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INSPECCIÓN DE CASING, TUBING Y

WASHPIPE
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TABLA DE CONTENIDO

ITEMS TITULO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. DOCUMENTOS ASOCIADOS

5. PROCEDIMIENTO

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD

7. CONTROL DE PROCEDIMIENTO

CONTROL DE CAMBIOS

Número de Fecha de
Modificaciones
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1. OBJETIVO
Establecer los recursos y la secuencia necesaria para ejecutar las actividades operativas de
inspección de tubería de revestimiento y de producción (casing y tubing) nuevo y usado,
evaluando la condición y la presencia de defectos en su superficie o en las conexiones.

2. ALCANCE
En tubería de revestimiento y de producción (casing y tubing) nuevo y usado, evaluando la
condición y la presencia de defectos en la totalidad de la superficie y en las conexiones.

3. DEFINICIONES
Para efectos del presente instructivo este ítem no es aplicable.

4. DOCUMENTOS ASOCIADOS
 Manual de responsabilidades
 Procedimientos y Fichas de seguridad.
 API Spec 5CT Especificación para Casing y Tubing.
 API RP-5C1 Práctica recomendada para el cuidado y uso de Casing y Tubing.
 API RP-5A5 Práctica recomendada. Inspección en campo de Casing y Tubing.
 Standard DS-1, Volumen 3 para inspección y diseño de componentes de tubería
 Reportes de inspección, F-INSP-#

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

 Ver la Responsabilidad y Autoridad definidas en el compendio de funciones.
 El Inspector es responsable de realizar las actividades de Inspección de casing, Tubing y
Washpipe nuevo y usado.

 El inspector / supervisor asegura que las actividades fueron llevadas a cabo de

conformidad con las actividades descritas en este procedimiento.

5.2 EQUIPOS Y MATERIALES

 Caja Magnetizadora.( Caja de disparos).
 Peras de Polvo.
 Regla Castrol
 Guaya o sonda
 Unidad EMI
 Ultrasonido de onda longitudinal.
 Calibradores de profundidad.
 Cinta Metálica de 50 FT.
 Limas.
 Conejos
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5.3 ACTIVIDADES

LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ESTAN BASADOS EN LAS

NORMAS API 5CT Y RP 5 A5. En caso contractual, se podrán aplicar las
especificaciones del cliente.
Para la tubería Wash Pipe propiedad de Weatherford emplear como referencia la
tabla “WASHPIPE DIMENSIONAL / MECANICAL PROPERTIES” Que se encuentra
como documento externo controlado en las bases y es de uso exclusivo.

5.3.1 Inspección Visual del cuerpo (FLVI)

5.3.1.1 Verificar las características del tubo estampadas con pintura en el extremo hembra
(diámetro, Peso, Grado, Conexión). En caso de que la información no sea clara, se
debe hacer la verificación en el estampado de bajo relieve localizado en extremos
de la hembra.
5.3.1.2 Observar la superficie superior de los tubos que se encuentran juntos en una sola
fila.
5.3.1.3 Caminar los tubos en toda su longitud buscando daños mecánicos producidos
durante el transporte o manipulación, corrosión o cortes en la superficie.
Igualmente se debe revisar que el acople no presente ralladuras, corrosión o
marcas de llave por encima del límite de las imperfecciones. (Tabla E-39 API 5CT)
5.3.1.4 Marcar en el tubo y evaluar los daños o imperfecciones encontrados según el
Procedimiento Operativo P-INSP-009 y la especificación API 5CT. (Tabla E-33) En
caso de la imperfección sea causa de rechazo, identificar en el tubo como se indica
en la figura 1 del anexo 2.
5.3.1.5 Repetir 2 veces el paso 5.3.1.3 y 5.3.1.4, luego de girar los tubos 1/3” de
circunferencia por vez.
5.3.1.6 Registrar los resultados en la hoja de reporte correspondiente.
5.3.1.7 Girar los tubos sobre los burros de soporte para detectar torceduras. En caso de
hallar torceduras, proceder a cuantificarlas y clasificarlas de acuerdo a la
Especificación API 5CT.
5.3.1.8 Comunicar al cliente los tubos torcidos y proceder según sus indicaciones.
5.3.2 Prueba de Conejo API
5.3.2.1 Pasar por dentro del tubo un mandril cilíndrico que cumpla con las dimensiones
estipuladas en la tabla No 3 Y 4 del anexo No. 1 de este instructivo. Si el cliente lo
requiere, el conejo puede tener dimensiones especiales. El mandril debe ser
cilíndrico y pasar en forma libre. En ningún caso se podrá rechazar un tubo hasta
que haya sido probado en ausencia de material extraño y soportado en forma
adecuada para evitar desviaciones en la dirección del conejo.
5.3.2.2 Marcar en el tubo el sitio en donde no pasó el conejo y anotar esta posición en la
hoja de reporte.
5.3.2.3 Identificar la zona defectuosa con pintura de color rojo siguiendo las indicaciones
de la figura 1 del anexo No. 2 de este instructivo.
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5.3.3 Inspección con Partículas Magnéticas (FLMPI)

5.3.3.1 Inducir campo magnético circular según procedimiento operativo P-INSP-005.
5.3.3.2 Esparcir las partículas magnéticas secas en forma uniforme sobre la superficie
superior de los tubos que se encuentran juntos en una misma fila.
5.3.3.3 Caminar el tubo en toda su longitud para observar la presencia de indicaciones.
5.3.3.4 Si encuentra indicaciones marcar en el tubo la zona defectuosa.
5.3.3.5 Evaluar siguiendo el procedimiento operativo P-INSP-009 y tablas No. 3 y 4 de
este procedimiento.
5.3.3.6 Si la indicación encontrada es motivo de rechazo, hacer las identificaciones en el
tubo siguiendo las indicaciones de la figura 1 del anexo No. 2 de este instructivo.
5.3.3.7 Registrar el resultado en la hoja de reporte. Incluir la posición del defecto tomando
como referencia el extremo hembra del tubo.
5.3.3.8 Repetir 7.3.2 a 7.3.7 2 veces después de girar el tubo 1/3 de circunferencia por
vez.
5.3.4 Inspección Electromagnética (EMI)
5.3.4.1 Identificar el tamaño de la unidad detectora según la tubería que se va a
inspeccionar.
5.3.4.2 Armar el equipo de Inspección Electro Magnética según el procedimiento del
fabricante.
5.3.4.3 Calibrar la unidad según el procedimiento del fabricante y avalado por SESCO.
Esta calibración se debe repetir cada 26 tubos o cada vez que se produzca un
daño que afecte los resultados de la inspección. En caso de que se encuentren
diferencias con la calibración inicial, se debe repetir los tubos inspeccionados
desde la última calibración aceptada.
5.3.4.4 Correr la tubería con la unidad electromagnética observando las indicaciones que
aparezcan en el registro. Cuando aparezca una indicación superior a las
registradas en la calibración, recorrer la sección del tubo y determinar exactamente
el área de la indicación para proceder a comprobar el posible defecto según el
procedimiento P-INSP-009 y tablas No. 3 y 4 de este procedimiento.
5.3.4.5 Registrar el resultado de la comprobación en la hoja de reporte y en el registro de
la unidad para posterior clasificación del tubo.
5.3.4.6 Proceder a clasificar el tubo (cuando se trata de tubería usada) de acuerdo a la
siguiente especificación:
 Clase 2 : pared remanente superior a 85% de la pared nominal.
 Clase 3 : pared remanente entre 70% y 85% de la pared nominal.
 Clase 4 : pared remanente entre 50% y 70% de la pared nominal.
 Clase 5*: pared remanente inferior a 50% de la pared nominal.
*Nota: (RP 5C1 Tabla 4)
5.3.4.7 Pintar los tubos con una banda de pintura aproximadamente a 2 Ft del acople
según el siguiente código de colores (cuando se trata de tubería usada):
 Clase 2 : Banda de color amarillo.
 Clase 3 : Banda de color azul.
 Clase 4 : Banda de color verde.
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 Clase 5* : Banda de color rojo.

*Nota: (RP 5C1 Tabla 4)
5.3.4.8 Para tubería nueva se identifica con una banda de pintura blanca.
5.3.5 Inspección Visual de Roscas (VTI)
5.3.5.1 Observar la condición de las roscas al girar el tubo buscando hilos golpeados,
partidos o mellados en la longitud de hilos con cresta completa, Lc. (véase Tabla
No. 2 del anexo No. 1).
5.3.5.2 Palpar la superficie de las roscas para detectar sumiduras u ovalidad apreciables
por este método.
5.3.5.3 Observar el bisel del pin al girar el tubo. Debe estar completo en toda su
circunferencia, no tener hilos comenzando desde el bisel y no terminar en filo
agudo.
5.3.5.4 Para roscas buttress, revisar la posición del triángulo que controla el torque de
ajuste de la conexión y la longitud de las crestas negras en la longitud de hilos con
cresta completa, Lc Se debe revisar la posición del triangulo en el lado del acople.
(véase Tabla No. 2 del anexo No. 1)
5.3.5.5 Revisar que los acoples hayan sido enroscados correctamente.
5.3.5.6 Identificar los daños encontrados con una banda de pintura roja alrededor de la
conexión defectuosa.
5.3.5.7 Escribir con marcadores de pintura blanco o amarillo.
5.3.6 Tally
5.3.7 Resultado de la Inspección
Debe ser identificado sobre el material inspeccionado según los siguientes lineamientos:
 Elemento Aceptado: Banda de pintura de color BLANCO en cada extremo, junto con el
letrero "OK SESCO".
 Elemento rechazado: Banda de pintura de color ROJO en el/los sitios de defecto
(extremos o cuerpo) extremos defectuosos, junto con el letrero "INSP SESCO".
NOTA: Marcación para No-Conejo (Tubería nueva o no usada): Letrero No Conejo pintado
en blanco con marcador y una banda de pintura roja a cada lado del sitio donde no paso el
conejo.
Marcación para No-Conejo (Tubería usada): Letrero No Conejo pintado en blanco
con marcador y una banda de pintura verde a cada lado del sitio donde no paso el
conejo. (RP 5C1 tabla 5)
Defecto en el cuerpo o acople: Se encierra con pintura roja la zona con el defecto o
imperfección y con pintura el tipo de defecto y la pared remanente.
5.3.8 Reporte de Inspección.
Elaborarlo en los formatos aplicables, diligenciando todas las casillas que sean aplicables.
5.3.9 Inspección API de roscas
5.3.9.1 Esta inspección se rige por el procedimiento indicado en el manual API RP-5B1
5.3.9.2 Reporte de Inspección.
Elaborarlo en los formatos aplicables, diligenciando todas las casillas que sean aplicables.
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NOTA: En el caso de inspección de roscas Premium, se seguirá el procedimiento autorizado

por el fabricante para lo cual el Gerente de Operaciones o el superintendente de Base
entregará la información correspondiente al Inspector

ANEXOS
# 1 Tabla No. 1: Dimensiones del mandril para conejos
Tabla No. 2: Longitud de hilos con cresta completa, Lc y Posición del
Triángulo (pulgadas)
Tabla No. 3: Medidas para Tubing
Tabla No. 4: Medidas para Casing
# 2 Figura No. 1: Identificación de acoples y tubulares Nuevos inspeccionados
Figura No. 2: Código de Colores API para Casing y Tubing

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD

 Use los elementos de protección personal mínimo exigidos según su operación

desarrollada: botas de seguridad, casco, guantes de lona, gafas, protectores
auditivos, protección respiratoria y ropa adecuada.
 Al levantar, mover o acarrear tuberías o herramientas, mantenga las manos alejadas
de los extremos para evitar aprisionamiento. También al colocar en línea los agujeros
de las bridas, ayúdese con escoplos, punzones o llaves de brida. Nunca meta los
dedos.
 Las herramientas, pernos, materiales y demás equipos que estén en uso para la
ejecución de un trabajo, deben mantenerse en forma ordenada. Evite colocar tales
artículos en sitios donde puedan ser generadores de posibles causas de lesiones
 Al trabajar en cualquier sistema o equipo eléctrico, hágalo siempre considerando
como si el equipo o sistema estuviese vivo, aún cuando haya dado los pasos
necesarios para des-energizarlo. Tenga cuidado con los equipos que tengan
acumuladores de energía.
 Si va a realizar el movimiento o levantamiento de una herramienta tenga en cuenta el
peso máximo que usted puede levantar, de lo contrario solicite la ayuda necesaria;
aplique los movimientos adecuados para el levantamiento y manejo de cargas.


7. CONTROL DE PROCEDIMIENTO

REV. FECHA DE
MODIFICADO REVISADO APROBADO
No. APROBACIÓN

0 SANDRA 27-04-2009
GUANUMEN ERNESTO OLARTE ERNESTO OLARTE
COORD. QA/QC GERENTE TÉCNICO GERENTE TÉCNICO
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ANEXO 1.
TABLA 1
DIMENSIONES DEL MANDRIL PARA CONEJOS

DIMENSION MINIMA DEL MANDRIL

LONGITUD DIAMETRO
PRODUCTO Y TAMAÑO Pulgadas Pulgadas
-.000, + .005
Casing y Liners
Menores de 9 5/8 6 d – 1/8
9 5/8 a 13 3/8 Inclusive 12 d – 5/32
Mayores a 13 3/8 12 d – 3/16

Tubing
2 7/8 y menores 42 d – 3/32
Mayores a 2 7/8 42 d – 1/8

TABLA 2
LONGITUD DE HILOS CON CRESTA COMPLETA, Lc Y POSICION DEL TRIANGULO
(Pulgadas)

13
4 1/2 5 5 1/2 7 7 5/8 9 5/8 10 3/4 20
3/8
Lc Rosca 8Rd
1.500 1.625 1.750 2.000 2.125 2.250 2.375 2.375 2.875
corta
Rosca 8Rd
1.875 2.250 2.375 2.875 3.000 3.625 - - 4.125
larga
Rosca
1.253 1.378 1.441 1.816 2.003 2.128 2.128 2.128 2.724
Buttress
Posición 3 4 4 4 4 4 4
4 1/8 4½
triángulo 15/16 1/16 11/16 13/16 13/16 13/16 13/16
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TABLA 3
MEDIDAS PÀRA TUBING

Espesor Diámetro
Peso
TAMAÑO de De 5% 12.5% 70% 85% 87.5%
por
Pulgadas Pared conejo pared pared pared pared pared
pie
pulgadas Pulgadas

4.00 0.167 1.947 0.008 0.021 0.117 0.142 0.146

4.60 0.190 1.901 0.010 0.024 0.133 0.161 0.166
2 3/8 4.70 0.190 1.901 0.010 0.024 0.133 0.161 0.166
5.30 0.218 1.845 0.011 0.027 0.153 0.185 0.191
5.80 0.254 1.773 0.013 0.032 0.178 0.216 0.222
6.40 0.217 2.347 0.011 0.027 0.152 0.184 0.190
6.50 0.217 2.347 0.011 0.027 0.152 0.184 0.190
7.80 0.276 2.229 0.014 0.035 0.193 0.235 0.241
2 7/8 7.90 0.276 2.229 0.014 0.035 0.193 0.235 0.241
8.60 0.308 2.165 0.015 0.039 0.183 0.262 0.269
8.70 0.308 2.165 0.015 0.039 0.183 0.262 0.269
8.90 0.316 2.149 0.016 0.040 0.221 0.269 0.276
7.70 0.216 2.943 0.011 0.027 0.151 0.184 0.189
9.20 0.254 2.867 0.013 0.032 0.178 0.216 0.222
9.30 0.254 2.867 0.013 0.032 0.178 0.216 0.222
3 1/2
10.20 0.289 2.797 0.014 0.036 0.202 0.245 0.253
12.70 0.375 2.625 0.019 0.047 0.262 0.319 0.328
12.95 0.375 2.625 0.019 0.047 0.262 0.319 0.328
9.50 0.205 3.965 0.010 0.026 0.143 0.174 0.179
10.50 0.224 3.927 0.011 0.028 0.157 0.190 0.196
4 1/2 12.60 0.271 3.833 0.014 0.034 0.190 0.230 0.237
12.75 0.271 3.833 0.014 0.034 0.190 0.230 0.237
13.50 0.290 3.795 0.015 0.036 0.203 0.246 0.254
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TABLA 4
DATOS PARA CASING
Espesor
Peso Diámetro
TAMAÑO de 5% 12.5% 70 % 85% 87.5%
por De conejo
Pulgadas Pared pared pared pared pared pared
pie pulgadas
pulgadas
10.50 0.224 3.927 0.011 0.028 0.157 0.190 0.196
11.00 0.237 3.901 0.012 0.030 0.166 0.201 0.207
4 1/2 11.80 0.250 3.875 0.013 0.031 0.175 0.212 0.219
12.60 0.271 3.833 0.014 0.034 0.190 0.230 0.237
13.50 0.290 3.795 0.015 0.036 0.203 0.246 0.254
13.00 0.253 4.369 0.013 0.032 0.177 0.215 0.221
15.00 0.296 4.283 0.015 0.037 0.207 0.252 0.259
5 18.00 0.362 4.151 0.018 0.045 0.253 0.308 0.317
20.30 0.408 4.059 0.020 0.051 0.286 0.347 0.357
20.80 0.422 4.031 0.021 0.053 0.295 0.359 0.369
15.50 0.275 4.825 0.014 0.034 0.192 0.234 0.241
17.00 0.304 4.767 0.015 0.038 0.213 0.258 0.266
20.00 0.361 4.653 0.018 0.045 0.253 0.307 0.316
5 1/2
23.00 0.415 4.545 0.021 0.052 0.291 0.353 0.363
26.00 0.476 4.423 0.024 0.060 0.333 0.405 0.416
26.80 0.500 4.375 0.025 0.063 0.350 0.425 0.437
23.00 0.317 6.241 0.016 0.040 0.222 0.269 0.277
26.00 0.362 6.151 0.018 0.045 0.253 0.308 0.317
7 29.00 0.408 6.059 0.020 0.051 0.286 0.347 0.357
32.00 0.453 5.969 0.023 0.057 0.317 0.385 0.396
35.00 0.498 5.879 0.025 0.062 0.349 0.423 0.436
26.40 0.328 6.844 0.016 0.041 0.230 0.279 0.287
29.70 0.375 6.750 0.019 0.047 0.262 0.319 0.328
7 5/8
33.70 0.430 6.640 0.022 0.054 0.301 0.365 0.376
39.00 0.500 6.500 0.025 0.063 0.350 0.425 0.437
36.00 0.352 8.765 0.018 0.044 0.224 0.299 0.308
40.00 0.395 8.679 0.020 0.049 0.276 0.336 0.346
9 5/8 43.50 0.435 8.599 0.022 0.054 0.304 0.370 0.381
47.00 0.472 8.525 0.024 0.059 0.330 0.401 0.413
53.50 0.545 8.379 0.027 0.068 0.382 0.463 0.477
9 7/8 62.80 0.625 8.469 0.031 0.078 0.438 0.531 0.547
40.50 0.350 9.894 0.018 0.044 0.245 0.298 0.306
45.50 0.400 9.794 0.020 0.050 0.280 0.340 0.350
51.00 0.450 9.694 0.023 0.056 0.315 0.382 0.394
10 3/4
55.50 0.495 9.604 0.025 0.062 0.347 0.421 0.433
60.70 0.545 9.504 0.027 0.068 0.382 0.463 0.477
65.70 0.595 9.404 0.030 0.074 0.417 0.506 0.521
54.50 0.380 12.459 0.019 0.048 0.266 0.323 0.332
61.00 0.430 12.359 0.022 0.054 0.301 0.365 0.376
13 3/8 68.00 0.480 12.259 0.024 0.060 0.336 0.408 0.420
72.00 0.514 12.191 0.026 0.064 0.360 0.437 0.450
77.00 0.550 12.119 0.028 0.069 0.385 0.468 0.481
94.00 0.438 18.963 0.022 0.055 0.307 0.372 0.383
20 106.50 0.500 18.812 0.025 0.063 0.350 0.425 0.437
133.00 0.635 18.542 0.032 0.079 0.444 0.540 0.556

Pesos o tamaños que no se indiquen en estas tablas, serán suministrados por el

Gerente de Operaciones o por el Superintendente de la base al Inspector
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ANEXO 2
FIGURA 1
IDENTIFICACION DE ACOPLES Y TUBULARES NUEVOS INSPECCIONADOS

JUNTA ACEPTADA

SESCO INSP
TIPO INSP
FECHA

JUNTA RECHAZADA

SESCO INSP
TIPO INSP
FECHA

ACOPLE RECHAZADO

SESCO
INSP
TIPO INSP
FECHA

PIN RECHAZADO

SESCO
INSP
TIPO INSP
FECHA
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CÓDIGO: OPI - 10 VERSIÓN: 0 FECHA: 2006/10/02 PAGINA: 2 2 de 2

FIGURA
FIGURA 2 2
CODIGO DE COLORES API PARA CASING Y TUBING
CODIGO DE COLORES API PARA CASING Y TUBING

MARCACION BANDA GRADO MARCACION BANDA GRADO

ACOPLE CUERPO Y TIPO ACOPLE CUERPO Y TIPO

H-40 C-90 TIPO 1

NINGUNO O NEGRO NINGUNO O NEGRO PURPURA PURPURA

J-55(TUBING) C-90
TIPO 2
VERDE BRILLANTE VERDE BRILANTE PURPURA CON PURPURA
BANDA AMARILLA AMARILLA

J-55(CASING) T-95 TIPO 1

VERDE BRILLANTE VERDE BRILLANTE PLATEADO PLATEADO
CON BANDA BLANCA

K-55 T-95
TIPO 2
VERDE BRILLANTE VERDE BRILLANTE PLATEADO CON PLATEADO
BANDA AMARILLA AMARILLA

M-65 C-95
USA ACOPLE VERDE BRILLANTE MARRON MARRON
L-80 TIPO 1 AZUL

N-80 TIPO 1 P-110

ROJO ROJA BLANCO BLANCO

N-80 TIPO Q Q-125

TIPO 1
ROJO CON ROJA ANARANJADO ANARANJADO
BANDA VERDE BRILLANTE VERDE

L-80 TIPO 1 Q-125

TIPO 2
ROJO CON ROJA ANARANJADO CON ANARANJADA
BANDA MARRON MARRON BANDA AMARILLA AMARILLA

L-80 9Cr Q-125

TIPO 3
ROJO CON ROJA ANARANJADO CON ANARANJADA
BANDAS AMARILLAS MARRON BANDA VERDE VERDE
AMARILLAS

L-80 13Cr Q-125

TIPO 4
ROJO CON ROJA ANARANJADO CON ANARANJADA
BANDA AMARILLA MARRON BANDA MARRON MARRON
AMARILLA
EL COLOR DEL GRADO SE APLICA A 2 FT DEL ACOPLE
ACOPLES CON ESPECIAL CLEARENCE DEBEN TENER TAMBIEN UNA BANDA NEGRA EN EL
CENTRO