 Evaluacion economica y tecnica 10 Horas
2.11 Elaboracion de conclusiones 10 Horas
2.12 Revision final de tesis 10 Horas
2.13 Presentacion y sustentacion de tesis 10 Horas

Figura 1 : Cronograma para la elaboración del Plan de Tesis y Tesis

Elaboración propia

31
 El cronograma para el proceso de trámites es el siguiente:

Año 2018 2019

Actividad
Mes Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
/ Tiempo
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
3 TRAMITES ADMINISTRATIVOS
3.1 Aprobacion de tesis
3.2 Tramites de no adeudo
3.3 Tramites de constancia de egresado
3.4 Tramites de diploma de bachiller
3.5 Adquirir carpeta
3.6 Tramite para el certificado de notas
3.7 Solicitud dirigida al decano
3.8 Presentacion de 3 ejemplares de tesis
3.9 Presentacion de documentos adicionales
3.10 Aprobacion de Tesis por Consejo de Facultad
3.11 Aprobacion de Tesis por Comision Academica
3.12 Aprobacion de Tesis por el Consejo Universitario

Figura 2: Cronograma para el proceso de tramites

Elaboración Propia

10.2. Presupuesto
10.2.1. Presupuesto de Recursos Necesarios del Plan de Tesis

Tabla 1: Presupuesto de recursos para el plan de tesis

Descripción Cantidad Costo

Bienes    
Lapiceros 12 Unidades S/. 6.00
Resaltadores 02 unidades S/. 5.00
Correctores 02 unidades S/. 5.00
Usb 1 unidad S/. 50.00
Libros y Separatas - S/. 50.00
  Sub total S/. 116.00
Servicios    
Fotocopias/Impresiones   S/. 40.00
Anillado   S/. 30.00
Internet S/. 80.00
  Sub total S/. 150.00

TOTAL S/. 266.00

Fuente: Trabajo de campo

Elaboración: Propia
32
 10.2.2. Presupuesto de Recursos Necesario de la Tesis

Tabla 2 : Presupuesto de recursos para la tesis

Descripción Cantidad Costo

Bienes    
Papel Bond A4 2 Millares S/. 45.00
Papel Bulky 1 Millar S/. 10.00
Lapiceros 12 Unidades S/. 6.00
Resaltadores 06 unidades S/. 18.00
Correctores 06 unidades S/. 20.00
Plumones acrílicos 06 unidades S/. 24.00
USB 1 unidad S/. 50.00
Tinta impresora 3 unidades S/. 27.00
Libros y Separatas - S/. 300.00
  Sub total S/. 500.00
Servicios    
Fotocopias   S/. 50.00
Anillado   S/. 30.00
Empastado 4 unidades S/. 50.00
Pasajes   S/. 100.00
Otros Servicios   S/. 300.00
  Sub total S/. 530.00

TOTAL S/. 1,030.00

Fuente: Tesis anteriores

Elaboración: Propia

10.2.3. Presupuesto de Recursos Necesarios de los Trámites

Administrativos
33
Tabla 3: Presupuesto de tramites administrativos

Descripción Cantidad Costo

Bienes    
Certificado de Egresado 1 Unidad S/. 63.00
Solicitud de Grado Académico
Bachiller 1 Unidad S/. 350.00
Recibo de pago por Título
Profesional 1 Unidad S/. 1050.00
Carpeta de titulación 1 Unidad S/. 70.00
Certificado de Estudios Simple 1 Unidad S/. 100.00
Pasajes S/. 50.00
Llamadas telefónicas S/. 20.00

  Sub total S/. 1703.00

TOTAL S/. 1,703.00

Fuente: Texto Único de Procedimientos Administrativos - UNI

Elaboración: Propia

10.3. Financiamiento
La presente investigación será autofinanciada por los 3 integrantes del equipo
según la siguiente tabla:
Tabla 4: Fuentes de financiamiento
Integrante del Equipo Aporte económico
Wilmer De la Cruz S/. 1000
Sandro Monzen S/. 1000
Jesus Montalvo S/. 1000
Fuente: Plan de tesis y tesis anteriores
Elaboración: Propia

XI. BIBLIOGRAFÍA

34
 Tobon, L. (1994). Reingeniería de procesos: la nueva arma competitiva.
Medellín: Norma
 Gouillart, F. Y Kelly, J. (1995). Transforming the Organization. New York:
McGraw Hill.
 Hammer, M. Y Champy, J. (1993). Reingeniería. Bogotá: Norma.
 Tapscott, D. & Caston, A. (1997). Cambio de paradigmas empresariales-
Reingeniería y Tecnología de información-Los equipos de negocios de
alto rendimiento-liderando la transición. Bogotá: Lerner.
 Daft R. (2000): “ Teoría y Diseño Organizacional”, International Thomson
Editores, S.A. de C.V., México
 Saenz Y Cols (2010). Innovación Tecnológica En Las Empresas.
Capítulo 5. Reingeniería de Procesos (I) Características, Principios y
Herramientas de Aplicación.
 Basilio Morales, G. C. (2016). Implementación del Mantenimiento
Productivo Total en el Área de Galletas para Mejorar la Productividad de
la Empresa Molitalia S.A., Distrito Los Olivos, 2016. Recuperado el 25 de
4 de 2018, de Universidad Cesar Vallejo Repositorio digital institucional:
http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/2964
 Manitio Avila, E. A. (2014). Reingeniería de las PYMES dedicadas a la
venta y distribución de productos de consumo masivo optimización de
funciones y eficiencia en toma de decisiones. Recuperado el 25 de 04 de
2018, de Universidad San Francisco de Quito:
http://repositorio.usfq.edu.ec/handle/23000/3349
 Moreano, A., & Cáceres, P. (28 de 1 de 2010). Diseño para la
Implementación de la Metodología Seis Sigma en una Línea de
Producción de Queso Fresco. Recuperado el 25 de 4 de 2018, de
ResearchGate:
https://www.researchgate.net/publication/41211202_Diseno_para_la_Im
plementacion_de_la_Metodologia_Seis_Sigma_en_una_Linea_de_Prod
uccion_de_Queso_Fresco
 Patiño Chirinos, F. L., Yamamoto Honma, S. K., & Yi Ramos, A. M. (16
de 3 de 2016). Propuesta de un modelo de distribución para la industria
de productos de consumo masivo. Recuperado el 25 de 4 de 2018, de
Repositorio academico UPC:
http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/handle/10757/601312
 Poma Alejos, S. J. (16 de 11 de 2017). Propuesta de implementación de
la metodología de las 5s´ para la mejora de la gestión del almacén de
suministros en la empresa Molitalia S.A. Sede Los Olivos - Lima, 2017.
Recuperado el 25 de 4 de 2018, de UPNBOX Repositorio Institucional:
http://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/1263

35
XII. ANEXOS

12.1. Matriz de consistencia

Titulo: “Efectos de la reingeniería de procesos en la eficiencia de los tiempos de abastecimiento de empaques primarios de la categoría de alimentos de la empresa Molitalia”
Problema de Problemas Objetivos Hipótesis Variables Metodología
Estudio
Problemas Principal: Objetivo Principal: Hipótesis Principal
¿Qué incidencia tiene la reingeniería de Determinar los efectos de la reingeniería de La reingeniería de procesos mejora la eficiencia
procesos en la mejora de los tiempos de procesos en la eficiencia de los tiempos de de los tiempos de abastecimiento de empaques
La ineficiencia en abastecimiento de empaques primarios de la abastecimiento de empaques primarios de la primarios de la categoría de alimentos de la Variable
los tiempos de categoría de alimentos de la empresa categoría de alimentos de la empresa empresa Molitalia. Dependiente: Tipo
reposición de Molitalia? Molitalia Hipótesis Secundarias “Tiempos de Aplicada

empaques primarios Problemas Secundarios: Objetivos Secundarios: El cambio organizacional mejora la eficiencia de abastecimiento”
Nivel
de la categoría de ¿Qué incidencia tiene el cambio Determinar los efectos del cambio los tiempos de abastecimiento de empaques
Causal
alimentos de la organizacional en la mejora de los tiempos de organizacional en la eficiencia de los tiempos primarios de la categoría de alimentos de la Variable
Tipo de diseño
empresa Molitalia abastecimiento de empaques primarios de la de abastecimiento de empaques primarios de empresa Molitalia. Independiente:
categoría de alimentos de la empresa la categoría de alimentos de la empresa “Reingeniería de No experimental
Molitalia? Molitalia. La gestión del capital humano mejora la eficiencia Procesos”
Población
¿Qué incidencia tiene la gestión del capital de los tiempos de abastecimiento de empaques
humano en la mejora de los tiempos de Determinar los efectos de la gestión del primarios de la categoría de alimentos de la 10 áreas de la
empresa
abastecimiento de empaques primarios de la capital humano en la eficiencia de los tiempos empresa Molitalia.
Molitalia
categoría de alimentos de la empresa de abastecimiento de empaques primarios de
Molitalia? la categoría de alimentos de la empresa El cambio tecnológico mejora la eficiencia de los Muestra
Molitalia. tiempos de abastecimiento de empaques
2 áreas de la
¿Qué incidencia tiene el cambio tecnológico primarios de la categoría de alimentos de la empresa
Molitalia
en la mejora de los tiempos de Determinar los efectos del cambio tecnológico empresa Molitalia.
abastecimiento de empaques primarios de la en la eficiencia de los tiempos de
categoría de alimentos de la empresa abastecimiento de empaques primarios de la
Molitalia? categoría de alimentos de la empresa
Molitalia.
Tabla 5: Matriz de consistencia

36