UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
CONSTRUCCIÓN

SEGUIMIENTO A OBRA
(REDUCTO 360° - MIRAFLORES)
INTEGRANTES :

 ALVARADO TENORIO, Diego 20174545G

 OSEDA VASQUEZ, Jorge Luis 20174034B
 QUISPEALAYA CONTRERAS, Jhon 20161047C
 RIVERA RODRIGUEZ, Ricardo 20170143A
 BARRIOS ARROYO, Ludwing 20174063B
 VARGAS CERNA, Bernie Johan 20170009C

DOCENTE: Ing. Huaynalaya Rashuamán, Max Steven

CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

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DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

SECCIÓN: EC612 - ¨H¨

2019

Contenido
OBRA REDUCTO 360°...................................................................................................................................4
Introducción:...........................................................................................................................................4
Descripción general de la obra:...............................................................................................................5
Características generales de los sótanos de la obra reducto 360°-miraflores.........................................7
Concreto postensado:..........................................................................................................................7
Algunas características relevantes que ofrece el concreto postensado son:.......................................7
Flexibilidad:..........................................................................................................................................8
Muros pantalla:.................................................................................................................................11
Los anclajes........................................................................................................................................12
Cimentaciones:..................................................................................................................................12
Cimentaciones ciclópeas..................................................................................................................14
Zapatas aisladas.................................................................................................................................15
Zapatas corridas................................................................................................................................16
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA OBRA (PISO 1 AL PISO 17):...........................................................18
COLUMNAS:.......................................................................................................................................18
PLACAS DE CONCRETO:.....................................................................................................................20
VIGAS:................................................................................................................................................22
LOSAS:...............................................................................................................................................23
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EMPLEADOS EN LA OBRA.................................................................24
LADRILLO SILICO CALCAREO..............................................................................................................24
MORTERO ULTRA PEGA.....................................................................................................................26
Mortero Grueso para Muros Divisorios:............................................................................................27
CONCRETO UNICON...........................................................................................................................27
LADRILLOS.........................................................................................................................................29
PUNTALES..........................................................................................................................................29
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA...........................................................................................30
EXCAVACIÓN......................................................................................................................................31

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CIMENTACIONES................................................................................................................................36
Zapatas Aisladas................................................................................................................................36
Viga de cimentación..........................................................................................................................37
PROBLEMAS QUE SUCEDIERON CON EL CONCRETO.............................................................................40
Ensayos de calidad realizados................................................................................................................41
Control Mix........................................................................................................................................42
Unicon...............................................................................................................................................43
Muestra de concreto.........................................................................................................................45
Ensayo del slump...............................................................................................................................45
Ensayo de diamantina........................................................................................................................46
Ensayo de Esclerometría....................................................................................................................50
Información técnica de UNICON........................................................................................................57
Rotura de probetas............................................................................................................................68
Equipo de protección personal(epp):....................................................................................................68
Arnés y línea de vida:.........................................................................................................................69
Botas de seguridad:...........................................................................................................................69
Casco:................................................................................................................................................70
Chaleco reflectivo:.............................................................................................................................70
Gafas de seguridad:...........................................................................................................................70
Guantes:............................................................................................................................................70
Mascarilla:.........................................................................................................................................71
Tapones auditivos/orejeras:..............................................................................................................71
PERMISOS DE MUNICIPALIDAD PARA CONSTRUCCIÒN:........................................................................72
SEGURO(SCTR):......................................................................................................................................73
Conclusiones..........................................................................................................................................75
Bibliografía.............................................................................................................................................75

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OBRA REDUCTO 360°

Introducción:

El día de hoy hablaremos de nuestra visita de obra, dicha obra se llama Reducto 360° queda

ubicada en la Av.Reducto en el distrito de Miraflores, trata de un proyecto de gran magnitud e

inversión.

Descripción general de la obra:

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La obra REDUCTO 360° está ubicada en la Av. Reducto 825 en Mirafores.

La obra Reducto 360°abarca un terreno 14000m 2 y una longitud de 100m.

El tiempo de duración de la obra es del 17 de diciembre del 2018 hasta el 17 de septiembre del

2019.

Abarca una inversión de 65 millones se soles.

 La Inmobiliaria de la obra se encarga la empresa EDIFICA.

 La parte de la construcción de la obra se encarga la empresa PRODUKTIVA.

 La parte de la supervisión de la obra se encarga la empresa PROYECTA.

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 El proveedor en el ámbito del concreto es la empresa UNICON.

Los sótanos están fabricados mediante losas potenzadas; por otro lado los pisos (1ro al

último) están fabricados mediante losas macizas.

 La obra es un edificio de 17 pisos con azotea más 7 sótanos-

 El 1er piso es un local comercial (hall/área comercial), 2do al 5to piso son oficinas, 6to al

17to piso serán Viviendas (11 departamentos por piso).

Características generales de los sótanos de la obra reducto 360°-miraflores

Concreto postensado:

El concreto postensado es un método de

presfuerzo en el cual, utilizando cables de

acero que se colocan entre un ducto para

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evitar su adherencia con el concreto, este se somete a fuerzas opuestas a las producidas por las

cargas de trabajo, logrando aumentar así su capacidad de carga. Este es un estado especial de

esfuerzos y deformaciones. La aplicación de estas fuerzas, es realizada después del fraguado del

concreto cuando el concreto ha alcanzado un porcentaje de resistencia especificado por el

calculista. Este tipo de concreto es utilizado tanto en elementos prefabricados como en elementos

fundidos en sitio.

Algunas características relevantes que ofrece el concreto postensado son:

La eficiencia y durabilidad del sistema. Las estructuras postensadas fundidas en sitio proveen a

menudo ahorros iniciales, comparados con otros sistemas constructivos. Además, requieren

menor mantenimiento y presentan una alta durabilidad y resistencia en edificaciones. A lo largo

del tiempo, el concreto postensado ha demostrado buen desempeño en regiones de alta

sismicidad y áreas con altos niveles de corrosión como lo son los ambientes costeros o donde se

esparce sal para disolver la nieve. El adecuado diseño, el detallado y la cuidadosa construcción

de una estructura postensada minimizan la aparición de fisuras. Por ejemplo, tener una baja

relación agua/material cementante, incluir aire al concreto y unos buenos materiales de sello,

darán como resultado sistemas de piso que exigen mínimo mantenimiento.

El control de fisuras y estanqueidad en los sistemas postensados fundidos en sitio con losas

colocadas a compresión biaxial, ayudan a controlar y a contrarrestar la contracción y las fisuras

por flexión. Así, se evita que el agua y agentes contaminantes ingresen por las fisuras y afecten

la matriz del concreto.

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Los elementos postensados permiten salvar grandes luces, logrando vanos más largos, y

permitiendo construir espacios con menos columnas.

Posee una alta reducción en deflexiones y control de

vibraciones. Debido a la precompresión a la que es

sometida el concreto durante el proceso de postensado, se

incrementa la rigidez del elemento. Así, toda la sección

de concreto trabaja de manera efectiva. Gracias a la

configuración de este sistema, los tendones de postensado

transmiten una porción importante de carga muerta

directamente a las columnas, lo cual reduce la carga.

Flexibilidad:

La construcción en sitio de elementos postensados facilita el diseño de losas de formas

irregulares.

Cuando en este sistema se realizan conexiones monolíticas entre losas, vigas y columnas, se

puede eliminar el mantenimiento intensivo a las juntas entre elementos.

Este sistema utiliza eficientemente los materiales. Es muy versátil y ofrece al diseñador un

amplio rango de soluciones estructurales para satisfacer las necesidades específicas de un

proyecto. Además de esto, mejora la agilidad y el método de construcción del mismo.

Presenta un importante ahorro de materiales, pues debido a que las losas tienen menor espesor,

en edificios, por ejemplo, disminuye la altura final del mismo y -por lo tanto- reduce la cantidad

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de material de acabados y el uso de equipos mecánicos para enfriar, calentar o ventilar la

edificación. Esto además genera beneficio ambiental.

Reducción en el uso de combustible para vehículos transportadores de materiales, pues realizan

menos viajes.

Al tener espacios con menor cantidad de columnas, se podrá tener mejor iluminación, empleando

la energía con mayor eficiencia.

La aplicación de estas tecnologías en puentes atirantados o vaciados por tramos han

revolucionado el tendido de puentes de grandes luces y ha permitido construir viaductos en

lugares donde era casi imposible. Le dan más estética a las estructuras; ya que los cables están a

la vista y, si estos son diseñados con acierto y con buen gusto, resaltando el diseño de la

estructura.

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NOTA: En la obra REDUCTO 360 – Miraflores se usó el concreto postensado para la

realización de los 7 sótanos que se compone la obra. Las losas fueron losas aligeradas en cada

piso de los sótanos.

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Muros pantalla:

Los Muros Pantalla constituyen un

tipo de Cimentación Profunda muy

usada en edificios de altura, que actúa

como un muro de contención y brinda

muchas ventajas por ahorro de costes y

mayor desarrollo en superficies.

Es la tipología de Cimentaciones más

difundida en áreas urbanas para edificios con sótano en un predio entre medianeras, en parkings

y a modo de barreras de contención de agua subterránea en túneles y carreteras..

El muro pantalla es un muro de contención que se construye antes de efectuar el vaciado de

tierras, y transmite los esfuerzos al terreno.

Estos elementos estructurales subterráneos se emplean también en forma temporal para la

contención y retención de paredes.

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En las grandes ciudades, para obtener más espacios de uso en edificios, se proyectan sótanos o

subsuelos que muchas veces llegan hasta 20 metros de profundidad. Son éstas las soluciones ante

los elevados costes de terrenos y la necesidad de obtener mayor superficie.

A estos efectos, se trata de conseguir muros de contención del menor espesor posible

conservando una buena calidad y que ofrezcan seguridad y buen diseño.

Los anclajes

Los anclajes son elementos constructivos que ayudan a

mantener la estabilidad, ya que estos muros de contención de

tan delgado espesor en relación a la profundidad excavada,

reciben importantes empujes de la tierra y también los efectos

producidos por el agua, de modo que este recurso les permite

reforzar y asegurar su estabilidad.

Dentro del diseño de muros pantalla existen varias alternativas a elegir de acuerdo a las

características del terreno y de la edificación a construir:

Los Muros Pantalla se realizan previo al vaciado del terreno, cuando debe excavarse a

profundidad considerable y, por ende, debe contenerse el empuje de las tierras y de edificaciones

lindantes.

Cimentaciones:

Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales de una estructura cuya misión

es transmitir sus cargas o elementos apoyados en ella al suelo, distribuyéndolas de forma que no

superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo

es, generalmente, menor que la de los pilares o muros que soporta, el área de contacto entre el

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suelo y la cimentación debe ser proporcionalmente más grande que los elementos soportados,

excepto en suelos rocosos muy coherentes.

La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la superestructura.

La estabilidad de una edificación depende en gran medida del tipo de terreno sobre el que se

asienta.

NOTA: Para esta obra se usaron 2 tipos de cimentaciones; las zapatas aisladas y corridas y en

ciertas partes se usaron concreto ciclópeo.

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Cimentaciones ciclópeas

En terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con paramentos verticales y sin

desprendimientos de tierra, el cimiento de hormigón ciclópeo es sencillo y económico. El

procedimiento para su construcción consiste en ir rellenando la zanja con piedras de diferentes

tamaños al tiempo que se vierte la mezcla de hormigón en proporción 1:3:5, procurando mezclar

perfectamente el hormigón con las piedras, de tal forma que se evite la continuidad en sus juntas.

El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes a medida que se va

hormigonando para economizar material. Utilizando este sistema, se puede emplear piedra más

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pequeña que en los cimientos de mampostería hormigonada. La técnica del hormigón ciclópeo

consiste en lanzar las piedras desde el punto más alto de la zanja sobre el hormigón en masa, que

se depositará en el cimiento. Precauciones:

 Tratar que las piedras no estén en contacto con

la pared de la zanja.

 Que las piedras no queden amontonadas.

 Alternar en capas el hormigón y las piedras.

 Cada piedra debe quedar totalmente envuelta

por el hormigón.

Zapatas aisladas

Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación

superficial que sirve de base de elementos

estructurales puntuales como son los pilares; de

modo que esta zapata amplía la superficie de

apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin

problemas la carga que le transmite. El término

zapata aislada se debe a que se usa para asentar un único pilar, de ahí el nombre de aislada. Es el

tipo de zapata más simple, aunque cuando el momento flector en la base del pilar es excesivo no

son adecuadas y en su lugar deben emplearse zapatas combinadas o zapatas corridas en las que

se asienten más de un pilar. La zapata aislada no necesita estar junta pues al estar empotrada en

el terreno no se ve afectada por los cambios térmicos, aunque en las estructuras si que es normal

además de aconsejable poner una junta cada 30 m aproximadamente, en estos casos la zapata se

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calcula como si sobre ella solo recayese un único pilar. Una variante de la zapata aislada aparece

en edificios con junta de dilatación y en este caso se denomina "zapata bajo pilar en junta de

diapasón".

Zapatas corridas

Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras de pilares.

Estructuralmente funcionan como viga flotante que recibe cargas lineales o puntuales separadas.

Son cimentaciones de gran longitud en comparación con su sección transversal. Las zapatas

corridas están indicadas como cimentación de un elemento estructural longitudinalmente

continuo, como un muro, en el que pretendemos los asientos en el terreno. También este tipo de

cimentación hace de arriostramiento, puede reducir la presión sobre el terreno y puede puentear

defectos y heterogeneidades en el terreno. Otro caso en el que resultan útiles es cuando se

requerirían muchas zapatas aisladas próximas, resultando más sencillo realizar una zapata

corrida.

Las zapatas corridas se aplican normalmente a muros. Pueden tener sección rectangular,

escalonada o estrechada cónicamente. Sus dimensiones están en relación con la carga que han de

soportar, la resistencia a la compresión del material y la presión admisible sobre el terreno. Por

practicidad se adopta una altura mínima para los cimientos de hormigón de 3 dm

aproximadamente. Si las alturas son mayores se les da una forma escalonada teniendo en cuenta

el ángulo de reparto de las presiones.

En el caso de que la tierra tendiese a

desmoronarse o el cimiento deba escalonarse, se

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utilizarán encofrados. Si los cimientos se realizan en hormigón apisonado, pueden hormigonarse

sin necesidad de los mismos.

Si los trabajos de cimentación debieran interrumpirse, se recomienda cortar en escalones la junta

vertical para lograr una correcta unión con el tramo siguiente. Asimismo, colocar unos hierros de

armadura reforzará esta unión.

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ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA OBRA (PISO 1 AL PISO 17):

COLUMNAS:
Las columnas son elementos estructurales que en general se diseñan para soportar esfuerzos
axiales de compresión, combinados con esfuerzos de flexión, y de corte derivados de la flexión.
El comportamiento de las columnas y su modo de falla depende de la intensidad del esfuerzo
axial con respecto a las fuerzas de flexión. La carga de compresión es producida por la acción de
las vigas de carga que se apoyan sobre las propias columnas, la carga vertical proveniente de
columnas superiores (pisos superiores) y la acción del viento o sismo.
Columnas en la obra:

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Cada piso está conformado de 24 columnas con diferente diseño para el armado del acero y
también varía la forma de las mismas columnas de un piso al siguiente.

Resistencia a la compresión de las columnas:

PISO F´c REQUERIDO kg/cm2

1° - 4° 420
5° - 8° 350
9° - 17° 280

Algunos diseños de las columnas:

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Materiales utilizados para el concreto premezclado:

PLACAS DE CONCRETO:
Las placas de concreto son un tipo de muro que contribuye notablemente a darle fortaleza a la
estructura de una edificación.

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Al igual que los muros portantes de albañilería, las placas soportan las cargas sísmicas. Sin
embargo, a diferencia de otros muros estructurales, son más resistentes y más durables en el
tiempo, si están bien diseñadas y bien construidas.
La obra consta de 10 placas de concreto por cada piso.

Diseño de algunas placas de la obra:

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VIGAS:
Una viga es un elemento estructural que normalmente se colocan en posición horizontal,
(aunque pueden ser también inclinadas) que se apoyan sobre los pilares, destinados a soportar
cargas.

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LOSAS:
Las losas de concreto son elementos estructurales horizontales cuyas dimensiones en planta
son relativamente grandes en comparación con su altura donde las cargas son perpendiculares
a su plano, se emplean para proporcionar superficies planas y útiles.
A partir del primer piso hasta la azotea se vaciaron losas macizas.
Su resistencia es de 280kg/cm2.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN EMPLEADOS EN LA OBRA

LADRILLO SILICO CALCAREO
El ladrillo sílico calcáreo KK-11H es una unidad de albañilería sílico calcárea para albañilería

confinada.

Las perforaciones no atraviesan su altura total, pues tiene tapas en la cara de asiento y cuenta con

un porcentaje de vacíos del 29%, cumpliendo con la norma de Albañilería E-070, por lo que es

apto en la construcción de muros portantes.

Beneficios:

• 29% de vacíos, cumpliendo con el máximo de área de vacíos que indica la norma E.070 que es

de 30%.

• Variación dimensional reducida, presentando caras muy uniformes y con mínimas

imperfecciones.

• Menor espesor de tarrajeo, pudiéndose tarrajear con un máximo de 1cm de espesor en el

tarrajeo.

• No necesita mojarse, pues tiene una absorción moderada entre 10 a 14% y una succión de 10 –

30gramos/(200 cm2 x 1min.)

• Con tapa superior completa para mejor adherencia, pues tiene mayor área de contacto,

minimizando el desperdicio de mortero.

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• Acabado semi caravista, pues presenta aristas y bordes muy bien logrados y permite un mejor

acabado final del muro.

• Mejor filtro acústico, 50 bB de reducción acústica para muros con 1 cm. de tarrajeo.

• Mejor aislamiento térmico, debido a su alta densidad y solidez, porque es una unidad maciza

con solo 29% de vacíos.

• Gran durabilidad, el material sílico calcáreo no contiene sales, por lo que no existe el riesgo de

eflorescencia y es muy resistente al intemperismo, por lo que es adecuado para construir cercos y

viviendas de playa.

• Resistencia al fuego mayor a 4 horas, es el primer ladrillo del Perú en tener una certificación de

resistencia al fuego.

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MORTERO ULTRA PEGA

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles

aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques

de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para

el revestimiento de paredes.

La línea de Productos Embolsados Ultra – Pega están especialmente diseñados para poder

construir muros con cualquier tipo de unidad de albañilería, ya sean estos sílico calcáreos, de

arcilla o concreto, asegurándoles la mayor capacidad de adherencia para lograr una debida

integración de las unidades que conforman el muro. Sus principales ventajas son el

aseguramiento de la calidad, reducción del uso de personal en obra ya que vienen listos para

usar, reducción del espacio para almacenamiento en obra y un debido control de los insumos.

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Mortero Grueso para Muros Divisorios:

Especialmente diseñado para el asentado de muros de tabiquería construido con Placas P-7,

Placas P-10, Placas P-12, Placas P- 14, ladrillos King Kong 11 H Sílico Calcáreo, ladrillos de

arcilla o de concreto.

CONCRETO UNICON
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se endurece

conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.

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La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos

de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la

resistencia de cimientos y falsos pisos.

Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y

desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo cual es

muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curado del

concreto.

El concreto utilizado es pedido a la empresa UNICON que tienen su propia cementera, además

es solicitado con las especificaciones requeridas del concreto conforme la obra va avanzando.

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LADRILLOS
Ladrillos Pandereta

Los ladrillos Pandereta son ideales para la construcción de muros divisorios, tabiques ligeros

para separar los ambientes de la casa.

PUNTALES
Elemento estructural de sección transversal muy reducida respecto de su altura, ajustable, que

sostiene de manera provisional un edificio, una pared, un terreno que amenaza con destruirse o

los portasopandas de un encofrado metálico.

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PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA

De acuerdo al estudio sobre el cliente objetivo, se selecciona al distrito de Miraflores como el

lugar viable para la realización del proyecto inmobiliario. El distrito de Barranco, a pesar de

contar con una zona de carácter monumental importante en la ciudad, es una zona donde

predominan los usos destinados hacia actividades culturales y de entretenimiento (museos, bares,

restaurantes, locales comerciales); sin embargo, el uso residencial toma gran importancia para

reforzar las actividades antes mencionadas. Se encuentra ubicada a 2 cuadras de la estación

Benavides del Metropolitano.

El Programa Arquitectónico consta de la elaboración de un edificio multifamiliar de dieciocho

(18) pisos, con 7 sótanos. El primer piso es para zona comercial, del 2do al 5to piso son oficinas,

del 5to al piso 18 son departamentos; los sótanos serán usados como estacionamientos. El

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proyecto posee, en el ámbito de los materiales de acabados, pisos de parquet, porcelanato y

cerámico. Las paredes y techos tendrán un acabado liso frotachado, y en algunos casos, como los

dormitorios, un acabado escarchado. Los ambientes cuentan con una iluminación y ventilación

adecuada para los usos y actividades de los futuras personasa residir en dichos departamentos.

EXCAVACIÓN
Las excavaciones se realizaron mediante muros anclados.

La excavación se realiza por etapas, a medida que se avanzan con los anillos.

Para optimizar el plazo de ejecución de la excavación, la excavadora puede quedarse en obra,

como se puede observa en la imagen N°1:

Primero se realiza un trazo para definir la ubicación del punto de anclaje de acuerdo a los planos

detalle. Luego, se arma el taladro y casing. Seguidamente, se coloca espuma y lubricantes a fin

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que el taladro pueda rotar con mayor facilidad. Se debe posicionar la máquina perforadora de

acuerdo a los ángulos de inclinación vertical y horizontal indicados en los planos (ver Gráfico

N°3).

Se inicia la perforación hasta llegar a la profundidad requerida. A continuación se retira el

taladro para dejar el “casing” libre. Se inserta el cable para el tensado, luego se retira el casing

para dejar un orificio libre y empezar con la inyección de concreto.

Se continúa excavando hasta la altura final del muro, esta altura se controla mediante controles

de topografía, como se muestra en la imagen N°2:

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Luego, se realiza el perfilado del muro y se aplica concreto lanzado para evitar que el muro se

desmorone (ver Imagen N°3).

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Posteriormente, se procede con el armado del acero de refuerzo, en esta etapa se debe tener en

cuenta que el área donde se tensarán los cables debe tener un refuerzo adicional debido a los

esfuerzos producidos al momento de tensar. Se encofra el muro de pantalla (ver imagen N°4), y

seguidamente se instala un sistema de apuntalamiento y contrafuerte para luego vaciar el muro.

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A continuación, se realiza el vaciado de muros pantalla con concreto premezclado de resistencia

temprana bombeando el concreto con la finalidad el proceso sea más rápido. Por lo general, el

desencofrado se realiza al siguiente día, asimismo se limpian los muros y se realiza el acabado

final. Una vez que el concreto alcance la resistencia requerida, se tensan los cables aplicando una

fuerza que fluctúa entre las 25 a 35 toneladas, de acuerdo a la especificación de los planos.

Es importante resaltar que no se puede iniciar la excavación de anillos inferiores mientras que el

muro no esté tensado. Asimismo, tener en cuenta que recién al finalizar la construcción de los

entrepisos de los sótanos se podrán destensar los cables de los muros, a fin de poder excavar sin

inconvenientes las estructuras aledañas.

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CIMENTACIONES

Después de haber realizado los estudios necesarios (Topográficos, suelos, geológicos,

estructurales, etc...). La edificación tiene por cimentación zapatas aisladas y vigas de

cimentación.

Zapatas Aisladas

Las zapatas aisladas son comúnmente utilizados para cimientos poco profundos con el fin de

transportar y extender cargas concentradas, causadas por ejemplo por columnas o pilares. Las

zapatas aisladas pueden ser de material reforzado o no reforzado. Sin embargo, para la base no

reforzada, la altura de la base debe ser mayor para proporcionar la separación de carga necesaria.

Las zapatas aisladas sólo deben utilizarse cuando estemos seguros de que no se producirán

asentamientos variables en todo el edificio. Las zapatas aisladas no son adecuadas para soportar

cargas generalizadas. En este caso, se utilizan tanto bases de zapata corrida (continua) o losa de

cimentación.

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Viga de cimentación

Es una estructura de hormigón armado que sirve para conectar zapatas aisladas y están diseñadas

para sostener cargas lineales, concentradas o uniformes, en una sola dirección.

Las vigas de cimentación son usadas en suelos cuya capacidad portante es muy baja (suelos

malos) con la finalidad de disminuir el asentamiento diferencial de la estructura. Los

asentamientos diferenciales pueden estar provocados por muchas razones, por ejemplo, la

construcción de la estructura sobre la ladera de un cerro o una baja capacidad portante del suelo.

Las vigas de cimentación se diferencian del sobrecimiento armado en que no necesariamente

soportan muros, sino que conecta zapatas. Para su diseño las cargas se toman de forma invertida,

es decir de abajo hacia arriba, debido a la reacción del suelo.

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Para los sótanos se usaron losas pos tensadas

Las losas postensadas coladas en sitio son realizadas principalmente con acero de presfuerzo

formado por torones (agrupaciones de alambres de acero de alta resistencia) que se colocan al

mismo tiempo que el acero de refuerzo tradicional y se tensan cuando el concreto llega al 70% u

80% de su resistencia. Debido al trazado parabólico con que se coloca el acero de presfuerzo, su

tensado ejerce una fuerza interna en la estructura que se opone al sentido de aplicación de las

cargas, reduciendo así los efectos de éstas.

Por otra parte el presfuerzo comprime la sección transversal de la losa reduciendo los esfuerzo de

tensión en el concreto y por consiguiente la cantidad de acero de refuerzo necesario. Con esta

técnica es posible tener menores espesores de losa que los requeridos en losa de concreto

reforzado tradicional, mayores claros entre apoyos, se limita la fisuración y se disminuyen las

deflexiones.

El uso del presfuerzo en la construcción de losas ha sido aceptado y adoptado exitosamente

desde hace unas décadas en varios países de todo el mundo. Actualmente, el comportamiento de

los sistemas postensados para la edificación es bien conocido y existen capítulos especialmente

dedicados a ellos en varios reglamentos internacionales. Se utiliza en todo tipo de edificación

tanto habitacional como comercial y de servicios; así como en pisos industriales y losas de

cimentación.

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Para los piso del 1 al 18 se usa loza maciza la cual es vaciada en 4 sectores en 4 dias (1 sector

por día incluyendo columnas y vigas) para eso se usaron 2 torres concreteras.

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PROBLEMAS QUE SUCEDIERON CON EL CONCRETO

Debido a un mal bombeo y la poca trabajabilidad del concreto, sucedieron 2 situaciones en la

que fue necesario derrumbar 2 columnas debido a que tenia cangrejera.

Una cangrejera es una zona con vacío o bolsas de aire, con pérdida o separación de finos por

causa de la segregación del concreto durante el proceso de vaciado. Además del aspecto estético

y arquitectónico, estas imperfecciones pueden tener una trascendencia de perjuicio o daño a los

elementos estructurales.

Generalmente, la formación de estas bolsas de aire se presenta en vigas, columnas y placas de

concreto con armadura de acero, y se generan por factores, como la mala calidad de los

materiales, la pésima colocación del concreto o la falta de vibradores de concreto en obra.

El mercado peruano brinda una serie de soluciones que pueden evitar en gran medida la

formación de cangrejeras, o repararlas en caso se hayan producido en obra. Por ejemplo, si se

trata de un mal vaciado o falta de aditivos adecuados, se emplean morteros de reparación de alta

resistencia, que con una fácil preparación puede aplicarse y resolver la cavidad.

También en obra cuando llega el concreto se mide el slump para determinar si tiene la

trabajabilidad necesaria, y se ensayan algunas probetas. Si lo pedido no cumple con las

especificaciones requeridas es devuelto.

Asimismo, se oferta equipos ligeros de vibradores de concreto, que al ser introducido en el

vaciado esparce el concreto de manera uniforme para que la mezcla no se quede obstruida en la

armadura de acero, ya que esto debilita estructuralmente la viga o columna. Aún en el caso de

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reparación de columnas sometidas a abrasión, el mercado nacional cuenta con soluciones mayor

resistencia.

Ensayos de calidad realizados

El concreto utilizado en esta obra no contiene aditivos, y el concreto es comprado a la empresa

UNICON, que trae a obra concreto premezclado con camiones de aproximadamente 8 cubos de

volumen.

El concreto de esta obra esta siendo supervisado por la empresa CONTROL MIX de Enrique

Pasquel. Además de que la empresa UNICON también sacaba su propia muestra.

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Control Mix

Control Mix Express SAC (CME) es la primera empresa en el país en brindar el servicio

especializado de muestreo, transporte, curado y ensayo de testigos para el control del concreto en

obra con el Sistema Control Mix, que incluye infraestructura, equipos, software, personal experto

y procedimientos estandarizados desarrollados a la medida para brindar el servicio garantizado y

rápido que requiere la industria de la Construcción actual.

CONTROL MIX cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) basado en la norma

internacional ISO 9001:2015. Siendo el alcance del mismo el siguiente: “Sistema Control Mix

para el Control de Calidad del Concreto en Obra en Lima y Arequipa que incluye las actividades

en forma integral de: Capacitación y certificación en muestreo y moldeo de probetas, y Procesos

de control y ensayo, los que comprenden: suministro de módulos de muestreo, transporte,

curado, ensayo de resistencia a la compresión de probetas de concreto, emisión y envío

de certificado de ensayos en línea”.

Políticas de CONTROL MIX:

 Satisfacer los requerimientos de nuestros Clientes,

 Desarrollar soluciones informáticas en nuestros procesos,

 Brindar un servicio de soporte técnico especializado

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 Cumplir con la normatividad aplicable al servicio, y

 Gestionar los riesgos asociados a nuestros procesos.

Unicon

Empresa Líder en el mercado peruano con más de 50 años de experiencia en la Producción de

Concreto Premezclado.

Unicon Ofrece al mercado, además de concreto premezclado, Soluciones integrales hechas a la

medida de la obra.

Se crea UNICON, con la fusión de dos empresas líderes en el país en la producción de concreto

premezclado, COPRESA (fundada en 1956)

y HORMEC (fundada en 1976).

UNICON adquirió e n e l m e s d e m a r z o e l 5 0 % de las acciones de la empresa Entrepisos

Lima S.A.C., empresa principalmente dedicada a la prefabricación de elementos funcionales y

estructurales de concreto, especialmente orientados a obras de edificación e infraestructura:

prelosas para techos, escaleras, cercos, separadores de vías y sardineles. Su especialización son

los prefabricados armados livianos.

En octubre de 2011 UNICON hizo efectiva la adquisición del 100 por ciento de las acciones

de Firth Industries Perú S.A., empresa dedicada a la preparación y comercialización de

concreto pre-mezclado, concreto embolsado, viguetas pretensadas y agregados.

En julio del 2012 UNICON participa en la creación de ASPECON, Asociación de Fabricantes

de Concreto Premezclado Peruanos, con el interés de agrupar a los productores de concreto

premezclado en el Perú, a fin de promover el buen uso del concreto, a través de capacitación

técnica, optimización del proceso de control de calidad, seguridad y sostenibilidad en las

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construcciones de concreto.

Productos y servicios

Unicon Cuenta con una amplia gama de productos diseñados para proyectos de

construcción de diversa naturaleza, producidos bajo los parámetros de una construcción

sostenible, pensando en la protección del medio ambiente y su entorno. Adicionalmente

brinda el valor agregado del soporte técnico, asesoría, control de calidad, así como el

servicio de bombeo y shotcrete, para reducir los costos y agilizar el proceso

constructivo.

Calidad Garantizada:

Gracias a nuestra avanzada tecnología, experiencia y constante investigación y desarrollo nos

adecuamos a las necesidades de su obra.

Concretos de calidad consistente y garantizada, avalada por nuestra certificación ISO

9001-2008.Laboratorios: Hacemos las pruebas necesarias para adecuar la resistencia, slump o

fragua según las necesidades de nuestros clientes. Plantas: Con la más moderna tecnología. El

Concreto es mezclado en planta y llega a la obra lista para usar. Materias primas: Control de

calidad riguroso utilizando la más moderna tecnología.

Producto final garantizado: Dosificación por peso, controlando los cambios de

Agregados por humedad y absorción en plantas totalmente computarizadas. Solución

Integral:

Búsqueda de soluciones a su medida que abarquen todos los aspectos brindándole una variada

gama de concretos de alta calidad.

Personal altamente capacitado para brindar asesoría técnica, procesos constructivos y

capacitaciones.

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Muestra de concreto

 Se toma una muestra de concreto cada 40 o 50 metros cúbicos de vaciado.

 Se debe sacar la muestra una vez vaciado la mitad del volumen del concreto en un camión

mixer.

Ensayo del slump

 En esta obra el slump requerido en todos los vaciados es de 6 pulgadas.

 Antes de vaciar el concreto es importante medir el slump, la empresa concretera recomienda

vaciar el conceto antes de 2 horas y media de su mesclado, pero puede haber casos en los

cuales algunos concretos pueden tener el slump requerido aun habiendo pasado mas de 2 hora

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y media, como también puede haber concretos que no lleguen al slump requerido sin haber

pasado las dos hora y media.

Ensayo de diamantina

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en especial cuando la resistencia de los

cilindros normalizados, modelados al pie de obra es baja, se recomienda extraer probetas,

(también llamados corazones) del concreto endurecido.

Eventualmente, este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por ejemplo. Cuando

han ocurrido anomalías en el desarrollo de la construcción, fallas de curado, aplicación temprana

de cargas, incendio, estructuras antiguas, o no se cuenta con registros de resistencia, etc.

Normatividad:

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 Nacional e Internacional NTP 39.059: 2001 (Nacional)

 ASTM C42 (INTERNACIONAL)

 Norma Mexicana NMX C-169-1997 (Internacional)

 Normas Técnicas Peruanas (NTP):

- NTP Método de ensayo normalizado para la obtención y ensayo de testigos diamantinos y

vigas seleccionadas de concreto.

- NTP Práctica normalizada para el refrendado de testigos de concreto.

- NTP Método de ensayo para el esfuerzo a compresión de muestras cilíndricas de concreto.

Materiales, Equipo y Otros:

Brocas diamantinas, máquina de compresión hidráulica, capacidad > a 100 ton, testigos

cilíndricos, calibrador o vernier de 0.5m de precisión, bombas de agua inyectora.

Procedimiento del ensayo:

 Los testigos cilíndricos para ensayos de compresión se extraen con un equipo sonda

provista de brocas diamantadas, el concreto deberá tener por lo menos 14 días de

colocación.

 Deben tomarse res especímenes para analizar el F´C.

 La extracción debe realizarse en forma perpendicular a la superficie, cuidando que en la

zona no existan juntas, ni se encuentren próximas a los bordes.

 Deben rescatarse las probetas dañadas o defectuosas.

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 Si el concreto de la estructura va a estar seco durante la condiciones de servicio, los

corazones deban secarse en temperaturas normales durante 7 días antes de probarse. Si el

concreto de la estructura va estar superficialmente húmedo en las condiciones de servicio,

los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas antes de rotura.

Laboratorios certificados a nivel nacional, internacional

 Laboratorio de la Pontifica Universidad Católica del Perú (Lima - Nacional).

 Laboratorio Unicon (Lima - Nacional).

 Laboratorio Selva mix (Pucallpa - Nacional).

 Hidro Drilling  Hidrogeologia y Perforación Geofísica (Chile - Nacional)

 Imcyc Instituto Mexicano del cemento y concreto (México - Internacional)

 Laboratorio del Concreto de Asocreto (Colombia - Internacional)

Criterios de aceptación

Se considera estructuralmente adecuado si: Promedio de tres núcleos >= 85% del f’c.

Ningún núcleo es < menor del 75% de f’c.

Usos

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los cálculos indican que la

capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de núcleos. Entonces

se usa este ensayo para conocer la resistencia del concreto endurecido.

Estos ensayos se aplican en la infraestructura cuando:

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 No se cuenta con registros de resistencia

 Estructuras antiguas.

 Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.

 Se han presentado anomalías en el desarrollo de la construcción.

 Fallas de curado.

 Aplicación temprana de cargas.

 Incendio.

Criterios Generales:

Los testigos cilíndricos para ensayos de compresión se extraen con un equipo sonda provista de

brocas diamantadas, cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el

corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto

deberá tener por lo menos 14 días de colocado.

Deben tomarse tres especímenes por cada resultado  de resistencia que este por debajo de la

resistencia a la compresión especificada del concreto (F´C).

De la extracción:

La extracción debe realizarse en forma perpendicular a la superficie, cuidando que en la zona no

existan juntas, ni se encuentren próximas  a los bordes.

Deberán descartarse las probetas dañadas o defectuosas.

Geometría de las probetas:

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 El diámetro de los testigos será por  lo menos tres veces mayor que el tamaño máximo

del agregado grueso usado en el concreto.

 La longitud del espécimen deberá ser tal que, cuando esté refrendado, sea prácticamente

el doble de su diámetro.

 No deberán utilizarse testigos cuya longitud cantes del refrendado sea menor que el 95%

de su diámetro.

 Podrán emplearse testigos de 8.75 cm. De diámetro o más, para agregados mayores de

una pulgada.

Ensayo de Esclerometría

La evaluación de las estructuras de concreto en sitio, además

de los métodos de extracción de testigos y pruebas de carga,

se pueden realizar mediante ensayos no destructivos, que

tienen la ventaja de permitir el control de toda la estructura y

sin afectarla en forma rápida.

Dentro de los métodos no destructivos, los de dureza

superficial son los más generalizados, por su economía y facilidad de ejecución, entre ellos el método del

esclerómetro es empleado por el mayor número de piases.

El esclerómetro fue diseñado por el Ing. Suizo Ernest Schmidth en 1948, constituyendo una versión

tecnológicamente más desarrollada que los iniciales métodos de dureza superficial generados en la

década del veinte.

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Campo de  Aplicación

Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para determinar la resistencia a la

comprensión del concreto, estableciendo curvas de correlación en laboratorio. Sin embargo, por los

diferentes factores que afectan los resultados y la dispersión que se encuentra, en la actualidad se le

emplea mayormente en los siguientes campos:

 Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.

 Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.

 Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto.

 Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolución de la resistencia de estructuras.

 Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con información al respecto.

 Contribuir, conjuntamente con otros métodos no destructivos a la evaluación de las estructuras.

Descripción del aparato y del método

Un esquema del aparato está dado en la figura 1, según la información del fabricante, en el que se

singulariza los siguientes elementos:

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1.    Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo, 7. Botón de fijación de

lectura, 8. Resorte, 9. Resorte, 10. Seguro.

El ensayo se efectúa apretando el percutor contra la superficie examinar, hasta que el martillo,

impulsado por un resorte, se descargue sobre el percutor. Después del golpe, el martillo rebota un

acierta distancia, la cual se indica por una aguja en una escala graduada. La lectura de la posición de la

aguja representa la medida del retroceso en porcentaje del avance del martillo.

Básicamente el proceso está constituido por una masa móvil, con una cierta energía inicial, que impacta

la superficie de una masa de concreto, produciendo una redistribución de la energía cinética inicial.

Parte de la energía es absorbida como fricción mecánica en el instrumento y otra parte como energía de

formación plástica del concreto. La parte restante es restituida a la masa móvil en proporción a la

energía disponible. Para tal distribución de energía es condición básica que la masa de concreto sea

prácticamente infinita con relación a la masa del percutor del aparto, lo que se da en la mayoría de las

estructuras. En consecuencias, el rebote del esclerómetro es un indicador de las propiedades del

concreto, con relación a su resistencia y grado de rigidez.

En la actualidad se encuentra en el mercado varios tipos de esclerómetro:

Modelo N

Energía de percusión = 2,207 Nm (0,225 kgm), sirve para el control del concreto en los casos normales

de construcción de edificios y puentes.

Modelo L

Energía de percusión 0,735 Nm (0,075 kgm) es una reducción del modelo N. Es más apropiado para el

examen de elementos en concreto de escasas dimensiones a los golpes.

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Modelo M

Energía de percusión = 29,43 Nm (3 kgm) sirve especialmente para la determinación de la resistencia del

concreto en obras de grandes dimensiones y para el examen de calidad de carreteras y pistas de

aeródromos de concreto. Sin embargo no es excluyente el  uso del modelo M

Todas estas variantes, vienen también provistas de un sistema que permite el registro automático o

impresión de cada uno de los resultados de ensayo, evitando que el operador deba detenerse para

tomar nota o requiera dictar los valores obtenidos, evitando errores y documentando los registros.

 Para efectuar el ensayo se apoya firmemente el instrumento, con el émbolo perpendicular a la

superficie, incrementando gradualmente la presión hasta que el martillo impacte y se tome la

lectura.

 Los impactos deben efectuarse a por lo menos 2.5 de distancia

 Se tomarán 10 lecturas para obtener el promedio. En el caso que una o dos lecturas difieran en

más de 7 unidades del promedio, serán descartadas. Si fueran más las que difieren se anulará la

prueba.

Los ensayos son influenciados por la característica del concreto en la zona de impacto, los vacíos o la

presencia de agregado grueso, disminuyen o incrementan los valores.

Esto ocurre a menudo en concretos con agregado mayor de 2” o con menor a 140 kg/cm2 de

resistencia, en los cuales el método no es apropiado.

El coeficiente de variación del número de rebote decrece con el incremento de la resistencia del

concreto.         

Información adicional al análisis de resultados

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Los resultados de ensayo deberán ser registrados y ser sujetos a análisis estadístico, cuando fuera el

caso, incluyéndose en el informe lo siguiente:

1. Identificación de la estructura

2. Localización, ejemplo columna 2, nivel 3,2 m de altura, cara este.

3. Descripción del área de ensayo; ejemplo superficie seca, esmerilada, con textura del encofrado

de madera.

4. Descripción del concreto

5. Composición, si se conoce, agregados, contenido de cemento a/c, aditivo usado, etc.

6. Resistencia del diseño

7. Edad

8. Condiciones de curado o condiciones inusuales relativas  al área de ensayo.

9. Tipo de encofrado

10. Promedio de rebote de cada área de ensayo

11. Valores y localizaciones de rebotes descartados

12. Tipo y número de serie del martillo.

Factores que inciden en la prueba

Además de los factores intrínsecos, los resultados de los ensayos reciben la influencia de los siguientes

parámetros:

 Textura superficial del concreto

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 Medida, forma y rigidez del elemento constructivo

 Edad del concreto

 Condiciones de humedad interna

 Tipo de agregado

 Tipo de cemento

 Tipo de encofrado

 Grado de carbonatación de la superficie

 Acabado

 Temperatura superficial del concreto y la temperatura del instrumento.

Procedimiento del ensayo

Para obtener resultados válidos y reproductibles conviene tener en cuenta las siguientes disposiciones:  

 El método concreto sometido a prueba está fijo en la estructura, teniendo mínima dimensión

100mm, de espesor. Los especímenes más pequeños deberán ser sujetados rígidamente. En el

caso de probetas, se aconseja fijarlas entre los cabezales de la máquina de comprensión.

 El área en la cual se podrá efectuar una determinación, por el promedio de una serie de pruebas

comprenderá aproximadamente una circunferencia de 150 mm de diámetro.

 Deberá efectuarse el pulido superficial en la zona de prueba de los especímenes, hasta una

profundidad de 5mm, en los concretos de más de 6 meses de edad, en texturas rugosas, en las

húmedas y cuando se encuentran en proceso de carbonatación.

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 A efecto se utilizará una piedra abrasiva de carburos de silicio o material equivalente, con

textura de grano medio. Aditamento que forma parte del equipo provisto por el fabricante.

 La posición del aparato, en casos de 4 ensayos comparativos, deberá tener la misma dirección.

La posición normal del aparato es horizontal.

 De actuar verticalmente incide la acción de la gravedad, dando resultados de rebotes más altos

actuando hacia abajo y más bajos hacia arriba.

 El accionar angular dará resultados intermedios.

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Información técnica de UNICON

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Rotura de probetas

Control de rotura control mix

Control de rotura UNICON

Equipo de protección personal(epp):

El uso del equipo de protección personal es indispensable en toda obra para garantizar la

seguridad e integridad física de los trabajadores. El sector constructivo es uno de los más

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riesgosos en materia de seguridad laboral, por ende, deben cumplirse cabalmente las normas

vigentes al respecto. Entre ellos:

Arnés y línea de vida:

Equipo de seguridad que consta de una línea de vida (cinta nylon elástica o estática) que

asegura el arnés a un punto fijo. Según el artículo 62 del Reglamento de seguridad y salud para

la construcción y obras públicas, este tipo de equipo es utilizado para trabajos en altura,

entendiéndose estos como todo trabajo realizado a más de 1.80 metros de altura sobre el nivel

del piso o donde existe riesgo de caída de diferente nivel.

Botas de seguridad:

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Requisito obligatorio en toda obra; hay que adquirir botas con punta de acero y suela

antiperforación.

Casco:

Según los artículos 14 y 39 del Reglamento de seguridad y salud para la construcción y obras

públicas, el uso de casco es obligatorio en todas las obras de construcción. El casco debe

cumplir con la certificación ANSI20 Z 89.1 (Ministerio del Trabajo, 2007).

Chaleco reflectivo:

Requerimiento obligatorio en toda obra, sirve para identificar a los trabajadores y volverlos más

visibles al momento de operar maquinaria pesada, evitando así accidentes de atropello o

golpes.

Se acostumbra asignar un color diferente al capataz de obra para poder reconocerlo fácilmente.

Gafas de seguridad:

Gafas resistentes a impacto, necesarias para trabajos donde exista riesgo de salpicadura o

dispersión de fragmentos (ej.: picados de hormigón, fundiciones, uso de amoladora, enlucidos,

entre otros).

Guantes:

Para suelda electrógena se deben usar guantes de cuero, para uso genérico es suficiente

guantes de pupo.

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Mascarilla:

son necesarias cuando se deba trabajar con polvo o gases tóxicos. En particular, los

trabajadores deberán usar mascarillas al momento de hacer las labores de limpieza de la

edificación, al manipular sacos de cemento o similares, al efectuar trabajos de lijado del

empaste o al usar materiales que emitan gases nocivos.

Tapones auditivos/orejeras:

Para trabajar en condiciones de ruido. Necesarios para la operación de concreteras, elevadores,

martillos neumáticos, pistola auto-perforante, entre otros.

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PERMISOS DE MUNICIPALIDAD PARA CONSTRUCCIÒN:

Para construir una vivienda, es necesario contar con el permiso de la Municipalidad, quien

extenderá una licencia de construcción luego de haber aprobado los planos de Arquitectura,

Estructuras, Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Eléctricas.

Una de las ventajas que se obtiene cuando se sigue este procedimiento administrativo, es que

los planos de tu casa son revisados minuciosamente por otros ingenieros para detectar

probables errores involuntarios cometidos por el proyectista que te hizo los planos.

Si en caso no tienes los planos y por desconocimiento contratas a un maestro de obra para que

construya tu casa sin el permiso respectivo, entonces corres los siguientes riesgos:

a. La Municipalidad te podría aplicar una multa que asciende a un porcentaje del costo de tu

vivienda.

b. No vas a saber si tu casa está bien construida o no, puesto que no se han hecho los diseños

correspondientes.

Por ello, es necesario que construyas con el permiso correspondiente para evitar fuertes multas

y evitar la posible demolición parcial de tu vivienda, en caso no cumpla con las especificaciones

indicadas en el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Pasos para una construcción:

1. Comienza por una solicitud de trámite en la municipalidad correspondiente. 

2. Adjunta una copia del título de propiedad, previamente inscrita en Registros

Públicos.  

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3. Debes realizar un pago por derecho de revisión y calificación del proyecto. Según

el Colegio de Ingenieros del Perú este vale S/ 87.32 y te da derecho a dos revisiones. 

4. También debes presentar un certificado de parámetros urbanísticos y edificatorio, así

como el expediente técnico.

5. Y para finalizar, el derecho de pago que varía según la municipalidad y que

corresponde hasta el 1.7% del valor de la obra. 

SEGURO(SCTR):

A veces el compromiso de tus trabajadores implica realizar actividades riesgosas. Es el

caso de industrias como la minería o la construcción, así como aquellas labores que los

exponen a situaciones de riesgo que pueden causar enfermedades. El Seguro

Complementario de Trabajo de Riesgo (SCTR), creado por el Estado, es obligatorio

para las empresas con actividades económicas de alto riesgo. Que cubre el SCTR:

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-Cobertura total en accidentes laborales: Atención médica, farmacológica, hospitalaria y

quirúrgica al 100%, sin copago ni deducible.

-Rehabilitación y readaptación laboral: Entregamos los medios necesarios para que el

trabajador pueda rehabilitarse y reincorporarse a su trabajo lo antes posible.

-Prótesis y aparatos ortopédicos: El SCTR cubre los elementos ortopédicos necesarios

para la rehabilitación funcional del accidentado.

-Prevención en Seguridad y Salud Ocupacional: Asistimos y asesoramos en seguridad

y salud ocupacional preventiva a la empresa y sus trabajadores.

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

Conclusiones

 Una conclusión que nos dio el ingeniero de calidad fue debido a su experiencia en obras

que el concreto es inestable, porque el concreto no siempre va tener las mismas

propiedades especialmente cuando el factor del clima es el que influye mucho en el

concreto.

 También nos dijo el ingeniero que si tu estructura de concreto es de 280 kg/cm2 y

mandas a traer un concreto de 420 kg/cm2 no significa que va hacer más resistente,

debido a la plasticidad que tiene el concreto.

 Finalmente nos dijo que es un mito, que si se demora mucho el concreto en descargarse

por diferentes motivos este se bota; siempre hay que realizar el SLUMP, si cumple el

slump requerido entonces se puede usar ese concreto así hayan pasado varias horas desde

su llegada del mixer a la obra.

Bibliografía

 Https://fr.cclint.com/uploads/pdfs/Slabs-Brochure-Spanish.pdf

 Https://www.archdaily.pe/pe/921723/tipos-de-losas-de-hormigon-ventajas-y-desventajas

 Https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/categoryid/179/categoryname/agregados/ca

racteristicas-mas-relevantes-del-concreto-postensado

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