MC218 Procesos de manufactura
FUNDICIÓN DE
METALES
-FUNDAMENTOS-
FUNDICIÓN DE METALES
Como proceso
Es el conjunto de operaciones necesarias
para dar forma a los componentes metálicos
por fusión y solidificación posterior en moldes
apropiados.
Como producto
Es el objeto metálico obtenido al hacer que el
metal fundido solidifique en el interior del
molde, determinando éste la forma del
objeto.
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1
La fundición incluye
• Fundición de lingotes
• Fundición de forma
Lingote
Asociado a las industrias primarias.
Será transformado en procesos subsiguientes
como laminación o forjado.
(ver Groover: Sección 6.2.2 Producción del hierro y
del acero)
Fundición de forma
Involucra la producción de piezas que se apro-
ximan más a la forma deseada del producto final.
Características de la fundición de formas
• Pueden lograrse formas complejas por este
método
• Pueden fundirse objetos pesado y de grandes
dimensiones (se han fabricado fundiciones que
pesan más de 100 toneladas).
• Algunos metales, como el fierro fundido, sólo
pueden ser obtenidos a su forma definitiva por
este método.
• Algunos métodos de fundición son altamente
adaptables a la producción en serie.
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Algunas desventajas
• Baja precisión dimensional.
• El acabado superficial es deficiente.
• Limitaciones en propiedades
mecánicas debido a la porosidad.
• Puede ser un trabajo riesgoso para
los operarios.
• El personal requerido debe ser
experimentado.
De acuerdo al tipo de molde los procesos se dividen
en dos categorías
• Fundición en moldes desechables
• Fundición en moldes permanentes
Etapas de proceso de fundición en moldes de arena
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Secuencia en la producción de piezas fundidas
en moldes de arena
Manufactura
del macho o Manufactura
alma (corazón) del modelo
Arena Preparación Manufactura
de la arena del molde
Materia Fusión Solidificación y Remoción del Limpieza e
prima Vaciado enfriamiento inspección
componente
Ejemplo
Ejecución de un cilindro hueco en molde de arena
Pieza a fundir Modelo
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CAJA DE
MACHOS
O ALMAS
MODELO
(PATTERN)
MACHO
O ALMA
(CORE)
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CAVIDAD DE VERTIDO
(CUP, POURING BASIN) CAVIDAD DEL MOLDE
(MOLD CAVITY)
ATAQUE
MOLDE
SUPERIOR
(COPE)
BEBEDERO
(SPRUE) MACHO
(CORE)
MOLDE
INFERIOR
(DRAG)
FOSO
CANAL MAZAROTA
(RUNNER) (RISER)
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4.1 Propiedades volumétricas y de fusión
Volumen específico
volumen
v = —————— (cm3/g) (in3/lb)
masa
1 1
v = —————— = ———
densidad
El volumen específico varía con la temperatura
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VARIACIÓN DEL VOLUMEN ESPECÍFICO CON LA TEMPERATURA
v (cm3/g)
To = temperatura ambiente
L (room temperature)
o
Tm = temperatura de fusión
(melting temperature)
Tp = temperatura de colada
(pouring temperature)
oS
Tp - Tm = sobrecalentamiento
T (superheat)
To Tm Tp
METALES PUROS Y ALEACIONES EUTÉCTICAS
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VARIACIÓN DEL VOLUMEN ESPECÍFICO CON LA TEMPERATURA
v (cm3/g)
o
L
o
Tp - TL = sobrecalentamiento
o S
To TS TL Tp
corto: menos de 50 °C
TL- T =
S intervalo de solidificación
largo: más de 110 °C
ALEACIONES
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Volumen específico del hierro y de dos aleaciones
ferrosas (0,25% y 0,8% de carbono) [Bidulya]
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contracción
volumen específico
volumétrica
líquida
L
de solidificación
S
sólida
T0 TS TL Tp Temp.
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Contracción volumétrica de solidificación
V volumen líquido - volumen sólido
cs = ——— = ————————————————
V volumen líquido
la cavidad de contracción (rechupe) puede ser
determinada como:
V = cs · V (líquido inicial)
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Tabla 10.1 (Groover, p. 207)
Contracción volumétrica para diferentes metales de fundición (%)
Contracción Contracción
de solidificación sólida
Aluminio 7,0 5,6
Aleación de aluminio (típica) 7,0 5,0
Fundición de hierro gris 1,8 3,0
Fundición de hierro gris de alto carbono 0 3,0
Fundición de acero de bajo carbono 3,0 7,2
Cobre 4,5 7,5
Bronce (Cu-Sn) 5,5 6,0
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FUSIÓN DE METALES
Se emplean varias clases de hornos para calentar el
metal, fundirlo y sobrecalentarlo hasta la temperatura
de colada.
La energía calorífica es la suma de:
• Calor para elevar la temperatura del metal sólido
hasta el punto de fusión
• Calor de fusión, para convertir el metal sólido en
líquido
• Calor de sobrecalentamiento, para elevar la
temperatura del metal fundido a la temperatura
de colada.
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CALENTAMIENTO DEL METAL PARA FUNDICIÓN
H = Hsólido + Hfusión + Hlíquido
H = m { Cs (Tm - T0) + hf + Cl (Tp - Tm) }
H = V { Cs (Tm - T0) + hf + Cl (Tp - Tm) }
Donde:
Cs : Calor específico del sólido
hf : Calor latente de fusión
Cl: Calor específico del líquido
(Comparar con la ecuación (10.1) de la página 199 del texto de
Groover)
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Fig. 3.1 Energía requerida para la fusión (p.45)
Tomado de: Amstead, Ostwald, Begeman: Manufacturing Processes,
8ª ed. Wiley, 1986.
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En la práctica, la energía requerida es bastante mayor
que la determinada en la forma anterior:
1) El calor específico y otras propiedades térmicas
varían con la temperatura, especialmente cuando el
metal experimenta variaciones alotrópicas.
2) En fundición se emplean comúnmente aleaciones,
cuyo intervalo de fusión hace difícil determinar el
calor de fusión.
3) La carga de los hornos incluye adicionalmente otros
componentes como fundentes o compuestos de
refinación.
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4) Durante el proceso hay considerables pérdidas de
calor que suelen ser tenidas en cuenta a través del
rendimiento térmico del horno, concepto empleado
frecuentemente en los hornos eléctricos:
Rendimiento térmico de un horno
Si designamos con H el calor necesario para fundir el
metal y con Hhorno el calor entregado por el horno, se
tendrá:
H
Rendimiento térmico del horno = ———
Hhorno
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Principales tipos de hornos para fundición
• Cubilotes
• De hogar abierto
• De crisol
• Eléctricos:
- De arco
De alta frecuencia
- De inducción
De baja frecuencia
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Horno de arco eléctrico
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Ejemplos de reacciones en hornos de fusión
En el alto horno:
Fe2 O3 + C O 2 Fe O + C O2
C O2 + C (coque) 2CO
Fe O + C O Fe + C O2
Ca C O3 Ca O + C O2
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